機械鉆孔灌注樁施工方案機械鉆孔灌注樁施工方案機械鉆孔灌注樁施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考機械鉆孔灌注樁施工方案日期：20xx年X月機械鉆孔灌注樁施工方案\o"默認(rèn)分類"默認(rèn)分類2009-06-0220:53:23閱讀1595評論1

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機械鉆孔灌注樁施工方案1、材料及主要機具：水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒徑為～的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。

主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2、作業(yè)條件：

地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

制作好鋼筋籠。

根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3、工藝流程：

鉆孔機位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

下套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

孔底清理及排渣

在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在～。

在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在～；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在～。

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。

射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中～；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

混凝土的配制：

配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%～15%。

水灰比不宜大于。

有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

水泥用量一般為350～400kg/m3。

砂率一般為45%～50%。

拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。

插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

冬、雨期施工：

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4、保證項目：

灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。

澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表項次項

目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5垂

直

度樁長/100吊線和尺量檢查

5、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。

施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8