吳起至定邊高速馬路箱梁預(yù)制首件工程(試驗(yàn)段)施工技術(shù)方案LJ-2 合同段施（蓋章）江西井岡路橋（集團(tuán)二○一六年六月十八日吳起至定邊高速馬路首件工程工程量表合同段：LJ-2 編工程名稱工程名稱K59+682.5～K60+033.5顆顆川大橋樁號7#-2支付編 項(xiàng)目名稱 單位 設(shè)計(jì)數(shù)量411-8-b.1預(yù)制C50土箱梁m353.1號403-3-a光圓鋼筋（HPB300)Kg2731403-3-b帶肋鋼筋（HRB400)Kg7363411-5-a后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg2159.2項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日吳起至定邊高速馬路序號名稱序號名稱單位圖紙數(shù)量計(jì)算數(shù)量1光圓鋼筋（HPB300)帶肋鋼筋（HRB400)Kg27312Kg73633Kg2159.2力鋼絞線4C50m353.1箱梁5水紋管m4756錨具套24吳定高速馬路首件工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表施工單位：江西井岡路橋（集團(tuán)） 合同段：LJ-2 編號：工程名稱K59+682.5～K60+033.5顆顆川大橋樁號7#-2箱梁預(yù)制序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號臺數(shù)性能新舊狀況備注1智能張拉130T2良好新購2智能壓漿設(shè)備1良好新購3砼罐車9m37良好新購4自動噴淋設(shè)備6良好新購5發(fā)電機(jī)200KW1良好新購項(xiàng)目經(jīng)理（簽字：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字：專業(yè)工程師意見：工作組意見：年月日年月日年月日工程名稱K59+682.5～K60+033.5工程名稱K59+682.5～K60+033.5顆顆川大橋樁號7#-2序號姓名性別年齡職稱學(xué)歷專業(yè)擔(dān)當(dāng)職務(wù)備注1李文波男30工程師?？坡窐蛸|(zhì)檢工程師2黃勛男28助工?？坡窐驕y量工程師3吳紅芳女41工程師本科路橋試驗(yàn)工程師4張亞軍男44工程師專科路橋平安工程師5王乃站男33工程師?？坡窐驑蛄汗こ處?劉盼新男43現(xiàn)場負(fù)責(zé)人?？坡窐颥F(xiàn)場負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理（簽字項(xiàng)目經(jīng)理（簽字：專業(yè)工程師意見：工作組意見：年月日年月日年月日吳起至定邊高速馬路工程名稱K59+682.5～工程名稱K59+682.5～K60+033.5大橋樁號7#-2嫻熟工人一般工人基本工人16人 數(shù) 民工6工種級別人數(shù)上崗證號碼混凝土工中級1414010502040326140105020545731401050201265414010502042442鋼筋工中級18310105195330543408277711330234282770112367電工中級311270810044008474100010070788電焊工中級10410002009002524100020081330241000200910215項(xiàng)目經(jīng)理（簽項(xiàng)目經(jīng)理（簽字：專業(yè)工程師意見：工作組意見：年年年月月日月日日吳起至定邊高速馬路首件工程進(jìn)場材料表工程名稱K59+682.5～K60+033.5顆顆川大橋樁號7#-2工程名稱K59+682.5～K60+033.5顆顆川大橋樁號7#-2序號型號/規(guī)格進(jìn)場數(shù)量共需數(shù)量檢驗(yàn)批號備注1光圓鋼筋Φ8鋼筋9258.7㎏1722光圓鋼筋25593帶肋鋼筋49454帶肋鋼筋13225帶肋鋼筋6水泥筋P.O52.5㎏40.5T109629T7砂子中砂1500m363.22m38碎石1200m39外加劑劑Ф15.2500010鋼絞線32.5T54.94m3951.09㎏2.16TΦ10筋25476.5㎏Φ1235697.2筋㎏Φ2222605.6筋㎏Φ2512408.51111錨具M(jìn)15-3,4,514402412水紋管項(xiàng)目經(jīng)理（簽字：20000m 475專業(yè)工程師意見： 工作組意見：年月年月年月日日日箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案LJ-27#-2首件工程進(jìn)行施工，作為首件工程既是管理處和工作組對我們施工方案,施工工藝的全面考查，同時又可以給我部箱梁預(yù)制后續(xù)施工供應(yīng)了一個可行性方案。一,工程概況顆顆川大橋位于吳起鎮(zhèn)房臺，橋位跨越U型深谷，深谷約40200跨越通往周灣鎮(zhèn)的地方瀝青道路,顆顆川，右幅橋梁跨越石油管線。其中石油管線距離橋墩的最小靜距為5米，石油管線有東西向下穿橋梁后，朝北走向。小樁號側(cè)ft體地勢較緩，大樁號側(cè)ft3646.840*4*2m13m土現(xiàn)澆板。二,工期支配依據(jù)箱梁預(yù)制實(shí)際工程量，本標(biāo)段箱梁支配由專業(yè)施工隊(duì)20166242016251（一）,施工工藝及流程本工程箱梁預(yù)制采納C50混凝土。施工工藝流程如下圖所（一）,施工工藝及流程本工程箱梁預(yù)制采納C50混凝土。施工工藝流程如下圖所示：底模測量,調(diào)整鋪底模,刷脫模劑模板制作模板制作加工制作試塊,安裝水紋管制作試塊安放內(nèi)模,養(yǎng)（二）,施工方法步驟1,模板加工安裝

穿預(yù)應(yīng)張拉,錨固預(yù)留孔壓漿砼

試塊測定模板的設(shè)計(jì)及加工嚴(yán)格依據(jù)管理處下發(fā)的相關(guān)文件及標(biāo)準(zhǔn)化施工相關(guān)要求選擇模板加工廠家和模板制作質(zhì)量。1）δ6～8mm平順，內(nèi)模拆卸便利。模板制作必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求：鋼模板制作允許偏差項(xiàng)目外形尺寸

長和寬肋高

允許偏差（mm）+0，-1±50.5連接配件（螺栓,卡子等）的孔眼位置孔中心及板面的間距板端中心及板端的間距沿板長,寬方向的孔±0.3+0，-0.5±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1平面模板最小面積≥1m2脫模劑運(yùn)用專用模板脫模劑，禁止運(yùn)用廢機(jī)油或柴油2）模板進(jìn)場試拼,打磨,刷脫模劑：模板進(jìn)場后首先進(jìn)行試拼，是否滿意設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，模板打磨分為：初磨,細(xì)磨,精磨三部分，精磨完成后用水泥砂漿進(jìn)行涂刷一遍晾干，再用鋼絲球砂輪機(jī)打磨一遍，擦干凈后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹勻稱，用量不要過多，用油滾刷過之后，再用棉紗或毛巾擦勻，禁止脫模劑污染鋼筋。3）模板的安裝箱梁模板由側(cè)模,底模和內(nèi)模組成，側(cè)模采納分節(jié)式，每節(jié)長5.4米，在每節(jié)及地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。內(nèi)模采納抽拉式，外貼鋼模板，每節(jié)長1.5m，節(jié)間用高強(qiáng)螺栓連接，上下開口各鋪一塊活動板。FN-3092后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂2個半套（翼緣板一側(cè)。鋼模及底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿限制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。鋼模立完后，要對其平面位置,高度,節(jié)點(diǎn),聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性,線型等進(jìn)行檢查。錨具安裝時必需保證及錨墊板預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。2,鋼筋加工鋼筋加工制作采納工廠化,集中化加工制作。鋼筋制作在封閉式加工棚內(nèi)加工成成品料，制作加工采納數(shù)控鋼筋加工機(jī)進(jìn)行加工制作，在施工現(xiàn)場采納定型臺架法綁扎。鋼筋嚴(yán)格依據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎。在專用臺座上配備以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸的定型骨架，確保箱梁鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)性。成后，安裝水紋管，水紋管必需嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，水紋管鋼帶厚度不小于0.3mm。并依據(jù)圖紙要求對管道進(jìn)行有效的加固和支撐。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行安裝。鋼筋主筋接頭采納雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處及彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何狀況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過50%。鋼筋愛護(hù)層厚度的保證措施：采納高強(qiáng)度弧形砼墊塊勻稱支墊，每平米保證3個墊塊。預(yù)埋鋼筋及板梁鋼筋之間采納點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要精確。預(yù)制梁時應(yīng)留意精確預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋,護(hù)欄鋼筋,伸縮縫鋼筋等。盤條鋼筋采納調(diào)直機(jī)一次性下料,調(diào)直,除銹，螺紋鋼必需在下料前進(jìn)行除銹去污。3,砼的澆注收，并填寫相應(yīng)的表格，如有不完善處，應(yīng)予以訂正，檢查合格后方可澆注砼。澆筑砼前應(yīng)將模板的雜物和鋼筋上的油污清除干凈。用門架起吊砼，依據(jù)依次先澆注底板砼，然后一次性澆注腹板和頂板，澆注腹板和頂板砼應(yīng)在底板砼重塑前完成，頂板采納二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實(shí),平整，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上采納機(jī)械鑿毛處理。澆注底層砼時可用插入式振動器振搗，并要振至砼密是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦,泛漿。上拉口槽鋼上放置鐵皮，將整體砼倒在就鐵皮上，人工用鐵鍬將砼連續(xù)送入模板內(nèi)指定位置，用搗箍杈將砼引入腹板內(nèi)。不能將整斗砼干脆傾倒?jié)沧ⅲ悦庑纬蓴D塞空洞或使管道變形。預(yù)應(yīng)力砼澆注應(yīng)充分做好打算工作，連續(xù)進(jìn)行時如因故30℃130℃時，不得超過1.5小時，間歇時間過長，應(yīng)按施工縫處理，并應(yīng)作出記錄。位置及連接狀況。如發(fā)覺位移，應(yīng)剛好訂正。要檢查模板的穩(wěn)定狀況。砼澆注中或凝聚前遇雨時，應(yīng)將倒入模板內(nèi)的砼振實(shí)，并實(shí)行相應(yīng)的防雨措施，用活動雨棚蓋好。4,養(yǎng)護(hù)夏季采納自動淋噴養(yǎng)生，在淋噴管架上覆蓋彩條布或者土工布，養(yǎng)生嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面潮濕。箱梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件,同溫度下放置抽查砼試件，及梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。5、預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)留孔道：1）尺寸及位置應(yīng)正確，孔道線型應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采納定位鋼筋固定安裝，使其能堅(jiān)固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為曲線段0.5m，直線段1m。錨墊板旁邊適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對水紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：水紋管筋骨架 主筋構(gòu)造鋼筋(位置在前的項(xiàng)目優(yōu)先保證)。水紋管接頭處的連接管宜采納大一個直徑級別的同類管5～7處產(chǎn)生角度改變及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在水紋管上，留意檢查水紋管有無裂縫，若有裂縫時剛好用膠帶紙包1cm2～3mm抽拔塑料管，待張拉時穿入鋼絞線。在水紋管最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及須要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管,排氣管,排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或相宜的塑料管，及管道之間的連接應(yīng)采納金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿意國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3等。長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，下料時采納砂輪機(jī)切斷，不得采納電弧切割。在箱梁砼達(dá)到張拉條件之后將鋼絞線應(yīng)編束 ,編號后，再穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置精確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。6,施加預(yù)應(yīng)力計(jì)算理論伸長值和理論張拉力，報(bào)專業(yè)工程師審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采納智能張拉限制，對應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)做好平安防護(hù)措施，平安防護(hù)采納鋼管及鋼板制作成防護(hù)臺。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的﹪。預(yù)應(yīng)力筋采納在兩端同時進(jìn)行張拉，張拉要求按編號依次0-10%δcon(作伸長值標(biāo)記)-20%δcon-100%δcon(持荷5分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉限制應(yīng)力。采納張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控。量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具有效報(bào)告。每束根數(shù)及相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線10%δcon記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即起先對鋼絞線進(jìn)行智能張拉。在智能系統(tǒng)張拉過程中，兩端限制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相10302030300持荷的過程中系統(tǒng)會自動補(bǔ)張，維持終張拉限制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1％。7、孔道壓漿采納智能壓漿工藝限制，壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，視察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過48小時。按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，由試驗(yàn)室供應(yīng)合格的水灰比，用高壓水將孔道清洗干凈，將錨具四周的鋼束間隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿機(jī)具：壓漿運(yùn)用循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)，且壓力能達(dá)到Mpa3mm限制壓力大小和穩(wěn)壓時間，調(diào)整流量自動實(shí)測孔道壓力損失。3孔道壓漿：壓漿前依據(jù)試驗(yàn)室供應(yīng)的協(xié)作比，嚴(yán)格限制漿液稠度，在孔道兩端各裝壓漿咀一個，連通管路，打開全部40在慢速攪動的儲漿筒內(nèi)。從一端壓入水泥漿，另一端由出水至0.5Mpa漿不小于3～5min，關(guān)閉閥門，擰下壓漿咀，塞緊孔口，壓漿結(jié)束，清洗設(shè)備。壓漿依次為先下后上。正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)力張拉到設(shè)計(jì)值，然后壓注水泥漿。壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定壓漿料質(zhì)量的依據(jù)。智能張拉,壓漿所用系統(tǒng)在運(yùn)用前必需經(jīng)過計(jì)量單位進(jìn)行3006應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。1,質(zhì)量保證措施1,質(zhì)量保證措施1）建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢及專業(yè)檢查相結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn),工中檢查,工后檢測的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票推翻權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理,總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理,總工,各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位,責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅(jiān)決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。誰施工誰負(fù)責(zé)。體工程。好末班工序，服務(wù)下道工序”。1003）施工限制中的技術(shù)保證施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員細(xì)致閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn),難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。正確指導(dǎo)施工。2.平安保證措施建立平安保證體系項(xiàng)目設(shè)立平安管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場平安監(jiān)督,檢查小組，針對工序特點(diǎn)，進(jìn)行平安交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部平安保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部及每個作業(yè)人員簽訂平