事故油池施工方案事故油池施工方案事故油池施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月事故油池施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：。。。。110KV變電站工程事故油池施工方案編制：審核：審批：開封光利建筑公司20年月日目錄一、工程概況……………………2二、工程特點……………………2 三、土方開挖工程………………3四、模板工程……………………4五、鋼筋工程……………………5六、預埋鐵件、預埋管工程……6七、混凝土工程…………………7八、輕型井點降水………………7一﹑工程概況工程簡述110kV程寨變電站位于……………，是一個新建110kV變電站工程，變電站三通一平工作已由建設單位完成。站區(qū)占地面積約4986m2，站區(qū)圍墻內(nèi)用地面積為4700m2。四周為農(nóng)田及村莊。工程質量標準：滿足國家施工驗收規(guī)范要求，優(yōu)良工程標準，達標投產(chǎn)。工程要求于20…年11月15日交業(yè)主驗收竣工投產(chǎn)。本工程由………公司投資興建，項目建設單位…………公司，設計單位為……有限公司，施工單位為…………有限責任公司。工程承包范圍（土建部分）：建筑物有主控樓，構筑物有110kV構支架及基礎、110千伏設備支架及基礎、主變構支架及基礎、事故油池、獨立避雷針基礎、圍墻及大門、站內(nèi)道路、電纜溝、站區(qū)排水等。交通情況該工程位于…………區(qū)內(nèi)，站內(nèi)外道路暢通，運輸條件完全滿足要求。二、工程特點設計特點本工程設事故油池一座，通過鑄鐵排油管與主變壓器油坑連接。事故油池位于#2、#3主變北側，圓形事故油池中心與主變中軸線相距米。事故油池內(nèi)壁直徑米，外壁直徑米，油池壁厚米。事故油池的結構尺寸為米，既需要從場地標高米)挖下米,油池底板上表面標高為場地標高米。如下圖：三、土方開挖工程測量定位放線1、應根據(jù)場地圍墻軸線控制樁，放線事故油池中心，根據(jù)場地標高基準點定標高水準點，并設立相應的軸線、標高控制點。2、線應注意已經(jīng)完成構筑物復核，保證各軸線、標高的相互銜接協(xié)調(diào)、測量放線后如有矛盾應及時與設計聯(lián)系、解決有關問題。3、置測量控制網(wǎng)：我們按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。4、所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。土石方工程由于油池面積占地面積小，開挖深度過大，為了減小坡度壓力，將基坑分三階放坡，每階坡度高，臺階寬，如上圖所示。1、方開挖應嚴格按照設計圖進行施工，根據(jù)基坑（槽）灰線用挖掘機開挖。2、坑挖深控制在約地面下米，低于地下水位。3、開挖過程中應設專人監(jiān)護，根據(jù)地面可能出現(xiàn)的裂縫調(diào)整邊坡保護措施。四、模板工程施工工藝1、油池池體下有混凝土墊層，池體模板坐落在混凝土墊層上，墊層厚度及表面平整度在允許誤差范圍內(nèi)，保證相鄰模板的高低落差及池體的下表面平整度。復核所放墨線尺寸正確后開始釘木模板。2、將1000mm長100mm×100mm截面尺寸的木枋根據(jù)油池壁的內(nèi)壁弧度將兩頭削尖，中部按照池壁的弧度加釘短板，使木枋的兩邊和中部三點與油池內(nèi)壁圓弧內(nèi)切。木枋弧度的直徑是油池內(nèi)壁直徑減取兩塊模板的厚度，即3770mm。3、將模板鋸為300mm左右寬度的模板，高度為1750mm，將短邊方向按照池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的木枋上，組成圓弧池壁的內(nèi)模。4、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm設一道，保證模板豎向剛度。5、油池外模在完成油池壁內(nèi)模和鋼筋安裝后安裝。6、油池外模固定用鋸成符合池外壁弧度的模板，模板放樣直徑是油池外壁直徑加上兩塊模板的厚度，即4330mm。7、同內(nèi)模安裝一樣寬度用300mm~400mm×2200mm的模板，將短邊方向按池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的模板上，組成圓弧池壁的外模。8、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm設一道，保證模板豎向剛度。9、控制內(nèi)外?；《鹊哪０搴湍捐室藬?shù)量相同，便于模板的支撐，保證模板豎向剛度。10、為防止混凝土墻模在澆制過程中出現(xiàn)變形，池壁側模每隔50cm高度設的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用對拉螺栓拉結，設置方式為橫向每隔50cm設對拉螺栓拉結，加強模板剛度。11、根據(jù)整體模板內(nèi)直徑及外直徑，沿周圈對拉螺栓用直徑14mm的鋼筋彎整圈，兩頭交叉，用對拉螺栓擰緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。12、在任何時候澆混凝土，木工都必須派人員進行跟班，并且根據(jù)管理人員要求進行跟班人員配備。13、做到工完場清，實行文明施工。每個施工段完成后，要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時回收。安全技術措施1、工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放2、使用手提電鉆操作時，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。3、臨時用電電線駁接必須由工地電工負責進行，不得私拉亂接。4、木工棚嚴禁有帶火種作業(yè)、嚴禁吸煙等。模板制作所產(chǎn)生的木屑、木雜等物，要每天進行清理,并放到指定的地方存放。五、鋼筋工程操作工藝1、所有進場的各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對其在監(jiān)理見證下實行隨機抽檢即送試驗室試驗，試驗合格后方能使用。2、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。3、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調(diào)直，可用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。Ⅰ級冷拉率不宜大于4%。5、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節(jié)約鋼材。A、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論值：對裝半圓彎鉤為,對直彎鉤為,對斜彎鉤為。B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。C、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。本工程內(nèi)對抗震有要求(7度)不應小于箍筋的10倍。D、鋼筋下料應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。E、嚴禁對Ⅱ級鋼反復彎曲，只能一次成型。6、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。7、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。8、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。9、實行文明施工。由于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工場及時轉運至現(xiàn)場。每個施工段要做工完場清。安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。2、人力搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體和打擊人身。3、人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。4、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時，不慎跌倒。5、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。六、預埋鐵件、預埋管工程預埋鐵件施工1、油池壁上的預埋鐵件應按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。2、拆模后按照圖紙大樣置將預埋鋼板與預留錨筋焊接牢固，鋼板表面處理平整。3、埋件相應位置安裝預埋鋼板，檢查埋件安裝是否牢固?；炷翝仓^程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位。4、所有埋件焊接后應補回防銹涂漆，防銹涂漆為紅丹兩度銀漆兩度。5、埋件焊接后與水池壁的空隙用高標號水泥砂漿塞滿。6、設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業(yè)施工技術人員作好現(xiàn)場復核工作。預留管施工1、預留管的規(guī)格必須復合設計要求，設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業(yè)施工技術人員作好現(xiàn)場復核工作。2、預留管施工前應在模板上彈出墨線，定位預留套管的各中軸線和邊線。3、墻板鋼筋應繞過預留套管位置。4、混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預留管上，以免影響其定位。5、各套管在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。6、埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。七、混凝土工程混凝土施工工藝1、澆砼前，應先將基坑的內(nèi)積水抽干，坑內(nèi)的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎混凝土作業(yè)時，不能帶水作業(yè)。澆砼前應對模板澆水濕潤。2、混凝土為抗?jié)B等級為S6的C25混凝土。施工中嚴格按照配合比要求進行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應進行調(diào)整。3、砼下落的自由傾落高度不超過2米，如超過2米必須采取措施。澆筑砼高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的倍，最大不超過600mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面60mm，以消除兩層間的接縫。6、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間應按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2小時。7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制600mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推出，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。八、輕型井點降水施工準備施工機具1.管：φ45，壁厚為的無縫鋼管或鍍鋅管，長左右，一端用厚為的鋼板焊死，在此端1m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。2.井點管：φ45，壁厚為的無縫鋼管或鍍鋅管。3.連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。6.移動機具：自制移動式井架(采用舊設備振沖機架)、牽引力為6t的絞車5.抽水設備：根據(jù)設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。7.水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。8.蛇形高壓膠管：壓力應達到以上。9.高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。技術準備詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題及采取的措施。施工工藝安裝程序安裝程序安裝程序安裝程序井點放線定位→挖井點溝槽→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。井點管埋設井點管埋設井點管埋設井點管埋設1.測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2.用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在～，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：①砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。②濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3.砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm廠-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4.井點填砂后，井口以下～用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。沖洗井管5、將φ30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。管路安裝管路安裝管路安裝管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。檢查管路下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到550mmHg，方可正式投入抽水。抽水管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。注意事項注意事項注意事項注意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進行特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查。在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則