LEWA計量泵一、計量泵數(shù)據(jù)表:介質(zhì)溫度： 密度 1.09g/cm3粘度 10mPas所需流量 50l/h操作所需排出壓力 20bar型號 EK連桿力矩 2000N行程調(diào)節(jié) 手動減速比 往復(fù)次數(shù) 140min-1泵頭型號 M510S柱塞直徑 25mm柱塞負荷力： 2000N行程長度： 0-15mm軸向刻度分: 1.00mm圓周刻度分度： 0.01mm操作壓力下的最大流量 57l/h允許的最大壓力 40bar隔膜報警 IM2排氣 無柱塞密封類型 Glandless外置安全閥設(shè)置壓力 24bar液壓油（泵頭內(nèi)） M-10中間介質(zhì)（夾層隔膜中間）M-10電機功率 轉(zhuǎn)速 1335min-1防爆等級 DIIBT4防護絕緣等級 IP55二、安全使用注意事項1、里瓦計量泵必須在正常的技術(shù)條件和預(yù)期的應(yīng)用范圍內(nèi)使用；2、正常應(yīng)遵守操作使用說明及執(zhí)行全面檢查與維護的要求；3、計量泵只使用于技術(shù)數(shù)據(jù)單中規(guī)定的條件及介質(zhì)。任何偏離或超出這些條件的應(yīng)用都視為不正常使用；4、泵傳動單元是否注有合適的潤滑油；5、所有散件共獲的零部件是否已安裝好（例如：柱塞泵頭的柱塞；6、有關(guān)控制方面的驅(qū)動電源是否正確；7、計量泵/過程泵的電氣連接是否正確，是否符合現(xiàn)場要求；8、所有的管路連接是否正確（消除了應(yīng)力、牢固可靠的；9、泵排出端安全閥保護是否正常；10/80℃（灼傷的危險。應(yīng)該有保護措施（如：防止身體接觸。11/T1-T4因此，為了準確分類，要特別注意計量介質(zhì)和保溫液的溫度。不得超出在“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中所規(guī)定的溫度。如果有偏差，請與我們里瓦公司聯(lián)系協(xié)商。12、如果輸送的是與大氣混合易爆的介質(zhì)，不可以使用單隔膜泵頭！除非此隔膜泵的每行程容積＜1cm3。隔膜破裂時，介質(zhì)泄漏是十分危險的（//高壓13、如果輸送的介質(zhì)危害操作人員時，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。性、緊固！14（高溫//高壓。15、在危險領(lǐng)域，輸送的介質(zhì)可能與接觸的大氣形成易爆的混合物，所有，必須確保泄漏介質(zhì)的安全排放。16、保柱塞泵的柱塞密封處泄漏的介質(zhì)安全排放。17（常規(guī)的維護、用適當(dāng)?shù)囊后w沖洗和泄漏液的安全排放。18、拆卸前，過流零件必須被徹底沖洗干凈。1922、保托架的蓋（2）一直緊閉。21、往復(fù)的柱塞肯能造成擠壓事故。22、電動計量泵/工藝過程泵主要用于工業(yè)高危險工廠。在運轉(zhuǎn)過程身體健康危險或無聊損壞。三、工作原理里瓦計量泵是往復(fù)式正位移泵，流量是通過周期性地重復(fù)預(yù)先設(shè)定的沖稱量是由柱塞的截面積和行程長度決定的。流量可以通過改變行程長度或改變往復(fù)次數(shù)或二者同時改變進行調(diào)節(jié)。四、設(shè)備結(jié)構(gòu)里瓦計量泵是由驅(qū)動器、泵傳動單元和泵頭及相關(guān)附件構(gòu)成。1、驅(qū)動器驅(qū)動器（通常指電機）供給所需能量，將輸送介質(zhì)從吸入壓力增加到排出壓力。2、傳動單元作用：傳動單元將電機傳遞的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動，行程015mm桿傳動比。結(jié)構(gòu)和運行原理：傳動單元主要由蝸桿、蝸輪、空心軸、偏心塊、連桿、十字頭及手動行程調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；d.這個位移再由穿過斜槽軸的斜槽銷釘，造成偏心塊徑向位移，形成偏心；e.形成長度在計量泵運轉(zhuǎn)或停止時均可以進行調(diào)節(jié)；f.調(diào)節(jié)機構(gòu)的運動與柱塞行程長度之間是線性關(guān)系；g.每個單獨傳動單元的蝸桿由內(nèi)置聯(lián)軸器連接；h.各個傳動單元可運行不同的往復(fù)頻率，這取決于各對蝸輪蝸桿傳動比的搭配。3、泵頭泵頭是實際的輸送單元，可以設(shè)計為柱塞泵頭或隔膜泵頭；3A,與輸送的介質(zhì)接觸，液壓腔B及儲油腔C.輸送腔A與液壓腔B著輸送腔ABC（排氣閥、補油閥及控制閥隔開；各種的閥門的作用是精確控制膜片的位移及保護計量泵避免過載B膜片傳遞的容積總是比柱塞行程容積更小些，這是因為，每個行EB儲油腔C,這一泄漏必須由補油閥補充。補油的過程是這樣完成的：在一個吸入行程即將結(jié)束前膜片靠在控制閥上，并把它向后死點B片貼到后支撐面，液壓腔內(nèi)就會形成真空，如果壓力降到低于設(shè)C液壓腔B計量泵具有很高的吸上能力因為（伴隨著控制閥關(guān)閉）的介質(zhì)或液壓油的飽和蒸氣壓。隔膜能在輸送腔A（不需要隔膜前支撐板制著。計量泵因此能更好的適應(yīng)被嚴重污染的液體或懸浮液。A（在這種情況下，如果是夾層膜片，所有膜片會同時破裂）預(yù)防的措施:a.當(dāng)停車時，采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐馆斔颓粔毫Φ陀诖髿鈮毫Α.按著開車要求開車50/EB它位于液壓腔B它的作用是將連續(xù)的壓力變化形成和積累在那里的氣泡在規(guī)定的排泄方式下回到儲油腔C中。泄漏率已經(jīng)在設(shè)計中確定，不需要用戶設(shè)置。這個泄漏率是基于0.11.5變。壓力限制閥50/D保護計量泵8）安全閥進行保護。（例如由于排出管路上的截止閥被關(guān)閉壓力限制閥BC。腔中的液壓油經(jīng)補油閥被吸入。使液壓油產(chǎn)生泡沫（釋放溶解的氣體。因為在下一個排出行程50/DC.因為液壓油被加熱的程度是有限制的，所以，這（幾分鐘。（例如由于沉積或關(guān)閉了吸入管路，計量泵也不會被損壞。在這種情況下，每個吸入行程時在輸送腔A和液壓腔BB50/E放進儲油腔C,過一會計量泵將恢復(fù)正常工作。4、電氣電機根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w規(guī)范進行連接，有過載保護；在傳動端法蘭上的箭頭所示的方向；快速地從工作現(xiàn)場觸及；在危險的區(qū)域※計量泵必須連接接地線。5、過壓保護/（隔膜泵液力端應(yīng)安裝內(nèi)置限壓閥，它可以保護計量泵，而不能保護整個系統(tǒng)。6、過濾器輸送介質(zhì)的污垢可能導(dǎo)致計量泵的計量不準確和加劇部件磨損。五、試車/運行/停車1、試車：在試車前，輕檢查計量泵是否按要求安裝和連接；生傷害事故；安裝未緊固部件（如：柱塞；注入規(guī)定的潤滑油；供的空氣濾清器。6）檢查所有的排泄孔是否正常（泵：滑道的泄漏孔。/過程泵的行程調(diào)至零位。打開沖洗和/或保溫/冷卻/開關(guān)（如果提供路的截止閥。/過程泵的轉(zhuǎn)速先調(diào)至低速。緩慢增加行程長度和轉(zhuǎn)速（如果速度可調(diào)。為了確保泵和管路的排氣良好，將泵的輸出壓力調(diào)至零。11）如果計量泵不能起動（帶排氣螺釘?shù)闹妙^：b.松開放氣螺釘1/6圈（順時針；排氣螺釘?shù)牧穷^對此起著參基點的作用；泡為止；然后輕輕旋緊排氣螺釘。不帶排氣螺釘?shù)谋妙^:在吸入端加大壓力，追使介質(zhì)注入吸入管路和泵頭。2、運行手動行程調(diào)節(jié)的傳動單元：行程長度在計量泵運轉(zhuǎn)或停止時均可15mm500N合成潤滑油和礦物潤滑油不能混合使用a.采用合成潤滑油時：傳動單元的啟動溫度：＞0℃?zhèn)鲃訂卧淖畲鬁囟龋?60℃環(huán)境溫度：-20℃至+40℃采用礦物潤滑油時：傳動單元的啟動溫度：＞+5℃?zhèn)鲃訂卧淖畲鬁囟龋?60℃環(huán)境溫度：-20℃至+40℃固定螺釘必須保證防松作用，例如：鎖定（用中等力；在危險區(qū)域運行，所輸送的液體有小的電傳導(dǎo)性（＜50Ps/m在干運轉(zhuǎn)時計量泵的輸送腔內(nèi)形成爆炸蒸汽，根據(jù)塑料膜片的表面情況和輸送液體氣體組別，有些干運轉(zhuǎn)是不允許的；中的內(nèi)容相符；檢查封閉托架內(nèi)液壓油的油位（視油窗的中心線或油標刻度線范圍內(nèi)；7）旋開組合閥，為計量泵提供入口壓力，當(dāng)吸入壓力將膜片向后推1過；注意：液壓油飛濺的危險！當(dāng)液壓油停止流動了，膜片就到位了；確認密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；（速可變則要設(shè)在低轉(zhuǎn)速。8）當(dāng)吸入壓力＜大氣壓力時：a.旋開組合閥；（例如在吸入管路同壓縮空氣1閥下面的孔流過；注意：液壓油飛濺的危險！當(dāng)液壓油停止流動了，膜片就到位了；確認密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；開始啟動（速可變則要設(shè)在低轉(zhuǎn)速。a.吸入壓力＞大氣壓力計量泵可以馬上啟動b.吸入壓力＜大氣壓力按8）處理，另外，在吸入管路上安裝截止閥，在停車后將截止閥馬上關(guān)閥；如果是加熱管路，由于計量介質(zhì)冷卻，則泵頭內(nèi)將會形成真空3、停車殘余的介質(zhì)，必要時拆卸后清潔；柱塞。高壓泵頭內(nèi)的高硬度金屬柱塞除外。4、流量校驗計量的流量。有效的計量流量和排出壓力有關(guān)。4A.在吸入端用量筒測量吸入量。C.測量吸入端容器的介質(zhì)重量損失。D.測量集液容器的介質(zhì)重量增加值。100六、潤滑1、潤滑油的檢查間隔a.建議每周檢查一次潤滑油位；b.停泵，等待約5分鐘；c.取下帶有油標尺的空氣濾清器；d.拭凈油標尺和空氣濾清器，放回到螺孔但不扭上它；e.潤滑油位一定要在推薦的范圍內(nèi)；f.根據(jù)需要添加潤滑油；g.重新旋上空氣濾清器2、潤滑油的更換間隔礦物潤滑油440012）合成潤滑油在連續(xù)運行8800小時，或最遲2年之后更換潤滑油。七、維護與維修1、維護每周維護：檢查泵傳動單元的潤滑油油位；檢查所有的密封連接，防止泄漏；潤滑油使用壽命是不同的。因此，潤滑油應(yīng)該根據(jù)負載情況，每3-6個月分析一次，如果不適合立即更換；被化學(xué)物質(zhì)污染的潤滑油將導(dǎo)致過度磨損、腐蝕和密封泄漏；中，必須精心維護對于在危險區(qū)域的操作，出于安全原因，周期性的檢查是必要的：在啟動運行8800小時操作（1年）時間后，對齒環(huán)必須進行第一次檢查。在這次檢查后，如果注意到齒環(huán)上少量或沒有磨損，如果同樣的760024后。在第一次檢查時，如果注意到環(huán)齒有磨損，推薦更換環(huán)齒：如果可能，請根據(jù)后面的“故障”表找出相應(yīng)的原因；維護的時間間隔必須與相應(yīng)的操作參數(shù)變化相適應(yīng)。聯(lián)軸器側(cè)面和齒環(huán)之間的間隙必須測量。C（記以內(nèi)）如果提供了油標，它僅僅需要插一下測量油位（不需要旋入。是否換液壓油取決于油污濁程度，但至少每年換一次2、維修進行維修時，需參照在組件操作說明中的安裝說明。1）軸承的檢查30000用壽命很大程度上取決于操作條件（例如：載荷、潤滑油質(zhì)量、溫度等，根據(jù)個別原因會更長或較短。軸承損壞能導(dǎo)致意外停車和局部高熱。因此推薦定期檢查傳動端的滾動軸承。噪音變大是軸承損壞的一個明顯特征。用適當(dāng)?shù)姆椒芗霸绲陌l(fā)現(xiàn)軸承的損壞問題。八、故障、現(xiàn)象及措施1、泵不工作：驅(qū)動電機不運轉(zhuǎn)供電電源中斷；電機或齒輪故障；排出管路的截止閥關(guān)閉；由于干運轉(zhuǎn)，泵傳動元件卡住2、泵沒有流量：盡管電機運轉(zhuǎn)泵傳動單元部件損壞，內(nèi)裝渦輪失效；齒輪部件破壞，聯(lián)軸器有缺陷3、運轉(zhuǎn)噪音增加發(fā)生了氣蝕或過流；齒輪有缺陷；蝸桿的軸向間隙大；由于過載，軸連接或聯(lián)軸器部件磨損；由于過載，泵傳動單元部件損壞；軸承損壞4、計量泵不能輸送介質(zhì)出口截止閥關(guān)閉；背壓太高；出口單向閥安裝錯誤或被卡住；進口截止閥關(guān)閉；臟東西卡住或管路堵塞；計量介質(zhì)發(fā)生凝固；吸入單向閥安裝錯誤卡住或損壞；吸入壓力太低；輸送介質(zhì)腔A液壓腔B（或夾層膜片）11）5、計量泵全范圍流量偏低由于進口單向閥和出口單向閥變臟或磨損；50/E50/D26、計量泵在大的行程長度和高的往復(fù)次數(shù)下流量太低出口管路壓力降太大；進口截止閥沒有全開臟東西太多；吸入管路壓力損失太大或吸