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WT-80PMT協(xié)合標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)

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WT-80PMT協(xié)合標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)

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協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化有限公司

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注塑機(jī)專用控制系統(tǒng)

操作手冊(cè)

協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化

地址：廣東東莞市莞龍路大宏山工業(yè)區(qū)A棟

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序言

這本是協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化有限公司W(wǎng)T-64PMT系統(tǒng)軟件及硬件的操作手冊(cè)?包含了兩個(gè)部份:操作方式和操作畫(huà)面。操作控制所談?wù)摰氖侨绾谓⒓霸O(shè)計(jì)機(jī)器的開(kāi)合模單元?射膠單元?產(chǎn)品監(jiān)測(cè)?等功能的詳細(xì)說(shuō)明。

而對(duì)于HMI面板及面板按鍵的說(shuō)明和HMI屏幕,請(qǐng)參考操作畫(huà)面部份。

警告:對(duì)于安全的考慮及一般正常的操作,您必須參考機(jī)器制造者所告知的操作方式。因?yàn)楸苊獠僮髡邍?yán)重的受傷和保護(hù)機(jī)器免于受損這是必須的。沒(méi)有足夠的小心及知識(shí)來(lái)了解機(jī)器的操作方式及設(shè)定將會(huì)導(dǎo)致機(jī)器的損壞。

責(zé)任:操作上的使用與機(jī)器控制的聯(lián)接在任何形式上協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化沒(méi)有任何責(zé)任。對(duì)于擔(dān)保機(jī)器操作上的安全是貴公司的責(zé)任。沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練及專業(yè)知識(shí)教育請(qǐng)不要操作機(jī)器,請(qǐng)?jiān)诓僮魅魏螜C(jī)器前先讀兩部份的操作手冊(cè)(機(jī)械廠及我協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化有限公司軟件及硬件的操作手冊(cè))

請(qǐng)注意在此操作手冊(cè)中的任何信息沒(méi)有任何通知不可以去做任何更動(dòng)的。

對(duì)于未來(lái)如有任何信息,備品或服務(wù),計(jì)算機(jī)上的相關(guān)最新信息及疑問(wèn)…等,請(qǐng)依照以下地址與我司聯(lián)絡(luò):

協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化有限公司.

廣東省東莞市莞龍路大宏山工業(yè)區(qū)A棟3樓

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我們希望此操作手冊(cè)對(duì)您將有很大的幫助。同時(shí)為了能讓我們的產(chǎn)品能夠更好,我們希望您能夠建議及回饋我們,您認(rèn)為應(yīng)該改進(jìn)的地方。

為了保障我們的知識(shí)產(chǎn)權(quán),此份資料如未經(jīng)過(guò)我司同意,禁止翻印,此包含我司未指名的第三者及未經(jīng)同意的使用目的。此操作手冊(cè)僅供內(nèi)部使用。著作權(quán)為協(xié)合工業(yè)自動(dòng)化有限公司所有

TableofContents

TOC\o"1-5"

系統(tǒng)特性簡(jiǎn)介 6

1. 操作方式 7

1.1 開(kāi)合模單元的設(shè)定 7

1.1.1 模具厚度調(diào)整（直壓機(jī)不使用此部份） 7

1.1.2 合模及模具保護(hù) 8

1.1.3 開(kāi)模 9

1.1.4 頂針 10

1.1.5 吹氣 12

1.1.6 型芯 13

1.2 射膠單元的建立 14

1.2.1 座臺(tái)單元 14

1.2.2 射膠和保壓 15

1.2.3 熔膠和抽膠 16

1.2.4 電熱 17

1.3 其它功能和設(shè)定 18

2. 控制面板(HMI) 19

2.1 控制面板和按鍵 19

2.1.1 控制面板按鍵 22

2.1.2 操作按鍵 23

2.1.3 模具調(diào)整鍵 24

2.1.4 手動(dòng)操作鍵 24

2.1.5 數(shù)據(jù)設(shè)定鍵 26

2.2 畫(huà)面介紹 27

2.2.1 選擇畫(huà)面 27

2.2.2 狀態(tài)畫(huà)面 28

2.2.3 開(kāi)合模畫(huà)面 29

2.2.4 射膠畫(huà)面 30

2.2.5 熔膠及抽膠畫(huà)面 31

2.2.6 頂針畫(huà)面 32

2.2.7 型芯畫(huà)面 33

2.2.8 座臺(tái)畫(huà)面

34

2.2.9 溫度畫(huà)面 35

2.2.10 警報(bào)畫(huà)面 36

2.2.11 輸入檢測(cè)畫(huà)面 37

2.2.12 輸出檢測(cè)畫(huà)面 38

2.2.11 參數(shù)存儲(chǔ)畫(huà)面 39

2.2.12 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)畫(huà)面 40

3. 系統(tǒng)設(shè)定 41

3.1 工程師菜單 41

3.2 電子尺設(shè)定 42

3.3 壓力流量線性化 43

3.4 溫度控制參數(shù)設(shè)定 46

3.5 鍵盤(pán)檢測(cè) 48

3.6 機(jī)床參數(shù) 49

3.7 推力座參數(shù) 51

4. 警報(bào)說(shuō)明及故障排除 52

5. 電氣接線 55

系統(tǒng)特性簡(jiǎn)介

本控制系統(tǒng)的主要功能特色包括：

1 用戶操作界面采用10.2寸TFT真彩觸摸屏人機(jī)界面，中英文圖形顯示，操作直觀方便。

2 硬件系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)，可以針對(duì)一些特殊用戶的要求方便的擴(kuò)充功能。

3 功能完善的PID及直線運(yùn)動(dòng)控制。

4 獨(dú)特的液壓力傳動(dòng)控制技術(shù)，用戶僅需對(duì)開(kāi)鎖模等液壓運(yùn)動(dòng)軸簡(jiǎn)單設(shè)定一些基本的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出最佳的運(yùn)動(dòng)控制曲線，運(yùn)動(dòng)快速平穩(wěn)，定位精度高，大大縮短了加工循環(huán)時(shí)間。

5 智能PID溫控技術(shù)，用戶無(wú)需設(shè)定煩瑣的溫控參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化整定，溫控精度高，且溫控區(qū)可以任意擴(kuò)展。

操作方式

操作手冊(cè)里面的說(shuō)明可讓您對(duì)HMI的面板按鍵及屏幕畫(huà)面更熟悉。假如找不到您要的或想尋找更多按鍵及屏幕畫(huà)面的相關(guān)數(shù)據(jù),請(qǐng)查詢操作畫(huà)面的相關(guān)部份。

開(kāi)合模單元的設(shè)定

當(dāng)您在更換模具時(shí),請(qǐng)完全依照機(jī)械廠人員所教您的方法,以避免造成人員受傷。.

當(dāng)模具安裝完成后,請(qǐng)確定模具,座臺(tái)及射膠單元是否已調(diào)好整適當(dāng)數(shù)據(jù),以避免機(jī)器的損壞。除此之外,您必須確定模具是否已被安全地固定好。

模具厚度調(diào)整（直壓機(jī)不使用此部份）

在重新裝置模具時(shí),使用調(diào)試模式按鍵去調(diào)整模具的厚度。按調(diào)模進(jìn)按鍵來(lái)調(diào)整減少模具厚度(降低在靜態(tài)模座及動(dòng)態(tài)模座之間距離)或按調(diào)模退按鍵來(lái)調(diào)整增加模具厚度(增加在靜態(tài)模座及動(dòng)態(tài)模座之間距離)。

調(diào)整模具厚度

關(guān)機(jī)

裝置新的模具

開(kāi)機(jī)

按下模具調(diào)整鍵,有必要時(shí)可改變速度,壓力及模具設(shè)定數(shù)據(jù)

執(zhí)行自動(dòng)調(diào)模動(dòng)作

持續(xù)按此鍵,模座會(huì)連續(xù)動(dòng)作。此模座將會(huì)慢慢移動(dòng)和停止。放開(kāi)此鍵將停止模座的移動(dòng)。您可以重復(fù)操作將模座移到所要求的位置。

注意：為了安全起見(jiàn)按裝固定模具時(shí)請(qǐng)停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)閉電源。

當(dāng)您已經(jīng)安裝好新的模具,請(qǐng)關(guān)上安全門(mén)并開(kāi)機(jī)然后按調(diào)模使用按鍵,才可使用手動(dòng)調(diào)模動(dòng)作。模具更換之后,您可在調(diào)模畫(huà)面中調(diào)模設(shè)定頁(yè)來(lái)改變調(diào)模進(jìn)退模的的速度及壓力設(shè)定。

假如有必要,您也可為新的模具設(shè)定模具數(shù)據(jù)或加載已設(shè)定好的模具數(shù)據(jù)。當(dāng)調(diào)整的數(shù)據(jù)設(shè)定完成后,再按一次調(diào)試模式按鍵來(lái)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)。當(dāng)安全門(mén)開(kāi)、關(guān)一次之后,控制器會(huì)照我們所設(shè)定的數(shù)據(jù)執(zhí)行自動(dòng)調(diào)模。當(dāng)自動(dòng)調(diào)模已經(jīng)執(zhí)行完成,所有的動(dòng)作將會(huì)停止并且會(huì)發(fā)出警報(bào)聲。此時(shí),就會(huì)退回手動(dòng)的狀態(tài)下。

請(qǐng)注意:為了安全起見(jiàn),必須先回到手動(dòng)模式下,才可使用模具調(diào)整鍵或手動(dòng)鍵。假如您想要使用其它的模塊,請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)模式狀態(tài)下再改變您想要的模塊。

假如在模具調(diào)整當(dāng)中您遇上問(wèn)題,請(qǐng)按下手動(dòng)鍵或緊急停止鍵來(lái)緊急停止機(jī)器動(dòng)作。

合模及模具保護(hù)

進(jìn)入手動(dòng)模式

查看模具最大行程

設(shè)定合模4段壓力速度

設(shè)定一段轉(zhuǎn)二段轉(zhuǎn)換位置

在手動(dòng)模式下執(zhí)行合模動(dòng)作

來(lái)確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適并設(shè)定合模限時(shí)保護(hù)

設(shè)定2段轉(zhuǎn)低壓轉(zhuǎn)換位置

設(shè)定低壓轉(zhuǎn)高壓轉(zhuǎn)換位置

合?？蓤?zhí)行4段壓力速度:合模啟動(dòng),快速合模,低壓合模和高壓鎖模。為了較多的生產(chǎn)量,合模動(dòng)作可較快些,無(wú)論如何,為了避免機(jī)器及模具的損壞,設(shè)定正確的數(shù)據(jù)來(lái)保護(hù)模具是很重要的。對(duì)于此理由,請(qǐng)注意低壓模保部份。

按下手動(dòng)鍵，確定在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

接下來(lái),在4段合模中輸入您欲設(shè)定的速度及壓力值。但您必須確定此設(shè)定將會(huì)使模具平滑的移動(dòng)。

在合模低壓設(shè)定的速度夠低,以免有異物停留在模具里導(dǎo)致模具損壞。對(duì)于此相同理由,因此設(shè)定較低的壓力。

從合模2段轉(zhuǎn)低壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在模具可能會(huì)有異物的位置之前。

從低壓轉(zhuǎn)高壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在公母模模具面剛接觸點(diǎn)。

為了加快合模速度，您可以選擇快速合模模式，就可以加快合模速度。

在設(shè)定所有合模參數(shù)之后,并在手動(dòng)狀態(tài)下執(zhí)行合模時(shí),請(qǐng)檢查機(jī)器動(dòng)作是否符合您所要求的動(dòng)作。

假如您在合模調(diào)整當(dāng)中有任何問(wèn)題,請(qǐng)立即松開(kāi)按合模鍵來(lái)停止操作。

開(kāi)模

開(kāi)模被區(qū)分為4段。包括高壓開(kāi)模,快速開(kāi)模,減速開(kāi)模,慢速開(kāi)模。

在手動(dòng)模式下執(zhí)行開(kāi)模動(dòng)作

設(shè)定開(kāi)模限時(shí)保護(hù)時(shí)間

來(lái)確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

進(jìn)入手動(dòng)模式

確認(rèn)開(kāi)模行程假如有必要請(qǐng)調(diào)整

設(shè)定快速開(kāi)模轉(zhuǎn)減速開(kāi)模的轉(zhuǎn)換位置

設(shè)定開(kāi)模4段的速度及壓力

設(shè)定高壓開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模的轉(zhuǎn)換位置

設(shè)定減速開(kāi)模轉(zhuǎn)慢速開(kāi)模的轉(zhuǎn)換位置

按下手動(dòng)鍵，確定在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

接下來(lái),在4段開(kāi)模中輸入您欲設(shè)定的壓力及速度值。但您必須確定此設(shè)定將會(huì)使模具平滑的移動(dòng)。

設(shè)定開(kāi)模一段的油壓速度,可使模具很平順的分離即可。

可根據(jù)您的需要來(lái)調(diào)整一段轉(zhuǎn)二段的位置。

在到達(dá)開(kāi)模終點(diǎn)之前,需從四段轉(zhuǎn)換五段使開(kāi)模動(dòng)作變慢并到達(dá)開(kāi)模終點(diǎn)以確保機(jī)器停止,位置不會(huì)超過(guò)開(kāi)模終點(diǎn)位置太多。

假如您要用機(jī)械手取出產(chǎn)品,您必須設(shè)定再循環(huán)延

遲時(shí)間,再循環(huán)計(jì)時(shí)就是從上一個(gè)循環(huán)結(jié)束到合模

前的時(shí)間。

在設(shè)定所有開(kāi)模參數(shù)之后,請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)模式下執(zhí)行

開(kāi)模動(dòng)作并確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作是否符合所設(shè)定的數(shù)據(jù)。

假如在執(zhí)行開(kāi)模調(diào)整中遇到任何問(wèn)題請(qǐng)立即松開(kāi)按合模鍵來(lái)停止操作。

頂針

在生產(chǎn)循環(huán)后有三種模式可將產(chǎn)品頂出。

您可選擇頂針?lè)绞剑?-不用1-定次2-振動(dòng)3-停留。

注意：選擇停留模式系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制限制在半自動(dòng)情況下。

設(shè)定頂針?lè)绞胶痛螖?shù)

設(shè)定頂針前進(jìn)二段的壓力及速度

設(shè)定前進(jìn)終止和次數(shù)(如有必要時(shí))

設(shè)定頂針一段及第二段的轉(zhuǎn)換位置

設(shè)定模退壓力速度及延遲時(shí)間

設(shè)定頂針退終位置

進(jìn)入手動(dòng)模式

設(shè)定頂針前延遲時(shí)間

在手動(dòng)模式下執(zhí)行頂針動(dòng)作來(lái)確定設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

定次模式：頂針是根據(jù)頂針?lè)绞郊绊斸槾螖?shù)設(shè)定來(lái)動(dòng)作。此通常在全自動(dòng)操作下被使用。它不須要開(kāi)關(guān)安全門(mén)即可持續(xù)執(zhí)行下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。

震動(dòng)模式：當(dāng)其到達(dá)頂針進(jìn)終位置,便在頂進(jìn)前端做快速震動(dòng)(震動(dòng)距離根據(jù)頂針參數(shù)頁(yè)畫(huà)面中震動(dòng)計(jì)時(shí)控制)。

停留：托進(jìn)是根據(jù)頂針條件設(shè)定來(lái)頂出產(chǎn)品。在安全門(mén)打開(kāi)之后并再關(guān)上,當(dāng)另一個(gè)循環(huán)將開(kāi)始之前再做頂退動(dòng)作。

進(jìn)入頂針設(shè)定畫(huà)面。設(shè)定頂出方式和次數(shù),請(qǐng)注意,假如您不想使用頂針,您可將頂針模式設(shè)定為“0”。

在第一次頂針可分為二段壓力速度,且會(huì)依照轉(zhuǎn)換位置轉(zhuǎn)換壓力速度。

再來(lái)設(shè)定頂退壓力速度,頂退前延遲時(shí)間設(shè)定允許您在頂進(jìn)完停留您所設(shè)定的時(shí)間,再做頂退動(dòng)作。(但不會(huì)保持頂進(jìn)、壓力、速度和電磁閥)

假如在開(kāi)模之后,想將模具上的成品冷卻請(qǐng)?jiān)O(shè)定頂進(jìn)延遲時(shí)間。在設(shè)定所有頂針參數(shù)之后,在手動(dòng)模式下執(zhí)行頂針來(lái)確認(rèn)機(jī)器的動(dòng)作是否適合。假如在頂針設(shè)定期間您有任何問(wèn)題可松開(kāi)和鍵來(lái)停止操作。

吹氣

機(jī)器提供2組吹氣功能。

設(shè)定吹氣時(shí)間

進(jìn)入手動(dòng)模式

設(shè)定吹氣延遲時(shí)間

在手動(dòng)模式下執(zhí)行吹氣動(dòng)作來(lái)確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

在手動(dòng)模式下設(shè)定其動(dòng)作時(shí)間。

當(dāng)開(kāi)模到達(dá)您所設(shè)定的吹氣動(dòng)作位置,便會(huì)執(zhí)行吹氣動(dòng)作。

假如有必要,可設(shè)定吹氣延遲時(shí)間。

設(shè)定所有吹氣參數(shù)后并確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作是否合適。

假如您在吹氣設(shè)定過(guò)程當(dāng)中有任何問(wèn)題,請(qǐng)按停止按壓動(dòng)作。

型芯

設(shè)定型芯模式和控制模式

設(shè)定型芯動(dòng)作的壓力,速度

在手動(dòng)模式下執(zhí)行型芯來(lái)確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

進(jìn)入手動(dòng)模式

設(shè)定型芯的動(dòng)作位置和動(dòng)作時(shí)間或絞牙次數(shù)

在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

依照您的機(jī)器裝置最多可達(dá)2組型芯。每一個(gè)型芯則分別被控制。

當(dāng)設(shè)定型芯時(shí),您必須確定此設(shè)定將不會(huì)造成型芯或模具的損壞。當(dāng)型芯被設(shè)定后,對(duì)于控制器來(lái)說(shuō),要保護(hù)所有可能發(fā)生的錯(cuò)誤是不可能的。

首先,如果不須使用型芯,則型芯進(jìn)與型芯退模式設(shè)為0選擇“關(guān)閉”，1，2，3為使用型芯的3種模式，如果在型芯內(nèi)部要產(chǎn)生螺紋則只須使用型芯退模式，型芯進(jìn)模式設(shè)為0。

接下來(lái),請(qǐng)選擇您所想要的控制模式來(lái)控制型芯的移動(dòng)。在型芯模式下,您可使用行程控制或時(shí)間控制。。

使用行程控制可準(zhǔn)許您使用行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制型芯的移動(dòng)。當(dāng)生產(chǎn)循環(huán)期間到達(dá)動(dòng)作位置型芯將移進(jìn)或移出,直到限位開(kāi)關(guān)到達(dá)。請(qǐng)確認(rèn)如限位開(kāi)關(guān)被執(zhí)行,則開(kāi)關(guān)未到達(dá)時(shí)（動(dòng)作計(jì)時(shí)為檢測(cè)時(shí)間，計(jì)時(shí)時(shí)間到而開(kāi)關(guān)未到達(dá)將報(bào)警）,機(jī)器將會(huì)停止（假如選擇行程控制時(shí)）。

對(duì)于型芯的進(jìn)入或退出,時(shí)間控制依照設(shè)定時(shí)間來(lái)執(zhí)行。在生產(chǎn)循環(huán)期間的動(dòng)作位置,型芯的移動(dòng)是依據(jù)所設(shè)定的時(shí)間。因此型芯的移動(dòng)將不被行程開(kāi)關(guān)所控制而是用時(shí)間來(lái)控制。因此您也不能依賴限位開(kāi)關(guān)的保護(hù)。

根據(jù)您的需要對(duì)每一個(gè)型芯的移進(jìn)或退出設(shè)定壓力,速度,時(shí)間,及位置。

設(shè)定所有型芯的參數(shù)之后,在手動(dòng)模式下執(zhí)行型芯并確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作是否合適?

注意：假如您在設(shè)定型芯期間遇到任何問(wèn)題請(qǐng)緊急停止機(jī)器操作。

射膠單元的建立

座臺(tái)單元

依照您的要求,您可設(shè)定座臺(tái)在射膠完成后退回。假如您需要座臺(tái)活動(dòng),此控制器將提供您三種不同模式來(lái)選擇。

設(shè)定座退模式

進(jìn)入手動(dòng)模式

設(shè)定座臺(tái)單元的壓力.

設(shè)定座臺(tái)單元的快速與慢速與終點(diǎn)位置

當(dāng)座臺(tái)前進(jìn)到達(dá)終點(diǎn)位置時(shí)會(huì)從快速轉(zhuǎn)慢速

在手動(dòng)模式下執(zhí)行座臺(tái)動(dòng)作來(lái)確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

首先,選射臺(tái)后退模式,若選擇熔膠后模式會(huì)在熔膠終時(shí),做座退動(dòng)作。假如您想要在射膠完成后做座退動(dòng)作請(qǐng)選擇熔膠前退。假如設(shè)定為“停留”則射臺(tái)不活動(dòng)。

接下來(lái),設(shè)定座臺(tái)前進(jìn)的壓力,速度。其速度可分為快速和慢速,一開(kāi)始,座臺(tái)前進(jìn)使用快速,當(dāng)?shù)竭_(dá)座臺(tái)進(jìn)終位置,便轉(zhuǎn)換成慢速,直到射嘴接觸到模具。

注意：當(dāng)?shù)竭_(dá)座臺(tái)前進(jìn)到達(dá)座臺(tái)慢速啟始位置時(shí)會(huì)從快速轉(zhuǎn)慢速。射嘴和模具與終止之間的距離最小要保留20mm的安全范圍是很重要的。假如終止位置被設(shè)定太靠近模座,當(dāng)射嘴在觸碰模具將不能夠慢下來(lái)。此將造成模具和射嘴的損壞。

在設(shè)定所有座臺(tái)參數(shù)之后請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)模式下執(zhí)行座臺(tái)動(dòng)作來(lái)確認(rèn)所設(shè)定的數(shù)據(jù)是否合適。

射膠和保壓

依照您的機(jī)器所建立的射膠過(guò)程被區(qū)分為5段和保壓5段。

執(zhí)行手動(dòng)模式。對(duì)每一段射膠和保壓設(shè)定油壓壓力及速度

設(shè)定保壓轉(zhuǎn)換模式

手動(dòng)模式下執(zhí)行射膠及保壓

在每一段射膠輸入位置設(shè)定

進(jìn)入手動(dòng)模式

確認(rèn)設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

在每一段保壓設(shè)定輸入時(shí)間

首先，選擇保壓轉(zhuǎn)換方式位置時(shí)間壓力。假如使用時(shí)間模式，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的射膠時(shí)間后控制器將執(zhí)行保壓。假如使用位置模式到達(dá),最后的設(shè)定射膠位置控制器將執(zhí)行保壓。無(wú)論如何,設(shè)定時(shí)間是為了避免位置尺不能到達(dá)保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

請(qǐng)注意,：您設(shè)定的動(dòng)作時(shí)間要比需要射膠時(shí)間長(zhǎng),可避免流動(dòng)性較差,導(dǎo)致成品失敗。其保壓每一段轉(zhuǎn)換控制根據(jù)其動(dòng)作時(shí)間而定,不受保壓轉(zhuǎn)換模式影響。

您可使用結(jié)合位置和時(shí)間方式來(lái)控制射膠動(dòng)作,當(dāng)射膠終點(diǎn)位置無(wú)法到達(dá),將轉(zhuǎn)為射膠時(shí)間控制。

接下來(lái),請(qǐng)?jiān)诿恳欢蔚纳淠z和保壓設(shè)定油壓壓力和速度。請(qǐng)?jiān)诿恳欢蔚纳淠z輸入位置設(shè)定,在每一段的保壓輸入時(shí)間設(shè)定。

在設(shè)定所有射膠/保壓參數(shù)之后,請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)模式下執(zhí)行射膠及保壓來(lái)確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作是否合適。

熔膠和抽膠

設(shè)定熔膠的壓力速度

進(jìn)入手動(dòng)模式

設(shè)定每一段熔膠的轉(zhuǎn)換位置

設(shè)定熔膠前延遲時(shí)間或冷卻時(shí)間

設(shè)定抽膠模式及壓力,速度和位置/時(shí)間

在手動(dòng)模式下執(zhí)行熔膠或抽膠來(lái)確定設(shè)定數(shù)據(jù)是否合適

在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

熔膠被區(qū)分為5段。您可在每一段分別設(shè)定壓力及速度。假如有需要,您也可使抽膠在熔膠結(jié)束后執(zhí)行。

首先,設(shè)定熔膠每一段的壓力速度控制。接下來(lái),輸入位置來(lái)轉(zhuǎn)換5段熔膠動(dòng)作。如只需1段熔膠動(dòng)作，則使用第5段，如只需2段熔膠動(dòng)作，則使用第4段和第5段，最終熔膠位置以第5段熔膠位置為準(zhǔn)。

如果有比例背壓功能,可設(shè)定背壓壓力,以提高塑料在料管內(nèi)密度。

假如您不需要抽膠動(dòng)作,則可在其時(shí)間和后抽膠長(zhǎng)度設(shè)定為”0”。

假如在射膠保壓結(jié)束時(shí)需要冷卻,請(qǐng)?jiān)O(shè)定冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)間和熔膠過(guò)程是同步的）。

冷卻時(shí)間：是指從射膠動(dòng)作完全結(jié)束后(含保壓計(jì)時(shí)結(jié)束)開(kāi)始計(jì)時(shí)。如果開(kāi)模前模具尚需冷卻,需設(shè)定模具冷時(shí)間。模具冷時(shí)間須大于熔膠的時(shí)間方為有效。

在設(shè)定所有熔膠/抽膠參數(shù)之后,請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)模式下執(zhí)行熔膠和抽膠來(lái)確認(rèn)機(jī)器是否合適?

電熱

在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

設(shè)定溫度模式

設(shè)定料管的每段溫度

選擇加溫使用的段數(shù)

設(shè)定料管約定時(shí)加溫

進(jìn)入手動(dòng)模式

在手動(dòng)模式下執(zhí)行機(jī)器并確認(rèn)機(jī)器動(dòng)作是否合適

料管溫度最多可到6段,但需依照您的機(jī)器設(shè)備而定。每段料管可獨(dú)立控制溫度,畫(huà)面顯示每一段料管的實(shí)際及設(shè)定溫度。系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)的油溫控制，有油溫高和低報(bào)警。

接下來(lái),請(qǐng)?jiān)O(shè)定每段料管溫度。在每段有圖片上會(huì)以不同的顏色來(lái)顯示加溫狀態(tài)。

紅色：表示加溫狀態(tài)。

白色：表示未加溫狀態(tài)。

請(qǐng)注意：當(dāng)溫度超過(guò)所設(shè)定的值時(shí),電熱會(huì)立刻關(guān)掉。當(dāng)溫度在設(shè)定值之下,電熱會(huì)依照所設(shè)定的監(jiān)測(cè)溫度來(lái)執(zhí)行加溫。

調(diào)整加溫使用選擇,請(qǐng)到溫度參數(shù)畫(huà)面（需要使用權(quán)限密碼進(jìn)入）。如要使用第一段溫度,只要在第一段內(nèi)輸入”1”即可。

當(dāng)溫度發(fā)生故障,

889表示感溫線或溫度感應(yīng)有問(wèn)題。

在設(shè)定所有電熱參數(shù)之后,請(qǐng)?jiān)?手動(dòng)模式下執(zhí)行機(jī)器并確認(rèn)機(jī)器的各溫區(qū)是否正常。

其它功能和時(shí)間設(shè)定

例如機(jī)械手及頂針退確認(rèn)是在功能設(shè)定畫(huà)面中選用?它們的使用是依照機(jī)器配備而定。選擇頂針退確認(rèn)使用

進(jìn)入手動(dòng)模式

選擇機(jī)械手使用

在手動(dòng)模式下執(zhí)行機(jī)械動(dòng)作并確認(rèn)所設(shè)定的模式是否合適

在手動(dòng)模式下執(zhí)行。

頂針退確認(rèn)選擇使用模式,熔膠完成后會(huì)自動(dòng)開(kāi)安全門(mén)?于下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)開(kāi)始前?合模前會(huì)確認(rèn)模具上的頂出板退回到位（頂針退確認(rèn)開(kāi)關(guān)到了）才允許合模。

電眼模式僅在全自動(dòng)模式時(shí)使用。

接下來(lái)?機(jī)械手選擇1使用模式?機(jī)械手可將要頂出的成品從模具上拿出。

設(shè)定完所有參數(shù)之后?在手動(dòng)模式下執(zhí)行機(jī)械動(dòng)作來(lái)確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作是否合適?假如您在設(shè)定期間遇到任何問(wèn)題可按急停來(lái)停止機(jī)械操作。

控制面板(HMI)及下位控制器（PCC）

控制面板和按鍵

操作面板外表貼有美麗大方的彩色塑料薄膜Mylar片?具有防塵、防污功能?并且可清洗上面的污垢?字體清晰且具有圖案輔助操作?并在內(nèi)部裝有印刷電路板?上面有數(shù)十個(gè)A接點(diǎn)的觸控開(kāi)關(guān)?此開(kāi)關(guān)屬于觸點(diǎn)機(jī)械?觸感好?保證可使用達(dá)數(shù)百萬(wàn)次?如有故障時(shí)可自行調(diào)換其它未使用的按鍵?使用及維修皆方便。

顯示面板的技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)

HMI-1032A（顯示屏）

性能規(guī)格

顯示尺寸

10.2寸真彩TFT觸摸屏

分辨率

800×480

顯示色彩

65536彩色

液晶壽命

50000小時(shí)

通訊端口

COM1:RS485，

COM2:RS232/RS422/RS485，

COM3:RS485(鍵盤(pán)接口)

顯示屏鍵盤(pán)

32個(gè)機(jī)械觸發(fā)式按鍵

USBHost

1個(gè)USBHost

電氣規(guī)格

額定功率

12W

額定電壓

DC24V±5%

允許失電

小于5ms

絕緣電阻

超過(guò)20MΩ500VDC

耐壓測(cè)試

500VAC小于1分鐘

環(huán)境規(guī)格

工作溫度

-10～60℃

工作濕度

10～90％RH（無(wú)冷凝）

防震度

10～25Hz(X、Y、Z方向2G/30分鐘)

冷卻方式

自然風(fēng)冷

結(jié)構(gòu)規(guī)格

外殼顏色

淺灰色

外殼材料

阻燃ABS塑料

外形尺寸

272W×325H×47.5Dmm

安裝開(kāi)孔尺寸

259W×301Hmm

重量

2.3kg

下位PCC控制器

針對(duì)注塑機(jī)的控制要求高速，高可靠性的特點(diǎn)，采用了專用PCC（可編程計(jì)算機(jī)控制器），硬件系統(tǒng)采用了32位高速處理器，大容量存儲(chǔ)器，專用軟件運(yùn)行在實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)平臺(tái)上，可以穩(wěn)定高效的實(shí)現(xiàn)機(jī)器所要求的各種復(fù)雜的速度和壓力控制。

控制器的技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)

WT-64PMT（PLC主機(jī)）

電氣規(guī)格

額定功率

25W

額定電壓

DC24V±5%

允許失電

小于5ms

絕緣電阻

超過(guò)20MΩ500VDC

IO配置

32點(diǎn)數(shù)字輸入

NPN/PNP可設(shè)定

40點(diǎn)數(shù)字輸出

32點(diǎn)晶體管2A，8點(diǎn)晶體管0.5A(溫度控制專用點(diǎn))

5組AI

±10V

4組AO

±10V

7組TC

7組溫度控制（K/J型可設(shè)定，0-550℃）

3組比例閥放大輸出

0-0.8A

高速計(jì)數(shù)

單相：2路最大200KHZ

端口

COM1：RS485（編程口，鍵盤(pán)接口）

COM2：RS485（人機(jī)界面通訊常用接口)

模塊擴(kuò)展

可擴(kuò)展

環(huán)境規(guī)格

工作溫度

-10～60℃

工作濕度

30～85％RH（無(wú)冷凝）

冷卻方式

自然風(fēng)冷

結(jié)構(gòu)規(guī)格

外殼顏色

淺灰色

外殼材料

阻燃ABS塑料

外形尺寸

315W×90H×75Dmm

安裝開(kāi)孔尺寸

307.5W×82Hmm

重量

1.3kg

基礎(chǔ)用途

注射機(jī)械控制

可實(shí)現(xiàn)射膠速度，保壓壓力，熔膠背壓閉環(huán)控制

橡膠機(jī)械控制

可實(shí)現(xiàn)射膠速度，保壓壓力閉環(huán)控制

控制面板按鍵

手動(dòng)模式

備用1

開(kāi)模

合模

型芯1退

型芯1進(jìn)

射膠

抽膠

半自動(dòng)模式

備用2

頂退

頂進(jìn)

型芯2退

型芯2進(jìn)

備用7

熔膠

全自動(dòng)模式

潤(rùn)滑

調(diào)模厚

調(diào)模薄

備用5

備用6

座進(jìn)

座退

電機(jī)啟停

調(diào)試模式

備用3

備用4

吹風(fēng)2

吹風(fēng)1

備用8

清除報(bào)警

此操作面板可選擇不同自動(dòng)模式和手動(dòng)狀態(tài)下操作機(jī)臺(tái)動(dòng)作?其利用儲(chǔ)存在面板上的模具數(shù)據(jù)來(lái)執(zhí)行動(dòng)作?因此?必須確認(rèn)模具數(shù)據(jù)才能夠使機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

上圖的內(nèi)容為手動(dòng)功能操作鍵，按下該區(qū)各鍵可以實(shí)行系統(tǒng)的各項(xiàng)操作動(dòng)作，從系統(tǒng)可靠性及系統(tǒng)可擴(kuò)充性出發(fā)，該區(qū)的鍵盤(pán)實(shí)際上由一塊單獨(dú)的處理器來(lái)控制，通過(guò)RS485與下位控制器直接相連接。這樣即使在用戶面板損壞的極端情況下，用戶依然可以繼續(xù)操作。另外設(shè)備制造商也可以根據(jù)生產(chǎn)用戶的特殊要求，方便的修改鍵盤(pán)，盡量滿足客戶的要求。

操作按鍵

手動(dòng)鍵:此鍵具有多項(xiàng)功能?除了使自動(dòng)狀態(tài)恢復(fù)為手動(dòng)尚可做警報(bào)清除及不正常狀況之清除?本即是一個(gè)還原鍵。

半自動(dòng)鍵:按下此鍵時(shí)?機(jī)器處于自動(dòng)循環(huán)?每一循環(huán)開(kāi)始?均需開(kāi)關(guān)安全門(mén)一次?才能繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

自動(dòng)鍵:按下此鍵時(shí),機(jī)器進(jìn)入全自動(dòng)循環(huán),除非有警報(bào)發(fā)生,否則機(jī)器在循環(huán)結(jié)束后,即進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。(此時(shí)檢出電眼自動(dòng)失效)

調(diào)試鍵盤(pán)：按下此鍵時(shí),機(jī)器進(jìn)入低速手動(dòng)操作模式，是為調(diào)試模式。本鍵提供兩項(xiàng)功能?在此狀態(tài)下?調(diào)模進(jìn)退才能動(dòng)作?同時(shí)為了方便及安全裝設(shè)模具?此時(shí)操作開(kāi)合模、射膠、熔膠、抽膠、座臺(tái)進(jìn)退的壓力速度均使用內(nèi)設(shè)的低壓慢速,運(yùn)動(dòng)中也不隨著位置變化而變換壓力速度?但開(kāi)模、熔膠及抽膠會(huì)隨位置到達(dá)而停止?因此在裝設(shè)模具時(shí)?請(qǐng)務(wù)必使用調(diào)試模式。

注:凡由手動(dòng)狀態(tài)按下自動(dòng)鍵轉(zhuǎn)入自動(dòng)操作時(shí),均需開(kāi)關(guān)安全門(mén)一次,以確保模內(nèi)無(wú)異物,才進(jìn)行合模。

模具調(diào)整

調(diào)模使用:本鍵提供兩項(xiàng)功能?按第一次為粗調(diào)模?屏幕顯示由手動(dòng)切換為粗調(diào)模?在此狀態(tài)下?調(diào)模進(jìn)退才能動(dòng)作?同時(shí)為了方便及安全裝設(shè)模具?此時(shí)操作開(kāi)合模、射膠、熔膠、抽膠、座臺(tái)進(jìn)退的壓力速度均使用內(nèi)設(shè)的低壓慢速,運(yùn)動(dòng)中也不隨著位置變化而變換壓力速度?但開(kāi)模、熔膠及抽膠會(huì)隨位置到達(dá)而停止?因此在裝設(shè)模具時(shí)?請(qǐng)務(wù)必使用粗調(diào)模。

按第二次時(shí)為自動(dòng)調(diào)模?在操作者將模具裝好后?設(shè)定好開(kāi)合模所需的壓力、速度、位置等參數(shù)后?可使用自動(dòng)調(diào)模?當(dāng)安全門(mén)關(guān)上后?計(jì)算機(jī)會(huì)依所設(shè)定的合模高壓自動(dòng)的調(diào)整模厚?直至所設(shè)定的高壓與實(shí)際壓模壓力一致才完成?當(dāng)使用者聽(tīng)到警報(bào)一響?即是自動(dòng)調(diào)模完成?可以準(zhǔn)備下一步驟了。

如要恢復(fù)手動(dòng)?直接按下手動(dòng)鍵即可?但注意于調(diào)模狀態(tài)下是無(wú)法進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)的?需恢復(fù)為手動(dòng)才可以。

調(diào)模退:當(dāng)調(diào)試模式下?若手按著此鍵不放?調(diào)模一直往后退做長(zhǎng)距離的調(diào)整?而當(dāng)手放開(kāi)時(shí)即停止。此調(diào)模是往后退的?當(dāng)退到極限開(kāi)關(guān)處時(shí)?將會(huì)停止調(diào)退動(dòng)作?以避免危險(xiǎn)。

調(diào)模進(jìn):當(dāng)調(diào)試模式下?若手按著此鍵不放?調(diào)模一直往前進(jìn)做長(zhǎng)距離的調(diào)整?而當(dāng)手放開(kāi)時(shí)即停止。當(dāng)進(jìn)到極限開(kāi)關(guān)處時(shí)?將會(huì)停止前進(jìn)動(dòng)作?以避免危險(xiǎn)。

手動(dòng)操作鍵

開(kāi)模鍵:于手動(dòng)狀態(tài)下?按此鍵會(huì)依設(shè)定數(shù)據(jù)徑行開(kāi)模?若有設(shè)定型芯動(dòng)作?則會(huì)連鎖進(jìn)行設(shè)定的動(dòng)作?手放開(kāi)此鍵則開(kāi)模停止。

合模鍵:于手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)上安全門(mén)?按此鍵即會(huì)依設(shè)定數(shù)據(jù)徑行合模?若有設(shè)定型芯動(dòng)作?則會(huì)連鎖進(jìn)行設(shè)定的動(dòng)作?有設(shè)定機(jī)械手?則機(jī)械手須復(fù)歸?頂針在前會(huì)自動(dòng)退回?放開(kāi)此鍵則合模動(dòng)作停止。

頂針退:當(dāng)頂針離開(kāi)后退限位開(kāi)關(guān)?按下此鍵則會(huì)將頂針退回后退限位開(kāi)關(guān)上。.

頂針進(jìn):頂針進(jìn)動(dòng)作必須在開(kāi)模終的位置上?且型芯均已退回?頂針次數(shù)有設(shè)定前進(jìn)及后退限位開(kāi)關(guān)正常?按此鍵?會(huì)按照頂針次數(shù)作連續(xù)作動(dòng)作。

吹氣1:吹氣功能選用?于手動(dòng)下按下吹氣1鍵?可于開(kāi)合模的任何位置依設(shè)定的吹氣時(shí)間進(jìn)行吹氣。

吹氣2:吹氣功能選用?于手動(dòng)下按下吹氣2鍵?可于開(kāi)合模任何位置依設(shè)定的吹氣時(shí)間進(jìn)行吹氣。

型芯1進(jìn)型芯1退:型芯1功能選用?于手動(dòng)下按下進(jìn)或退鍵?可于開(kāi)合模的任何位置?依設(shè)定之壓力速度時(shí)間等條件進(jìn)行型芯1進(jìn)退。

型芯2進(jìn)型芯2退:型芯2功能選用?于手動(dòng)下按下進(jìn)或退鍵?可于開(kāi)合模的任何位置?依設(shè)定之壓力速度時(shí)間等條件進(jìn)行型芯2進(jìn)退。

射膠鍵:于手動(dòng)狀態(tài)下?當(dāng)溫度開(kāi)關(guān)”O(jiān)N”?料管溫度已達(dá)到設(shè)定值,且預(yù)溫時(shí)間已到?按此鍵則進(jìn)行射膠?中途會(huì)依所設(shè)定值而分段進(jìn)入保壓?最后為保壓末段的壓力及速度?放開(kāi)此鍵則停止射膠。

抽膠鍵:抽膠啟動(dòng)條件與射膠相同?當(dāng)射膠位置在抽膠終之前?按此鍵則做抽膠動(dòng)作?手放開(kāi)即停止。

熔膠鍵:于手動(dòng)狀態(tài)下?熔膠啟動(dòng)條件與射膠相同?當(dāng)射膠位置在熔膠終之前時(shí)?按下此鍵即放開(kāi)?本鍵會(huì)自動(dòng)保持至熔膠完成?若于中途要停止該動(dòng)作,再按一次即可。

座臺(tái)進(jìn):于手動(dòng)下?任何位置座進(jìn)均可動(dòng)作?可是當(dāng)座進(jìn)接觸座進(jìn)終時(shí)?會(huì)轉(zhuǎn)換為慢速前進(jìn)?以防止射嘴與模具的撞擊?以便達(dá)到保護(hù)模具的效果。

座臺(tái)退：于手動(dòng)下，按此鍵，則進(jìn)行座臺(tái)退，接觸座退終亦不停止，以方便使用者清洗料管或裝設(shè)模具。

馬達(dá)開(kāi)關(guān):于手動(dòng)下,按此鍵則油幫浦馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),再按一次則油幫浦馬達(dá)停止,自動(dòng)時(shí)此鍵無(wú)效,狀態(tài)顯示畫(huà)面會(huì)顯示馬達(dá)圖形。

潤(rùn)滑:手動(dòng)狀態(tài)下按下此鍵?則可使?jié)櫥蛶推执蜷_(kāi)。

數(shù)據(jù)設(shè)定

此部份在說(shuō)明數(shù)字及文字輸入的使用。

重要:為了避免任何所設(shè)定的數(shù)據(jù)遺失?在更換新模具之前?您必須儲(chǔ)存正確的模具設(shè)定數(shù)據(jù)?假如您在操作模具儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤?則所有的數(shù)據(jù)將會(huì)遺失。

當(dāng)您關(guān)掉機(jī)器時(shí)?當(dāng)前使用的設(shè)定數(shù)據(jù)將會(huì)由電池保存。

數(shù)字輸入

本統(tǒng)是10.2寸儲(chǔ)摸屏.

當(dāng)您需輸入數(shù)據(jù)數(shù)字后?可按相應(yīng)的輸入部位,屏幕右部會(huì)自動(dòng)彈出數(shù)字鍵盤(pán),提供使用者設(shè)定數(shù)據(jù)數(shù)字?由于系統(tǒng)定義每個(gè)設(shè)定值都有最大值限制?因此當(dāng)數(shù)字設(shè)定超過(guò)最大值時(shí)將無(wú)法輸入?且屏幕會(huì)有設(shè)定值超過(guò)顯示。

畫(huà)面介紹

選擇畫(huà)面

下圖提供您進(jìn)入各個(gè)畫(huà)面的選擇路徑：下圖為主菜單畫(huà)面，在任意畫(huà)面按鍵可進(jìn)入此畫(huà)面

本屏模為觸摸按鍵屏，按機(jī)器狀態(tài)鍵進(jìn)入下面的畫(huà)面，按不同的按鍵進(jìn)入相應(yīng)的畫(huà)面。

報(bào)警狀態(tài)及信息顯示

狀態(tài)畫(huà)面

自動(dòng)循環(huán)中的部分?jǐn)?shù)據(jù)顯示

日期時(shí)間顯示

自動(dòng)循環(huán)完成的開(kāi)模數(shù)總計(jì)顯示

機(jī)器動(dòng)作的執(zhí)行時(shí)間顯示

熔膠轉(zhuǎn)數(shù)總計(jì)

射膠現(xiàn)在位置

自動(dòng)循環(huán)中的時(shí)間總計(jì)顯示

料管現(xiàn)在溫度及加溫狀態(tài)

ressure,FlowandExecutionTime

注：上方的狀態(tài)顯示?模具名稱?機(jī)器狀態(tài)動(dòng)作?開(kāi)模總數(shù)全程計(jì)時(shí)及下方的提示說(shuō)明日期?時(shí)間畫(huà)面鍵提示框內(nèi)在任何一畫(huà)面中都會(huì)顯示。

開(kāi)合模設(shè)定

開(kāi)合模數(shù)據(jù)設(shè)定:開(kāi)模和合模動(dòng)作共分4段?其壓力、速度,皆可分開(kāi)調(diào)整?它依據(jù)開(kāi)合模位置設(shè)定來(lái)轉(zhuǎn)換其壓力、速度。機(jī)器的開(kāi)合模動(dòng)作控制是以電子尺安裝部件的運(yùn)動(dòng)控制為準(zhǔn)的，而屏面顯示的推力座和模板位置的對(duì)照是由系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)應(yīng)的機(jī)型參數(shù)表推算出來(lái)的。

差動(dòng)合模：如有差動(dòng)閥時(shí),此功能選擇1使用時(shí),將產(chǎn)生快速合模效果。

射岀設(shè)定

射膠及保壓:對(duì)射膠的控制，區(qū)分為射膠段與保壓段兩種，射膠分為5段，各段有自己的壓力及速度設(shè)定，各段的切換均使用位置距離來(lái)同時(shí)切換壓力及速度，適合各種覆雜，高精密度的模具，而射膠切換保壓可以用時(shí)間來(lái)切換，亦可以用位置來(lái)切換或兩者互相補(bǔ)償，其運(yùn)用端視模具的構(gòu)造、原料的流動(dòng)性及效率的考慮，方法巧妙各有不同，但整個(gè)調(diào)整性都已被歸納其中，都可以調(diào)整出來(lái)。

保壓使用五段壓力、五段速度，保壓切換是使用位置或時(shí)間或壓力的，待最后一段計(jì)時(shí)完畢，即代表整個(gè)射膠行程已經(jīng)完成，自行準(zhǔn)備下一步驟。

當(dāng)然使用者也可以固定使用射膠時(shí)間來(lái)射膠，只要將保壓切換點(diǎn)位置設(shè)定為零，讓射膠永遠(yuǎn)也到達(dá)不了保壓切換點(diǎn)，此手動(dòng)射膠時(shí)間就等于實(shí)際射膠時(shí)間，但是就會(huì)失去監(jiān)控這一項(xiàng)的功能，而且不良品也較難發(fā)現(xiàn)，而做及時(shí)的調(diào)整。

由于每一模料管里原料的流動(dòng)性都有些許不同，其變動(dòng)性愈小，相對(duì)的成品的良品率會(huì)愈高，因此計(jì)算機(jī)會(huì)在射膠的啟始位置、射膠動(dòng)作計(jì)時(shí)及射膠監(jiān)控部份做檢查，以提醒使用者注意。

保壓轉(zhuǎn)換：射膠后轉(zhuǎn)保壓方式有位置、時(shí)間、壓力３種。

選擇位置轉(zhuǎn)換方式,則在轉(zhuǎn)保壓位置到達(dá)后轉(zhuǎn)保壓；

選擇時(shí)間轉(zhuǎn)換方式則在注射時(shí)間到達(dá)后轉(zhuǎn)保壓；

選擇壓力轉(zhuǎn)換方式,則在模腔壓力到達(dá)后轉(zhuǎn)保壓。

注射時(shí)間：射膠時(shí)間一般都大于實(shí)際射膠時(shí)間，因?yàn)橹灰呵袚Q點(diǎn)一到，計(jì)算機(jī)就會(huì)停止射膠時(shí)間，所以在原料流動(dòng)性差的時(shí)候，實(shí)際射膠時(shí)間就會(huì)多一些，而保壓切換點(diǎn)也就比較慢點(diǎn)到，但在流動(dòng)性好的時(shí)間射膠很順利就到達(dá)保壓了，此時(shí)，實(shí)際射膠時(shí)間就少了。

熔膠及抽膠設(shè)定

熔膠設(shè)定:熔膠過(guò)程，共有5段壓力、速度控制，可自由設(shè)定其啟動(dòng)、中途及末段所需的壓力及速度和位置。

抽膠設(shè)定:抽膠可設(shè)定壓力速度,其動(dòng)作方式可分為位置或時(shí)間；

關(guān)于后抽膠的使用：例：后抽膠長(zhǎng)度設(shè)為20，熔膠5段位置設(shè)為100，后抽膠限時(shí)設(shè)為10，表示后抽膠完成位置是20+100=120。如后抽膠在10秒內(nèi)不能完成，則后抽膠動(dòng)作執(zhí)行10秒后自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)自動(dòng)動(dòng)作。

冷卻時(shí)間：射膠完畢即開(kāi)始計(jì)時(shí)冷卻。

頂針設(shè)定

頂針當(dāng)前位置：顯示頂針現(xiàn)在位置。

頂針設(shè)定：

最初的頂針進(jìn)可分為二段壓力速度和個(gè)別的動(dòng)作位置?假設(shè)在開(kāi)模完成后等待機(jī)械手下降時(shí)?可設(shè)定頂針前延遲計(jì)時(shí)來(lái)配合機(jī)械手使用?頂針退延遲為提供到達(dá)頂針進(jìn)終位置?延遲設(shè)定時(shí)間再做頂針退動(dòng)作。

型芯設(shè)定

型芯即是抽芯或插芯動(dòng)作，也就是模具需于合模行程中，用油壓缸將蕊心插入模內(nèi)以待射膠，而在開(kāi)模行程中將蕊心抽出回復(fù)原狀，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自動(dòng)狀態(tài)中射膠與型芯是同時(shí)迫進(jìn)以防型芯因射膠而收縮，所以型芯與絞牙不可混用。

功能：選擇型芯模式?是一般的抽芯插芯動(dòng)作?選擇絞牙模式是指成品需要加工有牙紋的，配合油壓馬達(dá)做旋轉(zhuǎn)的定位控制。(但在選用以上功能時(shí)，請(qǐng)檢查機(jī)器有無(wú)配備相關(guān)的油路開(kāi)關(guān)，因?yàn)榇斯δ苣朔菢?biāo)準(zhǔn)配備)

型芯設(shè)定：計(jì)算機(jī)最多提供六組型芯控制?但須依您機(jī)器油路配備而定?每組型芯皆可依您要求分開(kāi)設(shè)定壓力、速度、動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作位置。

控制：若選用型芯模式?可選用行程控制或時(shí)間控制?若選絞牙模式可選用計(jì)數(shù)控制及時(shí)間控制。

射膠時(shí)型芯1保持：可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇保持或不保持。

射膠時(shí)型芯2保持：可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇保持或不保持。

座臺(tái)設(shè)定

座臺(tái)當(dāng)前位置:顯示座臺(tái)現(xiàn)在位置。

射臺(tái)后退模式:選擇“熔膠后”在熔膠結(jié)束后座臺(tái)后退。

“熔膠前”在射膠完成后,座臺(tái)后退。

“不用”表示座臺(tái)不活動(dòng)。

溫度設(shè)定

溫度設(shè)定值最高為499℃。

防冷啟動(dòng)計(jì)時(shí)：此時(shí)間在實(shí)際溫度到達(dá)設(shè)定溫度減去下限偏差溫度后開(kāi)始計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)結(jié)束后才允許射膠、熔膠及抽膠等動(dòng)作(內(nèi)部定為30S)。

當(dāng)溫度發(fā)生故障,畫(huà)面上會(huì)顯示

888表示感溫線斷線或溫度感應(yīng)有問(wèn)題。

報(bào)警顯示

錯(cuò)誤儲(chǔ)存總數(shù):記錄警報(bào)總數(shù)。

顯示起始序號(hào):這畫(huà)面最多可顯示100組警報(bào)數(shù)據(jù),但您若要看前面的警報(bào)數(shù)據(jù)可輸入其序號(hào)便會(huì)出現(xiàn)在畫(huà)面上,但這系統(tǒng)最多可記億100組警報(bào)數(shù)據(jù),且關(guān)電在開(kāi)機(jī)資料仍會(huì)被保存。

輸入檢測(cè)畫(huà)面(PB)

可經(jīng)由此畫(huà)面來(lái)確認(rèn)控制器是否有接收到相對(duì)應(yīng)的輸入訊號(hào),若在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到INPUT信號(hào)有問(wèn)題,可經(jīng)由此畫(huà)面來(lái)確認(rèn)控制器是否有接收到相對(duì)應(yīng)輸入信號(hào)。

輸入備用點(diǎn)的使用：

如X05輸入點(diǎn)損壞，將此點(diǎn)接線改到X36并將輸出備用點(diǎn)1設(shè)為6，表示X36可作為第6號(hào)輸入點(diǎn)X05（合模終）使用。其他各點(diǎn)可依例設(shè)定使用。輸入備用點(diǎn)的使用設(shè)定只能在手動(dòng)或調(diào)試狀態(tài)下進(jìn)行。

在您在確認(rèn)PB信號(hào)燈顯示綠色代表收到輸入信號(hào),若顯示灰代表未收到輸入信號(hào)。

輸出檢測(cè)畫(huà)面(PC)

當(dāng)輸出點(diǎn)有輸出的時(shí)候，信號(hào)燈則顯示紅色，無(wú)輸出則顯示灰色。

輸出備用點(diǎn)的使用：

如Y13輸入點(diǎn)損壞，將此點(diǎn)接線改到Y(jié)36并將輸出備用點(diǎn)1設(shè)為12，表示Y36可作為第12號(hào)輸入點(diǎn)Y13（型芯1退）使用。其他各點(diǎn)可依例設(shè)定使用。輸出備用點(diǎn)的使用設(shè)定只能在手動(dòng)或調(diào)試狀態(tài)下進(jìn)行。

2.2.13 模具參數(shù)保存畫(huà)面

圖17

完成當(dāng)前模具參數(shù)的所有參數(shù)設(shè)定后，可以將當(dāng)前參數(shù)保存起來(lái)以備后用。控制系統(tǒng)可以存儲(chǔ)24組模具參數(shù)在不掉電記憶體內(nèi)。

參數(shù)及功能：

模具號(hào)：模具所取的編號(hào)，也是模具的地址號(hào)。

模具名：模具所取的名稱，用于分別模具。

模具參數(shù)儲(chǔ)存：如果需要將現(xiàn)有生產(chǎn)模具參數(shù)儲(chǔ)存，操作如下：輸入模具號(hào)如6，

再輸入模具名如WE12345，按“”鍵，此鍵會(huì)變?yōu)椤啊贝藭r(shí)模具參數(shù)開(kāi)始存儲(chǔ)，在此過(guò)程中畫(huà)面不能執(zhí)行別的操作。存儲(chǔ)到已有模具時(shí)會(huì)覆蓋原模具參數(shù)！

模具參數(shù)調(diào)用：如果需要將某一套已經(jīng)儲(chǔ)存的生產(chǎn)模具參數(shù)調(diào)出，操作如下：輸入模具號(hào)如6，按“”鍵，此鍵會(huì)變?yōu)椤啊贝藭r(shí)模具參數(shù)開(kāi)始調(diào)用，在此過(guò)程中畫(huà)面不能執(zhí)行別的操作。

2.2.14 記錄設(shè)定

本畫(huà)面功能記錄最近100個(gè)自動(dòng)周期的一些特征生產(chǎn)參數(shù)，如周期時(shí)間，開(kāi)模位置，料墊位置等。

因每個(gè)頁(yè)面只能顯示10個(gè)周期的數(shù)據(jù)，如需查閱其他周期的數(shù)據(jù)，只需輸入SPC頁(yè)碼：

如需看3039周期的數(shù)據(jù)，SPC頁(yè)碼輸入3即可，如需看6069周期的數(shù)據(jù)，SPC頁(yè)碼輸入6即可，依此類推，共有0—10個(gè)頁(yè)碼可選。

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

工程師菜單

在主菜單畫(huà)面按鍵進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)畫(huà)面。

電子尺設(shè)定

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定按進(jìn)入電子尺設(shè)定畫(huà)面：

本頁(yè)面參數(shù)主要用來(lái)設(shè)定機(jī)器使用的所有電子尺及其它輸入模擬量：

目前使用的通道：AI0是模板電子尺，AI1是射膠油缸電子尺，AI2是頂針電子尺，AI3是射膠壓力傳感器，AI4是鎖模壓力傳感器。

具體設(shè)定以模板電子尺為例：

在電子尺行程欄：設(shè)定電子尺標(biāo)稱行程1000mm。

在機(jī)械行程欄：設(shè)定模板油缸最大行程850mm。

在零位欄：在機(jī)器調(diào)試模式，合模至油缸到最前端，將動(dòng)模板位置后的實(shí)際電壓值（模板電子

尺輸入信號(hào)）1.235設(shè)定到零位欄。

上述設(shè)定完成后表示模板電子尺設(shè)定完成，其他設(shè)定類似。

-

壓力流量線性化

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定按進(jìn)入電子尺設(shè)定畫(huà)面：

本頁(yè)面參數(shù)主要用來(lái)設(shè)定機(jī)器使用的所有比例閥或伺服泵壓力流量信號(hào)輸出模擬量：

流量輸出校正：

進(jìn)入機(jī)器調(diào)試模式

選擇為；為；

設(shè)定壓力輸出為3至5左右，表示控制信號(hào)為3V5V電壓輸出；

逐步設(shè)定流量輸出0.1開(kāi)始漸進(jìn)加大，此為尋找流量輸出死區(qū)，在發(fā)現(xiàn)螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)后設(shè)定流量死區(qū)電壓值；此例死區(qū)為0.7V；

依次為輸入流量輸出1.0開(kāi)始漸進(jìn)加大(間隔為0.5V)，在左側(cè)對(duì)應(yīng)的電壓區(qū)分別輸入對(duì)應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)速；以下表為例表示機(jī)器最大轉(zhuǎn)速135轉(zhuǎn)，在控制信號(hào)8.5V時(shí)達(dá)到最大。此時(shí)在剩余的

9.0V，9.5V，10V對(duì)應(yīng)的區(qū)都輸入135后流量線性化就完成了。

圖22

壓力輸出校正：

進(jìn)入機(jī)器調(diào)試模式

選擇為；為；

設(shè)定流量輸出為3至5左右，表示控制信號(hào)為3V5V電壓輸出；

逐步設(shè)定壓力輸出0.1開(kāi)始漸進(jìn)加大，此為尋找壓力輸出死區(qū)，在發(fā)現(xiàn)傳感器或壓力開(kāi)始有數(shù)值變化后設(shè)定壓力死區(qū)電壓值；此例死區(qū)為0.3V；

依次為輸入壓力輸出0.5開(kāi)始漸進(jìn)加大(間隔為0.5V)，在左側(cè)對(duì)應(yīng)的電壓區(qū)分別輸入對(duì)應(yīng)的壓力；以下表為例表示機(jī)器最大壓力170BAR，在控制信號(hào)9.0V時(shí)達(dá)到最大。此時(shí)在剩余的

9.5V，10V對(duì)應(yīng)的區(qū)都輸入170后壓力線性化就完成了。

背壓輸出校正：

進(jìn)入機(jī)器調(diào)試模式

機(jī)器料筒加熱至允許熔膠溫度；

前進(jìn)射座至前部，堵塞出料口。

選擇為；為；

設(shè)定流量輸出為3至5左右，表示控制信號(hào)為3V5V電壓輸出；

逐步設(shè)定壓力輸出0.1開(kāi)始漸進(jìn)加大，此為尋找背壓輸出死區(qū)，在發(fā)現(xiàn)傳感器或壓力開(kāi)始有數(shù)值變化后設(shè)定背壓死區(qū)電壓值；此例死區(qū)為0.8V；

依次為輸入背壓輸出1.0開(kāi)始漸進(jìn)加大(間隔為0.5V)，在左側(cè)對(duì)應(yīng)的電壓區(qū)分別輸入對(duì)應(yīng)的背壓；以下表為例表示機(jī)器最大背壓35BAR，在控制信號(hào)5.5V時(shí)達(dá)到最大。此時(shí)在剩余的

6.0V10V對(duì)應(yīng)的區(qū)都輸入35后背壓線性化就完成了。

“”功能鍵可用于機(jī)器初始安裝時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)部初步設(shè)定一些簡(jiǎn)單的機(jī)器參數(shù)，以便可以簡(jiǎn)單的開(kāi)機(jī)安裝調(diào)試。

說(shuō)明：對(duì)于每臺(tái)新機(jī)器，完成壓力和流量設(shè)定后，在正常的使用過(guò)程中不必再次重復(fù)上述的過(guò)程。

溫控參數(shù)畫(huà)面

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定按進(jìn)入溫控參數(shù)設(shè)定畫(huà)面。

本頁(yè)面參數(shù)主要用來(lái)設(shè)定機(jī)器使用的所有溫度控制參數(shù)：：

1．溫區(qū)選擇開(kāi)關(guān)：紅色顯示的表示該區(qū)選用，灰色顯示的表示該區(qū)不使用，在該畫(huà)面表示機(jī)器有5個(gè)加熱區(qū)（包括射咀）。

2．功率代表的意義：30%表示每600ms的控制周期里有180ms的時(shí)間給對(duì)應(yīng)通道加熱，實(shí)際情況是每分鐘有18秒的加熱時(shí)間，但這個(gè)時(shí)間不是連續(xù)的，而是以此600ms為單位運(yùn)算時(shí)間。

3．畫(huà)面右邊紅色部分是各區(qū)報(bào)警內(nèi)容顯示：ADC.ERR表示溫區(qū)電子線路故障；TCOPEN表示溫區(qū)電偶斷線；TOLERROR表示溫區(qū)溫度超差(過(guò)高或過(guò)低超過(guò)容差值)；HEATERROR表示溫區(qū)發(fā)熱圈斷線；REVERSE表示溫區(qū)電偶接反。

4．熱電偶：可通過(guò)功能選擇鍵更改熱電偶類型（K或J）。

5．ST：對(duì)應(yīng)的熱咀在做PID參數(shù)自優(yōu)化時(shí)狀態(tài)。

6．自動(dòng)優(yōu)化模式：這是本控制器一個(gè)非常重要的功能，當(dāng)用戶初次使用或改變電熱功率部分導(dǎo)致溫度控制偏差較大時(shí)，可以此功能進(jìn)行溫控參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化，優(yōu)化參數(shù)后基本能保證穩(wěn)定控制。

對(duì)于第一次使用機(jī)器如果沒(méi)有合適的已保存的溫度控制參數(shù)，則建議使用溫度控制參數(shù)自整定功能。（當(dāng)然用戶也可以自己手工填寫(xiě)溫度控制參數(shù)）用戶可以進(jìn)入溫控自整定參數(shù)畫(huà)面查看所有的自動(dòng)整定的溫控參數(shù)，如果有不滿意的地方也可以進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。一般情況下，自動(dòng)整定功能完全能夠達(dá)到用戶的要求。注意：使用溫度自整定功能時(shí)，必須保證當(dāng)前各溫度控制區(qū)的實(shí)際溫度比設(shè)定溫度至少低70度

操作示例：如客戶希望對(duì)1-10組溫度參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，首先將這些組的溫度

組模式選為關(guān)“”，溫度降到室溫，設(shè)定值設(shè)為180℃左右，到參數(shù)頁(yè)面選“”變?yōu)椤啊?，，再開(kāi)電熱可進(jìn)行溫度參數(shù)自優(yōu)化，此時(shí)此組的所有選用的區(qū)ST狀態(tài)會(huì)有顯示。等參數(shù)優(yōu)化完成后所有ST狀態(tài)顯示會(huì)自動(dòng)消失，此時(shí)表示參數(shù)優(yōu)化完成。在此過(guò)程中請(qǐng)不要關(guān)閉電源。

當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)某一組長(zhǎng)時(shí)間不能優(yōu)化完成時(shí)，可能此組優(yōu)化過(guò)程受相鄰區(qū)域影響很大，可停止優(yōu)化，直接把相鄰區(qū)的PID參數(shù)輸入到本區(qū)也可使用。

一般情況下，所有溫度控制區(qū)的參數(shù)都可以通過(guò)參數(shù)自整定來(lái)得到，并且達(dá)到用戶滿意的控制精度。該畫(huà)面可以顯示各溫度控制區(qū)的控制參數(shù)，如果操作員認(rèn)為有必要，也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。其參?shù)的具體含義如下：

KpGain,TnTime,TvTime,TfTime：PID參數(shù)，含義分別為比例常數(shù)，積分時(shí)間，微分時(shí)間，濾波時(shí)間。左邊紅色部分顯示各區(qū)加熱時(shí)實(shí)際KP，KI，KD值。

一般情況下，檢測(cè)室溫的元件是在溫控模塊內(nèi)部，其會(huì)比實(shí)際室溫高，這時(shí)可設(shè)溫度補(bǔ)嘗值，調(diào)整室溫與實(shí)際接近。

當(dāng)操作員保存當(dāng)前模具參數(shù)時(shí)，各溫度控制區(qū)的參數(shù)將一起保存，以備下次使用。

7．室溫及室溫補(bǔ)償：PLC檢測(cè)到的室溫一般來(lái)說(shuō)會(huì)比車間實(shí)際室溫高幾度（因PLC測(cè)的是電箱里的溫度，且檢測(cè)元件靠近電子板），上圖表示實(shí)際檢測(cè)到的溫度是35+4度，我們?cè)O(shè)置了一個(gè)補(bǔ)償值（允許調(diào)整范圍-20度至20度）。

鍵盤(pán)檢測(cè)畫(huà)面

本頁(yè)面主要用來(lái)檢測(cè)各操作鍵及對(duì)應(yīng)的LED是否正常：

當(dāng)每個(gè)按鍵被按下時(shí)，畫(huà)面對(duì)應(yīng)的X會(huì)變化，否則可能是鍵盤(pán)故障或通訊故障；如用戶發(fā)現(xiàn)有按鍵操作時(shí)無(wú)反應(yīng)，可在此畫(huà)面自檢，如在此畫(huà)面有變化，則請(qǐng)工程師檢查程序，否則可認(rèn)為硬件有問(wèn)題。

機(jī)床參數(shù)畫(huà)面

機(jī)器的一些機(jī)械參數(shù)如：油缸最大行程，系統(tǒng)最大壓力，機(jī)鉸參數(shù)表等都在此設(shè)定。

每個(gè)液壓動(dòng)作都可延時(shí)起壓，延時(shí)關(guān)閥用來(lái)減低液壓沖擊，延長(zhǎng)油路通道各部件使用壽命。

具體以合模動(dòng)作參數(shù)設(shè)定為例：

上述參數(shù)表示合模的壓力在合模閥打開(kāi)后0.05S后開(kāi)始起壓，在0.015S內(nèi)流量信號(hào)輸出從0增到啟動(dòng)合模流量，在0.01S內(nèi)壓力信號(hào)輸出從0增到啟動(dòng)合模壓力；在0.02S內(nèi)流量信號(hào)輸出從啟動(dòng)合模流量增到快速合模流量，在0.015S內(nèi)壓力信號(hào)輸出從啟動(dòng)合模壓力增到快速合模壓力；在壓力流量關(guān)閉0.08S后關(guān)閉合模閥用來(lái)減低液壓沖擊；

流量和壓力斜率曲線：

0：無(wú)斜率

1：蘭色（斜率為直線）

2：黃色（斜率為S曲線）

3：紅色（斜率為曲線）

機(jī)鉸（推力座）參數(shù)畫(huà)面

此畫(huà)面顯示當(dāng)前機(jī)器的機(jī)鉸和模板位置的對(duì)照表，另可根據(jù)不同的機(jī)器需要，在機(jī)床參數(shù)2畫(huà)面輸入上圖機(jī)型對(duì)應(yīng)的值，系統(tǒng)重新開(kāi)電后可自動(dòng)更改機(jī)鉸和模板位置的對(duì)照表，如在輸入3，機(jī)器定義為160型機(jī)鉸，輸入6，機(jī)器定義為260型機(jī)鉸。

4. 警報(bào)說(shuō)明及故障排除

當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生警報(bào)時(shí)，除了畫(huà)面會(huì)警報(bào)顯示報(bào)警內(nèi)容，在報(bào)警記錄畫(huà)面記錄發(fā)生的時(shí)間，內(nèi)容，排除的時(shí)間。不同的是若有其它警報(bào)同時(shí)發(fā)生，畫(huà)面只能顯示第一優(yōu)先，但報(bào)警記錄畫(huà)面會(huì)記錄所有發(fā)生的報(bào)警，待使用者一一排除?，F(xiàn)僅就各個(gè)警報(bào)說(shuō)明及故障排除方法列舉于后。

1.溫度不在正常工作范圍內(nèi)：

料管溫度不足或偏高。

排除方法：檢查料管加熱狀況，檢查保險(xiǎn)線及加熱圈是否正常。

2.手動(dòng)鍵盤(pán)故障：

控制器上位32個(gè)操作鍵和控制器下位是單獨(dú)通訊連接的。當(dāng)控制器通電后，下位機(jī)和鍵盤(pán)不能正常收發(fā)按鍵和鍵盤(pán)燈的信息時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警；

排除方法：此時(shí)應(yīng)檢查上位COM3和下位COM1的通訊連接。

3.低壓合模報(bào)警

模腔內(nèi)有異物或合模低壓動(dòng)作時(shí)間太長(zhǎng)。

排除方法：請(qǐng)檢查模腔內(nèi)有無(wú)異物及調(diào)整合模低壓(壓力,速度)。

4.周期時(shí)間報(bào)警

循環(huán)時(shí)間超過(guò)警報(bào)上下限，某一動(dòng)作時(shí)間太長(zhǎng)或故障。

排除方法：檢查自動(dòng)警報(bào)中的數(shù)據(jù),查看是那一動(dòng)作造成的延時(shí),再做修護(hù)；另檢查功能和時(shí)間畫(huà)面之周期時(shí)限設(shè)定值是否過(guò)小。

5.熔膠時(shí)間報(bào)警

警報(bào)時(shí)間內(nèi)熔膠未到達(dá)熔膠終點(diǎn)，無(wú)料或熔膠背壓太高，熔膠無(wú)法順利到達(dá)終點(diǎn)。

排除方法：請(qǐng)檢查設(shè)定熔膠數(shù)據(jù)或再加料。

6.注座進(jìn)限報(bào)警

警報(bào)時(shí)間內(nèi)注座未到達(dá)射咀和模具接觸位置。

排除方法：請(qǐng)檢查注座進(jìn)限開(kāi)關(guān)位置是否調(diào)整合適：

7.射咀阻塞報(bào)警

在注射周期時(shí)間內(nèi)射膠位置大于最大料墊位置。

排除方法：請(qǐng)檢查是否有料或噴嘴阻塞。

8.脫模報(bào)警

頂針前進(jìn)未定位,，或落料電眼檢測(cè)時(shí)間內(nèi)頂出未完成。

排除方法：請(qǐng)調(diào)整頂針距離及確認(rèn)近開(kāi)關(guān)，另檢查檢出報(bào)警時(shí)間。

9.機(jī)械手報(bào)警

執(zhí)行合模動(dòng)作時(shí)機(jī)械手未回到安全位置。

排除方法：請(qǐng)檢查機(jī)械手回位的sensor或機(jī)械手裝置。。

10.頂針后限位報(bào)警

合模時(shí)發(fā)現(xiàn)頂針退未在定位或頂針退終點(diǎn)輸入訊號(hào)損壞。

排除方法：檢查托退有無(wú)在最后位置

11.周期完成報(bào)警

開(kāi)模數(shù)已到：總開(kāi)模數(shù)己到達(dá)預(yù)定數(shù)。

排除方法：請(qǐng)按下其它畫(huà)面將開(kāi)模總數(shù)歸需設(shè)定”功能”為”1”使用。

12.料墊報(bào)警

在注射周期時(shí)間內(nèi)射膠位置大于最大料墊位置。

排除方法：請(qǐng)檢查是否有料或噴嘴阻塞。

13.前檔門(mén)限位故障

安全門(mén)正常時(shí)前限和后限應(yīng)同時(shí)壓緊或送開(kāi)（本機(jī)應(yīng)同時(shí)有輸入或同時(shí)有輸出），程序監(jiān)測(cè)兩個(gè)開(kāi)關(guān)只有一個(gè)有輸入或輸出，在3秒內(nèi)另一個(gè)開(kāi)關(guān)無(wú)變化，會(huì)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查檔門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

14.檢出電眼故障

電眼自動(dòng)（全自動(dòng)）循環(huán)時(shí)，頂針完畢，４秒內(nèi)檢物電眼未感應(yīng)到成品脫落，即發(fā)出警報(bào)。

排除方法：請(qǐng)檢查成品是否未落下,還是電眼有損。

15.安全門(mén)被打開(kāi)

在全自動(dòng)過(guò)程中，安全門(mén)被打開(kāi)或震動(dòng)送開(kāi)時(shí)報(bào)警。此時(shí)如周期已完成，則下個(gè)周期停止。

排除方法：如周期未完成，請(qǐng)關(guān)上安全門(mén)，并按報(bào)警清除鍵清除報(bào)警，周期可繼續(xù)進(jìn)行；如周期已完成，需清除報(bào)警后重新開(kāi)啟自動(dòng)。

16．芯1進(jìn)限位開(kāi)關(guān)故障

芯1選擇限位開(kāi)關(guān)控制模式，在芯進(jìn)時(shí)，限定時(shí)間內(nèi)位進(jìn)到限位開(kāi)關(guān)位置時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限定時(shí)間及限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

17．芯2進(jìn)限位開(kāi)關(guān)故障

芯2選擇限位開(kāi)關(guān)控制模式，在芯進(jìn)時(shí)，限定時(shí)間內(nèi)位進(jìn)到限位開(kāi)關(guān)位置時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限定時(shí)間及限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

18．芯1退限位開(kāi)關(guān)故障

芯1選擇限位開(kāi)關(guān)控制模式，在芯退時(shí)，限定時(shí)間內(nèi)位進(jìn)到限位開(kāi)關(guān)位置時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限定時(shí)間及限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

19．芯2退限位開(kāi)關(guān)故障

芯2選擇限位開(kāi)關(guān)控制模式，在芯退時(shí)，限定時(shí)間內(nèi)位進(jìn)到限位開(kāi)關(guān)位置時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限定時(shí)間及限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

20．型芯限位開(kāi)關(guān)故障

芯1進(jìn)和退限位開(kāi)關(guān)同時(shí)有輸入或芯2進(jìn)和退限位開(kāi)關(guān)同時(shí)有輸入時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

21.調(diào)模限位開(kāi)關(guān)故障

調(diào)模薄和厚限位開(kāi)關(guān)同時(shí)有輸入時(shí)報(bào)警。

排除方法：請(qǐng)檢查限位開(kāi)關(guān)是否安裝正確,還是開(kāi)關(guān)接線有損，請(qǐng)立刻修理。

22.潤(rùn)滑壓力檢出失?。?/p>

機(jī)械潤(rùn)滑油汞壓力不足。

排除方法：請(qǐng)加上潤(rùn)滑油或檢查潤(rùn)滑壓力傳感器，另潤(rùn)滑油路可能漏油。

23.潤(rùn)滑油量檢出失敗：

潤(rùn)滑油箱油位不足。

排除方法：請(qǐng)加油于油箱中。

23.油溫過(guò)高：

油