目錄

預(yù)埋件施工方案

1

框架式玻璃幕墻施工方案

5

點式玻璃幕墻施工方案

12

石材幕墻施工方案

20

鋁板(金屬)幕墻施工方案

24

玻璃欄桿施工方案

28

鋁合金百葉安裝方案

31

預(yù)埋件施工方案

一、技術(shù)準備

預(yù)埋件設(shè)計應(yīng)依據(jù)建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關(guān)幕墻標準進行設(shè)計，滿足幕墻的施工要求。

二、材料準備及檢測

本工程預(yù)埋件依據(jù)每層所使用的數(shù)量，一次累計進三層或五層的預(yù)埋件(根據(jù)工程實際情況調(diào)整)，所使用預(yù)埋件應(yīng)具有材料質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品合格證等。

預(yù)埋件進場后，工程質(zhì)檢員應(yīng)核實預(yù)埋所用材料規(guī)格、厚度、材質(zhì)及焊接質(zhì)量是否符合預(yù)埋件設(shè)計圖紙及相關(guān)標準要求，如不符合，退回廠家重新加工；現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)標準及現(xiàn)場監(jiān)理要求對進場預(yù)埋件進行現(xiàn)場見證送檢。

三、預(yù)埋件安裝

熟悉了解圖紙要求

預(yù)埋件采購

現(xiàn)場找出預(yù)埋區(qū)

找出定位軸線

復(fù)核定位軸線

調(diào)整預(yù)埋件位置并點焊

放置預(yù)埋件

調(diào)整誤差

查證偏差

放線定位

加固預(yù)埋件

拆模后找出預(yù)埋件

修正處理

〔一〕預(yù)埋件施工工藝流程示意如下：

〔二〕施工前準備工作

預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求固定預(yù)埋件。

〔三〕預(yù)埋件固定方法

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

1.預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上外表時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以固定預(yù)埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生位置偏移。

2.當預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用以下方法：

預(yù)埋件面積不大時，可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板，綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋內(nèi)側(cè)，且不應(yīng)突出混凝土外表，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定

〔四〕預(yù)埋件施工

1.按照圖紙及標準文件的要求預(yù)制鋼板預(yù)埋件，如圖紙大樣所示，將L形φ12螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度60mm，錨固局部長度不小于15d=180mm。如遇框梁寬度小于200mm，可將錨鉤折彎。

2.在預(yù)埋件埋設(shè)之前，當土建支設(shè)底模時，就進行分格，將預(yù)埋件的分格線彈在底模外檐口處。

3.預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求，假設(shè)以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。

4.預(yù)埋件分格二次復(fù)核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)；

5.當土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，開始標注預(yù)埋件的標高，預(yù)埋件的標高以底模為依據(jù)，按照圖紙標高位置，用紅油漆將預(yù)埋件的上標高畫在鋼筋上。按照定位標記，將預(yù)埋件埋在梁〔或柱〕側(cè)的預(yù)埋件在梁〔或柱〕鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋〔如箍筋、加筋等〕，梁〔或挑板〕底的埋件在梁〔或挑板〕底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁〔柱或板〕外排主筋的內(nèi)側(cè)。

6.陰、陽角處：陰角處距角端50mm，陽角處兩個埋件越近越好。

7.埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右、前后偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。這樣勢必造成施工周期長、本錢增加。

8.當埋件與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時，施工人員必須上報工程部，有工程部技術(shù)人員確定處理方案，嚴禁擅自處理。

9.當預(yù)埋件放置完成后，在外側(cè)模板合模前，施工隊報工程部進行檢查，我工程部自檢合格后才能上報總包單位和監(jiān)理進行檢查，監(jiān)理驗收合格并簽字認可前方可進行下一道工序的施工。

〔四〕預(yù)埋件安裝考前須知

1.預(yù)埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質(zhì)量。

2.認真閱讀圖紙，把埋板的數(shù)量、位置、標高、尺寸弄清楚，預(yù)埋時嚴格檢查，確保預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格尺寸，標高平整度符合要求，會同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。

3.本工程采用預(yù)埋件錨固鋼筋同梁筋焊接的方法固定預(yù)埋板，施工過程中注意錨筋和梁筋綁扎牢固確保強度，穩(wěn)定性到達施工要求，防止預(yù)埋板就位校正后，在外力作用下發(fā)生位移。

4.在澆筑砼時，派專人看護埋件，嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位。要求負責振搗混凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，防止產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象；平面埋板考前須知：埋板標高要與結(jié)構(gòu)平齊，一定要跟蹤澆筑混凝土進行檢查，超高的要打下去，千萬不可高出。

框架式玻璃幕墻施工方案

一、玻璃幕墻技術(shù)特點分析(根據(jù)工程實際情況調(diào)整)

〔一〕玻璃：

1、玻璃種類及分布位置：

8mm+12A+6mm雙鋼化LOW-E中空玻璃：主要分布在XX樓主立面位置。

〔二〕型材

1、本工程墻面區(qū)采用牌號為6063-T5，墻角區(qū)采用牌號為6063-T6熱擠壓鋁合金型材，主要受力桿件壁厚不小于3.0mm。

2、室外外露型材均采用氟碳噴涂，三涂處理，室內(nèi)外外露型材均采用粉末噴涂，鋁型材顏色按建筑師和業(yè)主確定封樣產(chǎn)品。非外露型材采用陽極氧化。

二、主要安裝工藝流程

玻璃采用專用吊帶及手動吸盤安裝，利用吊籃/腳手架進行配合安裝。(根據(jù)工程實際情況調(diào)整)

安裝前應(yīng)必須進行預(yù)埋件的復(fù)核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預(yù)埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架〔立柱和橫梁〕的安裝，有防火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃與石材及鋁板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。(根據(jù)工程實際情況增減)

〔一〕玻璃主要安裝流程有：測量放線，預(yù)埋件檢查、糾偏，連接件安裝，豎料安裝，橫料安裝，玻璃安裝，打膠、清洗、交驗等幾個方面。

〔二〕主要安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖如下：

三、框架式玻璃幕墻的安裝放線

此工作是在幕墻的整體測量放線完成后針對玻璃幕墻安裝特點、分布位置、造型特點進行，建立幕墻控制的鋼線立體網(wǎng)。

重點控制立柱的放線定位：進出、左右分格、垂直度、標高。

過程跟蹤控制：對于過程中隨時對安裝情況使用儀器從幕墻控制網(wǎng)進行跟蹤復(fù)核，無誤后才能進入下道工序。

四、連接件安裝

連接件安裝應(yīng)根據(jù)豎向定位鋼線〔定玻璃幕墻分格、進出〕和標高控制線進行安裝。焊接時注意防腐和其他材料的成品保護。

〔一〕連接件安裝工藝流程：

熟悉圖紙及技術(shù)交底-→熟悉施工現(xiàn)場-→尋準預(yù)埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置-→點焊-→檢查-→加焊-→防腐-→記錄。

〔二〕連接件安裝偏差控制〔mm〕：

標高±1.0〔有上下調(diào)節(jié)時±2.0〕

連接件兩端點平等度偏差≤1.0

距安裝軸線水平距離≤1.0

垂直偏差〔上下兩端點與垂線偏差〕≤1.0

兩連接件連接點中心水平距離≤1.0

相鄰三連接件〔上下、左右〕偏差≤1.0

五、豎料安裝

玻璃幕墻的立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，那么整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

〔一〕工藝流程

檢查立柱型號、規(guī)格-→對號就位-→固定下端〔兩層以上的底部插入芯套〕-→上端穿螺栓固定〔機制螺栓〕→三維方向調(diào)整。

六、橫料的安裝

在對鋁型材豎料做好保護工作后可以開始安裝橫料，橫料與豎料間通過穿過豎料的螺栓固定角碼連接，安裝橫料角碼時應(yīng)襯墊柔性墊片。

橫梁安裝包括三個局部：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝〔柔性墊片〕；三是橫料安裝。

七、骨架安裝驗收

〔一〕骨架安裝完畢后會同監(jiān)理及甲方對其驗收。

〔二〕橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

〔三〕螺栓連接的結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠；

〔四〕做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄。

八、玻璃安裝

應(yīng)根據(jù)玻璃編號先將玻璃搬運到安裝位置。玻璃安裝順序自上往下進行，以利跟進腳手架的下滑工作。(根據(jù)工程實際情況調(diào)整)

安裝工藝流程：施工準備-→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放-→將玻璃搬運至需要安裝的樓層及房間-→人工搬運到安裝位置-→玻璃就位固定-→調(diào)整-→固定-→驗收。

九、打膠

〔一〕打膠工藝控制

1.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

2.打膠順序是先上后下，先豎向后橫后

〔二〕打膠過程應(yīng)考前須知：

先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠外表固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷〔如氣泡、空心、斷縫、外表嚴重裂紋〕，必須將該局部切除清理后再進行補膠。

九、玻璃幕墻質(zhì)量驗收

〔一〕驗收標準

1、玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。

2、玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕幕墻應(yīng)使用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2〕玻璃外表不得有損傷。

3〕所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

4、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接標準的規(guī)定。

6、玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

2〕玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

3〕玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5％～2.0％，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

7、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)外表與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

8、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

9、玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。

10、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

工程

允許偏差〔mm〕

檢驗方法

1

幕墻

垂直度

幕墻高度≤30m

≤10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m

≤15

60m＜幕墻高度≤90m

≤20

幕墻高度＞90m

≤25

2

幕墻

水平度

層高≤3m

≤3

用水平儀檢查

層高＞3m

≤5

3

幕墻外表平整度

≤2

用2m靠尺和塞尺檢查

4

板材立面垂直度

≤2

用垂直檢測尺檢查

5

板材上沿水平度

≤2

用1m水平尺和鋼直尺檢查

6

相鄰板材板角錯位

≤1

用鋼直尺檢查

7

陽角方正

≤2

用直角檢測尺檢查

8

接縫直線度

≤3

拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查

9

接縫上下差

≤1

用鋼直尺和塞尺檢查

10

接縫寬度

≤1

用鋼直尺檢查

點式玻璃幕墻施工方案

一、玻璃幕墻技術(shù)特點分析

〔一〕玻璃：

1、玻璃種類及分布位置：〔根據(jù)圖紙〕

〔二〕型材、點玻套件

1、型材牌號，外表處理方式〔根據(jù)圖紙〕

2、點玻套件材質(zhì)、規(guī)格〔根據(jù)圖紙〕

二.點式幕墻施工工藝：

〔一〕主要安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖如下

施工準備

放支座控制線

安裝支座

放連接桿控制線

安裝連接桿

焊接連接座

安裝爪件、駁接頭

檢查、驗收、確認

No

連接件、爪件緊固

玻璃微調(diào)、固定

檢查、驗收、確認

No

Yes

嵌縫、打密封膠、修膠

幕墻清洗

點式幕墻驗收、確認

No

完成安裝

Yes

〔二〕構(gòu)件焊接與安裝

在構(gòu)件焊接前，應(yīng)在每個玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應(yīng)采用定位頭來控制母座在水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。

構(gòu)件焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于±2mm，水平標高誤差不大于2mm，進出位誤差應(yīng)不大于5mm。

點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用E43系列，碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用A132焊條。

〔三〕駁接爪的定位、調(diào)整

駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。

1.駁接座的安裝

在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。

2.駁接爪的安裝

在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度〔兩水平孔偏差小于0.5mm〕，安裝定位銷。

駁接爪安裝允許偏差：

1〕相鄰兩爪中心間距：±1.0mm

2〕相鄰兩爪中心高差：±1.0mm

3〕相鄰三爪水平度：1.0mm

4〕同一爪兩孔水平偏差：1.0mm

3.駁接頭的安裝

駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力局部為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。

〔四〕玻璃安裝及控制

1.玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的外表質(zhì)量，公稱尺寸進行檢測，同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢，玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。

2.玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤〔根據(jù)工程實際情況使用合理工具〕垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差,在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm.

〔五〕打膠工藝控制及檢查

1.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

2.打膠順序是先上后下，先豎向后橫后

3.打膠過程應(yīng)考前須知：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠外表固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷〔如氣泡、空心、斷縫、外表嚴重裂紋〕，必須將該局部切除清理后再進行補膠。

〔六〕點式玻璃幕墻安裝考前須知

1.點式玻璃幕墻安裝前，應(yīng)對建筑主塊結(jié)構(gòu)工程的尺寸是否符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收標準的規(guī)定進行復(fù)核。

2.點式玻璃幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證書。

3.進場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、材料、零附件應(yīng)分類存放，玻璃板塊應(yīng)稍傾斜直立擺放于A字架上。

4.材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在搬運和吊裝時不得碰撞。

5.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進行檢查。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形或掛痕，不合格的構(gòu)件不得安裝。

6.點式玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定。預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大時，應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計要求重新補設(shè)埋件。

7.點式玻璃幕墻的施工測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102和現(xiàn)行國家標準?工程測量標準?GB50026的有關(guān)規(guī)定。

8.點式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應(yīng)符合以下要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標準?GB50205的有關(guān)規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂。

9.點式玻璃幕墻爪件的安裝應(yīng)符合以下要求：爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置；爪件裝入爪座后應(yīng)進行三維調(diào)整；爪件安裝完成后，應(yīng)對爪件的位置進行檢驗。

10.點式幕墻附件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定。

11.點式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調(diào)整后再正式固定。

12.耐候硅酮密封膠的施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：在耐候硅酮密封膠施工前，應(yīng)充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面枯燥；縫隙兩側(cè)玻璃應(yīng)貼保護膠帶紙；耐候硅酮密封膠施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護和保護。

13.點式玻璃幕墻安裝過程中，除應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應(yīng)對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗收。

14.點式玻璃幕墻施工完畢后，應(yīng)除去玻璃面板外表的膠帶紙，用清水和清潔劑把玻璃清潔干凈。

15.點式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍，先進行試吊裝，可行后正式吊裝。

三．點式玻璃幕墻工程驗收

〔一〕點式玻璃幕墻工程驗收時應(yīng)提交下資料：

1.竣工圖，設(shè)計修改、材料代用文件；

2.材料和構(gòu)件的出廠質(zhì)量合格證書；

3.設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告和焊接質(zhì)量檢測報告；

4.高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢驗報告；

5.安裝后涂料檢測資料；

6.鋼拉桿和鋼拉索預(yù)拉力的記錄和檢驗報告。

7.隱蔽工程驗收文件；

8.施工安裝自檢記錄。

〔二〕點式玻璃幕墻工程的觀感檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?玻璃幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定。爪件的排列應(yīng)整齊有序。

〔三〕點式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?標準幕墻工程技術(shù)標準?JGJ102的有關(guān)規(guī)定。

〔四〕點式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。

項目

允許偏差

檢查方法

幕墻垂直度

幕墻高度不大于30m

10mm

激光儀或經(jīng)緯儀

幕墻高度大于30m且不大于50m

15mm

幕墻平面度

3mm

3m靠尺、鋼板尺

豎縫直線度

3mm

3m靠尺、鋼板尺

橫縫直線度

3mm

3m靠尺、鋼板尺

拼縫寬度〔與設(shè)計值比〕

2mm

卡尺

石材幕墻施工方案

一、石材幕墻技術(shù)特點分析

1、本工程石材幕墻技術(shù)特點〔根據(jù)圖紙〕

二、主要施工工藝流程

預(yù)埋件糾偏－→連接件定位放線－→連接件安裝－→連接件安裝驗收－→鋼立柱的定位放線－→鋼立柱的安裝－→橫梁定位放線－→橫料安裝－→整體骨架安裝驗收－→石材面板定位放線－→石材面板安裝－→石材面板安裝檢驗－→塞泡沫條打密封膠－→通清洗交驗。

施工工藝流程圖如下：

三、連接件安裝工藝

〔一〕連接件安裝工藝流程

熟悉圖紙及技術(shù)交底－→熟悉施工現(xiàn)場－→尋準預(yù)埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置－→暫固定－→檢查－→最終固定－→防腐－→記錄－→驗收。

四、鋼骨架安裝

〔一〕鋼立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，那么整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

〔二〕工藝流程：

檢查立柱型號、規(guī)格－→對號就位－→固定梁下端插入芯套－→梁上端穿螺栓固定－→三維方向調(diào)整。

〔三〕橫梁安裝工藝

1.工藝概述

立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格〔橫梁位〕要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。

本工程橫梁與立柱一端是通過鋼角碼采用螺栓連接，另一端通過焊接連接。

在進行橫梁安裝之前，先安裝角碼，角碼按照圖紙要求使用對穿螺栓固定于鋼豎料上。

2.安裝工藝流程：

水準儀抄平－→測量層高誤差－→分析誤差－→調(diào)整誤差－→調(diào)整－→繪制橫梁安裝垂直剖面圖－→放線－→檢查－→骨架驗收。

五、石材面板安裝

骨架安裝完成并經(jīng)驗收后，有相應(yīng)的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行打膠。

由于石材的天然形成，安裝前應(yīng)先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽孔、拋光是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。

首先，在墻面最下排石材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，石材安裝依據(jù)墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設(shè)置的灰拼為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。

安裝完成一部份工作面，即可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側(cè)石材飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，防止過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，且直接影響幕墻的防滲功能。

打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、防止高溫與低溫5℃以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細勻稱，外表美觀流暢。

六、石材幕墻質(zhì)量驗收

〔一〕石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法〔見下表〕

項次

工程

允許偏差〔mm〕

檢驗方法

光面

麻面

1

幕墻垂直度

幕墻高度≤30m

≤10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m

≤15

60m＜幕墻高度≤90m

≤20

幕墻高度＞90m

≤25

2

幕墻水平度〔層高〕

≤2

用水平儀檢查

3

板材立面垂直度

≤2

用垂直檢測尺檢查

4

板材上沿水平度

2

用1m水平尺和鋼直尺檢查

5

相鄰板材板角錯位

1

用鋼直尺檢查

6

幕墻外表平整度

2

3

7

陽角方正

2

4

用直角檢測尺檢查

8

接縫直線度

2

4

拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查

鋁板(金屬)幕墻施工方案

一、技術(shù)特點分析

〔一〕材料分析〔根據(jù)圖紙〕

二、主要施工工藝流程

預(yù)埋件糾偏－→連接件定位放線－→連接件安裝－→連接件安裝驗收－→鋁合金(鋼)立柱的定位放線－→鋁合金(鋼)立柱的安裝－→橫梁定位放線－→橫料安裝－→整體骨架安裝驗收－→鋁單板面板定位放線－→鋁單板面板安裝－→鋁單板面板安裝檢驗－→塞泡沫條打密封膠－→通清洗交驗。

主要安裝流程圖如下：

三、連接件安裝

〔一〕連接件安裝工藝流程

熟悉圖紙及技術(shù)交底－→熟悉施工現(xiàn)場－→尋準預(yù)埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置－→暫固定－→檢查－→最終固定－→防腐－→記錄。

四、骨架安裝

骨架安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，那么整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

1、立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，那么整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

〔1〕工藝流程：

檢查立柱型號、規(guī)格－→對號就位－→固定梁下端插入芯套－→梁上端穿螺栓固定－→三維方向調(diào)整。

〔2〕根本工藝操作

檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，防止張冠李戴。

2、橫梁安裝

橫料安裝主要為卡接式，橫料直接卡接入下方已經(jīng)固定好的角碼上，再用螺栓固定牢固即可，簡單方便?！蹭X合金橫梁〕

五、鋁板面板安裝

〔一〕工藝流程

施工準備—→檢查驗收鋁板、全扣件材料—→彈出鋁板的豎橫分格線—→鉆孔攻絲—→檢查驗收絲孔—→鋁板就位固定—→調(diào)整固定—→驗收。

〔二〕具體安裝工藝

1、準備工作

〔1〕施工現(xiàn)場準備：檢查腳手架是否滿足鋁板安裝要求，是否平安無隱患。

〔2〕材料準備：按編號檢查施工工作面的鋁板是否到場，按編號將鋁板放置安裝樓層，檢查鋁板的膠條、注膠部位質(zhì)量是否完好，準備安裝；檢查螺栓、全扣條、鉆頭等材料材料及易耗品是否滿足使用。

〔3〕人員準備：每組鋁板搬運人員2人，安裝人員2人。

2、根據(jù)幕墻控制線將鋁板的豎橫向分格用墨線彈在豎料上，標出所有的鉆孔位置。

3、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統(tǒng)一施工方法，口徑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求確定鉆頭直徑(比螺栓直徑要小)防止口徑不一導(dǎo)致誤差。

4、攻絲：按照設(shè)計要求和攻絲的技術(shù)數(shù)據(jù)選取工具進行攻絲。

5、檢查：每個施段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標高、數(shù)量，定位,對鋼材是否有做防銹處理，是否有不通、或未攻絲的孔等。

6、鋁板就位安裝，安裝螺栓前應(yīng)將絲孔注膠〔由于螺栓沾膠會污染鋁板和全扣條〕。

7、安裝完成一個區(qū)域的鋁板后應(yīng)對其進行調(diào)整，最終固定。

玻璃欄桿施工方案

一、技術(shù)特點分析

〔一〕材料分析〔根據(jù)圖紙〕

二、玻璃欄桿主要施工工藝

〔一〕測量放線

1.按施工圖欄桿位置尺寸與依據(jù)統(tǒng)一測設(shè)的軸線控制線和建筑標高線，測量定出各層欄桿位置控制線與標高控制線，然后校核從安裝第一層至頂層是否在同一鉛垂面上，無誤后在樓地面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。

2.按測定的位置線，檢查結(jié)構(gòu)偏差情況，實測尺寸后，結(jié)合建筑設(shè)計要求進行節(jié)點設(shè)計，確定節(jié)點作法及立桿分桿間距。依據(jù)確定的節(jié)點作法及立桿分桿間距制作樣板，并作推力試驗，如出現(xiàn)不平安因素，一定要提出修改節(jié)點作法，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主批準前方可大面積施工。

3.按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。

〔二〕安裝固定件

按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求