.18/19目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署13.1、導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)13.2、施工用水13.3、場(chǎng)地準(zhǔn)備13.4、人員組織及配備13.5、施工機(jī)具設(shè)備23.6、施工配合比23.7、材料準(zhǔn)備3四、施工工藝及方法34.1、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工34.1.1定位放樣34.1.2基坑開挖34.1.3模板加工及安裝44.1.4混凝土澆筑44.1.5基坑回填54.2、臺(tái)身、側(cè)墻及臺(tái)帽施工54.2.1腳手架施工54.2.2鋼筋制作及安裝94.2.3模板的制作及安裝104.2.4混凝土澆筑12五、質(zhì)量保證措施155.1、組織保證措施155.2、工作保證措施155.3、技術(shù)保障措施16六、工期保證措施166.1、工期保證實(shí)施原則166.2、工期保證實(shí)施措施176.3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧?8七、安全保證措施187.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)187.2、建立安全崗位責(zé)任制187.3、抓好安全教育和檢查187.4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理19八、文明施工保證措施19.U型橋臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)1.1、XX省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院編制的第MWTJ-3合同段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；1.2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG/TF50–2011；1.3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004；1.4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95；1.5、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》。二、工程概況第三合同段起點(diǎn)位于蘄春縣橫車鎮(zhèn),起訖里程K95+020～K140+870,線路全長(zhǎng)45.85km,向南經(jīng)大唐灣、桂花垸至陳應(yīng)壟,向南經(jīng)下街頭跨蘄水,經(jīng)于盧家灣設(shè)蘄春互通與省道下蘄線〔S205相連,跨下蘄線,經(jīng)劉塝灣、陳廣水庫(kù)進(jìn)入武穴境內(nèi),在吳勝祖以西跨省道黃標(biāo)線〔S308,設(shè)梅川互通與省道相接,向南經(jīng)范應(yīng)佑、長(zhǎng)嶺、饒雨沖水庫(kù)以西,于三里廟以西下穿京九鐵路,經(jīng)毛新灣,終點(diǎn)位于武穴市四望鎮(zhèn)以南與滬渝高速公路十字交叉。本合同段U型橋臺(tái),采用擴(kuò)大基礎(chǔ),基礎(chǔ)及臺(tái)身采用C20混凝土澆筑,背墻臺(tái)帽及側(cè)墻采用C30混凝土澆筑。三、施工部署3.1、導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)施工前全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè),并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。3.2、施工用水取自自然溝渠,按照標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng),以外電為主、自發(fā)電為輔,始終保持自發(fā)電的能力,避免停電對(duì)施工的影響。3.3、場(chǎng)地準(zhǔn)備貫通施工便道,平整施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地,為下一步施工創(chuàng)造有利環(huán)境。3.4、人員組織及配備本工程開工前,由項(xiàng)目總工組織全體技術(shù)人員,包括測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、物資相關(guān)人員,熟悉施工圖紙,了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。組織技術(shù)培訓(xùn)會(huì),使操作工人對(duì)橋臺(tái)結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握,做到心中有數(shù),使工人充分了解施工工藝,做到施工中忙而不亂,保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名測(cè)量人員2名鋼筋工6名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名混凝土工10名機(jī)料管理人員1名焊工1名試驗(yàn)人員1名電工1名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名安全管理人員1名雜工2名合計(jì)8名合計(jì)31名全部人員共計(jì)39名3.5、施工機(jī)具設(shè)備施工主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途25T汽車式起重機(jī)臺(tái)1模板就位、鋼筋安裝及澆砼自卸汽車臺(tái)4用于棄土外運(yùn)323DL挖掘機(jī)臺(tái)1用于基礎(chǔ)開挖、平整場(chǎng)地鋼筋成型加工設(shè)備套1用于鋼筋制作發(fā)電機(jī)〔200KW臺(tái)1備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動(dòng)水泵臺(tái)2用于基坑及養(yǎng)護(hù)抽水15mm厚膠合板m2100用于施工平臺(tái)組合鋼模板m2300用于橋臺(tái)模板普通扣式架管m500用于模板腳手架支撐架管扣件個(gè)300用于模板腳手架支撐3.6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格；施工用配合比已報(bào)批,可按配比施工。砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)水膠比配合比〔每方各材料用量Kg水泥水砂碎石粉煤灰外加劑C200.522161607921140922.77C300.493051607291139673.353.7、材料準(zhǔn)備原材料按所需數(shù)量進(jìn)行一定的儲(chǔ)量準(zhǔn)備,并按麻武高速公路規(guī)范化管理要求進(jìn)行堆放,砂漿、砼拌和機(jī)和水泥庫(kù)房中的水泥也必須準(zhǔn)備到位。砼采用集中拌和站拌制,混凝土灌車運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)。四、施工工藝及方法4.1、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工4.1.1定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率,放出邊樁,再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸,為便于立模,每邊加寬0.5m。4.1.2基坑開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合,基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時(shí)控制邊坡坡度,保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件,采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?%反坡,并疏通排水渠道,疏導(dǎo)水流,防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。距坑頂緣2.0m以內(nèi),禁止動(dòng)載或較大靜載存在,防止塌壁。基坑預(yù)留20～30cm人工清底,以免擾動(dòng)原基,基坑設(shè)置排水溝和集水井,及時(shí)清排水?；娱_挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,進(jìn)行地基承載力檢測(cè),橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)地基承載力為400KPa,檢測(cè)合格后,在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后,迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工,避免暴曬。若載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見。4.1.2.1基坑開挖施工措施<1>、坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。<2>、根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置,根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù),動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。<3>、基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi),并棄于百年水位線以上,棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。<4>、開挖后及時(shí)進(jìn)行澆筑基礎(chǔ)施工,避免基底長(zhǎng)期暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí),及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。4.1.2.2基坑支護(hù)和排水基坑開挖前,根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件,制定可行性防水措施,備足抽水設(shè)備,及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法,開挖中不停止抽水,抽水能力為滲水量的1.5～2倍,排出的水要防止回流、回滲。基坑開挖過程中,遇到不穩(wěn)定的含水土壤,放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定,受地形條件制約無法放坡開挖時(shí),制定可行性支護(hù)方案〔如槽鋼支護(hù)。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定,確保施工安全。4.1.2.3地基檢驗(yàn)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和等進(jìn)行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后,進(jìn)行下道工序施工,否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。4.1.3模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸,放出模板邊線。基礎(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工,以增強(qiáng)整體剛度,減少接縫數(shù)量,并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝,采用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求,模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)緊密,保證不漏漿,模板拼縫采用雙面膠帶填隙。變型損壞的模板不得使用。澆筑砼前,派專人檢查支架和模板穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形,移位時(shí)及時(shí)處理。4.1.4混凝土澆筑<1>、基坑開挖后,及時(shí)澆注混凝土,避免基坑長(zhǎng)期暴露。澆注混凝土前,先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理,基底為粘性土?xí)r,在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下,夯填一層10～15cm碎石層?；酌鏋閹r石時(shí),澆筑前灑水潤(rùn)濕,鋪一層厚2～3cm水泥砂漿,然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。<2>、基礎(chǔ)混凝土施工由拌合站集中拌合,混凝土輸送車運(yùn)輸,采用溜槽入模,插入式振搗器振搗。采用插入式振搗器振搗時(shí),振搗器平移距離不小于振搗器作用范圍的1.5倍,振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土,并插入下層砼中5～10cm；以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑完后,經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題,及時(shí)回填。<3>、基礎(chǔ)混凝土澆注施工措施：A、混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及砂經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。B、混凝土采取分層連續(xù)澆注,采用插入式振搗棒振搗。C．砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模,并用薄膜等物覆蓋養(yǎng)生,最少保持7天。養(yǎng)生期間要始終保持表面濕潤(rùn),當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)應(yīng)采取保溫措施。4.1.5基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后,按設(shè)計(jì)進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實(shí)回填土施工?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。<1>、橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成后〔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方能進(jìn)行基礎(chǔ)四周回填,回填土方用人工或小型機(jī)具薄層夯實(shí)。<2>、每層填土壓實(shí)厚度不大于15cm。<3>、橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土方碾壓時(shí)應(yīng)免碰撞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)對(duì)橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)造成損傷。<4>、施工中嚴(yán)格控制壓實(shí)度,保證填筑質(zhì)量。4.2、臺(tái)身、側(cè)墻及臺(tái)帽施工4.2.1腳手架施工臺(tái)身施工的腳手架均采用雙排腳手架。4.2.1.1選用材料腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無縫鋼管,采用直角扣件,旋轉(zhuǎn)扣件,對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。<1>、鋼管：采用Ф48×3.5焊管,材質(zhì)Q235-A級(jí),長(zhǎng)度不超過6500mm<最大質(zhì)量≤25kg>。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證,質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。<2>、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀,對(duì)有裂縫、變形的禁止使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。<3>、腳手板：在使用人員密集、使用周期較長(zhǎng)的部位,腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作,其寬度≥200mm,厚度≥50mm,兩端用10～14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。4.2.1.2構(gòu)造要求立桿縱距1.5m,橫距1.0m,大橫桿步距1.8m,里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm,以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中,以減少立桿偏心受載,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部20cm處。圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造<1>、立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí),對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。<2>、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),橫向水平桿下部,與立桿用直角扣件固定,其長(zhǎng)度≥3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度≥1m,等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。圖2：水平桿對(duì)接接頭布置<3>、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處<水平桿與立桿連接處>必須設(shè)置一根橫向水平桿,與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿,以便支承腳手板。對(duì)雙排腳手架,橫向水平桿靠墻一端的懸挑長(zhǎng)度距裝修面≤100mm,最大不超過400mm。<4>、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪,亦可搭接鋪設(shè),具體要求見下圖：圖3：腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造圖<5>、剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m,且≥4跨,剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道,并由底至頂邊續(xù)設(shè)置,中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。<6>、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造4.2.1.3腳手架施工技術(shù)要求<1>、搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐〔上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)<2>、拆除順序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐<3>、臺(tái)頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè)施工時(shí),作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪,做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平,不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板,要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上。<4>、支撐體系A(chǔ)、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性,在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距,斜桿與地面夾角在45°—60°范圍內(nèi),最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。B、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐,并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿,其間距不宜大于1m。必要時(shí)呈"之"字形連續(xù)布置。<5>、地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填,分層厚度≤300mm,回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整,將回填鏟平,并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。4.2.2鋼筋制作及安裝4.2.2.1作業(yè)條件<1>、熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙,明確各施工工序的做法。<2>、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng),且已試驗(yàn)合格。4.2.2.2鋼筋加工<1>、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋抽樣,抽樣完畢后,方可交付鋼筋工下料。<2>、在鋼筋下料過程中,應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較,誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。<3>、鋼筋在下料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料,而且鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。<4>、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。4.2.2.3鋼筋綁扎<1>、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。<2>、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊,以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。<3>、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4.2.2.4質(zhì)量要求<1>、高度重視半成品加工質(zhì)量,下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場(chǎng)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊,取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放,以保證成型骨架準(zhǔn)確。<2>、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。4.2.2.5成品保護(hù)<1>、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。<2>、鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。<3>、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.2.3模板的制作及安裝4.2.3.1模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單,支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下,盡量考慮經(jīng)濟(jì),施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn),同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓。4.2.3.2模板檢查與組拼<1>、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查,要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求,表面平整度不大于5mm,無平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。<2>、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀,施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。<3>、安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案,進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。<4>、根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼,不得隨意更換。4.2.3.3模板安裝與固定<1>、模板加工完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；<2>、模板安裝要滿足要求,加固牢固可靠。模板安裝完成后,專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求,不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；<3>、臺(tái)身模板用吊車分節(jié)吊裝拼接,將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性,外模拼接處面板及背肋〔或桁架全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性,除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外,另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋〔兩端頭套塑料墊塊進(jìn)行加固。<4>、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm,連續(xù)不斷,模板連接緊密后,密實(shí)且與面板相平,保證拼縫面平且不漏漿。<5>、模板在安裝前,先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈,表面風(fēng)干以后,采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑,脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣,采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后,要及時(shí)進(jìn)行安裝,安裝完成后,進(jìn)行覆蓋,防止灰塵污染；<6>、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定,防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；<7>、模板拼裝完成后,采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；<8>、模板如果不在同一水平面上,利用砂漿帶進(jìn)行找平,模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；<9>、模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后,經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查,監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；<10>、模板檢查完成后,對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵,先貼海綿條進(jìn)行堵縫,然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵,保證底口不漏漿；<11>、砼澆注過程中,派2個(gè)專業(yè)模板工值班,時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；4.2.3.4模板安裝的技術(shù)要求<1>、模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接〔模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外,避免引起模板變形。<2>、安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求,采取相應(yīng)的措施。<3>、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。<4>、模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。<5>、模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。<6>、澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。4.2.3.5模板拆除與保養(yǎng)<1>、模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上,以免模板面板損壞；<2>、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗,泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上,以防面板被破壞；<3>、砼澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除,并清潔面板刷上脫模劑；<4>、模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修補(bǔ),以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；<5>、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制,以便于對(duì)模板保護(hù)；<6>、拆?；蜓b運(yùn)時(shí),模板起吊要均勻平衡受力；<7>、模板存放要整齊、平整、墊實(shí),避免在其上堆積重材料；<8>、模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用,兩套間不能調(diào)換安裝,即模板要對(duì)號(hào)入座。4.2.4混凝土澆筑4.2.4.1混凝土的拌制<1>、嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。<2>、應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性,混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.2.4.2混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),放入料斗內(nèi),利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m,超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋,發(fā)生分離、離析。4.2.4.3混凝土澆筑振搗<1>、澆注混凝土前,檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸,確保位置正確不發(fā)生變形。<2>、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。<3>、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,留置施工縫。<4>、混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模,通過串筒澆筑.<5>、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí),并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍,而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。B、表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。C、振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。D、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒,以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。4.2.4.4臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)<1>、臺(tái)身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；B、合理選擇砼原材料,選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料,降低水泥用量,選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑,控制砼水灰比,合理減少水泥用量,是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥,散裝或袋裝入場(chǎng),其使用時(shí)溫度不得超過50℃,袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放,同時(shí)采取防潮措施,水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。D、砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂,其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求,其來源應(yīng)穩(wěn)定,必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。G、外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑,外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn),質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。H、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。<2>、對(duì)砼施工的一般要求A、為確保大體積砼施工質(zhì)量,提高砼的均勻性和抗裂能力,必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制,要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)施有效監(jiān)控。B、砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》<JTG041-2000>進(jìn)行,澆筑前檢查計(jì)量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼,砼分層厚度控制在30～40cm。4.2.4.5施工縫處理<1>、在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。<2>、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。4.2.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模<1>、混凝土振搗完成后,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋〔采用塑料布等進(jìn)行覆蓋,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā)<2>、在任意養(yǎng)護(hù)期間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃。<3>、混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不得澆水,應(yīng)在混凝土表面采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時(shí),可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。<4>、不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除,混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。<5>、橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。<6>、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行,不應(yīng)使混凝土受振損傷,并減少模板損傷；拆除模板時(shí),不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。4.2.4.7確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施<1>、合理選擇混凝土配合比,確?；炷令伾珴删鶆?、一致,同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作,嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。<2>、增強(qiáng)模板加工和安裝精度,確保混凝土結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。<3>、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時(shí),預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。<4>、脫模劑涂抹均勻,確?；炷镣庥^顏色美觀。<5>、模板應(yīng)有足夠的剛度,對(duì)拉拉桿安全可靠,防止變形。模板要求板面平整、清潔,接縫嚴(yán)密,不漏漿,無錯(cuò)臺(tái)。<6>、選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度,表面出現(xiàn)氣泡,又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時(shí)間,防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象,適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間,防止過早脫模混凝土表面被拉毛。<7>、嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。五、質(zhì)量保證措施5.1、組織保證措施<1>、人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu),在公司范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工,保證本工程的施工質(zhì)量。<2>、財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制,配齊財(cái)務(wù)人員,完善財(cái)務(wù)制度,嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支,全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。<3>、物資保障依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,保證材料按時(shí)到達(dá),經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用,杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。<4>、設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來,并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要,以保證本工程保質(zhì)按期完成。5.2、工作保證措施<1>、質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部和中心試驗(yàn)室,建立項(xiàng)目部、分部、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系,分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度,配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備,采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。<2>、測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo),利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣,利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制,堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度,不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無效。<3>、試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期,并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來確定砂漿配比,制作試件,利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定配合比,利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度,按規(guī)定制作試件,用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣,用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度,用萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣,以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn),以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。<4>、嚴(yán)格監(jiān)理程序=1\*GB3①原材料和砼配合比一律采用駐地辦審批的原材料和配合比,以保證砼施工質(zhì)量。=2\*GB3②每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn),抽驗(yàn)合格、簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。5.3、技術(shù)保障措施<1>、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí),適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃,確保工序按時(shí)或提前完成。<2>、編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。<3>、做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作,使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。<4>、加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作,建立臺(tái)帳和施工記錄,優(yōu)選工程施工配合比,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。<5>、做好施工測(cè)量放樣工作,堅(jiān)持換手復(fù)測(cè),確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。<6>、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制,對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé),行使技術(shù)否決權(quán)。六、工期保證措施6.1、工期保證實(shí)施原則<1>、堅(jiān)持"優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效"的施工管理方針。<2>、在管理工作上,做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位,管理人員到位,管理制度到位,現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)到位,獎(jiǎng)懲措施到位。<3>、在施工計(jì)劃上,首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃,即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃,并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃,編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行,抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序,根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃,確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃,有秩序的科學(xué)軌道上。<4>、在勞力安排上,選用本公司最精干的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),勞力配置充分合理,有節(jié)有度。<5>、在機(jī)械使用上,投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備,并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修,施工中及時(shí)保養(yǎng),確保機(jī)械完好率和使用率,必要時(shí)加大投入。<6>、采用有效措施確保農(nóng)忙時(shí)節(jié)和國(guó)家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。<7>、工程用周轉(zhuǎn)資金及時(shí)到位,有計(jì)劃地使用,有計(jì)劃地計(jì)量。<8>、采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝,確保工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度。<9>、遵循"緊前松后"計(jì)劃原則,在確保工程質(zhì)量的前提下,進(jìn)度安排留余地。<10>、地材采購(gòu)在保證信用的原則下,做好多方面打算,擴(kuò)大料源,保障供給。6.2、工期保證實(shí)施措施<1>、確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度,固定日召開工程例會(huì),研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題,及時(shí)反饋信息,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險(xiǎn)因素,如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計(jì)變更因素,出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后,根據(jù)情況,及時(shí)對(duì)進(jìn)度調(diào)整,總進(jìn)度保持不變。<2>、加大人力和設(shè)備投入,盡量采用平行作業(yè)施工方法,減少施工周期。在控制工程施工的同時(shí)抓好非控制工程的施工。<3>、作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接,避免施工中斷。在本工序施工的同時(shí),作好下一工序施工的準(zhǔn)備。<4>、明確施工責(zé)任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。<5>、充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn),減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施,保持場(chǎng)內(nèi)排水通暢,確保施工連續(xù)進(jìn)行。<6>、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修,確保施工機(jī)具設(shè)備完好,減少施工影響。<7>、做好后勤保障,嚴(yán)格上下班作息制度,確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。<8>、項(xiàng)目部采取措施確保材料資金,盡量提前備料,確保工程施工,并采取經(jīng)濟(jì)措施,工程款做到?？顚Ｓ?決不挪用,并實(shí)行工程進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度；采用簡(jiǎn)單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案,不要片面追求利潤(rùn),還要注意社會(huì)效益。6.3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張,為此,主要管理人員及其它有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì),落實(shí)施工圖紙,并應(yīng)合理安排、精心組織,調(diào)動(dòng)精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,確?？刂乒こ痰氖┕ぁＦ?、安全保證措施7.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工安全管理工作,項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)均成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,并建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部,設(shè)安全總監(jiān)1名,專職安全員1名,負(fù)責(zé)全管段的安全工作；各施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名,負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工安全工作；各工班設(shè)兼職安全員1～2名,負(fù)責(zé)本工班施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為