管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，梯子、平臺制作安裝，工藝管道安裝施工組織設(shè)計施工方案及技術(shù)措施本工程我公司若中標，本施工組織方案作為工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時我們按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行運轉(zhuǎn)體現(xiàn)，“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進努力完善服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的合格“爭創(chuàng)優(yōu)良”工程是公司的質(zhì)量目標。1、編制原則及依據(jù)（一）編制原則1、施工原則：我公司對于本次投標的“”滿懷信心，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯。在組織編標過程中，我們集專家進行了詳盡的研討，對施工現(xiàn)場進行了認真、詳盡的勘察，從而根據(jù)工程具體情況明確了工程施工方針、目標管理及施工工期，精心編制工程施工組織的設(shè)計。以我公司管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，資金循環(huán)的合理，為用戶服務(wù)的渴望及具有豐富的承建同類工程的施工經(jīng)驗，可以確保工程如期如質(zhì)如約如愿順利竣工。2.項目組織原則：為確保本工程全方位的組織管理能夠順利的實施，根據(jù)本工程實際情況及規(guī)模，我公司將組建項目經(jīng)理部。委派曾多次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，有豐富的同類工程施工管理經(jīng)驗、有組織能力、具有建設(shè)部認定的項目經(jīng)理資質(zhì)且具有中級職稱以上的人員擔任該工程項目經(jīng)理，統(tǒng)籌全局。由具有工程師職稱的人員擔任項目總工程師，負責現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理工作。由具有同類工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾，密切配合有關(guān)部門的工作，確保工程順利進行。3.工期控制原則：我公司鄭重承諾施工工期滿足業(yè)主的要求，力爭提前完成甲方的工程計劃。我公司根據(jù)工程情況，以我公司的實力和同類工程經(jīng)驗，如果我公司在承諾的工期內(nèi)沒有完成，建設(shè)方可以對我方采取經(jīng)濟處罰。4.質(zhì)量控制原則：我公司是ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系》認證單位?！靶攀睾贤?、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；持續(xù)改進、讓顧客滿意”是我公司的質(zhì)量方針。我公司將對該工程施工進行全過程、全方位的管理。4.1工程質(zhì)量等級： 全面達到設(shè)計要求，工程合格率達到100%，力爭優(yōu)良工程。4.2為用戶服務(wù)原則：“為用戶著想，為用戶服務(wù)，為用戶排憂解難，為用戶奉獻精品工程”是我公司的企業(yè)服務(wù)宗旨。5、安全文明施工原則：我公司是GB/T28001-2007《職業(yè)健康安全管理體系》認證單位。在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。（二）編制依據(jù)1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）2）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）3）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）5）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）6）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）7）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）8）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB89-32）9）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）10）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）11）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB1084-89）12）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）13）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JG12-1999）14）《工程測量規(guī)范》（GB50026-9315）類似工程相關(guān)資料16）我公司多年類似成功實施經(jīng)驗2、工程概況2.1工程名稱：加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯子安裝工程2.2工程建設(shè)地點：2.3招標范圍：反應(yīng)區(qū)、加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯子安裝工程2.4標段劃分：1個標段2.5工期要求：遵照業(yè)主開竣工要求2.6工程質(zhì)量要求：合格(符合設(shè)計文件、業(yè)主要求及施工標準要求)2.7工程量描述（詳見圖紙）3、施工管理策劃和目標（一）施工管理策劃1、施工項目管理的流程：1.1項目中標后，組建項目部管理班子，由項目工程師(即項目技術(shù)負責人)編制施工組織設(shè)計及專項施工方案，對于有較高難度的施工工藝和工序，必要時應(yīng)根據(jù)情況借助外部力量，如聘請某些方面的專家進行會審、召開技術(shù)專題會等集中大家的智慧來完成，可以避免很大的施工技術(shù)風險。對于危險性較高的施工工藝如大面積腳手架等等施工時要編制專項施工方案。

1.2項目開工的所有手續(xù)齊全（如安全教育、方案審批、綠化搬遷等）后，報經(jīng)項目單位審批同意后正式開工。

1.3實施分項分部工程施工，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計要求，在施工全過程中按生產(chǎn)要素組織施工管理。

1）人力資源管理：根據(jù)施工進度計劃安排施工部位的勞動力需求，進行勞動力配置時，必須堅持持證上崗，下達施工任務(wù)單，并進行考核；

2）材料管理：根據(jù)施工進度計劃安排原材料、半成品、成品進場，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，收集出廠合格證和材質(zhì)證明，進行材料復(fù)試檢測，材料進出庫必須登記造冊，做到賬物相符。其中半成品和成品設(shè)計到外委加工的需要提前安排和部署。

3）機械設(shè)備管理：根據(jù)施工進度計劃陸續(xù)安排施工機械進場，大型設(shè)備進場前要查看設(shè)備的安全使用許可證、年檢等證明，確保設(shè)備不帶病進場。

4）技術(shù)管理：在施工全過程實施技術(shù)管理，進行圖紙會審、技術(shù)交流(總交底和分項分部逐個交底)、技術(shù)復(fù)核、施工方案與技術(shù)措施(編制、審定到實施)，參與分項分部工程驗收、隱蔽工程驗收、各項技術(shù)資料的收集、整理歸檔等。

5）資金管理：保證按照業(yè)主要求定期上報工程進度，確保業(yè)主按時支付進度款，從一定程度上可減少我施工方的墊資，緩解我施工方的資金壓力。

1.4竣工驗收：在項目部與監(jiān)理單位初驗和整改的基礎(chǔ)上，參加業(yè)主組織的竣工驗收，整理并移交竣工資料，進行竣工決算和核算，辦理移交手續(xù)。按照業(yè)主要求進行竣工工程的顧客滿意度調(diào)查。

1.5回訪保修管理：向用戶(業(yè)主)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對交付使用后的工程項目進行回訪和保修，聽取用戶意見，提高服務(wù)質(zhì)量，改進服務(wù)方式，是提高企業(yè)信譽的一個重要工作。

1）編制年度回訪計劃，對業(yè)主發(fā)放“用戶服務(wù)手冊”，定期進行回訪，填寫回訪記錄；

2）在保修期內(nèi)派駐維修人員，隨時對用戶提出的問題進行解釋和答復(fù)，對因施工原因造成的質(zhì)量問題進行維修服務(wù)，滿足用戶要求。

2、實施對項目施工全過程(從開工到竣工驗收)的控制：

2.1進度控制，按合同要求編制施工進度總計劃，并分解為月、周施工進度計劃，并組織實施，必要時對進度計劃進行調(diào)整，確保按期完成項目；

2.2質(zhì)量控制，根據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃并組織實施，按設(shè)計圖紙和國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及各項規(guī)范對分項分部工程進行質(zhì)量控制，嚴格實行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度和材料檢驗檢測制度，確保材料質(zhì)量和工程質(zhì)量，向業(yè)主提交優(yōu)良的工程；

2.3安全控制，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)責任制，確定施工安全目標，編制安全保證計劃并組織實施和驗證，對施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷進行相應(yīng)的安全控制，消除隱患，避免和杜絕重大傷亡事故；

2.4成本控制，建立以項目經(jīng)理為核心的成本控制制度，進行項目成本預(yù)測，編制成本計劃并實施，進行成本核算和分析，并編制成本月報表，努力增加收入，節(jié)約支出，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

3、與項目施工相關(guān)的主要管理工作：

3.1現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場的管理，應(yīng)做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生，不擾民，不損害公眾利益，是體現(xiàn)企業(yè)文明形象和管理的一個窗口。應(yīng)按公司施工現(xiàn)場標準化管理統(tǒng)一進行布置，在工地人口處樹：安全紀律牌；防火須知牌；安全無事故計時牌；安全生產(chǎn)、文明施工牌；環(huán)境衛(wèi)生牌；施工總平面圖；項目部組織機構(gòu)圖；主要管理人員名單。工地大門設(shè)公司司標和名稱。按照施工總平面圖和環(huán)境衛(wèi)生要求，做好硬地坪施工和臨時圍護設(shè)施，設(shè)置暢通的排水溝確保場地不積水，不積泥漿，保持場容貌整潔，做好各類標識和標志?，F(xiàn)場的廁所符合衛(wèi)生要求，并設(shè)有飲用水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)不設(shè)食堂、宿舍，但不能太遠，便于管理。食堂、宿舍必須符合衛(wèi)生、防火要求，等等。

3.2合同管理。合同是施工管理的出發(fā)點，嚴格履行合同是企業(yè)誠實守信的表現(xiàn)。項目部必須重視合同管理，認真參與合同的訂立、變更，認真做好施工中發(fā)生的各類變更、增減、改變的簽證手續(xù)，還要對合同訂立、履行、管理進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，提高合同管理水平。

3.3信息管理：項目部應(yīng)建立項目信息管理系統(tǒng)，優(yōu)化信息結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)項目管理信息化，提高項目管理水平。這是一項新的工作，有待于我們進一步探索和完善。

（二）施工管理的目標1、質(zhì)量目標：全面達到設(shè)計要求，工程合格率達到100%，力爭優(yōu)良工程。2、安全管理目標：認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為主要負責人，并由安全員、專業(yè)隊長及班組長兼職，從組織上得到保證。杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)及其他重大事故。3、環(huán)境管理目標：保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染。4、健康管理目標：無疾病流傳，人員健康，使全體施工人員的健康得到充分保證。4、施工組織機構(gòu)我公司非常重視本工程的建設(shè)，公司已抽調(diào)出一批優(yōu)秀的管理人員和技術(shù)熟練的施工作業(yè)人員，組建“290萬噸/年蠟油加氫裂化裝置安裝工程項目反應(yīng)區(qū)、加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯子安裝工程”項目部。本項目部以項目經(jīng)理負責制為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目標，建立與此相適應(yīng)的一整套施工管理制度，確定各專業(yè)施工班組，明確劃分各班組的施工任務(wù)，關(guān)鍵工程施工項目，對該工程項目的施工全過程進行控制和管理。我公司施工組織的指導思想是：以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學管理，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成本工程。為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。1、組織機構(gòu)關(guān)系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員安全員施工員預(yù)算員材料員施工班組質(zhì)量目標：合格2、各崗位職責：2.1項目經(jīng)理崗位責任制： 2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.1.2協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。2.1.4監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進行。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。2.1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責。2.2、技術(shù)負責人崗位責任制：2.2.1對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行施工，使樹脂陶瓷層等厚度達到標準要求。2.2.2認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.2.2嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.2.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。2.2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。2.2.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。2.2.7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.2質(zhì)檢員崗位責任制：2.2.1負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2.2.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。2.2.3按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。2.2.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。2.2.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。2.2.6積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。2.2.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。2.2.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4施工員崗位責任制：2.4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保達到標準要求，表面平整、均勻。2.4.2協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責。2.4.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。2.4.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。2.4.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。2.4.6協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。2.4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。2.4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。2.5安全員崗位責任制：2.5.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。2.5.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施。2.5.3深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。2.5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。2.5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。2.5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。2.5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。2.5.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6預(yù)算員崗位責任制：2.6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。2.6.2實行班組經(jīng)濟核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。2.6.3規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。2.7材料員崗位責任制：2.7.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收單上的相應(yīng)項目內(nèi)容是否一致進行核對驗收。2.7.2填定到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。2.7.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。5、施工準備1、目的掌握工程建設(shè)的特點、進度和要求，摸清施工的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程開工后能保證連續(xù)作業(yè)。施工準備工作不僅是開工前的首要任務(wù)，而且是貫穿于整個施工過程，所以，要把施工準備工作始終抓實抓好，才能保證工程的順利進行。2、現(xiàn)場施工準備的內(nèi)容2.1辦理開工手續(xù)，編制詳細的施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件，學習領(lǐng)會業(yè)主關(guān)于安全、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。2.2施工技術(shù)交底，施工前，項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會管線敷設(shè)流程和施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程負責人，確保施工安全順利進行。2.3對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學習培訓，學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確施工作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。2.4工程施工時，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。2.5準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理機構(gòu)設(shè)置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。2.7根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立QC小組，設(shè)工程、技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財務(wù)、安全、后勤等。2.8工程施工人員、技術(shù)人員配置對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚的項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關(guān)部門的多次表揚，并獲多項榮譽。（1）組織圖紙學習及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。（2）培訓施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。（3）預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。（4）為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。（5）對上述劃分的每一部分應(yīng)與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴3、施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計之前應(yīng)進行調(diào)查研究、搜集資料，為編制施工組織總設(shè)計做好準備，在施工組織設(shè)計中必須對主要施工方案和重大技術(shù)措施結(jié)合工程特點加以確定，以便指導今后的施工。在施工組織總設(shè)計中應(yīng)首先設(shè)計好施工總平面布置，制定好詳細的技術(shù)準備、物資供應(yīng)計劃，在施工進展上提前安排外圍工程施工，力爭在主體工程全面開展前基本完成以便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程的關(guān)鍵路徑。4、施工圖紙會審施工圖紙會審是技術(shù)準備工作一項重要內(nèi)容，施工圖紙是施工和驗收的主要依據(jù)，為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容和正確按圖施工，確保工程質(zhì)量以及避免返工浪費等，必須在工程開工前進行圖紙會審，圖紙會審由工程部組織各專業(yè)進行，總工程師及有關(guān)部室技術(shù)負責人參加，對于施工圖紙中存在的差錯和不合理部分在施工前與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決，以保證施工的順利進行。5、施工預(yù)算施工預(yù)算主要作為控制工料消耗和施工中成本支出的依據(jù)，根據(jù)施工預(yù)算的分部分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務(wù)單，實行限額領(lǐng)料及班組核算，編制施工預(yù)算要結(jié)合擬采用的技術(shù)組織措施和節(jié)約措施，以便在施工中對用工用料實行切實有效的控制，促進工程成本的降低及促進管理水平的提高。施工預(yù)算必須在工程開工前做好。6、施工隊伍的準備6.1集結(jié)施工力量、健全施工組織機構(gòu)。6.2進行特殊工種的培訓工作。6.3對職工進行作業(yè)前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。6.4施工班組做好作業(yè)條件的施工準備。6.5進入施工階段的必備條件。單位工程施工準備工作具備下列條件后即可申請開工：（1）施工圖會審?fù)戤?，圖紙中存在的問題和錯誤已改正。（2）施工組織設(shè)計已經(jīng)批準并進行了交底。（3）施工圖預(yù)算已經(jīng)編制和審定施工預(yù)算已經(jīng)編制完畢。（4）材料成品半成品和工藝設(shè)備等能滿足連續(xù)施工的要求。（5）大型臨時設(shè)施能滿足施工和生活的需要。（6）施工機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗?zāi)鼙ＷC正常運轉(zhuǎn)。（7）勞動力已經(jīng)調(diào)集并經(jīng)過必要的技術(shù)、安全、防火、環(huán)境保護教育。（8）已辦理開工許可證。6、主要施工方案一、施工要點（一）管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（二）梯子、平臺制作安裝（三）工藝管道安裝（一）、管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡化。2、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：（1）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。（2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。（3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。（4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。（5）標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。（6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。（7）加工符號、焊接符號是否齊全。（8）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。（9）圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。3、圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：（1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。（2）考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。（3）對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。（4）列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。4、備料和核對4.1提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。4.2核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。5、建筑鋼材的選擇原則各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強度（σb）、伸長率（δ5δ10）、屈服點（σs）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。必要時還應(yīng)由有冷彎試驗的合格證。6、鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應(yīng)注意下屬各點闡明的待遇一般原則。（1）、鋼號雖然滿足設(shè)計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計部門提出的部分性能要求時，應(yīng)做補充試驗。（2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計提出的要求時，應(yīng)注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計要求時，一般不允許代用。（4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標準對其化學成分和機械性能分別進行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（5）、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格者，可按以下原則處理：①、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。③、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進口鋼材時，應(yīng)驗證其化學成分和機械性能是否滿足相應(yīng)鋼號的標準。7、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設(shè)備都必須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。（1）、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。（2）、對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。（3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米～1.2米。（4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。（5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。（6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進行強度計算，不能憑經(jīng)驗估算。（7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄露和接地情況。（8）、對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮，構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。（10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。8、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：①號孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量５mm。各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量鋼結(jié)構(gòu)管廊工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。3、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。4、材料齊備，勞動力安排合理。5、安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。6、現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。7、參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。二、施工流程圖施工準備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風繩固定→第一層鋼梁安裝第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→焊接→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→驗收三、施工工序3.1裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。3.2以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：3.3管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標高。3.4安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。3.5安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱焊接連接。3.6對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。3.7當所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。3.8測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。四、主要工序的施工方法及要求4.1材料檢驗4.2鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.3鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。4.4普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。4.5收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。4.6按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。4.7鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。4.8所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。4.9鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）表4.10鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。5.鋼構(gòu)件的堆放5.1鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。5.2鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。5.3堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。5.4為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。5.5鋼構(gòu)件的標牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。5.6考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。6.焊接6.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。6.2焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6.9對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。6.10角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。6.11除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。7.焊接材料7.1本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國家標準規(guī)范的規(guī)定。7.2焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.3焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃-120℃1h8管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.2基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：（1）基礎(chǔ)頂面標高允差：0，-10mm；（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；（3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；（4）基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；（8）地腳螺栓中心位置允差±2mm；8.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。（2）部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。（3）施工場地平整。（4）吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。（5）起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。8.4吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：0.5T,鋼梁重量為：1.3T。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺12卡環(huán)個63Φ20鋼絲繩m208.5矯正和成型（1）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。8.6鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標高采用水平儀找平螺母。（2）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（5）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表格中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5，-8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查8.7連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；8.8永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：8.9安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).8.10零部件組裝手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。8.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。8.12每層焊完之后，沖除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。8.13施焊的環(huán)境溫度低于零度時，在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10~-20℃時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。8.14在焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號標志。8.15不合格的焊接部位，根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次8.16組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。8.17板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。8.18組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。8.19當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8.20頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。8.21焊接連接組裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.09.鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及采取的措施：9.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。9.2焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。9.3吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。9.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。9.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。9.6焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。（二）梯子、平臺制作安裝一、平臺扶梯的安裝是隨鋼架安裝逐層進行,在吊裝鋼架的同時進行平臺扶梯的穿插吊裝。在吊裝完畢一層水平支撐之后,將生根于當前水平支撐的鋼格板和手扶欄桿吊裝到位。隨之進行鋼格板鋪設(shè)及手扶欄桿的安裝。在安裝完畢相鄰兩層平臺后安裝相應(yīng)的連接扶梯。每吊裝完畢一層鋼架,同時完成一層平臺的吊裝。平臺扶梯必須嚴格按照設(shè)備清點編號逐層進行搬運,以保證安裝工作的順利進行及施工現(xiàn)場設(shè)備隨用隨清。1.1根據(jù)圖紙及發(fā)貨清單對設(shè)備進行清點,并填好統(tǒng)計清單。1.2檢查設(shè)備變形和腐蝕程度、裂紋等缺陷,并作好記錄．如果變形和缺陷超標,要進行處理。1.3對平臺、扶梯、支吊架等設(shè)備進行分類、編號。1.4平臺安裝好后,應(yīng)及時安裝欄桿并保證其焊接牢固。1.5相鄰兩層平臺就位后,安裝相應(yīng)連接梯子。1.6同方向上的鋼格板按圖一次鋪滿并調(diào)節(jié)好間隙一般≤10mm然后再定位點焊。1.7鋼格板安裝時,六角鋼長度方向與平臺長度方向一致,并點焊固定在平臺框架上。如鋼格板需切割,切割后用扁鋼（4×30）加固。1.8標高73.1m層平臺,花紋鋼板鋪好后,應(yīng)在反面與支撐型鋼定位段焊,花紋鋼板間接縫處采用對接焊接方式。1.9柵格板與柵格板之間應(yīng)緊貼,最大縫隙不應(yīng)大于10mm,柵格支撐在型鋼上的寬度不大于25mm.1.10平臺扶手欄桿,由欄桿、立柱及擋腳板組成；扶梯欄桿由欄桿、立柱組成,現(xiàn)場根據(jù)具體情況在允許范圍內(nèi)作適當?shù)恼{(diào)整,保證欄桿平直整齊且工藝美觀。1.11欄桿安裝范圍：除樓梯口和離爐壁或其他設(shè)備壁面距離＜200mm以外,其余款鋼格板及花紋鋼板的鋪設(shè)范圍周邊均應(yīng)安裝欄桿。不設(shè)置平臺扶手欄桿的柵格板邊采用鋼板6×130的擋板,欄桿間通過彎頭連接為一體。1.12平臺四周轉(zhuǎn)角用90°彎頭連接,連接焊縫凸出管面高度≤2mm,焊縫應(yīng)光滑過渡。1.13安裝扶梯時,上段用角鋼與鋼架梁焊接,焊縫高度6mm.1.14管子ф4.2×3.5、ф33.5×3.25用與欄桿安裝調(diào)整用。1.15平臺扶手欄桿與扶梯扶手欄桿相接彎頭的直段部分,安裝時應(yīng)視實際情況修割。1.16發(fā)現(xiàn)平臺扶梯與鍋爐其他設(shè)備（管道、風道或其他輔機等）布置有矛盾時,不得隨意決定更改平臺扶梯,應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)商解決。2.創(chuàng)優(yōu)措施2.1安裝工藝流程認真熟悉圖紙→設(shè)備清點、編號→設(shè)備現(xiàn)場缺陷檢查→設(shè)備擺放→柵格板吊裝→柵格板的鋪設(shè)→扶梯吊裝→平臺扶手欄桿吊裝→欄桿校直、校平→彎頭安裝→焊點打磨→整體工藝修整及油漆→驗收2.2增強施工人員的責任感，增強其質(zhì)量意識。2.3各部件需要矯正時應(yīng)盡可能的采用冷校。2.4對安裝后的焊接、切割、碰損擦傷等鍍鋅層遭到損傷的部位，要及時用銀粉漆涂刷。2.5柵格板安裝a.柵板支墊處的平面，應(yīng)垂直平整，其誤差應(yīng)在0.5mm范圍內(nèi)。b.格柵板安裝前應(yīng)進行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm范圍內(nèi)。c.d.f.對因與柱梁結(jié)構(gòu)相碰而需要切割的部位，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)考慮局部網(wǎng)格的加強。g.花紋鋼板鋪好后，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對接焊接。h.格柵板放置應(yīng)平穩(wěn)無翹曲，焊接或卡固牢固。采用點焊固定方式時，焊點位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。i.在鍋爐房施工的所有單位不得直接在格柵板上作為起吊或拋錨的支點。移動氧氣、乙炔或其它物件時不得直接在格柵板上拖動，不得碰撞格柵板。2.6爬梯安裝2.6.1扶梯安裝角度要符合圖紙要求，并保證每個踏步水平度2.6.2對于用螺栓連接的梯子應(yīng)保證梯子安裝的強度。2.6.3由于設(shè)備原因需要焊接時，踏步焊接前應(yīng)在側(cè)面的槽鋼上劃樣，并完全按設(shè)計要求予以固定，不得隨意更改踏步的間距或擅自把螺栓穿裝方式直接更改為焊接。如因設(shè)計原因出現(xiàn)以上問題時應(yīng)向質(zhì)保部門或業(yè)主方反映，協(xié)商討論后給出合理的解決方案。2.6.4安裝時應(yīng)逐個檢查各踏步板的長度尺寸，確保其工藝美觀。2.6.5在鍋爐房施工的所有單位在搬運氧氣、乙炔或其它較重物件上下樓梯時物件不得直接碰撞踏步板。2.6.6起吊物件時不得在踏步板上受力。2.6.7踏步板運輸過程中不得出現(xiàn)變形，特別是整箱格柵板吊裝或運輸中應(yīng)嚴防底部和上部放置的格柵板變形。2.6.8當爬梯安裝角度及位置和現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)由主管技術(shù)員會同質(zhì)保部及業(yè)主部門現(xiàn)場確定解決方案。2.7立柱安裝和欄桿安裝2.7.12.7.2同一直線上的立柱應(yīng)先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一細線或鋼絲，作為其它立柱的基準，以保證所有立柱在同一直線上。2.7.3所有立柱之間的距離應(yīng)盡量作到一致。2.7.4梯子兩側(cè)立柱應(yīng)在對稱的位置上安裝。2.7.5欄桿的安裝在立柱安裝找正后進行。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。如圖。2.7.6相同斜度的梯子上的欄桿斜度應(yīng)一致。2.7.7欄桿拼接采用機械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準確，安裝位置統(tǒng)一美觀。2.7.8欄桿對接時應(yīng)避免錯口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。2.8整體工藝修整及油漆2.8.1平臺扶梯安裝及保溫施工結(jié)束后對其進行全面檢查；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復(fù)，并將與其它設(shè)備相碰處進行修復(fù)加強。最后進行整體打磨，涂刷防銹漆。2.8.2同結(jié)構(gòu)油漆應(yīng)使用同一批，保證顏色一致。油漆均勻，色澤一致，無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無污染、無返銹等。2.9成品保護措施2.9.1施工完的平臺、扶梯、欄桿應(yīng)及時驗收，后續(xù)施工中禁止隨意切割，不得用作其他管道、設(shè)備吊裝時的受力物體。2.9.2禁止在格柵板上進行其他部件的切割和焊接施工。2.9.3不得將格柵板直接作為受力點搭設(shè)腳手架。2.9.4腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。3.作業(yè)質(zhì)量標準3.1作業(yè)質(zhì)量標準3.1.1組合好后的平臺組件應(yīng)符合下列質(zhì)量要求3.1.2平臺連接高低差≤3mm3.1.3平臺組件寬度偏差±3mm3.1.4平臺組件長度偏差0～-2‰組件長度,且≤5mm3.1.5各接口處無明顯錯邊。3.1.6各連接處焊接牢固,焊縫符合圖紙要求。3.1.7平臺標高偏差±7mm3.1.8同一層平臺連接高低差≤3mm3.1.9平臺與基準線偏差±5mm3.1.10欄桿柱子垂直度偏差≤1mm3.1.11橫桿平直度偏差≤3mm3.1.12欄桿接頭處光潔、無毛剌,圍板平直,無明顯凹凸不平,不得搭接焊。3.1.13梯子安裝斜度符合圖紙要求。3.1.14安裝扶梯焊縫均為3mm。3.1.15安裝扶梯時上段用角鋼與鋼架梁焊接，采用E43焊條，除注明外，所有焊縫均用K=8mm焊縫焊接。3.1.16柵格板與鋼架兩邊點焊，焊腳尺寸3mm。3.1.17所有多供的平臺框架，型鋼等供現(xiàn)場修改而用，參見HG40006-2005,HG40007-20053.2作業(yè)操作質(zhì)量要點及保證措施為了保證平臺扶梯安裝質(zhì)量,在施工過程中必須高標準執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,高標準執(zhí)行施工工藝程序。開工前必須有技術(shù)交底、質(zhì)量要求,工程完工后,嚴格按驗收程序進行驗收,做到高標準、嚴要求、一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)。3.2.1建立健全質(zhì)量保證體系,使之正常運轉(zhuǎn)。3.2.2抓好教育培訓,提高施工人員技能和工作責任感。3.2.3加強圖紙會審及技術(shù)交底制度的執(zhí)行。3.2.4平臺扶梯吊裝嚴格按吊裝程序進行,吊裝過程中不準損壞設(shè)備或構(gòu)件。3.2.5施焊人員必須經(jīng)培訓合格后，持證作業(yè)。3.2.6加強焊工自檢及專職質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查。4．強制性條文及執(zhí)行措施4.1強制性條文內(nèi)容一、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件。

二、鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位，監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。

三、設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。

四、采用高強螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的有關(guān)規(guī)定進行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；

a.高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣檢驗項目。

b.鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄G分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2強制性條文的執(zhí)行1）強制性條文與強制性標準的其他條款都應(yīng)認真