不良路基處理專項施工方案一、工程概況1.1地理位置及施工內容1.1.1XXX位于清遠市南部，園區(qū)周圍為廣清高速、107國道、武廣高速客運專線、京廣鐵路等臨近分布。迎龍大道貫穿園區(qū)其中，全長5.64km，為都市主干道，標準路段寬60m。周邊大部份地塊為山地、農田、魚塘及零散村戶。1.1.2本工程不良路基處理要緊是對人工素填土層及淤泥層進行處理，對人工素填土層采納換填砂性土的處理方式；對淤泥層采納先清除0.5米浮淤再拋填片石處理的方式，在本工程起點及K1+224～K1+321右側段因專門位置不宜采納換填的方式，采納水泥攪拌樁及高壓旋噴樁處理的方式。1.2工程具體規(guī)模1.2.1在本工程起點處天然地基存在淤泥層，采納開挖拋石方式開挖會比較深，容易對現(xiàn)狀道路造成破壞，故采納水泥攪拌樁進行路基處理；在現(xiàn)狀電線橫穿道路處，因施工凈空受限制，采納高壓旋噴樁進行處理。此處水泥攪拌樁平均樁長為5.44m，設計總樁長為24839.04m，高壓旋噴樁平均樁長為5.95m，設計總樁長為1491.55m。在K1+224～K1+321段，為保證右側路基基礎承載力，在此處低洼坡腳處采納水泥攪拌樁處理，平均樁長7.2m，設計總樁長為11160m。1.2.2在回填素填土處，素填土結構疏松，承載力低，壓縮性大，不能達到路基質量要求，設計對3m深度范圍內進行挖除，回填砂性土。本工程共需挖除42.4萬m3，回填砂性土44.3萬m3，回填碎石砂3.9萬m3。1.2.3本工程在K4+574.38～K4+758段及K5+380～K5+638段存在有魚塘。魚塘段共清淤2200m3淤泥，回填片石3500m3，回填碎石砂1400m3。具體工程數(shù)量見附表1。1.3線路沿線狀況1.3.1本工程起點位XXXX。起點處到蓮湖中橋段左側天然地基存在淤泥層，現(xiàn)狀為雜草及素堆土，K0+040～K0+070段上空存在有高壓線。1.3.2從蓮湖中橋開始到K0+806.2段除現(xiàn)有迎龍二路水泥路外，均為農田、苗場及菜地，少部份為水流沖砂沉積區(qū)。1.3.3K0+806.2～K2+500段為場地平坦區(qū)，在K0+806～K1+034.43段及K2+417～K2+500段為挖方區(qū)，土質較好。K1+034.43～K2+417.57段，要緊為人工素填土層。K2+417.57～K2+726段，此段要緊為山地，或是山地整平區(qū)，為原土，少量填方區(qū)因為地勢地洼，有沖積泥砂沉積，為換填區(qū)。1.3.4在過高鐵橋后到與清暉南路相交的路口段，此段地形為山地，要緊為挖方區(qū)，有少量山谷為填方區(qū)，設計填方區(qū)處理方法為清表回填砂性土處理。清暉南路路口到K3+905段，此段為長期沉積泥砂區(qū)，需進行換填處理。1.3.5K3+905～K4+574.38段山地，路線繞山邊而行，為半填半挖段，填方段有山地沖積泥砂，為換填區(qū)。期中有兩個較大山坑為當?shù)夭傻V遺坑。1.3.6K4+574.38～K5+638段，此段從山間通過，前后兩百米有魚塘需填片石處理，K5+082.19～K5+380段為無需處理段，其它路段的填方區(qū)均為沉砂區(qū)，需換填處理。周圍（構）建筑物分布1、本工程周圍房屋距離橋梁位置較遠，不良路基處理施工不受周圍建筑物的阻礙。2、K0+280～K0+640段有高壓及弱電線路，K3+600～K3+900及K4+620處右側均有鐵路高壓線通過，施工前需要拆移處理。1.4工程地質和水文條件1.4.1地形地貌：場地位于清遠市區(qū)東南部，場地地貌單元為丘陵山地和臺地平原。場地沿線要緊以村莊、農田、果樹林等分布為主，場地地形起伏較大，高程介于20.81~79.265m之間，。1.4.2水文條件：施工區(qū)域位于亞熱帶季風氣候區(qū)，場地環(huán)境類型為Ⅱ類，場地地下水要緊分布于丘間洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不發(fā)育。場地地下水類型要緊為上層滯水、孔隙水和基巖孔隙裂隙承壓水。1.4.3地基土評價：1、人工填土層，①厚度變化較大，為新近堆填而成，屬欠固結土，結構疏松，承載力低，壓縮性大，工程性質差。2、第四系沖洪積層之②1淤泥質粉質粘土呈飽和、流塑狀，屬高壓縮性、低強度軟土，在荷載作用下最產生固結沉降，承載力低，工程性質差；②2粉質粘土呈可塑狀，承載力較高，工程性質較高；②3細砂層呈松散狀，承載力較低，工程性質較差；②4粗、礫砂層呈稍密狀，承載力較高，工程性質較好；②5卵石層呈稍密狀，承載力較高，工程性質較好。3、全新統(tǒng)坡積層之③1粉質粘土層呈可塑裝，承載力較高，工程性質較好；③2粉質粘土層呈硬塑狀，承載力較高，工程性質好。4、殘積層承載力較高，工程性質較好，但需注意其遇水軟化的性質。5、基巖承載力高，工程性質好。二、施工部署2.1隊伍確定及任務劃分依照本項目所在位置及工程量大小。擬按兩個施工段來安排隊伍來進行本項目施工，具體配備如下：2.1.1水泥攪拌樁及旋噴樁作業(yè)施工隊負責施工K0+040～K0+070的高壓旋噴樁及K0+070～K0+292.67段及K1+224～K1+321段的水泥攪拌樁施工。高壓旋噴樁班組擬進場一臺樁機，配8人。水泥攪拌樁班組擬引進兩臺樁機，每臺樁機配8人。2.1.2素填土換填段因有大量棄土需棄至棄土場，依照本項目地理位置特征及棄土場位置，本項目擬分兩段來進行換填土施工。第一段樁號為K0+036～K2+726，此段棄土場位于迎龍大道項目部后的棄土場，平均運距為1.2公里，換填取土場為本項目挖方段，運距為1公里以內。一個工作面擬安排一個車隊3臺挖機24輛自卸車裝運棄土及回填土。第二段樁號為K2+942～K5+640段，此段棄土場位于二號地塊填方區(qū)內，平均運距為1公里。換填取土場為本項目睡挖方段，運距為500米以內。一個工作面擬安排一個車隊3臺挖機18臺自卸車裝運棄土及回填土。第二段內有兩段為魚塘區(qū)，需換填片石處理。擬安排2.1.3在回填土施工時同一工作面，擬安排一臺挖機，兩臺推土機及一臺壓路機進行施工。棄土場安排一臺推土機作業(yè)。2.2施工工藝流程2.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程預備工作預備工作鉆機就位鉆機就位制漿制漿調整鉆架角度調整鉆架角度一級過濾一級過濾二級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓高壓泵對漿液加壓試試噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風啟動高壓清水泵、空壓機供水、風業(yè)泥漿排放處理業(yè)泥漿排放處理噴射結束噴射結束機具清理機具清理樁機移位樁機移位2.2.2水泥攪拌樁施工工藝流程攪拌機就位、調整垂直度平坦場地、放樣鉆機就位攪拌機就位、調整垂直度平坦場地、放樣鉆機就位攪拌下沉攪拌下沉拌制水泥漿注漿、攪拌、提升拌制水泥漿注漿、攪拌、提升關閉攪拌機攪拌機移至下一樁位關閉攪拌機攪拌機移至下一樁位2.2.3素填土換填施工工藝測量放樣施工預備測量放樣施工預備排除積水、疏干路基挖除素填土排除積水、疏干路基挖除素填土基底處理基底處理砂性土分層回填碾壓砂性土分層回填碾壓測量放樣施工預備2.3.4清淤拋石換填處理施工工藝測量放樣施工預備排除積水排除積水清淤0.5米清淤0.5米拋塊石處理拋塊石處理碎石砂分層回填碾壓碎石砂分層回填碾壓2.3施工進度打算水泥攪拌樁施工：2013年6月5日～2013年7月5日高壓旋噴樁施工：2013年7月10日～2013年7月30日挖除素填土回填砂性土施工：2013年6月10日～2013年9月30日清淤回填片石及碎石砂施工：2013年7月20日～2013年8月20日2.4要緊機械設備配置表2機械設備配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車臺42不夠可臨時增加2挖掘機PC-350臺6挖除素填土3推土機臺6棄土場及回填砂性土整平4GMH–50型旋噴樁機套1高壓旋噴樁施工5PH-5C攪拌樁機套2水泥攪拌樁施工618T壓路機臺3回填砂性土施工7打夯機臺2回填砂性土施工2.5工程數(shù)量表（見附錄）2.6人員數(shù)量表XXXXX三、要緊施工方法3.1高壓旋噴樁施工3.1.1施工工藝:依照設計圖紙所示平均樁長5.95米，總樁長1491.55米。因本工程場地較為平坦規(guī)則，交通條件良好，組織好設備的運行方向能充分發(fā)揮設備利用率。高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速緩緩提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（28天無側限抗壓強度不小于2.5MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖所示。高壓旋噴樁工作示意圖具體施工工藝流程如下：探明下地管線及清表→場地平坦并調整場地標高→測量放線→樁機就位→施打旋噴樁→一根樁完成后移機位接著打下一根3.1.2施工預備1、挖探溝：因本項目高壓旋噴樁所處的K0+040～K0+070左側為廣清大道旁高壓線部位，且地下管線較多。因此施工前必須先咨詢甲方，要求甲方提供沿線的綜合管線布置圖，再用人工挖探溝的方式先將此部位的所有地下管線探明挖出，部份管線須提早通知使用及治理單位，得到同意及有相關單位到場才開始挖。挖探溝前需用液壓炮頭機將現(xiàn)有水泥路面破裂，破裂后用挖機將砼塊裝入自卸車拉至棄土場。然后再挖探溝。人工挖探溝深度依照管線深度來定，并應超過最低管線0.5米以上。探溝寬度為0.5米，長度為有地下管線布置的最大寬度并兩邊超過1米以上。探溝每10米一道，部分專門部位增加探溝。2、清表及場地平坦本項目所在位置為雜草叢生及部份現(xiàn)有廣清大道邊綠化帶地段。清表前需得到綠化治理部門的同意才能進行。清表時，用一臺挖機進行。因存在有地下管線及架空高壓線，挖機工作時需注意輕挖低揚，同時需有專人值守。清表土用自卸車運至棄土場。清表后即進行場地平坦。場地平坦時應依照設計標高及場地的地質情況進行。因此段樁頂標高設計無具體要求，我部決定按相臨的水泥攪拌樁樁頂標高進行施工。如地面平坦達到標高后，地質情況還較差，樁機無法正常施工，則要對表層進行處理，能夠采納回填30cm碎石的方式進行換填處理并壓實。場地平坦后，要挖好排水溝。但下雨及地面流水能及時排出，但不在場地里積水。3.1.3樁位測設1、測量放線:依照設計的施工圖測量放出打樁范圍及樁位操縱線。依照設計要求，以主車道與人行道及綠化帶邊界線為界，主車道以內樁距為1.2m，主車道以外樁距為1.5m。故本項目樁位操縱線為主車道與人行道或綠化帶的分界線。放線時，依照布樁圖，放出樁位操縱線，再按布樁圖的樁位布置方法用鋼遲拉出通線作為施工軸線，再定樁位。2、確定樁位:在施工軸線上確定樁位，編上樁號、序號，依據(jù)基準點進行測量各樁位的地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。3.1.4確定工藝參數(shù)本項目高壓旋噴樁施工采納單管旋噴法，采納P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量為200kg/m，水泥漿液的水灰比1.0。為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)依照試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)操縱參數(shù)旋噴樁旋噴提升速度18～20cm/min水泥漿液流壓力20～28MPa水泥漿液流量80～120L/min水灰比1.0在試樁前，依照設計要求本線高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側限抗壓強度不小于設計要求。配方試驗由質監(jiān)站進行并由質監(jiān)站形成完整的試驗報告，遞交監(jiān)理工程師審核，經監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。每個點施工前按照配合比進行成樁工藝性試驗（許多于3根），以復核地質資料以及設備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結體尺寸及連續(xù)性，驗證噴射注漿方法對地層的適應性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學物理性能試驗，驗證試驗結果是否與理論配合比一致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結果是否滿足設計要求，最終通過試噴結果合理選擇噴射技術參數(shù)。并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。經試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質量高，則按照上表中的各項操縱參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。3.1.5鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換潔凈。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，以確定終孔深度。3.1.6下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。（3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。（4)設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。（5)擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。3.1.7攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分不與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采納單管法，采納P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿液比重操縱在1.65～1.67，水泥漿液的水灰比1.0。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。3.1.8噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭為單嘴噴頭。1、當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。2、開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量為80～120L/min，旋噴提升速度18～20cm/min，旋轉速度20r/min。3、高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明緣故，及時處理。4、噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。5、噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。6、噴射中斷超過漿液初凝時刻，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。7、噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，接著提升。8、噴射過程中孔內嚴峻漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。3.1.9冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀看，能夠及時了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依照經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明緣故及時采取相應措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，接著注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采納速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3、減少冒漿的措施：冒漿量過大的要緊緣故，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。（1）提高旋噴壓力（噴漿量不變）；（2）適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；（3）加快提升和旋轉速度；3.1.10充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿專門快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項特不重要的工作，回灌的好與差將直接阻礙工程的質量，必須做好充填回灌工作。1、將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。2、充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。3、應記錄回灌時刻、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質量。3.1.11清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不完全漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，阻礙下一孔的施工。高壓旋噴樁施工完并檢測合格后，在旋噴樁頂按照設計鋪填30cm碎石墊層，再鋪20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪50cm的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。3.1.12質量操縱措施1、水泥用量的操縱在噴漿提升過程中，操縱水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體操縱方法：（1）若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。（2）若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。2、確保樁位準確性操縱措施①樁位由專業(yè)技術員進行放樣，并經監(jiān)理人員復驗合格；②施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員復核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；③施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記。3、確保樁身垂直度操縱措施①鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；②鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調整。4、確保樁頂標高操縱措施①各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平坦度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；③鉆頭離樁端1m時，提早噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長；5、提高樁頂強度操縱措施①對樁頭進行復噴；②自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；6、防止縮徑及夾泥操縱措施①針對密實度較高的土層，采納慢擋高壓提升和下沉；②加適當?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；7、確保樁體連續(xù)性操縱措施①噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。3.2水泥攪拌樁施工本項目水泥攪拌樁設計位置有兩段，K0+070～K0+292.67段左側及K1+224～K1+321段右側為水泥攪拌樁位置。深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。3.2.1設備選型及施工前期預備1、要緊施工設備及技術參數(shù)（1）要緊施工設備依照設計要求，本工程選用PH-5C型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。（2）技術參數(shù)1）樁機型號：PH-5C深層攪拌機2）攪拌頭轉速：30～50r/min3）平均施工深度：K0+070～K0+292.675.44mK1+224～K1+3217.2m4）額定扭矩：8500N·m5）提升速度：0.5m/min6）漿液流量：40L/min7）水泥參量：55kg/m8）水灰比：0.4～0.5施工要緊設備機械名稱泥漿測試儀深層攪拌機發(fā)電機組全站儀水準儀數(shù)量12111單位臺臺臺臺臺2、技術要求1）設計要求水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，樁長在K0+070～K0+292.67段為5.44m，在K1+224～K1+321段為7.2m。每米水泥摻入量55kg，水灰比操縱在0.4～0.5之間。90天樁體無側限抗壓強度應達到1800KPa，水泥攪拌樁單樁承載力不小于130KN。攪拌樁施工后復合地基承載力應許多于120kpa（人行道許多于95kpa）。2）要緊技術要求a、鉆機鉆頭對準樁位：定位差±10cm；b、鉆桿垂直度、垂直誤差不大于1.5%；c、水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時刻不小于3分鐘；d、擠壓泵壓力操縱在0.2-0.3MPa左右；e、鉆桿提升速度0.5米/分鐘，轉帶50轉/分鐘；f、在攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；g、樁長應穿透軟土層進入持力層許多于0.5米，且樁長許多于5m。3.2.2施工前期預備1、清除及遷移施工地各種障礙物（包括建筑垃圾、生活垃圾及架空線路等）、對場地進行整平并調整地面標高至設計標高。2、進場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領域（因施工部位離自來水處較遠，我部決定采納兩臺灑水車送水的形式），發(fā)電設備安裝調試完成。3、材料：水泥攪拌樁施工采納加固料為p.o42.5水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率依照規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。4、漿液配置：水泥采納強度等級P·O42.5一般硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比按0.40、0.45、0.50分不進行試樁。水泥用量為55kg/m進行漿液配制。5、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。

6、施工工藝試樁

=1\*GB3①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于3根。

=2\*GB3②工藝試樁前，通知監(jiān)理、甲方、設計及質監(jiān)部門參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。

工藝試樁應達到如下目的：

=1\*GB3①獵取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時刻等。

=2\*GB3②噴漿和攪拌的均勻性。

=3\*GB3③鉆進、提升阻力情況及專門情況施工處理措施等。

=4\*GB3④在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等阻礙施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，在監(jiān)理工程師的指導下時期施工。3.2.3測放樁位1、施工前，首先依照軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、依照樁位平面圖及要緊軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出要緊操縱點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工治理和資料整理。5、設備進場后，按設計要求，在不同地點依照不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。3.2.4布樁圖開工前，依照施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。本項目水泥攪拌樁布置方式同高壓旋噴樁，也為梅花形，在車行道樁距為1.2米，人行道及綠化帶及放坡處樁距為1.5米。水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術指標見下圖:水泥攪拌樁布置圖3.2.5施工打算K0+070～K0+292.67段水泥攪拌樁打算開工日期為2013年7月1日，結束日期為2013年7月30日共30天。K1+224～K1+321段水泥攪拌樁打算開工日期為2013年6月1日，結束日期為2013年6月20日，共20天。3.2.6施工工藝及質量保證措施1、施工工藝流程（1）鉆機就位及調直

組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。（2）拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始依照摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

（3）鉆進

樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。

鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。鉆至設計標高

當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。（4）送料

打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。（5）提升鉆頭

確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。

（8）停止提升

打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實

（9）停機

將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。

（10）樁機移位，利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工

（11）攪拌施工完成并檢測合格后，在攪拌樁頂按照設計鋪填30cm碎石墊層，再鋪20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪50cm的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。

（12）在涵洞范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對基礎的要求，應按涵洞對地基處理的要求加強。2、質量保證措施（1）施工現(xiàn)場事先予以平坦，不得回填雜填土或生活垃圾。在K0+070～K0+292.67段應先將堆積在施工區(qū)域的素填土完部挖除，然后再清除原表土。后再進行場地平坦，場地平坦時注意設計標高及做好排水工作。K1+224～K1+321段場地平坦要特不注意不能把泥砂推入紅線外的坡下。要防止原擋土壩坍塌。場地整平達到設計標高后，一定要挖好排水溝，做好防護，以防雨水將泥砂沖至鐵路下水溝，危及鐵路安全。（2）施工前依照設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。依照試樁時確定的灰漿稠度、操縱噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于100mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時刻過長，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計操縱并有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采納慢速以保證樁頭質量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0～1.5范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。10、質量標準A、主控項目：（1）水泥質量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量許多于55kg)B、一般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：≤1.5%11、質量檢測

①開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度1米，目測成樁直徑及攪拌均勻程度、樁位偏差等，檢測頻率5％。

②成樁3天內采納N10輕便觸探檢測。檢測頻率1％。攪拌樁施工質量容許偏差項次項目單位同意偏差檢查方法和頻率1樁距mm±100鋼尺抽查5％2樁徑mm不小于設計鋼尺抽查5％3樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.5垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度kpa不小于設計N10或抽芯試驗③樁體強度試驗：采納N10輕便觸探檢測。④承載力檢測采納單樁復合地基載荷試驗，載荷試驗應在一個月齡期后才能進行，檢樁數(shù)為總樁數(shù)為0.5%，并許多于3根。3.3素填土挖除換填施工本項目素填土挖除及換填工程量比較大，全線近2/3的部位有素填土挖除換填處理。3.3.1地理特征從設計圖及實地勘察得知，存在素填土部位一般是地勢較低處，因本地區(qū)的土質大都為砂性土，山體表面植被破壞后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水沖至地勢較低及平緩處沉積下來，形成淤積素填土層。K0+840～K2+540段為場地平坦區(qū)，存在有大量素填土。此段素填土成因為，場地整平常，有些地段地勢較低，在填土整平常，沒有進行壓實，是直接素填土而成，故此段需處理的素填土較多。3.3.2施工預備1、技術預備施工前先對施工設計圖進行認真研究，了解施工范圍、施工地地形地貌、需處理的深度、了解棄土場位置及運距，了解填方土的來源，了解填土的的壓實度要求，做試驗段，以確定壓路機型號及壓實遍數(shù)，確定每段回填砂性土的來源。2、機械預備本項目工程量大，工期要求較緊張，因此機械需求量較大。為按打算完成本項目，需預備機械設備數(shù)量見下頁表。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC350臺62反鏟挖掘機PC350臺33推土機D60臺44自卸汽車15T臺305壓路機YJ12臺26蛙式打夯機HW-20型臺27潛水泵4KW臺3需預備的機械數(shù)量表3、材料預備本項目有些地段需換填0.5m厚的碎石砂，全線用于換填的碎石砂需35000m3，碎石砂不應固定存放于材料場，在挖除素填土后即外購碎石及砂，在回填場地用挖機攪拌均勻。本項目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。土方開挖及調配順序和原則為，先清除素填土，清底驗收合格后再開挖最近的路基土方，將此土方運至需回填的區(qū)域。再清除開挖土方及路基以下的素填土，再挖最近地段的路基開挖土回填此基坑。如此類推，直至全部完成素填土挖除及砂性土回填。3.3.3施工方法先將路基范圍內的積水排除，疏干路基，再測量放線定出需換填的區(qū)域，修一條施工便道至此區(qū)域，再用挖機挖此區(qū)域內的素填土，用自卸車裝土運至棄土場。由施工人員依照挖土土質情況確定是否為素填土再確定挖除深度。等挖除素填土后，用推土機整平，用壓路機碾壓后再從挖方區(qū)用自卸車裝運可作為路基土的砂性土至換填區(qū)域，按設計要求分層回填碾壓至路基標高。如坡度大于1:5時，則用挖機挖2米以上的臺階（臺階挖成4%的內坡形式），再分層碾壓回填。如換填區(qū)域較大時，能夠挖一部份素填土后便開始回填砂性土。路基范圍的素填土地段，素填土的挖除與路基挖方土的挖除一樣，在路基范圍內將素填土全部挖除，不同的是素填土的挖除不按1:1.5的坡度放坡，在挖完后再分層回填并碾壓砂性土。素填土挖除深度要依照挖出的素填土土質來確定，但挖除深度不大于3米，挖完后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，并確定挖除深度后再整平，然后用壓路機壓實后再回填砂性土。對素填土區(qū)域的積水段，先用抽水機將水抽干，再清除素填土并回填砂性土壓實?；靥顣r依照路基回填的壓實度要求進行。在回填夯實及碾壓時，應依照本工程條件及試驗段結果的情況，采納18t的壓路機滿基坑鋪筑壓實，不得分段。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。擬定先靜壓兩遍，振動碾壓許多于4遍，壓路機在距離相鄰建筑5m范圍內嚴禁使用振動，只能靜壓，靜壓變數(shù)許多于10遍。碾壓速度擬定40m/min,碾壓軌跡搭接寬度許多于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實?；靥钍┕r應分層找平，夯壓密實，應設置純砂檢查點，用不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定回填質量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，同時要符合設計規(guī)定的標高。3.4清淤拋石換填施工本項目只有魚塘區(qū)域需清淤拋石換填，樁號為K4+580～K4+590右側水塘、K4+685～K4+758中部淤泥池及K5+415～K5+545，面積共4340m2。此段處理原則為先清除0.5米浮淤，然后采納拋片石處理，片石平均厚度為0.8米，拋片石后再回填0.5米碎石砂（碎石砂比例為3:7），上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。3.4.1施工預備1、技術預備本拋清淤拋石換填施工開工前，需研讀圖紙，弄清設計意圖，再進行施工。2、機械設備預備本項目使用機械要緊是用推土機清除0.5m厚的浮淤，再用PC350的反鏟挖掘機裝車至自卸車內，運至二號地塊棄土場。在清完浮淤后，用自卸車運片石至此進行回填，片石粒塊徑不宜小于30cm。片石用推土及機挖機進行平坦修復碼放，片石回填厚度為0.8m，片石回填后，用自卸車運碎石砂至片石區(qū)，用推土機及挖機進行整平，整平完成后用壓路機進行碾壓。具體機械數(shù)量如下表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC200臺32推土機D60臺23自卸汽車15T臺154壓路機YJ12臺25蛙式打夯機HW-20型臺26潛水泵4KW臺37反鏟挖掘機PC350臺2清淤拋石換填機械數(shù)量表3、材料預備本項目需要材料為片石及碎石砂，片石的粒徑不宜小于30cm，且小于30cm的片石不應超過20%。碎石砂比例為3:7。片石數(shù)量為3472m3，碎石砂數(shù)量為2170m3。材料應一次運至施工場地，不應進行二次轉運。3.4.2施工方法1、先將處理區(qū)域基底積水排出或抽出道路范圍以外（K4+580～K4+590右側水塘需先筑圍堰再將圍堰內水抽出），用推土機將地表0.5米處雜填土、植被和淤泥推至臨時便道邊，部份區(qū)域用挖機清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘機裝載，由自卸汽車統(tǒng)一運送至指定位置，然后測量清淤處理范圍，經監(jiān)理確認后再拋0.8米厚片石。2、片石填筑時，因設計片石粒徑不宜小于30cm，且小于30cm粒徑含量不超過20%，故我部決定分兩層填筑，填筑厚度不大于40cm，逐層填筑時應安排石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先中央后兩側卸料，并用挖機配合大型推土機攤平。個不不平處應配合人工用細石塊、石屑找平?；靥钇瘯r，應先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺設平穩(wěn)，再用小石塊找平，石塊之間的空隙能夠掃入石渣、砂礫石使空隙填滿。為確保壓實效果，用18t振動重型壓路機碾壓，應無漏壓、無死角，在橫向接頭重疊0.4～0.5m進行壓實，前后兩相鄰的兩區(qū)段重疊1.0～1.5m進行壓實，一般碾壓10遍。壓實度判不用標高操縱法（沉降法）即每個路段設置臨時水準點，用50cm的鋼針插入結構層，并使其頂面同回填料頂面齊。測點間距為25米，檢測頻率不足2000m2至少設8個測點，不足200m2至少設置2個測點。碾壓10遍后在片石頂面布點，再檢測碾壓一遍，若觀測點碾壓后沉降量小于5mm時即為壓實合格，否則接著碾壓。在處理范圍較大處，能夠先轉運一部分淤泥或是軟濕土后再回填這部份范圍內的片石，再接著轉運余下的淤泥再處理這部份軟基直至全部完成。3、片石填筑完成后，即可進行碎石砂填筑施工?；靥钏槭皶r，應操縱好松鋪標高及壓實度。碎石砂應在工地進行拌制。拌制時，應嚴格按照配合比進行配料。碎石砂進行鋪筑時，應先放出標高操縱樁，在操縱樁上用紅色膠布標好松鋪操縱標高位置，再用推土機推碎石砂進行粗平坦，后用挖機按操縱標高位置平坦好碎石砂，平坦好后，用壓路機進行碾壓。0.5m厚碎石砂應分兩層進行鋪筑，每層松鋪厚度為30cm，保證壓實完成后，碎石砂的厚度為0.5m。四、質量保證體系及質量保證措施4.1為了在短時刻內完成此不良路基處理的施工任務，我公司建立了現(xiàn)場經驗豐富的強有力的項目經理部（具體組織架構圖見下頁）。相關治理人員的工作職責如下：4.1.1項目經理為本工程質量第一責任人，對質量體系負全面領導責任，督促各下屬單位相關人員落實質量責任制及監(jiān)督保證質量體系的正常運行。4.1.2項目副經理為施工質量現(xiàn)場直接責任人，負責制定現(xiàn)場施工質量保證具體措施。4.1.3項目技術負責人負責技術治理工作，做好施工技術交底，技術攻關等工作。4.1.4質安員負責日常的質量及檢查工作，發(fā)覺質量問題及時匯報，對違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時填發(fā)質量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術學習及培訓等工作。4.1.5現(xiàn)場施工員負責現(xiàn)場具體質量保證措施的落實，為施工現(xiàn)場質量的直接責任人。4.2質量保證措施4.2.1技術交底制度：每道工序施工前，由項目技術負責人或有關技術人員對施工中質量標準、技術要求、工藝操縱及有關注意事項等進行詳細的技術交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關生產班組，雙方簽字，將責任落實到人，增強技術人員與施工人員的責任感。4.2.2儀器設備的標定制度：項目部設試驗室，本工程施工中測量試驗和檢測的儀器、儀表均應按計量法的有關規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設備的使用情況，確保其使用正常。4.2.3工序“三檢”制度：施工中嚴格按照自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度進行施工，上道工序不合格，不準進入下一道工序，樹立下一道工序確實是用戶的意識，確保各道工序的施工質量，從而確保整個工程的質量。4.2.4施工過程質量檢測制度：在整個工程施工中，始終堅持“跟蹤檢測”、“復測”與“抽檢”三級進行，及時發(fā)覺和解決問題，以便為質量驗收打下良好基礎，確保工程驗收順利進行。質量體系治理組織架構施工班組施工班組施工技術科安全質量科材料及后勤科試驗及資料室項目經理施工員項目副經理項目技術負責人質安員材料員后勤人員實驗、資料員4.2.5資料治理制度：由項目部資料員、施工員及測量員負責收集、整理、保存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。工程結束時按照竣工資料移交歸檔要求，匯編成冊移交業(yè)主。4.2.6質量保證措施表序號工程項目質量保證措施1高壓旋噴樁1材料質量操縱（1）注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應符合設計。（2）水泥在使用前需作質量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。（3）為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。2施工工藝操縱（1）在正式施工前應進行成樁工藝試驗。（2）施工中鉆機安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（3）在注漿過程中出現(xiàn)壓力突然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。（4）嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結體的溶蝕和耐久性。（5）噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（6）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢接著噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。（7）噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，接著用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。（8）對噴射深層長樁，應按地質剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。（9）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。（10）在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明緣故，采取相應措施。2水泥攪拌樁為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

1

施工前現(xiàn)場地面應予平坦，必須清除地上地下一切障礙物。

2

開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

3

施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。

4

樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。

5

嚴格按設計確定的參數(shù)操縱噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥白費，應盡量連續(xù)工作。輸漿時期必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，阻礙施工；

6

嚴格操縱攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：

7

深層攪拌施工中采納少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；

8

施工中，如因地下障礙物等緣故使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；

9

嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比操縱：依照水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時刻等應有專人記錄。

10

施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時刻記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；

11

施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發(fā)覺問題及時修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。

12

水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為幸免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采納低檔操作，復攪時可提高一個檔位。

13

為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時刻為30秒。3挖除素填土換填砂性土1在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關施工組進行技術、質量、書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。

2嚴格執(zhí)行自檢制度，檢測人員及時對已完工作面進行檢測，幸免出現(xiàn)重復施工現(xiàn)象。

3嚴格報批報審程序，第一步施工完成并經自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關上級部門報檢、交接。4、在下雨時注意及時排水，及時疏干基坑及回填土。5、按照設計要求進行壓實度檢測4清淤回填塊石及碎石砂1、工程開工前，項目經理部建立“橫向到邊，縱向到底，操縱有效”的質量自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。

2、經常教育職工牢固樹立質量第一的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人明白質量目標。

3、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質量標準，認真落實施工中的技術措施。

4、強化質量保證體系，推行全面質量治理，確保工程質量達到“優(yōu)良”。

5、強化現(xiàn)場質量檢驗機構，建立各種質量檢查制度和程序，加。6、各級業(yè)務治理人員要盯崗到位，強化質量監(jiān)督治理工作。

7、嚴把原材料、采購料質量關，各種

8、原材料有出廠合格證，原材料的材質、規(guī)格、型號符合規(guī)范要求，并及時送試驗室進行檢驗、試驗。

9、嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度10、塊石回填時應對塊石進行碼放，特不是塊石換填區(qū)與非塊石換填區(qū)交界處，應做好邊坡穩(wěn)定措施，以免塊石滑落，致邊坡不穩(wěn)。11、碎石砂填筑時，應注意保證碎石砂的壓實度，注意保證碎石砂的厚度及寬度等。五、工期保證體系及保證措施5.1施工工期保證體系5.1.1建立完善的施工工期保證體系:建立完善的打算體系是掌握施工治理的主動權，操縱施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)，本工程工期治理組織機構如下框圖所示：5.2工期保證措施5.2.1加強工前教育，統(tǒng)一思想認識，多與施工技術人員及生產班組人員交流溝通，講明本工程對高新區(qū)、對我公司及項目部的意義，宣傳工期與合同的關系。宣講施工工期目標和各時期、各工序施工進度打算的關系，使全體職員，尤其是各級負責人心中有數(shù)，工作協(xié)調統(tǒng)一。工程組工程組技術組質安組材設組落實執(zhí)行層項目經理總工、調度室項目副經理決策層策劃層監(jiān)督檢查層5.2.2執(zhí)行實施性施工進度打算，統(tǒng)領全局，協(xié)同工作，摸清現(xiàn)場情況和簽定有關材料供應協(xié)議后，組織專業(yè)人員和各級治理人員，依照關鍵線路及工期要求，制定獎罰措施，嚴肅實施；同時，各工序施工單位則依照總體進度打算，制定各自負責的工序進度打算，落實到人、財、機，做到總體目標明確，分解目標落實。5.2.3制定和執(zhí)行崗位責任制度，做到有打算，且有組織有專人去執(zhí)行和落實打算。各班組要按各自負責的工序內容認真做好本職崗位工作,認真履行自己的職責，使整個項目有機運轉。5.2.4嚴密組織，科學安排，建立每天的調度會議制度，以進度打算為依據(jù)，每天分析、找出生產調度治理點，當天糾正和處理治理存在的問題，拿出第二天（或即時）解決問題的可行措施，疏通礙障，以嚴密的組織，科學的安排來操縱生產，以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度保總體目標的實現(xiàn)。5.2.5加大資源投入，并及時調度調整，沒有人力、設備、財力資源的保證，工期打算是不可能實現(xiàn)的。工程一開始就依照打算和實際需要，適時組織人力，尤其是機械設備的進場，關鍵設備必須備用，以確保工程按打算進行，施工中并適時調度調整現(xiàn)場內部機械設備，以充分發(fā)揮機械效益。5.2.6施工中積極推廣和采納新技術、新工藝、新材料，開展技術革新，探究總結工法，努力縮短各具體工序的施工周期，加快施工進度。5.2.7適時組織勞動競賽，調動全體職員的積極性。施工條件具備、時機成熟時，項目部適時有針對性地組織勞動競賽，不斷掀起施工高潮，以保證加快施工進度。5.2.8建立主管負責人現(xiàn)場晝夜值班制度，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類技術和施工難題，督促檢查各工序的銜接組織問題，使隧道內各工序有機運轉。5.2.9依照各工序的具體情況，制定和執(zhí)行嚴厲的重獎重罰進度目標，和采納不同進度不同單價對下屬單位進行驗工計價的措施，以確保穩(wěn)產高產。六、安全生產治理體系及保證措施6.1工程施工的安全目標在本工程施工中將安全事故降到最低點，實行專管與群管相結合，加強預控和預測，做到安全生產、文明施工，實現(xiàn)“無重傷以上責任事故；無重大機械設備事故；無火災事故”的安全生產目標操縱點的治理；制度健全無漏洞；檢查無差錯;設備無故障；人員無違章。6.2健全保證體系，加強安全治理全治理網(wǎng)絡。制定安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進行安全標準工地建設。安全保證體系見下一頁附圖。6.3安全生產治理保證措施6.3.1加強思想教育工作，提高全員安全意識6.3.2認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針和安全生產工作條例，結合本工程特點，每項工程開工前需進行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經常組織法制教育和安全生產教育，對忽視安全工作的個人或集體進行批判教育，并按規(guī)定進行處罰。加強安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落實到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進行。6.3.3統(tǒng)一安排“安全月”活動，檢查督促該項目安全工作。6.3.4項目經理部在打算、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，打算布置、檢查、總結、評比安全工作。5、每月安排施工打算的同時，針對施工打算安排安全工作打算，制訂目標、措施以及安全操縱重點，并落實到具體人員。6、每周在生產例會上安排本周施工任務的同時，總結上周安全工作情況，布置本周的安全工作打算