現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練1通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員將一、了解質(zhì)量的定義與內(nèi)涵二、學(xué)習(xí)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點三、學(xué)會活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員將2第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵31、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例事件后的中國質(zhì)量反思……1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例事件后的中國質(zhì)量反思…4生命的教訓(xùn)：利達玩具被召回制造商自殺事件的背后

2007/8/29/14:25

來源：財經(jīng)

廣東佛山市利達玩具有限公司8月2日因其替美國商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標，被召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，并被中國國家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹鴻8月11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉庫上吊身亡，“中國制造”又一次遭遇質(zhì)量的信用危機。

生命的教訓(xùn)：5

降落傘的真實故事

二戰(zhàn)中期，降落傘制造商為美國空軍生產(chǎn)降落傘。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準。美國空軍回絕了降落傘制造商降低水準的要求，因為質(zhì)量沒有折扣。但美國空軍如何能找到問題的解決方案，得到100%合格保證的降落傘呢？降落傘的真實故事62、質(zhì)量公式99＋1=0向99.9%說不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤?！?.我們是生產(chǎn)者，我們也是消費者我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？直通率=各工序的一次交檢合格率相剩如20個99%乘積大約是82%,20個90%乘積是13%2、質(zhì)量公式99＋1=0向99.9%說不如果什么事情只7

3、質(zhì)量是一切的根本好的質(zhì)量(Quality)→低成本(Cost)→確保交期及數(shù)量(Delivery)?有工作熱情(Morale)?確保安全(Safety)→適當?shù)膬r格→提高客戶滿意度→增加銷售額→增加利潤3、質(zhì)量是一切的根本8

4、質(zhì)量定義

→質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的能力→特性(characteristic)：指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等?！?requirement)：指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。4、質(zhì)量定義95、滿足客戶現(xiàn)在需求：→產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)格→表面看起來無缺點，感覺好→用起來好用、方便保障客戶未來需求：→持久耐用不故障→外在環(huán)境影響→安全可靠→為客戶設(shè)想周到5、滿足客戶現(xiàn)在需求：10客戶需求的三層次：→基本型需求：顧客認為產(chǎn)品必須有的屬性或功能→期望性需求：要求提供的產(chǎn)品或服務(wù)比較優(yōu)秀，但并不是產(chǎn)品必須的屬性或服務(wù)→興奮性需求：要求企業(yè)提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為案例：老太太買棗客戶需求的三層次：116、有關(guān)商品質(zhì)量的要素→企劃質(zhì)量：由商品企劃階段確定的商品質(zhì)量與市場要求的符合程度來確定的。企劃質(zhì)量不符合顧客要求是，顧客是不會去購買一般不會投訴但對銷售額會產(chǎn)生影響?！O(shè)計質(zhì)量：由企劃質(zhì)量在設(shè)計階段能實現(xiàn)的程度來確定的。不管企劃質(zhì)量如何優(yōu)秀，如果沒有好的設(shè)計質(zhì)量來保證也不會生產(chǎn)出好的商品。→制造質(zhì)量：是關(guān)于實際制造出來的商品是否符合設(shè)計要求的質(zhì)量。→售后服務(wù)質(zhì)量：是指商品銷售后，在商品使用時的技術(shù)指導(dǎo)、發(fā)生故障時的修理、配件的補給等方面滿足顧客要求的能力。如做得好，會彌補商品實物質(zhì)量的不良并可導(dǎo)致顧客再次購買?！煤每偨Y(jié)一下對本企業(yè)的反思6、有關(guān)商品質(zhì)量的要素127、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營全面、全過程、全員的質(zhì)量管理朱蘭質(zhì)量螺旋全面質(zhì)量管理的八大原則:領(lǐng)導(dǎo)作用以顧客為中心過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系全員參與持續(xù)改進7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營138、管理的概念重復(fù)的作業(yè)中消除現(xiàn)象不是解決問題，那只是將問題解決拖到將來的手段。什么是管理

所謂管理就是為了有效達成某個活動的目的而有計劃有系統(tǒng)的活動。有效率的管理是通過對工作對象反復(fù)進行計劃P、實施DO、檢查C、糾正處理A的要素來實現(xiàn)的，叫PDCA循環(huán)。同樣的活動反復(fù)進行時，如果發(fā)現(xiàn)了達成目標的好方法、好條件的話，就可以采用相同的方法、條件反復(fù)進行工作，能夠輕松確實地達成目的。將其方法以文件化規(guī)定下來的叫標準。反復(fù)進行的活動中，將PDCA的P以S代替，反復(fù)進行S（標準化）、D（實施）、C（確認）、A（糾正處理），叫SDCA循環(huán)?，F(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課件14PDCA循環(huán)

在PDCA循環(huán)中最需要重視的是“計劃”；有時需要重新或修訂計劃，反復(fù)實施；只限一次項目活動以及持續(xù)進行的改善活動，都是根據(jù)PDCA循環(huán)進行管理，前者是“管理結(jié)果”，后者是“管理結(jié)果，改善過程”。如為了提高新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力，重要的是提高設(shè)計者的能力和改善設(shè)計流程。PDCA循環(huán)15（一）計劃

制訂計劃的程序制訂計劃時的注意事項有關(guān)計劃方面的原因一般有：（一）計劃16（二）實施

有關(guān)實施方面的原因有：

（二）實施17（三）檢查

對實施結(jié)果的檢查、評價時，必須分別評價是否按計劃實施；計劃是否好。還要特別注意實施前、中的檢查。

（三）檢查18（四）糾正處理

在做糾正處理時，現(xiàn)象的消除和原因的消除要明確區(qū)分。改善不只是消除現(xiàn)象，而是通過消除原因向前推進。另外要防止不良的進一步擴散和出現(xiàn)新的不良。（五）計劃的更新

對于目標未達成的項目，要好好分析其原因，重新制訂計劃，再次進行PDCA循環(huán)。（六）活動中改善的課題

不僅對工作結(jié)果要進行糾正，而且必須對工作方法（過程）進行糾正來取得進步。

（四）糾正處理19SDCA循環(huán)（一）標準化標準的完成度較高時，是否按標準作業(yè)成為主要的問題。在標準的制定過程中：要設(shè)定對于產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)結(jié)果有影響的技術(shù)標準、作業(yè)標準，必須充分分析質(zhì)量或作業(yè)的結(jié)果與影響它的要因之間的關(guān)系。如果根據(jù)這些標準進行作業(yè)的話，必須高效率地得到所要求的質(zhì)量，如：新產(chǎn)品開發(fā)等與很多部門相關(guān)聯(lián)的工作程序要標準化，必須得到相關(guān)部門同意標準化工作落后部門的作業(yè)要標準化。SDCA循環(huán)20（二）實施

為了使工作依據(jù)標準進行，要做到：實施部門中要充分認識標準的重要性進行標準的相關(guān)教育培訓(xùn)，崗位員工根據(jù)標準能夠作業(yè)要規(guī)定作業(yè)的管理項目，確認是否得到了所期望的成果，以及作業(yè)是否按照標準進行并制訂確認的程序

（二）實施21（三）檢查

檢查作業(yè)是否按標準進行的，有的是以現(xiàn)場巡視直接確認作業(yè)的進行狀況，也有的是以作業(yè)的結(jié)果進行判斷。檢查結(jié)果是對結(jié)果采取糾正處理，而以結(jié)果對過程進行檢查的情況下，糾正處理不只是針對結(jié)果，對于導(dǎo)致異常的過程也必須采取糾正處理。

（三）檢查22（四）糾正處理

在工序及產(chǎn)品發(fā)生異常時，從標準化角度來看其原因，主要有：

沒有規(guī)定標準規(guī)定了標準但不合適適合標準但沒有按標準執(zhí)行（四）糾正處理23維持和改善組織中日常進行的管理活動分為維持和改善。維持是設(shè)定標準并依據(jù)標準來進行作業(yè)的活動。改善是將目標定得比現(xiàn)在的水準要高，為了達到新目標而進行的活動。為了使現(xiàn)狀更接近期待的狀態(tài)，需要修改標準。為了有效地運營組織重要的是平衡好維持和改善兩種活動的進行。

組織運營的水平水平標準教育培訓(xùn)計劃改善低高無有無有有無有有有維持和改善水平標準教育培訓(xùn)24活動的階段及管理的方式（一）起步期

所謂起步期是指至今為止沒有做過的新工作開始的階段。起步期活動管理重點主要是消除現(xiàn)象活動的階段及管理的方式25（二）改善期改善就是對于以往所做的工作，使其變?yōu)楦硐氲臓顟B(tài)。如：質(zhì)量性能提高、不良率降低、銷售的增加、成本的降低等。改善期管理活動不充分時，其損失表現(xiàn)為：（二）改善期26開始改善開始改善穩(wěn)定標準化（A質(zhì)量管理活躍）穩(wěn)定（B質(zhì)量管理不活躍）開改善開始改善穩(wěn)定標準化（A質(zhì)量管理活躍27第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵281、開發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理控制要點

據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量60%以上取決于開發(fā)設(shè)計質(zhì)量。如開發(fā)設(shè)計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。如下圖：如設(shè)計概念階段損失10元，設(shè)計方案階段就是100元、設(shè)計階段是1000元、打樣階段就是10000元，小批試制階級是100000元、批量生產(chǎn)階段就是1000000元。1、開發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理控制要點29質(zhì)量控制要求：設(shè)計概念階段重點控制：設(shè)計總體方案階段設(shè)計階段打樣階段小批試產(chǎn)階段批量生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：302、采購管控要點新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估

2、采購管控要點31老供應(yīng)商的評估與管理老供應(yīng)商的評估與管理32供應(yīng)商的質(zhì)量管理供應(yīng)商的質(zhì)量管理33來料檢驗控制來料檢驗控制343、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點（1）質(zhì)量標準的明確、理解與運用3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點35（2）質(zhì)量標準的分類（2）質(zhì)量標準的分類36(3)質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式(3)質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式37

質(zhì)量標準的培訓(xùn)質(zhì)量標準的運用質(zhì)量特性分級及缺陷分類質(zhì)量標準的培訓(xùn)38生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃QC流程圖控制計劃檢驗、控制點的設(shè)置生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃39(4)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控

首檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點巡檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流程及注意點零缺陷管理在其中的運用

(4)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控40(5)生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知應(yīng)會標準的建立培訓(xùn)與實施

應(yīng)知、應(yīng)會標準的內(nèi)容培訓(xùn)方法與要求實施的要求與注意點(5)生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知應(yīng)會標準的建立培訓(xùn)與實施41(6)對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。(6)對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控42(7)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施制訂與實施生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因

(7)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施制43品質(zhì)異常一般處理流程：現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。2.如是本車間內(nèi)責任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進行處理。3.由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實施。對相關(guān)的責任者進行處罰。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標準或檢驗標準中。品質(zhì)異常一般處理流程：44(8)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識

現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。劃出待檢、合格、不合格區(qū)或用移動的標識牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。(8)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識45(9)薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分

(9)薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分46(10)員工質(zhì)量意識的提升

員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個方面綜合考慮：在計件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容在車間的醒目處擺放不良品，標明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進行講解；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)。大力宣傳“下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù)”、“產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的”、“產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴、代表公司的信譽”。員工操作技能的提高(10)員工質(zhì)量意識的提升47(11)培訓(xùn)八步法(適合對現(xiàn)場員工的操作培訓(xùn))需操作的內(nèi)容要點進行整理、歸納、總結(jié)操作要點給被培訓(xùn)者講一遍并要求其作好記錄被培訓(xùn)者復(fù)述操作要點并進行糾正按操作要點從頭到尾親自示范一遍，邊示范邊講解操作要點要求被培訓(xùn)者操作一遍，邊操作邊講解操作要點再次示范一遍并特別強調(diào)被培訓(xùn)者剛才成功及錯誤之處要求被培訓(xùn)者再次操作一遍，并特別注意剛才的錯誤之處如此循環(huán)往復(fù)(設(shè)置考核點)(11)培訓(xùn)八步法(適合對現(xiàn)場員工的操作培訓(xùn))48(12)質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）通常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表有：

首檢日報表巡檢日報表周質(zhì)量分析報表質(zhì)量月報表(12)質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成49(13)品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置見《品質(zhì)人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》(14)現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計見《品質(zhì)人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》(13)品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置50第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵511、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）2、三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）52機器為什么停了/五個“為什么”的案例因為機器超負荷，保險絲斷了為什么會超負荷？因為軸承潤滑不充分為什么沒有充分潤滑？為什么會供油不足？為什么會磨損呢？因為潤滑油泵供油不足因為沒有過濾器，進了粉塵因為油泵軸磨損已經(jīng)搖晃了機器為什么停了/五個“為什么”的案例因為機器超負荷，保險絲斷53現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課件543、QCC品管圈及QC七大手法的運用3、QCC品管圈及QC七大手法的運用55查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點魚骨追原因直方顯分布管制找異常散布看相關(guān)層別作解析見《QCC品管圈實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》見《TQM實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》查檢集數(shù)據(jù)564、防錯法（1）概念

過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。（2）作用4、防錯法57（3）失誤與缺陷

失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果。通過消除或控制失誤來消除缺陷失誤缺陷

漏加錫

元件半焊

漏檢

外觀凹痕

漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣

燒裂水壺（3）失誤與缺陷失誤58（4）產(chǎn)生失誤的一般原因忘記對過程、作業(yè)不熟悉識別錯誤缺乏工作經(jīng)驗故意失誤疏忽行動遲緩缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)突發(fā)事件（4）產(chǎn)生失誤的一般原因59（5）三類檢測方法判斷性檢測如來料檢驗信息性檢測如SPC過程控制溯源性檢測：對過程的作業(yè)條件進行檢測與確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計資料審查及MSA（5）三類檢測方法605、防錯原理產(chǎn)生失誤的原因:人\方法\設(shè)備失誤原因原因歸類

比例對過程/作業(yè)不熟悉

人

77.8%

忘記

人

缺乏工作經(jīng)驗

人故意失誤

人

疏忽

人

行動遲緩

人缺乏作業(yè)指導(dǎo)

方法11.1%

突發(fā)事件

設(shè)備

11.1%5、防錯原理失誤原因原因歸類比例61（1）對待失誤的兩種出發(fā)點

傳統(tǒng)失誤的兩種出發(fā)點防錯法的觀點零缺陷的提出：用一套設(shè)備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或操作失誤后不產(chǎn)生缺陷，作業(yè)人員經(jīng)過防錯的自我檢查，失誤會明白易見。同時，也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。特點（1）對待失誤的兩種出發(fā)點62（2）防錯的四種模式A、有形防錯：針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)方法的物質(zhì)屬性，采用的一種防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)。B、有序防錯：針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。C、編組和計數(shù)式防錯：通過分組及編碼方式來防止作業(yè)失誤的模式。D、信息加強防錯：通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。（2）防錯的四種模式63總結(jié)：防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預(yù)防的角度對作業(yè)過程進行重新設(shè)計，加放防止失誤的裝置、程序，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生也不會產(chǎn)生缺陷。在實際運用時往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具，如FMEA、SPC、控制計劃等。通過FMEA可以確定失誤及其可能原因；通過SPC可以對過程特殊變異進行監(jiān)控；通過過程控制計劃可以將防錯法作為標準文件固定下來。總結(jié)：64（3）防錯技術(shù)與工具防錯思路

消除失誤替代法簡化檢測減少（3）防錯技術(shù)與工具65防錯法則只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品削減、簡化、合并作業(yè)步驟使每個人都參與到缺陷預(yù)防追求完美設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會最好的系統(tǒng)是預(yù)防，最好大品質(zhì)是不用檢查與測試防錯法則66防錯技術(shù)與工具制造過程防錯工具

交易過程防錯工具防錯技術(shù)與工具67防錯檢測技術(shù)判斷式檢測信息型檢測溯源型檢測自檢互檢防錯檢測技術(shù)68水平防錯效果1從源頭上防止失誤(預(yù)防型)2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn)未造成缺陷(檢測型)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢出來(檢測型)防錯裝置

水平水平防錯效果1從源頭上防止失誤(預(yù)防型)2在失誤產(chǎn)生69常見的檢測項目及檢測裝置檢測項目檢測裝置壓力壓敏開關(guān)、壓力儀表溫度溫度計、熱電偶、溫控開關(guān)、熱敏電阻電流電流表、繼電器、斷路器振動振動傳感器循環(huán)計數(shù)器、傳感器時間延時繼電器、延時開關(guān)信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈常見的檢測項目及檢測裝置檢測項目檢測裝置壓力壓敏開關(guān)、壓力儀70（4）防錯法應(yīng)用案例

觀念（4）防錯法應(yīng)用案例71實施步驟確定產(chǎn)品、服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和發(fā)生工序確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書的差異確認工序是否存在以下問題（見下圖）分析缺陷原因分析作業(yè)失誤原因設(shè)計防錯裝置或防錯程序確認防錯效果，必要時進行過程調(diào)整持續(xù)控制與改善實施步驟72工序是否存在以下問題：該工序是否在調(diào)整中該工序的作業(yè)工具與設(shè)備是否發(fā)生變更該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化是否存在混放及堆放過多操作步驟是否過多作業(yè)量是否不足作業(yè)標準是否夠工序作業(yè)是否平衡作業(yè)環(huán)境如何作業(yè)節(jié)奏是否快工序是否存在以下問題：73案例照相機快門防錯裝置電動工具包裝防錯臺式?jīng)_壓機誤動作防錯裝置案例74幾類常見的防錯裝置光學(xué)傳感器過程開關(guān)計數(shù)器檢查表幾類常見的防錯裝置756、SPC見《外企質(zhì)量管理工具》7、FMEA見《外企質(zhì)量管理工具》8、6S管理《見無障礙推行6S實戰(zhàn)訓(xùn)練》9、源流管理法

10、目視管理11、6個西格瑪6、SPC見《外企質(zhì)量管理工具》76全程總結(jié)全程總結(jié)77現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練78通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員將一、了解質(zhì)量的定義與內(nèi)涵二、學(xué)習(xí)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點三、學(xué)會活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員將79第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵801、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例事件后的中國質(zhì)量反思……1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例事件后的中國質(zhì)量反思…81生命的教訓(xùn)：利達玩具被召回制造商自殺事件的背后

2007/8/29/14:25

來源：財經(jīng)

廣東佛山市利達玩具有限公司8月2日因其替美國商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標，被召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，并被中國國家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹鴻8月11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉庫上吊身亡，“中國制造”又一次遭遇質(zhì)量的信用危機。

生命的教訓(xùn)：82

降落傘的真實故事

二戰(zhàn)中期，降落傘制造商為美國空軍生產(chǎn)降落傘。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準。美國空軍回絕了降落傘制造商降低水準的要求，因為質(zhì)量沒有折扣。但美國空軍如何能找到問題的解決方案，得到100%合格保證的降落傘呢？降落傘的真實故事832、質(zhì)量公式99＋1=0向99.9%說不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤。……..我們是生產(chǎn)者，我們也是消費者我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？直通率=各工序的一次交檢合格率相剩如20個99%乘積大約是82%,20個90%乘積是13%2、質(zhì)量公式99＋1=0向99.9%說不如果什么事情只84

3、質(zhì)量是一切的根本好的質(zhì)量(Quality)→低成本(Cost)→確保交期及數(shù)量(Delivery)?有工作熱情(Morale)?確保安全(Safety)→適當?shù)膬r格→提高客戶滿意度→增加銷售額→增加利潤3、質(zhì)量是一切的根本85

4、質(zhì)量定義

→質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的能力→特性(characteristic)：指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。→要求(requirement)：指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。4、質(zhì)量定義865、滿足客戶現(xiàn)在需求：→產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)格→表面看起來無缺點，感覺好→用起來好用、方便保障客戶未來需求：→持久耐用不故障→外在環(huán)境影響→安全可靠→為客戶設(shè)想周到5、滿足客戶現(xiàn)在需求：87客戶需求的三層次：→基本型需求：顧客認為產(chǎn)品必須有的屬性或功能→期望性需求：要求提供的產(chǎn)品或服務(wù)比較優(yōu)秀，但并不是產(chǎn)品必須的屬性或服務(wù)→興奮性需求：要求企業(yè)提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為案例：老太太買棗客戶需求的三層次：886、有關(guān)商品質(zhì)量的要素→企劃質(zhì)量：由商品企劃階段確定的商品質(zhì)量與市場要求的符合程度來確定的。企劃質(zhì)量不符合顧客要求是，顧客是不會去購買一般不會投訴但對銷售額會產(chǎn)生影響?！O(shè)計質(zhì)量：由企劃質(zhì)量在設(shè)計階段能實現(xiàn)的程度來確定的。不管企劃質(zhì)量如何優(yōu)秀，如果沒有好的設(shè)計質(zhì)量來保證也不會生產(chǎn)出好的商品?！圃熨|(zhì)量：是關(guān)于實際制造出來的商品是否符合設(shè)計要求的質(zhì)量?！酆蠓?wù)質(zhì)量：是指商品銷售后，在商品使用時的技術(shù)指導(dǎo)、發(fā)生故障時的修理、配件的補給等方面滿足顧客要求的能力。如做得好，會彌補商品實物質(zhì)量的不良并可導(dǎo)致顧客再次購買?！煤每偨Y(jié)一下對本企業(yè)的反思6、有關(guān)商品質(zhì)量的要素897、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營全面、全過程、全員的質(zhì)量管理朱蘭質(zhì)量螺旋全面質(zhì)量管理的八大原則:領(lǐng)導(dǎo)作用以顧客為中心過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系全員參與持續(xù)改進7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營908、管理的概念重復(fù)的作業(yè)中消除現(xiàn)象不是解決問題，那只是將問題解決拖到將來的手段。什么是管理

所謂管理就是為了有效達成某個活動的目的而有計劃有系統(tǒng)的活動。有效率的管理是通過對工作對象反復(fù)進行計劃P、實施DO、檢查C、糾正處理A的要素來實現(xiàn)的，叫PDCA循環(huán)。同樣的活動反復(fù)進行時，如果發(fā)現(xiàn)了達成目標的好方法、好條件的話，就可以采用相同的方法、條件反復(fù)進行工作，能夠輕松確實地達成目的。將其方法以文件化規(guī)定下來的叫標準。反復(fù)進行的活動中，將PDCA的P以S代替，反復(fù)進行S（標準化）、D（實施）、C（確認）、A（糾正處理），叫SDCA循環(huán)。現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課件91PDCA循環(huán)

在PDCA循環(huán)中最需要重視的是“計劃”；有時需要重新或修訂計劃，反復(fù)實施；只限一次項目活動以及持續(xù)進行的改善活動，都是根據(jù)PDCA循環(huán)進行管理，前者是“管理結(jié)果”，后者是“管理結(jié)果，改善過程”。如為了提高新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力，重要的是提高設(shè)計者的能力和改善設(shè)計流程。PDCA循環(huán)92（一）計劃

制訂計劃的程序制訂計劃時的注意事項有關(guān)計劃方面的原因一般有：（一）計劃93（二）實施

有關(guān)實施方面的原因有：

（二）實施94（三）檢查

對實施結(jié)果的檢查、評價時，必須分別評價是否按計劃實施；計劃是否好。還要特別注意實施前、中的檢查。

（三）檢查95（四）糾正處理

在做糾正處理時，現(xiàn)象的消除和原因的消除要明確區(qū)分。改善不只是消除現(xiàn)象，而是通過消除原因向前推進。另外要防止不良的進一步擴散和出現(xiàn)新的不良。（五）計劃的更新

對于目標未達成的項目，要好好分析其原因，重新制訂計劃，再次進行PDCA循環(huán)。（六）活動中改善的課題

不僅對工作結(jié)果要進行糾正，而且必須對工作方法（過程）進行糾正來取得進步。

（四）糾正處理96SDCA循環(huán)（一）標準化標準的完成度較高時，是否按標準作業(yè)成為主要的問題。在標準的制定過程中：要設(shè)定對于產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)結(jié)果有影響的技術(shù)標準、作業(yè)標準，必須充分分析質(zhì)量或作業(yè)的結(jié)果與影響它的要因之間的關(guān)系。如果根據(jù)這些標準進行作業(yè)的話，必須高效率地得到所要求的質(zhì)量，如：新產(chǎn)品開發(fā)等與很多部門相關(guān)聯(lián)的工作程序要標準化，必須得到相關(guān)部門同意標準化工作落后部門的作業(yè)要標準化。SDCA循環(huán)97（二）實施

為了使工作依據(jù)標準進行，要做到：實施部門中要充分認識標準的重要性進行標準的相關(guān)教育培訓(xùn)，崗位員工根據(jù)標準能夠作業(yè)要規(guī)定作業(yè)的管理項目，確認是否得到了所期望的成果，以及作業(yè)是否按照標準進行并制訂確認的程序

（二）實施98（三）檢查

檢查作業(yè)是否按標準進行的，有的是以現(xiàn)場巡視直接確認作業(yè)的進行狀況，也有的是以作業(yè)的結(jié)果進行判斷。檢查結(jié)果是對結(jié)果采取糾正處理，而以結(jié)果對過程進行檢查的情況下，糾正處理不只是針對結(jié)果，對于導(dǎo)致異常的過程也必須采取糾正處理。

（三）檢查99（四）糾正處理

在工序及產(chǎn)品發(fā)生異常時，從標準化角度來看其原因，主要有：

沒有規(guī)定標準規(guī)定了標準但不合適適合標準但沒有按標準執(zhí)行（四）糾正處理100維持和改善組織中日常進行的管理活動分為維持和改善。維持是設(shè)定標準并依據(jù)標準來進行作業(yè)的活動。改善是將目標定得比現(xiàn)在的水準要高，為了達到新目標而進行的活動。為了使現(xiàn)狀更接近期待的狀態(tài)，需要修改標準。為了有效地運營組織重要的是平衡好維持和改善兩種活動的進行。

組織運營的水平水平標準教育培訓(xùn)計劃改善低高無有無有有無有有有維持和改善水平標準教育培訓(xùn)101活動的階段及管理的方式（一）起步期

所謂起步期是指至今為止沒有做過的新工作開始的階段。起步期活動管理重點主要是消除現(xiàn)象活動的階段及管理的方式102（二）改善期改善就是對于以往所做的工作，使其變?yōu)楦硐氲臓顟B(tài)。如：質(zhì)量性能提高、不良率降低、銷售的增加、成本的降低等。改善期管理活動不充分時，其損失表現(xiàn)為：（二）改善期103開始改善開始改善穩(wěn)定標準化（A質(zhì)量管理活躍）穩(wěn)定（B質(zhì)量管理不活躍）開改善開始改善穩(wěn)定標準化（A質(zhì)量管理活躍104第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1051、開發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理控制要點

據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量60%以上取決于開發(fā)設(shè)計質(zhì)量。如開發(fā)設(shè)計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。如下圖：如設(shè)計概念階段損失10元，設(shè)計方案階段就是100元、設(shè)計階段是1000元、打樣階段就是10000元，小批試制階級是100000元、批量生產(chǎn)階段就是1000000元。1、開發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理控制要點106質(zhì)量控制要求：設(shè)計概念階段重點控制：設(shè)計總體方案階段設(shè)計階段打樣階段小批試產(chǎn)階段批量生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：1072、采購管控要點新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估

2、采購管控要點108老供應(yīng)商的評估與管理老供應(yīng)商的評估與管理109供應(yīng)商的質(zhì)量管理供應(yīng)商的質(zhì)量管理110來料檢驗控制來料檢驗控制1113、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點（1）質(zhì)量標準的明確、理解與運用3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點112（2）質(zhì)量標準的分類（2）質(zhì)量標準的分類113(3)質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式(3)質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式114

質(zhì)量標準的培訓(xùn)質(zhì)量標準的運用質(zhì)量特性分級及缺陷分類質(zhì)量標準的培訓(xùn)115生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃QC流程圖控制計劃檢驗、控制點的設(shè)置生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃116(4)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控

首檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點巡檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流程及注意點零缺陷管理在其中的運用

(4)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控117(5)生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知應(yīng)會標準的建立培訓(xùn)與實施

應(yīng)知、應(yīng)會標準的內(nèi)容培訓(xùn)方法與要求實施的要求與注意點(5)生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知應(yīng)會標準的建立培訓(xùn)與實施118(6)對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。(6)對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控119(7)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施制訂與實施生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因

(7)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施制120品質(zhì)異常一般處理流程：現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。2.如是本車間內(nèi)責任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進行處理。3.由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實施。對相關(guān)的責任者進行處罰。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標準或檢驗標準中。品質(zhì)異常一般處理流程：121(8)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識

現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。劃出待檢、合格、不合格區(qū)或用移動的標識牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。(8)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識122(9)薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分

(9)薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分123(10)員工質(zhì)量意識的提升

員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個方面綜合考慮：在計件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容在車間的醒目處擺放不良品，標明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進行講解；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)。大力宣傳“下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù)”、“產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的”、“產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴、代表公司的信譽”。員工操作技能的提高(10)員工質(zhì)量意識的提升124(11)培訓(xùn)八步法(適合對現(xiàn)場員工的操作培訓(xùn))需操作的內(nèi)容要點進行整理、歸納、總結(jié)操作要點給被培訓(xùn)者講一遍并要求其作好記錄被培訓(xùn)者復(fù)述操作要點并進行糾正按操作要點從頭到尾親自示范一遍，邊示范邊講解操作要點要求被培訓(xùn)者操作一遍，邊操作邊講解操作要點再次示范一遍并特別強調(diào)被培訓(xùn)者剛才成功及錯誤之處要求被培訓(xùn)者再次操作一遍，并特別注意剛才的錯誤之處如此循環(huán)往復(fù)(設(shè)置考核點)(11)培訓(xùn)八步法(適合對現(xiàn)場員工的操作培訓(xùn))125(12)質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）通常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表有：

首檢日報表巡檢日報表周質(zhì)量分析報表質(zhì)量月報表(12)質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成126(13)品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置見《品質(zhì)人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》(14)現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計見《品質(zhì)人員實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》(13)品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置127第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章：現(xiàn)場質(zhì)量管理控制要點第三章：活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控第一章：質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1281、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）2、三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）129機器為什么停了/五個“為什么”的案例因為機器超負荷，保險絲斷了為什么會超負荷？因為軸承潤滑不充分為什么沒有充分潤滑？為什么會供油不足？為什么會磨損呢？因為潤滑油泵供油不足因為沒有過濾器，進了粉塵因為油泵軸磨損已經(jīng)搖晃了機器為什么停了/五個“為什么”的案例因為機器超負荷，保險絲斷130現(xiàn)場質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課件1313、QCC品管圈及QC七大手法的運用3、QCC品管圈及QC七大手法的運用132查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點魚骨追原因直方顯分布管制找異常散布看相關(guān)層別作解析見《QCC品管圈實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》見《TQM實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》查檢集數(shù)據(jù)1334、防錯法（1）概念

過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。（2）作用4、防錯法134（3）失誤與缺陷

失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果。通過消除或控制失誤來消除缺陷失誤缺陷

漏加錫

元件半焊

漏檢

外觀凹痕

漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣

燒裂水壺（3）失誤與缺陷失誤135（4）產(chǎn)生失誤的一般原因忘記對過程、作業(yè)不熟悉識別錯誤缺乏工作經(jīng)驗故意失誤疏忽行動遲緩缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)突發(fā)事件（4）產(chǎn)生失誤的一般原因136（5）三類檢測方法判斷性檢測如來料檢驗信息性檢測如SPC過程控制溯源性檢測：對過程的作業(yè)條件進行檢測與確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計資料審查及MSA（5）三類檢測方法137