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文檔簡介
收準則產(chǎn)品特性、過程參數(shù)檢驗記錄檢驗報告不合格品統(tǒng)計測量系統(tǒng)分析'過程能力研究、X-R控制圖、因果圖、排列圖、統(tǒng)計抽樣、p/np圖質管部總經(jīng)理管理者代表營銷業(yè)績交付準時率、滿意度測雖:、銷吿量、市場分析、銷售回款排列圖、水平對比法、因果圖生產(chǎn)部銷吿部總經(jīng)理管理者代表質量成木分析質房成本綜合報表排列圖、餅圖財務部總經(jīng)理管理者代表失效分析顧客投訴統(tǒng)計、分析、吿后退貨排列圖、因果圖、故障樹圖銷售部質管部研發(fā)中心總經(jīng)理管理者代表5.4持續(xù)改進5.4.1持續(xù)改進的策劃a) 信息來源各部門利用數(shù)據(jù)分析、管理評審等方面信息,確定是否存在需求和機遇,尋求改進機會。b) 業(yè)績改進所開展的活動一確定人員、項目和組織的目標:—與競爭對手進行水平對比;一對改進的成就給予承認和獎勵;一員工合理化建議活動。c) 影響實現(xiàn)和支持過程的因素為確保改進過程的有效性和效率,對產(chǎn)品的實現(xiàn)和支持過程,可考慮以下方面:一有效性(如滿足要求的輸出);—效率(如每単位時間和金錢所用的資源);一外部影響(如法律法規(guī)發(fā)生變化);一潛在的薄弱環(huán)節(jié)(如缺少能力和一致性);—使用更好方法的機會;一對己策劃和未策劃的更改的控制;一對已策劃的收益的測量。5.4.2持續(xù)改進計劃a)確定改進項目,包括質量的改進、服務的改進、價格的改進、體系有效性的改進,并優(yōu)先考慮具有特殊特性的產(chǎn)品特性及過程特性,確定改進目標,改進方案及優(yōu)先措施計劃。b)各部門根據(jù)需要提出持續(xù)改進計劃,提交管理者代表審核,由總經(jīng)理批準后立項、實施。持續(xù)改進計劃應指定項目負責人,確定改進目標、改進措施、確定完成時間??刂坪徒档彤a(chǎn)品特性和過程參數(shù)的變差,須優(yōu)先納入持續(xù)改進計劃。C)公司管理者對建議和改進計劃及時作出反應,對員工所提合理化建議可行項目,納入持續(xù)改進計劃中并組織實施。d)體系辦將各部門“持續(xù)改進計劃表”匯總后,形成公司年度持續(xù)改進計劃。5.4.3持續(xù)改進計劃的實施a) 經(jīng)審批后的持續(xù)改進計劃,由項目負責人組織實施,組織成立持續(xù)改進小組,確定人員、落實改進項目和改進目標。b) 改進過程發(fā)生的問題,由部門主管經(jīng)理負責跟蹤協(xié)調。c) 項目完成后,項目負責人收集數(shù)據(jù)加以分析,并將完成情況填入“持續(xù)改進記錄表”。以確認改進取得的成果。過程改進必須持續(xù)關注變差的控制和減少。5.43.1質量和生產(chǎn)效率的持續(xù)改進a) 各部門依據(jù)各類信息結合部門實際,尋求過程、活動和產(chǎn)品質量的改進點。b) 應在以下方面進行監(jiān)控,并實施持續(xù)改進:一設備非計劃停機時間—設備安裝、模具更換及機器調整時間一延長產(chǎn)品和設備的壽命一減少報廢、返工和返修—簡化流程/優(yōu)化工藝方法—減低人力和材料的消耗—降低內、外部故障成本一改進物料過多的搬運和儲存一顧客不滿意,例如:改進要求(包括審核、產(chǎn)品、項目等)、抱怨、退貨、履約不全、售后服務差等。5.43.2產(chǎn)品的持續(xù)改進a) 產(chǎn)品項目工程師針對產(chǎn)品的設計和結構,對照同類產(chǎn)品,并結合生產(chǎn)實際中曾出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題,制定持續(xù)改進計劃,持續(xù)不斷的實施產(chǎn)品改進。b) 產(chǎn)品的持續(xù)改進技術包括:如試驗設計(DOE)、FMEA、防錯技術和8D問題解決法等。543.3工藝的持續(xù)改進研發(fā)中心對產(chǎn)品的加工工藝進行監(jiān)控,在以下方面尋找改進點:一簡化流程/優(yōu)化工藝方法一減低人力和材料的消耗一降低內、外部故障成本一改進物料過多的搬運和儲存543.4產(chǎn)品成本的持續(xù)改進a) 根據(jù)公司業(yè)務計劃和公司年度目標的要求,各部門應分析在本部門降低成本的可行性,并提出持續(xù)改進計劃。產(chǎn)品成本劃分為采購成本、銷售和服務成本、制造,加工成本、檢測成本、不良質量成本。b) 產(chǎn)品成本的改進可考慮以下方面:一減少材料消耗定額:—減少不合格品導致的不良質量成本;—減少過多的搬運、貯存(如可考慮優(yōu)化加工現(xiàn)場布置/或減少生產(chǎn)線加工瓶頸);一減少過高的非質量成本:—減少計劃外的停機時間:—提高加工效率等。5.43.5服務的持續(xù)改進銷售部應保持與顧客的密切聯(lián)系,掌握顧客滿意度、顧客需求信息,針對服務的薄弱點,制定持續(xù)改進計劃并實施。5.4.4改進效果的驗證與評價a)有效實施措施計劃,并運用適當?shù)某掷m(xù)改進技術,并對改進效果進行驗證。體系辦、辦公室共同組織有關部門對改進情況進行驗證。一驗證的方法可以是:測量、對比分析、經(jīng)驗分析、觀察分析?!獙Ⅱ炞C結果填寫“持續(xù)改進項目效果評價”。c) 持續(xù)改進項目通過驗證后,根據(jù)改進項目貢獻大小,對持續(xù)改進的成就給予承認和獎勵,將項目成果進行發(fā)表和推廣。對有效的改進結果納入文件,并通過培訓使員工掌握新的方法/動作。d) 辦公室對各部門質量改進實施情況進行考核,并將持續(xù)改進總結提交管理評審。5.4.5記錄管理持續(xù)改進發(fā)生的記錄、報告,按《記錄控制程序》歸檔保存。6.
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