7#\8＃塔吊基礎施工方案上海建工集團股份有限公司20130120一、編制依據 1二、工程概況： 2三、塔吊的選擇和人員配備 2四、施工工藝及質量保證措施 3五、安全文明施工措施 7六、塔吊基礎驗算 8一、編制依據1JGJ196-20102、工程施工圖紙、總平面布置圖、業(yè)主提供工程勘探資料、塔吊廠家提供的說明書5、國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202—2002）國家標準《建（JGJ18—2003《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》PAGE11PAGE11上海建工集團股份有限公司技術規(guī)程》（JGJ/T187—2009)等國家現行的技術政策及標準、建筑施工技術規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗收規(guī)范.6、上海市有關文明施工管理方式（JGJ59－2011）等規(guī)范。二、工程概況：建設單位：上海紫竹數字創(chuàng)意港有限公司設計單位：上海民港國際建筑設計有限公司監(jiān)理單位:上海同濟工程項目管理咨詢有限公司施工單位：上海建工集團股份有限公司中國（上海)網絡視聽產業(yè)基地互聯網信息服務研發(fā)中心新建項目建設地點位于上海B55197223150各建筑物如下表：子項名稱地下層數地上層數房屋結構高度（m）結構類型建筑面積1、21571.9框架—核心筒804883943.4框架23732.1立體車庫733.05框架28416。3412框架64486.223框架26168。3三、塔吊的選擇和人員配備細位置見塔吊平面布置圖;8＃2#樓西側地下室主體結構施工及材料轉運,基礎設在地下室外側，詳細位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號：QT80A塔式起重機,安裝高度為7#為40米,8＃為30米，臂長均為60—4.1005300*5300C35，20（說明書附后）、塔式起重機在進場使用前，應按設計和制造技術文件及使用說明書進行試驗,試驗等。3、確定塔機的廠家，必要時對供應廠家進行考察和評定。4見附圖.2四、施工工藝及質量保證措施（一、鉆孔灌注樁施工方式施工技術要求(1）樁采納?800C35。所有原材料必需進場驗收合格后，才能施工。（2）9005mm，11/3；1.05～1。2，混凝土須連續(xù)澆灌；1/100;水下混凝土,灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應進行第二次清孔；100mm;（7）樁身不得出現裂縫、縮頸和斷樁等現象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：導管長度 料斗容量 初灌量一次灌注一次拔管長（㎜)（米） （立方） （立方)斗數度（米)?800 3 0.7 1。533超灌高度不低于500㎜。(9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必需在基坑底面2m5d；35d，并在同一連接區(qū)段上50％。10m以上,泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。工藝及標高要求是否適當。應及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質量，如發(fā)覺問題需及時聯系。的有效高度因素合理確定.（14)鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度:±100mm 主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑：±10mm 距：±20mm控制下料長度。鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求,鋼筋籠主筋混凝土保護層50mm,允許偏差±20mm。并間隔點焊固定。2(19）鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每4m。(21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應實行措施防止變形。起吊點宜設在加強筋部位。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm.地面下大于2.5鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上。再下導管澆注砼.施工工藝流程一、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確1.252、變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調整，并由專人負責測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：:18”～20"1.10~1.25排出孔口泥漿性能:①、粘度:20”~26”1.24、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設計要求：鉆進達到設計深度后,應繼續(xù)清孔，并用測錘準確測定沉渣厚度,直至沉渣厚度小于100㎜。整泥漿性能指標。6、依據地層,合理控制鉆進速度,以利排除鉆渣.7、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔"的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤118"～20"11-12、粘度：16"～20”.8、樁清孔后沉渣不大于100mm，后必需進行檢測、驗收，達到要求后方可實施下一道工序。60二)、鋼筋籠制作和吊放有缺陷或無質保書的鋼材。2、主筋采納電焊搭接，使用的電焊條必需能滿足設計要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采納箍筋成型法,分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。項目允許偏差備注鋼筋籠總長±100mm項目允許偏差備注鋼筋籠總長±100mm主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm后鋼筋籠要作好孔號標志等。5合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內。6嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深,確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效5cm。3m4同一水平面上的±20mm9垂直線上方可施焊.施焊時應兩邊對稱施焊。項目項目允許偏差備注樁位D/4150孔徑0,+50mm垂直度≤L/100孔深-0，+300強度C35（二)、承臺基礎施工100C1550（說明附后)1、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網片鋼筋接或機械連接.c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（2)綁扎底板上層網片鋼筋0。8～1.0m。2、模板安裝縫嚴密。支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑2在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。3防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加著重，防止漏振、過振。0。5150mm，并不宜靠近模板振搗,且要盡量避開碰撞鋼筋、預埋件等.5。15.1.1做到警鐘長眠。常常進行安全檢查，及時發(fā)覺和排除安全隱患.5。1.2 工種操作規(guī)程。電工、汽車司機、吊車司機、電焊工、樁機班長等格外工種必需持證上崗，嚴禁串崗操作。5.1.3嚴禁酒后上班和班中喝酒。5。1.4 高處作業(yè)，必需系好安全帶，已開鑿的孔要加網蓋。5.1。5 各類機電設備必需要有良好的接地裝置。5.1。6 吊裝作業(yè)時設置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護和指揮?，F場配備足夠的滅火器材。5.1.7吊車鋼絲繩、吊鉤要常常檢查,保持完好。5。2現場文明施工和標化管理現場每個施工作業(yè)人員由其施工隊伍負責進行文明施工和標化管理的教育,提制止不良習氣.現場標準化管理必需嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對比考核。5.2。3場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標準來進行對比，材料堆放必需按場面嚴塌墜落傷人。5。2。4制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”,使施工現場做到潔凈、衛(wèi)生.。5車輛進出前有糾察、裝卸工或派人負責指揮?，F場道路須暢通.消除場地內積水，操作和上下攀登的地方加設防滑措施。夜間施工必需要有足夠的照明設備。準化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進行。消防管理措施查看和定期檢查，發(fā)覺問題立刻解決,并做好書面記錄。1工作業(yè)，并且滅火機必需專人專管,不得隨便使用固定點的消防器材。理必需符合市公安局、市建交委【2002】399六、塔吊基礎驗算塔吊四樁基礎的計算書一。參數信息塔吊型:QT80A自包括壓重F1=568.10kN最大起重荷:F2=600kN塔吊傾覆力距:M=97828kN.m塔吊起重高度：H=30.00m塔身寬度:B=1.60m樁混凝土等級：C35 承臺混凝土等級:C35 保護層厚度：50mm矩形承臺邊長：5.30m承臺厚度:Hc=1000m承臺箍筋間距:S=230mm承臺鋼筋級別：Ⅱ級承臺預埋件埋深:h=95000m承臺頂面埋深：D=0.000m樁直徑：d=0.800m樁間距:a=3。400m樁鋼筋級別：Ⅱ級樁入土深度:20.00 樁型與工藝:泥漿護壁鉆孔灌注樁二。塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=568.100kN2。塔吊最大起重荷載F2=60。000kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=628.100kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×978.280=1369。592kN。m三。矩形承臺彎矩的計算計算簡圖:圖中x軸的方向是隨機變化的,設計計算時應依據傾覆力矩M最不利方向進行驗算.1.樁頂豎向力的計算（依據《建筑樁基礎技術規(guī)范》JGJ94-2008的第5。1。1條）其中n──單樁個數，n=4；Fk──作用于承臺頂面的豎向力,Fk=628.100kN;Gk──樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25.0BcBcHc+200BcBcD=702.250kN;Mxk,Myk──荷載效應標準組合下，作用于承臺底面,繞經過樁群形心的x、y軸的力矩xi,yX；Nik──荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復合基樁的豎向力（kN)。經計算得到：樁頂豎向力設計值：最大壓力：N=1.2(628100+702250)/4+1369.592（3.4001.414/2)/［2（3.4001.414/2)2]=683。986kN沒有抗拔力！樁頂豎向力標準值:最大壓力：N=(628.100+702250)/4+978.280（3.4001.414/2）/[2（34001.414/2)2]=536.074kN沒有抗拔力！2。矩形承臺彎矩的計算(依據《建筑樁基礎技術規(guī)范》JGJ94—2008的第5.9.2條)其中Mx,MY(kN.；xi,yY軸和軸方向自樁軸線到相應計算截面的距離Ni──在荷載效應根本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。經過計算得到彎矩設計值：壓力產生的承臺彎矩：N=1.2×（628。100+702。250）/4+1369.592×(3.400/2)/［4×(3.400/2)2]=600.516kNMx1=My1=2×600.516×（1.700-0.800)=1080.928kN.m四.矩形承臺截面主筋的計算依據《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。式中1──系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1。0，當混凝土強度等級為C80時，1取為0。94,期間按線性內插法確定；fc──混凝土抗壓強度設計值；h0──承臺的計算高度.fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋：s=1080。928×106/（1。000×1.570×5300。000×950.0002）=0.0135=1—(1-2×0.0135）0。5=0.0136s=1—0。0136/2=0。9932Asx=Asy=1080.928×106/(0。9932×950.000×300.000)=3818.745mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構造要求！五。矩形承臺截面抗剪切計算依據《建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ94-2008)的第5。9.14條.依據第二步的計算方案能夠得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性，記為V=1367.971kN我們考慮承臺配置箍筋的情況,斜截面受剪承載力滿足下列公式：其中──計算截面的剪跨比,=1.500ft──混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1。570N/mm2；b──承臺計算截面處的計算寬度，b=5300mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=-949050mm;fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=300。000N/mm2；S──箍筋的間距，S=230mm.經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據《建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ94—2008)的第5.8。2條依據第二步的計算方案能夠得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=683。986kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下列的公式：其中c──基樁成樁工藝系數，取0.750fc──混凝土軸心抗壓強度設計值,fc=16。700N/mm2；Aps──樁身截面面積,Aps=0.5027m2.經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋!構造規(guī)定：灌注樁主筋采納6～12根直徑12m～14m,配筋率不小于0.2％！七。樁抗壓承載力計算樁承載力計算依據《建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ94-2008）的第5。2。5和5。3.5條依據