——PAGE15—以下操作說明僅供神木二期40萬噸/年甲醇工程的耐硫變換工段作開始及操作的參考，具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況作修改.3。變換1.3變換工藝說明及催化劑1.3.1變換工藝流程說明（見圖T05031—701ⅡPS07—01~08）來自氣化工段的水煤氣（215.4℃，3.74MPa(1。4～1。5)經(jīng)煤氣水分離器(VⅡ0101）分離出微小顆粒粉塵及少量冷凝液后,進(jìn)入水煤氣廢熱鍋爐(EⅡ0101）2001.1MPa（A)飽和蒸汽送往管網(wǎng)；降溫后的水煤氣經(jīng)第一水分離器(VⅡ0102)（36％）作為配氣不經(jīng)過變換爐，另一股（約占總氣量的64％)進(jìn)入中溫?fù)Q熱器(EⅡ0102),240～260℃,（RⅡ0101(QDB-03CO干基3912001200CO21％（干基、200℃的變換氣，然后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐173℃進(jìn)入第二水分離器(VⅡ0103),0(VⅡ0103）分離掉冷凝液后的變換氣，分兩股進(jìn)入鍋爐給水加熱器I(EⅡ0105）和鍋爐II(EⅡ0106）16089℃后進(jìn)入第三水分離器經(jīng)第三水分離器（VⅡ0104）分離掉冷凝液后的變換氣，再經(jīng)過脫鹽水加熱器（EⅡ0107)70℃，經(jīng)過變換氣水冷器40℃后,進(jìn)入洗氨塔的底部，分離出冷凝液的變換氣經(jīng)洗滌水洗掉變換氣中的氨后送至凈化工段.煤氣水分離器（VⅡ0101、第一～三水分離器(Ⅱ0102～04）換冷凝液都進(jìn)入變換冷凝液槽（VⅡ0105),進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ（PⅡ0101A,B）升壓后送至氣化，閃蒸出的部分不凝氣與來自氣化的高閃氣一起進(jìn)入冷凝液汽提塔（TⅡ0102）的中部；洗氨塔（TⅡ0101）冷凝液汽提塔（TⅡ0102）的上部，用低壓蒸汽(0.6MpaA飽和蒸汽）從塔的底部進(jìn)75℃后，含氨升壓后送至氣化.脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器（EⅡ0107）與變換氣換熱，溫度升至95℃后分三股,一股送鍋爐房，另一股送氣化，第三股則直接進(jìn)入本工段除氧器（VⅡ0107）脫氧.除氧器用本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧，產(chǎn)生的脫氧升壓到57MPa(A)后分三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器(EⅡ0110）40℃后送洗氨塔(TⅡ0101）作為洗滌水，第二I（EⅡ0105）160℃后送甲醇合成，第三股直接送至氣化作密封水；第二部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵(PⅡ0103A,B）升壓到2。1MPa(A)后去鍋爐給水加熱器（EⅡ0106）160℃后進(jìn)入水煤氣廢熱鍋爐（EⅡ0101)、變換廢熱鍋爐(EⅡ0103）（EⅡ0104）11MPa（A)06MPa(A）低壓蒸汽。觸媒的升溫,硫化在0.55MP(A)下進(jìn)行。來自管網(wǎng)的低壓氮?dú)猓?55M（）蒸汽加熱器200～.出變換爐的氮?dú)饨?jīng)廢鍋、鍋爐給水加熱器、脫鹽水加熱器、變換氣水冷器降溫后進(jìn)入放空總管放空。變換工序主要反應(yīng)式為：COS+H2O CO2+H2S+QCO+H2O CO2+H2+Q序物料名規(guī)格單位消耗定序物料名規(guī)格單位消耗定消耗量備注號(hào) 額 每小時(shí) 每年1催化劑QDB—03kg0。05953.31238001。4變換設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量1RⅡ0101變換爐臺(tái)12EⅡ0101水煤氣廢熱鍋爐臺(tái)13EⅡ0102中溫?fù)Q熱器臺(tái)14EⅡ0103變換廢熱鍋爐臺(tái)15EⅡ0104低壓廢熱鍋爐臺(tái)16EⅡ0105鍋爐給水加熱器I臺(tái)17EⅡ0106鍋爐給水加熱器II臺(tái)18EⅡ0107脫鹽水加熱器臺(tái)19EⅡ0108變換氣水冷器臺(tái)110EⅡ0109塔頂冷凝器臺(tái)111EⅡ0110洗滌水冷卻器臺(tái)112EⅡ0111開工蒸汽加熱器臺(tái)113VⅡ0101煤氣水分離器臺(tái)114VⅡ0102第一水分離器臺(tái)115VⅡ0103第二水分離器臺(tái)116VⅡ0104第三水分離器臺(tái)117VⅡ0105變換冷凝液槽臺(tái)118VⅡ0106蒸汽冷凝液槽臺(tái)119VⅡ0107除氧器臺(tái)120VⅡ0108鍋爐藥液貯槽臺(tái)121VⅡ0109脫氧藥液貯槽臺(tái)122VⅡ0110排污膨脹器臺(tái)123TⅡ0101洗氨塔臺(tái)124TⅡ0102冷凝液汽提塔臺(tái)125PⅡ0101A,B冷凝液泵Ⅰ臺(tái)226PⅡ0102冷凝液泵Ⅱ臺(tái)227PⅡ0103低壓鍋爐給水泵臺(tái)228PⅡ0104A,B中壓鍋爐給水泵臺(tái)229293031PⅡ0105A～FPⅡ0106A,BLⅡ0101鍋爐加藥泵脫氧加藥泵電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)6211。5變換開車程序。1開車前的準(zhǔn)備工作本部分包括新設(shè)備使用前的清洗,整體來說只是在建廠后原始開車前從頭到尾完成一次。但以后在停車進(jìn)行大修或某些改建及更換以后，相應(yīng)的有些程序還要再次進(jìn)行。為使開車盡快完成，應(yīng)配合建廠工程進(jìn)度制訂各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的日程.要用到蒸汽，所以為了使用鍋爐系統(tǒng)，必須盡早安排脫鹽系統(tǒng)的投產(chǎn)。接著就應(yīng)盡快把鍋爐系統(tǒng)開起來，因?yàn)槠渌S多工作都要靠它。下邊的說明大都是一般性的原則，并不打算規(guī)定工作程序。具體的計(jì)劃最好是在現(xiàn)場擬定,因?yàn)檫@還牽涉到建廠進(jìn)度以及公用工程的供應(yīng)情況如何.新的或新修復(fù)的設(shè)備及管道要進(jìn)行“水壓試驗(yàn)否足夠。方法是用水充滿段備,并用一移動(dòng)式試壓泵打足壓力。水壓試驗(yàn)不要與氣密試驗(yàn)混淆起來.,是在每一次開車前對(duì)工廠的各個(gè)組成部分都要進(jìn)行的,目的是檢查螺栓等連接的氣密性.首次水壓試驗(yàn)通常在安裝過程中由建廠人員進(jìn)行.如由于某種理由需要由操作人員作水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從有關(guān)方面取得每個(gè)設(shè)備所規(guī)定的水壓試驗(yàn)壓力.這個(gè)試驗(yàn)壓力是此設(shè)備在任何條件下許可承受的最高壓力，不許超過此值。例如有一段管線要試壓，則事先要把比此管線試驗(yàn)壓力低的所有相聯(lián)的容器都用盲板隔斷。在水壓試驗(yàn)前,安全閥必須拆掉或盲死.如果這些閥的給定值先前未曾校核過，這是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)來校核它的起跳壓力.1、容器檢查容器在最后上人孔蓋板或裝入觸媒前,必須檢查設(shè)備內(nèi)部是否清潔，內(nèi)件是否齊全,安裝是否正確,液位計(jì)的浮子量程或外置浮子室的接頭，等等.2、管線沖洗所有輸送流體的設(shè)備，特別是管道，均應(yīng)把污垢以及加工過程中在內(nèi)部積留的碎屑徹底清除干凈。通常是先由安裝或維修人員（或兩方面共同）進(jìn)行管線的沖洗或吹掃，除去其中比較松動(dòng)的雜物,然后操作人員作更徹底的清洗，準(zhǔn)備開車.某些公用工程如水及高壓蒸汽系統(tǒng)可以用它的正常介質(zhì),通過正常管道充分地清洗。其它系統(tǒng)就要用外來介質(zhì)接上臨時(shí)軟管或鐵管進(jìn)行沖洗.如透平的排汽管線用經(jīng)降壓后的中壓蒸汽清掃,儀表空氣和燃料氣管線用工廠空氣清掃。公用或輔助系統(tǒng)最好的清掃方法一般是首先從頭到尾地沖洗總管，必要時(shí)拆下一個(gè)法蘭或管件作為出口.然后用相同的方法沖洗支線集管，最后沖洗各個(gè)支線集管上的支管。工藝及輔助流體輸送系統(tǒng)多半用水沖洗。對(duì)于不能用水，或可能積水而又無法排出的管線，則用空氣清掃。大部分的工藝及輔助管線可以與充滿水的容器一起構(gòu)成回路進(jìn)行沖洗（已裝有觸媒的容器應(yīng)隔開，防止弄濕觸媒）.在水壓試驗(yàn)后,不論當(dāng)時(shí)管線已連接到什么程度，都可以用容器中水沖洗管線。單純地在某一容器充水沖洗效果不好,因其本身構(gòu)成一貯水器，此時(shí)應(yīng)當(dāng)保持有水連續(xù)地或間斷地從容器中流過。大多數(shù)容器都可暫時(shí)在底部出口的接管接一根管線把水引入。如果容器本身的清洗是主要的，則在容器頂部的回流管上接上軟管，或用其他方法把水從上邊引入。安裝在高處的換熱器及管線可使相應(yīng)的容器溢流來進(jìn)行沖洗。用容器中的水沖洗管線時(shí),必須使容器放空通大氣，防止形成真空。說明:沖洗用水的質(zhì)量十分重要.不銹鋼容器或帶有不銹鋼內(nèi)件的容器，試壓或沖洗用水都必須無氯化物，因它會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而破裂。特別重要的是合成塔觸媒筐（當(dāng)然不限于這一個(gè)設(shè)備)。嚴(yán)格防止無意中把水帶入塔內(nèi)而與不銹鋼制的觸媒筐接觸.在任何系統(tǒng)中，沖洗的流向最好是向下或水平，出口位于最低點(diǎn)。通?？赡芤痖_一個(gè)法蘭或管件,作為一個(gè)暫時(shí)的低點(diǎn)排放口.正常的導(dǎo)淋口如果它的口徑大小與管線相同或接近，也可用來排水。在清洗的出口或清洗管線中間任何地方都不要受到障礙，這樣的沖洗效果最好。如需對(duì)沖洗水節(jié)流,可在供水端這樣作。沖水速度愈高,沖洗將愈徹底。如沖洗水量有限，就不要同時(shí)沖洗太多的管路或通過太多的孔口.所有放空，導(dǎo)淋及其他側(cè)向接管一律都要沖洗。旁路與主管道的沖洗要交替進(jìn)行.盡量防止沖洗管線的雜物進(jìn)入設(shè)備而積存下來。沖洗篩板塔時(shí)這點(diǎn)特別重要。如果方便或經(jīng)濟(jì)的話，應(yīng)先沖洗這些設(shè)備前邊的或旁路的管線，一直到它前面的管線已經(jīng)干凈后,（包括管程和殼程設(shè)備使用這種方法尤為必要。所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)先關(guān)死而走旁路，直到大部分雜物從系統(tǒng)中排出后,再拆下調(diào)節(jié)閥,.底板或閥門重新安好,按正常流向沖洗閥門（如果閥門是開啟的或是可以開啟的）.在管道吹浮以前,不應(yīng)安裝流量計(jì)及限流孔板.吹浮前已安裝上的孔板都應(yīng)拆掉,經(jīng)證實(shí)清潔后再重新安上.沖洗管線時(shí),與泵、壓縮機(jī)、透平相連的所有接口都必須隔斷或拆開，這包括主,水夾套的冷卻水管線及輔助管線等。沖洗水的出口應(yīng)當(dāng)盡可能在接近泵或透平處找一個(gè)適當(dāng)?shù)牡胤?通常是拆開一個(gè)法蘭或管件.如果拆開的法蘭或管件位于一個(gè)截止閥與泵（或壓縮機(jī)）,必要時(shí)把拆開的接口蓋上,防止沖洗流體進(jìn)入.（一般是離心泵當(dāng)希望通過止逆閥反洗，就必須卸掉翼板并蓋上閥蓋,或者把止逆閥倒過來裝上也可以。沖洗時(shí)所有儀表接口都應(yīng)關(guān)死，或把儀表拆下來再?zèng)_洗。儀表空氣管的吹掃必須特別干凈。蒸汽通過時(shí)不經(jīng)疏水器而走旁路，一直到管線已相當(dāng)干凈為止。疏水器啟用后要校核其操作，不合適的要拆下來檢查與清洗.冷卻器和冷凝器的管束在第一次用水通過后,最好把首先流過的冷卻器（或第一組中的一個(gè)）打開進(jìn)行檢查,如果必要就清掃一下管板。如發(fā)現(xiàn)雜物較多，那么其余的冷卻器也應(yīng)打開檢查。任何系統(tǒng)在沖洗結(jié)束時(shí)，都要仔棚檢查是否恢復(fù)了正常線路，臨時(shí)管線是否拆,有些管線以后在泵試車時(shí)還可進(jìn)一步?jīng)_洗，這里所提到的內(nèi)容有一些仍是合用的。工藝管線沖洗結(jié)束后,要盡可能把系統(tǒng)中的水排盡。在排水過程中，或者只要容,防止抽成真空.線進(jìn)一步把水除去.主要公用系統(tǒng)（蒸汽、水及空氣)在清洗后應(yīng)即投入運(yùn)轉(zhuǎn),以便在以后的沖洗及開工操作中使用。3、儀表按設(shè)計(jì)條件校核所有儀表元件的位置、接管、標(biāo)記及量程。調(diào)節(jié)閥要經(jīng)過試驗(yàn)看它對(duì)所控制的參數(shù)能否正確反應(yīng)，以及儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)能否正確開閉.報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)也要經(jīng)過試驗(yàn)。以后在設(shè)備試車時(shí)還要盡可能多地校核各種儀表.4、泵試車在工廠準(zhǔn)備開車以前要試驗(yàn)每臺(tái)新泵的性能并檢查有無缺陷,即需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).水循環(huán)的試車過程中在泵的入口管線上應(yīng)安上臨時(shí)過濾網(wǎng).泵的試車也是對(duì)有關(guān)管線及設(shè)備的再一次清洗，沖洗出來的雜物就可收集在濾網(wǎng)上。封閉的循環(huán)回路應(yīng)當(dāng)使流過的正常路線愈長愈好,以便發(fā)揮最大的清洗作用。沒有用水完全充滿的容器都應(yīng)放空通大氣防止有可能造成真空而引起損壞,整個(gè)工藝系統(tǒng)可以分成幾段進(jìn)行循環(huán),也可以把全部的泵都同時(shí)開動(dòng)起來,視方便而定。操作人員應(yīng)熟悉泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)制造廠家提供的資料，并應(yīng)遵守其中的一些專門的規(guī)定.電機(jī)在與泵連接以前，應(yīng)校核其旋轉(zhuǎn)方向。一臺(tái)離心泵在開車前先用手盤車，確信旋轉(zhuǎn)自由。這是一個(gè)好的慣例，而最初幾次開車時(shí)尤為重要。如果轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力，就應(yīng)拆開檢查殼體內(nèi)有無砂礫,填料函是不是太緊，轉(zhuǎn)子或軸承間隙是否適當(dāng)?shù)鹊?如果泵可以自由盤車,,保證殼體充滿液體再把出口閥稍稍打開一點(diǎn)。當(dāng)出入口已接通，驅(qū)動(dòng)機(jī)已準(zhǔn)備好,就可準(zhǔn)備開泵。輸送某些液體的泵，特別是溶液中的溶解物會(huì)生成沉淀時(shí)，在泵的機(jī)械密封或填料處通常要外加沖洗介質(zhì),一般就是水.這種泵或水力透平在運(yùn)轉(zhuǎn)前就需把沖洗水打開。離心泵一經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)起來，就應(yīng)盡快地使之達(dá)到正常轉(zhuǎn)速(或至少其轉(zhuǎn)速應(yīng)能造成足夠的出口壓力,可由就地安裝的壓力表讀出以便保證轉(zhuǎn)子的內(nèi)部潤滑。對(duì)于用電機(jī)它的加速度取決于蒸汽閥門開的快慢。不論哪種情況,泵的出口閥必須保持原來的節(jié)流位置，一直等達(dá)到了全速而且出口壓力達(dá)到了正常值以后，再把泵的出口閥逐漸打開，直至流量達(dá)到所希望的大小，或由自控閥控制.在后一情況下，手動(dòng)閥應(yīng)完全打開.每一臺(tái)泵在初次循環(huán)時(shí),尤其是第一次開動(dòng)時(shí)，都必須仔細(xì)觀察。如果軸承或填料函開始過熱(通常指能夠觸感到燙手）或出現(xiàn)其它故障的跡象，應(yīng)停泵檢查.細(xì)過濾網(wǎng)多少總要把吸入管線的有效面積減小一些,如有固體積聚在網(wǎng)上則開孔面積更要小.,些以保證沖洗效率.運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)后(或只要發(fā)生吸不上水的情況就要把泵停下來,并清洗干凈，然后再把濾網(wǎng)裝上。開泵重復(fù)以上的過程，直到濾網(wǎng)清潔(次檢查都是清潔),這時(shí)濾網(wǎng)才可永久拆除。如時(shí)間允許,所有離心泵都應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)小時(shí).計(jì)量泵的能力應(yīng)當(dāng)加以核實(shí).備用泵應(yīng)交臂運(yùn)轉(zhuǎn).情況以及最后拆除濾網(wǎng)等情況最好都要記載下來。開車以前，應(yīng)當(dāng)對(duì)全廠進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，保證所有必要的管堵和盲板都已安在適當(dāng)?shù)奈恢?，所有不需要的盲板都已?jīng)拆出，特別要注意安全閥下面的那些盲板。.,裝正確,拆下來的單向閥的閥板，在安回原處時(shí)都應(yīng)注意它的方向是否正確.吹洗檢查：中壓蒸汽、低壓蒸汽采用本身蒸汽吹掃。中壓蒸汽的吹掃效果，用裝于排氣5～8％,長度等于管子內(nèi)徑,1mm,5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格.1.5m/s要求的出口水色和透明與入口處目測一致為合格。1。5.2變換公用工程開車1、循環(huán)水確認(rèn)打開各水冷器上、回水閥；確認(rèn)關(guān)閉各水冷器及循環(huán)冷卻水管線上的導(dǎo)淋、排氣閥;聯(lián)系調(diào)度送循環(huán)水；觀察各循環(huán)水管線及設(shè)備上的壓力表變化;排放各用水單元導(dǎo)淋，檢查各上、回水閥是否好用；打開各排氣閥，有水即關(guān)閉；關(guān)閉各導(dǎo)淋；根據(jù)開車需要，關(guān)閉不用水單元上回水閥。2、脫鹽水EⅡ0107進(jìn)出口閥門;確認(rèn)關(guān)閉脫鹽水管線和設(shè)備上的導(dǎo)淋、排氣閥;VⅡ0107閥、導(dǎo)淋及輔線閥；聯(lián)系調(diào)度送軟水；打開入工段脫鹽水總閥；EⅡ0107出口管線上的排氣閥，有水即關(guān)；EⅡ0107入口壓力表（PG－20142）壓力指示是否正常.3、蒸汽聯(lián)系調(diào)度送開工蒸汽，經(jīng)置換合格后，蒸汽管網(wǎng)達(dá)到正常操作壓力。4、氮?dú)鈾z查各閥門，聯(lián)系調(diào)度送低壓氮?dú)?，低壓氮?dú)饨?jīng)置換合格后送用戶.5、除氧器預(yù)熱建立LT20162液位60％打開PV20162前切斷閥及自調(diào)閥前導(dǎo)淋。排凈冷凝水后，關(guān)死導(dǎo)淋，打開后切斷閥2~3扣，投自調(diào)。脫氧水合格后，啟動(dòng)PⅡ0103A,B、PⅡ0104A，B，此時(shí)脫氧水外送很少，需開啟回流管線來保護(hù)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).6、廢鍋預(yù)熱建立LT20112、LV20121、LV20131液位50～60％;打開蒸汽管導(dǎo)淋，排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋；緩慢打開EⅡ0101、EⅡ0103、EⅡ0104開工蒸汽閥;1。5。3原始開車一般說明。3.1變換升溫在系統(tǒng)用低壓氮?dú)庵脫Q合格后：VTⅡ0101管線上的手動(dòng)閥門和電動(dòng)閥，全開PGⅡ0112和PGⅡ0113管線上的閥門,關(guān)閉RⅡ0101入口主工藝管線PGⅡ0107LNⅡ0102、LNⅡ0103上閥門,8字盲板換LNⅡ01010.5MPaA,PV－20141投入使用；此時(shí)整個(gè)變換系統(tǒng)全部充壓，保持進(jìn)入系統(tǒng)的氮?dú)饬髁縁E-20111為變換爐催化劑升溫時(shí)所需流量(此流量由催化劑廠家提供RⅡ0101升溫通路,多次分析A-010401VTⅡ0127LNⅡ0103上的閥門，準(zhǔn)備開始升溫氮?dú)?打開中壓過熱蒸汽管導(dǎo)淋,EⅡ0111SCⅡ0105上的疏水閥前后的切斷閥門，并確認(rèn)疏水閥的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),全開Ⅱ0111蒸汽出口MSⅡ0101管線上TV—20171閥前的切斷閥和VTⅡ0129上的切斷閥,TV20171HV-20171,PG-20173變化，保持壓力緩慢上升,待PG-20173指示壓力升至中壓蒸汽的壓力3。9MPaG時(shí)，HV—20171全開,;與此同時(shí)要關(guān)注TE—20171的變化，20171溫度可以通過調(diào)節(jié)疏水閥后的切斷閥的開度來調(diào)節(jié)，在初始升溫階段TV—20171EⅡ0111開始加熱氮?dú)猓桓鶕?jù)需要疏水閥后的切斷閥的開度來調(diào)節(jié)，從而控制EⅡ0111出口氮?dú)獾臏囟萒E-20171,當(dāng)溫度TE—20171穩(wěn)定到變換爐催化劑升溫所需的氮?dú)鉁囟葧r(shí),LNⅡ0103上的閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氮?dú)夥趴展芫€VTⅡ0127熱升溫過程,EⅡ0111出口氮?dú)鉁囟葢?yīng)是根據(jù)催化劑廠提供的催化劑升溫曲線來調(diào)節(jié)，逐步提高.150～200℃之前主要是去除催化劑中所含水份,RⅡ0101200RⅡ0101出口氮?dú)庵械乃莺窟M(jìn)行分析（多次，直至合格，此處操作應(yīng)以催化劑廠提供的催化劑升溫要求為準(zhǔn)；VTⅡ0101聯(lián)系送氣，外管預(yù)熱;VTⅡ01010.75MPaG左右（。RⅡ0101升溫除水完畢后,繼續(xù)升溫至催化劑硫化的起點(diǎn)溫度（由催化劑廠家提供DN50H2S.加入水煤氣硫化時(shí)要嚴(yán)格應(yīng)及時(shí)關(guān)閉入工段閥門同時(shí)打開入變換爐前手動(dòng)放空閥放空。溫度時(shí),TV—201712。5MPaG蒸汽管網(wǎng)。LNⅡ01018低壓水煤氣仍經(jīng)過EⅡ0111400TE-20121250℃左右時(shí),緩慢打開PGⅡ0107管線的閥門,逐步關(guān)小升溫氮?dú)夤芫€LNⅡ0102、LNⅡ0103上的閥門，直至完全關(guān)閉（如此過程中發(fā)現(xiàn)變換爐溫度下降,PGⅡ0107LNⅡ01020103上的閥門)。當(dāng)升溫氮?dú)夤芫€LNⅡ0102LNⅡ01030107管線的閥門應(yīng)全開.LNⅡ0102LNⅡ0103VTⅡ0127上的放空閥，并開啟LNⅡ0105上的閥門,LNⅡ0102LNⅡ0103和EⅡ0111管程,直至水煤氣吹掃干凈后,關(guān)閉LNⅡ0105LNⅡ0102LNⅡ0103VTⅡ0127LNⅡ0102、LNⅡ01038字盲板換至盲端。然后變換系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓要保,應(yīng)停止升壓,待溫度正常后再升壓，如變換爐下部或出口超溫應(yīng)開啟變換爐激冷線PGⅡ0106TV-20123來調(diào)節(jié).COO2CO含量.A-0104多次分析CO左右的設(shè)計(jì)值時(shí),通知凈化準(zhǔn)備送氣。變換停車程序。1計(jì)劃停車程序一、變換系統(tǒng)切氣停車接調(diào)度通知系統(tǒng)停車；關(guān)閉入工段電動(dòng)閥EV-MV0101（輔線閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài);同時(shí)打開入工段前放空閥EV-MV0102；關(guān)閉進(jìn)凈化工段的電動(dòng)閥及輔線閥;當(dāng)各分離器到低液位器各調(diào)節(jié)閥前切斷閥；TⅡ010130%20142TⅡ0102FV-20151自調(diào)閥及前切斷閥；當(dāng)TⅡ0102的塔底液位降至30％時(shí)，關(guān)閉PⅡ0102A,B出口閥，停泵；VⅡ010530PⅡ0101A，B4)停廢鍋系統(tǒng)：PV—20162、20162PV—20162、LV-20162關(guān)閉PⅡ0103A,B、PⅡ0104A，B出口閥，停泵；分別關(guān)閉LV—20112、LV-20121、LV-20131自調(diào)閥及前切斷閥;打開EⅡ0101、EⅡ0103、EⅡ0104放空閥.二、變換系統(tǒng)泄壓1）緩慢打開PV—20153、PV—20152，VⅡ0105、TⅡ0102系統(tǒng)泄壓；2)緩慢打開PV—20141，變換主工藝系統(tǒng)緩慢泄壓；3）系統(tǒng)泄至常壓，開入工段氮?dú)忾y，變換系統(tǒng)置換；4)置換的同時(shí)打開VⅡ0101、VⅡ0102、VⅡ0103、VⅡ0104液位調(diào)節(jié)輔線閥；5)CO+H2≤0.5％(A—0101VⅡ0101VⅡ010