6/6煙花爆竹勞動安全技術規(guī)程(GB116５２-19８9）1主要內容與適用范圍本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產和貯運過程中的勞動安全技術要求.本標準適用于煙花爆竹生產企業(yè)（含引火線廠、煙火藥廠）,也適用于廠外加工。2術語２.1煙花爆竹-—以煙火藥為原料,經過工藝制作而形成的娛樂產品。2．2亮珠--以煙火藥為主要原材料，通過機械或手工制作而能產生色光效應的單個形體.2．3工房—-適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。２。4中轉庫——在生產過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。2．5定員——在單間中同時進行作業(yè)時,規(guī)定的員工數(shù).2．6停滯量—-暫時擱置時，允許存放的最大量。2。7組合煙花-—由燃放時產生多種欣賞效果的半成品組成一個整體的產品。2.8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物,燃燒（爆炸）時能產生聲、氣、光、色、煙等效果.2．9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質制成的煙火藥.３煙火藥制造３.1原料準備3.1．1煙火藥的原材料必須符合有關煙火藥原料質量標準,并具有產品合格證,進廠后應經過化驗和工藝鑒定后，方可使用。３．1．2在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質.３．1．3出廠期超過1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。3．2粉碎、篩選３．2。1粉碎應在單獨工房進行。粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質等產生火花的工具。3。２．２粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。3.２．３黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。3。２．4煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎。感度高的物料應專機粉碎。3。2.5機械粉碎物料應注意的事項:a.粉碎前對設備進行全面檢查,并認真清掃粉塵;b．必須遠距離操作，人員未離開機房,嚴禁開機；c。進出料時,必須停機斷電;d．添料和出料,應停機1０mｉｎ，散熱后進行；e．注意通風散熱,防止粉塵濃度超標。３.２．6用濕法粉碎時,嚴禁物料泡沫外溢.3.2．7粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽.3.3配制與混合3．3．1煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。3。3.２手工混合應在單獨工房內進行，采用導電橡膠工作臺或木質工作臺、操作工具,用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。3．3.3黑火藥在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內進行,遠距離操作并有防爆設施.3.3.４含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具,應有防護設施。其工房工具如需改作它用時，應重新清洗干凈方可使用。3.３．５濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時，應及時做好散熱處理。３.4壓藥與造粒３．4．1機械壓藥與造粒工房,每間定機1臺;手工壓藥造粒，定員不得超過３人。3．4．２機器造粒運轉時，藥物溫升不得超過2０℃。3．４.3在造粒時,除操作人員外任何人不得進入工房內。3。4。４操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉時有不正常現(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。3．４．5煙火藥造粒采用干法機械生產時,應有防爆墻（板）隔離才能進行操作。３。4.6手工造粒時,應采用濕法生產，每間工房藥物停滯量不得超過5kｇ。3．4．7濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過１。5mm(亮珠直徑超過1ｃm時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的２倍）.3．4。8粘合劑的酸堿度ｐH值應為6～9.３．4.9亮珠的篩選分級必須在未干之前進行,每次藥量不得超過3ｋg.3.5藥物干燥3.5.1嚴禁用明火直接烘烤藥物,烘房溫度不得超過60℃，被烘干的藥層厚度不得超過1。5cm。3.5．2藥物在干燥時,不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏.未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。3。５．3干燥后的藥物，水分含量不得高于1．5%.4產品制作4．1領藥限量4。1.1各種產品裝、筑藥的領量不得超過表１限量。4.1.2未列入表1中的煙火藥,干藥每人每次限量領1kｇ；含水率在5％～１5％以內限領3kg。4。1。3每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1限額。4。1．4從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量,以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等）.表1裝、筑產品時藥物領料配制方法及限量4.2裝藥與筑藥4．2。1裝藥與筑藥應在單獨工房操作,工房使用面積不得少于3．5ｍ2.裝、筑含高感度煙火藥時,應在有防護墻（堤）的工房內進行，每間定員1人。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員不得超過2人。4．2．2每次限量藥物用完后，應及時將半成品送人中轉庫或指定地點。４．2．３筑藥工作臺應靠近窗口,臺高應略高于窗臺.４。2．4筑藥工具應采用木、銅、鋁或其它不產生火花的材質，嚴禁使用鐵質工具.工作臺上應墊以接地導電橡膠板。4。2.5機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。4。2。６操作人員未經安全員許可，不得改變作業(yè)方法。4．３鉆孔與割切4．3.1有藥半成品的鉆孔和割切，應在專用工房內進行。4。3。2所使用的鉆切工具,要求韌口鋒利.使用時應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。4.4封口、褙筒標4．4．１操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間主通道寬度不得少于１。2ｍ.4．４．2半成品停滯量的總藥量人均不應超過裝填壓藥工序限量的2倍。4。4。3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后,才能領取下次的半成品。４.4。４半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。４．５產品組裝4．5．１禮花彈:4．5．1．1裝填藥料的每間工房不得超過2人操作,人均使用面積不得少于3.5m2，裝填藥料時，只能輕輕按壓，不許進行強烈沖擊。4。５。1。2每人每次裝球限量，按表2進行。表2禮花彈裝球限量4．５。1．３效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應按表２規(guī)定數(shù)所需藥量領用。4。５．1．４在安裝外導火索和發(fā)射藥盒時,不許有藥粉外泄。４.5.2組合煙花：4。5．2．1組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準備好后進行.若需裝筑藥物時應按4．2規(guī)定進行。4．5．2．2每次組裝定量不應大于表３的規(guī)定.表３煙花組裝限量4.5.2。3每間工房不得超過4人，人均使用面積不少于3.５ｍ2，主要通道寬度不少于1．５m。4.5.2.４組合煙花的鉆孔、上引線，按4.3條進行。4.６引火線制作４．6．1硝酸鉀引火線：４.6.1.1手工生產引火線應在單獨工房內進行,每間工房定員不得超過2人，人均使用面積3。5m2,每人每次領藥限量為1kg。4。６。1．2機器生產引火線，每間工房不得超過２臺機組，機組間距不得少于２ｍ,工房內藥物停滯量不得超過２．5kg.4．6．１．3盛裝引火線藥的器皿必須用不產生火花和靜電積累的材質制成。嚴禁敲打、撞擊。4．6。2氯酸鉀引火線:4．6．2.1無論手工、機器生產，都限于單獨工房操作,每間工房定員１人，藥物限量不得超過0。5kｇ.４．6．2．２盛裝引火線藥的器皿應符合4.6．1．3規(guī)定。4．6.3裁切引火線：４．6.3。1捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg，應設置安全箱盛裝引火線和引火線頭.4．6.3．2裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0.5kｇ；裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kｇ。裁切引火線只許１人單間操作。４．６.3。3工房應保持清潔，藥粉和引火線頭應及時清除.4．7產品的干燥４。7。1有藥產品干燥應采用日光、熱風散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤,嚴禁采用明火直接烘烤.4。7．２采用日光干燥時，必須遵守下列原則：a．含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于3７℃時,不得進行日光直曬；b.曬架以竹、木材料制成,曬架高度不小于25cm;c．日曬場應與車間倉庫保持一定的安全距離，并有專人看管。４.7．3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃，不宜采用肋形散熱器。4．7．４熱風干燥成品，有藥半成品室溫不得超過4０℃，無藥半成品不得超過60℃，風速不大于1m/ｓ；循環(huán)風干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。４。7．5紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產品之間應有防護裝置。４．７。6烘房內應設置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應按表4規(guī)定。表4烘房堆碼要求單位:cm4．７．7烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質，不許用金屬材料制成的器具。4．7。8烘房必須有專人看管,看管人員應嚴格控制溫度的升降,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告安全部門.4.8燃放試驗4．8．1燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應符合表5要求.表5燃放試驗場要求單位：ｍ４．8．2燃放試驗時應注意風向風速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應慎重處理。４。8．３燃放試驗后的場地,殘留物應進行清掃和妥善處理。５包裝、運輸與貯存５.1包裝５.1．1盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作的防潮加蓋容器。5．１。2粉碎后的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質容器內。5．1．3成品包裝工序的最大停滯量,應按產品總量中所含藥量計算.不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。5。１。4包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于２ｍ2,主要通道寬度不得少于1。2m。5.１．5內包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產生靜電的材料填充，使內裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊.5.２運輸5．2.1搬運煙火藥的運輸車輛應使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車,禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴密。5．2.2手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應以低速行駛,機動車的速度不得超過１０ｋm／h。5。2。3進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。5．2．4裝卸作業(yè)中,只許單件搬運,不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵撬等鐵質工具。5.2.５運輸中不得強行搶道，車距應不少于2０m,煙火藥裝車堆碼應不超過車箱高度.5。２.6廠區(qū)不在一處,廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應遵守廠外危險品運輸規(guī)定。5。３貯存5．3.1煙花爆竹企業(yè),可按表6設置倉庫。表６倉庫設置要求5。3．2入庫的原材料、半成品應貼有明顯的標簽，包括名稱、產地、出廠日期、危險等級和重量等。5．3。3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應留有適當?shù)拈g距作為通道和通風巷，主要通道寬度應不少于2ｍ。5.3。4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表７規(guī)定。表７倉庫堆碼要求單位：m5.３．５庫房內木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘,釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實。5．3．６無地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。5．3．7木質包裝嚴禁在庫房內進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。５．3．8庫房內應有測溫、測濕計,每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風處理.5.3.9庫房區(qū)內應分別設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具.5．3．10煙火藥化工原材料應按表8分類貯存。表8化工原料貯存分類5．3.11煙火藥的原材料和產品的貯存條件應符合表9要求。5．3．12煙火藥原材料和煙花爆竹產品的相應滅火物質參照附錄Ａ（參考件）。表9化工原料貯存要求6設備與維修６．1設備6．1．1新的制藥設備必須打磨平整光潔方可投人使用。6．１.２工房所用電器設備必須符合防爆要求；制藥設備的動力部分應選用符合國家標準的密封防爆電機。６．1.３凡接觸藥物的機械傳動部分,嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶,應采用三角皮帶或齒輪減速箱,必須經常添加潤滑油。６．1.4帶電的機械設備必須有可靠的接地設施，接地電阻不應大于10Ω.6。1．5進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件,只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠制成，穿過轉鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6．１．６不許在危險場所架設臨時性的電氣設施。６．1．7粉碎設備必須是專機專用.6。1。8制藥工房的機械設備安裝位置,應不影響操作人員的安全出入。6．2維修6．2.1與藥物接觸的機械設備、器具,應對其性能經常進行檢查,禁止帶病設備運行。6.2.2在有藥工房進行設備檢修時,必須將工房內的藥物搬走,清除設備上的藥塵，將設備拆除移至修配車間進行修理.6。２．３機械設備,應有專人負責日常維修保養(yǎng)，非設備專管人員不得擅自裝拆移動。7防護用品7．１工廠應根據(jù)工作性質和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度.嚴禁穿戴化纖織品的防護用品.７.2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中,其防護用品應具備下列條件。7．２。1佩戴自吸過濾式防塵口罩，應符合ＧＢ２６2６—198１《自吸過濾式防塵口罩》的要求.7.２．2穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分,衣著簡單易脫。７．2．3防護用品必須由防靜電材質制成。7.2.４用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用。8人員要求８．1對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術培訓,取得操作合格證后，才能上崗生產。8。2嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物,不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產區(qū)。8.3從事粉塵作業(yè)人員應定期進行保健檢查。患職業(yè)禁忌癥者,不得安排從事有禁忌的作業(yè),不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。8。4嚴禁酒后上班。8.５作業(yè)時不許離崗串崗