可編輯哦可編輯哦Ｎ3-2.35-3下載機(jī)運(yùn)行規(guī)程目 錄設(shè)備規(guī)范及特性部分汽輪機(jī)本體規(guī)范 頁號(hào)主要技術(shù)數(shù)據(jù):整定值輔助設(shè)備規(guī)范本體結(jié)構(gòu)特性汽缸噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：轉(zhuǎn)子軸承調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述：保安系統(tǒng)概述供油系統(tǒng)主油泵注油器濾油器冷油器油箱輔助油泵汽輪機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及停止部分基本要求 頁號(hào),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng),禁止汽輪機(jī)投入運(yùn)行本汽輪機(jī)組應(yīng)裝設(shè)下列指示式儀表本汽輪機(jī)組應(yīng)裝設(shè)下列記錄儀表,必須做好下列幾項(xiàng)工作汽輪機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和閥門擺布油系統(tǒng)充油及試驗(yàn)暖管起動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空沖動(dòng)轉(zhuǎn)子與提升轉(zhuǎn)速并列與帶負(fù)荷汽 輪 機(jī) 組 熱 態(tài) 啟 動(dòng)汽輪機(jī)組正常運(yùn)行中的維護(hù)監(jiān)視與檢查運(yùn)行中維護(hù)的主要參數(shù)汽輪機(jī)組的停止停機(jī)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)減負(fù)荷汽輪發(fā)電機(jī)組解列后的操作

精選文檔，歡迎下載輔助設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)及停止部分輔助設(shè)備的有關(guān)規(guī)定凝汽器凝結(jié)水泵油泵冷油器低壓加熱器工業(yè)水泵除氧器及其系統(tǒng)給水泵及給水系統(tǒng)減溫減壓器汽輪機(jī)試驗(yàn)部分危急保安器超速試驗(yàn)低油壓試驗(yàn)軸向位移保護(hù)試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)自動(dòng)主汽門活動(dòng)試驗(yàn)調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)汽輪機(jī)的事故處理部分事故處理原則主機(jī)部分事故處理在下列情況下應(yīng)立即停機(jī)事故預(yù)防真空下降甩負(fù)荷汽輪機(jī)嚴(yán)重超速負(fù)荷驟然升高油系統(tǒng)工作失常汽 輪 機(jī) 的 不 正 常

動(dòng) 和 異 音葉片損壞或脫落水沖擊轉(zhuǎn)子軸向位移管道破裂失火廠用電源中斷輔助設(shè)備事故處理

精選文檔，歡迎下載附錄飽和蒸汽溫度壓力真空表飽和水與飽和水蒸汽表定期試驗(yàn)輪換表設(shè)備規(guī)范及特性部分汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)數(shù)據(jù):

精選文檔，歡迎下載產(chǎn)品代號(hào)KD14產(chǎn)品型號(hào)N3—2.35額定功率KW3000經(jīng)濟(jì)功率KW2250最大功率KW額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min5600/1500旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針/順時(shí)針順汽流額定進(jìn)汽壓力及變化范圍Mpa2.35±0.194(絕對(duì))額定進(jìn)汽溫度及變化范圍℃390＋１０－２０額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量t/h16.1/18.2冷卻水溫 正?！?7最大℃33額定排汽壓力Mpa0.0105(絕對(duì))給水溫度℃～104額定工況保證汽耗率kg/kw.h5.37額定工況保證熱耗率KJ/kw.h15072臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min～3680額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)值mm≤0.03臨界轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)值mm≤0.15轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg-m２汽輪機(jī)本體重量t～10汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量t～4汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量t～3.5轉(zhuǎn)子重量t1.1汽輪機(jī)外形尺寸(運(yùn)行平臺(tái)以上)m3.881×2.360×1.955(L×W×H)汽輪機(jī)中心標(biāo)高(距運(yùn)行平臺(tái))m0.632:轉(zhuǎn)數(shù)擺動(dòng)值轉(zhuǎn)數(shù)不等率r/min%≤32調(diào)速遲鈍率%≤0.5調(diào)速范圍%-10～+6主油泵壓增Mpa0.9Ⅰ路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差Mpa0.3Ⅱ路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MpaⅢ路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差Mpa危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)數(shù)r/min6160～6272精選文檔，歡迎下載軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值 mm油動(dòng)機(jī)行程 Mm1潤滑油壓Mpa0.08～0.12汽輪機(jī)油牌號(hào)L-TSA321.3整定值排汽壓力高限報(bào)警Mpa0.103～0.106排汽溫度高限報(bào)警℃120高壓油泵開啟時(shí)主油泵出口壓力Mpa＜0.8 表)高壓油泵關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力Mpa＜0.9 表)報(bào)警Mpa0.055 表)潤滑油壓低壓電動(dòng)油泵投入Mpa0.04(表)降低保護(hù)停機(jī)Mpa0.03(表)電動(dòng)盤車不得投入Mpa0.015(表)軸承溫度報(bào)警 回油溫度℃65軸瓦溫度℃85升高保護(hù)停機(jī) 回油溫度℃70軸瓦溫度℃1002輔助設(shè)備規(guī)范主油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓增Mpa0.9流量l/min600型號(hào)65AY-100臺(tái)數(shù)臺(tái)1壓力(揚(yáng)程)Mpa(m)(110)高壓電動(dòng)油泵流量３/h25電機(jī) 功率KW22電壓V380AC型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)交流輔助油泵壓力(揚(yáng)程)流量Mpa(m)３/h電機(jī) 功率KW電壓V型號(hào)KCB-200臺(tái)數(shù)臺(tái)1直流輔助油泵壓力(揚(yáng)程)流量Mpa(m)３/h0．3312電機(jī) 功電

精選文檔，歡迎下載KWVKW

4125DC頂軸油泵注油器（Ⅰ）注油器（Ⅱ）冷油器油箱排油煙機(jī)凝汽器

壓力(排量電機(jī) 功電臺(tái)數(shù)臺(tái)數(shù)出口油壓型號(hào)臺(tái)數(shù)冷卻面積冷卻油量冷卻水量冷卻水溫(max)水阻容積型號(hào)臺(tái)數(shù)電機(jī) 功電水阻冷卻水壓力(max)管子材料管子規(guī)格型號(hào)

臺(tái)Mpa(m)ml/rKWV臺(tái)Mpal/min臺(tái)Mpal/min臺(tái)m２l/mint/h℃Mpamm３Mpa臺(tái)KWVm２Mpat/ht/h℃MpaMpammt

10.225010.1300YL-1621630040350．01HSn70-1φ12×14CQ2-J10．37380ACN-300雙流程雙道制表面式3000.013 15.3800270.0170.3(表)、Bfe30-1-1～8.2C-10臺(tái)數(shù)精選文檔，歡迎下載1工作蒸汽參壓力Mpa0.8～1.2數(shù)溫度℃300～350工作蒸汽流量kg/h100抽出干空氣量kg/h起動(dòng)抽汽器 型號(hào)臺(tái)數(shù)CD-101低壓加熱器型號(hào)型式臺(tái)數(shù)傳熱面積m汽側(cè)壓力(max)水側(cè)壓力(max)MpaMpa(絕對(duì))(表)管子材料管子規(guī)格mm工作蒸汽參工作蒸汽參數(shù)壓力Mpa溫度℃0.8～1.2300～350本機(jī)組為單缸、凝汽式汽輪機(jī)，本體主要有轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。汽缸：汽缸是由前后汽缸組成，具有水平中分面，蒸汽室與前汽缸為一體。主汽門在蒸汽室的側(cè)部，新蒸汽由主汽門直接進(jìn)入蒸汽室。汽缸通過半圓法蘭與前軸承聯(lián)接，扣汽缸通過“貓5氧非調(diào)抽汽口。機(jī)組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成?？v銷是沿汽輪機(jī)中心線設(shè)置在前軸承座與前座架之間。汽缸橫銷是設(shè)置在后貓爪下面。橫銷與縱銷中心的交點(diǎn)，即為機(jī)組熱膨脹死點(diǎn)。汽缸受熱膨脹時(shí)，推動(dòng)前軸承座向前滑動(dòng)。噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)，外圓與汽缸相配合，用螺栓固定在噴嘴室上。位鍵，上下半隔板在中分面處設(shè)有密封鍵和定位鍵。部分進(jìn)汽的隔板設(shè)有護(hù)套。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半由“拉鉤”支持在汽缸上，頂部和底部各有一個(gè)定位鍵，非進(jìn)汽護(hù)段設(shè)有護(hù)套。轉(zhuǎn)子：齒輪軸聯(lián)接。轉(zhuǎn)子前部裝有主油泵體和轉(zhuǎn)速發(fā)訊齒輪等。軸承：阻，在軸承外圓上有四個(gè)調(diào)整墊塊，用以調(diào)整軸承中心及壓緊量。汽輪機(jī)推力軸承與軸承組成一體。在主推力瓦塊上裝有熱電阻，導(dǎo)線由引線槽引出。裝配時(shí)應(yīng)注意引線不應(yīng)妨礙瓦塊擺動(dòng)。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)本機(jī)組采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），Woodward505數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液門等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述：Woodward505數(shù)字式調(diào)節(jié)器：該調(diào)節(jié)器是以微處理器為核心的計(jì)算機(jī)控制裝置，可根據(jù)用戶運(yùn)行參數(shù)、條件要求，現(xiàn)場組態(tài)（編程）。具有3個(gè)工作模式 編程、運(yùn)行、服務(wù)。該調(diào)節(jié)器具有如下特點(diǎn)：．轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)．轉(zhuǎn)速目標(biāo)制設(shè)定．進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)（本機(jī)不用）．負(fù)荷分配．不等率設(shè)定（有差或無差）．冷熱態(tài)自動(dòng)啟動(dòng)程序設(shè)定．跨越臨界轉(zhuǎn)速控制．３個(gè)外部停機(jī)輸入．串級(jí) PID控制．100個(gè)以上在線可調(diào)參數(shù).RS232/RS422/RS485通訊接口.圖形顯示面板(選供).自診斷,對(duì)模擬量、開關(guān)量輸入輸出監(jiān)控.程序密碼設(shè)定2個(gè)（可選）標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。電液轉(zhuǎn)換器（CPC）：電液轉(zhuǎn)換器接受調(diào)節(jié)器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，輸出與電流信號(hào)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)油壓信號(hào)。液壓伺服機(jī)構(gòu)油壓信號(hào)經(jīng)液壓伺服機(jī)構(gòu)放大，控制油動(dòng)機(jī)活塞移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)杠桿，改變調(diào)節(jié)汽閥的開度，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量。調(diào)節(jié)汽閥：汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)，是通過改變調(diào)節(jié)汽閥的開度實(shí)現(xiàn)的。本汽輪機(jī)采用群閥提板式調(diào)節(jié)汽閥，根據(jù)負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)器油動(dòng)機(jī)帶動(dòng)配汽機(jī)構(gòu)，改變橫梁的位置，裝在橫梁上的各閥碟，按配汽升程曲線的要求順序開啟關(guān)閉，從而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，滿足負(fù)荷要求。各閥碟升程出廠時(shí)已調(diào)好，不應(yīng)隨意改動(dòng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過程：動(dòng)油泵供油。汽門。505動(dòng)升速、暖機(jī)、跨越臨界轉(zhuǎn)速，直至工作轉(zhuǎn)速。壓時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)切換至主油泵供油，啟動(dòng)油泵停止工作。MA P1 F1調(diào)節(jié)器 電液 壓力脈沖油壓Px錯(cuò)油門F2轉(zhuǎn)換器變換器f反饋油口精選文檔，歡迎下載n精選文檔，歡迎下載n轉(zhuǎn)速z調(diào)節(jié)汽閥開度m油動(dòng)機(jī)保安系統(tǒng)功能：當(dāng)保安裝置處于脫開位置時(shí)，通往主汽門油動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)閥下的高壓油和調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。.超速保護(hù)動(dòng)作：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速10—12%時(shí)，危急遮斷器的飛錘飛出，打脫危急遮斷油門掛鉤，使油門滑閥動(dòng)作，切斷保安油路。.軸向位移保護(hù)動(dòng)作：斷油門動(dòng)作。.手動(dòng)保護(hù)動(dòng)作：手動(dòng)保護(hù)可通過試驗(yàn)控制閥或危急遮斷油門實(shí)現(xiàn)。手擊危急遮斷油門小手柄，使掛鉤脫扣，危急遮斷油門動(dòng)作。.電氣保護(hù)動(dòng)作：在保安油路上設(shè)有電磁閥，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，保安油路被切斷。除了保安系統(tǒng)保護(hù)外，電調(diào)裝置也設(shè)有超速報(bào)警、停機(jī)輸出，通過電磁閥，實(shí)現(xiàn)超速保護(hù)。保安裝置：危急遮斷器：危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)，裝在轉(zhuǎn)子前端主油泵體上。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到110—112%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，飛錘的離心力大于彈簧的壓緊力，向外飛出，打脫危急遮斷油門的掛鉤，使危急遮斷油門滑閥動(dòng)作，切斷保安油路，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽閥。待轉(zhuǎn)速降低到102%額定轉(zhuǎn)速左右時(shí)，飛錘復(fù)位。器動(dòng)作是否正常，噴油試驗(yàn)裝置及操作見“試驗(yàn)控制閥”。當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速不符合要求時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)危急遮斷器頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。危急遮斷油門：號(hào)，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。移動(dòng)，切斷保安油路。實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。手擊大手柄中心的小手柄，也可使掛鉤脫扣，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)停機(jī)。精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦冊(cè)中要求的數(shù)據(jù)調(diào)準(zhǔn)。試驗(yàn)控制閥：這是一個(gè)組合閥，由手動(dòng)停機(jī)閥和噴油試驗(yàn)閥組成。柄拉起。常運(yùn)行中，要作危急遮斷器噴油動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中解除，同時(shí)旋轉(zhuǎn)注油閥手輪，使注油滑閥到底。此時(shí)，噴射油通過主油泵接長軸進(jìn)入危急遮斷器底部，危急遮斷器飛錘在離心力和油壓力作用下飛出，將危急遮斷油門掛鉤打脫。使危急遮斷油門重新并入保安系統(tǒng)。電磁閥電磁閥端部有滑閥活動(dòng)按鈕。主汽門主汽門裝在汽缸蒸汽室側(cè)部，由油動(dòng)機(jī)控制其啟閉。油動(dòng)機(jī)由油缸及主汽門控制閥組時(shí)針旋到底，待保安油壓建立起來后，順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，油缸活塞底部的油壓逐漸升度增加，直至全開。當(dāng)保安裝置動(dòng)作后，保安油壓消失，活塞上部的彈簧將主汽門迅速關(guān)閉。為防止主汽門卡澀，應(yīng)定期作閥桿活動(dòng)試驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿活動(dòng)～5mm在油動(dòng)機(jī)支座上設(shè)有閥碟行程指示及行程開關(guān)。供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)包括主油泵，啟動(dòng)油泵，潤滑油泵，注油器，濾油器，冷油器，油箱等設(shè)備。主油泵應(yīng)保證活動(dòng)自如。注油器統(tǒng)用油。濾油器0.05MPa時(shí)，應(yīng)將濾網(wǎng)抽出進(jìn)行清洗。冷油器運(yùn)行。油箱油箱除用以儲(chǔ)存系統(tǒng)用油外，還起分離油中水份，雜質(zhì)，清除泡沫作用。助油泵的出油口裝有自封式濾網(wǎng)，濾網(wǎng)堵塞后，不必放掉油箱內(nèi)油即可將濾網(wǎng)抽出進(jìn)行清洗。油箱頂蓋上裝有注油器，通風(fēng)泵接口，空氣濾清器。接油凈化裝置。對(duì)油箱的油位，可通過就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)進(jìn)行監(jiān)視，就地液位計(jì)裝在油箱的側(cè)部，遠(yuǎn)傳液位傳感器由油箱頂蓋插入油箱內(nèi)。在油箱的側(cè)部，還裝有加熱器，可對(duì)油箱內(nèi)的油加溫。輔助油泵本機(jī)配有高壓電動(dòng)油泵和直流事故油泵。汽輪機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及停止部分基本要求有下列情況之一者、禁止汽輪機(jī)啟動(dòng)：25攝氏度或潤滑油壓低于正常值。任一保安裝置工作不正常。主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。0.07mm。盤車裝置工作不正常時(shí)；油箱油位低于油位指示器零位時(shí)；油質(zhì)不合格時(shí)。有下列情況之一者，禁止汽輪機(jī)投入運(yùn)行：制轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速之內(nèi)時(shí)；汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承與其本身振動(dòng)值超過標(biāo)準(zhǔn)或較以往正常值有明顯增大時(shí)；清晰聽出機(jī)器內(nèi)部有磨擦聲或不正常噪音時(shí)；本汽輪機(jī)組應(yīng)裝設(shè)下列指示式儀表：由汽輪機(jī)主軸傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速表；點(diǎn)。凝汽器喉部的彈簧真空表；蒸汽溫度表一在主汽門前、抽汽地點(diǎn)和排汽缸上；主蒸汽流量表（帶積算）；油壓表一測(cè)量調(diào)速系統(tǒng)的油壓和減壓門后軸承油壓；油溫表一測(cè)量冷油器前后和軸承出口的油溫，測(cè)量軸承內(nèi)的油溫或軸瓦溫度；凝汽器冷卻水進(jìn)口和出口管上溫度表；凝汽器冷卻水進(jìn)口管上的壓力表、出口管上的壓力表或聯(lián)成計(jì)；凝汽器、加熱器、除氧器上有保護(hù)罩的水位計(jì)、并應(yīng)有良好的照明；軸向位移、相對(duì)膨脹指示表；上、下缸金屬溫度表。本汽輪機(jī)組應(yīng)裝設(shè)下列記錄儀表：主蒸汽壓力表；主蒸汽溫度表；主蒸汽流量表；排汽室溫度表。為了保證機(jī)組安全運(yùn)行，必須做好下列幾項(xiàng)工作：靠近油系統(tǒng)的高溫管道、截門等保溫裝置良好，靠近油管法蘭的保溫層上包上鐵皮護(hù)罩；并在油系統(tǒng)管道上的法蘭和其它接頭裝置處裝好防止漏油到蒸汽管道上的隔離罩 ；在油系統(tǒng)內(nèi)不常操作的截門上（如冷油器進(jìn)出口油門、油箱放油門等），裝好預(yù)防誤操作的裝置、例如加上鉛封等；通過保溫層縫隙和汽缸接觸；抽汽管道上缺少逆止門或逆止門不正常時(shí)，禁止使用抽汽；110--112％(6160～6272轉(zhuǎn)／分)作。自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、油動(dòng)機(jī)、同步器及其它各主要截門上必須裝設(shè)行程指示計(jì)。各截門配件等均應(yīng)編號(hào)，截門上應(yīng)有開關(guān)方向標(biāo)志。系統(tǒng)圖上與現(xiàn)場設(shè)備上的編號(hào)必須符合。各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹.1.5.7清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除.熱工信號(hào)凡聽到警報(bào)器響聲及看到信號(hào)燈光字牌發(fā)亮?xí)r，除看清信號(hào)及復(fù)歸警報(bào)器外，并應(yīng)迅速檢查聯(lián)系或進(jìn)行調(diào)整恢復(fù)工作。重要操作的規(guī)定下列工作必須在分場主任或由主任專門指定的人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；大修后汽輪機(jī)組的啟動(dòng)；危急保安器的定期超速試驗(yàn)；帶負(fù)荷沖洗葉片（必須有化學(xué)專業(yè)工作人員參加）；進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，包括主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)等；設(shè)備經(jīng)過重大改進(jìn)后的啟動(dòng)或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用；機(jī)組運(yùn)行中對(duì)冷油器的切換操作；清洗運(yùn)行中油系統(tǒng)上的濾網(wǎng)；循環(huán)水系統(tǒng)上的系統(tǒng)切換操作，包括運(yùn)行中停下半側(cè)凝汽器清掃或干洗；加熱器的投入和停止使用；停下給水泵準(zhǔn)備檢修前的系統(tǒng)切換操作和檢修后的啟動(dòng)；主蒸汽及給水管路的切換操作。重要切換操作，應(yīng)有操作票，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。所有切換操作和監(jiān)護(hù)，均應(yīng)由合格人員擔(dān)任。下級(jí)不能監(jiān)護(hù)上級(jí)人員的操作。在處理事故時(shí)允許不填寫操作票進(jìn)行系統(tǒng)的切換操作，但不允許發(fā)生誤操作。汽輪機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)2.2.11司機(jī)接到啟動(dòng)汽輪機(jī)的指示后應(yīng)：確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，驗(yàn)收合格，工作票全部收回；通知副司機(jī)和除給值班員做好準(zhǔn)備工作；聯(lián)系鍋爐有關(guān)人員做好送汽準(zhǔn)備；聯(lián)系化學(xué)值班員備足軟化水和化驗(yàn)水質(zhì)的準(zhǔn)備工作；聯(lián)系熱工值班員投入熱工儀表；及送上信號(hào)與保護(hù)電源；聯(lián)系電氣有關(guān)人員測(cè)發(fā)電機(jī)絕緣和投入電氣設(shè)備電源。詳細(xì)檢查本機(jī)組全部設(shè)備，確認(rèn)機(jī)組處于正常備用狀態(tài)，設(shè)備及附近地面應(yīng)清無 雜 物 可編輯哦可編輯哦準(zhǔn)備好運(yùn)行日?qǐng)?bào)、記錄簿、操作精選子、油壺等；

表、振動(dòng)表、聽音棒、手電筒、搬勾聯(lián)系主控制室，做好調(diào)速馬達(dá)和聯(lián)系信號(hào)的試驗(yàn)工作；電動(dòng)主閘門開關(guān)試驗(yàn)良好；啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和閥門擺布1、對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：⑴主蒸汽管路上的電動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查。門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。⑶汽封管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。⑷各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。⑸冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。主蒸汽系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃電動(dòng)主汽門 │100309│200309│全關(guān)│搖嚴(yán)┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動(dòng)主汽門旁路一道門 │100310│200310│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動(dòng)主汽門旁路二道門 │100311│200311│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃自動(dòng)主汽門 │100314│200314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────╀────┼──┼──┨┃電動(dòng)主汽門前疏水總門 │100327│200327│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動(dòng)主汽門前疏水排大氣門 │100328│200328│全開│┃┃電動(dòng)主汽門前疏水檢查門 │100329│200329│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃防腐汽門一道門 │100330│200330│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃防腐汽門二道門 │100331│200331│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃三通疏水一道門 │100332│200332│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃三通疏水二道門 │100333│200333│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃車室疏水一道門 │100334│200334│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃車室疏水二道門 │100335│200335│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃主蒸汽管道放空氣一道門 │100340│200340│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃主蒸汽管道放空氣二道門 │100341│200341│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃主蒸汽母管放空氣一道門 │100342│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃主蒸汽母管放空氣二道門 │100343│ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━┛抽汽系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠─────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加進(jìn)汽門 │115308│215308│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器入口門 │115332│215332│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器出口門 │115333│215333│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加疏水器旁路門 │115334│215334│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1.2低加至凝汽器疏水總門 │115335│215335│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加汽側(cè)放水門 │115337│215337│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低加水面計(jì)上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低加水面計(jì)放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛凝結(jié)水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵入口門 │103300│203300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵出口門 │103302│203302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵入口門 │103303│203303│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵出口門 │103305│203305│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸加入口水門 │103306│203306│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸加出口水門 │103307│203307│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃軸加旁路水門 │103308│203308│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水再循環(huán)門 │103309│203309│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加入口門 │103310│203310│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加出口門 │103311│203311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加旁路門 │103312│203312│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水總門 │103316│203316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝結(jié)水管道放水門 │103317│203317│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝疏水門 │103318│203318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝結(jié)水取樣門 │103319│203319│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃熱水井放水門 │103323│203323│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝汽器水面計(jì)上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃凝汽器水面計(jì)放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━┛循環(huán)水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水入口門 │105300│205300│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水入口門旁路門 │105301│205301│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水入口門 │105302│205302│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水入口門旁路門 │105303│205303│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1循環(huán)水出口門 │105304│205304│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2循環(huán)水出口門 │105305│205305│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1逆洗入口門 │105306│205306│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥 門 名 稱 │ 閥門編號(hào) │位置│備注┃可編輯哦可編輯哦┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1逆洗出口門 │105307│205307│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2逆洗入口門 │105308│205308│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2逆洗出口門 │105309│205309│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃至冷油器、空冷器冷卻水總門│105310│205310│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃冷卻水濾網(wǎng)入口門 │105311│205311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨冷卻水濾網(wǎng)出口門 │105312│205312│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃冷卻水濾網(wǎng)旁路門 │105313│205313│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器入口水門 │105314│205314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1冷油器出口水門 │105315│205315│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器入口水門 │105316│205316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2冷油器出口水門 │105317│205317│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器入口水總門 │105318│205318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器１號(hào)入口水門 │105319│205319│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器１號(hào)出口水門 │105320│205320│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器２號(hào)入口水門 │105321│205321│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器２號(hào)出口水門 │105322│205322│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器３號(hào)入口水門 │105323│205323│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器３號(hào)出口水門 │105324│205324│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器４號(hào)入口水門 │105325│205325│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器４號(hào)出口水門 │105326│205326│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器逆洗入口水門 │105327│205327│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃空冷器逆洗出口水門 │105328│205328│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃空冷器出口水總門 │105329│205329│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃空冷器出口放空氣門 │105330│205330│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃１號(hào)凝汽器水室放水門 │105331│205331│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃２號(hào)凝汽器水室放水門 │105332│205332│全關(guān)│┃┠──────────────┼────┬────┼──┼───┨┃#1循環(huán)水出口放空氣門 │105333│205333│全開│放完空┃┃ │ │ ││氣關(guān)閉┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#2循環(huán)水出口放空氣門 │105334│205334│全開│放完空┃┃ │ │ ││氣關(guān)閉┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃冷卻水濾網(wǎng)放水門 │105335│205335│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃電動(dòng)油泵冷卻水門 │105338│205338│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#1冷油器水側(cè)放空氣門 │105339│205339│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┃#2冷油器水側(cè)放空氣門 │105340│205340│全關(guān)│ ┃┠──────────────┼────┼────┼──┼───┨┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┻━━━━┷━━┷━━━┛空氣系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝汽器空氣閘門 │114300│214300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝汽器空氣閘門 │114301│214301│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1射水抽汽器空氣閘門 │114302│204302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2射水抽汽器空氣閘門 │114303│214303│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃真空破壞門 │114304│214304│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃真空破壞門旁路門 │114305│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加空氣旁路門 │114313│214313│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1低加至凝汽器空氣門 │114314│214314│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1凝結(jié)水泵空氣門 │114315│214315│全開│ ┃可編輯哦可編輯哦┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2凝結(jié)水泵空氣門 │114316│214316│全開│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃凝汽器泡水檢查門 │114317│214317│全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛除氧給水系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門前截門 │101317│201317│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門 │101318│201318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門后截門 │101319│201319│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加疏水調(diào)整門旁路門 │101320│201320│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加至除氧器疏水總門 │101321│201321│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃１號(hào)高加至２號(hào)低加疏水門 │101322│201322│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加至凝汽器疏水門 │101323│ │全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1高加汽側(cè)放水門 │101327│201327│開啟│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加水面計(jì)上、下考克 │ │ │全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃高加水面計(jì)放水考克 │ │ │全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛潤滑油系統(tǒng)┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━┓┃ 閥門名稱 │閥門編號(hào)│位置│備注┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃電動(dòng)油泵入口門 │111300│211300│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃電動(dòng)油泵出口門 │111302│211302│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1.2冷油器入口總油門 │111307│211307│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器入口油門 │111308│211308│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器出口油門 │111309│211309│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨可編輯哦可編輯哦┃#2冷油器入口油門 │111310精選歡0│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#2冷油器出口油門 │111311│211311│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃盤車潤滑油門 │111312│211312│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃事故放油一道門 │111313│211313│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃事故放油二道門 │111314│211314│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃事故放油三道門 │111315│211315│全關(guān)│┃┠───────────────┼────╀────┼──┼──┨┃油箱事故放油管道檢查門 │111316│211316│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱放水一道門 │111317│211317│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱放水二道門 │111318│211318│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱至濾油機(jī)入口一道門 │111319│211319│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃油箱至濾油機(jī)入口二道門 │111320│211320│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃濾油機(jī)出口至油箱門 │111321│211321│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃油箱補(bǔ)油門 │111322│211322│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低油壓繼電器來油門 │111323│211323│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃低油壓繼電器回油門 │111324│211324│全開│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃軸瓦來回油管聯(lián)絡(luò)門 │111325│211325│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器上部放油門 │111327│211327│全關(guān)│┃┃───────────────┼────┼────┼──┼──┨┃#1冷油器下部放油門 │111328│211328│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器上部放油門 │111329│211329│全關(guān)│┃┠───────────────┼────┬────┼──┼──┨┃#2冷油器下部放油門 │111330│211330│全關(guān)│┃┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━┛軸封及門桿漏汽系統(tǒng)^^軟化水系統(tǒng)檢查表盤表計(jì)、信號(hào)裝置應(yīng)清潔完整齊全，汽機(jī)保護(hù)開關(guān)放在試驗(yàn)位置。其它所精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦有 開 關(guān) 處 在 斷 開 位 置 。數(shù)字調(diào)節(jié)器組態(tài)：調(diào)節(jié)器的操作、維護(hù)必須專人負(fù)責(zé)。有關(guān)操作、維護(hù)說明見調(diào)節(jié)器用戶手冊(cè)。按照汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求進(jìn)行組態(tài)。2.2.13.對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況。調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤滑情況。各保安裝置是否處于斷開位置。2.2.14檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測(cè)量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間的滑動(dòng)面壓注潤滑油。油系統(tǒng)充油及試驗(yàn)對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：⑴油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。⑵油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計(jì)的浮筒動(dòng)作靈活⑶油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。⑷冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器的進(jìn)出油門關(guān)閉。⑸電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門開啟。起動(dòng)輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：起動(dòng)低壓電動(dòng)油泵，檢查：潤滑油壓及軸承油流量。油路嚴(yán)密性。50mm。投入排煙風(fēng)機(jī)、檢查各部應(yīng)正常。0.08～0.12MPa，然后：、投入盤車；對(duì)機(jī)組各動(dòng)靜部分聽音檢查,應(yīng)無磨擦和其它不正常聲音,止盤車。、將保安裝置掛閘；、分別開啟主汽門和調(diào)節(jié)閥到1/3是否迅速關(guān)閉；、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。、檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。、電調(diào)“復(fù)位”。^^通知熱工做軸向位移保護(hù)試驗(yàn)。暖管聯(lián)系鍋爐送汽,0,2～0，3Mpa（表），20～30分鐘后0,1～0,15Mpa(表)/min壓力提升速度升至正常壓力,5度/min.在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽,有蒸汽冒出時(shí),閥,嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸.注意將隔離閥前總汽門逐漸開大直至全開.在升壓過程中,況。0.1～0.15Mpa（表）/min的壓力提升速度將管查管道膨脹及支吊狀況。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開（半轉(zhuǎn)）。關(guān)閉隔離閥的旁通閥。起動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空：在暖管同時(shí)按班長令通知副司機(jī)向凝汽器通循環(huán)水。全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。起動(dòng)循環(huán)水泵，全開進(jìn)口閥門。開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到給水回?zé)峁苈啡サ哪Y(jié)水門。（?。?、向凝汽器汽側(cè)充水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）熱井水位計(jì)3/4刻度處；、開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門；、開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門；M出口閥門,輪流試開兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)后，使一臺(tái)投入運(yùn)行。投入起動(dòng)抽氣器（先開蒸汽汽門，后開空氣門）抽凝汽真空。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。0.06Mpa（450mmHG）時(shí)，投入兩級(jí)射汽抽氣器（門），然后停用起動(dòng)抽氣器（先關(guān)空氣門，后關(guān)蒸汽門）。沖動(dòng)轉(zhuǎn)子與提升轉(zhuǎn)速汽壓達(dá)到2.2MPa以上，汽溫達(dá)370℃，真空達(dá)67KPa，冷油器出口油溫達(dá)25可以沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。.全開主汽門。確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，按下“運(yùn)行”鍵。檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。40～5045℃。汽輪機(jī)升速曲線見《安裝使用說明書》（第一分冊(cè)）。升速過程中，注意：沖動(dòng)后盤車應(yīng)自動(dòng)退出.油溫、油壓、油箱油位。各軸承的溫度及回油情況。電動(dòng)油泵的工作情況。汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。50℃。缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上（止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持常開。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），明原因。當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵是否自動(dòng)關(guān)閉。空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：(1)主油泵進(jìn)出口油壓；(2)脈沖油壓；軸承油溫及潤滑油壓；(5)電調(diào)控制升速、降速是否平穩(wěn)；(6)電調(diào)上限轉(zhuǎn)速是否符合定值；2000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。1～2小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。110～112%危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。102%開主汽門和調(diào)節(jié)汽閥。1%內(nèi)。齒輪減速裝置嚙合試驗(yàn)：機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行嚙合試驗(yàn)，試驗(yàn)采取逐級(jí)加載的方法：1、空負(fù)荷、1/4負(fù)荷、1/2負(fù)荷、3/4負(fù)荷工況各運(yùn)行1小時(shí)。2、滿負(fù)荷工況運(yùn)行4小時(shí)。3、檢查嚙合情況。并列與帶負(fù)荷：汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)行合格后，停機(jī)。連結(jié)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸器，重新起動(dòng)機(jī)組。全面檢查機(jī)組一切正常后，通知電氣可以并列。100～12060～70℃。150kW/min50%10～20分鐘，然后繼續(xù)增加負(fù)荷。根據(jù)負(fù)荷增加程度，逐漸開大給水管路上的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器熱井的正常水位。注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低10～15%負(fù)荷繼承運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)注意機(jī)組各監(jiān)視段壓力、排汽室溫度、真空、軸承溫度、軸向位移、振動(dòng)、異音等。25范圍之內(nèi)。汽輪機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)條件：停機(jī)后可以立即或很快恢復(fù)運(yùn)行。2小時(shí)之內(nèi)。系統(tǒng)其他原因，汽輪機(jī)短時(shí)保持低速暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后重新起動(dòng)。按照正常起動(dòng)時(shí)應(yīng)遵守的操作規(guī)程，進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。從停機(jī)開始，應(yīng)連續(xù)盤車。按熱態(tài)升速曲線升速。熱態(tài)啟動(dòng)閥門擺布：┏━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━┓┃名 稱 │編 號(hào)│位置│備注┃┠────────────┼─────────┼──┼─────┨┃電動(dòng)主閘門 │(100309)(200309)│全關(guān)│手動(dòng)搖嚴(yán)┃┃電動(dòng)主閘門旁路一道門│(100310)(200310)│全關(guān)│ ┃┃電動(dòng)主閘門旁路二道門│(100311)(200311)│全關(guān)│ ┃┃自動(dòng)主汽門 │(100314)(200314)│全關(guān)│ ┃┃電動(dòng)主閘門前疏水總門│(100327)(200327)│全開│ ┃┃電動(dòng)主閘門前疏水排大氣門│(100328)(200328)│開啟│適當(dāng)調(diào)整┃┃總汽門后疏水門│(100322)(200322)│全開│┃┃至擴(kuò)容器疏水門│(100325) │開啟│┃┃至擴(kuò)容器疏水一道門 │ (200325)│全開│ ┃┃至擴(kuò)容器疏水二道門│(200326)┃其它各汽、水閥門│││同正常啟機(jī)┃┗━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━┛熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先投軸封供汽后抽真空。鍋爐點(diǎn)火后，暖管到電動(dòng)主閘門前。沖動(dòng)條件87kpa以上；2.8.8.2潤滑油溫在35--40℃之間；2.8.8.3上下缸溫差不大于50℃。熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)50℃；減少啟動(dòng)過程中的系統(tǒng)切換操作；?能及時(shí)增加負(fù)荷；3545℃；啟動(dòng)過程中嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，?機(jī)，當(dāng)消除振動(dòng)原因后，才允許重新啟動(dòng)；熱態(tài)啟動(dòng)的其它要求和操作與正常啟動(dòng)相同。３汽輪機(jī)組正常運(yùn)行中的維護(hù)監(jiān)視與檢查保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。經(jīng)常監(jiān)視各表計(jì)的指示變化情況，至少每60有差別時(shí)應(yīng)查明原因。經(jīng)常注意并檢查機(jī)組各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及振動(dòng)情況，有無油類及塑料等焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施并報(bào)告班長，將詳細(xì)情況記入記錄簿。每30分鐘對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查一次，異常情況下應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。時(shí)放出油箱底部的積水和油垢，并補(bǔ)充新油，保持油位正常，濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油0.05Mpa時(shí)應(yīng)切換；定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架滑架滑動(dòng)面處要定期加注潤滑油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。濾水器濾網(wǎng)應(yīng)定期沖洗。所帶負(fù)荷不允許超過汽輪機(jī)最大功率。每天定時(shí)將主汽門、電動(dòng)隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動(dòng)一、二次，以免發(fā)生閥桿卡澀或咬死現(xiàn)象，此操作應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。況，以防閥桿卡澀。35～4510～15攝氏度，潤滑油壓應(yīng)保持在0.08～0.12Mpa（表）。定期作保安系統(tǒng)試驗(yàn)及電動(dòng)油泵、自動(dòng)投入運(yùn)行試驗(yàn)。定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗。將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)。開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟），氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫波動(dòng)。先關(guān)進(jìn)水門后關(guān)出水門。冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。無特殊原因。不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。運(yùn)行中維護(hù)的主要參數(shù)：運(yùn)行中以下主要數(shù)值應(yīng)在要求范圍內(nèi)：┌───────┬───────────────────┬─────┐│ │ 數(shù)值范 圍 │ ││名 稱├─────┬────────┬────┤備注││ │最高│ 正常 │最低│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽壓力│2.44MPa│2.25MPa │2.06MPa│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽溫度│400℃│ 390℃ │370℃│ │├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│潤滑油壓 │ │0.08～0.12MPa│ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│冷油器出口油溫│35～45℃ │35℃│ │├────────────┼────────┼───┼─────┤│兩臺(tái)冷油器油溫差2℃│ │ │ │├────────────┼────────┼───┼─────┤│軸承回油溫度 65℃│ │ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│軸承溫度 │70℃│ │ │ │├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│帶負(fù)荷排汽溫度│ │ │ │├──────┼────┼────────┼───┼─────┤┌──────┬─────────────────┬────┐│ │ 數(shù)值范圍 │ ││ 名 稱├────┬────────┬───┤備注││ │最 高│ 正 常 │最 低│ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│不帶負(fù)荷排汽溫度100℃│ │ │├────────────┼────────┼───┼────┤┃額定負(fù)荷時(shí)蒸汽流18.2t／h│16.1t／h │ │ │┃量 │ │ │ │ │┠──────────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器端差 │12℃│ │ │ │┠──────┼───┼────────┼───┼────┤┃凝結(jié)水過冷度│1℃│ │ │ │┠──────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循環(huán)水出入12℃│6～8℃│ ││┃口溫差 │ ││ ││└──────┴───┴────────┴───┴────┘│發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫│40℃││ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫│70℃│ │ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│主油箱油位 │ │距上100～350mm│ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│濾油器前后壓差│0.05MPa│ │ │┌──────┬─────────────────┬────┐│軸向位移 │1.0mm│ │ │ │├───────┼────┼────────┼───┼────┤│機(jī)組振動(dòng) │0.03mm│ │ │工作轉(zhuǎn)速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│機(jī)組振動(dòng) │0.15mm│ │ │臨界轉(zhuǎn)速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│凝汽器真空 │ │ │86.7kpa │├───────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循環(huán)水入口壓力 │ 0.3MPa │ │ │┠───────┼────┼────────┼───┼────┤汽輪機(jī)組的停止停機(jī)前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)工具。通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。記錄好軸向位移及熱膨脹值.減負(fù)荷逐漸減負(fù)荷，降速減負(fù)荷率可參照加負(fù)荷過程，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況。隨著負(fù)荷的降低，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門。汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。負(fù)荷減到零時(shí),聯(lián)系電氣將發(fā)電機(jī)解列注意機(jī)組轉(zhuǎn)速.發(fā)電機(jī)組解列后的操作手動(dòng)搖嚴(yán)。0.055MPa（表）適當(dāng)開啟真空破壞門.0.04～0.03MPa（300～225Hg），500r/min供汽。轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車。記錄惰走時(shí)間。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級(jí)后）降為250℃后，改為定時(shí)盤車，每三十分鐘盤車180°直至汽輪機(jī)完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150攝氏度）。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后，停止發(fā)電機(jī)空冷器，關(guān)閉空冷器入口總門。兩級(jí)射汽抽氣器停止供汽后停下凝結(jié)水泵150水源向冷油器供水。35攝氏度以下時(shí)，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。如因故在轉(zhuǎn)子靜止時(shí)不能投入盤車裝置，?180度。停止電動(dòng)油泵,停止排煙風(fēng)機(jī)。輔助設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)及停止部分輔助設(shè)備的有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備周圍清潔，無雜物，各種試驗(yàn)完畢并 合 格 ， 各 表 計(jì) 齊 全 ， 投 入 好 用軸承油位計(jì)完整、清潔、油量充足，油質(zhì)良好，油環(huán)完整，迥轉(zhuǎn)靈活，軸承和基礎(chǔ)螺絲不松動(dòng)；水泵盤根壓蓋不偏斜，冷卻水及排水暢通；搬動(dòng)對(duì)輪輕快迥轉(zhuǎn)，安全罩完整牢固；水泵空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間一般不許超過三分鐘；泵啟動(dòng)前應(yīng)注滿液體；當(dāng)水泵在低于零度的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，停止后須將泵內(nèi)的存水放凈；安裝或檢修后的水泵起動(dòng)前應(yīng)核對(duì)迥轉(zhuǎn)方向和軸串；電動(dòng)機(jī)絕緣合格，接地線良好。電源應(yīng)投入，操作把手在斷開位置；在正常情況下，鼠籠式電動(dòng)機(jī)，允許在冷狀態(tài)下起動(dòng)2--32--3秒的電動(dòng)機(jī)可以多起動(dòng)一次。在下列情況下禁止啟動(dòng)水泵：搬不動(dòng)對(duì)輪時(shí)；沒有安全罩或安全罩不牢固；水泵軸承無冷卻水或盤根無密封水；水泵或電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)；電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，接地線不完整；電動(dòng)機(jī)操作把手接觸不良、無法操作時(shí)。在下列情況下，禁止水泵投入運(yùn)行：壓力表與電流表不準(zhǔn)確，無法掌握水泵運(yùn)行狀況時(shí)；軸承油環(huán)不轉(zhuǎn)或帶不上油時(shí)；動(dòng)靜部分有磨擦聲或噪音時(shí)；軸承振動(dòng)超過極限值時(shí)：┌────────┬──┬───┬───┬─────┐│額定轉(zhuǎn)速（r/min)│3000│1500│1000│750以下│├────────┼──┼───┼───┼─────┤│振動(dòng)值(mm)│0.05│0.085│0.10│0.12 │└────────┴──┴───┴───┴─────┘起動(dòng)后軸承溫度超過極限值時(shí)：┌────────────────┬────────┐│ 項(xiàng) 目 │最高允許溫度│├────────────────┼────────┤│ 電 動(dòng) 機(jī) │ 75℃ │├─────┬──────────┼────────┤│ │烏 金 │ 80℃ ││軸承├──────────┼────────┤│ │滾 珠 │ 100℃ │└─────┴──────────┴────────┘注：上述規(guī)定指周圍空氣溫度不超過35℃。凝汽器副司機(jī)接到起動(dòng)凝汽器的通知后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：凝汽器#1.2循環(huán)水入口門應(yīng)全關(guān)，#1.2循環(huán)水入口門之旁路門應(yīng)全關(guān)，#1.2循環(huán)水出 口 門 應(yīng) 全 關(guān) 至冷油器空冷器冷卻水總門應(yīng)全開，凝汽器反洗入出口水門應(yīng)全關(guān)；;#1.2循環(huán)水出口放空氣門應(yīng)全開；請(qǐng)示班長同意后向凝汽器通水：全開#1.2循環(huán)水入口水門；檢查#1.2循環(huán)水出口放氣門見水后全關(guān)；#1.2循環(huán)水出口門的開度；檢查管路各法蘭應(yīng)良好。50℃時(shí)，停止凝汽器，此時(shí)應(yīng)；#1.2循環(huán)水入口門；關(guān)閉#1.2循環(huán)水出口門；注意排汽室溫度不應(yīng)升高。注：電動(dòng)油泵運(yùn)行時(shí)，為保證其軸承盤根冷卻水，可只關(guān)循環(huán)水出口門。凝汽器的維護(hù)6～8121012應(yīng)逆洗、清掃或干洗；1.5微摩爾／升(umOL／L)，超過時(shí)應(yīng)查找原因，若屬凝汽器銅管漏泄，應(yīng)進(jìn)行查漏。50～500毫米范圍內(nèi)；1℃；0.05～0.20MPa；40～55kPa。#1凝汽器運(yùn)行中清掃入口溫度的記錄，準(zhǔn)備好必要的工具；請(qǐng)示值長同意后，根據(jù)具體情況決定是否減負(fù)荷，注意真空不應(yīng)低于所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，排汽室溫度不超過65℃；#1凝汽器空氣閘門；#2循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1并手動(dòng)搖嚴(yán)，聯(lián)系電氣撤除電機(jī)電源；開啟#1#1#1凝汽器水室存水。放凈水后，做好安全措施，方可清掃；操作中若真空發(fā)生異常降落時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)原方式；注：#2凝汽器清掃時(shí)操作順序與#1凝汽器清掃時(shí)操作順序相對(duì)應(yīng)。#1凝汽器清掃結(jié)束后投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)：清掃工作結(jié)束，清點(diǎn)工具及人員后，關(guān)閉人孔門；#1循環(huán)水入口電動(dòng)門電機(jī)電源；關(guān)閉#1逆洗出口水門；開啟#1;#1循環(huán)水出口放空氣門見水后關(guān)閉；將#1循環(huán)水出口門開至適當(dāng)位置；開啟#1凝汽器空氣閘門；通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度。注：#2凝汽器清掃恢復(fù)時(shí)的操作順序與#1凝汽器清掃恢復(fù)時(shí)的操作順序相對(duì)應(yīng)。#1凝汽器運(yùn)行中逆洗時(shí)應(yīng)：好必要的工具；請(qǐng)示值長同意后，根據(jù)具體情況決定是否減負(fù)荷，注意真空不應(yīng)低于所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，排汽室溫度不應(yīng)超過65℃。#1凝汽器空氣閘門；循環(huán)水出口門；關(guān)閉#1#1逆洗入口水門；關(guān)閉#1#110～15分鐘；操作中若真空發(fā)生異常降落時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)原方式，逆洗過程中司機(jī)應(yīng)特別注意真空，油溫和發(fā)電機(jī)風(fēng)溫的變化；注：#2凝汽器逆洗時(shí)操作順序與#1凝汽器逆洗時(shí)操作順序相對(duì)應(yīng)。#1凝汽器逆洗結(jié)束投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)：關(guān)閉#1#1循環(huán)水入口電動(dòng)門；#1循環(huán)水出口門；#1循環(huán)水出口門；開啟#1凝汽器空氣閘門；對(duì)照逆洗前后效果。注：#2凝汽器逆洗恢復(fù)操作順序與#1凝汽器逆洗恢復(fù)操作順序相對(duì)應(yīng)。#1凝汽器運(yùn)行中干洗時(shí)應(yīng)：準(zhǔn)備好干洗風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒，放在指定地點(diǎn)；聯(lián)系電氣接好風(fēng)機(jī)電源；試驗(yàn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)操作應(yīng)靈活，然后將其停止；口溫度記錄。15000～20000kW，并保持穩(wěn)定；干洗措施與操作順序同清掃；打開#1(?)；81.?5?～84kPa，排汽溫度在50～55℃范圍內(nèi)；?#1凝汽器銅管內(nèi)送風(fēng)干燥（3～5小時(shí)）。#1凝汽器干洗結(jié)束恢復(fù)時(shí)應(yīng)：40～4510鐘后，全關(guān)真空破壞門；#1凝汽器干洗結(jié)束后恢復(fù)措施同清掃；注：#2#1凝汽器干洗時(shí)操作相對(duì)應(yīng)。凝汽器干洗注意事項(xiàng)：整，發(fā)現(xiàn)機(jī)組真空不正常的降落時(shí)應(yīng)迅速恢復(fù)干洗措施；推力瓦溫度及機(jī)組振動(dòng)情況；各項(xiàng)操作應(yīng)指定專人，并在班長監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；在干洗過程中注意調(diào)整使排汽溫度保持穩(wěn)定；可編輯哦可編輯哦下載進(jìn)行恢復(fù)；注意監(jiān)視各監(jiān)視段壓力不許超過允許值；55℃,81.5kPa時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷；干洗前后聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度。凝結(jié)水泵起動(dòng)前的檢查泵體各部件應(yīng)完整、清潔、周圍無雜物，聯(lián)系電氣投入電機(jī)電源；壓力表一次原門開啟；檢查凝結(jié)水泵入口門及空氣門應(yīng)在開啟位置，出口門應(yīng)在關(guān)閉位置；開啟盤根密封冷卻水門，盤根壓蓋無偏斜；以上，油位計(jì)應(yīng)清潔、油質(zhì)良好；360度以上，回轉(zhuǎn)應(yīng)輕快，無卡澀；水泵及電機(jī)地腳螺絲應(yīng)牢固，電機(jī)接地線應(yīng)完整；熱水井水位應(yīng)正常。凝結(jié)水泵的啟動(dòng)：投入操作開關(guān)，水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確，空負(fù)荷壓力和電流應(yīng)正常：水泵及電機(jī)各軸承無異音，軸承溫度和電機(jī)溫度應(yīng)正常；盤根不過熱、不噴水；慢開出口門至全開，投入聯(lián)鎖。凝結(jié)水泵運(yùn)行中的維護(hù)：電流、出口壓力、入口真空應(yīng)正常；65℃，軸瓦不漏油、電機(jī)不過熱。1／2以上，油質(zhì)良好；盤根不過熱，壓蓋不偏斜，盤根密封冷卻水應(yīng)暢通：0.05毫米以下，無異音；備用泵的出入口門及空氣門應(yīng)在全開位置，盤根密封冷卻水門應(yīng)開啟。凝結(jié)水泵的停止：撤除聯(lián)鎖，全關(guān)出口門；撤除操作開關(guān)，停止凝結(jié)水門；檢查水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)。油泵電動(dòng)油泵的啟動(dòng)和檢查入口油門，盤根冷卻水門應(yīng)在開啟位置；360度以上，回轉(zhuǎn)應(yīng)輕快、無卡澀；電動(dòng)機(jī)絕緣及接地線應(yīng)良好；投入操作開關(guān)、空負(fù)荷電流及壓力應(yīng)正常；慢開出口門至全開；0.05以上，油質(zhì)良好。電動(dòng)油泵的停止：撤回操作開關(guān)：檢查油泵應(yīng)不倒轉(zhuǎn)，若倒轉(zhuǎn)應(yīng)立即關(guān)閉出口門；關(guān)閉盤根冷卻水門；油泵備用時(shí)出、入口門應(yīng)全開，電源投入，各部應(yīng)可編輯哦可編輯哦正常。冷油器冷油器起動(dòng)前的檢查：

精選文檔，歡迎下載油測(cè)放油門、放空氣門應(yīng)關(guān)閉，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟，#1.2關(guān)，工業(yè)水至冷油器水門應(yīng)全關(guān)，冷油器出口水門應(yīng)開啟；#1.2甲乙冷油器入口總油門應(yīng)全開，冷油器入、出口油門應(yīng)全開；溫度計(jì)齊全。冷油器出口油溫達(dá)40℃時(shí)，投入冷油器水側(cè)，開啟冷油器入口水門,35℃～452℃。經(jīng)常監(jiān)視冷油器運(yùn)行情況，在主油箱油位有下降趨勢(shì)時(shí)要及時(shí)開啟出口水室放水門檢查冷油器銅管是否漏泄。調(diào)整冷油器運(yùn)行方式或運(yùn)行狀況時(shí)，注意水壓不得高于油壓，油溫變化不應(yīng)過大。兩臺(tái)冷油器并列運(yùn)行，停止其中一臺(tái)時(shí)：司機(jī)要注意潤滑油壓的變化；適當(dāng)開大運(yùn)行側(cè)冷油器入口水門；應(yīng)立即恢復(fù)，并查找原因：關(guān)閉停止側(cè)冷油器入口水門和出口水門，關(guān)閉停止側(cè)冷油器入口油門；注意保持運(yùn)行側(cè)冷油器出口油溫，不應(yīng)超過允許值。一臺(tái)冷油器運(yùn)行，另一臺(tái)投入時(shí)：逐漸開啟投入側(cè)冷油器入口油門至全開；水后關(guān)閉放空氣門，全開出口水門；緩慢開啟投入側(cè)冷油器出口油門至全開。注意調(diào)整兩臺(tái)冷油器出口油溫應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。低壓加熱器低壓加熱器一般應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，不是隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查。加熱汽門應(yīng)全關(guān)，抽汽逆止門應(yīng)在開啟狀態(tài)；空氣門及汽側(cè)放水門全關(guān)；抽汽逆止門前后疏水門應(yīng)開啟；疏水器旁路門全關(guān)，#2、關(guān)；#2低加至#1#1高加至#2低加疏水門全關(guān)；水面計(jì)應(yīng)清潔完整，上下連通門全開，放水門全關(guān)；低加水側(cè)入出口門全關(guān)，旁路門全開；低壓加熱器的啟動(dòng)：開啟水側(cè)入出口門檢查應(yīng)無漏泄現(xiàn)象；全關(guān)水側(cè)旁路門注意凝結(jié)水流量應(yīng)正常；快，應(yīng)通知副司機(jī)暫停開啟，穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新開啟；10分鐘；全開加熱器門、全關(guān)抽汽逆止門前、后疏水門；可編輯哦可編輯哦#1.2文檔下載水總門；低壓加熱器運(yùn)行中的維護(hù)低壓加熱器運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視加熱器水位情況,7.3.2注意加熱器本體是否振動(dòng)，發(fā)生振動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。低壓加熱器的停止全關(guān)加熱器空氣門；全關(guān)加熱汽門，開啟逆止門前后疏水門；關(guān)閉疏水門；開啟汽側(cè)放水門；量應(yīng)正常。工業(yè)水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查：準(zhǔn)備好聽音棒、板勾子；檢查周圍無雜物、接地線應(yīng)很好；壓力表投入；360℃以上，回轉(zhuǎn)應(yīng)輕快，無卡澀；水泵出口門全關(guān)，入口門全開；應(yīng)先排出泵內(nèi)空氣，并充滿水后再啟動(dòng)。工業(yè)水泵的啟動(dòng)投入操作開關(guān)，檢查出口壓力及電流應(yīng)正常；開啟出口門，注意出口壓力變化；檢查振動(dòng)及軸承溫度是否正常并聽音；檢查盤根是否發(fā)熱，密封水是否正常。工業(yè)水泵的運(yùn)行維護(hù)0.4￣0.5MPa;電機(jī)電流應(yīng)正常；軸承溫度應(yīng)正常0.05毫米以內(nèi)；盤根不過熱、不噴水；75℃。工業(yè)水泵的停止全關(guān)水泵出口門；;;,緩慢開啟出口門做備用。除氧器及其系統(tǒng)除氧器起動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查：除氧器起動(dòng)前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好手電筒，搬勾子、記錄簿；聯(lián)系化學(xué)值班員準(zhǔn)備軟化水；聯(lián)系熱工值班員投入熱工儀表；注意給水泵運(yùn)行情況；除氧器各部件應(yīng)處于良好狀態(tài)，周圍應(yīng)無雜物。精選文檔，歡迎下載精選文檔，歡迎下載可編輯哦可編輯哦除氧器起動(dòng)前的檢查：除氧器下水門；除氧器放水門；凝結(jié)水至除氧器截門;凝結(jié)水母管聯(lián)絡(luò)門；高加疏水至除氧器截門；高加疏水母管聯(lián)絡(luò)門；軟化水補(bǔ)水門水封注水門(注滿水后關(guān)閉);水封放水門;爐疏水泵至除氧器疏水門；?除氧器加熱汽門；除氧器壓力調(diào)整門；除氧器汽平衡截門；連排擴(kuò)容器至汽平衡母管截門水位計(jì)放水門，各放空氣門。各機(jī)軟化水補(bǔ)水總門；給水再循環(huán)至除氧器截門（一臺(tái)除氧器運(yùn)行另一臺(tái)除氧器投入前應(yīng)關(guān)閉）;除氧器排氧門。水位計(jì)上、下考克，除氧器的啟動(dòng)與并列：#1.2機(jī)全停狀態(tài)，除氧器隨機(jī)啟動(dòng)的操作：器，通知化學(xué)值班員化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)不合格應(yīng)繼續(xù)邊補(bǔ)邊放（保持最低水位），連續(xù)沖洗；水質(zhì)合格后，關(guān)閉除氧器放水門，開啟除氧器下水門，水位達(dá)1700mm時(shí)，關(guān)閉軟化水補(bǔ)水門；當(dāng)給水泵向鍋爐供水后，注意保持水位；;當(dāng)主機(jī)三級(jí)抽汽壓力達(dá)0.02MPa?時(shí)，投入三級(jí)抽汽向除氧器供汽，開啟三級(jí)抽汽八米截門，除氧器加熱汽門用除氧器壓力調(diào)整門保持壓力在0.02MPa抽汽管道疏水門；聯(lián)系熱工投入水位、壓力自動(dòng)調(diào)整器；10.2.1.8門。除氧器的并列：達(dá)到下列條件時(shí)，除氧器方可并列運(yùn)行：a各除氧器的水溫相差不大于10～15℃；b各除氧器的壓力接近相同；c各除氧器水箱的水位接近相同；d 水 質(zhì) 合 格 。并列操作：a慢開汽平衡門至全開；b開啟除氧器下水門；c注意調(diào)整壓力、溫度、水位保持其平衡；除氧器壓力調(diào)整器的投入聯(lián)系熱工人員；用壓力調(diào)整門將壓力保持穩(wěn)定，?應(yīng)；位置，緩慢開大加熱汽門，同時(shí)觀察自動(dòng)調(diào)整門是否相應(yīng)關(guān)小，正常后，將加熱汽門全開，注意除氧器壓力應(yīng)穩(wěn)定。除氧器正常維護(hù)與停止除氧器的維護(hù)：8.3.1.1內(nèi)部壓力應(yīng)保持0.02±0.002MPa;8.3.1.2水溫應(yīng)保持104～105℃；15(μg/Ｌ)1750mm2000mm1500mm;或壓力；在保證含氧量合格的情況下，盡量關(guān)小排氧門；汽水截門不應(yīng)漏泄，除氧器不應(yīng)幌動(dòng)；給水再循環(huán)至除氧器門在運(yùn)行中應(yīng)全開，水封運(yùn)行應(yīng)正常；?壓力，但不得過負(fù)荷。除氧器的停止：注意給水泵運(yùn)行情況；聯(lián)系化學(xué)汽水值班員注意軟化水壓力；;關(guān)閉停止除氧器凝結(jié)水門；;;加熱汽門；關(guān)閉給水再循環(huán)至除氧器截門；;;給水泵及給水系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好手電筒、油壺、聽音棒、振動(dòng)表、扳勾子等工具；聯(lián)系熱工值班員投入各儀表；聯(lián)系電氣值班員測(cè)電機(jī)絕緣和投入電機(jī)電源；聯(lián)系鍋爐值班員注意給水壓力變化；注意除氧器水位應(yīng)正常；起動(dòng)前的檢查9.1.2.1 給水泵出口門(001307)(001314)(001322) 、? 再循環(huán)門(001305)(001312)(001320)全關(guān)；9.1.2.2給水泵入口門(001302)(001309)(001317)，?去鍋爐給水門(101309)(201309)，給水高壓母管聯(lián)絡(luò)門(001324) (001325)，給水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門?(?001308)?(?001315)(001323)，給水直通門(001316)?門(?101332)?(?201332)(001306)(001313)(001321)全開；9.1.2.3(101301)(201301)?(101305)(201305)應(yīng)全關(guān)；9.1.2.4低壓母管聯(lián)絡(luò)門(001300)(001301)應(yīng)全開；所有管路放水門、放空氣門應(yīng)全關(guān)；泵體各部件完好，周圍無雜物；軸瓦和盤根冷卻水暢通；位置，油質(zhì)良好，油環(huán)完整；地腳螺絲應(yīng)牢固，接地線完好；推力指示正常，壓力表原門應(yīng)開啟；360度以上，回轉(zhuǎn)應(yīng)輕快，無卡澀。給水泵啟動(dòng)與停止給水泵的起動(dòng)空負(fù)荷電流及壓力應(yīng)正常，推力指示正常；開啟給水泵再循環(huán)門；0.05毫米，泵內(nèi)無異音，油環(huán)帶油正常；開啟給水泵出口門，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門；投入聯(lián)鎖開關(guān)；給水泵的停止；聯(lián)系鍋爐值班員注意水壓；注意除氧器水位；聯(lián)系副司機(jī)注意高壓加熱器的運(yùn)行；撤除給水泵聯(lián)鎖，撤回給水泵操作開關(guān)；注意水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)；適當(dāng)調(diào)整軸瓦冷卻水與盤根密封水；給水泵正常維護(hù)；給水泵運(yùn)行中應(yīng)注意；電機(jī)不過熱，電流不超過紅線；5.1MPa?6.4MPa,0.1MPa0.02-0.03MPa正常；652／3；盤根不過熱，壓蓋不偏斜，冷卻水應(yīng)暢通；0.05毫米；備用泵應(yīng)定時(shí)檢查，要保證隨時(shí)可以投入運(yùn)行。減溫減壓器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作杠桿末端。儀表控制盤上電路已接通，全部儀表正常。檢查各閥門的啟閉狀態(tài)正常入口電動(dòng)門關(guān)給水截止閥關(guān)給水節(jié)流閥關(guān)給水調(diào)節(jié)閥關(guān)出口電動(dòng)門開疏水門開試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)動(dòng)作正常。檢查給水壓力正常。通知用戶及鍋爐，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。啟動(dòng)將減溫減壓閥稍微開啟，（約開總