水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則SD287—881998-08-20發(fā)布1988-12-01實行中華人民共和國能源部批準(zhǔn)

中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則》等的告知能源技[1988]11號各電管局，各省、自治區(qū)、直轄市電力局，電力、水利水電規(guī)劃設(shè)計院，各水電工程局：經(jīng)審查、批準(zhǔn)，現(xiàn)頒發(fā)《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則》(SD287—88)和《水輪發(fā)電機組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》(SD288—88)兩項部標(biāo)準(zhǔn)。該兩項部標(biāo)準(zhǔn)自1988年12月1日起實行。實行中的問題和意見，請告天津薊縣機電研究所。水利電力出版社負責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)的出版和發(fā)行工作。1988年8月5日

1總則1.1本工藝導(dǎo)則合用于在施工現(xiàn)場拼焊定子機座，整體疊壓鐵芯并完畢所有線圈嵌線工作的間接空冷立式水輪發(fā)電機定子的裝配。1.2編制本工藝導(dǎo)則的依據(jù)為：a.原水力發(fā)電建設(shè)總局關(guān)于推廣水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工作的指導(dǎo)文獻；b.水輪發(fā)電機制造廠關(guān)于特定機組定子現(xiàn)場裝配的工藝規(guī)程和導(dǎo)則；c.各有關(guān)電站施工現(xiàn)場安裝工藝技術(shù)措施及施工記錄；d.國外有關(guān)水輪發(fā)電機制造廠關(guān)于定子現(xiàn)場裝配工藝的技術(shù)資料。1.3定子現(xiàn)場裝配應(yīng)具有下列技術(shù)資料：a.定子鐵芯裝配圖，定子總裝配圖，定子繞組接線圖及定子各有關(guān)零、部件圖；b.制造廠編制的水輪發(fā)電機安裝說明書及定子裝配技術(shù)規(guī)定；c.定子設(shè)備出廠檢查記錄；d.設(shè)備發(fā)貨明細表。2施工現(xiàn)場2.1裝配場地可選在安裝間或機坑的指定位置。2.2擬定在現(xiàn)場組裝定子的水電站，建議在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計時預(yù)先考慮安裝間樓板的荷重能力和施工面積的大小，使安裝間長度與機組段長度之比大于1.7。2.3擬定在安裝間組裝定子的水電站，機組安裝施工組織設(shè)計中應(yīng)有定子整體吊裝及防止吊裝變形的技術(shù)措施。2.4擬定在機坑內(nèi)組裝定子的水電站，必須考慮中心測圓架的固定方式和與水輪機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝的施工干擾問題。2.5對裝配場地各部位的規(guī)定如下：a.定子放置地周邊距定子機座2～3m范圍內(nèi)各點溫差不大于3℃；b.場地晝夜溫差不大于7℃；c.場地晝夜平均溫度一般不低于5℃?？諝庀鄬穸葢?yīng)在80％以下；d.裝配場地的定子應(yīng)避免陽光照射和直接承受冷、熱氣流的吹襲；e.裝配場地的平均照明功率不小于10W／m2；f.裝配場地應(yīng)清潔、干凈，布置整齊，通風(fēng)良好。2.6支承定子的支墩尺寸應(yīng)適應(yīng)機座結(jié)構(gòu)的規(guī)定，每瓣定子機座的支承支墩數(shù)不小于3個。支墩頂面應(yīng)有水平的鋼墊板。定子機座與支墩必須能牢固固定。支墩高度一般不小于700mm。2.7中心測圓架的安裝位置按支墩塊的分布中心定出，其底座應(yīng)可靠地固定。中心測圓架的結(jié)構(gòu)以準(zhǔn)、輕、巧為好，具有徑向與軸向調(diào)整裝置。其中心柱垂直度偏差可在90°方向掛二根鋼琴線找正，不應(yīng)大于0.02mm／m。中心架轉(zhuǎn)臂反復(fù)測量圓周上任意點的誤差不大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測頭上下跳動不大于0.5mm。用在轉(zhuǎn)臂上放置精密水平儀(精度0.02mm／m)的方法檢查中心柱垂直度，使得水平儀的水泡在轉(zhuǎn)臂處在任意回轉(zhuǎn)位置時，均保持在相同位置。2.8推薦在安裝間組焊機座，疊壓鐵芯并在機坑內(nèi)嵌線的施工程序。2.9定子鐵芯裝配所需工器具和材料規(guī)格見附錄A(參考件)表A1和表A2。定子現(xiàn)場下線所需工器具和材料規(guī)格見附錄B(參考件)表B1和表B2。3機座組合、焊接3.1機座組合3.1.1裝基礎(chǔ)板按廠家編號把合在每瓣定子機座上。3.1.2按分度方位和分布半徑將楔子板放置在支承支墩的鋼墊板上。調(diào)整各對楔子板頂面高程，互相偏差不大于2mm。3.1.3按制造廠預(yù)裝號分次用橋機三點起吊分瓣定子機座置于支墩上，用工藝組合螺栓組合成整體。機座在安裝支墩上的位置應(yīng)盡也許與正式安裝位置一致。3.2中心測圓架安裝3.2.1將中心測圓架吊入機座內(nèi)，按圖紙將其組合成一整體。中心測圓架的底座與基礎(chǔ)應(yīng)初步固定。3.2.2調(diào)整中心測圓架使之符合2.7的規(guī)定。中心測圓架與機座的同軸度可按機座下環(huán)圓周上固定下齒壓板的螺孔為準(zhǔn)，各半徑與平均半徑之差不大于1.5mm。機座各環(huán)板內(nèi)圓與下環(huán)圓周上固定下齒壓板的螺孔分布半徑絕對值在中心測圓架調(diào)整時一并測量。3.2.3上下移動測量旋轉(zhuǎn)臂，其測桿極限行程位置應(yīng)滿足能測量整個定子鐵芯部分軸向高度的規(guī)定。3.2.4將中心測圓架的底座與基礎(chǔ)牢固固定，鎖緊所有調(diào)節(jié)螺栓釘。測圓架的所有組合螺拴應(yīng)緊固可靠、使用中不得松動。3.2.5中心測圓架在使用過程中應(yīng)分階段校核其準(zhǔn)確性，各階段工作內(nèi)容及校核項目見表1。表1中心測圓架分階段校核項目階段序號階段工作內(nèi)容校核項目1234機座焊接后，提交記錄前基準(zhǔn)定位筋安裝前所有定位筋搭焊后，滿焊前所有鐵芯疊裝壓緊后，提交記錄前中心柱垂直度、反復(fù)測量一點的精度中心柱垂直度、反復(fù)測量一點的精度中心柱垂直度、反復(fù)測量一點的精度中心柱垂直度、反復(fù)測量一點的精度測頭的上下跳動注：中心測圓架一般結(jié)構(gòu)見圖1。圖1中心測圓架圖1—底盤；2—平衡塊；3—中心柱；4—測量架；5—導(dǎo)軸瓦；6—導(dǎo)向輪；7—測頭；8—平衡砣3.3機座調(diào)整3.3.1根據(jù)估算的環(huán)板對接焊縫的收縮量，在工藝合縫板中加2～4mm墊片，擰緊組合縫工藝螺栓。當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫結(jié)構(gòu)時，墊片厚度可取1～2mm。3.3.2運用中心測圓架進行機座調(diào)整，使之符合下列規(guī)定。a.機座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的不水平度不大于2mm；b.各環(huán)板內(nèi)圓半徑與相應(yīng)環(huán)板內(nèi)圓平均半徑之差不大于±1.5mm，非加工內(nèi)圓環(huán)板，可放寬至±4mm；c各環(huán)板內(nèi)圓絕對半徑偏差，對對接焊縫結(jié)構(gòu)的為，對搭接焊縫結(jié)構(gòu)的為。當(dāng)內(nèi)圓設(shè)計名義直徑大于14m，整圓接縫多于4個時，應(yīng)取偏差的上限值。3.3.3機座內(nèi)圓圓度超差時，可留待焊接工作完畢后再行修整3.4機座焊接3.4.1用壓縮空氣對機座進行全面吹掃，用汽油或苯清洗各環(huán)板坡口處的油污，檢查坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3.4.2機座焊接時，機座與混凝土基礎(chǔ)的把合螺栓應(yīng)所有松開。3.4.3機座環(huán)板組合縫可采用T422或T507焊條作小規(guī)范焊接，焊接電流150～200A，焊條直徑φ4。3.4.4參與施焊的合格焊工數(shù)應(yīng)等于機座的合縫數(shù)。焊接時，各焊工在同一環(huán)的各徑向接縫上同時對稱進行，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊，見圖2。各環(huán)板的焊接順序可參照圖3。圖2機座環(huán)板焊縫施焊方式（a）逆向分段退步焊；（b）里外交替焊3.4.5焊接過程中應(yīng)隨時注意檢查圓度及變形情況，并參照下述規(guī)定擬定繼續(xù)焊接的先后順序，見圖4。a.當(dāng)R1值最大時，先焊Ⅰ、Ⅳ接頭；當(dāng)R2值最大時，先焊Ⅰ、Ⅱ接頭；以此類推至R3、R4；b.當(dāng)R5值最大時，先焊Ⅰ、Ⅲ接頭，當(dāng)R6值最大時，先焊Ⅱ、Ⅳ接頭，以此類推至R7、R8；c.當(dāng)R3、R5、R7，(見圖3)值普遍大于R2、R4、R6時，先焊③⑤⑦環(huán)接頭；當(dāng)R2、R4、R6值普遍大于R3、R5、R7時，先焊②④⑧環(huán)接頭。圖3機座環(huán)板施焊順序○—焊接順序，R—測量半徑圖4機座焊接變形校正3.4.6具有X型坡口的對按縫，仰焊與平焊可交替進行，以控制環(huán)板的角變形。最后按上述順序?qū)⒑缚谒刑顫M。3.4.7機座焊接后，檢查并調(diào)整機座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的水平，偏差不應(yīng)大于2mm。各環(huán)板圓度應(yīng)符合3.3.2b的規(guī)定。各半徑絕對尺寸偏差一般在范圍內(nèi)。內(nèi)圓為非加工型的機座環(huán)板，制造廠一般對絕對半徑尺寸留有負偏差機座焊接后應(yīng)用專門切割工具進行修整，使其達成上述的規(guī)定。3.4.8割除工藝合縫板，將焊縫打磨平整。在百分表監(jiān)視下，打緊基礎(chǔ)楔子板，擰緊所有基礎(chǔ)螺栓，直至鐵損實驗時均不得移動。最后用壓縮空氣將機座所有清掃干凈。3.4.9在機坑內(nèi)進行定子裝配的機座，焊接后應(yīng)調(diào)整機座底環(huán)與基礎(chǔ)板結(jié)合面的高程，與設(shè)計值偏差在范圍內(nèi)。4定位筋安裝4.1定位筋安裝前的準(zhǔn)備4.1.1沿定子機座內(nèi)圓裝設(shè)足夠的照明。4.1.2按圖紙用劃針劃出下環(huán)上定位筋所在位置的中心線，并用鋼字碼編號。4.1.3修除定位筋鴿尾部份的毛刺用壓力校直機校正直線度，使定位筋周向和徑向不直線度在全長范圍內(nèi)不大于0.1mm。劃出鴿尾中心線。4.1.4按3.2.5表1規(guī)定校核中心測圓架的準(zhǔn)確性。并用內(nèi)徑千分尺律定中心側(cè)圓架測頭的絕對尺寸。4.1.5接裝下齒壓板，使其高程符合規(guī)定，偏差不大于±2mm；水平和位置暫不精確調(diào)整。4.2定位筋預(yù)裝4.2.1將定位筋逐根吊起，以鴿尾中心線對準(zhǔn)下環(huán)預(yù)先劃好的位置中心線，嵌入用千斤頂和小C型夾等特制工具固定的各托板內(nèi)。用大C型夾將定位筋固定。托板在機座環(huán)板上固定期應(yīng)注意其正反面，筋與托板配合間隙應(yīng)不大于0.3mm，否則應(yīng)更換托板，選配至合適為止。4.2.2用中心測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，反復(fù)調(diào)整定位筋和托板，使其同時達成下列規(guī)定。a.定位筋徑向和周向垂直度偏差不大于0.1mm／m；b.定位筋內(nèi)徑在各托板處的偏差不大于±0.5mm；此時托板與機座環(huán)板間應(yīng)無間隙。4.2.3定位筋下端面的高程(或至下齒壓板頂面設(shè)計高程的距離)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。一般均低于下齒壓板頂面7～10mm。4.2.4達成4.2.2各項規(guī)定后，在定位筋與托板配合的左右兩側(cè)。用ф4電焊條各搭焊10mm，見圖5的焊縫⑤⑥。圖5定位筋與托板焊接1—托板；2—定位筋；3—環(huán)板4.2.5將托板的平焊縫③⑤⑥先滿焊一層Δ6，再將筋連托板一并取下，按下環(huán)上的標(biāo)記在筋上打上相應(yīng)的字碼。4.3定位筋與托板焊接4.3.1定位筋與托板的滿焊應(yīng)按制造廠的專門規(guī)范進行。無規(guī)定期，可參照表2的規(guī)范施焊。Δ6焊縫用φ4焊條分兩層滿焊，Δ12焊縫分三層焊滿(如焊不滿時，可增長一層)。滿焊后的焊縫高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。表2定位筋與托扳焊接規(guī)范焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）第一層第二層第三層φ4φ4φ5160～190160～190200～2204.3.2定位筋與各托板焊接順序一般可照表3的規(guī)定順序進行。表3定位筋與各托板焊接順序焊接順序焊縫編號層次圖例備注12345678③⑤⑥④⑦⑧③⑤⑥④⑦⑧③⑤⑥④⑦⑧①②①②各第一層各第一層各第二層各第二層各第三層各第三層各第一層第二層或加第三層圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(a)圖6(b)圖6(b)船形船形船形船形船形船形平放平放4.3.3定位筋與托板滿焊冷卻后，再次用壓力校直機校正其直線度，使定位筋周向和徑向不直線度不大于0.15mm。圖6焊接順序(a)船形焊；(b)平焊4.3.4為提高工作效率，定位筋與托板的滿焊可與預(yù)裝工作同時進行。4.4基準(zhǔn)定位筋安裝4.4.1取1號定位筋吊入安裝位置上，工具固定住托板。定位筋鴿尾中心線與下環(huán)上劃出的位置中心線偏差不大于1mm。4.4.2反復(fù)調(diào)整定位筋，使其達成下列規(guī)定：a.徑向和周向垂直度偏差不大于0.05mm／m；b.用中心測圓架測量定位筋在各托板處的內(nèi)圓半徑，其絕對尺寸偏差為，全筋各測點相對尺寸偏差不大于±0.03mm；c.定位筋徑向扭斜∣R1-R2|≤0.1mm，見圖7；d.托板與機座環(huán)板間一般應(yīng)無間隙。圖7定位筋扭斜測量4.4.3在固定狀態(tài)下將托板點焊在各環(huán)板上，先調(diào)整點焊中間環(huán)板，然后分別向上下端各環(huán)順序調(diào)整點焊。點焊分別在托板的兩側(cè)進行，每側(cè)二處，點焊焊縫長度在10～15mm左右。4.4.4反復(fù)4.4.2的規(guī)定對基準(zhǔn)筋進行檢查，并作出記錄。4.5大等分定位筋的安裝4.5.1定位筋的分布位置調(diào)整應(yīng)盡量采用“大等分弦距”的方法，等分數(shù)值的選擇應(yīng)使得等分后的大弦距在3～5m為宜。取值太大，測量精度受影響，取值太小，失去大等分分度的意義。等分通式為kn-(k-1)，式中n為正整數(shù)。表4為我國幾個電站已實際采用的大等分數(shù)。表4定位筋大等分通式推薦值定位筋數(shù)等分數(shù)大等分通式弦距(mm)計算半徑(mm)10410290114817103813n－126n－59n－83n－24691.582148.033949.081113.25R6129.85R5845R6389.75R6740.54.5.2按4.4.1的規(guī)定將大等分點各根定位筋按編號就位。在基準(zhǔn)定位筋和n＝2處的定位筋中間部位的兩塊托板處安裝大等分弦距測量塊，反重調(diào)整n＝2處的定位筋，使其達成下列規(guī)定：a.徑向和周向垂直度偏差符合4.4.2a的規(guī)定；b.以1號定位筋為基準(zhǔn)的相對半徑偏差，不大于±0.05mm；c.大等分點上相鄰兩定位筋的弦距偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定；d.調(diào)整定位筋徑向扭斜符合4.4.2c的規(guī)定；e.托板與機座環(huán)板間一般應(yīng)無間隙，但在不大于0.5mm時，允許在點焊前用加墊的方法解決。將n＝2處定位筋的中間部位兩托板點焊在環(huán)板上。表5大等分弦距偏差mm等分弦距大小3500～50002023～35002023以下允許偏差值±0.4±0.3±0.24.5.3按上述方法與規(guī)定順序調(diào)整相同環(huán)板上n＝3、4…各筋。4.5.4大等分最后一個弦距偏差大于表5規(guī)定期，應(yīng)將差值均勻地分派到前面幾個區(qū)間中。4.5.5按4.5.2～4.5.4的方法調(diào)整、點焊其它各環(huán)板處大等分定位筋的托板，直至所有各環(huán)均調(diào)整完畢。4.6大等分區(qū)間的各定位筋的安裝4.6.1采用兩塊裝筋樣板以1號定位筋為基準(zhǔn)，安裝2、3、4號定位筋。裝筋樣板分別安裝在中部兩個環(huán)板位置，控制定位筋的重要部分。4.6.2調(diào)整4號定位筋，使其在托板搭焊后達成下列規(guī)定：a.定位筋周向垂直度應(yīng)符合4.5.2a的規(guī)定；b.以1號定位筋為基準(zhǔn)的相對半徑偏差，在兩塊裝筋樣板安裝位置的托板處測量，不大于±0.05mm；c.托板與環(huán)板的間隙應(yīng)符合4.5.2e的規(guī)定。4.6.3調(diào)整裝筋樣板內(nèi)的2、3號筋，使其在托板搭焊后達成下列規(guī)定：a.以1號定位筋為基準(zhǔn)的相對半徑偏差符合4.6.2b的規(guī)定；b.用單跨弦距樣板和塞尺檢查1～2、2～3、3～4號筋之間的弦距，偏差不大于±0.10mm；c.托板與環(huán)板的間隙應(yīng)符合4.5.2e的規(guī)定。4.6.4反復(fù)4.6.1～4.6.3的方法，安裝、調(diào)整5、6、7號定位筋在相同環(huán)板處的位置和尺寸，以此順序在整環(huán)上進行。4.6.5每一大等分區(qū)間內(nèi)的最后一根筋與其后面已搭焊的大等分定位筋的弦距偏差超過0.15mm時，則應(yīng)鏟除前面已搭焊的幾根筋，將差值均勻分派到這些間距中，重新找正搭焊。4.6.6采用裝筋樣板安裝定位筋時應(yīng)注意下列各項：a.同一環(huán)板上的每一大等分區(qū)間的各筋應(yīng)一次調(diào)整完畢，點焊固定，再進行下一等分區(qū)間相同環(huán)板處的調(diào)整，直至同一環(huán)所有調(diào)整完畢，然后將裝筋樣板安裝在另一環(huán)板的相應(yīng)位置上，直至所有各環(huán)大等分區(qū)間內(nèi)各筋的托板均調(diào)整點焊完畢；b.裝筋樣板每使用一次，上下互相互換，以消除累積誤差；c.裝筋樣板開箱后使用前，應(yīng)用專用弦距校驗塊和高精度內(nèi)徑千分尺校驗其分度弦距的準(zhǔn)確度，偏差不大于±0.04mm。使用時應(yīng)調(diào)整裝筋樣板架，使裝筋樣板水平偏差不大于0.05mm／m。4.6.7各環(huán)上的定位筋托板所有搭焊完畢后應(yīng)符合下列規(guī)定：a.定位筋在各環(huán)板上的半徑偏差不大于±0.10mm；b.弦距用單跨弦距樣板檢查，偏差不大于±0.15mm；c定位筋扭斜應(yīng)符合4.4.2c的規(guī)定；d.各托板與機座環(huán)板間應(yīng)無間隙，當(dāng)間隙不大于0.5mm時允許在搭焊前加墊解決，加墊不超過兩層。裝筋樣板和定位筋安裝調(diào)整工藝見圖8和圖9。圖8定位筋安裝調(diào)整工藝1—小C型夾；2—定位筋；3—大C型夾；4—裝筋樣板；5—裝筋樣板架；6—托板頂柱；7—撐管圖9定位筋裝筋樣板1—樣板架；2—樣板體；3—手把；4—M6螺母；5—M12×25螺栓；6—φ×22圓柱銷4.7定位筋焊接4.7.1按3.2.5表1規(guī)定校核中心測圓架的準(zhǔn)確性。并用內(nèi)徑千分尺再次律定中心測圓架測頭的絕對尺寸。4.7.2定位筋托板與環(huán)板的滿焊應(yīng)按制造廠的專門規(guī)定進行。一般推薦表6的焊接規(guī)范。表6托板與機座環(huán)板焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接位置焊條直徑(mm)電流(A)焊層示意圖第1層平焊φ4160～190第2層平焊φ4160～190第3層平焊φ5200～220第4層平焊φ5200～2204.7.3托板與環(huán)板的焊縫焊接方向可參見圖10。圖10定位筋聯(lián)接焊縫結(jié)構(gòu)1—焊板；2—托板；3—定位筋；4—焊縫a.徑向焊縫應(yīng)離開機座環(huán)板內(nèi)緣5mm，由機座中心向外焊接，亦可由外向中心焊接?？上茸蠛笥?，也可先右后左，但同臺必須順序一致；b.周向焊縫可以自左向右，也可以自右向左；但同臺必須方向一致；c.先焊徑向焊縫，所有徑向焊縫焊完后，再焊周向焊縫。4.7.4焊接時還應(yīng)注意下列各項：a.同一環(huán)板上的各托板同層焊縫應(yīng)一次焊完，同一機座各環(huán)板的同層焊縫均焊完后，方可開始下一層焊縫焊接；b.焊接時定位筋背面與環(huán)板內(nèi)緣間應(yīng)用小楔子板塞緊，焊接第1、2層焊縫時，各筋間應(yīng)用雙頭千斤頂頂牢，整圈閉合，用單跨弦距樣板檢查，弦距應(yīng)合格，然后施焊。待焊縫冷卻至室溫時方可拆除千斤頂和楔子板，見圖11；c.各環(huán)各托板第一層焊縫所有焊完后，應(yīng)逐根檢查定位筋半徑和弦長，觀測變化的趨勢，合格后方可繼續(xù)焊接第二層；d.施焊的焊工可以在整環(huán)對稱的幾個工作面上同時進行焊接，且互相間焊接速度應(yīng)一致。圖11定位筋焊接周向固定1—托扳；2—定位筋：3—雙頭千斤頂4.7.5定位筋所有滿焊結(jié)束后，在冷態(tài)下檢查測量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.定位筋在各環(huán)板處的半徑偏差應(yīng)在設(shè)計值的±0.50mm以內(nèi)，最大不大于發(fā)電機設(shè)計空氣隙的+2.5％，但相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑差值應(yīng)小于0.3mm；b.定位筋在同一高度上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.3mm；c.定位筋、托板、環(huán)板的聯(lián)接焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷；焊縫堆積高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊渣應(yīng)清除干凈。以上檢查情況應(yīng)作出記錄。4.7.6安裝并焊接固定拉緊螺桿的鎖錠片(當(dāng)有此裝置時)安裝臨時拉緊螺桿。4.7.7徹底清掃機座各環(huán)板及定位筋各部位的焊珠、焊渣、油污及臟物。在機座內(nèi)表面、各環(huán)板、托板處按設(shè)計規(guī)定噴醇酸或環(huán)氧絕緣覆蓋漆，定位筋鴿尾及內(nèi)表面不要噴漆。5鐵芯疊裝5.1按3.2.5表1的規(guī)定校核中心測圓架的準(zhǔn)確性，注意使測圓架旋轉(zhuǎn)一周測頭的上下跳動不大于0.5mm。5.2運用下齒壓板的調(diào)整螺釘和掛裝螺栓調(diào)整下齒壓板高程、水平和圓周上的位置，使其同時達成以下規(guī)定。a.各壓指的互相高差不大于2mm，與設(shè)計安裝高程的偏差亦不大于±1mm；相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm；b.用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端與沖片齒端徑向距離符合圖紙規(guī)定；c.各齒壓板壓指內(nèi)圓較外圓0.5mm。下齒壓板結(jié)構(gòu)見圖12。圖12雙排頂絲的下齒壓板1—底環(huán)板；2—頂絲M36；3—下齒壓板；4—M24掛裝螺栓5.3檢查鐵芯沖片(硅鋼片)的質(zhì)量。對于缺角、有硬性拆彎、沖片齒部或齒根斷裂、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片應(yīng)挑出解決或報廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使用。必要時可抽查沖片絕緣電阻，將20張沖片堆疊在一起，在0.6MPa壓力下，測其面絕緣電阻值不小于1000Ω／cm2。5.4按圖紙規(guī)定疊裝第一段鐵芯5.4.1按圖紙規(guī)定的堆疊高度用不同規(guī)格的沖片進行疊片。第一段鐵芯下部緊靠齒壓板壓指的25mm高度段內(nèi)，每層沖片間涂刷環(huán)氧粘合劑，并能在預(yù)定期間內(nèi)固化。5.4.2疊完第一段鐵芯后，用整形棒整形，并均勻塞入槽樣棒以固定定子槽形，每張沖片至少2根。有槽楔槽樣棒的則應(yīng)與槽樣棒相間置入。5.4.3借助壓緊工具測量第一段鐵芯的堆積高度，各階梯段高度及總高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.5鐵芯疊裝5.5.1定子鐵芯疊裝，應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定進行。5.5.2鐵芯沖片疊裝過程中應(yīng)注意下列各項：a.沖片應(yīng)清潔，無油污與灰塵；b.沖片應(yīng)緊靠定位筋內(nèi)圓。當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定期，則按制造廠的規(guī)定執(zhí)行；c.當(dāng)制造廠已提供按重量級差分級的沖片時，同一段鐵芯應(yīng)盡量使用同一重量級的沖片；d.每疊完一段，在壓緊狀態(tài)下沿圓周測量其高度，偏差不超過設(shè)計值的±0.5mm，堆積全過程中應(yīng)注意每段高度偏差的互相補償；e.堆積過程中要隨時用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒，每疊完一段，還要統(tǒng)一整形一次；f.隨著堆積高度的增長，槽樣棒和槽楔槽樣棒應(yīng)跟著逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸；g.各段鐵芯的通風(fēng)槽片小工字鋼在高度方向應(yīng)上下對齊；h.鐵芯疊至中間高度時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定疊入絕緣沖片一層。5.5.3疊樣棒、整形棒和通疊棒的厚度尺寸可以按0.10～0.15mm級差遞減，見表7。表7鐵芯槽形尺寸控制工藝保證mm單張沖片槽寬槽樣棒厚度整形棒厚度通槽棒厚度A(A－0.10)±0.02(A－0.20)±0.02(A－0.30)±0.025.6鐵芯分段壓緊規(guī)定5.6.1鐵芯分段預(yù)壓的次數(shù)，根據(jù)鐵芯的設(shè)計高度決定，施工時可參照表8的規(guī)定進行。表8鐵芯分次預(yù)壓分檔表鐵芯設(shè)計高度(mm)1000～15001500～20232023～30003000以下預(yù)壓次數(shù)2344次以上預(yù)壓平均壓力(MPa)第Ⅰ次第Ⅱ次ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅣ最終達2.5以上1.61.81.61.82.01.61.82.02.25.6.2鐵芯分段預(yù)壓時應(yīng)注意下列各項：a.每次預(yù)壓前必須把已疊鐵芯所有整形一次；b.壓具或壓板與預(yù)壓鐵芯段頂部間應(yīng)墊入一層廢沖片，通風(fēng)槽片不應(yīng)放在緊靠壓具的下面；c.槽樣棒與槽楔樣棒不得露出鐵芯；d.預(yù)壓工具的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，壓緊時應(yīng)在整圓周對稱方向同時依次擰緊螺桿。每一次預(yù)壓可分三次完畢。整圓周第一遍擰完后，第二篇應(yīng)從起始點向相反方向進行，第三遍的擰緊方向與第一遍相同；e.預(yù)壓緊的平均壓力，可參照表8的規(guī)定。壓緊度用廠家提供的檢查刀片檢查，每間隔一根壓緊螺桿的距離測一點，單手用力推，插入量應(yīng)小于3mm；f.用測量壓緊螺桿伸長的方法核對預(yù)壓的平均壓力，整圓周測量螺桿數(shù)不小于10根；g.測量本次預(yù)壓后鐵芯的實際平均高度、圓度和波浪度，并作出記錄。鐵芯波浪度偏差過大時，可加絕緣紙墊進行調(diào)整；各次預(yù)壓平均高度也應(yīng)注意互相補償，以保證整個鐵芯的高度公差；h..最后一次預(yù)壓前，可留下最上面的25mm高度不疊，待預(yù)壓完畢后，再進行疊片，并按設(shè)計規(guī)定在各層間涂刷環(huán)氧粘合劑。環(huán)氧粘臺劑的固化時間和配方應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般可按附錄D中表D1的配方調(diào)配。定子鐵芯分段預(yù)壓工藝裝置見圖13。圖13典型定子鐵芯預(yù)壓工藝裝配1—M36頂絲；2—M42拉緊螺桿，3—M16螺栓；4—M48預(yù)緊螺釘；5—定子鐵芯壓胎；6—預(yù)壓鋼管；7—扇形鋼板；8—定子鐵芯5.7鐵芯最后壓緊過程5.7.1打入所有槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯40～60mm，同時插入所有槽楔槽樣棒。5.7.2將上齒壓板安裝就位，裝上正式拉緊螺桿，調(diào)整上齒壓板的前后位置使之符合5.2b的規(guī)定，并使各齒壓板壓指的內(nèi)圓較外圓高2～5mm。5.7.3測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄。測量數(shù)在整圓周上不少于10根。5.7.4按5.6.2d的方法將定子鐵芯壓緊，同時測量螺桿的伸長值。壓緊完畢后，所測得的螺桿伸長值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并至少應(yīng)大于5.6.1表8中最后一次預(yù)壓的平均壓力所換算出的螺桿伸長值，誤差不超過。5.7.5按3.2.5表1的規(guī)定，全面校核中心測圓架的準(zhǔn)確性。測量鐵芯圓度、各點高度及波浪度，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.鐵芯圓度測量從下至上分多個斷面進行，每個斷面不少于12點，各點圓度的半徑偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，一般不超過發(fā)電機設(shè)計空氣間隙的±3％；b.測量鐵芯槽底及內(nèi)圓周上均布16點上的鐵芯高度，應(yīng)較圖紙規(guī)定的高度上限高出3～5mm，作為鐵損實驗后的熱態(tài)壓緊量，當(dāng)設(shè)計無熱態(tài)壓緊規(guī)定期，各點高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±5mm，一般取正偏差值；c.鐵芯上端槽口軛部的波浪度不大于10mm。5.7.6用制造廠提供的專用緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，壓緊度應(yīng)符合5.6.2e的規(guī)定。5.7.7拔出所有槽樣棒和槽楔槽樣棒，用銼刀對槽口進行少量倒角。5.7.8用制造廠提供的通槽棒逐槽對定子鐵芯的槽形進行檢查，應(yīng)所有通過。局部沖片徑向(槽底)和周向(槽側(cè))錯位超過規(guī)定至使通槽棒不能通過時。應(yīng)用扁鏟修整，修后松開螺栓，在修整處涂上環(huán)氧酚醛絕緣漆，然后再緊至規(guī)定的規(guī)定。5.7.9檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸，其偏差在設(shè)計值的范圍內(nèi)，若通風(fēng)溝已發(fā)生變形，而鐵芯局部尚未壓緊，則需查明因素進行解決。5.7.10對5.7.4～5.7.9的工序操作做出具體記錄。5.7.11高鐵芯定子，其壓緊螺桿有固定片結(jié)構(gòu)的，在鐵損實驗前應(yīng)將處在螺桿中部位置的固定片焊于螺桿及機座環(huán)板上。5.8有熱態(tài)壓緊規(guī)定的定子鐵芯，在鐵損實驗前應(yīng)按制造廠的專門規(guī)定進行熱態(tài)壓緊。鐵芯壓緊后，冷卻至環(huán)境溫度時，測量下列各項：a.檢查螺桿伸長值應(yīng)符合5.7.4的規(guī)定；b.按5.7.5b的規(guī)定，測量鐵芯高度，各點高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±5mm；c.鐵芯上端槽口齒尖的波浪度不大于10mm；d.按鐵芯高度實測記錄和下齒壓板頂面高程，計算鐵芯平均中心至基礎(chǔ)板頂面的距離，并作好記錄。6鐵損實驗6.1實驗前的準(zhǔn)備工作6.1.1將定子基礎(chǔ)板與支墩的固定螺栓再擰緊一遍，用不小于50mm2的導(dǎo)線將定子外殼可靠接地。6.1.2檢查并清除鐵芯通風(fēng)溝及上下端處也許殘留的金屬遺物。6.1.3鐵損實驗的繞線布置應(yīng)注意下列各項：a.勵磁(一次)繞組應(yīng)在整個鐵芯圓周上均勻纏繞或成180°或120°的對稱布置；b.測量繞組的布置，對于勵磁繞組在圓周上均勻纏繞的可布置在圓周上任意位置；對于勵磁繞組為180°或120°對稱布置的，應(yīng)布置在偏離勵磁繞組40°或30°的方位上；c.實驗電源選用50Hz交流工頻，實驗電壓一般取0.4kV左右，當(dāng)定子鐵芯有效重量G超過100×103kg時，建議取0.6kV以上，以免勵磁電流過于增大，增長繞線難度；d.測量繞組應(yīng)包繞于定子有效鐵芯，不應(yīng)涉及整個機座；e.通電前，用500V兆歐表測量各繞組與定子鐵芯間的絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。6.2沿定子鐵芯內(nèi)外圓周上、中、下均勻布置測溫敏感元件，例如：酒精溫度計或熱電偶溫度計。溫度計應(yīng)盡也許放置在鐵芯軛部通風(fēng)溝內(nèi)。有條件時，推薦用輻射式紅外線測溫裝置對鐵芯進行掃描測溫。6.3鐵損實驗的操作過程6.3.1實驗中應(yīng)注意、檢查下列各項：a.避免用金屬物件(例如鋼尺、無絕緣的電纜線等)靠近鐵芯；b.檢查測量勵磁繞組電壓與電流，按測量繞組感應(yīng)電壓值計算實際磁感應(yīng)強度(磁通密度)應(yīng)在1T(特斯拉)左右，但最低不應(yīng)低于0.9T，否則應(yīng)改變勵磁繞組的匝數(shù)；c.實驗開始10min后，用手觸摸定子鐵芯各部，檢查各部溫升情況，找出最熱點與最冷點，在該處加裝測溫元件；d.觀測定子鐵芯振動情況，及時發(fā)現(xiàn)有無松動部位和通風(fēng)溝、定位筋、拉緊螺桿、機座內(nèi)部的異常聲響，當(dāng)出現(xiàn)冒煙、局部發(fā)熱及嚴重異常聲響時，應(yīng)切斷電源、停止實驗。6.3.2實驗全過程中，每隔10min記錄各表計的讀數(shù)及溫度值，實驗連續(xù)時間為90min。有必要時，可用專門噪聲計測量振動噪音的聲壓級，以便各臺機組互相比較。6.3.3由各次測得的結(jié)果計算實際磁通密度、功率損耗、單位鐵損、最高鐵芯溫升和最大鐵芯溫差，以及記錄振動噪音的聲壓級dB(A)。6.4定子鐵芯鐵損實驗交接驗收標(biāo)準(zhǔn)6.4.1在90min的實驗中，鐵芯各部的最高溫升不超過25℃，互相間最大溫差不超過15℃(為折算至1T時的數(shù)值)。6.4.2單位鐵損應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6.4.3機座與鐵芯各機械部分如機座環(huán)板及加強筋焊縫、拉緊螺桿、定位筋焊縫、上下齒壓板，通風(fēng)溝小工字鋼等無異?，F(xiàn)象。6.5上述工作所有結(jié)束后，按圖紙規(guī)定將各螺帽點焊在上下齒壓板上，切割壓緊螺桿過長的部分；焊接螺桿固定片；拆除下齒壓板的掛裝螺栓及內(nèi)頂絲。6.6徹底清理定子機座及鐵芯，在鐵芯的外圓噴醇酸或環(huán)氧絕緣覆蓋漆，在鐵芯內(nèi)圓及槽內(nèi)噴半導(dǎo)體低電阻漆。6.7在機坑內(nèi)整體組裝的定子，應(yīng)復(fù)查機座水平和測量定子鐵芯中心高程，在坑外或安裝間疊片組裝的定子，應(yīng)按鐵芯高度實測測數(shù)據(jù)計算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離，并作好記錄。7線圈嵌裝和匯流母線安裝7.1對施工場地的補充規(guī)定定子線圈嵌裝，除2.5、2.6規(guī)定的對施工現(xiàn)場的各項規(guī)定外，還應(yīng)補充下列各項。7.1.1定子嵌線，可以在裝配間鐵芯疊壓場地或在定子機坑內(nèi)進行，若在機坑內(nèi)進行，要鋪設(shè)牢固和安全的工作平臺。7.1.2在定子上下方再增設(shè)足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的作業(yè)行燈。7.1.3嚴禁嵌裝場地遭受雨淋和廠房拱頂滲漏水的侵襲。當(dāng)現(xiàn)場相對濕度超過80％時，應(yīng)加裝電熱器或去濕機驅(qū)潮，并盡也許避免水輪機坑的濕氣不致進入定子。7.1.4嵌裝場地要配備足夠的安全及消防設(shè)施，建立必要的警衛(wèi)制度。7.1.5搭設(shè)兩個以上的進出定子的扶梯，扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。7.1.6施工場地內(nèi)的晝夜溫度均應(yīng)在5℃以上，并有足夠的通風(fēng)措施。7.2嵌線前的準(zhǔn)備工作7.2.1按設(shè)計規(guī)定及機組結(jié)構(gòu)參考附錄B準(zhǔn)備好一切材料和工器具。7.2.2對嵌線工藝過程中使用的裝置性材料應(yīng)作下述解決。a.槽口墊塊、間隔墊塊及槽楔、絕緣盒等在使用前需擦洗干凈并去除潮氣；b.滌綸毛氈在使用前需按工藝規(guī)定進行浸漬解決；c.綁扎用玻璃絲繩和玻璃絲帶應(yīng)脫蠟，脫蠟方法是在烘箱中保持180～200℃的溫度焙烘4～8h，使石蠟成份所有揮發(fā)。7.2.3線圈開箱后的檢查，安放和測量。7.2.3.1線圈開箱后應(yīng)平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上，用壓縮空氣吹凈。拆除外表面包扎的防護帶，作表面外觀檢查，防暈層表面若有損傷者應(yīng)作修補。7.2.3.2按表11的規(guī)定進行線圈嵌裝前的交流耐壓實驗。實驗宜在暗處進行，抽查10％的線棒觀測起暈情況，在1.5倍額定線電壓時應(yīng)無明顯可見電暈現(xiàn)象。

表9定子線圈工藝過程中交流耐壓實驗標(biāo)準(zhǔn)線組型式試驗階段容量（kVA）10000以下10000以上額定電壓（kV）10.5及以下6以上6～18圈式嵌裝前2.75U2.75U2.75U+2.5嵌裝后、打完槽楔2.5U2.5U+0.52.5U+2.5條

式嵌裝前2.75U2.75U2.75U+0.5下層線圈嵌裝后2.5U+0.52.5U+1.02.5U+2.0上層線圈嵌裝后，打完槽楔2.5U2.5U+0.52.5U+0.5注：U為發(fā)電機額定線電壓，kV。7.2.3.3耐壓合格的線圈在直線部分的上、中、下部位用帶預(yù)緊力的游標(biāo)卡尺測量3點寬度尺寸，并作好記錄。實驗電壓頻率應(yīng)為50Hz，波形為實際正弦波，在實驗電壓下維持1min，然后迅速降到全值的50％以下，再斷開電源。7.2.3.4制作劃線樣板，劃出所有線圈的中心線和兩端長度線，標(biāo)出相應(yīng)槽口部分之長度，控制槽口位置。7.2.4定子鐵芯槽的質(zhì)量檢查：7.2.4.1對鐵芯槽及通風(fēng)溝進行再次吹掃，用白布把槽溝拉一遍。7.2.4.2按定子繞組接線展開圖擬定鐵芯長度第一槽的位置，然后按規(guī)定方向依次每隔5～10個槽數(shù)用白瓷漆編號，劃出所有鐵芯齒的軸向中心線。7.2.4.3抽測線槽的寬度尺寸并作好記錄。7.3端箍裝配7.3.1檢查上下端箍外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.3.2在定子圓周上等分，均勻嵌入12～24根幾何尺寸較抱負的下層線棒，每段端箍不少于4根，線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心線對齊。并用壓線工具將線棒壓靠槽底(裝設(shè)槽底墊條，用502膠臨時粘上)。7.3.3將絕緣支持架與角鐵(或鋼支架)把合，把合螺栓應(yīng)位于絕緣架腰形槽孔的中間部位。抬起端箍，找正好位置，使其與下層線棒間預(yù)留1～2mm間隙，然后調(diào)整支持架位置。使端箍嵌入其槽內(nèi)，將角鐵點焊在齒壓板上。下端部的端箍需用工具臨時掛裝和調(diào)整，然后再點焊角鐵。7.3.4取下線棒及端箍，拆下絕緣支持架，滿焊角鐵或鋼支架，并清理焊渣。7.3.5重新裝上絕緣支持架，放上端箍，在圓周方向上定位后，接頭處長出部分應(yīng)割去。按設(shè)計規(guī)定開好坡口，用相同材料的焊條將端箍焊成整圓并修磨平滑、清理干凈。7.3.6端箍接頭處，新舊絕緣搭接長度應(yīng)符合表10的規(guī)定。舊絕緣應(yīng)削成斜坡，并按設(shè)計規(guī)定的材料和層數(shù)進行包扎和刷漆，然后用紅外線燈泡烘干。表10新舊絕緣搭接長度發(fā)電機額定電壓（kV）6.310.513.815.7518.0搭接長度(mm)25304045507.3.7將端箍用浸過環(huán)氧酚醛漆的滌綸玻璃絲繩平整地綁扎在支持架上，并涂以膠固劑。7.4測溫電阻線圈安裝7.4.1按圖紙規(guī)定，配置槽底測溫電阻線圈，并注意下列各項：a..電阻線圈與雙芯屏蔽線連接接頭應(yīng)互相錯開20mm左右，接頭用電烙鐵錫焊焊牢。雙芯屏蔽線編號與電阻線圈所在槽號應(yīng)符合圖紙規(guī)定；b.接頭兩股線分別以0.15mm黃蠟綢布帶半迭繞三層，然后用0.1mm無堿玻璃絲帶半迭繞二層，將兩股包成一體。涂刷低電阻半導(dǎo)體漆，放入槽內(nèi)就位；c.引線應(yīng)從附近的鐵芯通風(fēng)溝穿出，其下面應(yīng)墊入0.2mm的絕緣紙見圖14；d.漆膜晾干以后，用250V兆歐表測量電阻線圈對地絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。并測量線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定；e.槽內(nèi)測溫電阻線圈以外部分，配以與電阻線圈厚度相同的半導(dǎo)體墊條。圖14測溫電阻線圈布置1—墊條；2—0.2mm絕緣紙板；3—引線接頭；4—測溫電阻引線；5—測溫電阻；6—通風(fēng)槽7.4.2定子線棒層間測溫電阻的埋設(shè)，其工藝方法同7.4.1。7.4.3定子線圈測溫系統(tǒng)的總絕緣電阻，一般不小于0.5MΩ。7.5下層線圈嵌入7.5.1按圖紙規(guī)定放入槽底墊條(半導(dǎo)體層壓板墊條或適形墊條)，用502膠粘牢。兩端各伸出鐵芯15mm。7.5.2根據(jù)線圈寬度記錄和槽寬記錄，選配寬度合適的線棒。以定子鐵芯中心線和線圈中心線為基準(zhǔn)，同時顧及線棒斜邊間隙及二端伸出槽口的長度，將線圈嵌入槽中。嵌入時，線圈應(yīng)平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)，打入過程中線棒不得產(chǎn)生軸向竄動，且不應(yīng)卡傷線圈外表面的防暈層。線棒平槽后，再用下線用卡板和壓線工具將線棒推壓至槽底，見圖15。線棒中心與鐵芯中心錯位一般不小于2mm。下線過程中要防止槽底墊條下滑移動。圖15下層線圈嵌入與壓緊1—槽底墊條；2—下層線圈；3—半導(dǎo)體墊條；4—下層下線卡；5—壓線工具7.5.3檢查線棒直線部分是否緊貼槽底，并在線棒斜邊部分與端箍間墊以浸有環(huán)氧樹脂膠的適形墊。不允許在線棒端部已緊貼端箍時而直線部分與槽底墊條間存在間隙。7.5.4用浸過環(huán)氧酚醛漆的玻璃絲繩(帶)按圖紙規(guī)定將線棒綁扎在上、下端箍上。7.5.5在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊。墊塊可用不同厚度的玻璃絲層壓板墊片搭配成合適的厚度，用浸過環(huán)氧的毛氈包住墊塊塞入規(guī)定位置，再用玻璃絲繩(帶)按規(guī)定規(guī)定將墊塊與線棒綁扎緊。所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高應(yīng)一致。7.5.6用0.3mm塞尺檢查線棒與鐵芯槽的側(cè)面間隙，當(dāng)線棒中間部分間隙長度大于100mm且深度大于線棒徑向厚度之半時，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠的墊條塞實。但應(yīng)注意不得破壞線圈絕緣。墊的高度應(yīng)略低于線棒徑向厚度。線棒兩端距槽口100mm范圍內(nèi)應(yīng)無間隙。7.5.7按圖紙規(guī)定配墊槽口墊塊，松緊須適宜，位置高低偏差不大于2mm，用浸過環(huán)氧酚醛清漆的0.2mm無堿玻璃絲(帶)穿過口部墊塊與線棒作鏈狀綁扎。7.5.8有測溫電阻線圈的槽，在該線棒嵌入就位后，按7.4.1d的規(guī)定檢查測溫電阻線圈有否開路或短路，并測定絕緣電阻。7.5.9按表11的規(guī)定作下層線圈的交流耐壓實驗，實驗時應(yīng)注意下列各項：a.測溫電阻線圈及非耐壓實驗的線圈均應(yīng)可靠接地；b.耐壓線圈組與非耐壓實驗的線圈用云母板或橡膠板隔開；c.耐壓實驗前，用2500V兆歐表測定線圈絕緣電阻，絕緣電阻不作規(guī)定。7.5.10耐壓合格后，在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧固化膠(6101環(huán)氧樹脂∶650聚酰胺＝1∶1)。端部按設(shè)計規(guī)定噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆，晾干時間在10℃時不小于24h，端頭銅線應(yīng)覆蓋好，避免噴上漆。7.6上層線圈嵌入7.6.1用干燥的壓縮空氣吹凈下層線圈，按圖紙規(guī)定安裝層間測溫電阻線圈，工藝規(guī)定同7.4.1。7.6.2墊入層間墊條，并粘接固定。7.6.3上層線圈嵌入工藝同7.5.2嵌入后，用壓線工具將其壓緊，見圖16上下層線圈接頭互相錯位不應(yīng)大于5mm前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)。內(nèi)端箍的安裝與上層線圈嵌裝同時進行。圖16上層線圈嵌入與壓緊1—槽底墊條；2—下層線圈；3—半導(dǎo)體墊條；4—層間墊條；5—上層線圈；6—上層下線卡板；7—壓線工具7.6.4用浸過環(huán)氧酚醛漆的玻璃絲繩(帶)將上下層線棒連同端箍一起綁扎牢固，上下層線棒端部斜邊間隙用適形材料塞緊。7.6.5按7.5.5，7.5.6，7.5.7，7.5.8的工藝規(guī)定進行相應(yīng)的工藝操作。7.6.6若制造廠有規(guī)定，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行上層線圈的交流耐壓實驗。耐壓時應(yīng)注意的事項同7.5.9a、b、c。7.6.7在線棒的綁繩和槽口墊塊處涂刷環(huán)氧固化膠。7.7打槽楔7.7.1線圈槽底墊條和層間墊條采用適形材料的，應(yīng)待其固化后方可打槽楔。槽楔下的墊條，緊靠線棒的一層必需是半導(dǎo)體墊條，其余可用玻璃絲層壓板補足。槽楔的結(jié)構(gòu)形式通常有雙層楔形槽楔和普通槽楔兩種，打槽楔的工藝，因槽楔的形式不同而有所不同：a.對于雙層楔形槽楔，可根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，其楔緊方式按制造廠規(guī)定進行；b.對于單層普通槽楔，一方面檢查槽楔在空槽中應(yīng)能用手推入且不擺動，太緊時應(yīng)修整到能用手推入。在鐵芯槽全長范圍內(nèi)除最下部一根槽楔外，均用打槽楔工具從上向下打到規(guī)定位置。打入過程中，開始時楔下的墊條不要墊得太緊，待接近位置時再加厚墊緊。7.7.2打槽楔時，應(yīng)注意下列各項：a.打槽楔間，應(yīng)注意通風(fēng)溝的方向；b.槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔，特別不允許與高電阻半導(dǎo)體漆相碰。7.7.3對打入槽楔的質(zhì)量規(guī)定：a.鐵芯上下端兩根槽楔應(yīng)無空隙，其余各槽楔有空隙的長度不應(yīng)超過槽楔長度的1／3；b.槽楔上的通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的中心應(yīng)對齊，偏差不大于3mm；c.所有槽楔伸出鐵芯槽口的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，互相高差不大于5mm；d.槽楔表面不得高出鐵芯內(nèi)圓表面；e.槽楔綁扎應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.7.4有測溫電阻線圈的槽、每打完一根槽楔后應(yīng)立即按7.4.1d的規(guī)定對測溫電阻線圈進行檢查。7.7.5按表11的規(guī)定，上下層線圈一同分相進行交流耐壓實驗。7.8線圈接頭焊接7.8.1上下層線圈接頭焊接前應(yīng)進行下列工作：a.用酒精和甲苯清洗線棒端頭；b.檢查拼頭套或拼頭聯(lián)接片應(yīng)無裂紋等缺陷，用酒精清掃干凈。7.8.2線圈接頭通常采用拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對接等3種結(jié)構(gòu)型式，其接頭工藝分別規(guī)定如下。7.8.2.1采用并頭套套接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.用整線工具將端頭股線整齊，使各端頭間的間隔公差小于5mm，用切頭工具切去線棒端頭多余部分的銅錢。端頭伸出長度符合規(guī)定，互相高差不大于5mm；b.套上并頭套，裝入銅楔，用拉楔工具將銅楔拉緊，銅線與并頭套之間間隙一般不大于0.3mm，局部允許0.5mm；c.上端頭并頭套焊接時，可用石棉窩包住端頭，加入松香酒精溶液，用碳精棒通大電流或用中頻感應(yīng)線圈套加溫，用碳精棒加溫時，應(yīng)在碳精棒和并頭套接觸處墊一塊2mm薄紫銅片，達成溫度后加入松香酒精和焊錫，使并頭套內(nèi)充滿焊錫。焊接中要隨時檢查石棉窩底部滲漏情況，并及時堵漏防止溶錫流入端部線縫中；d.下端頭并頭套焊接可采用溶錫浸灌法，先將焊錫放在錫鍋中加熱至350～400℃。當(dāng)錫呈暗紅色時用錫斗盛錫浸沒接頭，上下移動數(shù)次，使并頭套充滿焊錫。7.8.2.2采用并頭片板接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.在線圈接頭兩側(cè)放置并頭片，并頭片與線圈端頭間夾入一片厚0.20mm的HLAgCu80-5銀焊片，用夾子臨時夾住固定；b.用高頻或中頻銀銅焊機的夾鉗夾緊并頭片，按照銀銅焊機的操作規(guī)程進行焊接。為防止線圈絕緣損傷，焊接時，必須用冷卻保護用夾鉗夾住線圈端頭靠近絕緣部分，焊后該夾鉗需待并頭部位溫度降至130℃左右時，方可拆除；c.并頭通電焊接時，用銀焊料HLAgCu80-5補滿，每個并頭分上、下層線棒端頭兩次焊完。7.8.2.3采用股線逐根銀焊對接結(jié)構(gòu)的焊頭工藝。a.先把要對接的上、下層線棒端頭間內(nèi)側(cè)相應(yīng)的第一排股線彎成圓弧形，按實際尺寸剪去多余的銅錢，剝?nèi)ス删€接頭附近的絕緣，清理干凈后，使股線對接，見圖17。用小號氧乙炔焊槍以φ3直徑的Ag45銀焊條，焊滿股線對接縫。圖17線圈接頭股線對接1—橡皮板；2—股線；3—對接焊縫焊完第一排內(nèi)股線后，焊縫解決平整，再用同樣辦法彎第二排股線，使其緊貼已焊的第一排股線，上下兩排股線的接縫互相錯開5～10mm。按此辦法將所有各排股線的接縫交錯對接銀焊。b.股線對接縫不大于1mm，且各排股線應(yīng)互相貼緊，整個接頭應(yīng)整齊而不松散。7.8.3線圈接頭焊接后，清理干凈，修光毛刺，外觀檢查應(yīng)整齊、光滑，焊料填充飽滿，接頭高低偏差不大于5mm。7.9線圈接頭絕緣盒套裝7.9.1絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭，檢查絕緣盒質(zhì)量有裂紋、氣泡和壁厚小于3mm者不能使用。7.9.2絕緣盒套入后，與線棒端頭絕緣的搭接長度不小于表12的規(guī)定，搭接長度不夠者，可用B級粉云母帶預(yù)先加包接長。7.9.3澆灌上端絕緣盒內(nèi)環(huán)氧膠時，應(yīng)有有效的堵漏措施。澆灌時，先從盒上澆灌孔中注入一薄層固化時間短的環(huán)氧膠，待其固化后，再將環(huán)氧膠緩緩灌滿絕緣盒。填料固化后，再拆去封堵物，清理接頭周邊殘留物。7.9.4下端絕緣盒套入時，先在盒內(nèi)盛適量的環(huán)氧膠，用一輕便的支架支持，調(diào)整到所需的高度。用木塞塊調(diào)整相鄰絕緣盒間的距離，盡量做到相等。而后將環(huán)氧膠灌入，固化后撤去絕緣盒支架與木塞。7.9.5環(huán)氧填充膠的配方可參見附錄D表D3，其調(diào)制方法可參考制造廠的規(guī)定。7.9.6絕緣盒內(nèi)填充膠因固化后收縮而低于盒表面15mm以上者，應(yīng)補充填滿。7.10極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝7.10.1采用并頭套結(jié)構(gòu)的線圈極間聯(lián)接線，參照7.8.2.1的各項工藝規(guī)定，用電阻加溫法溶錫焊頭，焊時應(yīng)用石棉布或石棉板保護聯(lián)接線下的線圈端部絕緣。7.10.2采用股線逐根對接銀焊的極間聯(lián)線、應(yīng)在嵌線前預(yù)先將極間聯(lián)接線棒的端頭用彎頭工具按照圖紙尺寸和方向彎成90°。股線逐根銀焊對接前，用工具將股線整齊并分二排，接縫互相錯開，參照7.8.2.3的各項工藝規(guī)定焊頭。7.10.3斜并頭套安裝工藝規(guī)定同7.8.2.1，但應(yīng)注意與極間聯(lián)接線接頭的距離。7.10.4極間聯(lián)接線和斜并頭接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按表12規(guī)定搭接長度削成斜坡，清理干凈后按圖紙規(guī)定包扎；相鄰極間聯(lián)接線間應(yīng)有間隔塊，互相間綁扎牢固。7.11匯流母線安裝7.11.1按圖紙規(guī)定，在圓周位置上將支架墊塊點焊于上齒壓板上。7.11.2匯流母線的預(yù)裝：7.11.2.1在臨時平臺上將上、下各層銅排挑選分類，測量曲率半徑，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7.11.2.2按層次將匯流銅排放在支架上，匯流銅排的接頭與出線線棒的端頭應(yīng)對齊，然后擬定三相引出線銅排和中性點引出銅排與匯流銅排聯(lián)接的實際位置。7.11.2.3銅環(huán)之間的聯(lián)接應(yīng)按圖紙規(guī)定劃線。取下銅環(huán)按劃線尺寸配割接頭。鉚上銅環(huán)與出線線棒的聯(lián)接并頭套在銅環(huán)上的一端。7.11.3匯流母線安裝7.11.3.1從最下一層銅排開始安裝，并與出線線棒的端頭焊接，焊接時必需做好線圈的防護和隔熱措施，焊頭的質(zhì)量應(yīng)符合7.8.3的各項規(guī)定。7.11.3.2匯流銅排與引出線銅排的接頭焊完后按設(shè)計規(guī)定進行絕緣包扎。7.12清掃、檢查與噴漆7.12.1定子下線工作所有結(jié)束后，進行全面徹底的清掃和檢查，特別注意不能讓金屬碎屑雜物等留在鐵芯通風(fēng)溝或線圈的縫隙中。7.12.2按圖紙規(guī)定在線圈端部刷環(huán)氧固化膠，鐵芯內(nèi)圓表面噴1361環(huán)氧絕緣覆蓋漆兩遍。7.13定子干燥和耐壓7.13.1定子干燥前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作a.在定子線圈端部圓周上等分均勻布置酒精溫度計8～10支，將線圈內(nèi)測溫電阻引至臨時測溫盤上；b.在定子上覆蓋帆布保溫，并將定子下部的風(fēng)道(如風(fēng)洞蓋板)蓋嚴；c.準(zhǔn)備定子干燥用的全套大電流發(fā)生設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)具有電流控制裝置和保護裝置。7.13.2定子繞組各相各并聯(lián)支路互相聯(lián)接起來，接好跨接引線?？缃右€應(yīng)用裸導(dǎo)線為宜。7.13.3以調(diào)節(jié)通入定子電流的大小控制溫升速率，溫升速率一般為5～8℃／h，最后保持在的范圍內(nèi)(以定子槽中測溫電阻的讀數(shù)為準(zhǔn)，而酒精溫度計的讀數(shù)應(yīng)為70℃左右)。7.13.4每小時記錄溫度一次，每4～8h用2500V兆歐表測量線圈對地絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時，即可停止干燥。a.定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至100℃時，不低于按下式計算的數(shù)值式中UN——電機額定線電壓，kV；SN——電機額定容量，kVA。b.在40℃以下時，測得的絕緣電阻吸取比R60″／R15″。對環(huán)氧粉云母絕緣一般不小于1.6。c.進行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定期間一般為4～8h。7.13.5干燥結(jié)束后，以不超過10℃／h的速率降溫至50℃，拆除引線和帆布罩及上下定子的扶梯，讓定子自然冷卻，最后用干燥的壓縮將線圈端部吹干凈。7.13.6定子線圈整體耐壓實驗：7.13.6.1交流耐壓前，應(yīng)分相分階段進行3倍定子額定線電壓的直流耐壓實驗。定子直流耐壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.各相泄漏電流不隨時間的延長而增大；b.在規(guī)定的實驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50％。實驗時電壓按每級0.5倍額定電壓值分階段升高，每階段應(yīng)預(yù)停留，讀取泄漏電流值。當(dāng)不滿足上述a、b兩項規(guī)定之一時應(yīng)盡也許找出因素，并將其消除，但不影響設(shè)備的交接。7.13.6.2定子交流耐壓實驗應(yīng)按表14的規(guī)定進行。實驗應(yīng)分相進行。升壓時起始電壓一般不超過實驗電壓值的1/3。然后逐步升壓至規(guī)定值。升壓速度，從1/3至滿值一般歷時10～15s為宜。實驗電壓頻率應(yīng)為50Hz，波形為實際正弦波，在實驗電壓下停留1min，然后迅速降到全值的50％以下，再斷開電源。表11定子線圈交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)重量(kVA)額定電壓(kV)實驗電壓(kV)10000以下10.5及以下2U+1.010000及以上2.0～6.02.5U6.0以上～17.02U+3.0注：U為定子額定線電壓，kV。7.13.6.3額定電壓在17kV以上的定子繞組交流耐壓實驗標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定。7.13.6.4定子繞組整體交流耐壓時，應(yīng)觀測其電暈情況。額定容量在12500kVA以上，額定電壓為6300V及以上的水輪發(fā)電機定子繞組，在1.0倍額定線電壓下，其端部應(yīng)無明顯的暈帶和連續(xù)的金黃色亮點。7.13.7拆除所有實驗接線7.14安裝水平和高程的擬定7.14.1在機坑內(nèi)下線組襲的定子，應(yīng)復(fù)查機座水平和鐵中心高程。定子機座水平偏差，不大于0.20mm／m；此時鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于0.10mm／m。垂直度測量應(yīng)在整圓周內(nèi)分8個縱斷面進行，可用直接掛鋼琴線法，亦可用中心架測同一縱斷面上下各點處的半徑法。定子鐵芯中心高程，應(yīng)按GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定調(diào)整。

附錄A定子鐵芯裝配所需工器具和材料(參考件)

表A1定子鐵芯裝配所需工器具、設(shè)備和儀表序號設(shè)備及工器具名稱數(shù)量規(guī)格及說明1交直流電焊機及電焊工具4～6臺套

2氣割設(shè)備2套

3中心測圓架1臺制造廠提供4定位筋校直壓力機1臺制造廠提供5定位筋裝筋樣板架4個制造廠提供6定位筋裝筋樣板2個跨三個單位弦長制造廠提供7裝定位筋C形夾(大C型夾)10套

8搭焊定位筋托板C形夾(小C型夾)10套

9雙頭千斤頂

數(shù)量為定位筋數(shù)的110%10定子鐵芯緊度檢查刀片裝配1套刀片應(yīng)有備用，制造廠提供11小楔子板1000塊以上

12定位筋托板頂柱20～30套

13銅錘10個

14測單段鐵芯高度的壓緊工具1套制造廠提供15定位筋裝筋樣板校驗塊2個制造廠提供16大跨弦距測量塊8個制造廠提供17單跨弦距檢查樣板1塊制造廠提供18大距離內(nèi)徑千分尺1套由計量局率定后使用19定子槽樣棒

制造廠提供、數(shù)量與定位筋相同20定子槽楔槽樣棒

制造廠提供、數(shù)量與定位筋相同21整形棒8個制造廠提供22定子鐵芯槽通槽棒2個制造廠提供23鐵芯預(yù)壓工具1套

24風(fēng)動搬手6臺輸出力矩大于5000Nm25百分表及磁力表架6套精度2%26方型水平儀1臺精度0.02mm/m27紅外線測溫儀1套精度＜0.5℃量程：20～200℃28自鎖鉗20把

29升降式工作臺2個自備30手提式砂輪機4把配φ150砂輪片31焊縫清渣氣動工具3把外購32真空吸塵器1臺外購

表A2定子鐵芯裝配所需材料序號材料名稱規(guī)格及說明序號材料名稱規(guī)格及說明12

345電焊條結(jié)5071321醇酸灰絕緣覆蓋漆

環(huán)氧樹脂6101丙酮乙二胺

耐熱等級B級67

89聚酰胺6500.3、0.5mm薄鐵片

柴油、汽油清潔破布

附錄B定子現(xiàn)場下線所需工器具和材料（參考件）

表B1定子現(xiàn)場下線所需工器具、設(shè)備、儀表序號設(shè)備及工器具名稱型號及規(guī)格備注1嵌線壓板上層、下層線棒壓板

2壓線棒工具

3打槽楔工具

4鏟頭工具液壓式制造廠提供5拉楔工具

制造廠提供6線棒起吊裝置

工地自制或廠家提供7成套下線裝置機械液壓式制造廠提供8夾線頭工具

9電熱裝置

制造廠提供10線頭整形工具

11線棒劃中線樣板上、下層線棒劃線樣板

12橡皮錘

13烘箱

14交流電焊機

15中頻發(fā)生器裝置

外購16臺稱10～50kg

17氣焊工具大號；小號

18銀銅焊機

制造廠提供19連接粱彎頭工具

20量杯20mL、50mL等

21酒精溫度計0～120℃

22大電流直流發(fā)生設(shè)備

定子干燥用23兆歐表250V1000V2500V

24乙炔發(fā)生器

25干濕溫度計

測場內(nèi)相對濕度26搪瓷面盆

27小型空壓機0.3m3噴漆使用28噴槍

29

30

表B2定子現(xiàn)場下線所需材料序號材料名稱型號及規(guī)格備注11321醇酸灰絕緣覆蓋漆1321

21361環(huán)氧晾干灰絕緣覆蓋漆1361

3半導(dǎo)體低電阻漆

4半導(dǎo)體高電阻漆

5酚醛清漆

6甲苯

7酒精

8焊條結(jié)442

9不銹鋼焊條