PAGEPAGE16混凝土地面施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（一）施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備→定位放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土澆筑→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)材料準(zhǔn)備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫

(二）、勞動組織

勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力照明用電7力工4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)(三）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備(包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、［16或［20槽鋼、刮杠及其它小型工具.2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200㎜至-210㎜之間.鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布(或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定.從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求.5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑,施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑.、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160～180mm.由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模,出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1．5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始.當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補料工作,縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。4)、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品砼供應(yīng)量,商品砼由3家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊伍與現(xiàn)場項目經(jīng)理同時做好每個廠房的商品砼供應(yīng)記錄，確保每個廠房用同家商品砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機擱置在槽鋼上.整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1）、混凝土整平、振實后,靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹.4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,應(yīng)立即先進(jìn)行人補漿抹平，再進(jìn)行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查,以保證面層的平整度,在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平.7、機械壓光直接用抹光機開始進(jìn)行機械抹光,從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏,嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度,采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進(jìn)行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓,待面層已抹壓得比較平整光滑后(抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進(jìn)一步壓光抹實.2）、耐磨面層⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后,即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光機進(jìn)行打磨。⑵、待耐磨材料硬化到一定階段,約定30～60分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料,待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進(jìn)行打磨。⑶、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行.9、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度(中心與表面，表面與外號)＜25℃。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫.切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難,且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到6～10MPa.在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機,放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄,緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底.

2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育,操作前進(jìn)行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明,并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號,嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生.6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負(fù)責(zé)驗收工作,機械使用專人操作,定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。(四)、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識,明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù),上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后,應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護(hù)，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿,揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（四)、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象.

2）、對于有特殊要求的面層,其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。5)、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象.6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺.7)、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目允許偏差檢查方法1表面平整度70%控制在3㎜以內(nèi)其它不能＞5㎜用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。2)、混凝土表面無明顯裂縫.甲方（交底人）：乙方(被交底人）：年月日年月日1#生產(chǎn)車間地面施工方案一、設(shè)計概況1＃生產(chǎn)車間建筑面積均為15244。96㎡，建筑高度為9m，建筑層數(shù)為一層。地面面積約15000㎡，地面做法為:素土夯實，夯實系數(shù)不小于0。94→200厚砂礫石層壓實→50厚碎石墊層壓實→200厚P8抗?jié)BC25鋼筋混凝土壓光.重點及難點分析：⑴本車間地面面積大，橫縱跨度為252m×60m,如何控制平整度是施工的重點；⑵地面原回填土深度1~6m不等，雖然采取了強夯，但基礎(chǔ)梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同,且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié),如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；⑶地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。二、工程概況四川興能源新材料劍閣產(chǎn)業(yè)園二期，，四川興能新材料建設(shè)；1＃生產(chǎn)車間項目建筑面積15244.96㎡。1＃車間建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)為1。0；地面設(shè)計為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格，工程計劃工期為:30日歷天。計劃開工日期2021年11月5日，計劃竣工日期2021年12月5日,該計劃日期包含混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)日期28天，取送樣檢測滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且檢驗結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工藝流程素土壓實—-砂礫石攤鋪壓實——碎石攤鋪壓實找平——地面打把充筋——鋼筋綁扎、安裝-—模板支設(shè)-—混凝土攤鋪——混凝土振搗——粗刮——表面揉漿——細(xì)刮——機械壓光-—養(yǎng)護(hù)——割分格縫——地坪面層。素土壓實土源采用原土回填,土質(zhì)質(zhì)量符合回填土質(zhì)量要求?；靥钏赝梁时仨毧刂圃?7。8%左右，施工時以手握土料成團兩指輕捏解碎為宜.土過濕涼干、過干可灑水潤濕。素土回填應(yīng)分層分段進(jìn)行并夯實，用打夯機夯實時每層虛鋪素土厚25—30CM，基本鋪平分層壓實。砂礫石攤鋪壓實天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū),可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。天然級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法.大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。碎石攤鋪壓實找平鋪筑碎石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6～10t的壓路機碾壓。地面打把充筋用1：2水泥砂漿對底部找平，，要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設(shè)位置線。5、鋼筋綁扎、安裝

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用Φ8@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)?6、支模

經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先A區(qū)再B區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向(36m）隔4跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪

混凝土采用P8防滲C25商品混凝土.塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110～120mm.由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi),將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面.9、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動,反復(fù)揉漿,作為整平工序的補充.11、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。12、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光,由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。13、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。14、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫.切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣:過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到6～10MPa.根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑,轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深,然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫.15、地坪面層完成上訴工序后，對地表面進(jìn)行清潔處理。做到有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求?？刂拼胧╀摻罱壴戤吅?，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實,然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)。提漿及表面收光用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進(jìn)行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后,即可進(jìn)行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理,施工時人工收光應(yīng)稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量。地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強對地坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5—6小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),地坪的養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)不少于7天.養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè).一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應(yīng)注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注.根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪)平整度的要求為8mm,一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度(4mm）,這樣,對施工單位來講,相對于砂漿面層,一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加.一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是:基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高;冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏.要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮?；炷吝x擇:為保證混凝土質(zhì)量,我部按照設(shè)計要求采用P8防滲C25商品混凝土.2、由于混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃.3、施工時需注意的問題：地面成型后7～10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫,這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫,除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外,還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù),所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2～3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護(hù)措施:采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng),逐級進(jìn)行了技術(shù)交底,做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應(yīng)注意的問題7。1、盡量縮短混凝土的運輸時間,合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度,嚴(yán)防漏振及過振;7。3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7。4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理,要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。7.5勞動力組織管理人員:2名；振搗手：2名；坍落度檢測:1名；找平機操作手：2名；測量人員：1名；磨光機操作手:2名；電工：1名;抹灰機：6名；混凝土工：5名；泵車：1輛；罐車：若干輛（根據(jù)路程遠(yuǎn)近協(xié)調(diào)）混凝土找平機:1臺；磨光機:2臺混凝土振搗器：3臺；切割機：1臺水準(zhǔn)儀：1臺;塔尺：1把鋁合金刮杠:4把；鐵鍬：10把4-第一節(jié)方案編制說明一、目的編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工，達(dá)到質(zhì)量規(guī)定要求。二、編制依據(jù)編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求、山東亞太森博漿紙要求。三、施工重點難點1、地面標(biāo)高控制2、地面平整度控制3、夜間施工與防雨措施4、成品保護(hù)第二節(jié)混凝土地面施工方法1.為防止地坪空鼓,墊層表層應(yīng)清理干凈,去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤.2。地面混凝土標(biāo)號C20。3。新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應(yīng)控制在10-12cm之間。4.新澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1％以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。5。新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實,再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進(jìn)行控制，對偏差部位加以調(diào)整,新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)。6?；炷撩娑嘤嗟拿谒畱?yīng)及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水,亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。2）、地坪施工技術(shù)要求去除浮漿新澆筑的地坪混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn))，用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。提漿及表面收光用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進(jìn)行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿.完成地面提漿施工后,視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后，即可進(jìn)行面層的收光施工,收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整.每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè).機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理,施工時人工收光應(yīng)稍早于機械,作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量.地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強對地坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5-6小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)不少于7天.養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施.在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。第三節(jié)混凝土地面平整度控制1、平整度設(shè)計要求本工程地面要求隨振搗隨磨光，嚴(yán)格保證平整度。2、施工準(zhǔn)備要求必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、圍擋等準(zhǔn)備工作。3、澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。4、零板標(biāo)高控制設(shè)置及平整度控制施工工藝:測量放樣——模板制作及安裝--制作及安設(shè)傳力桿-—攤鋪混凝土——振搗混凝土--機械或人工抹平及表面制毛——接縫處理——養(yǎng)護(hù)——拆模。第四節(jié)混凝土地面夜間與防雨施工措施一、夜間施工措施1、混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進(jìn)行。2、夜間施工前,需備好足夠照明燈具。3、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工.4、施工通道保持暢通5、安排管理人員執(zhí)班6、安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。7、提前準(zhǔn)備好施工材料和機具。二、防雨措施1、由于地坪混凝土為露天作業(yè),必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。2、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料.備好700平米防雨油布,搭設(shè)臨時防雨棚，對已澆地面進(jìn)行防護(hù)。第五節(jié)混凝土地面成品保護(hù)1.對已完成的地面應(yīng)及時搭設(shè)好成品防護(hù)欄，在人員出入頻繁的門口掛設(shè)醒目的防護(hù)標(biāo)示，禁止人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期的地坪內(nèi)，并派專人負(fù)責(zé)照看。2.在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,對地坪采用覆蓋薄膜，滿鋪土工布、密鋪18厚木模板對地坪進(jìn)行防撞擊保護(hù)，木板之間用汽釘釘牢成一片，在吊裝作業(yè)過程中，采取措施防止構(gòu)配件掉落砸向地需，比如，工具和螺絲（帽）用專用工具袋裝好,派專人負(fù)責(zé)看護(hù)。3.鋼結(jié)構(gòu)在焊接時,采取消防措施,包括，設(shè)置滅火器、由安全員監(jiān)護(hù)焊接動火現(xiàn)場,在動火下方采用彩鋼板隔擋措施。4。機電安裝，在機電作水壓試驗時，安排好進(jìn)出水位置,避免試驗用水流入地坪，同時在接頭位置，放置接收桶,防萬一出現(xiàn)滲漏水進(jìn)入地面造成污染。PAGE6PAGE10混凝土地面施工方案(一)施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備→場地平整→周邊成品保護(hù)→定位放線→支側(cè)模（槽鋼)→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)（二）、勞動組織勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6普工4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)（三）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量)及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、［16或[20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在—200㎜至—210㎜之間.鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅,間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高.安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1～2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定.從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細(xì)研究,混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置.每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑.、2)、混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制,落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160~180mm。由三輪車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1．5米以內(nèi),以免產(chǎn)生離析,若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3)、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時,卸料要集中，速度慢,虛厚高出模板2cm左右,必要時進(jìn)行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時,可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進(jìn)行振搗及刮平,往返振動二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實的要求.7、抹光機提漿抹光1）、混凝土整平、振實后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定)，使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm.2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。3)、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補漿抹平,再進(jìn)行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成.6)、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進(jìn)行機械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查.抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進(jìn)行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓,待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度)，質(zhì)檢人員進(jìn)場用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進(jìn)一步壓光抹實。2）、耐磨面層⑴、耐磨面層施工時,在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光機進(jìn)行打磨。⑵、待耐磨材料硬化到一定階段,約定30～60分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進(jìn)行打磨。⑶、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行,并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度.⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外