精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)氣井井筒積液處理方法匯總摘要：井筒積液是凝析氣藏產(chǎn)量下降的一個重要因素，如不及時發(fā)現(xiàn)和排除，氣井有可能因積液嚴(yán)重而水淹。目前油田正在推廣使用的各種典型排水采氣技術(shù)主要有優(yōu)選管柱排液、氣舉排液、泡沫排液、機(jī)械排液、超聲波排液和天然氣循環(huán)排液等?，F(xiàn)場需根據(jù)單井實(shí)際情況，選擇適合的排液術(shù)，避免水淹提高采收率。關(guān)鍵詞：凝析氣藏、井筒積液、排水采氣技術(shù)、采收率；前言凝析氣藏氣井積液的危害主要表現(xiàn)在以下幾方面：①氣井積液或底水錐進(jìn)，對氣井產(chǎn)生分割，形成死氣區(qū)，使最終采收率降低，一般純氣驅(qū)氣藏最終采收率可達(dá)90％以上，水驅(qū)氣藏采收率僅為40％～50％，氣藏因氣水兩相流動和低滲透區(qū)的水封隔作用而難以采出，一次開采的平均采收率在40％以下；②氣井產(chǎn)水后，降低了氣相滲透率，使氣層受到傷害，滲流過程中壓力損失增大，產(chǎn)氣量迅速下降，提前進(jìn)入遞減期；③氣井積液后，油管柱內(nèi)形成兩相流動，壓力損失增大，氣藏的能量損失也增大，導(dǎo)致氣井由于自噴帶水采氣，并逐漸惡化轉(zhuǎn)為間接生產(chǎn)，最后因積液嚴(yán)重而水淹。因此，及時診斷井筒積液是否存在并采取適當(dāng)?shù)拇胧瑢饩Ｉa(chǎn)具有重要意義。井筒積液的原因分析氣井在生產(chǎn)后期，由于地層壓力、氣井產(chǎn)能下降，井筒溫度梯度增大，因溫度下降導(dǎo)致天然氣中的部分成分在井筒內(nèi)凝析而形成凝析液，而氣井產(chǎn)氣量又不足以帶出該部分凝析液時，凝析液就回落至井底，產(chǎn)生井筒積液。凝析液積液對氣井生產(chǎn)影響較地層液積液大，在純氣井出現(xiàn)凝析液積液的初期，地層壓力相對較高的情況下，積液達(dá)到一定程度后氣井可以靠自身能量帶出積液。常用排液采氣技術(shù)泡沫排液采氣泡沫排液技術(shù)是通過向井底注入降低氣液界面張力的起泡劑，它與水混合在氣流攪動下形成低密度的泡沫，易被氣流帶至井口。起泡劑有降低界面張力，使氣液兩相更易分散混合、降阻等作用，它的注入有利于氣液兩相垂管流態(tài)的轉(zhuǎn)變、減少滑脫損失，以達(dá)到減少井內(nèi)積液，降低回壓，排水采氣和提高油壓、穩(wěn)定生產(chǎn)、延長自噴期的目的。a.適用井的特點(diǎn)（1）自噴井中因氣水比低，井底壓力低，垂管流動帶水不好，形成了井底積液的井，表現(xiàn)為產(chǎn)氣量下降，油壓下降（油管生產(chǎn)），套油壓差值上升，產(chǎn)出水不均勻或呈股狀，出水間歇周期延長，井口壓力波動等。（2）因積液而停噴和間噴的井，經(jīng)過關(guān)井放噴，氣舉或其它措施排出了井內(nèi)積液，在注入了起泡劑的作用下改善垂管流動狀態(tài)后就可自噴或延長自噴周期的井。這類井在開井排積液前就可注入起泡劑，開井時即可起助排作用。b.目前使用范圍

液體起泡劑：井的產(chǎn)水量≤300m3/d，井底溫度≤130℃。固體起泡劑：由于采用人工從油管投放，每日投入量有限，只適用于產(chǎn)水量低于30

m3/d的井和間歇排出井底積液的井。

優(yōu)選管柱排水采氣工藝技術(shù)為確保連續(xù)帶出地層流入井筒的全部液體，在自噴管柱中氣流速度必須達(dá)到排液的臨界流速。一般來說，油管直徑越大，氣井產(chǎn)量越高。但是，有可能這種油管不能連續(xù)攜液。如果油管直徑越小，由于會提高天然氣的流速，舉升液的效率也越高,優(yōu)選管柱排水采氣，就是縮小油管內(nèi)徑生產(chǎn)，其目的是減小流動截面積，增加氣體流速，以便把液體帶到地面。該工藝?yán)碚摮墒?，施工容易，管理方便，工作制度可調(diào)，免修期長，投資少，除優(yōu)選與地層流動條件相匹配的油管柱外，無須另外特殊裝備和動力裝置，是充分利用氣井自身能量實(shí)現(xiàn)連續(xù)排液生產(chǎn)，以延長氣井帶水自噴期的高效開采的工藝技術(shù)。但其缺點(diǎn)是:氣井排液量不宜過大，下入油管深度受油管強(qiáng)度的限制，因壓井后復(fù)產(chǎn)啟動困難，起下管柱時要求能實(shí)現(xiàn)不壓井起下作業(yè)。優(yōu)選管柱排水采氣是在有水氣井開采的中后期，重新調(diào)整自噴管柱，減少氣流的滑脫損失，以充分利用氣井自身能量的一種自力式氣舉排水采氣方法。

當(dāng)油管直徑過小，雖可以提高氣流速度，有利于將井底的液體排出，但在油管中的摩阻損失大，一定井口壓力下所要求的井底流壓高，從而限制了氣井產(chǎn)量；當(dāng)油管直徑過大，會降低氣流速度但摩阻損失也會降低，從而降低流壓，提高氣井產(chǎn)量。但過低的氣流速度無法將井底液體攜至地面，最終造成井底積液、流壓升高，氣體的攜液能力降低從而限制產(chǎn)氣量。因此必須根據(jù)氣井的產(chǎn)能狀況優(yōu)選合理的管徑，充分利用氣藏的能量，盡可能多地使井底的液體能及時被氣流攜帶到地面，以獲得最大產(chǎn)氣量。氣舉排水采氣工藝氣舉排水采氣技術(shù)是通過氣舉閥，從地面將高壓天然氣注入停噴的井中，利用氣體的能量舉升井筒中的液體，使井恢復(fù)生產(chǎn)能力。氣舉可分為連續(xù)氣舉和間歇?dú)馀e兩種方式。影響氣舉方式的選擇的因素有：井的產(chǎn)率、井底壓力、產(chǎn)液指數(shù)、氣舉高度和注氣壓力等。對于那些井底壓力和產(chǎn)能高的井，通常采用連續(xù)氣舉生產(chǎn)；對于產(chǎn)能和井底壓力較低的井，則采用間歇?dú)馀e或活塞氣舉?？招某橛蜅U排液采氣技術(shù)在油管中下入不同規(guī)格的空心抽油桿(串聯(lián))，使用這種管串生產(chǎn)時，安全性高，可操作性強(qiáng)，既可從油、套環(huán)空氮?dú)鈿馀e誘噴，也可從油管、空心桿環(huán)空氮?dú)鈿馀e誘噴。正常生產(chǎn)時用空心桿生產(chǎn)。另外，使用這種管串從管、桿環(huán)空氮?dú)鈿馀e誘噴可消除氮?dú)鈿馀e時對氣層的污染。機(jī)械排液采氣技術(shù)該技術(shù)主要是依靠潛油電泵、射流泵、渦輪泵等動力源，通過下泵的方式將井底積液抽汲到地面。潛油電泵排液采氣技術(shù)適用于大產(chǎn)液量井，要求動液面相對穩(wěn)定。射流泵排液采氣技術(shù)適用井深及排液量范圍大、適應(yīng)井況廣，但該技術(shù)投入大、運(yùn)行成本高、技術(shù)要求高。原則上適用于大量出水、產(chǎn)液量大且常規(guī)排液采氣技術(shù)無法解決的氣井。渦輪泵排液采氣技術(shù)適應(yīng)井深范圍大、排量大且可控性好，相對于電潛泵還可用于斜井的開采。機(jī)械排液采氣技術(shù)隨著工作設(shè)備的不斷改進(jìn)以及相關(guān)配套軟件的運(yùn)用和優(yōu)化，已在氣井排水采氣中占據(jù)了重要位置。天然氣連續(xù)循環(huán)工藝天然氣連續(xù)循環(huán)工藝可以提高井筒天然氣的流速，從而將液體攜帶到地面。一般在未下封隔器的井筒環(huán)空中，不運(yùn)移的天然氣會開始運(yùn)移，并且以較高的流速沿油管向上流動。高速運(yùn)移的天然氣氣流會將進(jìn)入到井筒中的液體攜帶到地面。在氣井產(chǎn)氣的過程中，壓縮機(jī)連續(xù)不斷地將產(chǎn)自井筒的天然氣沿氣井環(huán)空注入井中，注入的天然氣隨后沿油管向上被采出井筒，接著在經(jīng)過分離器分離處理后再由壓縮機(jī)壓人井筒。在產(chǎn)氣過程中，管道、油管和吸入管的壓力基本上是相等的，套管和壓縮機(jī)的出口壓力也是相等的。由于天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)不要求外部供給氣源，不需要使用地面氣流控制裝置和不使用氣舉閥，因此它不同于單井氣舉系統(tǒng)。超聲波排水采氣工藝技術(shù)超聲波排水采氣是在研究超聲空化作用物理原理的基礎(chǔ)上，提出的一種排水采氣新方法。該方法的核心是在井下建立人工功率超聲波場，通過功率超聲對地層積水的空化作用，使地層積水的局部產(chǎn)生高溫高壓、并快速霧化，高效率霧化后的地層積水伴隨著天然氣生產(chǎn)氣流沿采氣油管排至地面，從而能有效地提高采氣油管的帶水能力，達(dá)到降低和排除井筒中積水、開放地層產(chǎn)氣微細(xì)裂縫、提高單井產(chǎn)能的目的。該方法目前尚處于機(jī)理研究階段，但室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)的成功，說明該技術(shù)將在氣井排水采氣中具有較大應(yīng)用潛力。其他排液技術(shù)除了上述排液技術(shù)外，“激動式”排液技術(shù)，復(fù)合排液(液氮+連續(xù)氣舉復(fù)合誘噴排液工藝、液氮+化排復(fù)合排液工藝、高壓氣舉+化排復(fù)合排液工藝)，安裝加速管，毛細(xì)管管柱(CCT)技術(shù)，分體式柱塞氣舉，單管球塞連續(xù)氣舉工藝。然而，每種排液技術(shù)都有其優(yōu)缺點(diǎn)，比如液氮化排與機(jī)械抽汲的施工周期較長，柱塞氣舉技術(shù)和泡沫技術(shù)在運(yùn)用初期的操作費(fèi)用較高，而應(yīng)用毛細(xì)管管柱排液時容易出現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)堵塞毛細(xì)管的情況，深抽排水容易使得抽油桿壽命降低等等。因此，針對不同產(chǎn)能的氣井，需認(rèn)真分析現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和施工參數(shù)，選擇適合目標(biāo)井的排液技術(shù)。結(jié)論(1)常用的氣井排液采氣技術(shù)有泡沫排液技術(shù)、優(yōu)選管柱排水技術(shù)、氣舉排水技術(shù)、空心抽油桿排液技術(shù)、機(jī)械排液技術(shù)、天然氣連續(xù)循環(huán)技術(shù)、超聲波排水采氣技術(shù)，以及其他如“激動式”排液技術(shù)、毛細(xì)管管柱(CCT)技術(shù)等。每種排液方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，需針對生產(chǎn)井的實(shí)際情況認(rèn)真分析現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和施工參數(shù)，選擇適合目標(biāo)井的排液技術(shù)，從而達(dá)到合理排液，高效生產(chǎn)的目的。(2)凝析氣藏井筒積液造成的危害十分嚴(yán)重，對他的診斷又是一項復(fù)雜的工程，涉及到很多方面。尋求適當(dāng)?shù)呐乓翰蓺饧夹g(shù)是積液井恢復(fù)有效生產(chǎn)的關(guān)鍵。參考文獻(xiàn)：[1]蒙玉平，李小奇，陳鳳仙，等．低壓氣井氣舉排液采氣技術(shù)在文留油田的應(yīng)用[J]．石油天然氣學(xué)報，2005，27(3).[2]劉冬菊．氮?dú)鈿馀e采油技術(shù)的應(yīng)用．特種油氣藏，2003，10(S1)．[3]字文雙峰，劉剛，杜香梅，等．白