物料需求計劃與能力需求計劃物料需求計劃與能力需求計劃1物料需求計劃（MRP）經(jīng)營計劃生產(chǎn)大綱計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購計劃決策層管理層操作層第1層第2層第3層第4層第5層ERP中的計劃與控制層次圖物料需求計劃（MRP）經(jīng)營計劃生產(chǎn)大綱計劃主生產(chǎn)計劃物料需求2物料需求計劃（MRP）（1）定義和作用：物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)物料需求計劃（MRP）（1）定義和作用：3物料需求計劃（MRP）MRP邏輯流程物料需求計劃（MRP）MRP邏輯流程4物料需求計劃（MRP）（2）MRP報表類似于MPS報表物料需求計劃（MRP）（2）MRP報表5物料需求計劃（MRP）(3)MRP計算模型：

1）對MPS的展開（如下頁圖）2）低層碼（LLC）

系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品的一個從0～N的數(shù)字碼，一個物品只能有一個MRP低層碼（重復(fù)時取最低層的層級碼，即數(shù)字大的層級碼）。

LLC決定了MRP的計算順序：由高層到低層，計算層次與低層碼不一致時，需求量暫存，但不進行庫存計算，到計算層次與低層碼一致時匯總計算。

物料需求計劃（MRP）(3)MRP計算模型：6物料需求計劃（MRP）如1：同一產(chǎn)品中一種物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）物料需求計劃（MRP）如1：同一產(chǎn)品中一種物料A的MRP計算7如2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRP計算順序示意圖優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）F1C2R1A1A1C1MRP計算從N層到N+1層0層1層2層B1R1A1B1C13層如2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRP計算順序示意圖優(yōu)先結(jié)果F8物料需求計劃與能力需求計劃課件9物料需求計劃與能力需求計劃課件10物料需求計劃與能力需求計劃課件11A(提前期＝0)B（2）(提前期＝2)C（1）(提前期＝3)圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習(xí)：已知產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要輸入數(shù)據(jù)項分別見表1（a）、表1（b）和表1（c），請編制物料B和C的物料需求計劃。AB（2）C（1）圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習(xí)：已知產(chǎn)品A的12表1（a）：產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃清單時段12345678產(chǎn)品A1010101010101010表1（b）：物料C的獨立需求時段12345678物料C55555555表1（c）：庫存信息物料計劃接受量（計劃時段）現(xiàn)有庫存提前期固定批量12345678B4065240C3030330表1（a）：產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃清單時段12345678產(chǎn)品A13（1）B物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量2020202020202020計劃接受量40預(yù)計可用庫存量654525525525525凈需求量1515計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量4040（1）B物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量14（2）C物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量1515151515151515計劃接受量30預(yù)計可用庫存量30150150150150凈需求量1515計劃產(chǎn)出量3030計劃投入量3030（2）C物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量15練習(xí)2：MRP相關(guān)需求的運算日期23242526272829需求1007590預(yù)入150存156565140140505050計劃產(chǎn)出150計劃投入150日期23242526272829計劃1007590日期23242526272829計劃51015日期23242526272829需求1704060預(yù)入50存量5013013090903030計劃產(chǎn)出200計劃投入2000層：F10層：G22層：A41層：R11：11：41：1F1G2R1A4A4LT=2LT=1LT=1批量：150批量：200LT=1LT=1練習(xí)2：MRP相關(guān)需求的運算日期2324252627282916練習(xí)3：MRP相關(guān)需求的運算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)Z1(2)練習(xí)3：MRP相關(guān)需求的運算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)17表1（a）：產(chǎn)品x的計劃清單時段12345678計劃1025305065351035表1（b）：物料Z的獨立需求時段12345678物料C55555555表1（c）：Y、Z、Z1庫存信息物料現(xiàn)有庫存安全庫存提前期固定批量Y8010260Z3020150Z17010130表1（a）：產(chǎn)品x的計劃清單時段12345678計劃102518MRP練習(xí)1

利用以下信息，給出一個完整的MRP物料計劃．其中A是終端產(chǎn)品，B和C是組成A的組件。產(chǎn)品A由１個單位B和２個單位C構(gòu)成。在時間期１的開始，相關(guān)信息如下。關(guān)于A的需求量是時期４為２００個，時期５為２５０個。并且時期３有５０個計劃好的產(chǎn)品A到達(dá)。產(chǎn)品編號時期１開始已有數(shù)量提前期A1001B1502C801MRP練習(xí)1利用以下信息，給出一個完整的MRP物料計劃．其19產(chǎn)品A的需求LT=1

12345總需求200250計劃接收50可用庫存10010010015000靜需求50250計劃接收訂購50250計劃發(fā)出訂購50250

12345總需求50250計劃接收可用庫存1501501501000靜需求150計劃接收訂購150計劃發(fā)出訂購150組件B的需求LT=2產(chǎn)品A的需求LT=112345總需求200250計劃接收520

12345總需求50*2250*2計劃接收可用庫存80808000凈需求20500計劃接收訂購20500計劃發(fā)出訂購20500組件的需求(LT=1)12345總需求50*2250*2計劃接收可用庫存808021MRP練習(xí)2例題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已知安全庫存為3件，批量為25件，投入提前期為1周，期初庫存為8件，期初計劃到貨為20件。1件產(chǎn)品X需要2個部件Y，并已知部件Y每周作為備件外售需要量為4件，安全庫存為12件，批量為60件，投入提前期為1周，期初庫存為18件，計劃第1周入庫50件，試用MRP方法編制X和部件Y的MRP計劃。

表1

產(chǎn)品X的需求量

時間(周)12345678需求量(件)1416101415161315MRP練習(xí)2例題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已22X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量1416101415161315計劃接受量20預(yù)計庫存量8231324918515凈需求量541013計劃產(chǎn)出量(批量=25)25252525計劃訂單投入量(LT=1)25252525

X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量141610141523Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃

12

3

4

5

6

7

8

毛需求量計劃接受量預(yù)計庫存量凈需求量計劃產(chǎn)出量(批量=60)計劃投入量(LT=1)Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃

12

3

4

5

6

7

8

毛需求量計劃24示例：MRP運算--如何進行MRP運算原理雖然復(fù)雜，但操作非常簡單！計算機全包了?。?！示例：MRP運算--如何進行MRP運算原理雖然復(fù)雜，25示例：MRP運算--運算參數(shù)設(shè)置面向市場面向庫存凍結(jié)檢驗指明數(shù)據(jù)源已封存的倉庫廢品倉庫存放的是工具勞保示例：MRP運算--運算參數(shù)設(shè)置面向市場凍結(jié)檢驗指明26示例：MRP運算：運算結(jié)果示例：MRP運算：運算結(jié)果27示例：MRP運算--生成生產(chǎn)計劃示例：MRP運算--生成生產(chǎn)計劃28示例：MRP運算--生成采購計劃示例：MRP運算--生成采購計劃29附注：MRP運算：計劃因子對MRP的影響計劃因子將凈需求量除以批量，再將所得商數(shù)向上舍入為最接近的整數(shù)，再以該整數(shù)乘以批量凈需求量除以成品率=計劃產(chǎn)出量生產(chǎn)訂單的預(yù)計入庫量應(yīng)乘以成品率結(jié)余量小于安全庫存表示缺貨最終產(chǎn)品\中間件\采購件休息日需求日期與訂貨日期BOM展開計算出的毛需求量應(yīng)再乘以（1+損耗率%）

成品率損耗率提前期工作日歷安全庫存批量附注：MRP運算：計劃因子對MRP的影響計劃因子將凈需求量30MRP運算：小結(jié)物料需求計劃物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購計劃MPS需求驅(qū)動訂單、預(yù)測批量損耗率成品率工作日歷提前期安全庫存MRP運算：小結(jié)物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購31能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。CRP用來檢驗MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和負(fù)荷。能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirem32能力需求計劃能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？對可用能力與負(fù)荷進行平衡CRP對象：各個工作中心能力需求計劃能力需求計劃解決如下問題：33能力需求計劃能力需求計劃運行的流程圖根據(jù)MRP和工藝路線對各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（工時、臺時）進行比較，生成CRP。能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。工藝路線MRP工作中心CRP需用負(fù)荷需求能力可用能力需求平衡能力需求計劃能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP工作中心34能力需求計劃調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改計劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等能力需求計劃調(diào)整能力的方法有：35能力需求計劃編制能力需求計劃的步驟： 1、收集數(shù)據(jù) （1）任務(wù)單數(shù)據(jù) （2）工藝路線數(shù)據(jù) （3）工作中心數(shù)據(jù) （4）工廠工作中心日歷 2、計算負(fù)荷 3、分析負(fù)荷情況 4、能力/負(fù)荷調(diào)整 5、確認(rèn)能力需求計劃能力需求計劃編制能力需求計劃的步驟：36能力計劃計算模型周份12345物料A10510物料B1065周份12345物料A510物料B510工作中心WC01的物料需求計劃（下達(dá)和確認(rèn)）工作中心WC01的物料需求計劃（計劃）工作

中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時工藝路線工作中心數(shù)據(jù)工作中心：WC01能力類別：工時平均能力：100能力單位：小時/周周份12345過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷502510050總負(fù)荷1507518015025平均能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累計余/欠能力-50-25-105-155-80工作中心WC01的負(fù)荷—能力計算工作中心日歷能力計劃計算模型周份12345物料A10510物料B106537能力與負(fù)荷曲線調(diào)整負(fù)荷曲線平均能力曲線周份能力負(fù)荷（小時）12345100-50+25-80-50+75負(fù)荷曲線平均能力曲線周份能力負(fù)荷（小時）12345100加班50小時+25其中的25小時提前到第二周，仍需加班55小時所欠缺50小時拖后到第五周加工+25能力與負(fù)荷曲線調(diào)整負(fù)荷曲線平均能力曲線周份能力負(fù)荷1234538月12345678910MPS110110120120120120120150150150產(chǎn)品ZXCA-F的BOM產(chǎn)品ZXCA-F的主生產(chǎn)計劃月12345678910MPS11011012012012039物料項工序號工作中心單件加工時間單件準(zhǔn)備時間單件總

時間ZXCA-F10600.750.0430.793CBX10500.560.0550.615CLX10400.600.0720.67220250.350.060.41CL30250.600.0730.673QZ10200.700.0750.77520100.500.0390.539HZ10200.900.0250.925生產(chǎn)ZXCA-F的工藝路線和工作中心及其相關(guān)數(shù)據(jù)物料項工序號工作中心單件加工時間單件準(zhǔn)備時間單件總

時間ZX40物料需求計劃與能力需求計劃物料需求計劃與能力需求計劃41物料需求計劃（MRP）經(jīng)營計劃生產(chǎn)大綱計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購計劃決策層管理層操作層第1層第2層第3層第4層第5層ERP中的計劃與控制層次圖物料需求計劃（MRP）經(jīng)營計劃生產(chǎn)大綱計劃主生產(chǎn)計劃物料需求42物料需求計劃（MRP）（1）定義和作用：物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)物料需求計劃（MRP）（1）定義和作用：43物料需求計劃（MRP）MRP邏輯流程物料需求計劃（MRP）MRP邏輯流程44物料需求計劃（MRP）（2）MRP報表類似于MPS報表物料需求計劃（MRP）（2）MRP報表45物料需求計劃（MRP）(3)MRP計算模型：

1）對MPS的展開（如下頁圖）2）低層碼（LLC）

系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品的一個從0～N的數(shù)字碼，一個物品只能有一個MRP低層碼（重復(fù)時取最低層的層級碼，即數(shù)字大的層級碼）。

LLC決定了MRP的計算順序：由高層到低層，計算層次與低層碼不一致時，需求量暫存，但不進行庫存計算，到計算層次與低層碼一致時匯總計算。

物料需求計劃（MRP）(3)MRP計算模型：46物料需求計劃（MRP）如1：同一產(chǎn)品中一種物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）物料需求計劃（MRP）如1：同一產(chǎn)品中一種物料A的MRP計算47如2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRP計算順序示意圖優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）F1C2R1A1A1C1MRP計算從N層到N+1層0層1層2層B1R1A1B1C13層如2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRP計算順序示意圖優(yōu)先結(jié)果F48物料需求計劃與能力需求計劃課件49物料需求計劃與能力需求計劃課件50物料需求計劃與能力需求計劃課件51A(提前期＝0)B（2）(提前期＝2)C（1）(提前期＝3)圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習(xí)：已知產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要輸入數(shù)據(jù)項分別見表1（a）、表1（b）和表1（c），請編制物料B和C的物料需求計劃。AB（2）C（1）圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習(xí)：已知產(chǎn)品A的52表1（a）：產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃清單時段12345678產(chǎn)品A1010101010101010表1（b）：物料C的獨立需求時段12345678物料C55555555表1（c）：庫存信息物料計劃接受量（計劃時段）現(xiàn)有庫存提前期固定批量12345678B4065240C3030330表1（a）：產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃清單時段12345678產(chǎn)品A53（1）B物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量2020202020202020計劃接受量40預(yù)計可用庫存量654525525525525凈需求量1515計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量4040（1）B物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量54（2）C物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量1515151515151515計劃接受量30預(yù)計可用庫存量30150150150150凈需求量1515計劃產(chǎn)出量3030計劃投入量3030（2）C物料的MRP報表計劃周期過去12345678毛需求量55練習(xí)2：MRP相關(guān)需求的運算日期23242526272829需求1007590預(yù)入150存156565140140505050計劃產(chǎn)出150計劃投入150日期23242526272829計劃1007590日期23242526272829計劃51015日期23242526272829需求1704060預(yù)入50存量5013013090903030計劃產(chǎn)出200計劃投入2000層：F10層：G22層：A41層：R11：11：41：1F1G2R1A4A4LT=2LT=1LT=1批量：150批量：200LT=1LT=1練習(xí)2：MRP相關(guān)需求的運算日期2324252627282956練習(xí)3：MRP相關(guān)需求的運算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)Z1(2)練習(xí)3：MRP相關(guān)需求的運算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)57表1（a）：產(chǎn)品x的計劃清單時段12345678計劃1025305065351035表1（b）：物料Z的獨立需求時段12345678物料C55555555表1（c）：Y、Z、Z1庫存信息物料現(xiàn)有庫存安全庫存提前期固定批量Y8010260Z3020150Z17010130表1（a）：產(chǎn)品x的計劃清單時段12345678計劃102558MRP練習(xí)1

利用以下信息，給出一個完整的MRP物料計劃．其中A是終端產(chǎn)品，B和C是組成A的組件。產(chǎn)品A由１個單位B和２個單位C構(gòu)成。在時間期１的開始，相關(guān)信息如下。關(guān)于A的需求量是時期４為２００個，時期５為２５０個。并且時期３有５０個計劃好的產(chǎn)品A到達(dá)。產(chǎn)品編號時期１開始已有數(shù)量提前期A1001B1502C801MRP練習(xí)1利用以下信息，給出一個完整的MRP物料計劃．其59產(chǎn)品A的需求LT=1

12345總需求200250計劃接收50可用庫存10010010015000靜需求50250計劃接收訂購50250計劃發(fā)出訂購50250

12345總需求50250計劃接收可用庫存1501501501000靜需求150計劃接收訂購150計劃發(fā)出訂購150組件B的需求LT=2產(chǎn)品A的需求LT=112345總需求200250計劃接收560

12345總需求50*2250*2計劃接收可用庫存80808000凈需求20500計劃接收訂購20500計劃發(fā)出訂購20500組件的需求(LT=1)12345總需求50*2250*2計劃接收可用庫存808061MRP練習(xí)2例題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已知安全庫存為3件，批量為25件，投入提前期為1周，期初庫存為8件，期初計劃到貨為20件。1件產(chǎn)品X需要2個部件Y，并已知部件Y每周作為備件外售需要量為4件，安全庫存為12件，批量為60件，投入提前期為1周，期初庫存為18件，計劃第1周入庫50件，試用MRP方法編制X和部件Y的MRP計劃。

表1

產(chǎn)品X的需求量

時間(周)12345678需求量(件)1416101415161315MRP練習(xí)2例題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已62X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量1416101415161315計劃接受量20預(yù)計庫存量8231324918515凈需求量541013計劃產(chǎn)出量(批量=25)25252525計劃訂單投入量(LT=1)25252525

X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量141610141563Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃

12

3

4

5

6

7

8

毛需求量計劃接受量預(yù)計庫存量凈需求量計劃產(chǎn)出量(批量=60)計劃投入量(LT=1)Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃

12

3

4

5

6

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毛需求量計劃64示例：MRP運算--如何進行MRP運算原理雖然復(fù)雜，但操作非常簡單！計算機全包了?。?！示例：MRP運算--如何進行MRP運算原理雖然復(fù)雜，65示例：MRP運算--運算參數(shù)設(shè)置面向市場面向庫存凍結(jié)檢驗指明數(shù)據(jù)源已封存的倉庫廢品倉庫存放的是工具勞保示例：MRP運算--運算參數(shù)設(shè)置面向市場凍結(jié)檢驗指明66示例：MRP運算：運算結(jié)果示例：MRP運算：運算結(jié)果67示例：MRP運算--生成生產(chǎn)計劃示例：MRP運算--生成生產(chǎn)計劃68示例：MRP運算--生成采購計劃示例：MRP運算--生成采購計劃69附注：MRP運算：計劃因子對MRP的影響計劃因子將凈需求量除以批量，再將所得商數(shù)向上舍入為最接近的整數(shù)，再以該整數(shù)乘以批量凈需求量除以成品率=計劃產(chǎn)出量生產(chǎn)訂單的預(yù)計入庫量應(yīng)乘以成品率結(jié)余量小于安全庫存表示缺貨最終產(chǎn)品\中間件\采購件休息日需求日期與訂貨日期BOM展開計算出的毛需求量應(yīng)再乘以（1+損耗率%）

成品率損耗率提前期工作日歷安全庫存批量附注：MRP運算：計劃因子對MRP的影響計劃因子將凈需求量70MRP運算：小結(jié)物料需求計劃物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購計劃MPS需求驅(qū)動訂單、預(yù)測批量損耗率成品率工作日歷提前期安全庫存MRP運算：小結(jié)物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購71能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。CRP用來檢驗MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和負(fù)荷。能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirem72能力需求計劃能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？對可用能力與負(fù)荷進行平衡CRP對象：各個工作中心能力需求計劃能力需求計劃解決如下問題：73能力需求計劃能力需求計劃運行的流程圖根據(jù)MRP和工藝路線對各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（工時、臺時）進行比較，生成CRP。能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。工藝路線MRP工作中心CRP需用負(fù)荷需求能力可用能力需求平衡能力需求計劃能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP工作中心74能力需求計劃調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改計劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作