基因中心成品與半成品保護方案目錄一、目的 1二、制定依據(jù) 1三、成品保護 11、結(jié)構(gòu)階段 11.1回填土工程 11.2模板工程施工的保護方案 11.3砼工程施工的成品保護方案 11.4鋼筋加工 21.5砌體成品質(zhì)量保護 22、裝修階段 32.1成品保護形式 32.2物資材料 32.3電梯 42.4鋁合金門窗 42.5欄桿 42.6門 52.7吊頂 52.8墻面 62.9地面 62.10衣柜 62.11潔具、廚具與電器 72.12燈具、開關(guān)插座面板、五金 72.13成品保護圖例 8一、目的為進一步強化成品保護意識，明確成品保護責任，加強成品保護管理，規(guī)范成品保護措施，實現(xiàn)成品保護管理的常態(tài)化、方案化、標準化，特制定本方案。二、制定依據(jù)1、建筑工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。2、有關(guān)的業(yè)主要求、規(guī)定和設(shè)計技術(shù)資料。三、成品保護1、結(jié)構(gòu)階段1.1回填土工程施工時對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等，填運土方時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確；另外，現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞。1.2模板工程施工的保護方案現(xiàn)場使用模板裝卸、存放注意保護，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。模板安裝過程中輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。墻體模板不能作為其他物件的倚靠，平臺模板上不能堆放重物，防止模板發(fā)生變形和移位。模板表面涂刷水溶性脫模劑，防止油污對砼表面造成污染和模板與砼之間發(fā)生粘結(jié)。模板拆除時禁止硬橇，防止損壞模板。1.3砼工程施工的成品保護方案1、混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋養(yǎng)護。雨期要求進行覆蓋。2、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。3、下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對混凝土面進行覆蓋保護。4、不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。5、混凝土面上臨時安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。6、不得重錘重物擊打混凝土面。7、混凝土承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達到規(guī)定強度方可拆除。1.4鋼筋加工1、鋼筋原材及加工品采用下墊上蓋，防止被淋雨水生銹。2、鉆孔樁基鋼筋籠采用下墊上蓋保護，在下鋼筋籠前，用隔離材料將設(shè)計伸入下一部位的鋼筋進行密封包裹，防止灌注混凝土和開挖時受到污染。3、主體施工鋼筋綁扎時，要綁扎牢固，必要時進行焊接固定，在澆筑混凝土時，要對成品鋼筋進行保護，要有專門的施工平臺，操作人員不準在鋼筋上面行走和進行施工操作。4、防止鋼筋污染在澆筑梁板混凝土前用鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。5、板筋綁扎時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。綁扎成型后，應(yīng)將多余鋼筋扎絲和垃圾清理干凈。6、支立模板、安裝預(yù)埋件及澆注混凝土時，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。7、梁板鋼筋綁扎成型后，作業(yè)人員不能在鋼筋網(wǎng)上踩踏、堆置重物，以免鋼筋彎曲、移位或變形。8、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋受污染，應(yīng)及時清潔干凈。1.5砌體成品質(zhì)量保護1、需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件應(yīng)同砌體有配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。2、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。雨期施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。3、砌體完成后應(yīng)及時清理干凈，保證外觀質(zhì)量。序號保護部位保護措施圖片備注1混凝土樓梯用9mm夾板，將陽角包裹進行保護；2抹灰陽角用9mm夾板，將陽角包裹進行保護；2、裝修階段2.1成品保護形式防護：針對被保護對象制定防護措施。如為防止門易碰位釘上防護板加以防護。包裹：將保護對象包裹以防污染和損壞。如馬桶安裝后采用原包裝紙箱包裹。覆蓋：在產(chǎn)品表面覆蓋以防損壞或堵塞。如地漏安裝后，采用PE膜粘貼覆蓋。封閉：采用局部封閉方法加以保護。如潔具、五金安裝后，應(yīng)在大門加鎖封閉。2.2物資材料2.2.1以下保護措施主要針對甲供的一切物資材料，非甲供的物資材料的保護措施由精裝修單位及各分包單位自行制定并實施。2.2.2精裝修單位及精裝修分包單位進場七個工作日內(nèi)，必須根據(jù)精裝修總進度計劃的安排向甲方項目部提交各類甲供物資材料分批次進場計劃。2.2.3所有物資材料執(zhí)行封樣方案，甲供物資材料原則上在進場后的一個工作日內(nèi)完成移交，在移交時應(yīng)根據(jù)已有樣板進行核對，移交完成后甲供物資材料的保護由精裝修單位及其分包單位負責直至交樓。2.2.4精裝修單位及精裝修分包單位的物資材料倉庫應(yīng)就近設(shè)置，避免二次搬運；物資材料入庫后應(yīng)分類、編號，按規(guī)定堆放，倉庫內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置防火設(shè)施，貴重物品應(yīng)單獨保存。2.2.5門框及門扇、成品柜等有防潮要求的木制品進場后，應(yīng)立即搬運至室內(nèi)，底部須墊高20-30cm，碼放整齊，防止受潮。2.2.6精裝修單位及精裝修分包單位應(yīng)設(shè)專職的材料保管員，并制定完善的材料領(lǐng)用方案，進場之后與施工組織設(shè)計一起報甲方項目發(fā)展部。2.3電梯2.3.1電梯轎廂2.3.1.1電梯安裝調(diào)試完成，檢驗合格后即對轎廂進行保護。2.3.1.2電梯轎箱四周全部使用9mm厚木夾板作保護，保護高度至箱頂。轎箱地面采用9mm厚木夾板保護。2.3.1.3電梯門需確保塑料保護膜完好，邊角處貼雙層保護膜（電梯公司完成）。2.3.1.4石材電梯門套采用木夾板保護，保護范圍為整個門套（精裝修單位完成）。2.3.1.5電梯內(nèi)外顯示及按鈕表面需確保保護膜完好，清除時不留粘貼痕跡（電梯公司完成）。2.3.1.6上述保護須交樓前拆除，電梯轎廂保護因后期小業(yè)主需運輸家具等，拆除時間由物業(yè)管理處確定。2.3.2電梯召喚開關(guān)2.3.2.1電梯召喚開關(guān)安裝時保留原透明保護膜，已避免劃傷。2.3.2.2交樓入伙后，由物業(yè)管理處進行拆除。2.4鋁合金門窗2.4.1玻璃的運輸與存放應(yīng)符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定，玻璃進場應(yīng)斜放在“A”型架上，禁止平放；鋁合金門窗框進場后應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。2.4.2鋁合金門窗單位需在精裝修單位進場前對門窗框及玻璃清潔完成。2.4.3鋁合金門窗單位需對門窗框、窗扇及玻璃（雙面）覆膜保護，保護膜應(yīng)離框邊1公分。2.4.4鋁合金門窗單位應(yīng)加強對五金件的保護，所有執(zhí)手應(yīng)用塑料套保護，門鎖應(yīng)貼膜保護，有鑰匙的要統(tǒng)一編號管理。2.4.5所有保護措施需在交樓過程中由保護單位進行清理。2.5欄桿2.5.1欄桿安裝單位需確保欄桿安裝完成后保護膜完好，若原保護膜破損，則需用3mm厚珍珠棉包裹，以防碰傷。2.5.2房屋開荒清潔前由欄桿安裝單位對保護膜進行拆除。2.5.3開荒后由欄桿分包單位重新檢查補漆并與物業(yè)管理處進行移交。2.5.4欄桿玻璃內(nèi)側(cè)粘帖薄膜。2.6門2.6.1門框2.6.1.1門框安裝前需進行自檢，確認完好無破損后方可進行安裝。2.6.1.2每一層門框安裝完成后，進行表面清潔處理，經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理及精裝修單位驗收合格后，門安裝單位對門框下部1.5m高度用包裝紙殼及夾板進行保護，在門扇安裝時進行拆除。2.6.1.3門安裝單位定期對成品保護的完好性進行檢查。2.6.1.4所有保護措施與物業(yè)管理處交接過程中由保護單位進行拆除、驗收及移交。2.6.2門扇及門套線2.6.2.1門扇及門套線安裝完成，經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理及精裝修單位驗收合格后，門安裝單位用原有保護膜對無保護膜門扇進行保護。2.6.2.2門安裝單位定期對保護的完好性進行檢查。2.6.2.3在與物業(yè)管理處交接過程中，保護膜由保護單位進行拆除、驗收及移交。2.6.2.4戶內(nèi)門扇安裝盡量安排在后期，建議與廚衛(wèi)五金安裝同步施工。2.6.3門鎖2.6.3.1安裝完成后用保護膜包裝保護至交樓前拆除。2.6.3.2門鎖驗收通過后，所有入戶門鑰匙交由鑰匙工管理。2.7吊頂2.7.1整體鋁扣板吊頂：面板安裝后，施工過程中懸掛醒目的過程標志及成品保護警句，設(shè)專人巡視檢查并作記錄；對燈具、浴霸等安裝位置，協(xié)調(diào)相關(guān)單位定位后準確開孔。2.7.2石膏板吊頂：公用部位及戶內(nèi)局部的石膏板吊頂（包括假梁）木龍骨必須采取有效防腐措施，成活后嚴禁隨意開洞。2.8墻面2.8.1廚房及衛(wèi)生間瓷磚鋪貼完成，經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理及精裝修單位驗收合格后，由精裝修單位對陽角部位1.8m以下采用原包裝泡沫護角或瓦楞紙板進行保護。2.8.2公共部位的瓷磚陽角需瓷磚磨邊完成，經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理及精裝修單位驗收合格后，由精裝修單位對1.8m以下采用纖維板進行保護。2.8.3瓷磚陽角保護用的紙板或纖維板需在與清潔開荒前由保護單位進行拆除。2.8.4戶內(nèi)涂飾墻面陽角視需要由精裝修單位對1.8m以下用纖維板保護。2.8.5涂飾墻面完成后，不得將金屬材料、木材、石材、工具等靠在墻面上。2.8.6墻面貼磚完成后，在交叉施工較多位置視需要貼膜保護。2.9地面2.9.1木地板、踢腳板2.9.1.1由木地板分包單位完成施工后，利用彩條布（或塑料膜+瓦楞紙或纖維板）進行表面覆蓋保護，接縫處用透明膠帶封閉連接，使整個房間的木地板地面保護層連為一體，周邊以透明膠帶固定在木地板邊縫，保證細小沙粒不會接觸地板表面而劃傷地板，同時避免日照變色。2.9.1.2合理安排地板龍骨、面板施工與其它部位施工的順序，盡量避免在地板鋪設(shè)完成后還仍需進行交叉施工。2.9.1.3施工期間進行封閉管理，如確需進入，應(yīng)對作業(yè)工具（如梯子等工具）底部用織物進行特別包裹保護，作業(yè)人員進入室內(nèi)，一律換穿清潔的軟膠底鞋或布鞋施工。2.9.1.4交工前，應(yīng)對所有地板進行細致檢查，確保地板表面完好。2.9.2所有石材地面（包括門檻石）應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜加纖維板或彩條布進行保護，另有特別說明的按特別要求進行保護。2.9.3過道地磚地面在鋪設(shè)完成后，未達到強度前禁止上人，應(yīng)在鋪設(shè)完成兩天之后滿鋪塑料薄膜＋纖維板(由底至上)保護地板，嚴禁在其上堆物。非過道的地磚地面在鋪設(shè)完成兩天后覆蓋彩條布保護。2.9.4以上保護需在室內(nèi)清潔開荒前由保護單位拆除。2.10衣柜2.10.1衣柜進場后需在甲方項目部指定場地整齊堆放，堆放場地需設(shè)置在室內(nèi)，需分戶分層堆放，離地高度大于20cm，避免受潮，四周需進行必要的隔離，以免造成碰撞破損。2.10.2為避免對其它已完成的成品造成破壞，衣柜拼裝加工需在公共部位進行。2.10.3安裝完成經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理及精裝修單位驗收合格后由衣柜分包單位用紙板進行保護。2.10.4保護措施在室內(nèi)清潔開荒前拆除。2.11潔具、廚具與電器2.11.1潔具、淋浴門在搬運和安裝過程中要防止碰撞。2.11.2衛(wèi)生潔具安裝完成后，應(yīng)先用薄膜將五金件、馬桶蓋等配件包裹，并用膠帶封閉固定，再用原有紙箱或薄膜覆蓋保護，浴缸須面覆蓋纖維板。2.11.3淋浴門、臺面板安裝完畢后須用保護膜加瓦楞紙板加以保護，防止瓷面受損和碰撞。2.11.4墻面毛巾桿、鏡子安裝開孔前應(yīng)先標明位置，待甲方項目部及監(jiān)理認可后方可施工，安裝完畢后須用薄膜保護。2.11.5潔具、淋浴門安裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件在竣工前統(tǒng)一安裝。2.11.6所有的龍頭最后安裝，安裝完畢后采取薄膜包裹保護。2.11.7安裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙或薄膜包好，以免堵塞。2.11.8通水試驗前檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后在甲方項目部及監(jiān)理組織下分層分段分戶分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。2.11.9煤氣灶、熱水器等電器應(yīng)在竣工驗收后至交樓前安裝，安裝完畢后須用原包裝薄膜包好，并用原包裝紙箱覆蓋保護。2.11.10壁掛式空調(diào)室內(nèi)機安裝完成后貼膜保護，立式空調(diào)室內(nèi)機安裝完成后，套上原塑料薄膜與紙箱保護。2.11.11以上保護措施中櫥柜及浴柜成品保護由櫥柜及浴柜分包單位完成，其它均由精裝修單位完成。2.11.12以上保護措施在與物業(yè)管理處交接過程中進行拆除、驗收通過后恢復(fù)保護措施直至交樓予小業(yè)主。2.12燈具、開關(guān)插座面板、五金2.12.1燈具、開關(guān)插座面板、五金安裝要帶手套，不得污染墻、地面及頂棚。2.12.2安裝燈具、開關(guān)插座面板、五金時應(yīng)保持墻面整潔；安裝后，用薄膜包裹（可利用原有包裝塑料膜），以免被污染；燈具進入現(xiàn)場注意輕拿輕放，安裝時不得破壞墻面及天花。2.12.3搬運材料、器具時，不能碰壞門窗等；嚴禁私自破壞電氣專業(yè)的管線和設(shè)備；穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品。嚴禁利用已穿電線或戶內(nèi)配電箱作施工用電之用。2.12.4燈具、開關(guān)插座面板、五金應(yīng)在室內(nèi)外可以有效封閉之后才進行安裝，采取封閉管理。建議在入戶門安裝完成后再施工。2.12.5上述保護應(yīng)在交樓后由清潔開荒公司清理。涂料如果滴在面板開關(guān)上，應(yīng)立即用濕毛巾擦拭干凈，防止涂料干之后清理難度加大和對面板外觀的損壞。2.13成品保護圖例序號保護部位保護措施圖片備注1電梯轎箱用9mm夾板，四周和頂棚全部保護到位（視橋箱裝修情況保護頂棚）；電梯門口的底部采用9mm夾板保護；門口處設(shè)置活動夾板，以保護電梯門檻。電梯的三角鑰匙，必須由電梯公司聘請的專業(yè)電梯工人負責保管。2電梯召喚開關(guān)保留原安裝時的保護膜，以防刮傷。3門窗玻璃欄桿玻璃內(nèi)側(cè)粘貼薄膜。門窗玻璃：里側(cè)采用薄膜粘貼固定；室外陽臺玻璃：玻璃采用薄膜粘貼固定，扶手采用塑料薄膜纏繞固定。4欄桿塑料薄膜包裹保護。原廠包裝好，運輸至現(xiàn)場。若原保護膜破損，則需用3mm厚珍珠棉包裹，以防碰傷。5入戶門框5mm厚夾板或瓦楞紙做U型套，高1.5米保護。U型套的固定方式，宜采取膠紙粘貼固定。不宜采用雙面膠或鐵釘固定。6門扇成套門出廠時應(yīng)做好門扇內(nèi)外三層保護（從外向里：薄膜+苯板+靜電膜）或：防潮膜＋瓦楞紙＋薄膜，角部用護角保護原廠包裝好，運輸至現(xiàn)場。7廚衛(wèi)墻面磚陽角原包裝泡沫護角或：雙面膠＋瓦楞紙。采用透明膠帶粘貼固定。8木地板彩條布，或塑料膜+瓦楞紙或纖維板。彩條布應(yīng)盡量一個房間一張，如用塑料膜接縫處用透明膠帶封閉連接，使整個房間的木地板地面保護層連為一體，周邊以透明膠帶固定在木地板邊縫。9過道地面磚塑料薄膜＋纖維板(由底至上)。直接鋪設(shè)在完成的地面磚上，鋪設(shè)前必須清理地面。10門檻石塑料膜覆蓋＋纖維板。11非過道地面磚彩條布滿鋪。四周采用透明膠帶粘貼固定。12凸窗石材采用珍珠棉或瓦楞紙覆蓋。13開關(guān)插座面板面板周邊采用PE膜粘貼專用保護紙覆蓋；或原包裝塑料膜。面板周邊采用美紋紙粘貼固定。第二次油漆完成后立即拆除。14櫥柜櫥柜面板，采用塑料膜保護；原廠包裝，運輸至現(xiàn)場。15馬桶原包裝紙箱包裹。采用透明膠帶粘貼固定。16浴缸帶折邊的纖維板覆蓋。用彩條布或原包裝薄膜包裹，四周用透明膠帶粘貼密封，防止灰塵及水進入。再覆蓋纖維板。17潔柜、柱盆原包裝薄膜紙箱包裹。采用透明膠帶粘貼固定。18地漏PE膜粘貼覆蓋。采用透明膠帶粘貼固定地面清洗時，必須取出地漏蓋。19五金件原包裝薄膜紙箱包裹。采用透明膠帶粘貼固定。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設(shè)置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設(shè)置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術(shù)隨時了解施工進度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標高準確，安裝牢固。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。所有的水電管網(wǎng)布置嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙設(shè)計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時依據(jù)腳手架組裝臺，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為2∽4mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方