地面裝飾工程施工技術(shù)方案1、細(xì)石混凝地面（1）主要機(jī)具1）機(jī)械：平板式振搗器、機(jī)動(dòng)翻斗車等。2）工具：大小平鍬、鐵滾子、木抹子、鋼皮抹子、2m木杠、小水桶、運(yùn)輸小車、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、掃帚、低壓照明燈等設(shè)備。（2）作業(yè)條件1）地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到1.2MPa以上。2）室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)，并釘好保護(hù)鐵皮或木板。3）各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，堵嚴(yán)。4）頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。5）分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。6）地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。7）夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。（3）操作工藝1）工藝流程：彈+500mm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)2）基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用5%--10%濃度的火堿溶液清洗干凈。3）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予清除。4）貼灰餅、沖筋，小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要每隔1.5m沖筋，有地漏時(shí)，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。5）配制細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，應(yīng)用機(jī)械攪拌時(shí)不少于1min，要求攪拌均勻，坍落1/9度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。6）鋪細(xì)石混凝土：鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長帶形板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，或用30kg重的鐵滾筒縱橫交錯(cuò)來回滾壓3-5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。7）撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥：砂子=1:1）均勻地撒在搓平后的細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長木杠刮平，隨即用木抹子搓平。8）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。9）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。10）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。11）養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，可滿鋪濕潤的鋸屑或其他材料覆蓋，每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d，方能上人。12）分格縫壓抹：有分格縫的面層，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側(cè)各200mm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。13）施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不應(yīng)設(shè)置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時(shí)間規(guī)定，在繼續(xù)施工混凝土?xí)r，應(yīng)對己凝結(jié)的混凝土接搓處進(jìn)行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭搓。14）墊層或樓板兼面層施工：應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2.0-1：2.5，并應(yīng)用以上同樣的方法進(jìn)行抹平和壓光工作。2/915）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，踢腳高應(yīng)為100-150mm，厚度不宜大于8mm。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用角抹子溜直壓光。16）冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，并且注意保溫養(yǎng)護(hù)。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓裂縫現(xiàn)象。2）一般項(xiàng)目面層表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)密平順。樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3）允許偏差項(xiàng)目下表：允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平4拉5m線尺量檢查直分格縫平直3拉5m線尺量檢查（5）成品保護(hù)3/91）細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。3）地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。4）不得在己做好的地面上拌和砂漿雜物。5）地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。6）油漆工種刷門、窗口扇時(shí)，不得污染地面、墻面和明露的管線。（6）應(yīng)注意的問題1）地面起砂：水泥強(qiáng)度等級不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。施工要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2）空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實(shí)，灌縫不密實(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)程施工。3）地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管周圍容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真操作。4）倒泛水：廁浴向、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或倒流水。5）施工溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。6）面層振搗或滾壓出漿后，應(yīng)注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。7）為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過細(xì)，基層必須清理干凈，認(rèn)真灑水濕潤；刷水泥漿必須均勻；鋪灰間隔時(shí)間不能過長，抹壓必須密實(shí)，不得漏壓，并掌握好時(shí)間，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)等。2、樓地面防水須做防水的房間均做1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料。（1）施工準(zhǔn)備1）需做防水的房間樓地面墊層已做完，穿過需做防水的房間地面及樓面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經(jīng)過驗(yàn)收。管周圍縫隙用1：2：4細(xì)石4/9混凝土填塞密實(shí)（樓板底需吊模板）。2）需做防水的房間樓地面找平層已做完，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，要求無明水。3）找平層的泛水坡度應(yīng)在2%（即1：50）以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小四角、要用專用抹子抹。凡是靠墻的管根處均要抹出5%（1：20）坡度，避免此處積水。4）基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層等增補(bǔ)處理。5）需做防水的房間墻面按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墻面要上卷1800mm做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。6）穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并在距管50mm范圍內(nèi)凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。7）根據(jù)墻上的50cm標(biāo)高線，彈出墻面防水高度線，標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時(shí)要與此線平。8）做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備。9）操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。（2）材料及要求1）主要材料需做防水的房間：水乳性聚合物水泥復(fù)合防水涂料。2）見證取樣：防水材料運(yùn)至施工現(xiàn)場后，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位一起按照試驗(yàn)要求取樣，然后一起送見證試驗(yàn)室，試驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。見證取樣試驗(yàn)計(jì)劃：序材料名取樣部位代表數(shù)見證取號稱量取樣組數(shù)樣時(shí)間1防水涂原材4t1組5/9料3）資料：要有出廠合格證、**市建委備案證書、材料使用說明書、檢測報(bào)告及材料復(fù)試報(bào)告。（3）施工技術(shù)措施1）防水涂料施工工藝流程：基層表面清理、修理→細(xì)部處理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→清理與檢查修理→防水層一次試水→保護(hù)層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收2）操作工藝基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用掃帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻嬗酶蓛舻臐癫疾烈淮危员ＷC涂膜防水層與基層的牢固結(jié)合并保證涂膜厚度的均勻一致。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。細(xì)部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。第一層涂層：將已配好的防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，要均勻一致，操作時(shí)先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比及施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂。若涂料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻，每次蘸料時(shí)，先在料桶底部攪動(dòng)幾下，以免沉淀。涂覆要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。使用時(shí)注意材料的保質(zhì)期為12個(gè)月，不得使用過期的防水材料。（4）質(zhì)量保證措施6/9我們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。1）制定質(zhì)量保證措施如下：建立、健全質(zhì)量管理體系。嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了保證工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施。強(qiáng)化施工管理：嚴(yán)格監(jiān)督程序，按照施工工序，分批組織驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量：工作人員須持證上崗。工人一律穿平底膠布鞋進(jìn)入現(xiàn)場施工。熟悉施工工藝，確保各節(jié)點(diǎn)、細(xì)部的施工到位。建立高效靈敏的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，責(zé)任落實(shí)到人，賞罰分明，以保證施工質(zhì)量。進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)外觀質(zhì)量即為合格。進(jìn)場材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認(rèn)證、確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。防水材料的貯運(yùn)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：不同品種、標(biāo)號、規(guī)格和等級的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放。應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮，嚴(yán)禁接近火源。避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。（5）防水涂膜質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目防水材料符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。排水坡度、預(yù)埋管道、設(shè)備、固定螺栓的密封符合設(shè)計(jì)要求。地漏頂應(yīng)為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。2）一般項(xiàng)目排水坡、地漏排水設(shè)備周邊節(jié)點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。密封材料應(yīng)使用柔性材料，嵌填密實(shí)，粘結(jié)牢固。防水涂料均勻，不龜裂，不鼓泡。7/9防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者找平層潮濕；涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合格。2）地面面層做完后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動(dòng)，煙風(fēng)道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護(hù)層時(shí)可能損壞防水層；第一次蓄水試驗(yàn)蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關(guān)工序應(yīng)認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行操作。涂膜防水層做完之后，進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，蓄水深度必須高于標(biāo)準(zhǔn)地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工。地面面層做完之后，再進(jìn)行第二遍蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理后再做防水，面層施工時(shí)也要按設(shè)計(jì)要求找坡。4）地面二次蓄水做完后，已驗(yàn)收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具派水口與管道承插口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進(jìn)行處理。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進(jìn)行下道工序。要求衛(wèi)生器具安完后，注意成品保護(hù)。（7）成品保護(hù)措施成品保護(hù)是一個(gè)非常重要的問題，防水層施工完后，如局部破壞會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，所以，對于防水層施工完成后的成品保護(hù)應(yīng)引起重視。1）涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得破損、變位。涂防水涂料時(shí)，不得污8/9染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。2）涂膜防水層每層做完后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在廚衛(wèi)間門口要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志，在保護(hù)層做完之前，任何人不得進(jìn)入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。3）如發(fā)現(xiàn)涂膜層有刺破現(xiàn)象，可用割刀將破口周圍挖開，再用防水涂料涂刷，修補(bǔ)即可。4）地漏或排水口在做防水之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防雜物進(jìn)入，確保排水暢通