實訓(xùn)五、數(shù)控銑床基本操作一、實訓(xùn)目的與要求(1)認(rèn)識數(shù)控銑床的基本操作。(2)學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)施配HNC—2lM銑床數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-4立式數(shù)控鉆銑床。三、有關(guān)知識概括l．?dāng)?shù)控機床的組成如前所述，數(shù)控機床由計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床本體兩部分組成。計算機數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入／輸出設(shè)施、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和可編程控制器(PLC)等。2．ZJK6032A-4數(shù)控銑床的操作(1)HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖5—l所示。圖5—1HNC-21-M數(shù)控系統(tǒng)操作面板(2)HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)軟件操作界面如圖5—2所示，由以下幾個部分組成。圖5—2HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)軟件操作界面①圖形顯示窗口。可以依據(jù)需要，用功能鍵②菜單命令條?？山?jīng)過菜單命令條中的功能鍵

F9設(shè)置窗口的顯示內(nèi)容。F1～Fl0來達(dá)成系統(tǒng)功能的操作。③運行程序索引。自動加工中的程序名和目前程序段行號。④選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。坐標(biāo)系可在機床坐標(biāo)系／工件坐標(biāo)系／相對坐標(biāo)系之間切換，顯示值可在指令地點／實質(zhì)地點／節(jié)余進(jìn)給／追蹤誤差／負(fù)載電流／補償值之間切換(負(fù)載電流只對11型伺服有效)。⑤工件坐標(biāo)系零點。工件坐標(biāo)系零點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。⑥協(xié)助機能。自動加工中的M、S、T代碼。⑦目前加工程序行。目前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨?。⑧目前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及目前時間。工作方式：系統(tǒng)工作方式依據(jù)機床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動(運行)、單段(運行)、手動(運行)、增量(運行)、回零、急停、復(fù)位等之間切換。運行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運行正?！焙汀胺稿e”之間切換。系統(tǒng)時鐘：目前系統(tǒng)時間。⑨機床坐標(biāo)、節(jié)余進(jìn)給。機床坐標(biāo)：刀具目前地點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。節(jié)余進(jìn)給：目前程序段的終點與實質(zhì)地點之差。(3)HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單構(gòu)造。操作界面中最重要的是菜單命令條。系統(tǒng)功能的操作主要經(jīng)過菜單命令條中的功能鍵Fl～F10來達(dá)成。由于每個功能包括不同樣的操作，菜單采用層次構(gòu)造，即在主菜單下選擇一個萊單項后，數(shù)控裝置會顯示該功能下的子菜單，用戶可依據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖5—3所示。當(dāng)要返回主菜單時，按子菜單下的F10鍵即可。注意，本書約定用格式“F1→F4”表示在主菜單下按F1鍵，此后在子菜單下按F4鍵。系統(tǒng)的主菜單如圖1—4所示。其中圖5—4(a)為主菜單基本功能，圖5—4(b)為主菜單擴展功能。在圖1—4(a)中按F10鍵，即出現(xiàn)圖5—4(b)；而在圖5—4(b)中按F10鍵，即返回圖5—4(a)。圖5-3菜單層次圖5—4主菜單的基本功能與擴展功能HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)軟件的菜單構(gòu)造如圖5—5所示。圖5—5HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能菜單構(gòu)造本系統(tǒng)每個彈出式菜單的每一項一般都有對應(yīng)的快捷鍵，如圖5—6所示的彈出式菜單“正在編寫的程序”項的快捷鍵為“F2”，在此菜單下直接按“F2”鍵等價于用▼、▲鍵把藍(lán)色的亮條．移到此項上按Enter鍵。圖5-6彈出式菜單3．?dāng)?shù)控銑床操作步驟以下：①啟動系統(tǒng)。翻開電源→松開操作面板上的急停鍵→系統(tǒng)自動進(jìn)入圖1—2所示的操作界面。②系統(tǒng)界面的操作。輸入加工程序：加工程序及軌跡校驗：加工操作：在操作過程中，確定用Enter鍵，選擇用←↑→↓鍵四、實訓(xùn)內(nèi)容(1)現(xiàn)場認(rèn)識數(shù)控機床的組成及功能。(2)接通電源，啟動系統(tǒng)，進(jìn)行手動“回零”、“點動”、“步進(jìn)”操作。(3)用MDI功能控制機床運行(程序指令：G91X-10Y-10Z-20)，察看程序軌跡及機床坐標(biāo)變化。(4)在數(shù)控銑床系統(tǒng)中輸入以下程序，進(jìn)行程序校驗和仿真加工％0002N1G92X0Y0Z10N2G01X-30Y-25F200N3Z-5M03N4X-10N5X10Y-25N6G03X10Y25R25N7G01X-10Y25N8G03X-10Y-25R25N9X30N10Z10N1lX0Y0N12M05N13M30五、實訓(xùn)總結(jié)數(shù)控機床擁有加工精度高、能作直線和圓弧插補以及在加工過程中能進(jìn)行多軸聯(lián)動等功能特點。數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)控加工中最常用的數(shù)控機床。數(shù)控車床主要用于輾轉(zhuǎn)體類部件的加工，能自動達(dá)成內(nèi)(外)圓柱體、圓錐體及母線為各樣曲線的旋轉(zhuǎn)體、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽及鉆、擴、鉸孔等工作。數(shù)控銑床主要用于各樣較復(fù)雜的平面、曲面和殼體類部件的加工。它還可以進(jìn)行銑槽及鉆、擴、鉸、鏜孔的工作。六、實訓(xùn)報告(1)數(shù)控機床由哪幾部