一、通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程施工準(zhǔn)備f孔洞埋件預(yù)留f風(fēng)管制作f防腐處理f吊架安裝f風(fēng)管漏風(fēng)檢查f風(fēng)管防腐保溫f風(fēng)口安裝f風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃f空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)f風(fēng)管吹掃f送風(fēng)排風(fēng)f系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備2.1人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和給排水、電氣施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)繪制機(jī)電管線綜合布置圖及相應(yīng)的剖面圖，指導(dǎo)施工。2.2通風(fēng)施工員根據(jù)施工深化圖所確定的標(biāo)高位置，并勘察現(xiàn)場繪制通風(fēng)管道加工大樣圖。2.3組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。2.4按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。預(yù)制場(風(fēng)管碰頭、支吊架預(yù)制)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。矩形風(fēng)管及部件的制作3.1風(fēng)管加工流程選料f下料f剪切f咬口f折方f成型f法蘭制作f鉚接f翻邊f(xié)檢驗(yàn)出廠3.2選料風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。3.3下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校平。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。3.4剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按下料形狀采用機(jī)械剪板機(jī)、電動(dòng)手剪及手動(dòng)手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。3.5咬口：風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。3.6折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。3.7成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞表面層。風(fēng)管合口必須打?qū)崱⒋驀?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。3.8鉚接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度＞1.5mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，保溫風(fēng)管大于等于800mm，風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。3.9翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小主6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞面層。3.10口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號(hào)。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。通風(fēng)管道及部件安裝4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝工藝流程確定標(biāo)高f制作吊架f設(shè)置吊點(diǎn)f安裝吊架f風(fēng)管排列f法蘭連接f就位找平找正f檢驗(yàn)f評定確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架，根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mmX80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30?30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150?200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便上人進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件，確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速。射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管文管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全。（5）安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架安裝應(yīng)注意：風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（6）風(fēng)管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。墊法蘭墊料應(yīng)注意：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料8501密封膠帶使用方法：將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接應(yīng)注意：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10?20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200?300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。4.2風(fēng)閥安裝對開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。送、回風(fēng)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)上較大管線上分支風(fēng)管需要安裝調(diào)節(jié)閥。安裝位置距離分支點(diǎn)至少兩個(gè)最大管邊寬度。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板啟閉要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時(shí)，設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。4.3消聲系統(tǒng)制作安裝消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40?50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50?60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4.4風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（3） 在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4） 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（5） 外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。（6） 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰；無扭曲變形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。單個(gè)風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（7） 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。4.5風(fēng)管檢查孔、測試孔安裝（1） 風(fēng)管檢查孔的設(shè)置除在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、其他規(guī)定的地方需要檢查孔外，在如下位置需要設(shè)置：管道改變方向的兩側(cè)；風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)向葉片和設(shè)備下游方向；防火閥和防煙閥附近，應(yīng)給易熔片重新安裝和復(fù)位留有入口；管道內(nèi)部清洗；每次變換方向前后，在最大15米空間間隔處，保證管線側(cè)面能夠徹底清洗。（2） 檢查孔的制作檢修門：雙門壁、長方形，由鍍鋅鋼板制成，檢修門帶有絕緣充填材料，其厚度和管道壓力等級(jí)相匹配。包括了已標(biāo)明的觀察板，也包括25X25毫米的鉸鏈或長鉸鏈和凸輪樣式的鎖扣。框架：鍍鋅鋼板，帶有彎曲接頭和泡沫墊圈。提供下列鉸鏈和鎖：小于300平方毫米時(shí)：務(wù)必帶有兩把窗鎖。達(dá)到450平方毫米時(shí)：兩掛鉸鏈和兩把窗鎖。達(dá)到600X1200平方毫米時(shí)：三掛鉸鏈和帶有內(nèi)外手柄的兩把壓性窗鎖。等于或大于600X1200平方毫米時(shí):外加一條鉸鏈。風(fēng)管測試孔適用于管材的材質(zhì)，包括螺帽和墊圈。大小適合插入皮托管和其他測試儀器，長度也和管線保溫材料厚度相匹配。風(fēng)管保溫5.1用指定的清潔劑擦掉表面的油、污物等。5.2量出表面尺寸，預(yù)留10mm把板材切下，以使材料粘接時(shí)有擠壓力。5.3先在保溫材料、后在鋼板表面上涂上一層薄薄的膠水。5.4膠水干后，將板材壓在鋼板層面上，使其粘接良好，至此兩對面都保溫好。5.5當(dāng)兩對面都安裝好后，量剩下兩面的長度時(shí)需包括安裝好的材料厚度，用同樣的方法安裝好另兩面。5.6在材料之間的接口處加上濕膠水。在有5mm-10mm的余留下，材料會(huì)在自身的壓力下粘合，而不會(huì)拉伸，接縫。通風(fēng)設(shè)備安裝6.1風(fēng)機(jī)安裝減振裝置安裝：底座有安裝減振裝置上首先進(jìn)行減振裝置安裝，減振裝置除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。底座(基架)的安裝：底座直接安裝在基礎(chǔ)上，安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫好縱向和橫向中心線，底座與基礎(chǔ)上的縱橫中心線應(yīng)一致，其允許誤差為±10啞；底座表面應(yīng)水平，縱橫水平偏差應(yīng)在5/1000之內(nèi)。軸承座的安裝：采用兩滾動(dòng)軸承且兩軸承又裝在一個(gè)整體的軸承座內(nèi)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸承座連在一起就位；風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承或兩滾動(dòng)軸承分別裝在風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)，應(yīng)先將軸承座就位，找正后再將轉(zhuǎn)子就位。風(fēng)機(jī)機(jī)殼的就位：對轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起就位的，就必須先將風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部初步就位，然后再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。對轉(zhuǎn)子和軸承座不在一起就位的，就先將軸承座找正和固定，再將風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部初步就位，并按基礎(chǔ)中心線來初步找正，初步擰緊地腳螺絲。風(fēng)機(jī)上半部機(jī)殼的安裝，待轉(zhuǎn)子就位并找正后才能進(jìn)行。轉(zhuǎn)子安裝：風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。轉(zhuǎn)子標(biāo)高偏差±10啞，縱、橫中心線的偏差不大于10啞，傳動(dòng)軸的縱向不水平度不大于0.2啞/m，橫向不水平度不大于0.3啞/m，測量時(shí)縱向水平度用水平儀在主軸上測定，橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定?；瑒?dòng)軸承軸瓦間隙的檢查壓鉛絲法、塞尺兩種方法檢查，一般頂部間隙為0.0018d?0.002d(d為軸和軸瓦配合處的軸徑)，側(cè)間隙為頂部間隙的一半，軸承緊力為0.02啞。滾動(dòng)軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，一般有0.05?0.1啞間隙，可用壓鉛絲法測得。滾動(dòng)軸承同心度檢查利用在兩軸承附近軸上磁性表座上的百分表測量軸承外圈端面上、下、左、右四點(diǎn)，誤差應(yīng)不大于0.05啞?；瑒?dòng)軸承可通過檢查下軸瓦與軸的接觸是否良好來判斷。風(fēng)機(jī)外殼的找正：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找正后，就可按圖紙進(jìn)行風(fēng)機(jī)外殼的找正，即測量和調(diào)整葉輪和外殼的配合間隙。擋板的安裝：安裝調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向，否則會(huì)引起風(fēng)機(jī)很大的振動(dòng)，擋板的開度與角度指示器要裝得一致，各片擋板之間應(yīng)2?3啞的間隙。電動(dòng)機(jī)的初步就位：電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，初步找正以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)，為兩聯(lián)軸器找正留有調(diào)整的余地。風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器找正：通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，徑向位移偏差為0.05啞，，軸向傾斜允許差為0.2/1000，找正的工具有塞尺、百分表；找正