轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分工藝規(guī)程（包括：加藥泵、水泵、自吸泵、風(fēng)機(jī)等）IS型、YZ離心泵的檢修IS型、YZ離心泵工作原理IS型離心泵是單級(jí)單吸、軸向離心泵，其泵體和泵蓋部分是從葉輪背面處剖分的，檢修方便。泵體內(nèi)和吸水管內(nèi)充滿流體，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體隨葉片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的流體在離心力的作用下，甩向葉輪外緣，以相當(dāng)高的速度離開葉輪，經(jīng)渦殼匯集至出水管流出，與此同時(shí)，葉輪的進(jìn)水口產(chǎn)生真空，低于進(jìn)水管壓力，水經(jīng)吸入管被連續(xù)不斷的吸入，不斷的輸送液體。IS型、YZ離心泵設(shè)備規(guī)范水處理清水泵a） IS100—80—160Q=100m3/hP=0.32MPab） 電機(jī)丫160M—2N=15kW2臺(tái)新鄉(xiāng)水泵廠除鹽水泵a） YZ65-200AQ=100t/hP=0.54MPab） 電機(jī)Y180M2—2N=22kW3臺(tái)靖江曙光機(jī)械廠再生水泵a） YZ40-160AQ=30t/hP=0.34MPab） 電機(jī)Y132S—2N=7.5kW3臺(tái)靖江曙光機(jī)械廠IS型、YZ離心泵檢修項(xiàng)目泵的解體清洗。檢查泵的各部件配合的間隙。檢查零件的完好情況。更換磨損件，如機(jī)械密封、葉輪、軸承、軸、填料等。新葉輪校驗(yàn)平衡和對(duì)輪找正。IS型、YZ離心泵檢修工藝對(duì)輪a） 拆下對(duì)輪防護(hù)罩；b） 檢查兩對(duì)輪接口有無記號(hào)，如無記號(hào)應(yīng)打上記號(hào)；c） 拆對(duì)輪螺絲并配套放好；d） 松開馬達(dá)地腳螺絲，并將馬達(dá)移開；葉輪a） 拆開壓力表進(jìn)水接頭，拆除泵進(jìn)出口處短管。b） 拆除泵蓋與泵體的連接螺絲。c） 擰緊止頭螺絲，使泵蓋與泵體脫離，拿下泵蓋和紙墊，即可檢查葉輪。d） 擰下葉輪螺母，要注意螺紋的正反向（左施），卸下止退圈，把葉輪拿出來檢查（是否有裂紋或其它損壞）。C.檢查修理更換軸和軸承a）拆對(duì)輪和鍵b）放出油箱中的潤(rùn)滑油C）擰下軸承端蓋的螺絲（兩軸承端蓋都松開）d） 擰下機(jī)械密封e） 用銅棒將軸從葉輪一端沖出f） 清洗軸和軸承g(shù)） 檢查各軸承的間隙，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)必須更換。同時(shí)，檢查是否有不可消除的缺陷h） 檢查軸的彎曲度合格。泵的組裝a） 先將擋油圈穿在軸上，再將軸承和定位套及另一個(gè)軸承裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套、紙墊及軸承端蓋，然后裝上對(duì)輪，最后用止退圈和螺母將這些零件固定在軸上。b） 將裝好的軸銅棒沖入軸托架內(nèi)，再裝入軸托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋及紙墊，并保持軸承和端蓋之間的間隙（用墊圈的厚度調(diào)整），端蓋各螺絲的緊力要一致。c） 裝葉輪，用止退圈和葉輪螺母固定，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦。d） 將紙墊套在泵蓋上，然后將泵蓋固定在泵體上。e） 機(jī)械密封裝復(fù)。f） 向油箱注入潤(rùn)滑油達(dá)到正常油位。g） 對(duì)輪找正，上好電機(jī)的地腳螺絲。h）裝上進(jìn)出水短管，接好壓力表接頭。IS型、YZ離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸和軸承無裂紋、銹蝕、斑點(diǎn)，軸的彎曲度不超過0.05mm,軸與軸承內(nèi)圈間隙w0.03mm滾動(dòng)軸承的緊力不大于0.02mm。葉輪應(yīng)清潔無損傷和裂紋；葉輪和軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并接觸嚴(yán)密；密封環(huán)應(yīng)清潔無變形、無裂紋，其內(nèi)外圓的橢圓度不大于0.03mm-0.04mm；新?lián)Q的葉輪必須做靜平衡校正，葉輪入口的軸向和徑向晃動(dòng)不大于 0.08mm-0.14mm；葉輪中心線必須對(duì)準(zhǔn)泵體出水室中心線，偏差不超過0.5mm。密封環(huán)的定位銷要比泵殼水平結(jié)合面低 0.05mm；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙不超過0.05mm密封環(huán)與葉輪軸向間隙不超過3mm各螺絲應(yīng)擰緊，擰緊度一致，緊度適當(dāng)。填料套與軸套的間隙為0.3mm—0.5mm,填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.4mn—0.5mm,填料壓蓋外圓與泵殼填料函的間隙為0.1mm—0.2mm填料環(huán)與軸套間隙在1.14mm—1.64mm油位一般控制在軸的中心線土 0.5mm左右。運(yùn)行中軸承溫度不超過70C,溫升不超過45C。聯(lián)軸器端面距離在4mnr5mm之間，徑向偏差允許0.05mm,軸向偏差允許0.04mm。泵蓋與泵體結(jié)合面無泄露現(xiàn)象。往復(fù)式泵的檢修11.2.1往復(fù)式泵工作原理往復(fù)式泵是容積式泵的一種，按與輸送介質(zhì)接觸的工作構(gòu)件形態(tài)分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。往復(fù)式泵是依靠在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞（或柱塞）改變泵缸的容積，配合兩個(gè)逆止閥的作用，從而達(dá)到吸入和排出液體的目的。隔膜式往復(fù)泵是借助柱塞在隔膜液缸頭內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使隔膜腔內(nèi)的油產(chǎn)生壓力，推動(dòng)隔膜在隔膜腔內(nèi)前后鼓動(dòng)，從而達(dá)到吸排液體的目的。包括：凝聚劑加藥計(jì)量泵、循環(huán)水加藥計(jì)量泵、助凝劑加藥計(jì)量泵、鹽酸計(jì)量泵、堿液計(jì)量泵等11.2.2往復(fù)式泵檢修工藝A.液缸部件的拆卸把柱塞移向前死點(diǎn)，并從十字點(diǎn)上旋出，擰下吸排管法蘭及傳動(dòng)箱螺母，將隔膜液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下來。擰下機(jī)座底部放油管堵，放凈泵內(nèi)潤(rùn)滑油，拆下補(bǔ)油閥部件。拆下填料壓蓋，拉出柱塞，取出密封填料、隔環(huán)和柱塞襯套；拆下吸排法蘭拉桿，依次取下各部件；拆下缸蓋，依次取出限制板和隔膜。B.傳動(dòng)箱的拆卸放掉傳動(dòng)箱內(nèi)的油，拆下后端蓋；拆下電動(dòng)機(jī)，取下聯(lián)軸器，擰下軸承蓋上的壓緊螺母，將軸承、蝸桿等零部件從箱內(nèi)取出；打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱零部件；依次拆下各零件，清洗、檢查、修復(fù)a） 用涂色法檢查蝸輪、蝸桿的的接觸情況，使其嚙全接觸面積符合要求；b） 檢查、測(cè)量蝸輪、蝸桿的中心距及其相對(duì)位置是否正確，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整；c） 檢查連桿的外形幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行更換，若發(fā)現(xiàn)連桿有扭曲變形，則應(yīng)進(jìn)行修整或更換;d） 檢查調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺母的傳動(dòng)螺紋應(yīng)完好、靈活，無卡澀或松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)節(jié)螺桿不得彎曲變形，各配合處的尺寸符合要求，檢查大、小齒輪的嚙合情況應(yīng)符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修整或更換；e） 清理吸排液逆止閥、安全閥，檢查其密封是否可靠嚴(yán)密，對(duì)密封面視情況進(jìn)行研磨，檢查彈簧和閥球是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行更換；f） 隔膜應(yīng)進(jìn)行更換，徹底清理隔膜限制板上的孔眼，并檢查限制板有無裂紋和變形等缺陷，若有缺陷應(yīng)進(jìn)行更換。組裝時(shí)按上述拆卸相反順序進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)：a） 裝配前將全部零件清洗干凈；b） 裝配時(shí)應(yīng)調(diào)整好填料壓蓋的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象；c） 組裝完畢后應(yīng)加足潤(rùn)滑脂，以保證其潤(rùn)滑要求；d） 裝配時(shí)密圭寸面要涂密圭寸膠，以保證良好的密圭寸性；e） 裝配完畢后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，經(jīng)檢查應(yīng)無卡澀。1123往復(fù)式泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)往復(fù)計(jì)量泵的全部零部件應(yīng)完整、 無損，盤車靈活、平穩(wěn)，不得有異常響聲，各密封面不應(yīng)有漏油、漏水現(xiàn)象。各閥動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，流量穩(wěn)定，密封可靠。流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，調(diào)量表的精度滿足要求。蝸輪與蝸桿的傳動(dòng)應(yīng)靈活、可靠、無異聲，嚙合面和各處間隙符合要求。FYL長(zhǎng)軸液下泵的檢修FYL長(zhǎng)軸液下泵工作原理是一種無密圭寸、無泄漏、 高效節(jié)能型立式泵，采用長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，完成輸送液體。FYL長(zhǎng)軸液下泵設(shè)備規(guī)范水處理廢水泵a） 型號(hào)：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb） 電機(jī)：Y132M-4，N=7.5kW廢水站廢水泵a） 型號(hào)：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb） 電機(jī)：Y132M-4，N=9.5kWFYL長(zhǎng)軸液下泵檢修工藝拆下電機(jī)、電機(jī)座；拆下進(jìn)、出液管及冷卻潤(rùn)滑水管；拆下泵蓋、葉輪、泵體等零件，檢查葉輪磨損情況，必要時(shí)修正；拆下聯(lián)接管、中間軸承支架（內(nèi)裝滑動(dòng)軸承），將上、下軸分離；拆下聯(lián)軸器，旋下螺母，拆開軸承壓蓋、上主軸、軸承等零件，檢查上下軸承情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；按拆卸的逆順序組裝。FYL 長(zhǎng)軸液下泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照IS泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。FSB塑料合金泵FSB塑料合金泵設(shè)備規(guī)范a） 水處理卸酸、堿泵1） 型號(hào)：50FSB-20流量：Q=12.5t/h壓力P=0.2MPa2） 電機(jī)：丫90L-2，功率N=2.2kWb） 檢修工藝1） 松開進(jìn)出口螺栓、電機(jī)地腳螺栓；2） 拆開泵體與后蓋連接螺栓，用木棒輕擊泵體，使之與后蓋脫開；3） 松開密封動(dòng)環(huán)固定螺釘及葉輪與泵軸莫氏錐度連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的吊緊螺栓，輕擊吊緊螺栓，松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋密封動(dòng)環(huán)，松開后蓋螺釘，取出靜環(huán)；4） 檢查密封環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)環(huán)研磨或更換；5） 檢查葉輪腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)或更換；6） 檢查泵體腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)；7） 按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。FSB塑料合金泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）介質(zhì)流通部分無銹蝕、無損傷、無裂紋，泵殼部分無嚴(yán)重磨損；b）密封環(huán)無腐蝕現(xiàn)象，無磨損，密封環(huán)與葉輪間隙應(yīng)在0.1mm-0.4mm,如磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換密圭寸環(huán)；C）泵軸光滑無傷痕，如腐蝕或磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新軸 ，軸彎曲度w0.05mm,葉輪與泵軸間隙為2.0mm—3.5mm;d） 聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋，聯(lián)軸器允許偏差v0.04mm,平面差v0.05mm,圓周差v0.05mnv,對(duì)輪間距2mmr5mm;e） 軸承內(nèi)孔與軸配合緊力為0mmr0.02mm（緊配合）;f） 軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合間隙為 0mm-0.02mm（過渡配合）.WFB自控自吸泵11.5.1WFB自吸泵的檢修工藝a.對(duì)輪e） 拆下對(duì)輪防護(hù)罩；f） 檢查兩對(duì)輪接口有無記號(hào)，如無記號(hào)應(yīng)打上記號(hào)；g） 拆對(duì)輪螺絲并配套放好；h） 將馬達(dá)移開；b.泵體和葉輪e） 拆開壓力表進(jìn)水接頭，拆除泵進(jìn)出口處短管。f） 拆除泵蓋與泵體的連接螺絲。g） 擰緊止頭螺絲，使泵蓋與泵體脫離，拿下泵蓋和紙墊，即可檢查葉輪。h） 擰下葉輪螺母，要注意螺紋的正反向（左施），卸下止退圈，把葉輪拿出來檢查（是否有裂紋或其它損壞）。檢查修理更換軸和軸承i） 拆對(duì)輪和鍵j） 擰下軸承端蓋的螺絲k） 用銅棒將軸從葉輪一端沖出l） 清洗軸和軸承m） 檢查各軸承的間隙，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)必須更換。同時(shí)，檢查是否有不可消除的缺陷n） 檢查軸的彎曲度合格。d.泵的組裝i） 先將擋油圈穿在軸上，再將軸承和定位套及另一個(gè)軸承裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套、紙墊及軸承端蓋，然后裝上對(duì)輪，最后用止退圈和螺母將這些零件固定在軸上。j） 將裝好的軸銅棒沖入軸托架內(nèi)，再裝入軸托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋及紙墊，并保持軸承和端蓋之間的間隙（用墊圈的厚度調(diào)整），端蓋各螺絲的緊力要一致。k） 裝葉輪，用止退圈和葉輪螺母固定，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦。l） 將紙墊套在泵蓋上，然后將泵蓋固定在泵體上。m） 對(duì)輪找正，上好電機(jī)的螺絲。n）裝上進(jìn)出水短管，接好壓力表接頭。WFB自吸泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸和軸承無裂紋、銹蝕、斑點(diǎn)，軸的彎曲度不超過0.05mm,軸與軸承內(nèi)圈間隙w0.03mm滾動(dòng)軸承的緊力不大于0.02mm。葉輪應(yīng)清潔無損傷和裂紋；葉輪和軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并接觸嚴(yán)密；密封環(huán)應(yīng)清潔無變形、無裂紋，其內(nèi)外圓的橢圓度不大于0.03mm-0.04mm；新?lián)Q的葉輪必須做靜平衡校正，葉輪入口的軸向和徑向晃動(dòng)不大于 0.08mm-0.14mm；葉輪中心線必須對(duì)準(zhǔn)泵體出水室中心線，偏差不超過0.5mm。密封環(huán)的定位銷要比泵殼水平結(jié)合面低 0.05mm；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙不超過0.05mm密封環(huán)與葉輪軸向間隙不超過3mm各螺絲應(yīng)擰緊，擰緊度一致，緊度適當(dāng)。填料套與軸套的間隙為0.3mm—0.5mm,填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.4mn—0.5mm,填料壓蓋外圓與泵殼填料函的間隙為0.1mm—0.2mm填料環(huán)與軸套間隙在1.14mm—1.64mm聯(lián)軸器端面距離在4mn—5mm之間，徑向偏差允許0.05mm,軸向偏差允許0.04mm。泵蓋與泵體結(jié)合面無泄露現(xiàn)象。表3-8自吸泵常見故障及處理方法故障原因處理方法電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)已損壞更換電機(jī)電源不通檢查接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)不出液泵內(nèi)引流液量不足逐一檢查，針對(duì)排除進(jìn)液端某處法蘭或管路大量漏氣引流孔拼帽不緊，或拼帽內(nèi)沒有墊圈容器內(nèi)無液流量、壓力不達(dá)標(biāo)泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸聯(lián)接松動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)逐一檢查，針對(duì)排除吸液輪松動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)電源電壓過低，額定轉(zhuǎn)速不到接