2022年寶鈦股份發(fā)展現(xiàn)狀及細(xì)分產(chǎn)業(yè)分析1、寶鈦股份：中國(guó)鈦谷中崛起的高端鈦材巨頭背靠寶鈦集團(tuán)，老牌鈦材企業(yè)寶雞鈦業(yè)股份有限公司成立于1999年7月21日，由寶鈦集團(tuán)有限公司（原寶雞有色金屬加工廠）作為主發(fā)起人設(shè)立。并作為中國(guó)鈦工業(yè)第一股于2002年4月12日在上海證券交易所成功上市。公司是中國(guó)的鈦及鈦合金生產(chǎn)、科研基地，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),所在地被譽(yù)為“中國(guó)鈦城”、“中國(guó)鈦谷寶鈦集團(tuán)直接控制公司47.77%的股份，為公司的控股股東。公司主要有八家控股參股公司，其中寶鈦華神主要從事海綿鈦、海綿錯(cuò)的生產(chǎn)、銷售；寶鈦（沈陽(yáng)）銷售公司主要從事鈦及鈦合金、稀有金屬材料、復(fù)合材料加工、銷售；山西寶太新金屬公司主要從事鈦、不銹鋼新工藝、新技術(shù)開(kāi)發(fā)，銷售鈦、不銹鋼、鈦合金、鋼材；西安寶鈦新材料公司主要從事鈦及鈦合金產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，鈦及鈦合金材料、鎂及鍥合金材料、錯(cuò)及錯(cuò)合金材料、鴿、鋁、粗、鋁材料的銷售和倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)；湖州寶鈦久立鈦焊管科技有限公司主要從事鈦及鈦合金焊接管、錯(cuò)及錯(cuò)合金焊接管、鈦鋼復(fù)合管的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售、檢測(cè)、不銹鋼焊接管加工；寶雞寶鈦合金材料公司主要從事鈦鐵合金、鈦及鈦合金材料及其制品生產(chǎn)與銷售，有色金屬及鋼材回收、加工和銷售；西安寶鈦航空材料公司主要從事鈦及鈦合金等金屬及其加工材料的保稅物流倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈配送及貿(mào)易服務(wù)；寶雞寶鈦精密鍛造有限公司主要從事常用有色金屬冶煉、有色金屬合金制造、有色金屬壓延加工等。多品系鈦產(chǎn)品，客戶遍及全球公司主要從事鈦及鈦合金的生產(chǎn)、加工和銷售，是中國(guó)最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)、科研基地。公司擁有國(guó)際先進(jìn)、完善的鈦材生產(chǎn)體系，主要產(chǎn)品為各種規(guī)格的鈦及鈦合金板、帶、箔、管、棒、線、鍛件、鑄件等加工材和各種金屬?gòu)?fù)合材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于高精尖領(lǐng)域和氯堿化工、電力、冶金、醫(yī)藥及海洋工程等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要領(lǐng)域。圖表3寶欽股份產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域產(chǎn)品應(yīng)用航空、航天、船舶方面主要用作宇宙飛船的船艙骨架，火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼件，航天方面的液體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒艙、對(duì)接件、發(fā)動(dòng)機(jī)吊臂，飛機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、防護(hù)板、肋、翼、起落架等，艦船上的水翼、行進(jìn)器等石油、化工方面主要用作煉油生產(chǎn)中的冷凝器、空氣冷卻換熱器，氯堿行業(yè)中的冷卻管、鈦陽(yáng)極等，電解槽工業(yè)和電鍍行業(yè)中的電解槽設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件等冶金工業(yè)方面主要用于濕法冶金制取貴金屬的管道、泵、閥和加熱盤等其他方面如海水淡化工業(yè)中的管道、蒸發(fā)器，醫(yī)療領(lǐng)域中的醫(yī)療器械、外科矯形材料（如心臟內(nèi)瓣、心臟內(nèi)瓣隔膜、骨關(guān)節(jié)等），高爾夫球頭、球桿等。1.3行業(yè)景氣度高，業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高2021年，國(guó)內(nèi)鈦行業(yè)市場(chǎng)整體向好，中低端產(chǎn)品市場(chǎng)受益于PTA化工行業(yè)需求推動(dòng)，同比呈現(xiàn)明顯增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，高端產(chǎn)品市場(chǎng)受益于航空航天等領(lǐng)域升級(jí)換代、國(guó)產(chǎn)化提升影響,需求旺盛，鈦行業(yè)市場(chǎng)延續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，但同時(shí)鈦行業(yè)市場(chǎng)高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足，中低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)品趨同化、同質(zhì)化矛盾依然明顯，供需結(jié)構(gòu)仍有待進(jìn)一步改善。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整以及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，未來(lái)鈦行業(yè)在航空、航天、大飛機(jī)、船舶、石化、信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源、新材料、生活用鈦、深海等產(chǎn)業(yè)上仍有較大的發(fā)展機(jī)遇。受益于下游行業(yè)的長(zhǎng)期高景氣度，寶鈦股份將駛?cè)氤砷L(zhǎng)快車道。2021年公司以深化改革為主線，創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)發(fā)展模式,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局延伸，積極開(kāi)拓市場(chǎng)空間，品牌效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，科研實(shí)力持續(xù)提升，全面推動(dòng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)逆勢(shì)增長(zhǎng)。全年公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入52.5億元，同比增長(zhǎng)20.9%,實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤(rùn)5.60億元，同比增長(zhǎng)54.5%；實(shí)現(xiàn)扣非歸母凈利潤(rùn)5.14億元，同比增長(zhǎng)61.3%。2022年一季度公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入15.84億元，同比增長(zhǎng)30.2%,實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤(rùn)1.93億元，同比增長(zhǎng)101.0%。圖表5寶鐵股份近五年各類業(yè)務(wù)收入情況其他業(yè)務(wù)收入（億元）其他金屬產(chǎn)品收入（億元）鈦產(chǎn)品收入（億元）2、“空間金屬”，行業(yè)空間潛力巨大鈦在金屬材料王國(guó)中被稱為“全能金屬”，是繼鐵、鋁之后極具發(fā)展前景的“第三金屬”、“戰(zhàn)略金屬''及“空間金屬純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度比鋼小43%,比輕金屬鎂稍大一些。鈦的強(qiáng)度大，純鈦抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)180kg/mm2,與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K,比黃金高近1000K,比鋼高近500K。有些鋼的強(qiáng)度高于鈦合金，但鈦合金的比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度和密度之比）卻超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼。由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，以及高強(qiáng)度、低密度，目前已廣泛應(yīng)用在航空航天、石油化工、生物醫(yī)學(xué)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。工業(yè)純鈦塑性好，成形性能優(yōu)良，可制成厚板、薄板、棒材、絲材、管材、鍛件和鑄件等，易于熔焊和釬焊，但強(qiáng)度低，耐熱溫度只有300C,只能用于有耐蝕要求而強(qiáng)度要求不高的場(chǎng)合。2.1鈦冶煉：需關(guān)注鎂錠價(jià)格變動(dòng)對(duì)成本及工藝的沖擊1791年英國(guó)牧師W.Gregor在黑磁鐵礦中發(fā)現(xiàn)了一種新的金屬元素。1795年德國(guó)化學(xué)家M.H.Klaproth在研究金紅石時(shí)也發(fā)現(xiàn)了該元素，并以希臘神Titans命名之。1910年美國(guó)科學(xué)家M.A.Hunter首次用鈉還原TiCI4制取了純鈦。1940年盧森堡科學(xué)家W.J.Kroll用鎂還原TiC14制得了純鈦。從此，鎂還原法（又稱為克勞爾法）和鈉還原法（又稱為亨特法）成為生產(chǎn)海綿鈦的工業(yè)方法。美國(guó)在1948年用鎂還原法制出2t海綿鈦，從此開(kāi)始了鈦的工業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)于1955年在原北京有色金屬綜合研究院開(kāi)始鈦生產(chǎn)工藝的研究工作，1958年以10Kg/爐的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制取了第一批海綿鈦。1959年在撫順?shù)X廠擴(kuò)大至lOOKg/爐的小規(guī)模生產(chǎn)，為我國(guó)的海綿鈦生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。17911791年1795年1825年18871895191019251938圖表10歷史上制取金屬線的大事記W.格列戈?duì)枏氖ゼ{昆城產(chǎn)出的鐵磁鐵礦砂中發(fā)現(xiàn)了元素鐵M.H.克拉普羅特從金紅石礦中發(fā)現(xiàn)了元素鐵I.J.貝奇里烏斯在實(shí)驗(yàn)室用鉀還原第一次制得了金屬鈦，但量少且不純尼爾森和彼得森在實(shí)臉室用鈉熱還原法制得了少量雜質(zhì)含量小于5%的金屬鐵繆薩拉用質(zhì)還原二氧化鐵制得了少量雜質(zhì)含量約2%的金屬鐵M.A.亨特在鋼彈中真空納熱還原高純JiCI,制得了幾克雜質(zhì)含量約0.5%的他金屬鈦，后面實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)V.阿爾克爾和D.布爾在灼熱銬絲上熱高解高純TiCL制得了具有優(yōu)良延展性的高純金屬鐵,此法至今依然在工業(yè)上用用W.J.克勞爾在內(nèi)襯鈿的反應(yīng)容器內(nèi)用鎂熱還原純TiCI,制得了海綿鐵，此法1948年進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)階段與其他金屬相比，鈦及其合金是高化學(xué)活性金屬，在熔融狀態(tài)下幾乎與所有耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且不能在大氣中進(jìn)行熔煉，必須在真空或惰性氣氛下進(jìn)行，因此鈦合金的熔煉技術(shù)難度較大，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了鈦合金的熔煉技術(shù)。鈦材加工行業(yè)主要包括四個(gè)階段，首先是將鈦礦制備為純度（質(zhì)量）99.1%?99.7%的海綿鈦和鈦白粉；其次，可熔煉符合要求的海綿鈦得到鈦錠，或添加中間合金熔煉為鈦合金鑄錠，并將鑄錠加工成鈦及鈦合金坯料；第三，通常根據(jù)不同客戶的需求和不同應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求，采用鍛造、軋制、擠壓、拉拔等工藝的變形處理、熱處理和機(jī)械加工等生產(chǎn)出不同規(guī)格（形狀）的鈦產(chǎn)品，如棒材、板材、管材、絲材等品種并直接應(yīng)用于終端客戶；最后，在部分行業(yè)和工業(yè)品產(chǎn)業(yè)中,可通過(guò)深加工工藝鈦材制造成鈦零件和鈦裝備，如鈦?zhàn)孕熊嚰?、鈦高爾夫球頭、鈦餐具等產(chǎn)品。鈦礦端：鈦礦石對(duì)外依賴程度較高鈦礦端，根據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，全球鈦礦儲(chǔ)量呈現(xiàn)先增長(zhǎng)后降低趨勢(shì)。2012年全球鈦礦儲(chǔ)量達(dá)6.5億噸，此后被發(fā)現(xiàn)的鈦儲(chǔ)量不斷增長(zhǎng)，直至2018年達(dá)到頂峰8.8億噸，隨著2019年鈦產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，全球鈦儲(chǔ)量首次出現(xiàn)下降,2020年降至7億噸。就產(chǎn)量而言，2019開(kāi)始，全球鈦鐵礦產(chǎn)量出現(xiàn)了明顯的增長(zhǎng)，主要是中國(guó)地區(qū)產(chǎn)量的大幅增長(zhǎng)導(dǎo)致的,2018年中國(guó)鈦鐵礦產(chǎn)量?jī)H為85萬(wàn)噸，2019年增長(zhǎng)至230萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了近兩倍，主要原因?yàn)槿蛑圃鞓I(yè)向中國(guó)靠攏，中國(guó)鈦應(yīng)用市場(chǎng)迅速發(fā)展。全球鈦資源主要分布在澳大利亞、南非、加拿大、中國(guó)和印度等國(guó)。據(jù)產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2020年中國(guó)擁有的鈦鐵礦儲(chǔ)量最高，達(dá)到2.3億噸，約占全球總儲(chǔ)量的32.86%;其次為澳大利亞地區(qū)，儲(chǔ)量達(dá)1.5億噸，占全球總儲(chǔ)量的21.43%o圖表132014-2020年全球鐵鐵礦儲(chǔ)量和產(chǎn)量情況我國(guó)鈦資源較豐富，其特點(diǎn)是：資源豐富、儲(chǔ)量大、分布廣；原生礦多，砂礦少；鈦鐵礦多，金紅石礦少；貧礦多,富礦少；均為多金屬共生礦。產(chǎn)量較大的礦石主要以巖礦型銳鈦磁鐵礦形式存在，便于開(kāi)采利用的金紅石型鈦礦非常少。同時(shí)國(guó)內(nèi)鈦礦提純技術(shù)不夠發(fā)達(dá)，選冶技術(shù)有限，產(chǎn)出的鈦精礦品位較低，高品質(zhì)鈦精礦十分依賴進(jìn)口。根據(jù)中國(guó)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2015-2020年中國(guó)鈦礦砂及其精礦出口量總體上呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，最高點(diǎn)在2015年，出口量達(dá)到33386噸。2021年中國(guó)鈦礦砂及其精礦出口量增加至34699噸。2015年到2019年，我國(guó)鈦精礦進(jìn)口量總體上呈現(xiàn)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，其中2015年至2018年，我國(guó)鈦精礦進(jìn)口量從188萬(wàn)噸增至312萬(wàn)噸。2018年之后，進(jìn)口量有所下滑，2019年鈦精礦的進(jìn)口量下降到了262萬(wàn)噸，2020年開(kāi)始又逐漸恢復(fù)，2021年中國(guó)鈦礦砂及其精礦進(jìn)口量進(jìn)一步增加至380萬(wàn)噸。鈦礦物通常與許多礦物伴生，是一種由多種礦物組成的復(fù)合礦物，無(wú)論是鈦鐵礦還是金紅石，從構(gòu)造它的不同礦區(qū)的結(jié)構(gòu)性質(zhì)和組成特點(diǎn)來(lái)看，用一種選礦手段極難分選出品味高而雜質(zhì)少的鈦精礦，因此在選別鈦礦時(shí)，各種方法應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行組合才能達(dá)到較為理想的分選效果。富鈦料：高鈦渣在富鈦料中占主導(dǎo)富鈦料是采用氯化法制備鈦白粉以及海綿鈦生產(chǎn)的重要原料。由于富鈦料的用途不同，對(duì)產(chǎn)品性能的要求也不同。自然界產(chǎn)出的鈦礦石，通常經(jīng)選礦富集成天然金紅石精礦及鈦鐵礦精礦兩種精礦，前者TiO2品位高（一般在93%-95%以上），雜質(zhì)含量少，是鈦冶金和鈦白粉生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料，但其儲(chǔ)量有限，價(jià)格也歸，不能將其作為長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)的原料形態(tài)。后者儲(chǔ)量大，但TiO2含量較低（大多在45%-60%左右），鐵氧化物和其他雜質(zhì)氧化物總量較高，如果直接入爐氯化，勢(shì)必大大增加氯耗，且使得氯化過(guò)程復(fù)雜化，增加了收塵、淋洗分離作業(yè)的困難性。所以鈦鐵礦精礦不宜直接氯化,而應(yīng)通過(guò)不同的方法處理成富集人造金紅石或熔煉成鈦渣等“富鈦料”才能作為氯化原料。鹽酸法工藝的基本原理是用適宜濃度的鹽酸處理鈦鐵礦,浸出鈦鐵礦中的雜質(zhì)，得到富鈦料。對(duì)于我國(guó)氯堿行業(yè)而言,最具優(yōu)勢(shì)的金紅石生產(chǎn)工藝是鹽酸法。一方面氯堿企業(yè)本身副產(chǎn)大量的鹽酸，采用該工藝生產(chǎn)可以有效利用，形成產(chǎn)業(yè)鏈上的結(jié)合;另一方面，我國(guó)生產(chǎn)的鈦精礦大部分是高鈣鎂巖礦,如采用其他生產(chǎn)方法，很難除去礦中的鈣鎂雜質(zhì)，這會(huì)嚴(yán)重影響人造金紅石在氯化過(guò)程中的氯化效率等，而鹽酸法人造金紅石生產(chǎn)工藝則很好地克服了這個(gè)缺點(diǎn)。鹽酸法可有效除去鈦精礦中的雜質(zhì)鐵和大部分CaO、MgO、A12O3、MnO等，獲得含TiO290%?96%的高品質(zhì)人造金紅石，適合處理各種類型的鈦精礦。圖表22鹽酸浸出法制取富鈦料流程示意圖鈦■鐵曠精礦還原劑人造金紅石浸出鐵鐵礦加熱蒸發(fā)?過(guò)渡、洗滌冼條水?HCL吸收人造金紅石浸出鐵鐵礦加熱蒸發(fā)?過(guò)渡、洗滌冼條水?HCL吸收還原氣?/I再生稀鹽酸硫酸浸出法適用于處理氧化鐵含量高的鈦鐵礦。硫酸浸出法是以硫酸法鈦白廢酸為原料的人造金紅石生產(chǎn)技術(shù)，先用還原劑將鈦鐵礦中的Fe3+還原為Fe2+,然后利用硫酸法鈦白生產(chǎn)排出的廢稀硫酸進(jìn)行加壓浸出除去Fe,再經(jīng)富集、鍛燒得到人造金紅石。這兩種方法具有“三廢排放量少”、廢酸循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，但副流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)造成環(huán)境污染，因而限制了其在工業(yè)化方面的應(yīng)用。鹽酸浸出法及硫酸浸出法均可稱酸浸法，該法是在所有富鈦料的制備中最終都會(huì)用到的一種手段，應(yīng)用極其成熟和廣泛。因此，國(guó)內(nèi)各企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的純度、制備方法的效率及節(jié)約能耗等方向的重點(diǎn)技術(shù)路線進(jìn)行了大量的專利布局。選擇性氯化法突出優(yōu)勢(shì)是工藝流程短，生產(chǎn)效率高，除鐵和除雜效果好，對(duì)于含鈣鎂型鈦鐵礦具備較好適用性，主要集中在用低雜質(zhì)含量的鈦精礦砂礦除鐵富集鈦，對(duì)鈣、鎂、硅等雜質(zhì)去除能力有限，且多數(shù)工藝對(duì)高鈣、鎂、鋁、硅含量的原生巖礦適用性不好。選擇氯化法以鈦精礦為原料，主要利用各種氧化物與氯氣的反應(yīng)能力不同，在一定的碳還原條件下，通過(guò)控制適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，使比TiO2反應(yīng)能力強(qiáng)的氧化物優(yōu)先氯化，從而留下金紅石型二氧化鈦使TiO2得到富集。電爐熔煉的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，金屬鐵可以直接作為產(chǎn)品，生產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煤氣可以回收循環(huán)利用，是一種高效的冶煉鈦資源的方法。電爐熔煉法包括敞開(kāi)式電弧爐熔煉、半封閉式電弧爐熔煉和封閉式電弧爐熔煉。電爐熔煉法的主要工藝流程是鈦精礦經(jīng)混料、造團(tuán)后與還原劑（石油焦或無(wú)煙煤）一同放入礦熱電弧爐內(nèi)，在1600?1800C的條件下進(jìn)行熔煉,產(chǎn)物分別凝聚為鈦渣和金屬鐵，根據(jù)生鐵和鈦渣的密度和磁性不同，把鈦氧化物和鐵分開(kāi)。高鈦渣在世界富鈦料中占主導(dǎo)地位，具備規(guī)模大，效率高，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備易大型化，三廢少且易于治理，副產(chǎn)生鐵和電爐煤氣經(jīng)濟(jì)附加值高等優(yōu)點(diǎn)。

石沙焦空氣重油 鐵鐵礦精礦 補(bǔ)充Cb' ?預(yù)氧化—P- ?選擇氯化? '柑J中磁? 工I應(yīng)性 反應(yīng)物料+石油心 二氯化鐵yo?石油焦TiO,富集物干堞氣體凈化石油焦TiO,富集物干堞氣體凈化液化'液化',人造金紅石余CI2+CO2￡12脫氤?NaOH放空四氯化鈦：液態(tài)化氯化為主流方式沸騰氯化及熔鹽氯化是制備粗TiC14最為廣泛的方法。TiC14是生產(chǎn)海綿鈦和氯化法鈦白粉的重要原材料，在有碳存在下用氯氣氯化高鈦渣及金紅石制得的。目前制備粗TiC14的方式有豎式電爐氯化、連續(xù)式豎爐氯化、沸騰氯化及熔鹽氯化等四種，其中沸騰氯化及熔鹽氯化法具有粉料入爐、不用制團(tuán)、反應(yīng)速度快、生產(chǎn)能力強(qiáng)及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，目前應(yīng)用最為廣泛。我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)TiC14的主流方法是沸騰氯化法，也稱流態(tài)化氯化。首先將該法用于生產(chǎn)TiC14的當(dāng)屬德國(guó)的拜耳公司，但到目前為止，美國(guó)杜邦公司沸騰氯化的生產(chǎn)規(guī)模、工藝水平與技術(shù)指標(biāo)均處于世界領(lǐng)先地位，日本也普遍采用該生產(chǎn)方法。沸騰氯化法以氯氣為流體和氯化劑，使高鈦渣與石油焦的混合料在沸騰爐內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，固體和氣體處于激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，并在950?1050C高溫下通過(guò)加碳氯化反應(yīng)制取TiC14o其優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)過(guò)程傳質(zhì)、傳熱效果良好，且操作簡(jiǎn)單連續(xù)、生產(chǎn)效率和產(chǎn)量較高。但沸騰氯化法對(duì)原料的要求較高，若直接采用低品位高鈣鎂鈦渣作為原料，氯化過(guò)程中極易生成高粘度、不易揮發(fā)的CaC12和MgC12化合物，進(jìn)而引起爐料結(jié)塊，堵塞篩板，破壞反應(yīng)床，影響沸騰氯化過(guò)程的正常進(jìn)行。因此，沸騰氯化法制備TiC14工藝采用的原料中TiO2的含量通常N92%,CaO+MgO含量W1.5%。與沸騰氯化法不同，液態(tài)熔鹽介質(zhì)為鈦原料的氯化反應(yīng)提供了良好的反應(yīng)界面，同時(shí)熔鹽還是提高反應(yīng)區(qū)氯濃度的有效催化劑，避免沸騰氯化法中CaC12和MgC12等雜質(zhì)氯化物的不利影響、并對(duì)氣態(tài)產(chǎn)物TiC14有凈化效果，可有效提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量，采用熔鹽氯化工藝制取TiC14時(shí)具有更寬闊的原料適應(yīng)窗口。熔鹽氯化工藝主要優(yōu)點(diǎn)是能處理鈣鎂氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（一般N2.5%）、二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的原料。因此，針對(duì)我國(guó)鈦資源鐵、鈣、鎂雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，選擇熔鹽氯化法處理低品位鈦原料制備TiC14顯得尤為重要，同時(shí)也是提升我國(guó)鈦資源高效規(guī)?；盟降挠行緩健Ｄ壳?國(guó)內(nèi)外主要有俄羅斯AVISMA、哈薩克斯坦UKTMP、烏克蘭ZTMK、云冶海綿鈦廠、攀鋼海綿鈦廠和中國(guó)錦州鈦業(yè)擁有熔鹽氯化爐，其單爐TiC14日產(chǎn)量為80?160噸。俄羅斯AVISMA、哈薩克斯坦UKTMP和烏克蘭ZTMK采用TiO2含量為88%?90%的高鈦渣進(jìn)行熔鹽氯化生產(chǎn)TiC14,單爐日產(chǎn)能可大于120噸，鈦回收率為95%?96%,生產(chǎn)每噸粗TiC14消耗鈦渣0.5噸、石油焦0.1噸、氯氣約0.9噸。我國(guó)目前已經(jīng)開(kāi)展了大量以高鈣鎂低品位高鈣鎂圖表33粗TiCL中雜質(zhì)的大致含量(%)1生產(chǎn)方式TiCI4雜質(zhì)成分 |FeAlMnSiV游離ChC0CI2和有機(jī)氯化物總量固體懸浮物/(g/L)熔鹽氧化>980.00020.001一0.00120.080.050.0043.1沸騰氯化>980.01-0.040.01-0.040.01-0.020.1-0.60.005-0.10.05-0.3--鈦渣為原料的熔鹽氯化工藝技術(shù)研究，成功實(shí)現(xiàn)了TiO2品位為78%?85%的低品位高鈣鎂鈦渣在NaCl基熔鹽體系中碳熱氯化生產(chǎn)粗TiC14的工業(yè)化實(shí)踐，鈦氧化物的氯化率〉95%,基本解決了氯化設(shè)備大型化與產(chǎn)能擴(kuò)大的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，所產(chǎn)粗TiQ4經(jīng)鋁粉除銳、蒸儲(chǔ)與精儲(chǔ)精制后所得精TiC14質(zhì)量滿足國(guó)標(biāo)(YS/T655—2016)的最優(yōu)品級(jí)質(zhì)量要求，并能滿足高品質(zhì)海綿鈦及氯化鈦白生產(chǎn)所需原料質(zhì)量要求。除去粗四氯化鈦中的雜質(zhì)產(chǎn)出純四氯化鈦的過(guò)程，為四氯化鈦制取過(guò)程的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。未經(jīng)精制的粗四氯化鈦是一種淡黃色或紅棕色渾濁液，含有許多雜質(zhì)，成分十分復(fù)雜。重要的雜質(zhì)有SiC14、A1C13,FeC13、FeC12、V0C13、TiOC12>C12、HC1等。按雜質(zhì)與TiC14沸點(diǎn)的差異分為高沸點(diǎn)雜質(zhì)、低沸點(diǎn)雜質(zhì)和沸點(diǎn)相近雜質(zhì)。這些雜志極容易影響鈦白粉或海綿鈦的力學(xué)性能，《鈦冶煉工藝》一書提及一個(gè)例子，當(dāng)TiC14中含有0.2%的VOC13,可使海綿鈦含氧量增加0.0052%,布氏硬度增加40目前，全球90%以上的鈦精礦資源用于生產(chǎn)制造鈦白粉，約有5%用于生產(chǎn)海綿鈦金屬。四氯化鈦的生產(chǎn)是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工序，隨著中國(guó)工業(yè)力量的壯大，四氯化鈦的發(fā)展正在不斷加強(qiáng)。但是目前并沒(méi)有完善的生產(chǎn)工藝。而四氯化鈦的生產(chǎn)還存在巨大的潛力，想要充分挖掘，就需要加強(qiáng)對(duì)制作工藝的研究，從而擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)量，并解決能源緊張等問(wèn)題，從而為四氯化鈦的生產(chǎn)提供充分的條件。海綿鈦：價(jià)格及工藝取決于鎂價(jià)格海綿鈦為制取工業(yè)鈦合金的主要原料，海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。海綿鈦就是金熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦，純度％（質(zhì)量）為99.1?99.7,雜質(zhì)元素%（質(zhì)量）總量為0.3?0.9,雜質(zhì)元素氧%（質(zhì)量）為0.06?0.20,硬度（HB）為100?157,海綿鈦產(chǎn)品按化學(xué)成分及布氏硬度分為7個(gè)等級(jí)(牌號(hào))：MHT-95、MHT-100、MHT-110,MHT-125,MHT-140,MHT-160.MHT-200o由于鈦在高溫條件下化學(xué)性質(zhì)十分活潑，易與氧、氮、碳、氫等元素發(fā)生反應(yīng)，對(duì)提取純鈦造成極大影響，所以在鈦冶金史上生產(chǎn)海鈦的工藝一直比較復(fù)雜。至今海綿鈦的生產(chǎn)工藝出現(xiàn)過(guò)很多種，但正大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的只有Kroll法和Hunter法，其他的方法也正在陸續(xù)改進(jìn)中。Kroll法和Hunter法均不能連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)反應(yīng)爐進(jìn)行裝料、高溫加熱、以及卸料操作，使其能耗高，周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本比較高；且產(chǎn)品鈦呈海綿狀，必須對(duì)其進(jìn)行除雜質(zhì)和固結(jié)等后續(xù)加工，無(wú)法直接使用，使成本進(jìn)一步增加。由于Mg比Na更安全，且Kroll法生產(chǎn)的海綿鈦經(jīng)過(guò)破碎后的粒度更適合于熔煉，C1-含量較低，生產(chǎn)成本更低，因此Kroll法逐漸取代了Hunter法，成為當(dāng)前海綿鈦生產(chǎn)的主導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)法。世界上最后一家采用Hunter法生產(chǎn)海綿鈦的工廠已于1993年關(guān)閉。圖表38Kroll法和Hunter法的比較KrolI法 Hunter法還原劑特點(diǎn)鎂熔點(diǎn)低，序制和輸送較困難鈉熔點(diǎn)低，易于凈制和輸送還原產(chǎn)物處理方法MgCh易吸水，易潮解，宜用真空蒸憎除去NaCI不吸水，不潮解,可用水洗除凈投資情況設(shè)備復(fù)雜，投資大設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資較低海佛欽特點(diǎn)含C「少：海綿鐵塊大，且致密、粉末少，松裝密度大(1.2~1.3g/cm3)含鐵氧少，而含CI-多：海綿線塊小，且疏松、粉末多，松裝密度小Co.ro.8g/cm3)產(chǎn)品熔鑄性能好，揮發(fā)分少較差，揮發(fā)分多還原作業(yè)情況速度稍慢,放熱量稍小,操作較復(fù)雜：爐產(chǎn)能大速度快.放熱量大.操作簡(jiǎn)單；爐產(chǎn)能小Kroll法于1937年由WilliamKroll提出，并于1948年實(shí)現(xiàn)海綿鈦的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。該法是目前世界上應(yīng)用最廣的海綿鈦生產(chǎn)工藝。Kroll法是在密閉的鋼制反應(yīng)器中進(jìn)行的。將純金屬鎂放入反應(yīng)器中并充滿惰性氣體，加熱使鎂熔化，在800?900℃下，以一定的流速通入TiC14,使之與熔融的鎂反應(yīng)。在反應(yīng)溫度下，生成的MgC12（熔點(diǎn)為2714℃）呈液態(tài),可以及時(shí)排放出來(lái)。在900?1000C及一定真空度的條件下，將殘留的MgC12和Mg真空蒸僧出去，獲得海綿狀金屬鈦。在《鈦冶煉工藝》一書中，對(duì)鎂熱法海綿鈦生產(chǎn)的成本構(gòu)成及流程工序進(jìn)行了深入的剖析，該書指出成本構(gòu)成的主要項(xiàng)目是原輔料，電耗和維修賽，所以節(jié)能降耗、提高回收率、降低有加成分損失、設(shè)備防腐和延長(zhǎng)使用壽命是降低成本的主要目標(biāo)和措施。根據(jù)中國(guó)有色金屬報(bào)報(bào)道，按照生產(chǎn)1噸海綿鈦大致需1.1噸鎂錠、4噸四氯化鈦的理論數(shù)據(jù)計(jì)算，僅此海綿鈦成本接近10萬(wàn)元/噸。而海綿鈦成本并非只是由鎂錠與四氯化鈦構(gòu)成，還有管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、折舊費(fèi)用、水電費(fèi)用、人工費(fèi)用等各種費(fèi)用構(gòu)成，這樣，海綿鈦成本每噸超過(guò)10萬(wàn)元、11萬(wàn)元或者12萬(wàn)元已經(jīng)客觀構(gòu)成。從技術(shù)角度拉長(zhǎng)時(shí)間軸來(lái)看，由于電解MgC12消耗的能源很大，約占總能耗的28%?34%,因而企業(yè)會(huì)根據(jù)鎂錠價(jià)格來(lái)選擇是否將反應(yīng)產(chǎn)物MgC12電解再生Mg和C12循環(huán)再用。根據(jù)有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)，民營(yíng)企業(yè)海綿鈦成本略低于國(guó)有企業(yè)，全流程企業(yè)海綿鈦成本明顯優(yōu)于半流程企業(yè)。全流程企業(yè)生產(chǎn)一噸海綿鈦需要補(bǔ)充鎂錠0.15噸左右，半流程企業(yè)需要鎂錠L1噸左右。因而若鎂錠價(jià)格過(guò)高，企業(yè)則偏好將產(chǎn)物電解進(jìn)行循環(huán)利用，暨全流程海綿鈦生產(chǎn)工藝，若鎂錠價(jià)格低較低，企業(yè)則偏愛(ài)不將產(chǎn)物進(jìn)行循環(huán)利用，暨半流程海綿鈦生產(chǎn)工藝。因此鎂錠短期價(jià)格決定海綿鈦價(jià)格走勢(shì)，長(zhǎng)期價(jià)格卻可以影響海綿鈦的生產(chǎn)方式。近年來(lái)，也出現(xiàn)了諸如電化學(xué)還原法（FCC法）、鈣熱還原法（OS法）、PRP工藝（預(yù)制還原過(guò)程），這些方法都向著低成本、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展研究，這也是鈦金屬生產(chǎn)的未來(lái)趨勢(shì)。圖表42海綿鐵（0級(jí)）及銀館近五年價(jià)格走勢(shì)——長(zhǎng)江有電市場(chǎng)：平均價(jià)：鐵錠：1# ——市場(chǎng)價(jià)格：海綿依（0級(jí)）：中國(guó)2016-01-04 2017-01-04 2018-01-04 2019-01-04 2020-01-04 2021-01-04 2022-01-042.1.5鈦熔煉：真空自耗電弧熔煉最常用目前鈦及鈦合金鑄錠的工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是真空自耗電弧熔煉和冷床爐熔煉。只有小部分鈦粉可以直接利用，大部分海綿鈦及鈦粉仍需進(jìn)一步制成致密金屬鈦進(jìn)而制成各種鈦加工材，才能供終端客戶制造出不同的設(shè)備和制件。自20世紀(jì)50年代以來(lái)，全世界已發(fā)展了多種鈦熔煉方法，包括真空自耗電弧熔煉VAR、電子束冷床熔煉EBCHM、等離子束冷床熔煉PACHM、感應(yīng)殼熔煉等，也可采用一些復(fù)合方法，如VAR+EB、VAR+PAMo此外電子束冷床爐和等離子冷床爐近年來(lái)發(fā)展迅速。其中鈦的冷床熔煉技術(shù)于20世紀(jì)80年代開(kāi)始發(fā)展，該工藝早期采用電子束作為熱源，產(chǎn)生電弧，此弧壓由被熔化電極下端和增鍋中液態(tài)金屬上表面之間的距離決定。其次隨著電極桿溫度升高電極桿熔化成液體流入卅煙，液態(tài)金屬高度逐漸增加而要熔化的金屬電極長(zhǎng)度逐漸減小。如果熔化過(guò)程中發(fā)生被熔化金屬熔液流動(dòng)呈柱形，短接被熔化金屬與已熔化后位于用炳中的金屬熔液，形成直流電源輸出短路，這要求直流電源具有很好的挖土機(jī)特性，自動(dòng)迅速把輸出電壓降低以保持輸出電流不變。此外，由于電極桿的熔化速度和電流相關(guān)，因此為保證同樣時(shí)間內(nèi)熔化的金屬量基本相同，要求流過(guò)被熔化金屬和液態(tài)金屬之間的電流高度恒定，這需要直流電源具有良好的穩(wěn)流功能。生產(chǎn)鈦及鈦合金鑄錠的主要方法仍為真空自耗電弧熔煉,并可能在今后較長(zhǎng)一段時(shí)間占據(jù)熔煉工藝的主導(dǎo)地位。真空自耗電弧爐是將壓制好的自耗電極作為負(fù)極，銅卅煙作為正極，在真空或惰性氣氛中，將自耗電極在電弧高溫加熱下迅速熔化，形成熔池并進(jìn)行攪拌，一些易揮發(fā)雜質(zhì)將加速擴(kuò)散到熔池表面被去除，合金的化學(xué)成分經(jīng)過(guò)攪拌可達(dá)到充分均勻。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是熔煉速度快，工藝自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、可生產(chǎn)大型鑄錠，可滿足一般工業(yè)要求。劣勢(shì)在于熔煉易偏析合金元素較多的鈦合金時(shí)，仍然會(huì)出現(xiàn)宏觀和微觀偏析。冷床爐熔煉給鈦熔煉帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，使得廉價(jià)原材料能夠得到充分利用，并且有極好的收得率和高的生產(chǎn)率。冷床爐在設(shè)計(jì)上將熔煉過(guò)程分為3個(gè)區(qū)域：熔化區(qū)、精煉區(qū)和結(jié)晶區(qū)。在熔化區(qū)，原料由固態(tài)變成液態(tài)后流向精煉區(qū)；在精煉區(qū)，由于鈦液在冷床上可停留較長(zhǎng)時(shí)間，可有效去除易揮發(fā)雜質(zhì)（如H、Cl、Ca、Mg等），低密度夾雜（如TiN）可以上浮至熔池表面通過(guò)溶解消除，而高密度雜質(zhì)（如W、WC等）則可以下沉至冷床底部被凝殼捕獲，并充分實(shí)現(xiàn)合金化、減小偏析；最后通過(guò)溢流嘴流入結(jié)晶器，凝固成圓形鑄錠或扁錠。圖表46冷床爐結(jié)構(gòu)示意圖冷床爐根據(jù)熱源不同，可分為電子束冷床爐和等離子束冷床爐。電子束冷床爐以電子束為加熱源，在高電壓下，電子從陰極發(fā)出，經(jīng)陽(yáng)極加速后形成電子束，在電磁透鏡聚焦和偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下轟擊原料，電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能，使原料熔化，可以熔化各種高熔點(diǎn)金屬。電子束冷床爐要求在1x10-3Pa高真空下進(jìn)行。高真空有利于去除鈦合金中的低熔點(diǎn)揮發(fā)性金屬和雜質(zhì)，起到提純作用。等離子束爐以等離子束為熱源，等離子束與自由電弧不同，它是一種壓縮弧，能量集中，弧柱細(xì)長(zhǎng)。與自由電弧相比，等離子束具有較好的穩(wěn)定性、較大的長(zhǎng)度和較廣的掃描能力，從而使它在熔煉、鑄造領(lǐng)域中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。鈦材加工過(guò)程：設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)對(duì)鈦材的質(zhì)量至關(guān)重要鈦及鈦合金的化學(xué)性能比較活潑，在高溫狀態(tài)極易氧化,對(duì)熱加工（如鑄造、鍛造及焊接等）不利。除此之外，鈦及鈦合金的切削加工也較難，主要是鈦在切削加工時(shí)容易粘刀,嚴(yán)重影響到鈦及鈦合金的表面質(zhì)量。因此，鈦及鈦合金的加工與普通金屬的加工有較大差異，對(duì)于鈦及鈦合金的加工，在方法上有其特殊的要求。隨著加工技術(shù)的不斷革新，可用于加工鈦及鈦合金的方法也越來(lái)越多。圖表54不同鍛造方法的模具及鍛件溫度示意圖保壓時(shí)間/秒近凈成形：可制備傳統(tǒng)方式及壓力加工無(wú)法成形的復(fù)雜形狀零件近凈成形技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的鈦合金零部件的近凈尺寸成形，僅需少量加工或不加工就可作為構(gòu)件使用，可減少原材料的投入成本和加工步驟，而且制品具有與傳統(tǒng)工藝相近的組織和性能。復(fù)合成形：適用于鈦復(fù)合材料復(fù)合成形主要包含鈦金屬?gòu)?fù)合成形及超塑性-擴(kuò)散連接成形兩種工藝，前者用于加工鈦復(fù)合材料，已生產(chǎn)出了鈦鋼復(fù)合板、鈦銅復(fù)合板、鈦-異種金屬過(guò)渡接頭等復(fù)合材料及構(gòu)件,后者則可代替螺接和鉀接。熱處理：改善組織及性能鈦合金常用的熱處理方法為退火、固溶和時(shí)效處理。退火適用于各類鈦合金，主要是為了獲得最佳的力學(xué)性能，消除應(yīng)力、提高塑性和穩(wěn)定組織。固溶和時(shí)效處理是鈦合金強(qiáng)化的主要手段。圖表69Ti-4.5Cr等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力曲線IO2P、笑現(xiàn)IO2P、笑現(xiàn)行業(yè)需求端：化工領(lǐng)域及航空航天領(lǐng)域的空間巨大鈦是一種物理性能優(yōu)良、化學(xué)性能穩(wěn)定的材料。鈦及其合金強(qiáng)度高、比重小，耐海水腐蝕和海洋氣氛腐蝕，可以很好地滿足人們?cè)诤Ｑ蠊こ谭矫鎽?yīng)用的要求。經(jīng)過(guò)鈦業(yè)界人士和海洋工程應(yīng)用研究人員多年的努力，鈦已經(jīng)在海洋油氣開(kāi)發(fā)、海港建筑、沿海發(fā)電站、海水淡化、船舶、海洋漁業(yè)及海洋熱能轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)《2020年中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展報(bào)告》披露，在當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)科技創(chuàng)新和內(nèi)循環(huán)的大背景下，2020年比2019年國(guó)內(nèi)鈦材需求量同比大幅增長(zhǎng)了50.7%,我國(guó)鈦材消費(fèi)領(lǐng)域呈現(xiàn)出不同的增長(zhǎng)勢(shì)頭。除醫(yī)療行業(yè)用鈦量受疫情影響略有下降外，其它行業(yè)均同比有一定的增長(zhǎng)，尤其是海洋工程、體育休閑、船舶、航空航天和高端化工（PTA）行業(yè)，同比消費(fèi)增長(zhǎng)幅度高于三成。其中，主要是軍工行業(yè)涉及的海洋工程、航空航天和船舶領(lǐng)域的用鈦量增長(zhǎng)幅度最大，上述三個(gè)領(lǐng)域的用鈦量占總銷量的29%,預(yù)計(jì)未來(lái)還將持續(xù)增長(zhǎng)。體育休閑用鈦量的增長(zhǎng)，主要是受國(guó)外疫情影響，國(guó)外盛行高爾夫球運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致鈦制高爾夫球桿用鈦量激增，需求量創(chuàng)近十年最高記錄；在國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求拉動(dòng)下，高端化工裝備（PTA）用鈦量持續(xù)三年保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，2020年增幅達(dá)34.6%；傳統(tǒng)行業(yè)制鹽和電力的鈦材需求增長(zhǎng)幅度最小。從總量上來(lái)看，2020年，我國(guó)在高端化工（PTA）、航空航天、船舶和海洋工程等中高端領(lǐng)域的鈦加工材需求同比大幅增長(zhǎng)，鈦材需求總量同比增長(zhǎng)了28439to分領(lǐng)域來(lái)看，由于化工（PTA）領(lǐng)域新擴(kuò)建項(xiàng)目的需求拉動(dòng)，鈦材需求增長(zhǎng)幅度最大（12223t）,其次是航空航天（4628t）、海洋工程（4078。、船舶（988t）和電力（525t）o化工行業(yè)：多領(lǐng)域的旺盛需求推動(dòng)銷量逐年攀升金屬鈦具有優(yōu)秀的耐腐蝕性和力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于很多部門。特別是化工應(yīng)用中，用鈦可以代替不銹鋼作為耐腐蝕材料，這對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備使用年限、降低成本、防止污染和提高生產(chǎn)率等方面有著十分重要的意義。近年來(lái)，我國(guó)化工用鈦的范圍在不斷擴(kuò)大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦?zhàn)鳛橐环N用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)成為化工設(shè)備中的理想材料?；使I(yè)，需要使用鈦材解決腐蝕問(wèn)題的主要有尿素及聯(lián)堿兩個(gè)方面：(1)由于合成尿素生產(chǎn)過(guò)程中的介質(zhì)——氨基甲酸核及過(guò)量氨、尿素以及水的液態(tài)混合物在高溫高壓下腐蝕性很強(qiáng)，尿素生產(chǎn)中的合成塔、二氧化碳汽提塔、一段分離器等與熔融尿素介質(zhì)接觸的高壓設(shè)備用材必須采用鈦材。實(shí)際使用也表明，鈦材在尿素介質(zhì)中比不銹鋼有更好的抗局部腐蝕性能。尿素汽提塔也是我國(guó)目前自行設(shè)計(jì)、制造的較重型的鈦襯里設(shè)備。圖表74處管尿素汽提塔(2)聯(lián)堿：聯(lián)堿廠都要受到高濃度氯化鐵溶液對(duì)金屬材料的強(qiáng)烈腐蝕，采用涂料保護(hù)效果不甚理想。只有采用鈦材才能解決聯(lián)堿生產(chǎn)中的設(shè)備腐蝕問(wèn)題。此外，鈦和鈦合金可以用作化工裝置（如氫氮?dú)飧邏簤嚎s機(jī)等）的閥片、彈簧及電化學(xué)陰極保護(hù)的陽(yáng)極材料，以提高其耐疲勞腐蝕和使用壽命。氯堿行業(yè)，由于鈦在濕氯氣、氯化物、含氯溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，不會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕及應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象，這是一般不銹鋼都不能比擬的，也正是鈦在制氯工業(yè)及與氯化物接觸的許多工業(yè)部門中被大量用作設(shè)備耐蝕材料的原因，它解決了氯堿廠多年來(lái)存在的共同性腐蝕問(wèn)題。因此，氯堿工業(yè)是鈦制設(shè)備應(yīng)用最多的部門之一，主要的鈦制設(shè)備有濕氯冷卻器、電解槽的金屬陽(yáng)極、脫氯塔加熱管、含氯淡鹽水真空脫氯用泵和閥門等。純堿工業(yè)，純堿是最基本的化工原料之一，它直接關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。純堿生產(chǎn)過(guò)程中，氣體介質(zhì)多為NH3和CO2,液體介質(zhì)多為NaCkNH4C1、NH4HCO3和Cl-濃度較高的溶液，使用碳鋼、鑄鐵材質(zhì)進(jìn)行碳酸化反應(yīng)的碳化塔小管、熱母液冷卻器、冷卻器、結(jié)晶外冷器等主體設(shè)備，均不耐腐蝕，腐蝕泄漏嚴(yán)重，使用壽命不超過(guò)三年。石油化工領(lǐng)域，鈦在有機(jī)化合物中，除了溫度較高下的五種有機(jī)酸（甲酸、乙酸、草酸、三氯乙酸和三氟乙酸）外,都具有非常好的穩(wěn)定性。因此，鈦是石油煉制和石油化工中優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，可以用來(lái)制作各種反應(yīng)器、壓力容器、熱交換器、分離器配管、蒸儲(chǔ)塔頂凝縮器內(nèi)襯等。海上油氣開(kāi)采要長(zhǎng)期承受海水腐蝕和應(yīng)力腐蝕。國(guó)外廣泛采用Ti-6AL4V作為石油平臺(tái)支柱、繩索支架、海水循環(huán)加壓系統(tǒng)的高壓泵、提升管及聯(lián)結(jié)器等。因?yàn)門i-6A1-4V不僅耐海水腐蝕，而且具有高韌性、高屈服強(qiáng)度和高疲勞極限。最近國(guó)外選擇鈦的預(yù)應(yīng)力采油管接頭，這種接頭組裝簡(jiǎn)便快捷、重量輕，并保持彈性密封性，鈦是最佳的優(yōu)選材料。我國(guó)的海洋石油工業(yè)正進(jìn)入大規(guī)模開(kāi)發(fā)階段，當(dāng)前平臺(tái)的結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵部件及設(shè)備均從國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)材料很少應(yīng)用。但可以預(yù)期，鈦將會(huì)在這里找到廣闊的市場(chǎng)。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，化工領(lǐng)域是我國(guó)鈦材的最大的應(yīng)用領(lǐng)域，2008-2020年，我國(guó)化工用鈦材銷量呈波動(dòng)增長(zhǎng)，近五年來(lái)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)。2020年，我國(guó)化工用鈦材銷售量為4.78萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)35.27%,占總銷售量的50.8%,過(guò)去五年的復(fù)合增速為19.5%,我們預(yù)計(jì)未來(lái)化工領(lǐng)域鈦材需求量仍將維持穩(wěn)定增速增長(zhǎng)。232航空航天行業(yè)：未來(lái)每年的需求量將達(dá)到上萬(wàn)噸鈦合金在軍用飛機(jī)機(jī)體中用量已達(dá)25%以上。根據(jù)國(guó)際航協(xié)的數(shù)據(jù)，燃油成本大約占航空總成本的26%,而在國(guó)內(nèi)部分民用航空公司，燃油成本甚至要占到40%。機(jī)體結(jié)構(gòu)材料每減輕一磅，便可帶來(lái)近百萬(wàn)美元的經(jīng)濟(jì)效率，因此低密度就成為飛行器結(jié)構(gòu)材料選材的重要原則。此外，飛行器長(zhǎng)期在大氣層或者外層空間運(yùn)行，在極端環(huán)境服役還要求具有極高可靠性及優(yōu)良的飛行性能，因而飛行器的設(shè)計(jì)需要盡可能提高結(jié)構(gòu)效率，且避免付出更多的重量代價(jià)，高比強(qiáng)度、高比模量等特性便成為選材的考量關(guān)鍵因素。綜合比較下，低密度、高比模量及高比強(qiáng)度的鈦合金是當(dāng)下金屬材料中的最優(yōu)選擇，其在軍用飛機(jī)的占比也逐年大幅提升，已替代原有結(jié)構(gòu)鋼及鋁材，成為飛行器結(jié)構(gòu)的重要材料。目前，美國(guó)軍用戰(zhàn)機(jī)（F10、F16、F18、F117,F22及F35）、軍用轟炸機(jī)（Bl、B2）鈦合金用量已提升至25%-40%左右，運(yùn)輸機(jī)（C5、C17）的鈦合金用量也達(dá)到了了10%左右。近年來(lái)，我國(guó)軍用發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金用量已提升至25%左右。根據(jù)《航空材料技術(shù)》一書，國(guó)外先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)上的鈦用量通常保持在20%-35%的水平，我國(guó)早期的渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)均不用鈦，1978年開(kāi)始研制的渦噴13發(fā)動(dòng)機(jī)的鈦用量達(dá)到13%,2002年設(shè)計(jì)定型的第一個(gè)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的某渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)鈦用量提升至了15%,目前我國(guó)第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)鈦用量已經(jīng)達(dá)到25%o

圖表79TC4石油用厚壁管2022年5月10日晚間，中國(guó)東航（600U5.SH）披露定增預(yù)案，擬募資不超過(guò)150億元投向38架飛機(jī)引進(jìn)項(xiàng)目以及補(bǔ)充流動(dòng)資金。在飛機(jī)引進(jìn)計(jì)劃中，機(jī)型包括4架C919飛機(jī)、24架ARJ21-700飛機(jī)、6架A350-900飛機(jī)及4架B787-9飛機(jī)，預(yù)計(jì)于2022年-2024年交付。2022年5月14日，據(jù)中國(guó)商飛官網(wǎng)消息，當(dāng)日6時(shí)52分，編號(hào)為B-001J的C919大飛機(jī)從浦東機(jī)場(chǎng)第4跑道起飛，于9時(shí)54分安全降落，標(biāo)志著中國(guó)商飛公司即將交付首家用戶的首架C919大飛機(jī)首次飛行試驗(yàn)圓滿完成。2.3.3醫(yī)療器械、海洋工程、電力等領(lǐng)域有望快速突破醫(yī)療器械領(lǐng)域，醫(yī)用鈦合金作為一種新型合金，同時(shí)也是一種載體材料，被廣泛應(yīng)用于肢體植入、替代性功能材料、牙科、醫(yī)療器械等相關(guān)領(lǐng)域。鈦及鈦合金有：耐蝕性好、比強(qiáng)度高、彈性模量較低、耐疲勞、生物相容性好等特點(diǎn)。其中生物相容性好這一特點(diǎn)使其與其他金屬相比具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),因此在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域獲得廣泛青睞，但由于其耐磨性及工藝性能不高，致力于對(duì)其進(jìn)一步的改進(jìn)工作也在不斷進(jìn)行。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，醫(yī)用鈦合金憑借其優(yōu)良的性能，在醫(yī)療領(lǐng)域的需求量不斷增加。作為生物學(xué)性能優(yōu)良的金屬材料，鈦及其合金在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域上的應(yīng)用前景良好。但是,目前與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)鈦合金材料的研發(fā)與應(yīng)用還存在一定的差距，如鈦合金的彈性模量偏高、表面活性差、耐磨性和耐蝕性差不足等缺點(diǎn)，都將直接影響到材料的生物相容性。因此，為了開(kāi)發(fā)綜合性能更好的新型鈦合金，我國(guó)應(yīng)加大材料的研發(fā)力度，注重革新，研發(fā)出低彈性模量、高耐磨性能、抗腐蝕性能以及具有優(yōu)良生物相容性的生物醫(yī)用鈦合金材料。鈦與人體結(jié)締組織、骨骼上皮組織都具有良好的親和性，優(yōu)良的力學(xué)性能也體現(xiàn)其在醫(yī)用合金中的優(yōu)勢(shì)。且密度小、質(zhì)量輕、耐腐蝕性好、戴用舒適，因此，鈦?zhàn)鳛榱x齒（種植牙）受到廣泛青睞。此外，鈦義齒通過(guò)表面處理之后，美觀性能增加，能夠滿足大眾對(duì)美的需求，給人以視覺(jué)的享受。近年來(lái),隨著全球居民生活水平的提高和醫(yī)療保健意識(shí)的增強(qiáng)，醫(yī)療器械產(chǎn)品需求持續(xù)增長(zhǎng)。2020年全球醫(yī)療器械行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模為4774億美元，同比增長(zhǎng)5.63%,預(yù)計(jì)到2024年全球醫(yī)療器械行業(yè)規(guī)模將達(dá)接近6000億美元，2017-2024年復(fù)合增長(zhǎng)率為5.6%,行業(yè)有望保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，鈦合金作為醫(yī)療器械領(lǐng)域重要的材料，潛在市場(chǎng)寬廣。圖表94SLM中制造的TiaU4V微孔就關(guān)節(jié)植入物的原型海洋工程領(lǐng)域，海洋工程面臨的主要問(wèn)題是受海水電化學(xué)的嚴(yán)重腐蝕，鈦材由于具有優(yōu)越的耐腐蝕性能成為海洋領(lǐng)域的重要材料，主要用于結(jié)構(gòu)件的防腐和減少與海水中的其他離子發(fā)生反應(yīng)，提升海洋裝備的壽命。鈦金屬在海洋工程中具有廣泛的用途，特別適于做輕型海工裝備，是海洋工程領(lǐng)域的新型關(guān)鍵材料之一。以海洋工程中的海水淡化領(lǐng)域?yàn)槔Ｋ蔷哂懈啕}量、導(dǎo)電性和生物活性的腐蝕性電解質(zhì)溶液，所以海水淡化裝置一般要選用銅合金、鈦及其合金、特種不銹鋼、鋁合金等耐海水腐蝕合金材料。由于鈦管耐腐蝕性好、耐高溫離子腐蝕，同時(shí)鈦對(duì)氯具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，特別是預(yù)處理原水時(shí)為了殺死海水中的細(xì)菌需要注入氧時(shí)，采用耐蝕性好的鈦管替代銅合金管是合理選擇。根據(jù)上海證券報(bào)數(shù)據(jù)，按蒸儲(chǔ)法一般平均日產(chǎn)淡水1萬(wàn)噸裝置需用鈦107噸，而2021年6月我國(guó)國(guó)家發(fā)展改革委、自然資源部印發(fā)《海水淡化利用發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021—2025年）》，指出到2025年全國(guó)新增海水淡化規(guī)模125萬(wàn)噸/日以上，按此數(shù)據(jù)計(jì)算，鈦材需求量將達(dá)到1.3萬(wàn)噸。

圖表96深潛器載人艙的TC4ELI鐵合金半球殼深海空間站主要用于進(jìn)行海洋科學(xué)探索，被喻為海洋里的“天宮一號(hào)”，戰(zhàn)略意義重大。我國(guó)從很早就開(kāi)始深?？臻g站研制。2013年11月，我國(guó)首個(gè)35噸級(jí)深?？臻g站實(shí)驗(yàn)平臺(tái)下水試驗(yàn)。2016年《“十三五”國(guó)家科技創(chuàng)新規(guī)劃》提出，深?？臻g站方案列入我國(guó)“科技立異2030—重大項(xiàng)目”，進(jìn)一步加快深?？臻g站的建造速度。預(yù)計(jì)一個(gè)主站建設(shè)將消耗4000多噸鈦材，進(jìn)一步拓寬鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)“十三五”規(guī)劃綱要，預(yù)計(jì)2020年可研制成功300噸級(jí)深海空間站，2025年可研制成功1500噸級(jí)深?？臻g站，2030年可研制成功3,000噸級(jí)深?？臻g站。2020、2025、2030年鈦材用量分別為500噸、2200噸、4000噸。電力領(lǐng)域，電廠和核電站，由于用海水作冷卻劑，因此凝汽器要用耐海水腐蝕的鈦材制造。為了發(fā)電站的運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性，發(fā)電廠的汽輪機(jī)動(dòng)葉片及凝汽器都使用鈦材。根據(jù)寶雞力航鈦業(yè)官網(wǎng)數(shù)據(jù)，1100MW的最新原子能發(fā)電站需用鈦150t,我國(guó)2021年末核電站總裝機(jī)量為5326萬(wàn)千瓦，參考國(guó)家原子能機(jī)構(gòu)官網(wǎng)2021年7月6日的新聞動(dòng)態(tài),預(yù)計(jì)到2025年我國(guó)核電在運(yùn)裝機(jī)規(guī)模將達(dá)到7000萬(wàn)千瓦左右,在建裝機(jī)規(guī)模接近4000萬(wàn)千瓦，因此可估算有近5700萬(wàn)千瓦空間，對(duì)應(yīng)鈦材需求量在8000噸左右?；鹆Πl(fā)電站的用鈦量也很可觀，一座容量600MW的發(fā)電站，需用鈦60t,考慮到當(dāng)前碳中和及碳達(dá)峰的政策驅(qū)動(dòng)，近三年火電裝機(jī)容量增速已經(jīng)放緩，近三年復(fù)合增速僅為6.1%,假定至2025年依然維持該增速，火力發(fā)電新增裝機(jī)量在2025年將累計(jì)達(dá)到2000萬(wàn)千瓦，對(duì)應(yīng)鈦材需求量在2000噸左右。2.4行業(yè)供給端：十年結(jié)構(gòu)調(diào)整及轉(zhuǎn)型升級(jí)后梯隊(duì)清晰根據(jù)中國(guó)航空新聞網(wǎng)2022年4月21日新聞披露，從海綿鈦環(huán)節(jié)來(lái)看，2021年中國(guó)海綿鈦產(chǎn)量占據(jù)全球57%的份額,鈦材供應(yīng)鏈上，2020年中國(guó)產(chǎn)量占據(jù)全球50%的份額，但航空鈦材產(chǎn)業(yè)鏈中，俄羅斯占據(jù)著重要地位。從原料端來(lái)看，俄

羅斯和烏克蘭海綿鈦產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量16%。從航空鈦材本身來(lái)看，雖然歐美主要航空器制造商在2014年克里米亞危機(jī)后就積極對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行儲(chǔ)備并尋找俄羅斯鈦材的替代供應(yīng)商，然而成效并不顯著。時(shí)至今日，源自俄羅斯的鈦材仍舊在主流航空器OEM中仍占據(jù)較大比例，波音航空鈦材來(lái)源的約35%,空客航空鈦材來(lái)源的約50%都源自俄羅斯。而像巴航工業(yè)以及其他更小的OEM企業(yè)，其航空鈦材來(lái)源幾乎100%來(lái)自俄羅斯。圖表1002021年全球主要國(guó)家海綿鈦產(chǎn)量占比哈薩克斯 烏克蘭，3匚一其他,2%坦，8%俄羅中國(guó)，57%從進(jìn)出口來(lái)看，海綿鈦端，海綿鈦進(jìn)口金額及數(shù)量呈現(xiàn)逐漸上升趨勢(shì)，2020年雙雙下滑是受到國(guó)際疫情的干擾，2021年出現(xiàn)小幅大幅回升。鈦材端，中國(guó)鈦材出口數(shù)量遠(yuǎn)大

于進(jìn)口數(shù)量。2018年以來(lái)，中國(guó)進(jìn)口數(shù)量不斷下降，2021年小幅回升，2021年中國(guó)鈦材進(jìn)口量為7175噸，出口量為21542噸。從進(jìn)出口金額情況來(lái)看，2021年中國(guó)鈦材進(jìn)口額為4.71億美元，出口額為5.62億美元，首次實(shí)現(xiàn)出口額大于進(jìn)口額。根據(jù)我國(guó)國(guó)內(nèi)32家鈦材生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)共生產(chǎn)鈦加工材97029t,同比增長(zhǎng)了28.9%,已連續(xù)六年增長(zhǎng)。在產(chǎn)業(yè)分布方面，從上述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，海綿鈦生產(chǎn)主要分布在遼寧地區(qū)，五家企業(yè)的產(chǎn)量占到全國(guó)的三分之一以上（34.6%）,同比有所下降；鈦及鈦合金錠生產(chǎn)主要集中在陜西，14家主要生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量占中國(guó)產(chǎn)量的4成以上（46.5%）,同比有所增長(zhǎng)；鈦及鈦合金棒材生產(chǎn)也主要集中在陜西，產(chǎn)量在500t以上的主要7家生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量占總量的74.6%；陜西4家主要鈦板材生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量占到全國(guó)22.7%,同比有所減少；鈦管的生產(chǎn)主要集中在長(zhǎng)三角地區(qū)，主要4家生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量占全年總量的34.4%,同比有所增長(zhǎng)。軍用航空材料的開(kāi)發(fā)通過(guò)參與軍工配套項(xiàng)目的形式進(jìn)行,一般而言，從資質(zhì)認(rèn)證、參與預(yù)研，到正式實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)和批量供應(yīng)，需要至少6-7年時(shí)間。此外，軍工企業(yè)在進(jìn)行供應(yīng)商篩選時(shí)，優(yōu)先考慮可控：質(zhì)量可控，供應(yīng)可控，然后才考慮性能指標(biāo)（滿足設(shè)計(jì)要求前提下?lián)駜?yōu)）因素。3、重研發(fā)擴(kuò)產(chǎn)能，六十載鑄“中國(guó)鈦”設(shè)備打基礎(chǔ)，材料促協(xié)同公司研發(fā)實(shí)力雄厚，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，設(shè)立有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、鈦及鈦合金國(guó)際科技合作基地、陜西省鈦錯(cuò)鎮(zhèn)工程技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站，與國(guó)內(nèi)多所高校、科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作基地，依托完善的產(chǎn)、學(xué)、研體系和科研平臺(tái)，以及研究機(jī)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、信息優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)，為公司產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)、工藝改進(jìn)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，有效提升了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。依托公司強(qiáng)大的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，公司順利實(shí)施完成多項(xiàng)國(guó)家重大科技專項(xiàng)、863計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家發(fā)改委海洋工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，航空、航天、深?？臻g站等預(yù)研項(xiàng)目有序推進(jìn)，4500米潛水器鈦合金載人球殼制造技術(shù)榮獲2018年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，隨著長(zhǎng)征五號(hào)成功發(fā)射、神舟十二號(hào)載人飛船成功飛天、“奮斗者號(hào)”的成功下潛，公司再一次為大國(guó)重器作出了貢獻(xiàn)，也進(jìn)一步確立了公司在航天和深海用鈦領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。圖表109寶批股份研發(fā)實(shí)力設(shè)備硬件體系方面，公司已建立起“海綿鈦、熔鑄、鍛造、板材、帶材、無(wú)縫管、焊管、棒絲材、鑄造、原料處理''十大生產(chǎn)系統(tǒng)，擁有2400kW電子束冷床爐、15t真空自耗電弧爐，2500t快鍛機(jī)、萬(wàn)噸自由鍛以及鈦帶生產(chǎn)線MB22-TI型二十輻冷軋機(jī)等世界一流主體設(shè)備，代表了當(dāng)今國(guó)際領(lǐng)先的裝備水平。公司研發(fā)實(shí)力雄厚，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，設(shè)立有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、鈦及鈦合金國(guó)際科技合作基地、陜西省鈦錯(cuò)鎮(zhèn)工程技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站，與國(guó)內(nèi)多所高校、科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作基地，依托完善的產(chǎn)、學(xué)、研體系和科研平臺(tái)，以及研究機(jī)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、信息優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)，為公司產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)、工藝改進(jìn)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，有效提升了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。2022年2月，寶鈦股份實(shí)驗(yàn)中心經(jīng)過(guò)2021年11月的現(xiàn)場(chǎng)審核、12月的問(wèn)題項(xiàng)整改以及2022年1月的CNAS（中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)）官方網(wǎng)站20天公示，2022年2月14日，寶鈦股份實(shí)驗(yàn)中心正式獲得CNAS認(rèn)可資質(zhì)，成為了CNAS認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，取得了CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書,實(shí)現(xiàn)了寶鈦股份檢測(cè)結(jié)果與簽署CNAS互認(rèn)協(xié)議國(guó)家和地區(qū)之間的互認(rèn)，進(jìn)一步擴(kuò)大了公司的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)。未來(lái)公司更多產(chǎn)品將有望將快速切入Airbus（空客）、Rolls-Royce（羅-羅）、商發(fā)航發(fā)等公司。質(zhì)量管理體系方面，公司采用國(guó)際先進(jìn)水平的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系，獲得通過(guò)了美國(guó)波音公司、法國(guó)宇航公司、空中客車公司、英國(guó)羅羅公司、歐洲宇航工業(yè)協(xié)會(huì)和美國(guó)RMI等多家國(guó)際知名公司的質(zhì)量體系和產(chǎn)品認(rèn)證，囊括了進(jìn)入世界航空航天等高端應(yīng)用領(lǐng)域所有的通行證，并成為國(guó)際第三方質(zhì)量見(jiàn)證機(jī)構(gòu)以及分析檢測(cè)基地。圖表113公司專利按照技術(shù)類型統(tǒng)計(jì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面，公司擁有多項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，是我國(guó)鈦加工企業(yè)中首家被國(guó)家發(fā)改委、科技部等部委聯(lián)合認(rèn)定的“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，曾出色地完成了8000多項(xiàng)國(guó)家科研課題，取得重大科研成果700余項(xiàng),為國(guó)