137/137作業(yè)活動清單（車間）：備煤車間序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注1原煤場崗位開車前的預備及檢查開停車作業(yè)現(xiàn)場巡檢消防搶救器材的使用異常情況的處理2堆取料機崗位開車前的預備及檢查熟悉煤場各煤種堆放情況開停車作業(yè)現(xiàn)場巡檢消防搶救器材的使用異常情況的處理3分級破裂崗位開車前的預備及檢查分級破裂機盤車開停車作業(yè)現(xiàn)場巡檢消防搶救器材的使用異常情況的處理4斗槽崗位開車前的預備及檢查開停車作業(yè)現(xiàn)場巡檢消防搶救器材的使用異常情況的處理10驗收崗位驗收煤作業(yè)消防搶救器材的使用11檢修崗位設(shè)備檢維修作業(yè)動火作業(yè)高處作業(yè)吊裝作業(yè)進入受限空間作業(yè)消防搶救器材的使用更換皮帶作業(yè)更換錘頭及反擊板作業(yè)作業(yè)活動清單（車間）：煉焦車間序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注1裝煤車裝煤、配合搗固巡檢2交換機工藝操縱巡檢3測溫測溫巡檢4給料機搗固巡檢5搗固操作巡檢6爐門站爐門修理7鐵件鐵件操作序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注8熱修熱修操作9消煙除塵車消煙除塵車操作消煙除塵車巡檢10熄焦車熄焦車操作熄焦車巡檢11上升管上升管操作上升管巡檢12攔焦車攔焦車操作13推焦車推焦車操作14篩運焦篩運焦操作15涼焦臺涼焦臺操作作業(yè)活動清單（車間）：化產(chǎn)車間序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注1初冷、電捕崗位開車預備作業(yè)2初冷、電捕崗位開車作業(yè)3初冷、電捕崗位運行參數(shù)操縱及調(diào)整4初冷、電捕崗位崗位巡檢5初冷、電捕崗位異常情況處理6初冷、電捕崗位停車作業(yè)7鼓風機崗位開車預備作業(yè)8鼓風機崗位鼓風機開車9鼓風機崗位運行參數(shù)操縱及調(diào)整10鼓風機崗位崗位巡檢11鼓風機崗位異常情況處理12鼓風機崗位鼓風機停車13鍋爐崗位現(xiàn)場作業(yè)、巡檢14鍋爐崗位系統(tǒng)開車前預備15鍋爐崗位系統(tǒng)開車16鍋爐崗位系統(tǒng)運行參數(shù)操縱及調(diào)整1718192021222324252627282930工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：煤場崗位工作任務(wù)：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1運煤車進入煤場來往車輛超速行駛車輛損害從未發(fā)生設(shè)置警示牌，嚴禁超速行駛144運煤車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成人員損害或設(shè)備損害車輛損害從未發(fā)生要求運煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144違章作業(yè)、違章駕駛車輛損害從未發(fā)生嚴禁違章、無證作業(yè)144運煤人員疲勞駕駛?cè)藛T損害車輛損壞從未發(fā)生嚴禁疲勞駕駛1442卸煤作業(yè)樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：煤場崗位工作任務(wù)：卸煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3卸煤作業(yè)人員在卸煤時車輛走動人員損害從未發(fā)生必須停車，才同意清理，嚴懲違章作業(yè)人員144卸煤時，方法不當或未站穩(wěn)人員跌下煤車跌傷從未發(fā)生卸煤時，人員必須站穩(wěn)133從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生不管皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144卸車時，注意力不集中跌傷從未發(fā)生提高操作技能133照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工進行修復133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員損害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔潔凈122工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的預備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案236樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133煤場來往車輛超速行駛車輛損害從未發(fā)生設(shè)置警示牌，嚴禁超速行駛248煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。224更換托輥未停電機械損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度2482熟悉煤場各煤種堆放情況勞動防護用品不齊全、不完好人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。224工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2熟悉煤場各煤種堆放情況煤場不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成財產(chǎn)損失從未發(fā)生崗位人員必須熟悉煤場各煤種堆放情況，分廠定期進行檢查133各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員損害車輛損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行車輛治理規(guī)定1552開停車作業(yè)聯(lián)系不通暢機械損害設(shè)備損壞從未發(fā)生配置合理的通訊工具133處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強職員處理皮帶打滑技能培訓133處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133啟車時未打警鈴機械損害從未發(fā)生啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶曾經(jīng)發(fā)生必須停車，才同意清理，嚴懲違章作業(yè)人員236清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設(shè)防護罩，并定期檢查維護144從靜止皮帶上跨越皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生不管皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴禁跨越，嚴懲違章作業(yè)人員144堆取料機運行人員在軌道上坐，站夾傷，碰傷從未發(fā)生軌道嚴禁坐、站人；啟車前打警示鈴至少三次以上133堆取煤時，注意力不集中或可能不足，損壞設(shè)備設(shè)備損害從未發(fā)生加強操作技能的培訓133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)堆取煤光線、照明不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133堆取料機限位開關(guān)失靈設(shè)備損害從未發(fā)生每班檢查，發(fā)覺隱患及時消除122運行過程中堵煤設(shè)備損害從未發(fā)生執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程，每小時巡檢，及時清理溜槽122煤堆水分重，煤堆塌方人員損害設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行堆取料機崗位操作技術(shù)規(guī)程煤堆塌方處理方法236風大作業(yè)設(shè)備損壞從未發(fā)生設(shè)置風向標133各設(shè)備線路磨損、操縱開關(guān)壞觸電從未發(fā)生定期檢查，及時恢復133設(shè)備運行噪音聽力受損從未發(fā)生佩戴耳塞122工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電儀進行修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。1223現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動愛護用品設(shè)備損壞人員損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員損害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔潔凈122進場車輛不按規(guī)定線路或時速行駛造成人員損害或設(shè)備損害車輛損害從未發(fā)生要求來煤車輛必須按規(guī)定線路或時速行駛144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：堆取料機崗位工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4消防（搶救）器材使用消防搶救器材失效人員損害設(shè)備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生每月定期檢查，及時更換122崗位人員可不能正確使用人員損害設(shè)備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生加強對職員消防搶救器材的培訓，定期檢查效果1225異常情況的處理系統(tǒng)突然停電，處理方法不對人員損害設(shè)備損失從未發(fā)生關(guān)于堆取料機突然停電時，應按下總停止按鈕，拉下總閘開關(guān)，各操作手柄回零位；關(guān)于其它設(shè)備應按下現(xiàn)場各設(shè)備停車按鈕122工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：分級破裂崗位工作任務(wù)：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的預備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設(shè)備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133更換托輥未停電機械損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332分級破裂機盤車盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133未盤車設(shè)備損壞從未發(fā)生開車前必須盤車133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：分級破裂崗位工作任務(wù)：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓144啟車時未打警鈴機械損害從未發(fā)生啟動設(shè)備前，總控必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動144清理溜槽時，方法不當或未站在平臺上人員落入溜槽機械損害從未發(fā)生清理溜槽時，人員必須站在平臺上進行清理133清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶曾經(jīng)發(fā)生清理滾筒積煤必須停車，才同意清理236清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設(shè)防護罩，并定期檢查維護144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：斗槽崗位工作任務(wù)：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品；每年進行體檢144取煤時倉對錯混煤事故曾經(jīng)發(fā)生取煤嚴格執(zhí)行“復令制”224運行過程中堵煤設(shè)備損害從未發(fā)生執(zhí)行分廠崗位操作技術(shù)規(guī)程，每小時巡檢，及時清理溜槽133私自進入配煤倉人身損害從未發(fā)生嚴禁私自進入配煤倉144清受煤槽篦子上雜物，人員踏空撞傷從未發(fā)生嚴禁站在篦子孔進行清理雜物作業(yè)133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：斗槽崗位工作任務(wù)：備煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)現(xiàn)場蓋板移位，未及時恢復人身損害從未發(fā)生蓋板移動后，必須恢復原位133啟車時未打警鈴機械損害從未發(fā)生啟動設(shè)備前，總控必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動133處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強職員處理皮帶打滑技能培訓133各設(shè)備線路磨損、操縱開關(guān)壞觸電從未發(fā)生定期檢查，由電儀及時恢復1333現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動愛護用品設(shè)備損壞人員損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員損害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔潔凈133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：無煙預破裂崗位工作任務(wù)：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的預備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設(shè)備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。133更換托輥未停電機械損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332無煙預破裂機盤車盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133未盤車設(shè)備損壞從未發(fā)生開車前必須盤車133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：無煙預破裂崗位工作任務(wù)：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133啟車時未打警鈴機械損害從未發(fā)生啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動133清理溜槽時，方法不當或未站在平臺上人員落入溜槽機械損害從未發(fā)生清理溜槽時，人員必須站在平臺上進行清理133清理滾筒積煤未停車皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生清理滾筒積煤必須停車，才同意清理133清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩固定不牢皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生轉(zhuǎn)動部件增設(shè)防護罩，并定期檢查維護133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：混合機崗位工作任務(wù)：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的預備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設(shè)備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133開蓋未辦理相關(guān)票證及停電停車人身損害從未發(fā)生按規(guī)定辦理相關(guān)票證及設(shè)備停電133更換托輥未停電機械損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度133盤車方法不當，用力過猛人員扭傷從未發(fā)生盤車時，用力適當，檢查系好盤車器133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：煤塔崗位工作任務(wù)：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1開車前的預備及檢查開停車方案不完善發(fā)生事故從未發(fā)生制定完善的開停車方案133樓梯、護欄、蓋板缺損墜落、滑跌從未發(fā)生發(fā)覺隱患限期進行處理133聯(lián)鎖未檢查設(shè)備損壞從未發(fā)生定期檢查，及時修復133煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133更換托輥未停電機械損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行停送電制度1332開停車作業(yè)處理皮帶跑偏方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生處理皮帶跑偏時，嚴禁用腳對調(diào)偏托輥進行調(diào)整，加強操作技能的培訓133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：煤塔崗位工作任務(wù)：配煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2開停車作業(yè)處理皮帶打滑方法不當皮帶鉤、掛、卷、帶從未發(fā)生加強職員處理皮帶打滑技能培訓133各設(shè)備線路磨損、操縱開關(guān)壞觸電從未發(fā)生定期檢查，技術(shù)恢復133啟車時未打警鈴機械損害從未發(fā)生啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動1333現(xiàn)場巡檢未按規(guī)定穿戴勞動愛護用品設(shè)備損壞人員損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員損害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔潔凈133照明、光線不足人員碰傷、跌傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工進行修復133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：驗收崗位工作任務(wù)：驗收煤作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1驗收煤作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞動愛護用品設(shè)備損壞人員損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員損害人員跌傷從未發(fā)生保持作業(yè)場所清潔潔凈122各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員損害車輛損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司車輛治理規(guī)定144卸車槽來往車輛交叉作業(yè)車輛損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司車輛治理規(guī)定155煤塵飛揚塵肺病等職業(yè)病從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進行噴水除塵。144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1設(shè)備檢維修作業(yè)作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司設(shè)備檢維修作業(yè)安全治理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識不和風險操縱133監(jiān)護不足人身損害從未發(fā)生監(jiān)護人必須嚴格履行職責，全過程實施監(jiān)護，設(shè)專人進行監(jiān)護作業(yè)133未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足人身損害從未發(fā)生檢修時，應與工藝班組取得聯(lián)系133存在運轉(zhuǎn)設(shè)備人身損害從未發(fā)生執(zhí)行停送電制度，現(xiàn)場操縱箱掛“禁止啟動”的安全標志133檢維修器材不符合安全要求人身損害從未發(fā)生檢維修器材必須符合安全要求133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1設(shè)備檢維修作業(yè)其他輔助器材不符合安全要求人身損害從未發(fā)生對需要使用的消防器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)施等進行檢查，確保安全可靠，合理擺放133行走設(shè)施不符合安全要求人身損害從未發(fā)生對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、篦子、蓋板等進行檢查，確保安全可靠133使用移動式電氣工器具人身損害從未發(fā)生配置漏電愛護裝置133夜間檢修，照明不足人身損害從未發(fā)生配置足夠的照明133現(xiàn)場未做到場、料清人身損害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1222動火作業(yè)未進行危害識不發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行公司動火作業(yè)安全治理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識不和風險操縱155檢修現(xiàn)場存在油品等易然易爆物品燃燒爆炸從未發(fā)生清除油品等易然易爆物品144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)勞動防護用品不齊全、不完好人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品133安全教育不到位人身損害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行公司安全教育培訓制度，新工人進廠前必須同意三級安全教育、日常安全教育和年度安全教育133風力5級以上動火人身損害從未發(fā)生動火作業(yè)進行升級治理144高處作業(yè)，未系安全帶等防護設(shè)施墜落從未發(fā)生系安全帶，辦理高處作業(yè)票證155動火人和監(jiān)火人不清晰檢修現(xiàn)場危險狀況人身損害從未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育155動火現(xiàn)場無消防滅火設(shè)施人身損害從未發(fā)生配置滅火器144高處作業(yè)火花飛揚人身損害從未發(fā)生采取圍接措施144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)電氣焊工具不符合安全要求人身損害從未發(fā)生檢查電氣焊工具144氧氣瓶與乙炔瓶間距不夠人身損害從未發(fā)生間距必須大于5m144氧氣瓶和與乙炔瓶與動火點間距不夠人身損害從未發(fā)生間距必須大于10m144乙炔瓶臥放人身損害從未發(fā)生必須直立放置144氧氣瓶與乙炔瓶在烈日下爆曬人身損害從未發(fā)生采取防曬措施144監(jiān)火人離開或未設(shè)置監(jiān)火人人身損害從未發(fā)生專人監(jiān)火，動火人停止作業(yè)，監(jiān)火人嚴禁脫崗144動火人違反安全操作規(guī)程規(guī)定動火人身損害從未發(fā)生監(jiān)火人應立即停止動火人作業(yè)144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2動火作業(yè)作業(yè)結(jié)束現(xiàn)場留有火種人身損害從未發(fā)生清理火種144受限空間作業(yè)人身損害從未發(fā)生進行氧含量測定，合格后方可動火155現(xiàn)場未做到場、料清人身損害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1553高處作業(yè)作業(yè)人員軀體狀況不行人身損害從未發(fā)生患有職業(yè)禁忌或年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等嚴禁高處作業(yè)155作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司進入受限空間作業(yè)安全治理規(guī)定，作業(yè)前必須進行危害識不和風險操縱及安全教育155監(jiān)護不足人身損害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗155工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3高處作業(yè)上下時手中持物摔倒從未發(fā)生禁止手中持物，工器具裝入工器具袋中144未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品144高處拋擲物品傷人人身損害從未發(fā)生嚴禁拋擲物品144現(xiàn)場未做到場、料清人身損害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場1444吊裝作業(yè)作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況人身損害從未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育144監(jiān)護不足人身損害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗144工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4吊裝作業(yè)與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足人身損害從未發(fā)生檢修時，應與工藝班組取得聯(lián)系133吊裝重量大于吊裝設(shè)備能力人身損害從未發(fā)生不準吊裝155夜間檢修，照明不足人身損害從未發(fā)生配置足夠的照明133室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風人身損害從未發(fā)生停止作業(yè)133吊裝設(shè)備有缺陷人身損害從未發(fā)生作業(yè)前進行安全檢查144指揮聯(lián)絡(luò)信號不暢人身損害從未發(fā)生配置合理的通訊設(shè)施144吊裝人員無資質(zhì)人身損害從未發(fā)生吊裝人員必須有吊裝資質(zhì)155工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4吊裝作業(yè)現(xiàn)場未做到場、料清人身損害從未發(fā)生清理檢修現(xiàn)場122未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122無關(guān)人員進入現(xiàn)場人身損害從未發(fā)生設(shè)置安全警戒標志122作業(yè)過程中盲目起吊人身損害從未發(fā)生必須先低高度、短程試吊1445受限空間作業(yè)作業(yè)人員軀體狀況不行人身損害從未發(fā)生體質(zhì)較弱的人員不同意進入133作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況人身損害從未發(fā)生作業(yè)前必須進行安全教育133監(jiān)護不足人身損害從未發(fā)生指派專人監(jiān)護，嚴禁脫崗133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施5受限空間作業(yè)未分析氧含量或粉塵濃度火災、爆炸、窒息從未發(fā)生作業(yè)前必須分析155分析氧含量或粉塵濃度有誤火災、爆炸、窒息從未發(fā)生一人分析，另一人復查155未定期分析氧含量或粉塵濃度火災、爆炸、窒息從未發(fā)生動火前30分鐘或作業(yè)間歇30分鐘再次動火須重新取樣分析并合格方可動火155指揮聯(lián)絡(luò)信號不暢人身損害從未發(fā)生配置合理的通訊設(shè)施133未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122需動火未辦理動火票證人身損害從未發(fā)生辦理動火作業(yè)證155工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施拋擲物品傷人人身損害從未發(fā)生嚴禁拋擲物品1336消防（搶救）器材使用消防搶救器材失效人員損害設(shè)備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生每月定期檢查，及時更換133崗位人員可不能正確使用人員損害設(shè)備損失財產(chǎn)損失從未發(fā)生加強對職員消防搶救器材的培訓，定期檢查效果1337更換皮帶作業(yè)粘結(jié)不牢設(shè)備損失從未發(fā)生加強職員培訓133未停電人員損害從未發(fā)生必須辦理停電工作票，現(xiàn)場操縱箱掛檢修牌133撕皮帶，用力過猛人員跌倒從未發(fā)生提高安全意識133工作危害分析(JHA)記錄表單位：備煤車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè)序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施7更換皮帶作業(yè)未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品1228更換錘頭及反擊板作業(yè)搬運錘頭、反擊板，拿捏不穩(wěn)砸傷從未發(fā)生搬運過程拿捏穩(wěn)，提高安全意識133未停電人員損害從未發(fā)生必須辦理停電工作票，現(xiàn)場操縱箱掛檢修牌144未穿戴勞動防護用品人身損害從未發(fā)生執(zhí)行公司勞動愛護用品和保健品治理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品122錘頭稱重，未拿穩(wěn)砸傷從未發(fā)生提高安全意識133工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：裝煤車工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1裝煤車走行過程中制動器失靈與推焦車或裝煤車相撞從未發(fā)生走行制動失靈時聯(lián)系處理好后再生產(chǎn)144信號缺陷、走行沒有報警撞傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工處理預警裝置，車輛走行前進行觀看并鳴笛133車輛已走動，人員上下造成人員損害摔傷、撞傷從未發(fā)生車輛走行時嚴禁上下車133有人坐在軌道上休息被撞傷從未發(fā)生車輛走行前進行觀看和鳴笛，嚴禁坐在軌道上休息133防護攔桿損壞靠著欄桿休息時欄桿損壞摔傷從未發(fā)生及時修復損壞欄桿，人員不準靠著欄桿休息133假爐門未到位造成設(shè)備損壞掛壞護爐設(shè)備及假爐門曾經(jīng)發(fā)生走行前檢查假爐門是否到位，安裝走行連鎖裝置236兩車相撞推焦桿損壞、搗固錘損壞、樓梯損壞曾經(jīng)發(fā)生車輛走行時保證間距不小于5米，操作中不同意做與工作無關(guān)的事236煤餅倒塌砸傷砸傷下部人員從未發(fā)生裝煤車通過放開炭化室人員禁止站在裝煤車前部144錘未收到位走行后導致?lián)v固錘及搗固機損壞曾經(jīng)發(fā)生通知走車前確認錘已收到位2362裝煤過程中后擋板鋼索斷彈傷附近人員從未發(fā)生經(jīng)常檢查鋼索，后擋板接近后限時應減速慢退133煤餅倒塌砸傷下部人員從未發(fā)生裝煤時禁止人員在前擋板附近工作144操縱按鍵按錯誤操作導致誤操作阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生操作時確認好144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：裝煤車工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2裝煤過程中信號不清或聽錯信號裝煤操作燒壞爐頂車輛或燒傷作業(yè)人員曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范操作口令用語236托煤底板限位失靈撞壞焦側(cè)爐門框曾經(jīng)發(fā)生每班檢查托煤板限位，裝煤時緊密注意裝煤電流236對錯位或?qū)ξ徊粶首矇臋C側(cè)爐門、爐門框或撞壞爐頭磚從未發(fā)生多點確認對位裝煤，保證夜間對位照明144后擋板爬起導致煤餅倒塌，后擋板或煤車前部撞壞從未發(fā)生緊密關(guān)注裝煤電流發(fā)覺異常停止裝煤，檢查好后再裝，如后擋板爬起通知推焦班長到現(xiàn)場指揮裝煤236大鏈下煤斗未放煤裝煤時抖動較大導致煤餅倒塌曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范定期放煤加強檢查224托煤板未到中位就打開鎖閉后部煤餅鎖不住跟著退回曾經(jīng)發(fā)生托煤板到中位時確認無誤后在開鎖閉224裝煤限位鋼索松造成人員損害人員損害財產(chǎn)損失從未發(fā)生定期檢查更換鋼索及連接1443裝煤完畢前后擋板未到位搗固時損壞錘，導致煤餅倒塌或裝煤困難曾經(jīng)發(fā)生搗固前確認236活動壁未關(guān)到位導致煤餅無法裝出，人工挖煤曾經(jīng)發(fā)生搗固前確認活動臂是否關(guān)到位2364電器設(shè)備運行中電器著火燒壞設(shè)備，嚴峻時燒傷人員曾經(jīng)發(fā)生電器設(shè)備著火時立即斷開總電源，并用干粉滅火器進行滅火，如火勢大無法處理時要及時報警24845設(shè)備運行中裝煤限位鏈條松造成人員損害后砣掉下砸傷人從未發(fā)生定期檢查更換鋼索及連接144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：裝煤車工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4設(shè)備運行中聯(lián)軸器、裝煤主動鏈無安全防護網(wǎng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時帶傷人員從未發(fā)生保證安全防護網(wǎng)的有效性，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員禁止觸碰轉(zhuǎn)動部位1445在滑線旁作業(yè)電危害造成人員觸電人員觸電傷亡從未發(fā)生滑線旁作業(yè)時需要注意長桿工具不能觸碰到滑線，必要時需要辦理停電工作票1446車輛檢修未辦理工作票或未掛檢修牌車輛移動造成人員損害從未發(fā)生無檢修及相關(guān)動火票證不同意檢修作業(yè)144配合檢修、排除故障等監(jiān)護指揮人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：裝煤車工作任務(wù)：巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1走行機構(gòu)走行輪變形造成人員損害人員損害財產(chǎn)損失從未發(fā)生定期檢查走行輪運行，軌道平坦1442裝煤裝置裝煤裝置失靈阻礙生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生發(fā)覺故障及時聯(lián)系人員處理并做好相關(guān)記錄2363軌道、摩電道電道斷電裝煤時燒壞設(shè)備從未發(fā)生做好斷電時安全應急演練1334操作室及操縱室電控系統(tǒng)裝置失靈車輛走行無預警，限位顯示異常不能正常作業(yè)曾經(jīng)發(fā)生發(fā)覺問題后及時聯(lián)系電儀人員處理好后再進行生產(chǎn)作業(yè)2365本崗位分管的區(qū)域爐門冒煙冒火燒壞護爐設(shè)備，污染環(huán)境曾經(jīng)發(fā)生做好巡檢工作，裝煤完畢處理好冒煙再進行下一爐作業(yè)2246上下車輛、上下樓梯被車輛撞傷、滑到摔傷撞傷、摔傷從未發(fā)生車輛走行時禁止上下車，上下樓梯時扶好扶手133工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：交換機工作任務(wù)：工藝操縱序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1到地下室作業(yè)地下室煤氣泄漏造成人員中毒CO中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144地下室煤氣泄漏發(fā)生火災爆炸著火造成人員燒傷從未發(fā)生地下室CO報警時檢查處理，開風機置換，地下室禁止無安全措施進行明火作業(yè)，進入焦爐地下室不能穿化纖衣服144定期對煤氣設(shè)備試漏煤氣水封缺水跑氣CO中毒，煤氣放散管著火從未發(fā)生定期檢查放散水封補水情況，監(jiān)控煤氣主管壓力異常波動144堵頭脫落造成人員損害砸傷人員從未發(fā)生進入地下室必須戴安全帽，交換時站安全位置144照明不足因視野不清晰造成摔傷從未發(fā)生補充照明133煤氣扳把脫落煤氣大量泄漏造成人員中毒或發(fā)生火災從未發(fā)生打開風機置換，兩人以上進入地下室處理時必須佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉相應號加減旋塞，在CO未降低時不能進行交換144煤氣主管壓力產(chǎn)生負壓直接向焦爐內(nèi)送氣發(fā)生爆炸從未發(fā)生煤氣主管曾負壓過必須進行置換方可恢復加熱144考克在溫度處理后未及時打開阻礙焦炭成熟，出現(xiàn)低溫事故曾經(jīng)發(fā)生溫度處理后需及時打開相應號加減旋塞236工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：交換機工作任務(wù)：工藝操縱序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2交換機操作集氣管壓力波動大污染環(huán)境曾經(jīng)發(fā)生集氣管壓力自動操縱，保證足夠的初冷吸力224煤氣加減不合適溫度偏高或偏低阻礙溫度的穩(wěn)定曾經(jīng)發(fā)生開關(guān)考克時依照相應的溫度和結(jié)焦時刻進行預見性的調(diào)節(jié)224煙道吸力操縱不合理阻礙燃燒效果曾經(jīng)發(fā)生檢查看火孔壓力，監(jiān)測燃燒效果及分煙道氧含量224漏交換發(fā)生高溫曾經(jīng)發(fā)生交換時人員面對交換機待交換結(jié)束后溜分煙道248生產(chǎn)打算編排錯誤阻礙焦炭成熟曾經(jīng)發(fā)生提高職員技能，打算編排后多次檢查248拉條拉斷不能正常生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生加強設(shè)備的巡檢，定期檢查限位及交換油壓248廢氣停止在中位因燃燒后廢氣不能及時排除達到一定濃度時發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換時禁止廢氣停止在中位，交換完畢后溜煙道144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：交換機工作任務(wù)：巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1機焦側(cè)煙道煤氣，廢氣交換不正常因交換不到位發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道144漏交換發(fā)生高低溫曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道248風門蓋板位置不合適阻礙燃燒效果，造成溫度不均衡從未發(fā)生定期檢查風門蓋板開度133卡座松動阻礙某燃燒室燃燒效果從未發(fā)生定期巡檢，發(fā)覺問題及時聯(lián)系處理133廢氣砣盤脫落廢氣不能及時排除，阻礙溫度曾經(jīng)發(fā)生定期巡檢，發(fā)覺問題及時聯(lián)系處理2242地下室管道，閥門，旋塞堵塞或脫落CO超標，阻礙燃燒室溫度曾經(jīng)發(fā)生加強巡檢發(fā)覺CO超標查明緣故，堵頭底蓋脫落及時安裝好236煤氣泄漏人員中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144冷凝液水過高煤氣主管壓力過高導致煤氣泄漏從未發(fā)生定期檢查冷凝水封排水情況1333交換機交換油缸泄漏阻礙正常交換曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道，發(fā)覺故障未排除前需要進行手動交換248工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：測溫工作任務(wù)：測溫序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1機焦側(cè)煙道煤氣，廢氣交換不正常因交換不到位發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道144漏交換發(fā)生高低溫曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道248風門蓋板位置不合適阻礙燃燒效果，造成溫度不均衡從未發(fā)生定期檢查風門蓋板開度133卡座松動阻礙某燃燒室燃燒效果從未發(fā)生定期巡檢，發(fā)覺問題及時聯(lián)系處理133廢氣砣盤脫落廢氣不能及時排除，阻礙溫度曾經(jīng)發(fā)生定期巡檢，發(fā)覺問題及時聯(lián)系處理2242地下室管道，閥門，旋塞堵塞或脫落CO超標，阻礙燃燒室溫度曾經(jīng)發(fā)生加強巡檢發(fā)覺CO超標查明緣故，堵頭底蓋脫落及時安裝好236煤氣泄漏人員中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144冷凝液水過高煤氣主管壓力過高導致煤氣泄漏從未發(fā)生定期檢查冷凝水封排水情況2363爐頂測溫防護攔桿損壞造成人員墜落損害從未發(fā)生禁止靠在欄桿上休息，發(fā)覺有損壞欄桿及時恢復144車輛損害撞傷測溫人員從未發(fā)生車輛走行前鳴笛，測溫中打蓋人員做好安全監(jiān)護144測溫中被火燒傷測溫過程中被火燒傷曾經(jīng)發(fā)生穿戴勞保用品，測溫站在上風側(cè)，遇有出爐號可繞開標準眼測量236工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：測溫工作任務(wù)：巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1爐頂焦炭成熟不行阻礙焦炭質(zhì)量，嚴峻時造成難推焦從未發(fā)生操縱好焦爐溫度的均勻性144測溫儀不能正常使用阻礙測溫從未發(fā)生定期檢查測溫儀，定期更好電池1442地下室開關(guān)不到位或不正確導致溫度偏低或偏高從未發(fā)生做好考克開關(guān)記錄144地下室煤氣泄漏造成人員中毒人員損害從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144地下室煤氣泄漏發(fā)生火災爆炸造成人員損害人員損害財產(chǎn)損失從未發(fā)生地下室CO報警時檢查處理，開風機置換，地下室禁止無安全措施進行明火作業(yè)，進入焦爐地下室不能穿化纖衣服144堵頭脫落造成人員損害人員損害財產(chǎn)損失從未發(fā)生進入地下室必須戴安全帽，交換時站安全位置1443消防用品發(fā)生安全事故或消防事故時不能用造成事態(tài)的進一步擴大，人員的損害增加從未發(fā)生全員進行演練演練，定期檢查消防搶救器材的完好、有效性144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：給料機工作任務(wù)：搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1給料機操作給料機不下煤、減速機軸承壞、螺栓脫落、搖臂斷阻礙煤餅的穩(wěn)定性，阻礙搗固操作從未發(fā)生定期的對給料巡檢維護，發(fā)覺不正常緣故及時匯報處理144防護攔桿損壞造成人員摔傷從未發(fā)生禁止靠在欄桿上休息，發(fā)覺有損壞欄桿及時恢復248給料機不下煤開空氣炮,煤粉噴出煤粉噴出傷人、煤粉噴出阻礙正常生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生搗固作業(yè)時不同意常開空氣閥門144給料機按鍵標識不清導致誤操作阻礙煤餅質(zhì)量從未發(fā)生對損壞的按鍵必須及時進行更換處理144給料機操縱按鍵電源線接錯,信號顯示不準導致誤操作阻礙煤餅質(zhì)量從未發(fā)生檢修完畢后必須試車合格后方可進行生產(chǎn)144大車已走動,人員從操作平臺跨到大車人員摔傷從未發(fā)生車輛走行前鳴笛，禁止未收到走行指令擅自動車144給料機操縱按鈕失靈誤動作導致下煤不正常阻礙煤餅質(zhì)量曾經(jīng)發(fā)生定期檢修給料機，保證設(shè)備急停按鈕的有效性2482設(shè)備檢修未辦理工作票和未掛檢修牌人員損害財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范票證治理248配合檢修、排除故障等監(jiān)護人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：搗固工作任務(wù)：操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1搗固機操作活動壁未關(guān)到位煤餅搗固后裝不動從未發(fā)生搗固前檢查好活動壁是否關(guān)到位144搗固機操作平臺窄,護攔壞造成人員摔傷從未發(fā)生車輛走行時人員不能站在裝煤車后部，欄桿損壞需要及時修復155電動葫蘆鋼繩斷,導至吊錘時墜落搗固錘損壞、砸傷人員從未發(fā)生定期檢查鋼索，吊裝時下方不同意站人144錘彎阻礙錘收不到位錘滑落、車輛走行時掛壞搗固錘曾經(jīng)發(fā)生發(fā)覺錘故障時及時聯(lián)系鉗工處理，車輛走行時檢查錘是否收到位248彈性輪防護罩無調(diào)校搗固錘時被機械夾傷從未發(fā)生保證防護罩的有效完整144搗固機打煤餅時噪聲過大聽力受損從未發(fā)生穿戴好防護用品，定期休息144同意搗固聯(lián)鎖失靈車輛誤操作發(fā)生事故從未發(fā)生煤餅搗固未收到走行口令時嚴禁走行車輛144標識不清誤操作導致煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞從未發(fā)生保證標識的清晰，提高職員操作技能144車輛已走動，人員上下造成人員損害摔傷、撞傷從未發(fā)生車輛走行時嚴禁上下車144違章指揮,誤操作,違章作業(yè)違反勞動紀律導致事故的發(fā)生從未發(fā)生職員有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)，增加治理人員技能水平144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：搗固工作任務(wù)：操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1搗固機操作走行限位失靈搗固機走行超出行程導致撞壞設(shè)備，導煙車通過時撞到導煙車曾經(jīng)發(fā)生保證限位的有效性，定期檢查，禁止設(shè)備帶病作業(yè)2482設(shè)備檢修未辦理工作票和未掛檢修牌人員損害財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范票證治理248配合檢修、排除故障等監(jiān)護人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：搗固工作任務(wù)：巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1煤槽及其附屬設(shè)備活動臂變型煤餅倒塌，裝煤車不能正常工作從未發(fā)生加強支撐結(jié)構(gòu)檢查，搗固時需要關(guān)閉活動臂1442搗固錘錘彎阻礙安全鉤放不到位人員損害財產(chǎn)損失從未發(fā)生提高警惕加強檢查144摩擦片掉搗固時錘不能正常收起導致埋錘或扭錘曾經(jīng)發(fā)生發(fā)覺有錘無動作時立即停止搗固并檢查2363安全聯(lián)鎖失靈車輛誤操作發(fā)生事故，不能有效操縱損失在最小從未發(fā)生未聽到作業(yè)口令時禁止進行下一步操作1444操作臺操縱開關(guān)標識不清誤操作導致煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞從未發(fā)生保證標識的清晰，提高職員操作技能1445給料機給料機壞或下煤不行打餅時刻長阻礙煤餅質(zhì)量，阻礙出爐從未發(fā)生定期檢修給料機，遇到相鄰兩給料機或頭部尾部損壞時不進行搗固作業(yè)144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：爐門站工作任務(wù)：爐門修理序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1現(xiàn)場處理機車損害撞傷人員從未發(fā)生作業(yè)時與機車司機做好聯(lián)系，禁止私自作業(yè)。車輛走行時需要有人指揮，且走行前鳴笛144高處墜落人員損害從未發(fā)生作業(yè)時系好安全帶144高溫作業(yè)環(huán)境人員灼傷從未發(fā)生穿戴好勞動防護用品1442爐門修理站檢修爐門卷揚機制動器失靈爐門損壞，砸傷人員從未發(fā)生作業(yè)前檢查作業(yè)場所144安全銷不到位人員損害從未發(fā)生作業(yè)時系好安全帶144電危害滑線造成觸電損害從未發(fā)生不準私自接電，需要斷電作業(yè)時需要聯(lián)系辦理停電工作票144在機焦則檢修爐門時爐門倒塌爐門損壞，砸傷人員從未發(fā)生檢修時確認爐門橫鐵在掛鉤內(nèi)144翻轉(zhuǎn)爐門時機械夾傷人員損害曾經(jīng)發(fā)生翻轉(zhuǎn)爐門時人員站在安全位置248檢修爐門時鋼繩滑落爐門倒塌爐門倒塌損壞，砸傷人員從未發(fā)生定期檢查鋼索情況，工作時人員站在安全位置144修理質(zhì)量差導致安裝后冒煙冒火污染環(huán)境，燒壞爐門從未發(fā)生做好巡檢跟蹤，提升檢修質(zhì)量144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：鐵件工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1作業(yè)前的預備作業(yè)前穿戴好勞動愛護用品未穿戴好勞保用品導致人員受傷從未發(fā)生到崗后班長檢查勞保穿戴情況如未穿戴好嚴禁上崗并班組內(nèi)進行考核122依據(jù)作業(yè)打算熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件，做好作業(yè)前的安全措施。未熟悉現(xiàn)場環(huán)境未做好安全措施導致人員受傷從未發(fā)生班前會制定作業(yè)打算并安排好作業(yè)前的安全措施熟悉作業(yè)任務(wù)122熟悉測量的內(nèi)容和測量的方法不明白測量內(nèi)容方法導致數(shù)據(jù)測量無效或不準確從未發(fā)生班組制定以一對一的培訓方案，測量數(shù)據(jù)時兩人以上相互配合進行122檢查測量工具是否齊全、完好工具損壞可能導致人員受傷從未發(fā)生作業(yè)前檢查工具材料，工具損壞的一概不同意帶到作業(yè)現(xiàn)場122檢查安全防護用具、消防、環(huán)保設(shè)施是否齊全、靈敏好使未檢查導致發(fā)生微小事故時無法降低事故危害程度，可能導致人員受傷從未發(fā)生到達作業(yè)現(xiàn)場后檢查作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備無異常后在進行作業(yè)122明確作業(yè)人員的工作內(nèi)容，并與需要配合機車聯(lián)系作業(yè)內(nèi)容中有與司機配合聯(lián)系的未聯(lián)系司機可能導致人員傷亡從未發(fā)生如有需要聯(lián)系司機作業(yè)的內(nèi)容必須填寫工作任務(wù)聯(lián)系單后司機簽字確認方可作業(yè)1442鐵件曲度及膨脹測量在機側(cè)或焦側(cè)沿焦爐縱各各引三條鋼絲線（Φ1.2-Φ1.5mm），分不位于上橫鐵（一線）、下橫鐵（二線）及篦子磚（三線）標高處，拉鋼線時鋼線蹦斷導致人員受傷從未發(fā)生使用Φ1.5m低碳鋼線，注意鋼線拉力，檢查鋼線蹦緊程度，嚴禁操作人員站在緊線鉗的正面144鋼絲兩端在抵抗墻測線架的刻印處固定，拉緊鋼絲至固定高度，三條鋼絲應沿焦爐全長處于一個垂直平面上，同時使其不碰觸任何物體，才能進行測量直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷從未發(fā)生注意各護爐鐵件高溫導致的人員燙傷，嚴禁直接解除愛護板及爐門、爐門框144工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：鐵件工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2鐵件曲度及膨脹測量鋼柱曲度測鋼柱表面中心點，爐長測愛護板平面。測量時要注意鋼尺必須與爐柱愛護板垂直測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性從未發(fā)生記錄員應立立即本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查緣故111測量機焦側(cè)一線及二線時先進行工作聯(lián)系溝通并填寫工作聯(lián)系單未與司機聯(lián)系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144測量機焦側(cè)三線數(shù)據(jù)時，站在廢棄交換系統(tǒng)廢棄盤上作業(yè)三線數(shù)據(jù)測量時被廢氣盤夾到人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時刻，交換時禁止測量并站好等待交換完成后接著1333大小彈簧測量與調(diào)節(jié)用鋼直尺在固定位置進行大彈簧壓縮高度的測量，鋼板尺要與彈簧中心線平行。找出彈簧原始壓縮量噸位對比表，算出彈簧噸位。直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷從未發(fā)生注意各護爐鐵件高溫導致的人員燙傷，嚴禁直接解除愛護板及爐門、爐門框133測量后，按技術(shù)參數(shù)規(guī)定調(diào)整彈簧噸位，并與前次測量記錄進行比較分析。每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負荷要差不多保持一致，相差不能大于0.3×10KN。未與司機聯(lián)系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144相鄰兩次測量數(shù)據(jù)相差值超過0.5×10KN的一定要重測。測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性從未發(fā)生記錄員應立立即本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查緣故133每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10KN。松放量大于0.5×10KN可能會導致爐體損傷從未發(fā)生如測量完彈簧后松放噸位大于0.5×10KN應分多次松放每次松放時刻應間隔3天122工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：鐵件工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3大小彈簧測量與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧負荷時發(fā)覺始終偏大或偏小，應及時對拉條和彈簧檢查和處理。彈簧符合偏大偏小時導致焦爐爐體損傷從未發(fā)生檢查拉條是否旋轉(zhuǎn)，檢查彈簧是否斷裂或失效133定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。導致焦爐爐體損壞從未發(fā)生發(fā)覺彈簧斷裂及失效時上報分廠領(lǐng)導并預備更換工作122測調(diào)大小彈簧時護爐構(gòu)件高溫測量數(shù)據(jù)或調(diào)節(jié)彈簧噸位時被燙傷人員受傷從未發(fā)生測量前穿戴好勞保用品122扳手打滑調(diào)節(jié)彈簧噸位時扳手扳滑人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在旁133焦爐地下室煤氣泄露進入焦爐地下時煤氣中毒從未發(fā)生遵守煉焦車間《焦爐地下室治理規(guī)定》，查看CO檢測儀是否報警并打開風機144人職員作時未站好位置掛大扳手時從分煙道平臺跌落至地下室人員受傷從未發(fā)生掛大扳手時檢查站立位置1224縱橫拉條檢查橫拉條直徑為設(shè)計的3/4時應補強，為原設(shè)計直徑的2/3時必須更換，更換時必須有技術(shù)措施。導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑122拉條溝保持嚴密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生上升管工注意在開水封時不以過大導致水封滿出122上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑122橫拉條溫度每半年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號，抽查點為上升管根部和裝煤孔處。溫度最好不超過250℃。導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用紅外點溫儀進行測量122工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：鐵件工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4縱橫拉條檢查爐頂表面縱拉條應保持平坦，不得拆除縱拉條導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生爐頂有碎磚在一定周期內(nèi)進行更換1115測調(diào)焦爐縱拉條噸位工作時未與機車司機聯(lián)系，無專人監(jiān)護測量縱拉條噸位時被導煙車擠傷拉掛人員受傷從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144扳手打滑調(diào)節(jié)縱拉條噸位時人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在旁133工作時未系安全帶未站穩(wěn)測調(diào)時從爐頂摔落人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)前系好安全帶，無關(guān)人員嚴禁圍觀1336測量上升管垂直度上升管各構(gòu)件高溫測量數(shù)據(jù)時被燙傷人員受傷從未發(fā)生測量前穿戴好勞保用品122未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護未進行工作聯(lián)系溝通，被導煙車碰撞，鉤掛人員受傷從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144樓梯滑落人員測量時樓梯滑落人員受傷從未發(fā)生專人監(jiān)護，必須有一人扶好梯子122工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：熱修工作任務(wù)：熱修操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1預備時期吊裝時抱閘失靈，鋼繩斷裂，吊裝物翻到物品滑落人員傷亡從未發(fā)生吊裝時，吊裝區(qū)域下方有專人監(jiān)護，吊裝前檢查設(shè)備，操作吊裝機械人員持證操作144磷酸飛濺配置磷酸泥料時，磷酸飛濺人員受傷從未發(fā)生傾倒磷酸時嚴禁過激和過猛，禁止單人操作，搬取時輕拿輕放1332橋管密封未注意工作環(huán)境打開上升管蓋時，火焰燒傷從未發(fā)生橋管密封應在該密封炭化室結(jié)焦末期進行，密封前檢查橋管翻版是否關(guān)閉133未注意工作環(huán)境橋管接頭處燙傷從未發(fā)生穿戴好勞動愛護用品，在相鄰有出爐號同時是打開上升管蓋炭化室附近嚴禁進行密封作業(yè)133違章操作橋管接頭處冒煙冒火導致燒傷從未發(fā)生穿戴好勞動愛護用品，橋管密封工作必須兩人以上，嚴禁單人操作，必要時用壓縮空氣壓住煙塵1333爐頂翻修未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護翻修爐頂表面磚時被車輛碰傷或擠傷人員受傷從未發(fā)生爐頂工作時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144爐頂磚體高溫翻修爐頂表面磚時被燒傷燙傷人員受傷從未發(fā)生嚴禁在打開預備出爐的除塵孔附近工作，工作前聯(lián)系爐頂開蓋工133爐頂電道爐頂工具過長碰觸攔焦車取電道導致人員觸電人員受傷從未發(fā)生使用過長工具時嚴禁在焦爐頂焦側(cè)行走，注意焦側(cè)導煙車電道及攔焦車電道1224蓄熱室密封工作走神或注意力不集中密封蓄熱室封墻時人員跌落人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時刻，交換時禁止工作并站好等待交換完成后接著，注意站立位置122廢氣系統(tǒng)交換未注意密封蓄熱室封墻時被廢棄盤夾傷人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時刻，交換時禁止工作并站好等待交換完成后接著，注意站立位置122分煙道煤氣泄漏在分煙道作業(yè)時煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡從未發(fā)生查看CO檢測儀是否報警，工作前15分鐘打開風機1335廢棄盤密封焦爐地下室煤氣泄漏煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡從未發(fā)生看CO檢測儀是否報警，工作前15分鐘打開風機1336炭化室干燥孔密封未進行工作聯(lián)系未進行工作聯(lián)系或未注意車輛走行方向被導煙車碰傷、擠傷從未發(fā)生摸補時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144必要時設(shè)置警戒區(qū)域，拉警戒帶未穿戴或未正確佩戴勞動愛護用品打開的除塵孔蓋冒火燒傷，工具高溫燙傷從未發(fā)生正確穿戴勞保用品，佩戴隔熱面罩及石棉手套144工作走神或注意力不集中工具掉在炭化室內(nèi)或在爐頂?shù)乖斐蔂C傷從未發(fā)生設(shè)專人監(jiān)護，摸補前觀看周圍環(huán)境133工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：導煙車工作任務(wù)：導煙車操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1導煙車預備時期導煙車走行不動車輛無法運行從未發(fā)生檢查電源開關(guān)或電源情況133導煙預警、走行按紐不動作或不靈活車輛無法運行從未發(fā)生檢查電源情況133導煙車導套伸縮不到位車輛無法運行從未發(fā)生檢查電液推桿或電機運行情況133導煙車限位開關(guān)失效或不靈車輛無法運行從未發(fā)生檢查或更換限位開關(guān)133導出系統(tǒng)不暢阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生按上升管崗位操作規(guī)程3.2.條執(zhí)行133地面站風機運行不起來阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生按地面站操作規(guī)程執(zhí)行133導煙車樓梯或防護欄桿不全安全無法保證從未發(fā)生檢查完善安全設(shè)施并加大隱患治理133拉上升管翻板不到位阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生按上升管崗位操作規(guī)程3.2.條執(zhí)行1332導煙車走行制動器失靈車輛損壞或人員撞傷從未發(fā)生強制按急停開關(guān)停車或拉下電源開關(guān)斷電133端臺設(shè)有擋軌器或抵抗墻喇叭報警裝置壞阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生停爐或停車電工處理好故障再恢復出爐133有問題及時更換喇叭走行過程中滑快、滑線不平，滑快掉阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生按電器治理規(guī)定定期檢修或調(diào)整滑塊滑導線133工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：導煙車工作任務(wù)：導煙車操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2導煙車走行信號缺陷、走行沒有報警撞傷人從未發(fā)生車輛檢修完后試車，按導煙車12.2條操作，先鳴笛再走行。144車輛已走動，人員上下造成人員損害人員撞傷曾經(jīng)發(fā)生按電器規(guī)定加強檢查，及時排除隱患，224有人站在爐頂上或坐在軌道上休息撞傷或擠傷人曾經(jīng)發(fā)生嚴禁坐臥軌道236加強安全教育與培訓嚴禁坐軌道休息導煙車滑導線被凍缺相車無法動影響生產(chǎn)從未發(fā)生按車輛來回運行走動滑動的規(guī)定操作133電器設(shè)備運行中發(fā)生火災電器線路燒壞從未發(fā)生按電器治理制度加強電器的密封，定期清灰并預備干粉滅火器1333裝煤操作過程中操作工在車輛上操作高溫作業(yè)環(huán)境人員燙傷曾經(jīng)發(fā)生戴耐熱手套，穿戴勞保工作服并戴隔熱面罩236操作時站在上風側(cè)除塵孔蓋打開明火造成人員損害人員被火燙傷或燒傷曾經(jīng)發(fā)生戴耐熱手套，穿戴勞保工作服并戴隔熱面罩并站上風側(cè)236人員踩到看火孔蓋和除塵孔蓋或跌入炭化室腳被燙傷或燒傷從未發(fā)生按導煙車12.12條規(guī)定操作133操縱按鍵標識不清誤操作車輛損毀或撞傷人曾經(jīng)發(fā)生按可示化標識進行標識并定期檢查補充完善236按安全標準化執(zhí)行信號不清或聽錯信號誤操作車輛或機械部件損壞曾經(jīng)發(fā)生嚴格按規(guī)范信號口語操作并嚴格考核236加強安全教育與培訓放散點火中毒人身中毒從未發(fā)生站在上風側(cè)，點火時注意荒煤氣放散區(qū)域133煙大霧大氣大難辨方向撞傷或擠傷人從未發(fā)生車輛低速運行鳴長笛加強室外照明1333裝煤操作過程中噪聲、煙塵危害損傷聽力或人身中毒曾經(jīng)發(fā)生按環(huán)保要求除煙塵，并使用好導煙車224U+2、U+4導套未落到位噴火傷人曾經(jīng)發(fā)生穿戴好勞保用品并戴隔熱手套236導套外殼溫度高燙傷人曾經(jīng)發(fā)生穿戴好勞保用品并戴隔熱手套236導煙車對錯位導套車輛被燒車輛燒壞曾經(jīng)發(fā)生按導煙車作業(yè)程序8.2.19操作224導煙泵抽不上水噴頭、夾套干水被燒設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生按導煙車異常情況9.4.1進行處理236加強操作規(guī)程的教育和事故考核力度導煙車斷電或停電導套在除塵蓋上被燒設(shè)備損壞從未發(fā)生按導煙車異常情況9.4.1進行處理236加強維護保養(yǎng)和提高檢修，點檢質(zhì)量在滑線旁作業(yè)電危害造成人員觸電人員被電觸受傷或死亡從未發(fā)生嚴格辦理停電工作票證制度，按導煙車12.13操作236加強票證的督查和考核4導煙結(jié)束時期導套限位失靈撞壞翻板、推桿損壞車輛部件受損曾經(jīng)發(fā)生加強車輛檢修和按導煙車維護保養(yǎng)11.3.1執(zhí)行224加強操作規(guī)程的教育和事故考核力度導煙車U型管鋼繩拉斷導套被燒壞車輛部件受損曾經(jīng)發(fā)生按導煙車設(shè)備維護保養(yǎng)11.3.3進行檢修236加強維護保養(yǎng)和提高檢修，點檢質(zhì)量工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：導煙車工作任務(wù)：導煙車巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1軌道及走行裝置軌道變行使車輛脫軌車輛損壞或人員受傷從未發(fā)生強制按急停開關(guān)停車或拉下電源開關(guān)斷電133端臺設(shè)有擋軌器或抵抗墻2操作室及電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)裝置失靈電器線路燒毀曾經(jīng)發(fā)生停車檢查電器裝置并更換失效電器元件236加強點檢和修理質(zhì)量3摩電道脫落或斷裂車輛滑塊燒壞或斷電曾經(jīng)發(fā)生按電器規(guī)定加強檢查，及時排除隱患2364導套及其升降裝置導套變形，降低除塵效果，使周圍工作人員視線差人身中毒污染環(huán)境曾經(jīng)發(fā)生加強檢修，按國家煙塵排放標準執(zhí)行236加強污染的治理和改善操作環(huán)境導套失靈提不到位或損壞設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生按導煙車設(shè)備維護保養(yǎng)11.3.3進行檢修2365對接裝置對接處脫落設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生按導煙車除塵作業(yè)程序8.2.20.進行2366煙氣切換閘板未提到位或掉落設(shè)備損壞從未發(fā)生按導煙車11.2.3條巡檢執(zhí)行1337煙道和燃燒室溫度過高燒脫落設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生按導煙車操作規(guī)程8.2.36.條執(zhí)行2368除塵干管及各翻板翻板不到位除塵效果差阻礙環(huán)保曾經(jīng)發(fā)生加強檢修，按國家煙塵排放標準執(zhí)行236工作危害分析（JHA）記錄表單位：煉焦車間工作崗位：熄焦車工作任務(wù)：熄焦車操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風險度（R=L×S