砂石墊層施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

砂卵石墊層施工方案砂石墊層施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1。施工范圍：整個基坑滿堂鋪設(shè).(夯實法）。2.施工準備：2.1材料及主要機具：2.1。1人工級配卵石：中砂、卵石..2。1。2級配卵石材料，含泥量不宜超過3％。碎石粒徑不得大于30mm.2。1.3主要機具：壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等.2.2作業(yè)條件：2。2。1設(shè)置控制鋪筑厚度的標志:水平標準木樁或標高樁。2.2.2鋪筑前應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2。3檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3.操作工藝：3。1工藝流程:檢驗卵石質(zhì)量→分層鋪筑卵石（砂)→灑水→碾壓→找平驗收3.2對級配砂卵石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂卵石，應(yīng)將砂卵石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3鋪筑砂卵石3.3.1卵石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面挖成斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行.3.3.2分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1。0m，并應(yīng)充分壓(夯）實。3.3.4鋪筑的卵石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的卵石。3.4灑水：鋪筑級配卵石在夯實前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３致咽淖罴押浚话銥?％～l2%。3。5夯實的遍數(shù)由現(xiàn)場確定.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補夯密實。3.6找平和驗收:3.6。l施工時應(yīng)按控制標高樁找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點.3.6。2壓（夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。4。質(zhì)量標準：4.1保證項目:4。1。1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求.4。1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.4。2基本項目:4.2.1級配卵石的配料正確,拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實.4。2.2分層留接槎位置正確，方法合理,接槎夯壓密實，平整.5.成品保護：5。1回填卵石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞.完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配卵石不準或鋪筑超厚。5.5級配卵石成活后,應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6。1大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等.要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求.6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到卵石級配良好。6。4密實度不符合要求：堅持分層檢查卵石地基的質(zhì)量.每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定。砂石地基專項施工方案一、范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）.二、施工準備1、材料及主要機具：天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻人一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾.含泥量不宜超過3％主要機具：22噸帶振動壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3、操作工藝（1.工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量檢驗砂石質(zhì)量鋪分層筑砂石灑水碾壓找平驗收（2。.對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。(3.分層鋪筑砂卵石3。1鋪筑砂卵石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭搓處應(yīng)注意壓（夯)實.施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。3。3分段施工時,接搓處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5~1。0m，并應(yīng)充分壓(夯)實。3。4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3。5灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～12％。3.6碾壓；碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。3。7找平和驗收：3。6.1施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工.用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫人度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.6。2最后一層壓(夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。四、質(zhì)量標準1、保證項目：（1?；淄临|(zhì)必須符合設(shè)計要求.（2。純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：（1.級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。（2.分層留接搓位置正確,方法合理,接搓夯壓密實，平整.3、允許偏差項目見表2-4砂石地基的允許偏差表2—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度±1520用水準儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查五、成品保護1.回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復測。2。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞.完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。3。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級配砂石不準或鋪筑超厚。5。3級配砂石成活后,應(yīng)連續(xù)進行上部施工;否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求.2.局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接搓沒按規(guī)定搭接和夯實.對邊角處的夯打不得遺漏。3.級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4.在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm5.密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。6.砂石墊層厚度不宜小于100mm。七、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1.施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。2。砂石的試驗報告.砂墊層和砂石墊層施工工藝本章適用于建筑工程中建筑地面采用砂墊層和砂石墊層工程。1材料要求1.1砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中砂。1.2砂石：應(yīng)采用天然級配材料，用強度均勻、未風化的砂石，粒徑一般為5～40mm，其中石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3,且不易大于50mm，含泥量不大于3％。1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)。2主要機具手扶式振動壓路機、機動翻斗車、蛙式打夯機、人力夯、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、靠尺、鐵鍬、鐵耙、噴水用膠皮管、小線、鋼尺、楔形尺、級配篩、振搗器等。3作業(yè)條件3.1施工前,對砂和砂石進行材料進場檢驗，檢查原材的材質(zhì)合格證明文件及檢測報告,符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2當?shù)叵滤桓哂趬|層底面標高時,施工前，應(yīng)采取排水和降水措施進行降水,達到墊層以下無積水。3.3與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等已安裝完畢,位置準確，固定牢靠，并已辦理各種驗收手續(xù)。3.4根據(jù)設(shè)計要求，已經(jīng)進行了必要的壓實試驗，已選定的砂或砂石料,確定了鋪設(shè)厚度、夯實或碾壓遍數(shù)等參數(shù).3.5已經(jīng)放好控制地面、標高水平線，在地面設(shè)標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填厚度的標準。3。6按照有關(guān)規(guī)定對操作者進行施工交底.4操作工藝4。1工藝流程:灑水分層鋪設(shè)檢查原材材質(zhì)基層處理灑水分層鋪設(shè)檢查原材材質(zhì)基層處理找平驗收夯實或碾壓找平驗收夯實或碾壓4.2鋪設(shè)砂或砂石墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。4.3砂石墊層的厚度一般不宜小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為5~25mm的細砂石填補.4。4鋪完一段,壓實前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用壓路機往復碾壓其輪距搭接不少于500mm，邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實，且碾壓不少于四遍，夯實后的砂石墊層表面應(yīng)平整密實且無松動石子.4。5砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm，鋪設(shè)同砂石墊層，亦應(yīng)分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用木夯或蛙式打夯機夯實，一夯壓半夯。并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3／4。4.6冬期施工溫度低于—104.7找平與驗收，內(nèi)容為：施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實，并設(shè)檢查員,環(huán)刀取樣，測定質(zhì)量密度，下層密實合格后,方可進行上層施工,最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，標高符合設(shè)計要求。對于砂石墊層的環(huán)刀取樣采取的方法：取一個結(jié)實的固體容器，容器高度以低于墊層厚度20~30mm為宜，測量出其容積V與重量G，將其埋入墊層中，待墊層夯實后挖出，去掉容器外的砂石，將容器及其內(nèi)部砂石再次稱重得G′，密度=。4.8分段施工時，接頭處應(yīng)做斜槎,上下層接頭要錯500～1000mm。4。9鋪筑厚度：當采用壓路機壓實時為250～350mm，采用輕型機械壓實時為150~200mm，采用振搗器振實時，以振搗深度為宜。4.10夯實后的砂或砂石墊層都需做干密度試驗，合格并由工長簽認報告單后方可進行下道工序。5質(zhì)量標準5.1主控項目：1砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂;石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。5.2一般項目：1表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本標準表5。2中的檢驗方法檢驗。表5。2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查6成品保護6。1在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。6。2墊層鋪設(shè)后應(yīng)盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。6.3做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。6.4緊靠已鋪好的墊層部位,不得隨意挖坑進行其他作業(yè).6.5冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應(yīng)有防止基土受凍措施.7應(yīng)注意的問題7.1砂、砂石墊層施工,基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填夯實；管道下部應(yīng)按要求回填土夯實；基土表面應(yīng)避免受水浸潤,基土表面與砂、砂石之間應(yīng)先鋪一層5～25mm砂石或粗砂層作砂框,以防局部土下陷或軟弱土層擠入砂或砂石空隙中而使墊層破壞。7。2墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補填或鏟削。7.3夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動,應(yīng)在排除積水和整平后,造成地面開裂、重新夯壓密實。7.4墊層鋪設(shè)使用的砂、砂石粒徑、級配應(yīng)符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞.地面墊層施工工藝1.工藝流程基層處理-支設(shè)模板-鋪設(shè)混凝土—搗實—平整—養(yǎng)護—成品保護2施工過程2。１庫內(nèi)地面施工的混凝土墊層,應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫。縱縫間距４。75米,縫寬不小于1０ｍm，深度與墊層厚度相同.橫縫間距5米,縫寬不小于１0ｍｍ,深度為墊層厚度。２.2基層處理：清除基層表面雜物，并灑水濕潤。做到剔鑿表面清潔且不能有積水。2.3支設(shè)模板:模板從東向西或是從西向東每４．7５米沿南北方向鋪設(shè)，模板兩側(cè)用鋼筋固定穩(wěn)固，模板頂部標高為﹣0．18m。２．4鋪設(shè)混凝土：地面砼澆筑時，沿倉的短邊向長邊澆筑，控制商品砼的供應(yīng)速度,防止砼供應(yīng)不及時造成砼初凝產(chǎn)生冷縫.由北往南有序放砼,人工用耙子，刮杠配合，保證砼面高度，表面平整.2。5搗實:用平板振搗器有序振實,保證砼面不出現(xiàn)蜂窩，麻面的情況。2．6混凝土墊平整：用大杠尺將墊層表面刮平，用抹面機粗抹一、二遍進行提漿,搓毛,壓實，用壓光機進行機械抹光,從一端向另一端依次進行不得遺漏,嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光,邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光.抹面壓光時隨時控制好平整度，采用２m靠尺檢查。２．7養(yǎng)護：墊層混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)用塑料薄膜等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護5~7d.抹灰施工工藝（１）工藝流程：基層處理→灑水潤濕→（加氣塊及砼墻處）拉毛→養(yǎng)護→貼灰餅→灑水潤濕→底子灰→鋪網(wǎng)格布→抹罩面灰→養(yǎng)護(２）基層處理：抹灰前墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫,用摻用水量１0%的10８膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用靠尺檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好.灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈,分數(shù)遍澆水濕潤。其中加氣混凝土塊吸水速度先快后慢,吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使噴漿、抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在漿粒、砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10ｍm為宜（可用刀刮開)，且澆水宜在抹灰前48小時進行.噴漿、抹灰時墻面進行前4小時再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。拉毛:用混合好的專用界面劑用掃帚甩在墻面或砼面上或采用機械噴涂，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好，厚度為3mm。養(yǎng)護:每天澆水濕潤3次。（６）貼灰餅、沖筋:用靠尺檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量.用同墻面抹灰配比的砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋:依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用同墻面抹灰配比的砂漿沖筋,反復搓平，上下吊垂直.（7）掛鋼絲網(wǎng)：不同材料基體用鋼絲網(wǎng)防止開裂,寬度保證交接處每邊2０0mm.（本條適用于衛(wèi)生間內(nèi)墻抹灰）(８)抹底子灰:底灰采用1：1：６水泥石灰膏砂漿打底,厚度為9mｍ(內(nèi)墻為８mm不包含衛(wèi)生間)，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（９）鋪網(wǎng)格布：外墻滿鋪網(wǎng)格布,內(nèi)墻沒有網(wǎng)格布,寬度2００mｍ。滿鋪網(wǎng)格布在陰陽角時要求做好加強翻邊。加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于20０mm.(1０）抹罩面灰:底灰約六、七成干時即抹罩面灰,用1∶2．5水泥砂漿先刮一層，隨之抹平,粗壓一遍,再抹第二遍，從上到下，順序進行,壓實、趕光.隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護,抹完后一周內(nèi)，每天至少澆水養(yǎng)護兩次，防止空鼓裂