在供應鏈管理下企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程在供應鏈管理下企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程在供應鏈管理下企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程xxx公司在供應鏈管理下企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度在供應鏈管理下企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程

供應鏈是一個跨越多廠家、多部門的網(wǎng)絡化組織，一個有效的供應鏈企業(yè)計劃系統(tǒng)必須保證企業(yè)能快速響應市場需求。有效的供應鏈計劃系統(tǒng)集成企業(yè)所有的計劃和決策業(yè)務，包括需求預測、庫存計劃、資源配置、設備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求與采購計劃等。供應鏈是由不同的企業(yè)組成的企業(yè)網(wǎng)絡，有緊密型的聯(lián)合體成員，有協(xié)作型的伙伴企業(yè)，有動態(tài)聯(lián)盟型的戰(zhàn)略伙伴。作為供應鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達到快速響應市場和用戶需求的目的，這是供應鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。

供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問題：

(1)供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具。供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具主要有：MRPII，管理JIT,DRP/LRP。

(2)供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法。供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用：TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡計劃模型。

(3)供應鏈企業(yè)的計劃類型。根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應鏈計劃和局部供應鏈計劃。

(4)供應鏈企業(yè)計劃層次性：根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應鏈計劃、戰(zhàn)術(shù)供應鏈計劃和運作供應鏈計劃三個層次。

在供應鏈管理下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產(chǎn)計劃制定過程的基礎上增添了新的特點。

1．具有縱向和橫向的信息集成過程

這里的縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。

在生產(chǎn)計劃過程中上游企業(yè)的生產(chǎn)能力信息在生產(chǎn)計劃的能力分析中獨立發(fā)揮作用。通過在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中分別進行的粗、細能力平衡，上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃中。同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息一道作為滾動編制計劃的依據(jù)，其目的在于保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動的同步。

外包決策和外包生產(chǎn)進度分析是集中體現(xiàn)供應鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。在外包中所涉及的企業(yè)都能夠生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品，或者說在供應鏈網(wǎng)絡上是屬于同一產(chǎn)品級別的企業(yè)。企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉(zhuǎn)向外包：一是企業(yè)本身或其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力無法承受需求波動所帶來的負荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得利潤大于企業(yè)自己進行生產(chǎn)的利潤。無論在何種情況下，都需要承接外包的企業(yè)的基本數(shù)據(jù)來支持企業(yè)的獲利分析，以確定是否外包。同時，由于企業(yè)對該訂單的客戶有著直接的責任，因此也需要承接外包的企業(yè)的生產(chǎn)進度信息來確保對客戶的供應。

2．豐富了能力平衡在計劃中的作用

在通常的概念中，能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果對計劃進行修正。在供應鏈管理下制定生產(chǎn)計劃過程中，能力平衡發(fā)揮了以下作用：

(1)為修正主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃提供依據(jù)，這也是能力平衡的傳統(tǒng)作用；

(2)能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；

(3)在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔的生產(chǎn)負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證。

(4)在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。

3．計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制

在企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部：

(1)主生產(chǎn)計劃——粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃

(2)投入出產(chǎn)計劃——能力需求分析（細能力平衡）——投入出產(chǎn)計劃

(3)投入出產(chǎn)計劃——車間作業(yè)計劃——生產(chǎn)進度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計劃

在供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：

(1)主生產(chǎn)計劃——供應鏈企業(yè)粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃

(2)主生產(chǎn)計劃——外包工程計劃——外包工程進度——主生產(chǎn)計劃

(3)外包工程計劃——主生產(chǎn)計劃——供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡——外包工程計劃

(4)投入出產(chǎn)計劃——供應鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡）一一投入出產(chǎn)計劃

(5)投入出產(chǎn)計劃——上游企業(yè)生產(chǎn)進度