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大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(一)

一、大鋼模的市場前景及優(yōu)越性

1、新型大鋼模施工工藝是國家推廣的“十項新技術(shù)”內(nèi)容。

2、大鋼模施工工藝是一項自成體系的成套技術(shù)，適應(yīng)建筑業(yè)工業(yè)化、機(jī)械化、高效、快捷、文明、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化建設(shè)要求。

3、大鋼?？墒够炷吝_(dá)到清水混凝土效果，大大降低后期建筑裝飾成本。

4、大鋼模還具有周轉(zhuǎn)率高、低損耗、長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，推廣大鋼模施工工藝具有較好的社會基礎(chǔ)和市場前景。

二、大鋼模設(shè)計、制作

1、高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)大鋼模的設(shè)計、制作，一般由大鋼模專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計、制作，包括墻體大模板、陰角和陽角模、墻體堵頭板、穿墻螺桿。其中穿墻螺桿采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭?27，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。大鋼模設(shè)計需符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》要求。

2、一般采用大鋼模施工工藝的主體結(jié)構(gòu)施工均采用流水段作業(yè)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，可以配置1-2個流水段豎向結(jié)構(gòu)大鋼模，當(dāng)模板流水施工不能滿足使用時，增配部分角模及片模。標(biāo)準(zhǔn)層流水段劃分應(yīng)盡量避免施工縫位置留置在廚房或衛(wèi)生易漏水部位。

二、模板構(gòu)造

1、模板結(jié)構(gòu)：模板選用BY-86系列主龍骨定型模板，大鋼模面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為[8，內(nèi)部縱肋(通長)使用[8槽鋼，中心間距一般為300mm，內(nèi)部橫肋為[8槽鋼，中心間距為600mm左右，水平背楞為2[10槽鋼，中心間距在1000mm左右，模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距為1200mm，豎向間距一般為700~900mm，距地面一般為300mm。定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm～6000mm，可根據(jù)具體工程的特點(diǎn)，在不影響流水時，將一些模板改為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模進(jìn)行調(diào)整。

大模板材料表

面板

邊肋

縱肋

橫肋

水平背楞

穿墻桿

材料

熱軋鋼板

角鋼

槽鋼

槽鋼、鋼板

槽鋼

錐形螺桿

規(guī)格mm

δ＝6mm

[8

[8

[8、6mm

2[10

大頭T30,小頭φ27

間距mm

300mm

300mm

450～600mm

900~1200mm

900~1200mm

2、墻體大模板示意圖：

3、墻體大模板的連接方式示意圖：

4、穿墻螺桿示意圖：

5、陰角和陽角支模示意圖：

6、丁字墻支模示意圖見下圖：

7、門窗洞口模板示意圖：

8、鋼制樓梯模板

9、電梯井筒模板

三、模板安裝施工工藝

1、施工準(zhǔn)備工作

模板進(jìn)場后必須按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平板。

模板首次進(jìn)場時因保護(hù)板面，板上刷有一層機(jī)油，必須用紗布將機(jī)油清理干凈。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進(jìn)行清理，先用小鏟將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)，涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。

安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。必須將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板等。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。

為防止模板下口跑漿，安裝大模板前必須清掃墻內(nèi)雜物，在大模板下口與左右端部粘海綿條。為保證模板內(nèi)尺寸，在安裝模板前在墻體內(nèi)安放12工字型撐鐵。梅花型布置，間距500mm。工字型撐鐵與模板接觸面必須刷灰色防銹漆。

2、模板安裝

模板吊裝每次只準(zhǔn)一塊，嚴(yán)禁兩塊模板同時吊裝，吊裝時必須使用卡環(huán)。安裝模板前,要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架。模板寬度L>4.5m時安裝3榀斜支腿，2.1m≤L≤4.5m時安裝2榀斜支腿，L<2.1m時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進(jìn)深的限制，無法安裝支腿、挑架)。挑架的安裝位置一般距模板邊900mm。

安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時，要求先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時,視模板相接情況,部分模板需要調(diào)整邊角鋼。

為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。外墻模板就位前在墻上粘貼兩道海綿條防止漏漿，就位后模板最下一道螺栓必須鎖死，防止下口出現(xiàn)流墜，漏漿。

內(nèi)墻模板在安裝前必須檢查墻板位置下口混凝土面的平整度，一面墻體墻板兩邊下口混凝土面平整度必須小于3mm，不滿足要求的必須進(jìn)行修整后方可支模，確保模板下口平整防止模板下口和板縫之間漏漿。

模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收。待檢查合格才能申請澆筑混凝土。

3、內(nèi)、外墻及伸縮縫部位墻體支撐示意圖：

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(二)

4、樓梯踏步模板支撐示意圖

5、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢查項目

允許偏差（mm）

檢查方法

垂直度

3

吊線、尺量

軸線位移

3

尺量

截面尺寸

±3

尺量

表面平整度

2

靠尺、塞尺

陰陽角方正

2

方尺、塞尺

陰陽角順直

2

線尺

四、模板拆除施工工藝

模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。

1、在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。

2、大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、清點(diǎn)后必須放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。

3、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。

4、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，然后涂刷新的脫模劑。

五、模板安全技術(shù)措施、要求

1、大鋼模的吊運(yùn)應(yīng)符合以下要求：

①大鋼模吊環(huán)設(shè)計時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設(shè)計要求；

②吊運(yùn)大鋼模必須采用卡環(huán)，大鋼模在每次吊運(yùn)前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；

③吊運(yùn)墻體大鋼模時應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時吊運(yùn)兩塊以上的大鋼模；大鋼模單位重量不得大于起重機(jī)的荷載；同時吊運(yùn)兩塊柱模、角模時，吊點(diǎn)必須在同一水平面上；

④大鋼模吊裝時應(yīng)加導(dǎo)引繩（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調(diào)節(jié)模板位置），嚴(yán)禁施工人員直接推拉大鋼模；

⑤吊運(yùn)大鋼模時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員和物料隨同大鋼模一同起吊；

⑥大鋼模穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運(yùn)輸嚴(yán)禁附在大鋼模上一同起吊，應(yīng)放在有邊框的鋼筋吊框內(nèi)起吊，同時禁止用編織袋直接吊運(yùn)；

⑦凡大鋼?？v肋及背楞所用槽鋼開口向上的，必須用木方進(jìn)行封堵，以防澆筑時混凝土落入凹槽內(nèi)，帶來安全隱患；

⑧拆模后大鋼模在起吊之前應(yīng)及時對模板表面散落的砼進(jìn)行清理，以防在起吊過程中墜落傷人；

⑨當(dāng)風(fēng)力超過5級或大雨、大雪、大霧時不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；

2、大鋼模的安裝應(yīng)符合以下要求：

①大鋼模安裝前應(yīng)按配模設(shè)計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳板、護(hù)欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固；

②大鋼模安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；

③大鋼模安裝時根部和頂部要有固定措施；

④大鋼模支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；

⑤大鋼模就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環(huán)，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應(yīng)用索具將同一墻體正反兩塊模板相互拉接，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定；

⑥組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；

3、大鋼模的拆除應(yīng)符合以下要求：

①大鋼模拆除時必須滿足所需混凝土強(qiáng)度，需技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆模，不得因拆模影響工程質(zhì)量；

②大鋼模的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則；

③拆除有支撐架的大鋼模時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；

④拆除無固定支撐架的大鋼模時，應(yīng)用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定；

⑤任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；

⑥拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；

⑦起吊大鋼模前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大鋼模，移動模板時不得碰撞墻體。吊運(yùn)時應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車撕撤模板或斜吊。

4、成品保護(hù)措施

①大鋼模在入模起吊前，應(yīng)檢查涂刷的脫模劑是否過剩、掛漿，如若過剩需用干抹布或干滾筒再次進(jìn)行清理，以防污染砼樓面。

②在拆除墻體模板時（特別是陽角模），要設(shè)專人看護(hù)。起吊時，要有人扶、推大鋼模，以防起吊中大鋼模碰撞墻體及陽角。

5、大鋼模存放應(yīng)符合以下要求：

①施工現(xiàn)場應(yīng)確定模板存放區(qū)域，大鋼?，F(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁將模板放置在存放區(qū)以外。存放區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，地面必須平整夯實(shí)，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。

②大鋼模堆放時，有支撐架的大鋼模必須滿足自穩(wěn)角70度—80度要求；沒有支撐架的大鋼模應(yīng)存放在專用的插放支架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。大鋼模插放架應(yīng)搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐。上方作業(yè)面應(yīng)按照腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護(hù)身欄，并設(shè)爬梯或馬道。

③大鋼模在存放時，應(yīng)采取兩塊大鋼模板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；存放時間超過48小時的大鋼模必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。

④當(dāng)施工間隙超過24h、氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊運(yùn)至地面存放，當(dāng)大鋼模必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。

⑤遇有大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(三)

六、大鋼模質(zhì)量通病防治措施

1、因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面的氣泡難以排出，故混凝土表面易產(chǎn)生氣泡。防治措施：

①調(diào)整混凝土的水灰比，分層澆筑，避免一次性下料高度過大，導(dǎo)致氣泡無法析出。

②振搗密實(shí)，下插振搗棒時，要快插慢拔。“快插”以減少自身帶入的空氣量，“慢拔”可便砼自身的氣泡充分排出，以保證砼強(qiáng)度。

③模板表面的脫模劑宜采用水性脫模劑，不宜采用油性脫模劑。因?yàn)橛托悦撃┳陨砭陀泻芏鄽馀?，且?dāng)砼內(nèi)氣泡被振搗排出時，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。

未采取有效措施的混凝土表面氣泡明顯采取措施混凝土表面幾乎沒有氣泡

2、混凝土結(jié)構(gòu)爛根的防治措施：

①砼配合比塌落度不宜過大。

②在模板底部粘貼50mm寬的海綿條。

③墻身兩側(cè)100mm寬范圍內(nèi)的地面平整度要確?？刂圃?mm以內(nèi)，以保證大模板就位后，底部不漏水。

④混凝土二次澆筑前在接頭部位要先鑿毛、清除垃圾。

⑤混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂漿進(jìn)行接漿。

模板底部粘貼海綿條墻體根部混凝土樓面采用4米長刮尺整平

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(四)

混凝土墻體根部爛根采取措施后混凝土墻體根部平直、光滑

3、墻與頂板及梁邊接縫不平、施工縫外露的防治措施：

①墻頂?shù)捻艥仓叨刃璞软敯灏宓准傲旱椎脑O(shè)計標(biāo)高高出2cm。

②在混凝土墻身上口彈好比設(shè)計頂板底和梁底標(biāo)高高1cm的水平施工縫切割線，之后用切割機(jī)按線切割10mm深水平施工縫，鑿除線上混凝土并毛化處理。

③在砼墻上施工縫周邊粘貼10mm寬的海綿條。

墻體混凝土與梁及頂板交接處彈線切割并鑿毛

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(五)

采取措施后混凝土梁及頂板底施工縫平直、美觀

4、砼表面脫皮現(xiàn)象的防治措施：

①砼拆模時間不宜太早不更宜太晚，太早脫皮，太晚穿墻螺桿拔不出來。一般當(dāng)室外溫度在25℃~30℃時，拆模時間為砼終凝后6~8小時為宜：當(dāng)室外溫度在25℃以下時，拆模時間為砼終凝后8~10小時為宜；最佳拆模時間還得根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。

②模板的脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑的質(zhì)量也不能差，要采購具有產(chǎn)品合格證的脫模劑。

采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象

采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象

5、窗臺混凝土振搗不實(shí)的防治措施：

①在澆筑又有窗洞的墻體混凝時，應(yīng)從窗兩側(cè)同時下料，并分層澆筑。

②混凝土振搗應(yīng)采取插入式振搗。振搗過程中，振搗棒應(yīng)保持與混凝土面成40~45度角，并且均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振搗半徑的1.5倍，一般振搗棒作用半徑為30~40cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振。

③當(dāng)窗洞寬度尺寸超過1500mm時，宜在窗洞模板中間設(shè)置砼溜槽，窗臺砼下面可從溜槽下料，并將振搗棒從溜槽中插入加強(qiáng)振搗，以確保窗臺砼密實(shí)。

窗洞邊欠振、沙角現(xiàn)象采取措施后的窗洞拆模后效果

6、混凝土門（窗）洞口成型歪斜的防治措施：

①門（窗）洞口模板安裝校正后，在洞口墻邊鋼筋上焊好頂模定位筋，并在端頭涂刷防銹漆。

②為防止混凝土在澆筑過程中窗洞模板上浮，宜在洞口底模上加焊2根拉桿，并用山形卡固定擰緊，以防窗洞模板上浮。

③砼澆筑時宜從洞口兩側(cè)同時下料，以防洞口兩側(cè)的砼側(cè)壓力不均衡而導(dǎo)致歪斜。

④門（窗）洞口定型模板須具有足夠剛度、強(qiáng)度，并在門（窗）框模板周邊粘貼50mm寬的海綿條。

門窗洞口合模前焊好頂模筋，粘貼海綿條拆模后的窗洞平直、方正

7、頂板砼不平，受凈高尺寸影響的防治措施：

①在澆筑樓面砼時，一定要嚴(yán)格按標(biāo)高控制好樓面砼的平整度、特別是在墻邊大鋼模放量位置處，砼表面平整度宜控制在2mm以內(nèi)，以便大鋼模放置水平，保證同墻身凈高和頂板砼水平。

樓面混凝土的平整度控制采取措施后頂板混凝土滿足設(shè)計層高要求

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(六)

8、混凝土截面尺寸控制措施：

①在墻體鋼筋上按設(shè)計墻厚尺寸制作并焊牢定位筋和頂模筋，端頭并涂刷防銹漆，間距500mm成梅花型布置。

②墻、柱端頭的堵頭鋼模的連接夾具一定要夾緊，以防端頭砼澆筑時脹模。

墻體雙F卡頂模筋墻體頂模筋控制截面尺寸

采取措施后混凝土截面尺寸滿足設(shè)計要求

采取措施后混凝土截面尺寸滿足設(shè)計要求

9、混凝土墻面豎向拼縫錯臺的防治措施：

①支模時，陰角模必須用角模拉銷固定并保證和平模搭接平順、嚴(yán)密、不錯臺，角模拉銷數(shù)量沿角模高度方向不少于三道。

②支模時，陽角模兩側(cè)所有螺栓孔必須和平模側(cè)邊螺栓鎖緊，并保證搭接點(diǎn)板面平順、嚴(yán)密、不錯臺。

③在模板拼縫邊粘貼50mm寬海綿條以防漏漿。

混凝土模板拼縫處錯臺現(xiàn)象

混凝土陽角模拼縫處理效果采取措施后模板拼縫無錯臺

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(七)

10、混凝土墻、柱定位控制措施：

①在樓面上彈好三道線：墻體邊線、墻身大鋼模外邊線、墻體300mm控制線，以便模板更好、更快的入模、就位和控制。

在混凝土樓面上彈好三道控制線以便模板就位、校正控制

②在墻身鋼筋下腳距地5cm處，按水平間距50mm焊牢定位筋，定位筋可采用Φ12鋼筋，寬度同墻厚，端頭涂刷防銹漆。焊接時，按混凝土樓面上所彈好的墻體邊線焊牢。

墻身定位筋的設(shè)置

混凝土成型后定位尺寸符合設(shè)計軸線位置

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(八)

11、外墻混凝土接頭錯位的防治措施：

①外墻砼外側(cè)大鋼模模板設(shè)計高度需比外墻內(nèi)側(cè)模板高度高出10cm，墻頂砼澆筑成企口狀，外高里低。當(dāng)上部墻體支模時，外側(cè)模板下伸夾住砼企口的高出部位，并擰緊下口穿墻螺桿，以防錯臺。

②在外墻砼水平施工縫處（即接頭處）通長粘貼10mm寬的海綿條，以防漏漿。

混凝土外墻樓層間的錯臺現(xiàn)象

采取措施后的混凝土外墻樓層間無錯臺效果

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(九)

12、砼成型陽角的成品保護(hù)措施：所有的混凝土成型陽角（包括墻、柱、門窗、洞口及樓梯踏步）在其拆模后均采用廢舊膠合板釘成直角護(hù)角套100mm（長）×100mm（寬）×1500mm（高）進(jìn)行保護(hù)。

混凝土陽角的成品保護(hù)

七、性價比參數(shù)對照

鋼模板支撐系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)參數(shù)

例舉：一道4500mm（長）×2900mm（高）×200（厚）的混凝土墻計算

鋼

模

板

經(jīng)

濟(jì)

成

本

配件名稱

配件數(shù)量

單價

總價

備注

穿墻螺桿

5套

55元/套

275元

每千平方米模板需用750套

標(biāo)準(zhǔn)件

18個

0.9元/個

16.2元

每千平方米模板需用1500個

支腿

2套

125元/個

250元

挑架

4套

90元/個

360元

模板

13.05m2

520元/m2

6786元

合計

7687元

木模板支撐系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)參數(shù)

例舉：一道4500mm（長）×2900mm（高）×200（厚）的混凝土墻計算

木

模

板

經(jīng)

濟(jì)

成

本

配件名稱

規(guī)格（mm）

數(shù)量

單價

總價

膠合板

1830×915

16張

98元/張

1568元

木方

5×10

0.7m3

1750元/m3

1225元

螺桿

Φ12，L=610

72套

4.5元/套

324元

山形卡

Φ12，六角螺帽

270套

2元/套

540元

鋼管

Φ48

135米

14.4元/米

1944元

扣件

直角、轉(zhuǎn)向扣件

64個

4.3元/個

275元

PVC管

Φ12

18米

0.6元/米

11元

合計

5887元

①由以上數(shù)據(jù)可看出，雖然采用鋼模板的經(jīng)濟(jì)成本比采用木模板經(jīng)濟(jì)成本高出7687元-5887元/7687元=23%，但我們知道木模板的周轉(zhuǎn)率僅為3~4次，但鋼模板的周轉(zhuǎn)率則相當(dāng)高，且鋼模板的折舊費(fèi)用也是相當(dāng)可觀，通常折舊費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過成本價的85%。故從長遠(yuǎn)利益看，采用大鋼模是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。

②大鋼?；炷脸尚托Ч饶灸０宄尚托Ч煤芏啵罢呖蛇_(dá)清水混凝土效果，可大大降低后期建筑裝飾成本，特別是粉刷費(fèi)用。

綜上所述，大鋼模的性價比已相當(dāng)高了，且能收到較理想的經(jīng)濟(jì)效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，況且隨著日后一戶一驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)日益提高，特別是對房內(nèi)開間凈空尺寸和樓層凈高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也要求較高，所以推廣大鋼模施工工藝廣泛使用有很大的市場前景。

大鋼模施工工藝在施工中的應(yīng)用(十)

八、實(shí)物照片

大鋼模堆放

大鋼模清理

大鋼模吊裝、入模

附錄資料：不需要的可以自行刪除

機(jī)械制圖標(biāo)注常用符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準(zhǔn)符號。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時在尺寸前面加注正方形符號。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注弧長時在尺寸前面加注弧長符號。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符號。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋頭孔符號。

高度h=3.5mm

機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

7

GB/T15754-1995

錐度符號或莫氏錐度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撐符號。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符號。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號的三角形部分為測量點(diǎn)符號?？呻S圖形進(jìn)行縮放。

匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員鄭家貴2011年8月25日

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識

一、.圖線GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虛線和粗點(diǎn)畫線的選用

兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）

粗點(diǎn)畫線是限定范圍的表示線常見于以下場合：

限定局部熱處理的范圍（如上圖）

限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）

限定形位公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖）

二、視圖GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六個基本視圖

2.局部視圖

1）按基本視圖的配置形式配置

2）按向視圖的配置形式配置

不要“向”字

三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法GB/T17452