119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 概 況...............................................................................................................一、工程概況：....................................................................................................3二、編制依據(jù)：....................................................................................................3第二章 地質說明書..........................................................................................................第三章支護說明書.....................................................................................................一、支護方式：................................................................................................-7-二、施工方法及施工工序：............................................................................-7-三、支護規(guī)格及要求........................................................................................-7-（一）、巷道斷面規(guī)格：...........................................................................-7-（二）、支護技術要求...............................................................................-7-第四章爆破說明書.....................................................................................................一、鉆眼機具：................................................................................................-9-二、爆破器材：................................................................................................-9-第五章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標................................................................................一、勞動組織人員配備表..............................................................................-10-二、循環(huán)作業(yè)方式及循環(huán)圖表......................................................................-11-三、主要技術經(jīng)濟指標見附表5-3：...........................................................-12-第六章主要技術安全措施.......................................................................................一、頂板管理...................................................................................................-14-二、打眼管理...................................................................................................-14-三、爆破管理...................................................................................................-14-四、打錨桿、錨索及噴漿管理......................................................................-17-（一）打錨桿、錨索.................................................................................-17-（二）噴漿.......................................................................................................13五、耙裝和運輸管理：..................................................................................-17-六、機電安全管理..........................................................................................-19--1-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程七、蓄電池式電機車充電管理：..................................................................-20-（一）充電前準備：.................................................................................-20-（二）充電管理標準：.............................................................................-20-（三）充電管理標準：配制硫酸電解液管理標準：.............................-21-（四）安全管理措施：.............................................................................-21-八、通防管理...................................................................................................-21-（一）通風系統(tǒng)：.....................................................................................-21-（二）瓦斯防治：.....................................................................................-22-（三）防塵管理：.....................................................................................-23-（四）監(jiān)測監(jiān)控.........................................................................................-23-（五）防滅火.............................................................................................-24-（六）防治水九、其它要求：..............................................................................................-28-第七章生產系統(tǒng)..........................................................................................................一、通風系統(tǒng)：..............................................................................................-29-二、供電系統(tǒng)：..............................................................................................-30-三、運輸系統(tǒng)：..............................................................................................-30-四、壓風：.......................................................................................................-30-五、排水系統(tǒng)：..............................................................................................-30-第八章避災路線.....................................................................................................第九章特殊情況下相關事故的應急預............................................................................案一、遇下列地質條件時，當班帶班干部、班長及瓦斯安全員必須及時向礦調度室及有關部門匯報現(xiàn)場情況，并采取相應處理措施。........................-32-二、遇下列事故時的應急預案......................................................................-33--2-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程第一章 概 況一、位置該掘進工程施工地點位于軌道大巷第二車場， 119105 運輸順槽以北20m處。二、工程概況1、掘進工程量：由第二車場拉門點向西掘進17m, ﹙巷道凈斷面為：寬4.00m,高3.2m﹚，其后擴南幫，寬度0.5m，巷道凈斷面為：寬4.50m,高3.2m，長度為：11m。至膠帶運輸大巷上部，在膠帶大巷做長 3m，直徑1.00m的溜煤眼與之貫通。再由膠帶大巷開拉門，掘進進風聯(lián)絡巷 6.00m，傾角48o，與119103機頭硐室貫通。工程量為 37.00m，然后在第二車場向東掘進 90m停-3-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程掘，掘30m回風聯(lián)絡巷與787總回風巷貫通。掘進總工程量為 157.00m。第二車場子以東巷道在右?guī)途蛎疁?，?guī)格 200mm×200mm。2、巷道規(guī)格：119103回風順槽：（凈）寬4.00m，高3.20m.（毛）寬4.20m,高3.30m。119103回風順槽機頭硐室：（凈）寬4.50m，高3.20m.（毛）寬4.70m,高3.30m溜煤眼：直徑1.00m 。進風聯(lián)絡巷：（凈）寬 2.00m，高2.00m.（毛）寬.2.20m,高2.10m3、巷道狀況：巷道設計為半圓拱形。4、開工日期：該巷道于2012年8月日開工。三、編制依據(jù)本單項施工組織設計的編制依據(jù)是：1、甲方提供的由內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司設計的 《滴瀝幫烏素煤礦采掘工程平面圖》 ,和甲方對本工程設計的指導意見。2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《工種崗位責任制》、《頂板管理實施細則》、集團公司、礦下發(fā)的有關文件規(guī)定及安全質量標準化要求的各項安全技術規(guī)定。四、生產方式炮掘。按測量給定的中心、腰線施工。五、運輸方式：軌道礦車運輸。-4-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程第二章 地質說明書一、概況-5-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程本井田位于桌子山煤田中部，東為桌子山，西為剛德爾山，兩山做南北向延伸，中間低平，構成兩側高山，中間寬谷洼地地形。本區(qū)屬于半沙漠干旱高原大陸性氣候。冬天寒冷，夏天炎熱，春秋干旱，日溫差較大。最高氣溫為36.2°，最低氣溫-30.4°。常年以西北風為主，平均風速3.2m/s，最大風速24m/s。最大凍土深度1.24m，本區(qū)地震烈度為8度。二、地質構造本掘進工作面內未發(fā)現(xiàn)有斷層通過。三、瓦斯煤塵該礦井為高瓦斯礦井、煤塵具有爆炸性。井田內煤層爆炸指數(shù)為30.22%～36.40%，易發(fā)生爆炸，本區(qū)屬于有爆炸危險煤層的井田。注：在實際揭露的煤層中沒有發(fā)現(xiàn)瓦斯。四、小窯情況本掘進工作面沒有小窯。五、水文地質水文地質條件簡單，區(qū)內無地表水系。掘進巖層中不含水。-6-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程第三章 支護說明書一、支護方式：光面爆破后，采用錨、網(wǎng)、索、噴進行支護。二、施工方法及施工工序：嚴格按設計圖紙施工。施工方法：采用臺階式進行施工，上臺階長度保持5～8m。施工工序：打眼→光爆→敲幫問頂、找掉，→臨時支護→摟矸、出矸→打護頂錨桿→掛網(wǎng)→緊固錨桿→打錨索→打幫錨桿→掛網(wǎng)→初噴。（注：頂板特別破碎時，打注護頂錨桿）三、支護規(guī)格及要求（一）、巷道斷面規(guī)格：見附表3-1及附圖3-1：巷道支護圖。附表：3-1巷道參數(shù)表巷道巷道規(guī)格面巷道規(guī)格工程量錨桿數(shù)／斷面積名稱（凈）積（毛）面m（m2）（m2）（m）（根）m119105回風寬4.00，11.08寬4.20，2611高3.2011.94順槽機頭硐室高3.30寬2.003.57寬2.2069進風聯(lián)絡巷高2.004.10高2.10（二）、支護技術要求1、錨桿：頂錨桿選用：Φ18mm、L2400mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，幫錨桿選用：Φ18mm、L1500mm的左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨固劑為MSCK2370型樹脂藥卷，1卷／孔，藥卷攪拌時間8～15秒，等待10～60秒后上緊錨桿托板，托盤采用150mm×150mm×10mm的鋼板托盤。-7-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程2、錨桿部置：錨桿與巷道輪廓線垂直布打，誤差不超過±5°，錨桿尾絲外露長度30mm～50mm，間排距800mm×800mm，誤差不超過±50mm，初次緊固后的錨桿抗拔力不低于50KN。3、網(wǎng)子選用規(guī)格：2.0m×0.9m的6.0mm鋼筋焊接平網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm，網(wǎng)子搭茬100mm。搭茬處使用不低于14＃的扎絲雙股雙排每mm一處扎緊。迎頭鋪兩排網(wǎng)時，中間搭茬部分必須同時用錨桿托盤壓緊。4、錨索規(guī)格：φ15.24mm，L9000mm的鋼絞線，錨索托盤采用300mmX300mmX15mm 鋼板；錨固劑為MSCK2370型樹脂藥卷， 3個/每孔。錨索垂直巷道輪廓線布打，角度誤差不超過±5o。五花布置，間排距為1600mm×2000mm。外露長度為150mm～250mm，樹脂錨固劑攪拌時間為15～25秒，攪拌后等7～15分鐘后方可進行張拉緊，錨索預緊力為（25MPa）或100KN～120KN。5、特殊地段的支護：施工中遇到煤層、圍巖松軟、頂幫破碎或遇地質構造時必須匯報調度室，及時補充施工措施，縮小循環(huán)進尺和錨桿間排距。6、軌道鋪設質量及要求：1）嚴格按照巷道中、腰線進行鋪設軌道。軌道鋪設在巷道中心北側，軌道中心距巷道中心1050mm。軌道面距底板150mm。2）軌距600mm，誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭間隙不超過5mm，內錯差、高低差不超過2mm。軌枕擺放均勻,不得掉斜,中～中間距1000mm。（3）軌道構件要求齊全，緊固有效，逢道接頭處須放軌枕 ,浮矸不超過軌枕面2/3，軌道的22Kg/m 型號為22kg/m。-8-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程第四章 爆破說明書一、鉆眼機具：鉆眼機具采用氣腿式7655風錘2～3臺平行作業(yè)，備用1～2臺?！耙弧弊中外F頭及長短釬子若干，MQT-120JB型錨桿機兩臺（1臺備用）,炮眼釬頭直徑Φ43mm，錨桿釬頭直徑Φ23mm。二、爆破器材：1、使用帶“MA”標志的隔爆型電容式MFB-150 型發(fā)爆器。2、雷管采用煤礦許用1～5段毫秒延期電雷管，炸藥采用煤礦許用炸藥。、封孔材料及要求：采用水炮泥、黃泥封孔，嚴禁放明炮、糊炮。、炮眼布置圖(見附圖4-1)附表（4-1）爆破原始條件及預期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進毛斷面m211.946炮眼利用率%942掘進凈斷面m211.087每循環(huán)工作面進尺m1.63炮眼深度m1.78每循環(huán)爆破實體巖m320.298石4工作面瓦斯m309巷道炸藥消耗量kg/m23.90-9-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程巖石堅硬系5 f 4~6 10 巷道雷管消耗量 個/m 39.16數(shù)5、電機車充電硐室爆破圖表眼炮眼炮眼煤眼炮眼裝藥量起爆裝藥結聯(lián)線kg/號名稱個數(shù)深度角度個/眼合計順序構方式眼(kg)1空心眼11.890°2~5掏槽眼41.890°50.753.00Ⅰ6~10擴槽眼51.690°50.753.75Ⅱ11~17輔助眼71.690°30.453.15Ⅲ反串18~34周邊眼171.690°30.457.65Ⅳ向35~48底眼141.685°50.7510.5Ⅳ裝聯(lián)下臺階眼藥49~52幫眼41.680°30.451.8Ⅳ53~57底眼51.680°50.753.75Ⅲ合計5733.6備注:炮眼封泥長度不低于0.5米,施工中炮眼布置及裝藥量根據(jù)巖性變化及時作相應調整。炮眼可調整數(shù)控制在：±5個以內，裝藥量可調整±20％。正常情況下，周邊眼布置在輪廓線上，巖性變軟時，周邊眼布置在輪廓線內，巖性變硬時，周邊眼布置在輪廓線外。第五章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標一、勞動組織人員配備表附表5-1: 勞動組織人員配備表在冊出勤一班二班三班班長63111鉆工129333領釬53111工爆破員63111耙裝機司機63111導車工53111信掛工86222-10-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程維護員33111零活工11100驗收員53111合5740141313計配比人數(shù)為：工區(qū)干部：7人，大班維護及后勤人員8人，57+15=72（人）注：表中人員僅指生產必需的人員，摻料、上料人員由上述人員兼職作業(yè)，三班相同。未考慮病、事假和探親假、年休假。二、循環(huán)作業(yè)方式及循環(huán)圖表作業(yè)方式：三班掘進，即正常情況下（停頭鋪道除外）三班均進行，每班打眼爆破、打錨桿、耙矸外運。循環(huán)進尺 1.6m，每日三循環(huán)，日進尺4.8m。循環(huán)率70％。附表5-2: 循環(huán)作業(yè)圖表工序名稱工4時分123567時間/接班準備10校線10定眼位打錨桿110鉆眼110耙裝外運220掃眼 30聯(lián)線爆破 60摻料 60摟倒矸子 30清理 60收工準備 10-11-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程三、主要技術經(jīng)濟指標見附表5-3：附表5-3119103機頭硐室主要技術經(jīng)濟指標序項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量號1毛斷面㎡11.946日進尺m4.802凈斷面㎡11.087雷管消耗個/m35.623循環(huán)進尺M1.608炸藥消耗kg/m21.004循環(huán)率%709錨桿消耗根/m16.255循環(huán)數(shù)個3第六章 主要技術安全措施開拉門技術措施1、施工前所有施工人員必須學習《煤礦安全規(guī)程》（新版）、《頂板管理實施細則》及礦安全管理有關規(guī)定，認真學習本單項施工組織設計，經(jīng)考試合格后方可上崗。因假或其它原因未學習考試的人員，隊長不得安排其上崗作業(yè)。2、各工種必須經(jīng)培訓合格，持證上崗，正規(guī)操作。工作前，各工種必須嚴格執(zhí)行“先檢查、后工作”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。現(xiàn)場的安全狀況檢查和隱患處理由當班隊（班）長負責落實到位3、在距拉門點10m以外的軌道大巷第二車場新鮮風流中設兩臺FBD型2×22KW的對旋式局部通風機通風，采用Φ800mm的膠質風筒進行壓入式通風，最長距離預計80m，風筒距迎頭最長距離不超過5m。4、安裝電纜、風、水管路至開門點，檢查風壓、水壓是否滿足生產要求，試運轉鑿巖機性能。5、將119105 運輸順槽的局部扇風機后移到膠帶大巷溜煤眼以南10m以外的寬敞地點。-12-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程6、檢查開拉門點附近頂板是否完好，如頂板破碎，應先找掉易脫落的矸石、煤塊，然后上網(wǎng)補打錨桿。7、清除拉門點附近10m以內的雜物，檢查掩護好拉門點附近20m以內的電纜、風水管路及監(jiān)控設備。8、瓦檢員、安檢員檢查瓦斯安全狀況，在瓦斯安全狀況允許的情況下，方可作業(yè)。9、由測量人員給定中心腰線，施工人員嚴格按中心腰線施工。10、放炮時,施工單位要在指定的位置設置柵欄、懸掛“禁止入內”警戒牌，拉警戒繩、特別注意放崗哨，千萬不可粗心大意。放崗哨人員未接到撤崗通知不得隨意撤崗。應分別在 軌道大巷第二車場子、 119105運輸順槽皮帶頭、回風聯(lián)絡巷距拉門點 100m以外的地方放崗哨。溜煤眼、進風聯(lián)絡巷開拉門時，應在膠帶大巷南北兩端距開拉門點 100m以外的地方和119105運輸順槽機頭硐室放崗哨〈位置如圖〉。11、開拉門時應縮小循環(huán)進尺，炮眼深度為 0.80～1.00米，放小炮，打眼時釬桿下方不得有人。12、開拉門距離為 5.00米。、溜煤眼、進風聯(lián)絡巷開拉門時，一定要掩護好皮帶、電纜、管線和其他設施，炮眼深度為0.80～1.00米，放小炮，放單炮，不允許一炮轟。貫通措施1、在與膠帶運輸大巷透通前，測量人員必須認真實測溜煤眼的位置，給好中心、腰線。2、施工人員嚴格按測量人員給定的中心、腰線施工。施工人員在溜煤眼施工時，一定要檢查好頂板情況，嚴格找掉浮矸、浮煤，搭好跳板，把某些工具用繩索綁好防止墜落傷人。在施工時，班隊長、安檢員應監(jiān)察安全情況。如安全狀況不好時，應組織撤人，待處理后再生產。3、在施工溜煤眼時應在拉門點南北兩面100m以外放崗哨，防止行人入內，放崗哨的人必須距離透通點100m以外。4、撤離掩蓋好透通點的設施。5、檢查透通點的瓦斯、二氧化碳濃度，瓦斯、二氧化碳濃度超標不允許貫通。風筒距透通點不得大于5m，加強通風管理。6、加強透通地點的頂板維護工作，透通前打臨時點柱。掩蓋好透通點的設施。7、掘進頭距透通前20m，測量人員下發(fā)透通通知單，施工隊派人放崗哨。-13-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程掘進頭距透通點前5m時施工人員打探眼，透通時打小洞，放小炮透通。一、頂板管理1、嚴格按地測組給定的中腰線、按設計圖紙要求施工。2、嚴格執(zhí)行“先檢查，后工作”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。各工種必須持證上崗，當班不得留有隱患，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。施工前應將施工地點的雜物清理干凈，后路保持暢通，管線吊掛整齊。3、加強頂板管理，必須堅持敲幫問頂、找掉制度。找掉時，一人操作、一人監(jiān)護，操作人員站在安全地點、看好退路，使用長把鋼性工具，按由外向里、由頂?shù)綆偷捻樞蛑鹨贿M行徹底找掉，對一時難以找掉的大塊巖石或漿皮必須及時用安全點柱打實，然后采取措施處理掉?！扒脦蛦栱敗奔啊罢业簟惫ぷ鞅仨氊灤┯谡麄€施工過程中。耙裝機后必須備有不少于3根可靠完好的、帶初撐力的液壓式金屬安全點柱安裝防護欄和防護網(wǎng)。4、施工時，迎頭臨時支護使用數(shù)量不少于3根、長度不小于3m的60mm鋼管做為吊環(huán)式臨時支護每根鋼管必須使用兩個吊環(huán)，吊環(huán)絲扣必須上滿，鋼管上方使用鋼筋網(wǎng)、半圓木、板皮或柈子護頂。如果使用安全點柱時，使用數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需求而定。施工人員嚴禁在空頂下作業(yè)，頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭，一個循環(huán)結束后、鉆迎頭炮眼前，距迎頭超過300㎜時，必須有可靠的臨時支護護頂。錨桿托板貼緊巷道墻壁，錨桿角度、間排距、錨固力、外露長度都必須符合要求。錨桿必須由中間向兩幫布置，不得空錨、漏錨。在巷道拐彎、遇1米以上斷層、12°以上變坡點、局部高冒、布打硐室、刷幫以及小范圍內的處理網(wǎng)兜子等特殊情況不具備安裝撅頂?shù)赖目梢允褂每煽康陌踩c柱戴帽（道板或半圓木）護頂，打足勁。5、在過斷層破碎帶、遇煤時改變支護方式或施工方法，必須及時補充施工措施，經(jīng)礦分管掘進的副總工程師批準后，方可繼續(xù)向前施工。二、打眼管理1、進入迎頭施工前，必須細致檢查，領釬工領釬前必須先找掉迎頭頂、幫及山墻的浮矸和活石，迎頭必須攉到硬底，以免碰到拒爆雷管。2、打眼時掌握好方向、角度，嚴格按爆破圖表布置眼位，保護頂幫且打眼時，堅持濕式打眼，遇兩幫巖石破碎，確需打干眼時，必須保證有良好外噴效果，所有作業(yè)人員必須佩帶好防塵口罩。3、打眼前，要細致檢查殘留炮眼，嚴禁套打殘眼、老眼。打眼時，領釬工領完釬子后應站在安全地點，打眼時釬桿下方不得有人，所有人員嚴禁從釬桿下方通過，嚴禁對釬子橫向施壓，以防斷釬傷人，打眼與裝藥不得平行作業(yè)。4、在使用風錘、錨桿機時，風頭、水頭必須上牢靠，防止在打眼過程中脫扣傷人。風錘、錨桿機管線要完好使用。5、打眼時如遇到出水、出氣等異常情況，應立即停止打眼，不得拔釬子，及時向礦調度室匯報，并將所有人員撤到安全地點。6、嚴格執(zhí)行“有掘必探”的原則。三、爆破管理-14-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程1、爆破人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓并考試合格，取得上崗證后方可進行爆破作業(yè)。2、凡涉爆人員，應按照“誰主管，誰負責”的原則，嚴格遵守爆破器材的領用、保管、清退等各項管理規(guī)定。3、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，火藥箱、雷管箱存放的位置必須在距迎頭100m以外，雷管箱距火藥箱距離不得小于50m。嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。4、當班的裝藥炮眼應當班放完， 在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。5、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。6、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：⑴爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。⑵雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。⑶運送途中不得逗留、應直接運到工作地點7、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備的導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時需要數(shù)量為限。2）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結成短路、裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5）、將電雷管腳線扭結成短路后，方可將電雷管插入藥卷，然后用腳線將藥卷纏住。8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用-15-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程抗水型炸藥。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。9、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” (裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?)及“三人聯(lián)鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。⑵在特殊情況下，如壓底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥不得超過1卷；③爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆；④檢查并加固爆破地點附近支護。⑶當炮眼深度為 0.6-1.0m 時，封泥長度不得小于眼深的 1/2。⑷當炮眼深度超過 1.0m時，封泥長度不得小于 0.5m。⑸當炮眼深度超過 2.5m時，封泥長度不得小于 1.0m。、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：⑴掘進工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。⑶掘進工作面風量不足。⑷炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。、爆破前，應先加固附近支護，撤出鑿巖機、錨桿機等工具，掩蓋好開關、電纜等設備，以防崩壞。、爆破前，首先要選好安全起爆地點。(起爆地點到爆破地點的直線距離不小于100m，90°彎巷35m，并有掩體。)班長要委派責任心強的人員站崗。放崗哨的位置應在距爆破地點100m以外，并設置警戒線、警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知班長、爆破工起爆；班長必須先點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工大喊三聲“放炮”，每次間隔5-10s,確認無問題后方可起爆。爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。-16-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程、爆破后，爆破工應將發(fā)爆器鑰匙、爆破母線從發(fā)爆器上取下，扭結成短路，再等15min，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工、瓦檢員、安檢員到掌子頭上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂、撬掉活煤、活碴。確認安全，方可施工人員進入施工，、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵嚴禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。⑶應在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新裝藥起爆。⑷爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。⑸在瞎炮、啞炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。四、打錨桿（一）打錨桿、打錨索1、操作前，錨桿機的所有操作控制開關都應處在“關閉”位置。2、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。3、操作者應遠離錨桿機中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。4、操作者應精心操作，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，以防卡鉆、扭傷手臂等。5、油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不得開鉆。6、錨桿機收縮時，手不得按在氣腿上，防止擠手。7、待裝好的錨桿機出水時，方可升錨桿機打眼，無水不得打眼。8、張拉錨索時應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側面，張拉千斤頂正下方禁止站人,與張拉千斤頂保持3m以上距離，防止千斤頂脫落傷人。（二）噴漿1、拌料嚴格按噴漿料配比進行，噴漿料要攪拌均勻。2、噴射混凝土強度為c20，水泥、砂子、石子配合比；1；1.86；3.04，速凝劑0.05.。3、噴厚為100mm。4、噴漿前，必須沖洗巷道表面，然后再進行噴漿。5、開啟噴漿機前，應與噴漿手聯(lián)系清楚，噴漿手必須握牢噴頭。噴漿手不得將噴嘴對著自己或他人，在噴嘴前方及兩側有人時嚴禁開啟噴漿機。開啟噴漿機時先開水，然后開壓風，水量由噴漿手及時調整；正常停機時的先后順序為停止上料、停止噴漿機、關水、關壓風。-17-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程6、在處理堵塞的噴漿管路時，必須停機，噴嘴前方及兩側嚴禁有人。7、噴漿過程中發(fā)現(xiàn)管路跑料時，必須停止作業(yè)，處理好后方可重新工作。8、巷道出現(xiàn)漿殼開裂，應及時安排專人找掉，并進行復噴處理。五、耙裝和運輸管理：1、耙裝機必須分解運輸，嚴禁整體運輸、起吊、移位。拆除、安裝耙裝機時，起吊耙裝機大件撬、墊、頂、吊大件過程中，操作人員不得站在大件下方及有可能傾倒方向的一側。使用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩插接合格的繩頭，頂部生根撅子必須牢固可靠。起吊物件下方不得有人體的任何部位，人員與起吊物保持不小于1m的安全間距。2、起吊耙裝機大件前，必須檢查生根部位和連接部位是否拴牢，正式起吊前，必須進行試起吊，發(fā)現(xiàn)問題，及時重新處理后，方可再次起吊。3、施工人員登高砸撅子時，注意力要集中，站穩(wěn)抓牢，以防摔倒。4、拆、裝耙裝機部件時，找準起吊物的中心，必須確保懸吊牢固、可靠，在確保安全的狀態(tài)下，進行拆、卸及裝車。5、多人同時抬架耙裝機大件時，必須相互提醒，喊清口號，注意自身和他人的人身安全。6、耙裝機腿、道卡子、護身欄、擋矸欄、擋經(jīng)繩、耙裝照明等安全設施必須齊全完好。耙裝機距迎頭不小于 3m，最大距離不超過40m。耙裝機經(jīng)繩磨損或斷絲超限，應及時更換，嚴禁打結使用，杜絕燙發(fā)頭現(xiàn)象。 耙裝機工作時，耙斗行程內，嚴禁有人通過或工作或逗留。耙斗生根撅子前5m內不得有人作業(yè)。7、耙裝機進料槽的兩側使用Φ6mm鋼筋焊接平網(wǎng)固定在擋筋繩和兩幫撅子上，作為擋矸網(wǎng)，防止矸石滾落。8、耙裝機司機必須持證上崗，工作前先檢查耙裝機安全設施和各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。耙裝機鋼絲繩和調度絞車鋼絲繩嚴禁打結使用，磨損或斷絲超限時應立即更換。耙裝機回頭輪子的生根撅子入實茬深度，頁巖不小于500mm，砂巖不小于300mm。耙裝機工作時，繩道范圍內嚴禁有人逗留.9、耙裝機的擋矸欄、擋繩欄、照明裝置必須完好，并能正常使用。耙裝機拉三角時，必須使用好雙向導向輪，人員不得在三角范圍內操作或停留，操作時，設專人監(jiān)護，防止鋼絲繩彈人。、處理車輛掉道和拿道時，嚴格按《車輛脫軌和復軌安全技術措施》的有關要求執(zhí)行。、電車司機開車前，必須仔細檢查電瓶車的燈、閘、蓬、鈴、撒砂裝置是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電車拐彎時必須減速、鳴鈴、慢行，電車行駛過程中，司機嚴禁將頭和身體的任何部位伸出車外，不得車外操作。嚴禁超掛車。嚴禁用電瓶車或礦車頂撞風門，嚴禁同時打開兩道風門。、電瓶車和其它車輛通過彎道、交叉口時，作業(yè)人員必須做到“一停、二看、三通過”.。巷道較窄地段有人員通過時，電車司機按照“行人不行車”的規(guī)定執(zhí)行，跟車工不得與車輛并排同行。-18-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程、絞車司機必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，按絞車提升能力提車，嚴禁超過規(guī)定提放車。絞車必須在聲光信號齊全，制動靈活，防跑車裝置可靠的情況下方可運行。嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。嚴禁超載、超掛、超長、超寬、扒車。登勾、嚴禁放飛車。六、機電安全管理、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。、井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置和饋電開關，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。3、手持式電氣設備操作手柄及操作中必須接觸到的部分應有良好的絕緣。4、普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境中的瓦斯?jié)舛取?、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。檢修或搬遷前必須先切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用同電源電壓等級相適應的合格驗電筆驗電。檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源后必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。6、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備，操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，手持式電氣設備操作手柄及操作中必須接觸到的部分應有良好的絕緣。7、機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。8、巷道的電纜應用吊鉤懸掛，且電纜懸掛點間距不得超過1m。電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。電纜電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。9、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽外護等必須有保護接地。接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過 2Ω。每一移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不得超過1Ω。局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或鋼管制成。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線。橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。10、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行操作。高壓電氣設備的檢修和調整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準后，由專職電工執(zhí)行。低-19-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程壓供電系統(tǒng)停電檢修時，必須執(zhí)行停電票。被停的電源開關或斷路開關必須掛牌、閉鎖或留人看守。電氣檢修必須要有兩人以上作業(yè)，并設一人專責監(jiān)護。電氣檢修人員要持證上崗，正規(guī)操作。嚴禁帶電處理電氣故障，嚴禁打開防爆蓋（或門）試送電。井下防爆電氣設備的運行、維護和管理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。、嚴格執(zhí)行包機責任制，各種電氣設備（或動力電纜）必須有明顯的標志牌，并按規(guī)定要求填寫清楚，各種安全警示牌必須懸掛在明顯的位置。加強電氣設備巡回檢查。、各種開關的過流、短路保護定值必須嚴格按設計標準整定，嚴禁擅自改動。嚴禁甩掉瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置，按規(guī)定安裝合格的接地裝置。、掘進工作面所有電氣設備必須做到三無、四有、兩齊、三全、三堅持（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊；防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明信號綜合保護、堅持使用瓦斯電閉鎖）。七、蓄電池式電機車充電管理：（一）充電前準備：1.充電工認真檢查電壓表、點溫計、密度計及溫度計等檢測儀表，確保其靈敏可靠。2.充電前充電工必須先進行全面檢查。3.充電工換電瓶箱時，必須把電機車控制器手把拉回零位，取下手把，抽出電機車上的插銷。4.充電工用推移方法換電瓶時，機車應與充電架對中，抽出電瓶箱與機車上的4個固定串銷，再平行推移到充電架上。5.充電工用吊車換電瓶時，應先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼繩、制動閘與按鈕，確認無誤后再進行起吊。嚴禁人員在起重物下行走或站立。6.充電工作開始前充電工應先檢查充電機及充電機上的儀表，確認完好后再進行送電。7.每次充電前充電工都應對電源裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.充電工檢查各電池間連接極柱正確，接線端子的連接牢固。9.充電工充電前須清除放在電瓶上的工具、物品與雜物，打開全部電池旋塞。（二）充電管理標準：1.充電前充電工應再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄，然后啟動整流器開始充電。2.充電工注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化)，如有異常情況應停電處理，不準電瓶帶故障充電。3.電池中電解液溢出時，充電工應及時吸出、擦凈。4.充電工監(jiān)視充電設備的運行情況，遇有不正常現(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。-20-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程5.在充電過程中，充電工每h必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。6.充電完畢必須停止1～1.5h，充電工待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡，用清水沖刷后蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓。7.充電工禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。8.每組電瓶使用達30個循環(huán)時，充電工要進行一次全面檢查，并均衡充電一次。9.充電工每周必須檢查和調整每只蓄電池電解液的密度。充電工嚴禁占用機車充電。充電工在井下蓄電池充電室內測定電壓時，可使用普通型電壓表，但必須在揭開電池蓋10分鐘后進行。（三）充電管理標準：配制硫酸電解液管理標準：1.配制硫酸電解液充電工必須用純水或蒸餾水。2.配制加注電解液時充電工必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護目眼鏡和口罩等防護用品。3.充電工在調合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴禁向硫酸內倒水(以免硫酸飛濺，燙傷工作人員)。4.配制酸性電解液，遇有電解液燙傷時，充電工應先用5%的硫酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。5.配制堿性電解液，如果皮膚沾有堿液時，充電工應先用3%的硼酸水清洗，然后再用清水沖洗。（四）安全管理措施：1.掘進工區(qū)組織，由操作經(jīng)驗豐富的充電工對新充電工進行操作技能、要領的傳授。2.掘進工區(qū)利用班前會進行操作知識的考核，保證上崗人員的操作水平滿足要求。3.安培中心對充電工進行不定期的操作知識、操作技能的培訓，整體提升充電工業(yè)務能力。4.掘進工區(qū)管理干部與充電工進行責任聯(lián)保，掘進工區(qū)管理干部負有告知、指導、監(jiān)督的責任。5.上崗作業(yè)前，班長對充電工進行上崗前的排查，對精神狀態(tài)不好，思想有波動情緒的，不能安排其上崗作業(yè)。6.現(xiàn)場相互配合的作業(yè)人員之間，負有告知、提醒、協(xié)作的義務。7.現(xiàn)場管理人員巡查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不按工作標準進行操作的，進行相應處罰。八、通防管理（一）、通風系統(tǒng)：1、局部通風機安裝在軌道大巷的寬敞不妨礙運輸?shù)牡攸c，距開拉門點大于10m，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3m。局部通風機部件要保持完好，高壓部位嚴禁跑風，并掛有管理牌板，由施工單位設專人管理局部通風機，保證其正常運轉。任何人都不得無計劃停開局部通風機，因工作-21-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程需要必須停電停風時，應有專門措施和報告。停電停風時，人員必須迅速撤到新鮮風流中去。2、掘進供風嚴格執(zhí)行雙風機、雙電源，嚴格執(zhí)行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，保證停電不停風，停風時能及時切斷在掘巷道內的電源。安通部負責安裝局部通風機開停傳感器，局部通風機自動切換裝置。3、加強局部通風管理，風筒的延接與整理由施工單位負責，風筒采用拉鋼絲繩吊掛、吊掛要平直，環(huán)環(huán)必吊，風筒無破口、死彎和接頭跑風，有洞必補，拐彎處設彎頭，風筒口距迎頭的距離不大于5m（遇煤層時，不超過5m），嚴禁損壞風筒。4、安通部根據(jù)巷道斷面、溫度及瓦斯涌出等實際情況配足，掘進工作面局部通風機的全負壓供風量及迎頭風量，至少每旬測定一次掘進迎頭風量和局部通風機全負壓供風風量，發(fā)現(xiàn)風量不足時必須匯報和處理，并停止掘進頭的生產。5、為了避免119105運輸順槽的局部通風機二次竄連通風，將其下移到膠帶大巷寬敞處。（二）、瓦斯防治：1、掘進期間，設專職瓦斯員并持證上崗,瓦斯檢查測點按月度瓦斯檢查點設置計劃執(zhí)行，每班定點巡回檢查瓦斯不少于三次，特殊情況時，相應增加檢查次數(shù)。杜絕瓦斯超限作業(yè)和空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，每班匯報不少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2、瓦斯超限嚴禁作業(yè)。掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備， 必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時，方可通電開動。掘進工作面風流中 CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。3、局部通風機不得無計劃停電停風，若其他原因造成停風時，瓦斯員必須將巷道內的所有人員撤離到新鮮風流巷道中，并切斷掘進巷道內的電源，設置柵欄、警標，防止人員進入，恢復供風前必須檢查瓦斯。瓦斯檢查由瓦斯檢查員和班組長擔任，由外向里逐步檢查，當瓦斯或二氧化碳濃度達到或超過3％時，必須立即撤出，原路返回到新鮮風流中，并立即匯報礦調度室，另行制定排放措施，由礦山救護隊負責排放；當瓦斯或二氧化碳濃度達到或超過1％小于3％時，必須立即匯報礦調度室，經(jīng)值班礦領導同意由安通部負責排放。 當瓦斯或二氧化碳濃度小于 1％時，由瓦斯檢查員負責直接送風排放；且只有在局部通風機及其開關附近 10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機；發(fā)生無計劃停電停風，班組長和瓦斯員都必須立即向礦調度室匯報。-22-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，正常使用放炮噴霧。5、耙裝機的鋼絲繩不能出現(xiàn)死結、打結、毛刺等現(xiàn)象，防止產生火花。6、工作面瓦斯檢查測點的設置：①迎頭風流。②工作面回風流。③進風流。④放炮地點。⑤耙裝機處⑥其它機電設備峒室。（三）、防塵管理：1、防塵管路每50m設置一個Φ10mm灑水接頭。防塵管路安裝要平直，吊掛要牢固，風流凈化、放炮噴霧和耙裝機噴霧安裝到位，2、嚴格執(zhí)行先防塵后工作制度。巷道掘進期間施工單位在每天早8點前必須進行全巷道、全斷面灑水防塵一次，所有巷道都必須做到無積塵現(xiàn)象，杜絕煤塵積聚與飛揚。且迎頭50m以內每班至少沖洗一次，并嚴格執(zhí)行炮前炮后灑水制度。3、嚴格執(zhí)行濕式打眼制度，放炮堅持使用水炮泥，放炮噴霧、風流凈化等防塵設施，耙?guī)r時必須使用耙裝噴霧。（四）、監(jiān)測監(jiān)控1、安全監(jiān)控系統(tǒng)裝置的安設應符合煤安全文件規(guī)定。2、掘進頭安設KG9701（A）型瓦斯傳感器2臺。一臺安裝在距迎頭不超過8m范圍內，另一臺安裝在距巷道出口10m～15m處，瓦斯傳感器應垂直懸掛巷道肩窩處,報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復電濃度為小于0.8%。監(jiān)控工每周至少一次使用校準氣樣和空氣樣調校和對 CH4超限斷電功能進行測試；傳感器顯示值與輸出信號對應值，必須保證一致；瓦斯員每班必須用瓦斯檢定器與瓦斯傳感器進行檢查比較， 發(fā)現(xiàn)誤差超過0.2%時，必須以讀數(shù)較大的為依據(jù)指導生產，并及時匯報，采取安全措施在 6小時內對2種設備調校完畢。3、瓦斯安全員每班至少 3次（接班后、班中、交班前）對管轄范圍內傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，對安全監(jiān)測監(jiān)控裝置及電纜的外觀進行檢查，并將檢查結果報調度和監(jiān)測值班員；且必須將安全監(jiān)測監(jiān)控裝置的工作和完好情況納入現(xiàn)場交接班內容。4、安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，先由瓦斯檢查員匯報調度和監(jiān)測值班員并就地代替瓦斯傳感器進行檢查，安全監(jiān)控設備應在6小時內修復，否則必須停產修復或更換。5、瓦斯傳感器應經(jīng)常擦拭，保持氣孔及整機的清潔。如滅塵灑水淋濕傳感器時，必須及時擦干維護。6、現(xiàn)場調校和拆裝傳感器時，必須事先向地面中心站和礦調度室匯報，對輸出為電流信號的模擬量傳感器，在拆裝時應仔細小心，避免因拆裝造成誤報警現(xiàn)象。7、斷電控制器的電源必須接在電源側，不允許接在被控開關的負荷側。8、監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運行 6個月，必須運到井上進行全面檢修。-23-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程9、當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電氣設備的電源后，嚴禁自動復電，只有當瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復電。（五）防滅火1、該掘進工作面施工屬巖巷開拓，因此無煤、煤塵自燃的危險性。2、供水管路及時前接，距耙裝機后不得超過20m。迎頭向后30m范圍內必須經(jīng)常對巷道灑水，保持矸體濕潤耙裝。3、嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井。井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在巷道、硐室內。六、防治水（五）防滅火1、該掘進工作面施工屬巖巷開拓，因此無煤、煤塵自燃的危險性。2、供水管路及時前接，距耙裝機后不得超過20m。迎頭向后30m范圍內必須經(jīng)常對巷道灑水，保持矸體濕潤耙裝。3、嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井。井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在巷道、硐室內。六、防治水一、探放水原則根據(jù)“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采及不探不掘、不探不采”的24字方針原則，有掘必探，有疑必探。但為了即能達到探水目的又能減少不必要的工程量，探放水工作可分為兩類，一類水文地質條件簡單沒有淋水現(xiàn)象和涌水點，探放水鉆孔可以布置三個鉆孔，二類水文地質條件復雜，當掘進工作面接近含水層、被淹井巷、斷層、裂隙、褶曲、老空積水等地點，或遇到可疑水源以及打開隔水煤柱放水時，都必須根據(jù)現(xiàn)場水文地質情況從新編制探放水措施。二、探放水前的注意事項1、檢查排水系統(tǒng)：檢查水溝、水倉及排水管路是否暢通 ，檢查水泵及電機是否正常運轉達到最大排水能力。2、準備堵水材料工具 :在探水地點準備足夠的坑木、麻袋、木塞、木板、斧鋸等材料工具。3、檢查瓦斯：瓦斯?jié)舛瘸^時停止作業(yè)，4、檢查煤壁：煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象要及時處理，閉緊貼實，必要時可以打木垛，防止水流沖垮煤壁，-24-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程檢查支護情況：檢查錨桿、錨索是否有松動現(xiàn)象，若有及時進行補打或者鎖緊，頂、幫如若有兜煤現(xiàn)象要及時清理；檢查安全退路;J即避災路線內不允許由煤炭、木料、礦車等堵塞，要時刻保證暢通無阻；檢查通訊系統(tǒng);探放水掘進頭應該至少配備一部電話，保持與調度室通話暢通，并保持與井下各個工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。探放水作業(yè)開始前應該通知受威脅區(qū)域的工作人員。三、探放水工程設計根據(jù)119103回風順槽機頭硐室巷道實際情況，第二車場以西至膠帶運輸大巷間距20m，在第二車場、膠帶運輸大巷、119105運輸順槽機頭硐室均為發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象，因此，可以不進行探放水，探放水鉆孔設計在第二車場東翼開口處布打，為兩個鉆孔，深度為110米，傾角3°，施工時掘進90m，留防水保護煤柱距離為20米。、鉆孔直徑與數(shù)目一般是利用探水鉆孔放出積水，因此鉆孔直徑的大小，既能使積水順利排出，又能防止沖垮巖（煤）壁，保證遇到積水時能安全加以控制，故探水鉆孔直徑為50mm。探水鉆孔的數(shù)目，設計為兩個，水平方向上呈半扇形布置。、探水鉆孔的布置設計探水鉆孔中間孔平行于巷道中心，兩邊孔與中間孔之間夾角10°；鉆孔仰角平行于煤層傾角。（附：探水鉆孔平面圖）、（2）在水文地質復雜或懷疑有斷層、舊巷積水等地段應使用探水鉆孔孔口安全裝置。-25-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程探放水鉆孔示意圖1號孔111.00掘進方向110.002號孔21°20.0090.00掘進距離超前距離、探水時的安全技術措施4、1探放水人員經(jīng)過上崗培訓，持證上崗。4.（1）下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶齊本班所需的工具和材料，并檢查其完好情況。、（2）在水文地質復雜或懷疑有斷層、舊巷積水等地段應使用探水鉆孔孔口安全裝置。4.2裝運鉆機時應注意以下問題：⑴裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。⑵鉆機裝車后，要捆綁牢固。⑶裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。4.3安裝鉆機前應作以下幾項準備工作：⑴進入安裝地點前，應先檢查巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；整修、加固鉆場時，應將雜物清理干凈；易積水地點，要疏通好水溝。⑵水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。4.4安裝鉆機時應注意以下問題：⑴先檢查鉆場附近的頂幫情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加固鉆場時，應及時將雜物清理干凈，挖好水溝。鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間距，保證不影響運輸。⑵安裝地點應無浮矸，底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上壓柱及斜柱，按中腰線擺正鉆機。-26-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程⑶機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。⑷動力電源應接入瓦斯電閉鎖裝置，確保瓦斯超限時能立即切斷電源。電源線要吊掛整齊，電源線聯(lián)接要無明接頭、“雞爪子”和“羊尾巴”。4.5操作前應作以下幾項準備工作：⑴鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。⑵各部位操作手把應處于正確位置。⑶調試鉆機時，要求各轉動部分應運轉正常，開關啟動應靈活可靠，鉆機空載運行10min無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，由司機操作開始鉆孔。4.6鉆孔必須嚴格按照規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)總工程師批準，不得擅自改動參數(shù)。4.7安裝鉆桿時，應先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿不得使用。連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜。必須在安裝完第一根后，方可安裝第二根，不得幾根同時安裝。4.8裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭。4.9鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸加大。4.10 開鉆前必須先供水，在鉆進過程中不得停水，并要保證有足夠的水量；孔內巖（煤）粉多時，應加大供水量，否則必須停止鉆進。4.11 鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察鉆孔供水水量、鉆孔內的排水量、鉆內的震動聲音等情況。如發(fā)現(xiàn)巖（煤）松動、片幫、來壓、見大量涌水頂鉆及水溫異常時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向調度室匯報。如水壓較大，必須及時編制補充措施進行放水。4.12 鉆機運轉過程中，要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因并及時處理。-27-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程4.13 局扇必須派專人管理，不得隨意停開，風筒必須緊跟工作面。鉆進過程中，如瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8%，必須立即停機，并匯報調度室，待處理好后，方可繼續(xù)施工。4.14應注意孔徑與鉆頭相匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。4.15 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖（煤）粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應將鉆桿拔出。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。4.16 拔鉆前必須檢查緊卸工具是否齊全、好用。要全面清點鉆桿數(shù)量，確保鉆桿的實際鉆進長度符合要求。4.17 拔鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得超負荷作業(yè)。4.18鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。4.19 鉆機啟動時，司機要注意力要集中，要求手不離把，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。鉆機不得在無人看管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時，都應立即停機檢查。4.20 鉆機運轉時，禁止用手、腳或其它物件直接制動鉆機運轉部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機防護罩上。4.21拆裝鉆桿時，應停機進行，并確認變速手柄打到零位可靠閉鎖。4.22 每班結束時，應及時、準確地填寫工作面牌板和探放水記錄及名種參數(shù)。本區(qū)域已掘進巷道未發(fā)現(xiàn)有涌水現(xiàn)象。九、其它要求：1、加強工程質量，嚴格按標準要求施工，措施的落實和兌現(xiàn)由當班隊（班）長負責，嚴格執(zhí)行工程質量驗收制度，由現(xiàn)場驗收員負責監(jiān)督驗收。錨桿眼的位置、角度、深度要嚴格按設計要求施工，不合格的錨桿必須重新補打并將責任落實到人。2、錨桿必須做抗拔力測試，要求每根的抗拔力50KN，頂錨桿抗拔力不低于6t.3、頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離小于300mm。4、施工過程中若發(fā)生掉頂，必須待掉頂處頂板穩(wěn)定后處理，找掉危矸活石補打錨桿時，必須在專人監(jiān)護下施工。-28-119103回風順槽機頭硐室炮掘作業(yè)規(guī)程5、掘進過程中，發(fā)現(xiàn)后路失效錨桿必須及時補打。失效錨桿較多巷道壓力較大時，必須套棚進行加固。6、當巷道壓力變大時，可以采取縮小排距，補打錨索、套棚、改變支護方式等有效措施。、下井人員必須嚴格執(zhí)行有關入井管理規(guī)定，穿戴整齊。需要登高作業(yè)時必須使用梯子或腳手架，必須穩(wěn)設牢固，并有專人監(jiān)護。高度超過2m時，要佩戴保險帶，保