從爐前觀察口看爐內(nèi)火焰時(shí),通過火焰顏色、長(zhǎng)度及火焰的位置來(lái)判斷焚燒爐運(yùn)行狀態(tài),通?；鹧骖伾凑諟囟冉档鸵来纬尸F(xiàn)白色〔高溫→黃色〔中溫→紅色〔低溫,燃燒狀態(tài)好的時(shí)候,火焰均呈白色或白色偏黃色,此時(shí)火焰高度往往很高,火苗旺盛,爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時(shí),則火焰很短,且火苗不旺盛,爐內(nèi)溫度偏低。原因：①、火床上垃圾著火情況很好,爐溫也高,燃燒調(diào)整不及時(shí),給料沒跟上,造成火床偏短,新料進(jìn)來(lái)后,著火慢,造成爐溫下降。原因：①、火床嚴(yán)重偏短,新料進(jìn)來(lái)后,將一區(qū)火孔壓滅。垃圾過早完全在燃I段上燃燒,燃I段料層較薄的話則火焰集中在很窄的區(qū)域,待干燥段垃圾落下來(lái)后就把火焰壓滅,燃燒不能繼續(xù)維持,此時(shí)需要增加燃I段的料層厚度,使燃燒點(diǎn)退后,延長(zhǎng)著火面積。操作手段：增加給料機(jī)和干燥段速度,加快給料量,同時(shí)在火焰恢復(fù)之前減少一次風(fēng)量,待火焰恢復(fù)后再增加一次風(fēng)。燃燒I段料層較厚,垃圾靠近燃燒I段上面燃燒,燃燒I段料層較厚的話則說(shuō)明垃圾在燃燒I段停留時(shí)間過長(zhǎng),燃燒速度太慢,此時(shí)需要減薄燃燒I段的厚度,加快燃燒。操作手段：適當(dāng)增加燃燒I段的一次風(fēng)量,提高燃燒I段爐排速度比率。燃燒I段料層較厚,垃圾在燃燒I段和燃燒II段的前半部分燃燒,如果垃圾層較薄燃燒能夠繼續(xù)維持,則可以不用調(diào)整。如果垃圾層較厚,垃圾水分較多不容易燃燒,并且燃燼點(diǎn)有向燃燼段移動(dòng)的趨勢(shì)的話,則需要及時(shí)采取措施。操作手段：增加燃燒II段一次風(fēng)量,調(diào)整燃燒II段的爐排速度,攤薄上面的垃圾,促進(jìn)在燃燒II段的燃燒。垃圾在燃燒I段及燃燒II段上面全面過火,如果垃圾層較厚,垃圾水分較多不容易燃燒,并且燃燼點(diǎn)有向燃燼段移動(dòng)的趨勢(shì)的話,則需要及時(shí)采取措施。操作手段：增加燃燒II段一次風(fēng)量,調(diào)整燃燒II段的爐排速度,攤薄上面的垃圾,促進(jìn)在燃燒II段的燃燒。如果垃圾堆積很厚,則首先增加一次風(fēng)量以及燃II段空氣量,然后停止給料機(jī)以及干燥段,燃燒I段,維持燃燒II段和燃燼段繼續(xù)運(yùn)行,以使燃I和燃II之間出現(xiàn)間隙,使空氣從中流出,促使垃圾從前后兩端同時(shí)燃燒。待垃圾厚度有效減薄后根據(jù)燃I段剩余垃圾量情況適時(shí)投入燃I段,在垃圾能連續(xù)投入的情況下再投入干燥段和給料機(jī)。爐內(nèi)的燃燒狀況通常通過ITV進(jìn)行觀察確認(rèn),但當(dāng)從ITV中察覺到燃燒狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)必須通過爐前觀察窗對(duì)燃燒狀況進(jìn)行確認(rèn)。從ITV到爐前用自己的眼睛觀察,對(duì)燃燒狀態(tài)會(huì)有更加直觀的了解。從爐前的ITV看爐內(nèi)火焰時(shí),通過火焰顏色、長(zhǎng)度及火焰的位置來(lái)判斷焚燒爐運(yùn)行狀態(tài),通常火焰顏色按照溫度降低依次呈現(xiàn)白色〔高溫→黃色〔中溫→紅色〔低溫,燃燒狀態(tài)好的時(shí)候,火焰均呈白色或白色偏黃色,此時(shí)火焰高度往往很高,火苗旺盛,爐內(nèi)溫度較高；當(dāng)火焰主要呈紅色時(shí),則火焰很短,且火苗不旺盛,爐內(nèi)溫度偏低。操作焚燒爐時(shí),依據(jù)流程畫面〔燃燒空氣系統(tǒng)、垃圾投入系統(tǒng)等的工藝數(shù)據(jù)〔空氣量、爐排爐動(dòng)作周期、污染物排放值、省煤器氧量等結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀火判斷操作時(shí)會(huì)更加得心應(yīng)手。熟練焚燒處理垃圾,垃圾攪拌是尤為重要的一項(xiàng)。如果垃圾質(zhì)保持穩(wěn)定,可最大限度減少所需的空氣量、爐排爐等的設(shè)定變更,實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的運(yùn)行。可是,事實(shí)上垃圾品質(zhì)會(huì)發(fā)生變化,行車操作員應(yīng)將投入垃圾的品質(zhì)變化情況提前通知司爐操作員,司爐操作員可提前采取應(yīng)對(duì)措施。吊車操作員應(yīng)對(duì)垃圾池內(nèi)的垃圾充分?jǐn)嚢?避免將當(dāng)日運(yùn)送到的垃圾直接投入料斗內(nèi)。料斗內(nèi)的垃圾達(dá)到要求再進(jìn)行投料,避免集中投入。交班時(shí)司爐操作員必須將垃圾品質(zhì)的變化、對(duì)應(yīng)的動(dòng)作周期、空氣量等運(yùn)行狀況做好交接。行車操作員要將當(dāng)前投入垃圾區(qū)域轉(zhuǎn)達(dá)給下一位行車操作員,避免由于投入垃圾的改變?cè)斐蔂t溫劇烈的變化。最為重要的是各操作員應(yīng)按照運(yùn)行部統(tǒng)一的思路進(jìn)行運(yùn)行管理。對(duì)于爐底空氣擋板和爐排動(dòng)作周期的操作需要緩慢進(jìn)行,不能發(fā)生激烈的變化。改變爐底空氣擋板開度盡量在當(dāng)前值±5%～10%的范圍內(nèi)進(jìn)行〔尤其是燃燒段下部燃燒空氣管道較粗,擋板開度變化很小進(jìn)風(fēng)量就可能發(fā)生較大的變化,所以此處的擋板開度一次操作量控制在5%之內(nèi),改變一次后要保持約20～30分鐘。改變爐排動(dòng)作周期時(shí)要在當(dāng)前值±5%～10%的范圍內(nèi)進(jìn)行,動(dòng)作周期改變一次后要保持約60～120分鐘。因?yàn)橛^察操作結(jié)果需要一定的時(shí)間,操作后務(wù)必要確認(rèn)產(chǎn)生的結(jié)果,過度過快的改變可能會(huì)使?fàn)t內(nèi)燃燒產(chǎn)生劇烈的變化。ACC投入需要進(jìn)入到爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的狀態(tài)下才能切換,要求燃燒載荷至少在80%以上。垃圾在爐排干燥段干燥時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生大量焦油落到干燥段灰斗中,在灰斗內(nèi)壁上黏附集聚,如遇到未燃盡的顆粒物自爐排縫隙中落下可能會(huì)發(fā)生火災(zāi),因此本設(shè)備〔現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際未安裝連接在干燥段灰斗處設(shè)置噴水滅火裝置,當(dāng)干燥段灰斗溫度過高引起報(bào)警時(shí),再利用水會(huì)自動(dòng)噴入滅火,操爐人員也可同時(shí)關(guān)閉干燥段擋板開度,減少燃燒空氣送入,待灰斗溫度下降時(shí),恢復(fù)擋板開度并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)狀況確認(rèn)。停爐檢修時(shí),需清理干燥段爐下灰斗爐壁上的焦油及其他雜物。以下狀況設(shè)備報(bào)警時(shí),需要運(yùn)行人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查原因并相應(yīng)處理：①爐排爐動(dòng)作異常〔超出循環(huán)時(shí)間未到限位位置②給料機(jī)動(dòng)作異?！渤鲅h(huán)時(shí)間未到限位位置③出渣機(jī)動(dòng)作異?！渤鲅h(huán)時(shí)間未到限位位置④垃圾料斗內(nèi)垃圾搭橋⑤液壓裝置信號(hào)異?！灿蜏馗?、油位低⑥其他設(shè)備異常液壓系統(tǒng)油泵采用2用1備設(shè)置,需要定期切換運(yùn)行。運(yùn)行期間設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)注意油站上進(jìn)油、回油過濾器是否需要更換或清理,通常每個(gè)月需對(duì)過濾器清理一次。如設(shè)備發(fā)生故障需短時(shí)間修理或由于爐內(nèi)溫度、壓力急速上升需暫時(shí)抑制燃燒等狀況,可通過降低給料機(jī)及爐排爐各段的運(yùn)行速度降低燃燒負(fù)荷,或?qū)⒆詣?dòng)控制切換至手動(dòng)控制,手動(dòng)操作爐排各段的運(yùn)行或者暫時(shí)停止某段的動(dòng)作,在燃燒降低負(fù)荷的同時(shí)需相應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)量。如持續(xù)一段時(shí)間的垃圾品質(zhì)惡劣,含水很多,導(dǎo)致焚燒爐爐內(nèi)溫度降低,入爐垃圾在干燥段吸收不到足夠的熱量引燃困難,此時(shí)垃圾在干燥段大量堆積且無(wú)著火跡象,此時(shí)單憑降低燃燒負(fù)荷已不能滿足燃燒調(diào)整要求時(shí)：※應(yīng)將爐排爐由自動(dòng)狀態(tài)切換到手動(dòng)狀態(tài),手動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)①把給料、干燥段切換到手動(dòng)并停止。保持燃燒I段自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次,此時(shí)觀察含氧量、爐出口溫度及爐內(nèi)垃圾著火狀態(tài)。本操作是為了防止從干燥段落下的垃圾落到燃燒I段后把火焰壓滅。②把干燥段切換到自動(dòng)。干燥段運(yùn)行3～5次之后把給料機(jī)切換到自動(dòng),目的是減少干燥段垃圾的堆積。③一次操作沒有恢復(fù)的情況下,確認(rèn)燃燒狀態(tài)和燃燼點(diǎn)的同時(shí),再次從給料、干燥段停止運(yùn)行并重復(fù)上述操作。注意：為防止停爐時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致爐內(nèi)垃圾供給量不足發(fā)生"斷火"現(xiàn)象,手動(dòng)操作調(diào)整爐排時(shí)間不要超過15分鐘,手動(dòng)操作時(shí)需要在爐后觀察爐內(nèi)垃圾焚燒狀況。手動(dòng)狀態(tài)操爐時(shí)由于送料平衡被打破,需要依靠操爐者的觀察和經(jīng)驗(yàn)操作,對(duì)操爐者要求較高,因此停止?fàn)t排或手動(dòng)操作只作為燃燒相當(dāng)惡化時(shí)迫不得已的最終手段。通常情況下燃燼點(diǎn)位于燃燒I段后部或燃燒I段與燃燒II段中間部分時(shí)燃燒狀況是比較理想的。運(yùn)行人員可以在中央控制室爐內(nèi)焚燒狀況監(jiān)視器上作出理想狀況