油漆工藝規(guī)范文件油漆工藝規(guī)范文件油漆工藝規(guī)范文件V:1.0精細(xì)整理，僅供參考油漆工藝規(guī)范文件日期：20xx年X月非標(biāo)機(jī)械零件表面油漆噴涂作業(yè)規(guī)范1目的為保證公司非標(biāo)機(jī)械零件經(jīng)油漆噴涂后，其表面美觀大器，提升產(chǎn)品外在質(zhì)量，特制定本作業(yè)規(guī)范。2作業(yè)范圍適用于本公司自有品牌產(chǎn)品的所有非標(biāo)機(jī)械零件、對外加工的零件。3責(zé)任單位采購部負(fù)責(zé)提供優(yōu)質(zhì)的油漆噴涂材料，前期處理合格的外協(xié)零件（焊接、毛邊前期處理）。制造部負(fù)責(zé)提供前期處理合格的外協(xié)零件（焊接、毛邊前期處理）。品質(zhì)部負(fù)責(zé)焊接、毛邊等前期處理的質(zhì)量管控，油漆噴涂前、中、后的質(zhì)量監(jiān)督。倉庫負(fù)責(zé)入庫、出庫焊接、毛邊等前期處理合格的非標(biāo)機(jī)械零件。油漆組負(fù)責(zé)按《非標(biāo)零件表面油漆噴泉涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行油漆噴涂作業(yè)。4作業(yè)前油漆噴涂材料的準(zhǔn)備油漆涂料及輔助材料的準(zhǔn)備按照訂單指定的型號、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料使用，嚴(yán)禁施工人員使用超過質(zhì)量保質(zhì)期的涂料及輔助材料。涂料調(diào)配過程中要不斷攪拌沉淀物。催干劑、稀釋劑、固化劑等輔助材料加入數(shù)量應(yīng)該嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定使用。調(diào)配的涂料應(yīng)粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。油漆噴涂作業(yè)具備的環(huán)境條件和設(shè)備條件油漆作業(yè)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃——30℃；油漆作業(yè)的環(huán)境濕度應(yīng)保持在85%以下；進(jìn)行涂裝前必須檢查所需的照明、排風(fēng)、噴槍、烘箱等設(shè)備是否完備可靠；施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件；電線必須按防爆等級進(jìn)行安裝,電動機(jī)的啟動裝置和配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的；照明燈應(yīng)用安全燈并要加玻璃罩保護(hù).為避免靜電聚集,噴漆室及噴槍應(yīng)有接地裝置；超出不符合以上規(guī)定條件需要作業(yè)的必須采取相應(yīng)的措施，以達(dá)到規(guī)定條件方可進(jìn)行作業(yè)。操作人員應(yīng)具備資格和防護(hù)措施操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行油漆作業(yè)；操作人員在作業(yè)時需保持良好的身體條件，避免帶情緒上崗作業(yè)；操作人員在使用手工或風(fēng)動工具打磨時,為了避免眼睛受傷和吸入灰塵,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩；操作人員為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內(nèi),作業(yè)時必須穿戴工作服、手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩；操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐不適感覺,應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方,直至原工作處的通風(fēng)條件得改善后才可繼續(xù)進(jìn)行涂裝.如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而昏厥者,則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方,使其漸漸復(fù)原,但不要進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)動；為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入,可使用防毒口罩或供氣式頭面罩,防止意外的發(fā)生。5油漆噴涂工藝流程油漆噴涂工藝流程路線1脫脂→2水洗→3中和→4清洗→5烘干→6打磨a→7刮灰a→8打磨b→9底漆→10風(fēng)干→11刮灰b→12打磨檢查c→13噴面漆→14風(fēng)干油漆噴涂工藝要求脫脂(去油除銹)：脫脂所需液體為水，鹽酸，除油劑；其中鹽酸的PH值應(yīng)控制在2-3之間；水,鹽酸,除油劑按4：1：1的比例倒入脫脂池中進(jìn)行去油除銹；時間根據(jù)零件的含油脂量及表面銹蝕情況而定；從脫脂池中取出，表面需保證不得有銹斑和油漬；對于銹蝕不嚴(yán)重或者局部有銹斑的可不放入脫脂池中整體處理，而可進(jìn)行局部的脫脂(去油除銹)處理。水洗將柜體及零件放在清水中浸泡,清水的PH值應(yīng)該控制在6-7之間；清洗的時間控制在1-3分鐘之間。中和將清水洗好的柜體或零件放入中和池中；中和池中強(qiáng)堿粉（NaOH氫氧化納PH值為12）跟水的比率請控制在3%——10%之間；中和處理的時間需控制在1-3分鐘之間。清洗請將磷化好的機(jī)柜或零件用循環(huán)水（活水）沖洗；沖洗時間規(guī)定為1分鐘左右。烘干將零件放入烘箱內(nèi)烘干,烘箱溫度控制在60℃-70℃度之間；烘干時間需控制在15-20分鐘之間；零件也可作吹干處理，或者曬干處理。打磨a選用合適的砂輪機(jī)(角磨機(jī))打磨零件表面；零件表面四周棱角處都需打磨平整。刮灰a固化劑與原子灰比例依據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)和；將零件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面劃痕等部位用原子灰補(bǔ)平。打磨b選用合適的砂紙打磨零件表面；零件表面四周棱角處都需打磨平整。底漆將零件擺放在油漆作業(yè)區(qū)域上；將調(diào)制好的油漆噴于零件的內(nèi)外表面上；零件表面不得有流漆、漏噴現(xiàn)象；由操作人員進(jìn)行自檢。刮灰b將零件進(jìn)行二次刮灰；零件表面未刮好的凹坑、劃痕、氣孔等用原子灰刮平；原子灰的調(diào)制比例同上。打磨檢查c先用180#砂紙粗打機(jī)柜或零件表面；需將全部表面都打磨到位；后用240#砂紙細(xì)打零件表面；檢查零件表面是否留有氣孔，劃痕，凹陷等缺陷。噴面漆油漆作業(yè)人員需再次檢查二次打磨的零件是否達(dá)到噴面漆的標(biāo)準(zhǔn)；需仔細(xì)比對面漆顏色規(guī)格與油漆作業(yè)圖上是否一致；將零件放入工作臺中進(jìn)行油漆噴涂；需控制噴臺四周的粉塵，防止噴漆后產(chǎn)生顆粒；噴漆不得有桔皮、流掛、顆粒、花斑、變色等缺陷，由操作人員進(jìn)行自檢。風(fēng)干將噴完面漆的零件放入風(fēng)干區(qū)域,均勻擺放；風(fēng)干時間依據(jù)實(shí)際室溫控制；以保證漆面的牢固、光滑、飽滿。油漆作業(yè)過程中防護(hù)底漆前需用美紋紙將外螺紋、軸承位、油封位、外配合面等纏裹嚴(yán)住；對部分表面處理的零件,對該零件表面沒有油漆噴涂時,底漆前需用美紋紙(或其他紙張)將已作表面的部分纏裹嚴(yán)住。脫脂處理時需控制酸液的濃度，防止螺紋、軸承位、油封位、配合面等腐蝕；漆膜在未完全干燥或固化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施.避免粉塵和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏；轉(zhuǎn)道搬運(yùn)過程中需防柜體或零件上附屬零件的完整，表面不得有劃傷，碰傷等缺陷；面漆風(fēng)干后，轉(zhuǎn)道中需控制漆面的碰傷和劃傷。噴涂質(zhì)量要求:漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。油漆作業(yè)注意事項(xiàng)油漆、固定化劑、稀釋劑等配料入庫前需檢驗(yàn)合格，并作試樣劃格試驗(yàn)；油漆應(yīng)存放在溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉庫,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直接照射并隔絕火種；存放油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi),嚴(yán)禁吸煙或使用明火.操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久；在進(jìn)行油漆作業(yè)時,必須采取各種預(yù)防措施,以防止意外事故發(fā)生；油漆施工處嚴(yán)禁焊接、切割、吸煙或點(diǎn)火；也應(yīng)避免金屬摩擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火，應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。6安全指導(dǎo)：油漆溶劑產(chǎn)品意外溢出：消除一切火源，防止液體漫延.可能的話應(yīng)將溢出的液體收集轉(zhuǎn)裝至糟罐之內(nèi)，以備日后回收或處理，如有爆炸或毒性等潛在危險(xiǎn)，應(yīng)立即通知公司主管或消防局。少量意外溢出：用沙、泥土、吸收溢出之液體，然后轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，以待處理。眼部沾染油漆的急救：如有油漆進(jìn)入眼中，立即用清水沖洗5至10分鐘，并實(shí)時就醫(yī)診治。皮膚沾染油漆的急救：立即用水和肥皂（或洗衣粉）洗凈皮膚，被沾染的衣物、鞋、帽要洗滌風(fēng)干后方可再使用。吸入有害氣體的急救：輕微性的不適要速離現(xiàn)場，如已暈眩，速將患者帶離現(xiàn)場以呼吸新鮮空氣，并就醫(yī)診療。誤食油漆溶劑的急救：如誤食者仍然清醒，可以用水沖洗口腔，切忌引導(dǎo)其嘔吐，如誤食者失去知覺，切忌灌注任何藥物或液體入口，并實(shí)時就醫(yī)診療。有害氯體漫延的應(yīng)變：如懷疑周圍空氣中存在有溶劑的蒸氣或產(chǎn)品泄漏以致構(gòu)成有害溶劑蒸氣濃度時，要佩帶備有氧氣供應(yīng)裝置的呼吸器具（裝備有吸附劑的面罩或防毒面具只能在疏散時使用。遇火情時的應(yīng)變措施，意外發(fā)生小火時使用干粉、泡沫滅火器或用泥土，沙來滅火，并實(shí)時告知公司主管及安全員；產(chǎn)生大火時使用泡沫滅火器來滅火，并實(shí)時通知消防部門來協(xié)助，火警電話：119。遇火情逃生的應(yīng)變措施：用濕布捂口，彎腰貼地面，沿通道從緊急出口處訊速撤離。7油漆常見問題及解決方案：流掛：現(xiàn)象：漆膜厚薄不均，有非常明顯痕跡原因：施工粘度太低：天那水揮發(fā)慢；油漆不適客要求；油漆霧化不均勻；漆膜一次太厚。解決方法：提高粘度；改揮發(fā)快天那水；換油漆；調(diào)整噴槍；調(diào)整施工方法。走油、油窩：現(xiàn)象：油漆不能完全覆蓋底面，有許多火山口狀穴坑。原因：環(huán)境污染；空氣過濾不清潔；底面漆不配套；打磨處理不干凈；油漆品質(zhì)不良。解決方法：清理環(huán)境；改善過濾裝置；使用配套產(chǎn)品；保持施工面清潔；換用油漆。 粗粒：現(xiàn)象：漆膜干后，表面粗糙不均，有顆粒狀物。原因：油漆配套不當(dāng)；天那水太快干；環(huán)境差；油漆變質(zhì)。解決方法：合理配套油漆；換天那水提高溶解力；底材填充好，磨平；改善施工環(huán)境；調(diào)換油漆。漆膜慢干：現(xiàn)象：漆膜24小時后較軟，硬度很差。原因：固化劑量不夠；固化劑不配套；未加固化劑；溫度太低。解決方法：加大固化劑量；換用配套固化劑；加入固化劑；提高現(xiàn)場溫度。針孔：現(xiàn)象：漆膜表面有非常細(xì)小的孔洞，如針尖大小狀。原因：固化劑加量太多；涂膜一次太厚；濕度太大；溶劑揮發(fā)太快；油漆含水。解決方法：減少固化劑用量；一次不要厚涂；抽濕；加入慢干水；清除水源。失光：現(xiàn)象：漆膜表面較正常光澤低。原因：施工不當(dāng)；氣壓大，油量?。蝗軇]發(fā)太快；油漆調(diào)配錯誤；天那水使用不當(dāng)；油漆變質(zhì)；底材處理不好。解決方法：調(diào)整槍壓和出油量；加入慢干水；正確比例調(diào)配油漆；使用配套天那水；調(diào)換油漆；磨平填充好底材套。附著力不良：現(xiàn)象：漆膜用手指輕輕一刮即掉原因：底材打磨不好；溶劑揮發(fā)太快；漆膜太脆；底面不配套解決方法：底材打磨清理干凈；調(diào)慢溶劑；重新調(diào)整油漆；選用合適配。亮度不均勻：現(xiàn)象：漆膜表面為陰陽色，光澤不一致。原因：底材處理不好；溶劑揮發(fā)太慢；施工不勻；溫度太低，固化劑不配套。解決方法： 底材處理好；調(diào)快溶劑；選用配套油漆；調(diào)整施工方法。8檢驗(yàn)程序每批完成油漆的工件需做試樣劃格檢查，由油漆車間負(fù)責(zé)自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢；外觀檢查項(xiàng)