流水線生產(chǎn)管理(平衡)健峰管理技術(shù)研修中心智發(fā)部1流水線生產(chǎn)管理(平衡)健峰管理技術(shù)研修中心1一、生產(chǎn)線工程分析(流水式)所謂的生產(chǎn)線工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。2一、生產(chǎn)線工程分析(流水式)所謂的生產(chǎn)線二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。3二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。3三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。（二）時(shí)間的分析。（三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（四）必要條件的分析：1.優(yōu)先順序位分析2.作業(yè)位置分析3.設(shè)備限制分析（五）生產(chǎn)線平衡（LineBalance）4三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。4（六）流程布置（LayOut）1.搬運(yùn)次數(shù)最少2.搬運(yùn)舉例最短3.彈性化安排，調(diào)整容易4.安全為原則（1）需要空間（2）傳送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔離5.管理的容易性6.與周邊工程的關(guān)連性7.作業(yè)性8.〈工模夾具〉治工具、半成品等的置放區(qū)5（六）流程布置（LayOut）1.搬運(yùn)次數(shù)最少5四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專長(zhǎng)，采用專機(jī)，容易發(fā)揮效率。（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀殻档陀?xùn)練及人工成本。6四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專長(zhǎng)，采用專機(jī)，容易（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡(jiǎn)單距離短，搬運(yùn)占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。（五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場(chǎng)所流動(dòng)，容易改善。（十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。7（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡(jiǎn)單距離短，搬運(yùn)7五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用增大。（二）物品的移動(dòng)路線、設(shè)備、人員都是固定，變化的融通性小。（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無(wú)法全部了解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自然狹窄單調(diào)。8五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長(zhǎng)度生產(chǎn)線速度人員編成全面工廠布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)工廠布置原則場(chǎng)區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔9六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副七、工程分析工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)（圖1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖2）。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問(wèn)題點(diǎn)。10七、工程分析工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方工程分析的記號(hào)分為如下三大類(lèi)：（一）稼動(dòng)—,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（二）準(zhǔn)稼動(dòng)—，現(xiàn)狀不可避免，如果大力去改善可以免除的作業(yè)（三）非稼動(dòng)—D，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)改善步驟，首先把非稼動(dòng)除去，其次是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的改善，至于稼動(dòng)需要運(yùn)用工作簡(jiǎn)化來(lái)減少工時(shí)，提高效果。11工程分析的記號(hào)分為如下三大類(lèi)：11圖1.工程分析（一部分）材料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、目視檢查臺(tái)車(chē)300支車(chē)床加工輸送帶銑床加工外徑檢查30秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m12圖1.工程分析（一部分）材料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、目視檢查臺(tái)車(chē)300支車(chē)圖2.全工程分析總括表（范例）記號(hào)次數(shù)％時(shí)間（秒）％距離（m)備注稼動(dòng)104135040準(zhǔn)稼動(dòng)29354291526272182555小計(jì)20916187155非稼動(dòng)D2925229合計(jì)2210087010055產(chǎn)品（零件）：機(jī)種：13圖2.全工程分析總括表（范例）記號(hào)次數(shù)％時(shí)間（秒）％距離（m八、生產(chǎn)線平衡項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.）1220103015每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.）1212101010每個(gè)人的工作量滿負(fù)荷（瓶頸）等待滿負(fù)荷（瓶頸）等待等待12345（一）問(wèn)題14八、生產(chǎn)線平衡項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配（二）改善想法總時(shí)間：5＋3＋6＋2＋4＝20分鐘平均每人分?jǐn)偟臅r(shí)間：20/5＝4分鐘項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重組ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)151515每個(gè)人的工作量（工作交叉，前后幫忙后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待剛好1234515（二）改善想法總時(shí)間：5＋3＋6＋2＋4＝20分鐘項(xiàng)（三）運(yùn)用中碰到的問(wèn)題1.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同實(shí)際運(yùn)作中達(dá)成率不同每一時(shí)刻，生產(chǎn)線狀況會(huì)變化能事先計(jì)劃預(yù)防，瓶頸現(xiàn)象會(huì)減少16（三）運(yùn)用中碰到的問(wèn)題1.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸16項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE實(shí)際所用時(shí)間105848個(gè)人達(dá)成率50%60%75%50%50%工序組合以后，每個(gè)人所分配的平均時(shí)間7.56.6每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)88999每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.)888881234517項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABC平均時(shí)間：（10+5+8+4+8）/5＝7分鐘每小時(shí)目標(biāo)：60/7＝8.5件編成效率：平均時(shí)間/難度工序時(shí)間＝/7.5＝93%18平均時(shí)間：（10+5+8+4+8）/5＝7分鐘182.隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了瓶頸，更隱藏了管理問(wèn)題，其中，最重要的是隱藏了品質(zhì)的問(wèn)題，拉長(zhǎng)了生產(chǎn)批次周期，影響后續(xù)部門(mén)的順利生產(chǎn)。改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考，來(lái)決定投料。192.隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了19庫(kù)存20庫(kù)存20九、流水線生產(chǎn)（一）流水線1.減少半成品的堆積，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及問(wèn)題反饋比較及時(shí)迅速，并及時(shí)得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。2.工序與工序之間按接力賽的形式流水，相互監(jiān)督，促進(jìn)工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)賺更多的錢(qián)。3.減少無(wú)價(jià)值的多余動(dòng)作。4.需要團(tuán)體協(xié)作，它加強(qiáng)了工人之間的團(tuán)結(jié)，互助精神，減少了等待和瓶頸的機(jī)會(huì)，同時(shí)員工也有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)多種技能。也就是說(shuō)，流水線在幫助我們?cè)黾邮杖胩岣吖纠麧?rùn)的同時(shí)，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)展。21九、流水線生產(chǎn)（一）流水線215.專機(jī)、FinalQC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。6.提升透明度，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于解決問(wèn)題。225.專機(jī)、FinalQC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不（二）流水線常存在的問(wèn)題1.品質(zhì)問(wèn)題：（1）QC部門(mén)無(wú)法提前準(zhǔn)備工作。（2）首件→未及時(shí)跟蹤及查驗(yàn)。（3）車(chē)間加班時(shí)，QC也應(yīng)加班。（4）車(chē)間對(duì)品質(zhì)問(wèn)題反應(yīng)太遲鈍。23（二）流水線常存在的問(wèn)題1.品質(zhì)問(wèn)題：232.流程及效率問(wèn)題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。它的作用應(yīng)及時(shí)消除車(chē)間的瓶頸。（2）品質(zhì)的返工直接影響車(chē)間的效率。（3）缺席問(wèn)題。(人員不足)（4）機(jī)器維修3.運(yùn)用生產(chǎn)線的技術(shù)的問(wèn)題：242.流程及效率問(wèn)題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具1.流水線是目視管理的工具，但你必須及時(shí)處理。2.流水線是您的幫手，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通會(huì)用。3.流水線的看板時(shí)刻在暴露您的問(wèn)題，你必須多問(wèn)3個(gè)為什么。25（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具1.流水線是目視管理通過(guò)看板我們可以知道如下問(wèn)題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？2）組件中每一個(gè)部件是否同步生產(chǎn)？3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？4）裝配組中，每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量是否達(dá)成？5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？6）裝配產(chǎn)量與FinalQC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？26通過(guò)看板我們可以知道如下問(wèn)題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。2.作業(yè)員技能的培養(yǎng)方向不一樣。3.半成品的流向管理不一樣。4.機(jī)器設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)不一樣。27（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。（五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。條件二：按制程順序布置設(shè)備。條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的平衡性，放棄個(gè)別效率，追求整體效率。條件四：多制程操作的作業(yè)?？梢宰詣?dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時(shí)間有變化時(shí)，容易重新配置人員。條件五：作業(yè)員的多能工化。條件六：機(jī)械設(shè)備的小型化。條件七：生產(chǎn)線布置的U型化。28（五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。28（六）流水線步驟一：全員的意識(shí)改革，達(dá)成全員共識(shí)。步驟二：成立示范改善小組，小組成員來(lái)自不同部門(mén)的中堅(jiān)干部組成，并且以改善對(duì)象的生產(chǎn)單位的主管，來(lái)?yè)?dān)任小組長(zhǎng)。步驟三：選定示范生產(chǎn)線，必須以有改善意愿的地方先開(kāi)始。29（六）流水線步驟一：全員的意識(shí)改革，達(dá)成全員共識(shí)。29步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。在選定示范線之后，必須準(zhǔn)備好生產(chǎn)流程圖，原有生產(chǎn)線的布置方式，人員的配置并調(diào)查出改善前的產(chǎn)量、人員數(shù)、效率、不良率、半成品的庫(kù)存數(shù)量、生產(chǎn)周期及所占空間。步驟五：生產(chǎn)線平衡步驟六：?jiǎn)渭鲃?dòng)步驟七：維持管理步驟八：水平展開(kāi)30步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。30（七）流水線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線2）沒(méi)有浪費(fèi)的物流3）信息的流動(dòng)4）靈活的生產(chǎn)線5）能夠作全數(shù)自主檢查的品質(zhì)保證6）保全性，要確保維修保養(yǎng)的空間7）安全性，要提供一個(gè)舒適的作業(yè)環(huán)境給作業(yè)員。8）工廠整體布局流暢。31（七）流水線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線31（八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利（1）人員的穩(wěn)定作業(yè)的分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)化多能工的培訓(xùn)動(dòng)作的改善（2）機(jī)器的穩(wěn)定正確的維修觀念全員生產(chǎn)保全TPM(TotalProductiveMaintenance)。（3）品質(zhì)的穩(wěn)定品質(zhì)的三不政策零不良的原則32（八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利（1）人員的穩(wěn)定32（4）生產(chǎn)周期的穩(wěn)定切換時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間與實(shí)際的生產(chǎn)周期保持生產(chǎn)周期的對(duì)策（5）管理的安定管理的概念自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)（目視管理）目視管理的常用工具5S運(yùn)動(dòng)（九）流水線生產(chǎn)的平穩(wěn)生產(chǎn)（十）“后拉式”的生產(chǎn)方式33（4）生產(chǎn)周期的穩(wěn)定切換時(shí)間33

Q&A

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試題：1.生產(chǎn)線工程化編排的要點(diǎn)？2.流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件？3.流水線生產(chǎn)順利的注意事項(xiàng)？35試題：1.生產(chǎn)線工程化編排的要點(diǎn)？353636流水線生產(chǎn)管理(平衡)健峰管理技術(shù)研修中心智發(fā)部37流水線生產(chǎn)管理(平衡)健峰管理技術(shù)研修中心1一、生產(chǎn)線工程分析(流水式)所謂的生產(chǎn)線工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。38一、生產(chǎn)線工程分析(流水式)所謂的生產(chǎn)線二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。39二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。3三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。（二）時(shí)間的分析。（三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（四）必要條件的分析：1.優(yōu)先順序位分析2.作業(yè)位置分析3.設(shè)備限制分析（五）生產(chǎn)線平衡（LineBalance）40三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。4（六）流程布置（LayOut）1.搬運(yùn)次數(shù)最少2.搬運(yùn)舉例最短3.彈性化安排，調(diào)整容易4.安全為原則（1）需要空間（2）傳送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔離5.管理的容易性6.與周邊工程的關(guān)連性7.作業(yè)性8.〈工模夾具〉治工具、半成品等的置放區(qū)41（六）流程布置（LayOut）1.搬運(yùn)次數(shù)最少5四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專長(zhǎng)，采用專機(jī)，容易發(fā)揮效率。（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練及人工成本。42四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專長(zhǎng)，采用專機(jī)，容易（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡(jiǎn)單距離短，搬運(yùn)占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。（五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場(chǎng)所流動(dòng)，容易改善。（十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。43（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡(jiǎn)單距離短，搬運(yùn)7五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用增大。（二）物品的移動(dòng)路線、設(shè)備、人員都是固定，變化的融通性小。（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無(wú)法全部了解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自然狹窄單調(diào)。44五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長(zhǎng)度生產(chǎn)線速度人員編成全面工廠布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)工廠布置原則場(chǎng)區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔45六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副七、工程分析工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)（圖1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖2）。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問(wèn)題點(diǎn)。46七、工程分析工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方工程分析的記號(hào)分為如下三大類(lèi)：（一）稼動(dòng)—,產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（二）準(zhǔn)稼動(dòng)—，現(xiàn)狀不可避免，如果大力去改善可以免除的作業(yè)（三）非稼動(dòng)—D，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)改善步驟，首先把非稼動(dòng)除去，其次是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的改善，至于稼動(dòng)需要運(yùn)用工作簡(jiǎn)化來(lái)減少工時(shí)，提高效果。47工程分析的記號(hào)分為如下三大類(lèi)：11圖1.工程分析（一部分）材料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、目視檢查臺(tái)車(chē)300支車(chē)床加工輸送帶銑床加工外徑檢查30秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m48圖1.工程分析（一部分）材料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、目視檢查臺(tái)車(chē)300支車(chē)圖2.全工程分析總括表（范例）記號(hào)次數(shù)％時(shí)間（秒）％距離（m)備注稼動(dòng)104135040準(zhǔn)稼動(dòng)29354291526272182555小計(jì)20916187155非稼動(dòng)D2925229合計(jì)2210087010055產(chǎn)品（零件）：機(jī)種：49圖2.全工程分析總括表（范例）記號(hào)次數(shù)％時(shí)間（秒）％距離（m八、生產(chǎn)線平衡項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.）1220103015每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.）1212101010每個(gè)人的工作量滿負(fù)荷（瓶頸）等待滿負(fù)荷（瓶頸）等待等待12345（一）問(wèn)題50八、生產(chǎn)線平衡項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配（二）改善想法總時(shí)間：5＋3＋6＋2＋4＝20分鐘平均每人分?jǐn)偟臅r(shí)間：20/5＝4分鐘項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重組ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)151515每個(gè)人的工作量（工作交叉，前后幫忙后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待剛好1234551（二）改善想法總時(shí)間：5＋3＋6＋2＋4＝20分鐘項(xiàng)（三）運(yùn)用中碰到的問(wèn)題1.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同實(shí)際運(yùn)作中達(dá)成率不同每一時(shí)刻，生產(chǎn)線狀況會(huì)變化能事先計(jì)劃預(yù)防，瓶頸現(xiàn)象會(huì)減少52（三）運(yùn)用中碰到的問(wèn)題1.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸16項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE實(shí)際所用時(shí)間105848個(gè)人達(dá)成率50%60%75%50%50%工序組合以后，每個(gè)人所分配的平均時(shí)間7.56.6每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)88999每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.)888881234553項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABC平均時(shí)間：（10+5+8+4+8）/5＝7分鐘每小時(shí)目標(biāo)：60/7＝8.5件編成效率：平均時(shí)間/難度工序時(shí)間＝/7.5＝93%54平均時(shí)間：（10+5+8+4+8）/5＝7分鐘182.隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了瓶頸，更隱藏了管理問(wèn)題，其中，最重要的是隱藏了品質(zhì)的問(wèn)題，拉長(zhǎng)了生產(chǎn)批次周期，影響后續(xù)部門(mén)的順利生產(chǎn)。改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考，來(lái)決定投料。552.隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了19庫(kù)存56庫(kù)存20九、流水線生產(chǎn)（一）流水線1.減少半成品的堆積，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及問(wèn)題反饋比較及時(shí)迅速，并及時(shí)得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。2.工序與工序之間按接力賽的形式流水，相互監(jiān)督，促進(jìn)工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)賺更多的錢(qián)。3.減少無(wú)價(jià)值的多余動(dòng)作。4.需要團(tuán)體協(xié)作，它加強(qiáng)了工人之間的團(tuán)結(jié)，互助精神，減少了等待和瓶頸的機(jī)會(huì)，同時(shí)員工也有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)多種技能。也就是說(shuō)，流水線在幫助我們?cè)黾邮杖胩岣吖纠麧?rùn)的同時(shí)，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)展。57九、流水線生產(chǎn)（一）流水線215.專機(jī)、FinalQC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。6.提升透明度，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于解決問(wèn)題。585.專機(jī)、FinalQC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不（二）流水線常存在的問(wèn)題1.品質(zhì)問(wèn)題：（1）QC部門(mén)無(wú)法提前準(zhǔn)備工作。（2）首件→未及時(shí)跟蹤及查驗(yàn)。（3）車(chē)間加班時(shí)，QC也應(yīng)加班。（4）車(chē)間對(duì)品質(zhì)問(wèn)題反應(yīng)太遲鈍。59（二）流水線常存在的問(wèn)題1.品質(zhì)問(wèn)題：232.流程及效率問(wèn)題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。它的作用應(yīng)及時(shí)消除車(chē)間的瓶頸。（2）品質(zhì)的返工直接影響車(chē)間的效率。（3）缺席問(wèn)題。(人員不足)（4）機(jī)器維修3.運(yùn)用生產(chǎn)線的技術(shù)的問(wèn)題：602.流程及效率問(wèn)題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具1.流水線是目視管理的工具，但你必須及時(shí)處理。2.流水線是您的幫手，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通會(huì)用。3.流水線的看板時(shí)刻在暴露您的問(wèn)題，你必須多問(wèn)3個(gè)為什么。61（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具1.流水線是目視管理通過(guò)看板我們可以知道如下問(wèn)題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？2）組件中每一個(gè)部件是否同步生產(chǎn)？3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？4）裝配組中，每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量是否達(dá)成？5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？6）裝配產(chǎn)量與FinalQC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？62通過(guò)看板我們可以知道如下問(wèn)題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。2.作業(yè)員技能的培養(yǎng)方向不一樣。3.半成品的流向管理不一樣。4.機(jī)器設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)不一樣。63（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。（五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。條件二：按制程順序布置設(shè)備。條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的平衡性，放棄個(gè)別效率，追求整體效率。條件四：多制程操作的作業(yè)。可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時(shí)間有變化時(shí)，容易重新配置人員。條件五：作業(yè)員的多能工化。條件六：機(jī)械設(shè)備的小型化。條件七：生產(chǎn)線布置的U型化。64