離心泵的常見故障和排除離心泵的常見故障現(xiàn)象有水泵不出水或水量不足、電動機超載、水泵振動或有雜音、軸承磨損、葉輪磨損、泵體磨損、密封裝置漏水等多種。發(fā)生故障的原因，一般有以下幾個方面：（1）不符合性能要求；（2）零部件缺損或內(nèi)部有異物；（3）安裝、使用不符合要求；（4）進水條件不良?，F(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵不出液未灌好泵。吸入管線堵塞。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)動方向錯誤。進口管路閥門未開。管路進口沒有浸入液面以下。吸入口提升高度太高，進口壓力太低重新灌泵，檢查管路和泵腔是否充滿。清理管線，灌泵。反沖泵腔，清除葉輪內(nèi)的物體或拆檢。將電機三相接線中的任意兩項調(diào)換。檢查進口管路閥門，保持進口閥門全開與工廠聯(lián)系取得正確的浸沒深度，加導(dǎo)流片消除渦流縮短進口管線，降低管道阻力，減小進口提升高度。

現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵出口壓力或者流量達不到額定數(shù)據(jù)要求進口管路的墊片密封不好，泄露。盤根處泄露。葉輪部分堵塞。口環(huán)磨損或者葉輪/泵殼體磨損。進口壓力不夠。檢查進口管路，更換墊片。調(diào)整盤根壓蓋，更換盤根或者機械密封反沖泵腔，清除葉輪內(nèi)的物體。檢查零件狀況，確認口環(huán)間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查進口管路，防止堵塞，全開閥門。

現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵啟動正常，然后停止出液灌泵不足。進口管路中有氣體或者有氣囊。進口管路漏氣。重新灌泵，檢查進口管路和泵腔是否充滿介質(zhì)。檢查進出口管路，消除氣囊。檢查管路，消除漏氣點。振動噪音過大，異常泵和電機對中不好。葉輪部分堵塞引起的不平衡。葉輪破損或軸彎曲?；A(chǔ)不夠結(jié)實牢固。軸承磨損。進出口管路沒有正確的支撐和固定。管路中有氣囊，或者發(fā)生汽蝕。重新對中。反沖泵或拆檢，清除葉輪內(nèi)的物體。檢查軸和口環(huán)跳動情況，必要時更換零件檢查確?；A(chǔ)能夠抗震吸震。利用震動檢測儀和運轉(zhuǎn)聲音判斷軸承狀況，必要時更換軸承。加強支撐，消除泵法蘭管道應(yīng)力。檢查管路系統(tǒng)，消除系統(tǒng)原因。

現(xiàn)象可能的故障原因解決方法泵軸承溫度過高泵和電機對中不好。潤滑油/脂牌號不正確或者用量不正確冷卻管路不工作。重新對中，確保偏差在泵或聯(lián)軸器的要求范圍內(nèi)。檢查潤滑油/脂牌號，照說明書檢查用量是否合適檢查冷卻管路系統(tǒng)是否正常工作。電機軸承溫度過高潤滑脂量不足或者過量。對中不好。機殼溫度高，冷卻失效。軸承磨損。油封失效，油脂泄漏。檢查潤滑脂加注量，適當補充或排放油脂。檢查泵/電機對中狀況。檢查冷卻風扇/輔助冷卻系統(tǒng)。更換軸承。檢查油封，必要時更換油封。

現(xiàn)象可能的故障原因解決方法密封失效，泄漏量過大機械密封零件磨損。機械密封過熱。軸套劃傷或者O型圈損壞。檢查機封，必要時更換磨損零件。檢查沖洗管路，保證沖洗正常。檢查零件表面狀況，必要時重新加工或更換。油封漏油過大潤滑油添加過多。骨架油封磨損。迷宮油封安裝不正確。自動油位器安裝不正確。根據(jù)說明書加注適量潤滑油，過多過少都不好。骨架油封壽命一般6-12個月要及時更換。檢查迷宮油封O形圈和安裝上下位置。檢查油位器是否密封完好。

現(xiàn)象可能的故障原因解決方法

電機超功率出口壓力低，流量過大。介質(zhì)密度/粘度比技術(shù)資料上的數(shù)據(jù)大旋轉(zhuǎn)零件卡住或者有摩擦。咨詢工廠，調(diào)整閥門開度，必要時切割葉輪。檢查介質(zhì)參數(shù)。檢查配合間隙，消除機械摩擦。電機軸承溫度過高潤滑脂量不足或者過量。對中不好。機殼溫度高，冷卻失效。軸承磨損。油封失效，油脂泄漏。檢查潤滑脂加注量，適當補充或排放油脂。檢查泵/電機對中狀況。檢查冷卻風扇/輔助冷卻系統(tǒng)。更換軸承。檢查油封，必要時更換油封。分段式多級離心泵旋渦泵多級離心泵工作動畫旋渦