目錄1.1工程概況 31.2底板施工流程 31.3施工進(jìn)度計(jì)劃 31.4施工資源配置 41.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置 41.4.2重要?jiǎng)趧?dòng)力配備 41.4.3材料供應(yīng) 51.5C15砼墊層施工 51.6灌注樁樁頭鑿除 61.7底板鋼筋制安 61.7.1進(jìn)場(chǎng)檢查 61.7.2鋼筋下料 61.7.3鋼筋安裝 61.8底板止水帶安裝 71.8.1橡膠止水帶安裝 71.8.2銅片止水帶安裝 71.9底板模板制安 81.9.1模板制安流程圖： 81.9.2模板使用材料 81.9.3模板制作、安裝、拆除注意事項(xiàng) 91.9.4模板配板設(shè)計(jì)圖 91.9.5支撐、加固系統(tǒng)布置圖 91.10底板砼澆筑 101.10.1原材料規(guī)定 111.10.2砼配合比規(guī)定 121.10.3砼拌合 121.10.4砼運(yùn)送 121.10.5底板砼分層 121.10.6底板砼澆筑 131.10.7底板砼溫度控制及防裂措施 141.10.8底板泵送砼規(guī)定 141.11閘室底板大體積砼熱工計(jì)算 151.11.1砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度（Tmax） 151.11.2底板砼上表面溫度（Tb1） 161.11.3底板砼側(cè)表面溫度（Tb2） 161.11.4底板砼熱工計(jì)算結(jié)果 171.12混凝土雨天、冬季施工措施 171.12.1雨天施工措施： 171.12.2冬季施工措施： 171.13質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 191.13.1質(zhì)量保證措施 191.13.2安全保證措施 211.13.3文明施工保證措施 23

獨(dú)山排澇閘閘室底板施工方案工程概況獨(dú)山排澇閘共計(jì)兩塊閘室底板，單塊混凝土澆筑方量1500m3，兩塊底板合計(jì)混凝土澆筑方量3000m3?；炷翗?biāo)號(hào)F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，頂高程-2.8m，單塊底板尺寸25m×24m，厚度2.5m。底板基礎(chǔ)解決采用Φ800C30砼灌注樁，樁頭伸入底板10cm。C15砼底板墊層15cm厚。閘室底板擬采用自制竹膠板、槽鋼組合大模板。拌合樓配備1m3強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)，生產(chǎn)能力40m3/h。同時(shí)配備4臺(tái)8m3砼運(yùn)送車，2臺(tái)HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直運(yùn)送。底板施工流程先進(jìn)行閘室左側(cè)1#閘室底板澆筑，然后進(jìn)行右側(cè)2#底板澆筑。兩塊底板相鄰需流水施工。底板施工流程見下圖：C15C15砼墊層樁頭鑿除、檢測(cè)鋼筋制安止水、預(yù)埋件安裝模板制安砼澆筑、養(yǎng)護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃1#閘室底板施工時(shí)間為2023年11月16日至2023年12月15日，2#閘室底板施工時(shí)間為2023年12月18日至2023年1月6日。1#底板墊層澆筑時(shí)間安排：2023年11月16日至11月24日。1#底板樁頭鑿除、檢測(cè)時(shí)間安排：2023年11月18日至11月30日。1#底板鋼筋制安時(shí)間：2023年12月1日至12月5日。1#底板止水、預(yù)埋件安裝時(shí)間：2023年12月6日至12月7日。1#底板模板制安時(shí)間：2023年12月8日至12月12日。1#底板砼澆筑時(shí)間：2023年12月13日至12月15日。2#底板墊層澆筑時(shí)間安排：2023年11月25日至2023年11月28日。2#底板樁頭鑿除、檢測(cè)時(shí)間安排：2023年11月28日至12月10日。2#底板鋼筋制安時(shí)間：2023年12月18日至12月24日。2#底板止水、預(yù)埋件安裝時(shí)間：2023年12月25日至12月26日。2#底板模板制安時(shí)間：2023年12月27日至1月3日。2#底板砼澆筑時(shí)間：2023年1月4日至2023年1月6日。施工資源配置施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機(jī)ZL7501砼拌合、水平、垂直運(yùn)送用2攪拌機(jī)SL100013裝載機(jī)ZL4014泵車HBT6025砼攪拌運(yùn)送車8M366對(duì)焊機(jī)UNI751鋼筋加工設(shè)備7切斷機(jī)GJ14/418彎曲機(jī)GJ4029電焊機(jī)BX300410單面木工壓刨床MJ3181模板加工設(shè)備11細(xì)木工帶鋸機(jī)MB104A112汽車吊25T1重要?jiǎng)趧?dòng)力配備序號(hào)工種名稱需用量擬安排施工班組備注1混凝土工1022鋼筋工2023木工3024駕駛員815電焊工616起重工117電工218實(shí)驗(yàn)工219普工401材料供應(yīng)序號(hào)材料名稱供應(yīng)量備注1Ⅱ級(jí)鋼筋147.2t3水泥42.51056t3銅片止水帶125m4橡膠止水帶220m5黃沙1851t6碎石3300tC15砼墊層施工本工程底板墊層采用C15砼，厚度15cm?；娱_挖完畢人工挖除預(yù)留保護(hù)層后，進(jìn)行測(cè)量放樣，邊模采用木模，澆筑面橫縱向間隔10米放設(shè)高程控制樁，紅油漆標(biāo)明澆筑控制頂高程，放樣完畢后立即進(jìn)行隱蔽工程及基坑開挖單元驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行墊層澆筑施工。拌合樓拌制砼，砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)送砼至泵車，卸料后泵送至澆筑面，人工攤鋪平整密實(shí)。施工期間注意加強(qiáng)排水工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量。灌注樁樁頭鑿除灌注樁伸入底板10cm，現(xiàn)場(chǎng)配備8臺(tái)套空壓機(jī)、風(fēng)鎬及2套乙炔割槍切割設(shè)備，人工鑿除樁頭。鑿除前進(jìn)行放樣測(cè)量，在樁頭上標(biāo)明鑿除頂標(biāo)高以及預(yù)留鋼筋頂標(biāo)高，用風(fēng)鎬在樁頭鑿除位置破碎混凝土露出主鋼筋后，用乙炔割槍切割鋼筋。鋼筋割除后，再用風(fēng)鎬破碎剩余樁頭混凝土，直至達(dá)成設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。底板鋼筋制安鋼筋制安流程圖：進(jìn)料、分類堆放進(jìn)料、分類堆放抽樣檢查配料單下料、成型成品分類堆放成品運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢查進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出場(chǎng)質(zhì)量合格證明書，項(xiàng)目質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理按批次每60t取樣1組進(jìn)行力學(xué)性能檢查，檢查合格后方可使用。鋼筋的堆放按不同規(guī)格分倉(cāng)存放并掛料牌，雨季采用防雨布覆蓋。鋼筋下料鋼筋加工前，技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定編制鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，按鋼筋下料單交鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋配制工作。鋼筋的加工形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工。加工完的半成品鋼筋分類別與型號(hào)整齊堆放并掛料牌。底板鋼筋接長(zhǎng)采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。操作人員必須具有上崗證，并從焊接制作的成品中每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗彎力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，3只進(jìn)行抗拉伸實(shí)驗(yàn)，檢查合格后方可使用。鋼筋安裝鋼筋綁扎前進(jìn)行測(cè)量放樣工作，放出底板邊線及軸線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，鋼筋綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，搭接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度10d。先進(jìn)行底層鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎時(shí)用事先制作后的砼保護(hù)塊墊起鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度。然后安裝支撐上層鋼筋用的骨架，按設(shè)計(jì)規(guī)定制作底板上、下層鋼筋支撐用架立筋，間距為1.2m×1.2m，與上、下層鋼筋焊接、綁扎牢固。鋼筋骨架施工完畢即進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行側(cè)面鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。焊接時(shí)為防止鋼筋偏位，采用吊線方法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，符合質(zhì)量規(guī)定才干交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)定錯(cuò)開設(shè)立。鋼筋綁扎時(shí)，施工人員在熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，復(fù)核鋼筋料單對(duì)的無(wú)誤才干按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層。鋼筋綁扎過(guò)程必須與安裝水、電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。鋼筋綁扎完后，切實(shí)做好自檢、互檢記錄，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，自檢合格提請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。底板止水帶安裝本工程底板水平向設(shè)立止水兩道，一道為橡膠止水、一道為銅片止水。與閘墩連接處垂直向設(shè)立止水兩道，均為銅片止水。橡膠止水帶連接采用硫化熱接，銅片止水采用雙面焊接。鋼筋制安完畢后即進(jìn)行止水帶的安裝施工。止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購(gòu)前先向監(jiān)理單位提供廠家及樣品，采購(gòu)后會(huì)同監(jiān)理工程師取樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式使用。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應(yīng)仔細(xì)，不得損傷止水片。橡膠止水帶安裝止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)每個(gè)方向最多采用兩個(gè)接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對(duì)安裝的止水設(shè)施妥善保護(hù)，防止意外破壞。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，將其固定。銅片止水帶安裝銅止水片按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定在加工廠制作，采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型。現(xiàn)場(chǎng)人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝，止水銅片接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，且雙面焊接。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)成合格規(guī)定。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，將其固定。在澆筑砼時(shí)，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸振搗器振搗密實(shí)，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，保證止水銅片不移位，不損壞，不變形。底板模板制安模板制安流程圖：模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝、加固模板檢查、驗(yàn)收模板拆除模板清理本工程底板厚度2.5m，齒槽位置厚度3.5m。單塊底板尺寸24m×25m。屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)物。模板使用材料底板模板使用材料重要有12mm竹膠板、封縫木條。本工程采用12mm厚竹膠板，單塊尺寸1.5m×2m。使用竹膠板的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）竹膠模板強(qiáng)度高，韌性好，板的靜曲強(qiáng)度相稱于木膠合板強(qiáng)度的4—5倍，可減少模板支持的使用數(shù)量。（2）竹膠模板幅面寬，拼縫少（每張3平方米），相稱于6.6塊1.5米X0.3米鋼模板的面積，支模、拆模速度快。（3）竹膠模板表面光滑，容易脫模，復(fù)模竹膠模板表面對(duì)混泥土的吸取附力僅為鋼模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，工程進(jìn)展速度快。（4）竹膠模板耐水性好，水煮不開膠，遇水受潮不變形，防腐、防蟲蛀。（5）竹膠模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.14—0.16瓦/米.開，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有助于冬季施工保溫。（6）竹膠模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，板材可正反兩面使用，在使用方法對(duì)的的情況下，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)10次以上。竹膠板的堆放下墊方木，不得與地面接觸，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，經(jīng)常進(jìn)行檢查。竹膠板前5次使用不必使用脫模劑，以后每次使用應(yīng)及時(shí)清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增長(zhǎng)使用效果和次數(shù)。模板制作、安裝、拆除注意事項(xiàng)（1）竹膠板在木工廠加工制作，模板加工的偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（2）按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進(jìn)行模板安裝測(cè)量放樣，并設(shè)檢查控制點(diǎn)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖及支承系統(tǒng)布置圖進(jìn)行模板安裝加固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉(cāng)振搗方式等各種施工荷載，對(duì)模板及支承系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，保證其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性。（3）模板制作、安裝遵循有關(guān)模板施工的規(guī)范規(guī)定、招標(biāo)技術(shù)條款和監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過(guò)程中安排模板工人值班，隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止跑模及漏漿。（4）支撐加固系統(tǒng)的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以保證穩(wěn)定。支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止斜撐滑動(dòng)。（5）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。（6）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞且混凝土表面與外界自然溫差小于20度時(shí)開始拆除；承重模板在混凝土達(dá)成招標(biāo)技術(shù)條款及規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，開始拆除。（7）模板拆除后，組織人工清洗模板，并分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板配板及支撐、加固系統(tǒng)板橫、豎圍楞均采用483.5mm鋼管，豎、橫圍楞采用單根鋼管間距20cm。豎、橫圍楞鋼管用扣件連接，支撐體系鋼管與豎圍楞鋼管也用扣件連接，支撐體系斜撐與橫向底板砼澆筑底板砼標(biāo)號(hào)F100W4C30砼。砼拌合采用拌合樓集中拌制，配備1m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺(tái)，ZL750臥軸式拌和機(jī)備用。砼水平、垂直運(yùn)送采用6臺(tái)8m3混凝土攪拌車、2臺(tái)HBT60泵車配泵管200m。其中2臺(tái)砼攪拌車、1臺(tái)HBT60泵車備用。原材料規(guī)定混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)行過(guò)程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都規(guī)定符合招標(biāo)文獻(xiàn)中指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能使用。1、水泥本工程混凝土采用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，根據(jù)砼澆筑計(jì)劃分批購(gòu)進(jìn)。按各建筑物部位施工圖紙的規(guī)定，配置混凝土所需的水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文獻(xiàn)指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對(duì)制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)規(guī)定附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T～400T為一批（局限性200T的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。水泥運(yùn)送過(guò)程中按品種和等級(jí)分開，不混雜，并采用有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級(jí)、出廠批號(hào)等，分別存放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不妥引起水泥變質(zhì)。水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，地面設(shè)立防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過(guò)15袋，并留出運(yùn)送通道。使用水泥時(shí)，避免水泥的散失浪費(fèi)，并做好環(huán)境保護(hù)。2、骨料砂石骨料直接從附近的料場(chǎng)購(gòu)買，粗骨料采用二級(jí)配，細(xì)骨料使用河砂，嚴(yán)禁使用海砂。砂石骨料按不同粒徑分倉(cāng)在骨料堆放場(chǎng)堆存，堆放場(chǎng)澆筑砼地坪設(shè)立隔離墻防止互相混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范規(guī)定的批量隨機(jī)抽樣檢查，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，保證使用合格的砂石骨料。3、水砼拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，氯離子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采用飲用水，滿足上述規(guī)定。取水管道連接至拌合樓40m3儲(chǔ)水池提供拌合用水。4、外加劑本工程砼摻加減水劑、防腐抗裂劑。各種外加劑的摻量由實(shí)驗(yàn)擬定。實(shí)驗(yàn)成果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查驗(yàn)收其出廠檢查報(bào)告和合格證。外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑局限性一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，視為一批進(jìn)行檢查。外加劑存放在專用倉(cāng)庫(kù)，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)送和儲(chǔ)存過(guò)程中注意防水防潮。砼配合比規(guī)定底板砼配合比由有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)實(shí)驗(yàn)單位設(shè)計(jì)檢查，報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后方可用于砼生產(chǎn)。砼拌合砼拌和過(guò)程嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配合比告知單配料。對(duì)生產(chǎn)的砼，按規(guī)范規(guī)定取樣檢查，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理審核。底板砼拌和在拌合樓集中拌合，拌合樓配備1臺(tái)1m3強(qiáng)制式拌和機(jī)、1套骨料自動(dòng)配料機(jī)，2個(gè)水泥存儲(chǔ)罐配自動(dòng)供料機(jī)供應(yīng)水泥，1臺(tái)ZL40裝載機(jī)。拌合系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備通過(guò)本地質(zhì)量監(jiān)督部門校準(zhǔn)、檢測(cè)合格。每盤砼拌和時(shí)間不少于1.5min，保證砼拌和質(zhì)量。骨料場(chǎng)和水泥倉(cāng)庫(kù)靠近拌和站布置，水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要做好防潮工作，骨料場(chǎng)排水設(shè)施通暢。砼運(yùn)送8m3砼攪拌車在拌合樓集料，運(yùn)至HBT60泵車卸料，通過(guò)泵管送至底板澆筑倉(cāng)面。共配備6臺(tái)砼攪拌車，2臺(tái)HBT60泵車配200m泵管。底板砼分層合理的分層分塊是削減溫度應(yīng)力，防止混凝土裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性的重要措施。分層基本原則：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫。2、采用錯(cuò)縫分塊，必須采用措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續(xù)延伸。3、分層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制規(guī)定擬定。下部大體積大面積砼層厚不超過(guò)3m，大體積墻體層厚不超過(guò)4m。4、分層體的長(zhǎng)寬比小于2.5：1。本工程底板砼初凝時(shí)間6h，砼澆筑強(qiáng)度40m3/h，6小時(shí)澆筑量為240m3，分層厚度125cm，得出單層澆筑砼初凝前可澆筑面積為240/1.25=192m2小于單塊底板面積2425=600m2。所以應(yīng)采用薄層輪加，及時(shí)覆蓋新混凝土，底板兩側(cè)先向中間再向前逐步推動(dòng)的澆筑方法。詳見下圖：底板東西向澆筑分層順序?yàn)椋篹q\o\ac(○,1)→eq\o\ac(○,2)；南北向澆筑順序?yàn)椋篹q\o\ac(○,1)→eq\o\ac(○,2)→eq\o\ac(○,3)→eq\o\ac(○,4)。底板砼澆筑底板砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)強(qiáng)度40m3/h,砼入倉(cāng)方式底板西側(cè)兩角向中間再向東側(cè)澆筑，可以控制倉(cāng)上下層間覆蓋間歇時(shí)間，保證拌合、運(yùn)送設(shè)備正常進(jìn)行，配置120KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生施工冷縫。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)告知木工、鋼筋工以及預(yù)埋件、止水帶安裝單位采用措施進(jìn)行解決。底板砼澆筑過(guò)程中，將安排木工、鋼筋工、止水帶安裝、預(yù)埋件安裝人員跟班澆筑，便于及時(shí)解決。砼振搗采用1.5KW插入式振搗器，振搗砼應(yīng)快插慢拔，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗砼至表面泛漿無(wú)氣泡為止。插拔點(diǎn)間距為0.6m0.6m梅花型布置。碰到預(yù)埋件集中區(qū)域即要加強(qiáng)振搗也要注意保護(hù)預(yù)埋件不至于移位。嚴(yán)禁靠近模板0.5范圍內(nèi)振搗，防止對(duì)模板產(chǎn)生破壞，同時(shí)要加強(qiáng)靠近模板為止的振搗保證澆筑質(zhì)量。底板砼溫度控制及防裂措施為了防止溫度裂縫，合理控制大體積砼水化熱擴(kuò)散，必要時(shí)同監(jiān)理工程師商議，做好底板砼熱工計(jì)算工作，采用合理的養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)本地條件對(duì)砼采用以下綜合溫度控制措施：1、減少混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級(jí)配，做好混凝土級(jí)配實(shí)驗(yàn)，選取最優(yōu)級(jí)配，減少砂率；根據(jù)實(shí)驗(yàn)摻用粉煤灰和外加劑減少水泥用量。2、薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚度1m，澆筑安排上均勻連續(xù)上升。3、減少混凝土出機(jī)口溫度：減少骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，控制出機(jī)口溫度。4、加強(qiáng)砼表面保護(hù)：長(zhǎng)期暴露的新澆砼頂面和側(cè)面在表面覆蓋保溫。5、合理分層、分塊。6、本工程底板澆筑時(shí)間段為冬季，要做好砼澆筑完畢后的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作，采用措施為底板砼上表面覆蓋毛毯+塑料薄膜保水、保溫，側(cè)面采用2cm泡沫塑料板保養(yǎng)（詳見底板大體積砼熱工計(jì)算書）。養(yǎng)護(hù)期時(shí)間為28天。底板泵送砼規(guī)定1、泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。混凝土拌和程序和時(shí)間要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)擬定的進(jìn)行。2、混凝土澆筑前徹底清除基巖上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才干綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。3、采用可靠的支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土的上升速度，嚴(yán)防施工過(guò)程中的模板變形，保證混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足規(guī)定規(guī)定。4、泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)送，邊運(yùn)送邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。5、安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。6、不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。7、混凝土入倉(cāng)采用自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式。8、施工過(guò)程中加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，保證高效、安全運(yùn)營(yíng)，操作人員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)營(yíng)的觀測(cè)，避免在生產(chǎn)期間停產(chǎn)，影響襯砌混凝土質(zhì)量。9、泵送前用少量水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管，換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接，泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，開泵后無(wú)意外情況半途不要停歇。泵送混凝土結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，減少管內(nèi)壓力。10、混凝土輸送管道安裝規(guī)定平直、轉(zhuǎn)彎緩，澆筑先遠(yuǎn)后近、先內(nèi)后外。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。閘室底板大體積砼熱工計(jì)算本工程閘底板厚2.5m，每塊底板尺寸為25×24×2.5m3一次混凝土澆筑量1500m3屬大體積混凝土，需進(jìn)行溫度控制計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，則不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，底板澆筑計(jì)劃在12月下旬及1月份，澆筑時(shí)平均氣溫閘室底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用425#普通硅酸鹽水泥，每m3砼水泥用量為352公斤。施工期間平均氣溫取10℃。砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度（Tmax）1、Tmax=T0+T（t）ζ=10+52.68×0.65=44.24℃Tmax-混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度，取52.68,（計(jì)算見2、）；T0-混凝土的澆筑入模溫度（℃），取10℃；T（t）-在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；ζ-不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，取0.65（3天齡期，澆筑塊厚度2.5m）。2、T（t）=mcQ/cρ=352×377/0.96×2400=52.68℃mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q-水泥水化熱量(J/kg)，取377；c-混凝土的比熱，取0.96（J/kg*K）；ρ-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；底板砼上表面溫度（Tb1）用一層草包覆蓋，厚度3cm。1、草包的傳熱系數(shù)β：β=1/（Σδ1/λ1+1/βa）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.9δ1-各種保溫材料厚度，取0.05m；λ1-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14W/m.k；βa-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h`：h`=Kλ/β=0.666×2.33/3.9=0.4K-計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；λ-砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k;3、砼計(jì)算厚度H：H=h+2h`=2.5+0.4×2=3.3m4、砼上表面溫度Tb：Tb1=T0+4/H2×h`（H-h`）（Tmax-T0）=10+(4/3.32)×0.4(3.3-0.4)(44.24-10)=24.59℃底板砼側(cè)表面溫度（Tb2）在竹膠版內(nèi)加設(shè)一道2cm厚塑料泡沫板作為保溫措施。1、塑料泡沫板的傳熱系數(shù)β：β=1/（Σδ1/λ1+1/βa）=1/（0.02/0.041+1/23）=1.88δ1-各種保溫材料厚度，取0.03m；λ1-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.041W/m.k；βa-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k。2、砼虛鋪厚度h`：h`=Kλ/β=0.666×2.33/1.88=0.83K-計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；λ-砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k;3、砼計(jì)算厚度H：H=h+2h`=2.5+0.83×2=4.16m4、砼上表面溫度Tb：Tb1=T0+4/H2×h`（H-h`）（Tmax-T0）=10+(4/4.162)×0.83(4.16-0.83)(44.24-10)=31.87℃底板砼熱工計(jì)算結(jié)果1、底板砼內(nèi)部最高溫度與底板砼上表面溫差（Tmax-Tb1）：Tmax-Tb1=44.24-24.59=19.65℃≤25℃2、底板砼上表面與大氣溫差（Tb-Tq）：Tb-Tq=24.59-10=14.59℃≤25℃3、底板砼內(nèi)部最高溫度與側(cè)表面溫差（Tmax-Tb2）：Tmax-Tb2=44.24-31.87=12.37℃≤25℃由此可知，底板混凝土澆筑完畢，上表面采用塑料膜+毛毯覆蓋，側(cè)表面采用2cm泡沫塑料板保溫，滿足砼養(yǎng)護(hù)規(guī)定，能保證混凝土質(zhì)量?；炷劣晏臁⒍臼┕ご胧┯晏焓┕ご胧河昙臼┕?，必須做好以下工作：1、掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑砼；2、砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污；3、運(yùn)送工具及運(yùn)送道路宜采用防雨、防滑措施，盡也許采用混凝土泵澆筑。4、水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；5、澆筑完畢及時(shí)覆蓋防雨布或搭設(shè)防雨棚架；6、加強(qiáng)骨料含水量的檢查工作，控制好水灰比、坍落度。冬季施工措施：按《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204-83）和《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144-2023）中的規(guī)定，根據(jù)本地?cái)?shù)年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時(shí)，砼對(duì)本工程而言閘室大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對(duì)性措施：1、拌和站與原材料a拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b設(shè)一臺(tái)1t的立式鍋爐，在-8℃以上的氣溫時(shí)，可將水池內(nèi)的水通過(guò)蒸氣加熱至40~50℃（不得超過(guò)c砂、石料應(yīng)盡量堆高，運(yùn)用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表白，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，擬定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過(guò)試配擬定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。2、砼的拌合與運(yùn)送a在氣溫低于-5℃時(shí)，停止?jié)仓炷痢添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)1.5~2min，以保證拌合均勻。c運(yùn)送砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少溫度損失。當(dāng)使用砼泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。3、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)a必須保證砼的入模溫度＞5℃b在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增長(zhǎng)表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來(lái)或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，平面部位停止?jié)仓炷痢?duì)于閘墩，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。4、砼的拆模a在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定表9-1所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于0.6，不得低于5Mpa。b拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過(guò)20℃c對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采用保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具。5、加強(qiáng)對(duì)砼溫度的測(cè)量，以便即時(shí)采用措施。a氣溫的測(cè)量每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)四次。b對(duì)拌合材料和防凍劑溫度的測(cè)量，每班不少于3次。c對(duì)出攪拌機(jī)時(shí)砼拌合物的溫度，每2h測(cè)量一次。d對(duì)澆筑前和振搗完畢的溫度，第2h測(cè)量一次。e對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量，在終凝前每4h測(cè)量一次，前3天每晝夜測(cè)量4次，以后每晝夜測(cè)量2次。f在超過(guò)養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽查。質(zhì)量、安全、文明施工保證措施質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科、實(shí)驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參與編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參與圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、解決，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工程考核。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工各施工班組專職質(zhì)檢員實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢科2、質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢查，防止由于偶爾性和異常性因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢查資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的問題，及時(shí)采用措施糾正或改善，保持工序施工良好的工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”規(guī)定，認(rèn)真做好工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必須經(jīng)解決符合規(guī)定。質(zhì)量自檢完畢及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣實(shí)驗(yàn)必須按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才干用于工程。把好測(cè)量質(zhì)量控制關(guān)，保證測(cè)量定位，放線定標(biāo)高、保證結(jié)構(gòu)軸線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高位置對(duì)的。認(rèn)真做好測(cè)量定位復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼筋。工長(zhǎng)及有關(guān)管理人員對(duì)各種施工資料（設(shè)計(jì)變更資料、圖紙會(huì)審記錄、測(cè)量定位、驗(yàn)收、隱蔽工程記錄、技術(shù)復(fù)核、自互檢記錄、質(zhì)量檢查評(píng)估表、施工日記、砼級(jí)配單、砼澆灌許可令及砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、沉降觀測(cè)記錄、材料質(zhì)量保證書及材料實(shí)驗(yàn)資料等）的管理和收集，必須與施工進(jìn)度同步，保證工程技術(shù)資料的完整、對(duì)的。安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)為了保證工程施工安全順利的進(jìn)行，我們安排的有足夠同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員，形成強(qiáng)而有力的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工、安全科質(zhì)檢科經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)科各施工班組2、安全生產(chǎn)保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按照安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定，積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工。2、按照施工總平面圖設(shè)立臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。用電線路必須按臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)總配電箱、分派電箱及開關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB6829-86標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的安全裝置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，應(yīng)按