畢業(yè)設計題目鄭煤集團振興二礦礦井通風設計學生姓名 AAA 專業(yè)班級采礦工程07學號學0000000000000完成時間2007年6月30日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 IABSTRACT II\o"CurrentDocument"1礦井概況及井田地質(zhì)特征 1\o"CurrentDocument"礦區(qū)概況 1地理位置 1\o"CurrentDocument"主要自然災害 2\o"CurrentDocument"小窯分布及開采情況 3\o"CurrentDocument"礦區(qū)水源、電源及通信情況 3\o"CurrentDocument"井田地質(zhì)特征 4礦區(qū)地質(zhì) 4地質(zhì)構(gòu)造 5煤層 6煤質(zhì) 6\o"CurrentDocument"瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出 6水文地質(zhì) 8\o"CurrentDocument"2井田勘探程度 11\o"CurrentDocument"以往地質(zhì)工作 11\o"CurrentDocument"對本次設計采用的儲量核實報告評價 11\o"CurrentDocument"存在的問題和建議 12

\o"CurrentDocument"3礦井通風設計 14\o"CurrentDocument"礦井通風系統(tǒng)的選擇 14\o"CurrentDocument"選擇礦井通風系統(tǒng)的原則 14\o"CurrentDocument"選擇礦井主要通風機的工作方法 16\o"CurrentDocument"選擇礦井通風方式 17\o"CurrentDocument"風量計算及風量分配 19\o"CurrentDocument"風量計算的標準與原則 19\o"CurrentDocument"采煤工作面需風量的計算 20\o"CurrentDocument"掘進工作面風量計算 22\o"CurrentDocument"碉室實際需要風量 23\o"CurrentDocument"其他用風碉室需風量計算 24\o"CurrentDocument"礦井總風量計算 24風速驗算 25風量分配 27規(guī)程規(guī)定 27\o"CurrentDocument"采區(qū)通風設計 29\o"CurrentDocument"采區(qū)通風系統(tǒng)的確定 29\o"CurrentDocument"采區(qū)進風上山與回風上山的選擇 30\o"CurrentDocument"回采工作面的通風系統(tǒng) 31\o"CurrentDocument"掘進工作面通風設計 34\o"CurrentDocument"掘進通風方法 343.4.2掘進工作面所需風量及掘進面的設計353.4.2掘進工作面所需風量及掘進面的設計35II\o"CurrentDocument"掘進通風設備選擇 36\o"CurrentDocument"掘進通風技術(shù)管理和安全措施 38\o"CurrentDocument"全礦井通風總阻力的計算 39\o"CurrentDocument"礦井通風總阻力的計算原則 39\o"CurrentDocument"礦井通風總阻力的計算 39\o"CurrentDocument"選擇主要通風機 41概算礦井通風費用 43主要通風機的耗電量 43局部通風機的耗電量 44噸煤的通風電費計算 44礦井反風措施 45礦井反風的目的意義 45反風方法及安全可靠性分析 45礦井通風系統(tǒng)綜合析 454安全技術(shù)措施 47礦井水災防治 47礦井水災防治具體措施 47礦井火災防治 47礦井粉塵災害防治 48礦井粉塵災害防治具體措施 48瓦斯災害防治措施 50預防瓦斯積聚 50iiiTOC\o"1-5"\h\z防止瓦斯爆炸 51頂板災害防治 51頂板災害防治的具體措施 515礦山環(huán)保 53礦山污染源概述 53大氣污染 53水污染源 53固體廢物 54噪聲污染源 54結(jié)束語 55致^ 56參考文獻 57附錄一 58附錄二 59IV鄭煤集團振興二礦通風設計摘要本設計是根據(jù)鄭州煤業(yè)集團公司振興二礦的實際情況進行的通風初步設計。 設計從鄭煤集團振興二礦地理位置、井田地質(zhì)特征、附近工業(yè)、農(nóng)業(yè)等情況入手，針對該礦的賦存特征對該礦進行通風設計。該設計中采用立井多水平開采的開拓方式，走向長臂采煤法，運用炮采放頂回采工藝，用全部跨落法處理采空區(qū)，針對礦井通風系統(tǒng)進行了初步設計，分別對采區(qū)通風系統(tǒng)、采煤工作面通風系統(tǒng)、掘進工作面通風進行了細致的設計及設備選型計算，另外在設計中也對礦井五大災害的預防和治理、礦山環(huán)保等也做了概要的設計。關(guān)鍵詞通風系統(tǒng)工況點/特性曲線/風阻/災害預防/災害治理/礦山環(huán)保THEREVITALIZATIONOfZHENGZHOUCOALINDUSTRYGROUPIITHEACTUALSITUATIONOFINDUSTRYGROUPDESIGNTHEMINEVENTILATIONPRELIMINARYDESIGNABSTRACTThedesignisbasedontherevitalizationofZhengzhouCoalIndustryGroupIItheactualsituationofthemineventilationpreliminarydesign.RevitalizationoftheseconddesignfromZhengCoalMinelocation,geologicalcharacteristicsIda,neartheindustrial,agricultural,etc.tostart,forthemine'sexistingfeaturesofthemineforventilation.Thedesignstandardsusedinshaftminingtodevelopmultipleways,tothelongarmofminingmethod,theuseofartilleryminingextractiontechnology,thetreatmentwithallcross-fallgob,ventilationsystemforapreliminarydesignoftheminingareawereventilationsystem,ventilationsystemcoalface,washeadingfaceventilationdesignandequipmentselectionanddetailedcalculations,theotheralsointhedesignofthefiveminedisasterpreventionandmanagement,miningandenvironmentalprotectionhavealsodoneasummaryofthedesign.Inthedesignprocess,asfaraspossibletheuseoftheminingindustryiscurrentlymaturetechnologyandequipment,andstrivetoachievegoodeconomicandsocialbenefits.KEYWORDSventilationsystemoperatingpoint/curve/drag/disasterprevention/disastermanagement/miningenvironmentalprotectionII鄭煤集團振興二礦礦井通風設計1礦井概況及井田地質(zhì)特征1.1礦區(qū)概況1.1,1 地理位置1.1,1,1 礦井位置及交通情況鄭州煤炭工業(yè)（集團）振興二礦有限公司位于鄭州市二七區(qū)侯寨鄉(xiāng)三李村境內(nèi)，東北距鄭州市區(qū)約15km,西南距新密市區(qū)約22km,西南距新密市區(qū)約20km,各鄉(xiāng)村間均有公路相通，交通極為便利，詳見交通位置圖 1-1。圖1-1振興二礦交通位置示意圖1.1,1,2地形、地貌本區(qū)為丘陵地形，區(qū)內(nèi)最高海拔標高為226.20m,最低海拔標高為147.30m,相對高差為78.90m。區(qū)內(nèi)總體地勢呈西南高、東北低，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，有利于大氣降水的逕流與排泄。1.1.1,3 地表水系本區(qū)屬淮河流域潁河水系?？碧絽^(qū)處在西部梨園河與東部下李河河間地段。梨園河發(fā)源于南部山區(qū)，在山坡坡腳處接受圣水峪泉及三李泉泉水補給后向北逕流， 一般鄭煤集團振興二礦礦井通風設計流量為2.15m3/s,最大洪峰流量可達3513m3/s；下李河發(fā)源于南部山區(qū)，在山坡坡腳處接受九娘廟泉泉水補給后向北逕流，一般流量為 2.9872m3/s,最大洪峰流量可達2882m3/so梨園河和下李河向北匯入賈魯河，經(jīng)鄭州、中牟向南于周口注入潁河。氣象本區(qū)屬典型的溫帶大陸性季風氣候，夏、秋兩季炎熱多雨，冬、春兩季寒冷干燥，年平均降水量為620mm,降水多集中于7~9月份，約占全年降水量的60%以上。年平均蒸發(fā)量為1669mm,年平均相對濕度為65%。歷年最高氣溫達43C,最低氣溫達-16.5C,年平均氣溫14.5C。每年6月份地面溫度最高，平均31.5C左右，最低為元月份，平均-1C左右。每年2~10月份以東風、東北風為主，11月份至來年元月份盛行西北風，一般風速為3m/s,最大風速可達18m/s。地震根據(jù)國家地震局武漢地震大隊1977年提供的“河南省地震危險區(qū)劃圖”和“河南省地震烈度區(qū)劃圖”，本區(qū)為五級地震區(qū)，震中烈度為6~7度。工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)概況礦區(qū)位于農(nóng)村，當?shù)亟?jīng)濟以農(nóng)業(yè)為主，主要農(nóng)作物有小麥、玉米、谷類和蔬菜等，工業(yè)主要為建筑材料和煤炭資源開發(fā)。礦區(qū)煤炭生產(chǎn)及規(guī)劃概況三李井田（振興二礦、三李煤業(yè)）位于鄭州市二七區(qū)與新密市交界處，行政區(qū)劃大部分歸鄭州市二七區(qū)侯寨鎮(zhèn)管轄，少部分歸新密市白寨鎮(zhèn)管轄。井田淺部邊界大致以二1煤露頭線為界，深部大約到-400m標高等高線；東部最遠到郭樓斷層，西部最遠至第18勘探線。走向長5.43km,傾斜寬2.36km,面積5.5261km2。地面村莊本區(qū)位于鄭州市二七區(qū)侯寨鄉(xiāng)，當?shù)亟?jīng)濟以農(nóng)業(yè)為主，區(qū)內(nèi)較大的村莊有郭小寨、桐樹洼、下李河等。主要自然災害礦區(qū)內(nèi)雨量充沛，暴雨后常有山洪暴發(fā)等自然災害，另外礦井還有頂、底板、瓦斯、粉塵、火災、水害、地表崩塌、滑坡等。鄭煤集團振興二礦礦井通風設計小窯分布及開采情況本區(qū)內(nèi)無生產(chǎn)礦井，西南、南部中、小型礦井較多。西部約3.5km處為新密市劉堂煤礦，礦井涌水量為15m3/h左右，以頂板淋水為主。附近梨園河煤礦一礦和梨園河煤礦二礦均開采一1煤層，因礦井涌水量較大，排水費用較高，一直沒有投入正常生產(chǎn)；三李煤礦、李宅煤礦均為豎井開采二 1煤層，開采標高在煤層底板土0m等高線以淺，采掘范圍內(nèi)煤厚0~10.80m,充水方式主要以頂板淋水為主，較豐富的泥灰?guī)r水在淺露頭帶常通過采動裂隙對礦井進行充水，甚至造成淹井事故。因此，本礦必須建立即弄清老窯水積水情況，并標繪在礦井井上下對照圖和采掘工程平面圖上，要注意探放水工作，特別是在采空區(qū)和老窯附近采煤時，要采取“預測預報，有疑必探，先探后掘，先探后采”的探放水措施，防止采空區(qū)積水和老窯積水的突然涌出。礦區(qū)水源、電源及通信情況水源條件生活用水水源：取自工業(yè)廣場附近的井泉水，水質(zhì)較好，能滿足飲用水質(zhì)要求。通過管道引至礦區(qū)生活水池蓄水后分別供給各生活用水點，該井泉水可滿足礦井生活用水需要。生產(chǎn)用水水源：礦井生產(chǎn)用水主要來源于礦井處理后的井下水， 礦井井下水通過污水處理系統(tǒng)處理后，由水泵抽至井下生產(chǎn)、防塵、消防水池，然后用管道接至井下各用水點，采用靜壓方式供水。當?shù)V井處理水不能滿足要求時，可以由生產(chǎn)和生活用水水池補給。電源振興二礦地面10kV變電所雙回路供電引自附近變電站，與井下中央變電所、 11采區(qū)上部變電所和11采區(qū)中部變電所及掘進工作面各低壓配電點構(gòu)成三級供電網(wǎng)絡。地面主要機房（主通風機、主井提升機、副井提升機、壓風機房）的兩回路電源均來自地面變電所不同的兩個母線段；井下高壓供電系統(tǒng)從地面10kV變電所的10kV母線上共配出兩趟高壓電纜，經(jīng)副井筒敷設至中央變電所兩根型號為：MYJV42-8.7/10KV-3X70交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，形成雙回路互為備用，并分列運行。通訊鄭煤集團振興二礦礦井通風設計振興二礦使用的是JSY2000-06D程控調(diào)度交換機，初裝容量128門，供礦井行政調(diào)度通信聯(lián)絡。在井底一井口一地面絞車房、采面一調(diào)度室、地面變電所一井下中央配電室等主要工作地點均設直通電話。直通電話地面采用 6082G電話機，井下采用KTH17本安型話機。井下電話電纜采MHYV1*4*7/028型礦用電話電纜，采用JHH系列KLH12本安型接線盒。采用礦用阻燃通信電纜沿副井引到井下，以確保井下調(diào)度通信的暢通和安全。調(diào)度程控交換機與集團公司調(diào)度交換機直接聯(lián)網(wǎng)。1.2 井田地質(zhì)特征礦區(qū)地質(zhì)地層本礦區(qū)煤系地層為石炭系太原群（C3）、二迭系山西組（Pi）和二迭系石盒子群（P2）,其中本區(qū)可采煤層為二迭系山西組二 1煤層。但為本采區(qū)設計和安全生產(chǎn)需要，同時敘述奧陶系中統(tǒng)馬家溝組（O3M）地層情況。1、奧陶系中統(tǒng)馬家溝組（O3M）本區(qū)鉆孔揭露馬家溝組（O3M）地層最大厚度為39.22m,根據(jù)區(qū)域資料，馬家溝組（O3M）地層總厚度約154.80m。巖性為淺灰色?灰色厚層狀石灰?guī)r。2、石炭系（C）本區(qū)石炭系C僅發(fā)育上統(tǒng)本溪組和太原組，厚度79.07?87.48m,平均83.11m。1）本溪組（C2b）本組下自奧陶系馬家溝組石灰?guī)r頂，上至一 1煤層底或相當于一1煤層層位的炭質(zhì)泥巖底，平均厚度11.25m,由淺灰色、灰色鋁質(zhì)泥巖組成。本溪組與下伏奧陶系馬家溝組為平行不整合接觸；2）太原組（C2t）太原組（C2t）及一煤段，下自一1煤層或相當于一1煤層層位的炭質(zhì)泥巖底，上至菱鐵質(zhì)泥巖（L9灰?guī)r層位）頂面，平均厚度71.39m,與下伏本溪組之間為整合接觸。根據(jù)巖性組合特征可將本組劃分為上、中、下三段；3、二疊系本區(qū)二疊系主要發(fā)育有下統(tǒng)山西組、下統(tǒng)下石盒子組地層，上統(tǒng)上石盒子組以上層位多遭受剝蝕，僅東北部保留少量上石盒子組下部。二疊系與下伏石炭系太原組地層呈整合接觸。本段只敘述下統(tǒng)山西組（Pis）部分地層情況。下統(tǒng)山西組（Pis）

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計山西組即二煤段，下自太原組頂部菱鐵質(zhì)泥巖頂面，上至下石盒子組底部砂鍋窯砂巖底面，厚度89.17?97.33m,與下伏太原組地層呈過度整合接觸關(guān)系。綜合柱狀圖地層主狀層厚巖石名稱巖性描述單位制號第四系Q砂石層近代河床，砂礫石,亞砂土，黃土，亞木^土,底部為砂礫石。上門組:134.43中粒砂巖紫紅色,層狀石英砂巖，具斜層理。130.01中粒砂巖黃綠色,層狀石英砂巖，分層較好，節(jié)理發(fā)育富含鐵質(zhì)礦物逑/,56.23砂質(zhì)泥巖上部黃綠色，下部灰色，層理不發(fā)育,或塊狀含鋁質(zhì)，具滑感,硅質(zhì)膠經(jīng)219.07泥巖深灰色,厚層狀,局部為團塊含少量鋁土質(zhì)上石合學組i1220.79中細砂巖黑灰色，來泥巖及白云母片，上部夾一層薄煤，下部夾二層薄煤下石盒子組15.01泥巖深灰色厚層狀，石英長石砂巖,含少量鋁土質(zhì)考:59.96砂質(zhì)泥巖灰白色層狀，層理不發(fā)育，下部為炭質(zhì)泥巖山西組20.10中細砂巖灰色性硬，節(jié)理發(fā)育，含鐵質(zhì)泥巖8.75砂質(zhì)泥巖灰黑色,組織細密，含多量砂質(zhì)及云母片20.00中細砂巖青灰色,層狀,石英長石成份,膠結(jié)緊密，堅硬花!5.81砂質(zhì)泥巖灰黑色,層狀，組織較細密，性較硬，含黃鐵礦—0.67二2煤層灰黑,黑色粉狀，似金屬澤，屬半光亮型煤a30.36中細砂巖灰色中厚層狀石英砂巖，性不穩(wěn)定5.80二1煤層灰黑,黑色粉狀，似金屬澤，屬半光亮型煤太原組18.80后灰?guī)r青灰色圖1-2煤層綜合柱狀地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為一西北?東南走向、 傾向北東、傾角10。?17。的單斜構(gòu)造,地層產(chǎn)狀較平緩，發(fā)育有寬緩的褶皺；區(qū)內(nèi)發(fā)育的斷層數(shù)量較少，規(guī)模較大的有三李正斷層（F3）、DF5正斷層、F5正斷層等，本區(qū)西部發(fā)育有滑動構(gòu)造。根據(jù)以上構(gòu)造特征，確定本區(qū)的構(gòu)造復雜程度為中等。鄭煤集團振興二礦礦井通風設計煤層井田含煤地層主要包括石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組和下石盒子組，含煤地層總厚428.32m,分為6個含煤段，共計含煤12層，煤層總厚5.34m,含煤系數(shù)為1.25%,山西組和太原組為主要含煤地層。其中賦存于山西組下部的二i煤層為大部可米煤層。二i煤層厚度為0?8.98m,平均2.94m,簡單結(jié)構(gòu)，基本上不含夾什，為中厚煤層。煤層賦存比較穩(wěn)定，中西部煤層厚度變化較大，大部分為中厚及薄煤厚點，并有多個滑動構(gòu)造成因的零煤厚點。煤質(zhì)二1煤層原煤灰分（Ad）16.12%、硫分（Std）2.57%、磷分（Pd）0.081%、水分（Mad）0.90%、揮發(fā)分（Vdaf）6.48%、發(fā)熱量（Qgr.V.ad）28.77MJ/kg。屬低中灰、特低硫、高熱值煤之貧煤，可做良好的動力用煤。二1、一1煤浮煤元素組成均以碳元素為主，次為氫元素。依據(jù)《中國煤炭分類國家標準》（GB5751-86）,以浮煤干澡無灰基揮發(fā)分（Vdaf）、氫元素含量（Hdaf）及鏡煤最大反射率（Romax）等為主要指標，確定二1、一1煤層煤類見表1-1。表1-1煤類確定結(jié)果表煤層指標特征煤類Vdaf(%)Hdaf(%)Romax二17.512.943.93無煙煤三號一14.792.624.15無煙煤二號1.2.5瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出瓦斯、煤塵和煤的自燃性1）瓦斯：根據(jù)勘探報告提供的瓦斯地質(zhì)圖得知，相對瓦斯涌出量為 5?10m3/t,2008年5月26日三李井田（振興二礦、三李煤業(yè)）的東部龍崗煤業(yè)發(fā)生了煤與瓦斯突出事故，鑒于該礦與龍崗煤業(yè)相鄰，瓦斯地質(zhì)條件相似，并且礦井在巷道掘進過程鄭煤集團振興二礦礦井通風設計中也發(fā)生了頂鉆、夾鉆、吸鉆等現(xiàn)象，根據(jù)河南煤炭工業(yè)局豫煤安 [2008]790號文件，振興二礦被鑒定為煤與瓦斯突出礦井。所以本次設計按煤與瓦斯突出礦井設計；2）煤塵的爆炸性：由煤炭科學院重慶分院2003年8月對相鄰振興二礦所出具的煤塵爆炸性鑒定報告，二1煤塵無爆炸危險性；3）煤層自燃：由煤炭科學院重慶分院2003年8月對振興二礦二1煤所出具的煤炭自燃傾向性鑒定，簽定結(jié)果為屬田類不易自燃煤層；地溫由勘查線地溫剖面圖以及二1煤層底板等溫線圖上可以看出，本區(qū)二 1煤底板溫度為28.00?37.60C,其變化具有以下規(guī)律：1）傾向上煤層底板溫度與埋藏深度大體呈正相關(guān)關(guān)系；2）因13-1孔巖石溫度出現(xiàn)的異常變化，等溫線與二1煤層底板等高線相互穿插，致使相同標高東部比西部巖溫高；3）本區(qū)13-2孔以西二1煤層底板溫度正常，13-2孔與12-4孔之間為一級高溫區(qū)，12-4孔以東為二級高溫區(qū)；4）因本區(qū)部分地段地溫梯度垂向上的變化無規(guī)律性，有時上部溫度反而比下部溫度高，這極有可能影響地溫高溫區(qū)范圍的劃分，正常區(qū)也有存在局部熱害的可能；煤層頂、底板1）頂板：二1煤層直接頂板為深灰色、灰黑色中厚層狀泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚2.54?18.79m,平均8.87m,富含植物化石；老頂為大占砂巖，厚度0?15.57m,平均7.31m,巖性為灰色薄層狀細粒長石石英砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，含泥質(zhì)條帶或泥質(zhì)包體，發(fā)育水平、緩波狀層理，層面上具零星大片白云母和炭質(zhì)，局部相變?yōu)楹百|(zhì)條帶的砂質(zhì)泥巖；2）底板：二1煤層直接底板為灰黑色薄層狀砂質(zhì)泥巖或泥巖，含星點狀白云母片,富含植物化石，發(fā)育水平層理，平均厚4.92m；老底為灰色、深灰色厚層狀細-中粒石英砂巖，鈣硅質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦結(jié)核，具交錯層理或波狀層理，層面上富集白云母片。煤與瓦斯突出根據(jù)勘探報告提供的瓦斯地質(zhì)圖得知，相對瓦斯涌出量為 5?10m3/t,2008年5月26日三李井田（振興二礦、三李煤業(yè)）的東部龍崗煤業(yè)發(fā)生了煤與瓦斯突出事故，鑒于該礦與龍崗煤業(yè)相鄰，瓦斯地質(zhì)條件相似，并且礦井在巷道掘進過程中也發(fā)生了頂鉆、夾鉆、吸鉆等現(xiàn)象，根據(jù)河南煤炭工業(yè)局豫煤安 [2008]790號文件，振興二礦鄭煤集團振興二礦礦井通風設計被鑒定為煤與瓦斯突出礦井。所以本次設計按煤與瓦斯突出礦井設計。礦井建設過程中必須密切注意：1)盡量減少石門等巷道的次數(shù)和頻率。2)制定專門的巷道揭煤防突措施并貫徹執(zhí)行。1.2.6水文地質(zhì)地質(zhì)含水層簡述本區(qū)二1煤礦床位于賈峪斷層、郭小碧斷層和三李斷層的上升盤，三個斷層均較大，且斷層帶導水性均較差，具有相對阻水性質(zhì)，使以上斷層成為煤礦床的相對阻水邊界；南部滎鞏背斜軸向東西，為區(qū)域上的分水嶺，地下水在南部廣泛分布的寒武、奧陶系灰?guī)r露頭部位接受大氣降水補給后，向北及東北方向運移。上述三條阻水斷層和滎鞏背斜軸構(gòu)成了一個單面進水、三面阻水的四邊形水文地質(zhì)單元， 11采區(qū)處于其東部排泄儲存區(qū)中。1)主要含水層(1)奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層：為一1煤層底板直接充水含水層，區(qū)內(nèi)10-4、15-4、12-7和13-1四孔揭露該層位。結(jié)合鉆探和瞬變電磁資料，確定本區(qū)奧陶系石灰?guī)r含水層富水性強，但富水性不均一，富水性強的區(qū)域主要分布于F5斷層附近，以及15-4孔、12-7孔周圍。如果該含水層與上覆灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯(lián)系，將對開采二 1煤產(chǎn)生間接影響。(2)L1-3灰?guī)r巖溶裂隙含水層L1-3灰?guī)r為一1煤層頂板直接充水含水，二1煤間接充水含水層。根據(jù)10-4、12-7、15-4及三李煤礦主檢孔鉆探資料，結(jié)合瞬變電磁解釋，可以看出本區(qū)L1-3灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育很不均一，在西南淺部及斷層附近具有強烈的導水能力和富水性，深部富水性逐漸減弱L7?8灰?guī)r巖溶裂隙含水層L7?8灰?guī)r為二1煤直接充水含水層，主要由太原組上段灰?guī)r組成，部分區(qū)段 L6灰?guī)r距L7灰較近，也屬于上段含水層。L7?8灰?guī)r厚度5.11?16.12m,平均11.1m。綜合分析抽水試驗和三維地震成果，本區(qū) L7?8灰?guī)r裂隙、巖溶發(fā)育極不均一，導、富水性各處差異較大，主要富水區(qū)受斷裂構(gòu)造影響明顯，富水性較強，范圍集中分布在西部、西南部及三李斷層下盤，是礦井防治水的重點對象。

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計（4）二1煤層頂板砂巖裂隙含水層二1煤層頂板砂巖裂隙含水層為二i煤層直接充水含水層。本區(qū)劃分了七個二i煤層頂板砂巖富水異常區(qū)，主要分布于西南和南部，這些地段二i煤層頂板砂巖與新近系灰?guī)r距離較近，屬基巖風華帶，可接受新近系泥灰?guī)r水的直接補給，具有一定的富水性。（5）新近系泥灰?guī)r巖溶裂隙含水層新近系泥灰?guī)r巖裂隙含水層主要為泥灰?guī)r和砂礫層，平均厚度 110.62m。新近系泥灰?guī)r富水區(qū)，主要集中在西北部，東部泥灰?guī)r富水性弱。新近系泥灰?guī)r與下伏各基巖含水層為角度不整合接觸關(guān)系，通過露頭直接補給下伏含水層。主要隔水層1）本溪組泥巖、鋁土質(zhì)泥巖隔水層本溪組泥巖、鋁土質(zhì)泥巖隔水層主要由泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成，局部夾中細粒砂巖和砂質(zhì)泥巖，平均厚11.25m。正常情況下該層段巖性致密，透水性能差，隔水性能良好，能有效阻隔太原組上段灰?guī)r含水層和奧陶系灰?guī)r含水層間水力聯(lián)系， 但在沉積厚度較小、遭受構(gòu)造破壞時，則會弱化或失去隔水作用。2）太原組中段碎屑巖段隔水層太原組中段碎屑巖段隔水層為L4灰?guī)r頂上至L7灰?guī)r底之間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細粒砂巖等碎屑巖組成，平均厚度33.88m。間夾數(shù)層薄煤層，巖性致密完整，透水性差，是阻隔太原組上、下段灰?guī)r含水層間水力聯(lián)系的良好隔水層。3）二i煤底板碎屑巖段隔水層二i煤底板碎屑巖段隔水層為自二1煤層底至L9灰?guī)r頂之間的砂質(zhì)泥巖、砂巖段，平均厚度34.46m。該段巖性致密，裂隙不發(fā)育，透水性差，具有相對隔水能力，強度大，可增強整體的隔水性，正常情況下可阻隔太原組上部灰?guī)r段巖溶裂隙水向礦坑充水。4）二1煤層頂板碎屑巖段隔水層二1煤層頂板碎屑巖段隔水層指大占砂巖、香炭砂巖之間以及香炭砂巖和砂鍋窯砂巖之間的砂泥巖段，厚度20?40m,因位于采動后形成的導水裂隙帶內(nèi)，只能起到暫時的隔水作用。5）二疊系上、下石盒子組碎屑巖段隔水層二疊系上、下石盒子組碎屑巖段隔水層指上、卜石盒子組各含煤段中的砂泥巖段,二疊系上、下石盒子組碎屑巖段隔水層指上、卜石盒子組各含煤段中的砂泥巖段,鄭煤集團振興二礦礦井通風設計厚度300?400m。巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，致密細膩，隔水性能良好，能對上部新近系泥灰?guī)r含水層和下部二1煤層頂板砂巖承壓含水層之間的水力聯(lián)系，起到良好的阻隔作用。10鄭煤集團振興二礦礦井通風設計2井田勘探程度以往地質(zhì)工作先后有中南煤田地質(zhì)局127隊、103隊、125隊、河南省煤田地質(zhì)局一隊等單位在本區(qū)及周圍進行過地質(zhì)勘查工作。1987年10月~1992年8月，河南省煤田地質(zhì)局一隊在三李勘探區(qū)進行詳查地質(zhì)工作，完成地質(zhì)檢測報告。對本次設計采用的儲量核實報告評價本次設計采用的地質(zhì)報告是鄭州煤業(yè)集團2007年5月提交的《鄭煤集團振興二礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》，該報告在礦區(qū)采取地表地質(zhì)測量、老碉清理、井下實測、施工短坑配并合采樣測試，收集水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、環(huán)境地質(zhì)資料等手段完成普查任務，對礦區(qū)的地質(zhì)勘探程度達到普查的程度，查明了礦區(qū)內(nèi)可采煤層有一層，確定了區(qū)內(nèi)可采煤層二1煤為井田內(nèi)煤層賦層較深，主采煤層為二1煤層，傾角不大，煤層平均厚度2.94m,煤層變異系數(shù)大，屬三軟不穩(wěn)定煤層，煤塵不具有爆炸危險性，屬田類不易自燃煤層。本次利用該礦二1煤設計資源儲量進行可采儲量及服務年限的計算。根據(jù)可采儲量計算公式：Q采=Q*K (2-1)式中：Q采 可米儲量Q 礦井設計資源儲量一井巷煤柱K 設計礦井回采率(對回采率的要求：中厚煤層不應小于0.75%,薄煤層不應小于80%0)礦井服務年限按以下公式計算：由于自然因素的影響，根據(jù)本設計礦井的實際情況和礦井服務年限的計算公式，(2-1)T-Z/(AK)(2-1)式中：Z一礦井設計可采儲量，tA一生產(chǎn)能力，t/aK一礦井儲量備用系數(shù)，K-1.3-1.511鄭煤集團振興二礦礦井通風設計因為礦井工程地質(zhì)條件較差，構(gòu)造復雜程度中等，水文地質(zhì)條件中等，確定了振興二礦準采標高內(nèi)保有可采儲量1209萬t,井田的儲量、煤層賦存的狀況、地質(zhì)條件和開采技術(shù)等因素是確定礦井設計生產(chǎn)能力大小的依據(jù)， 除此之外還應考慮到今后市場對煤炭的需求量。根據(jù)以上各因素結(jié)合本設計礦井的實際情況，確定本設計礦井為年設計生產(chǎn)能力為30萬t/a，服務年限26年通過上述地質(zhì)勘探工作，認為對本區(qū)煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造基本達到了普查的階段，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育明顯，構(gòu)造復雜程度中等。但在礦山開采技術(shù)條件方面勘查、研究不足，礦井瓦斯賦存含量未曾提及。由于礦井的地質(zhì)勘探程度僅達到普查的程度，可靠性差；給設計帶來了一定的難度，特別是風量計算、礦井瓦斯抽放和老窯積水方面，只能預計或根據(jù)相鄰礦井類比取值，可靠性極差。建議業(yè)主加大地勘費用投入，作進一步的勘查工作，提高控制與研究程度，查清礦井瓦斯賦存、老碉積水量等詳細數(shù)據(jù)。為安全、合理開采地下煤炭資源提供指導依據(jù)，降低開采風險，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。存在的問題和建議存在問題1）礦井資源量深部研究程度和控制程度低，資源量級別較低；2）儲量核實報告對可采煤層缺乏深入的分析和研究，建議在今后的生產(chǎn)中加強管理，注意收集有關(guān)的資料并進行總結(jié)分析。3）勘探工作對礦井瓦斯、煤塵、自燃、煤與瓦斯突出、礦井涌水量等工作不夠深入。2、建議1）加強地質(zhì)勘探工作，提高礦井資源儲量級別；2）今后在礦山生產(chǎn)過程中，有針對性地采集煤樣，對煤質(zhì)的變化情況進行監(jiān)控。3）礦井生產(chǎn)過程中進行瓦斯含量及瓦斯涌出量的測定，定期進行瓦斯等級鑒定，獲得可靠的瓦斯數(shù)據(jù)；4）開采過程中應加強對瓦斯?jié)舛鹊臋z測及礦井通風外， 還應采取有效的預防措施,應加強礦井瓦斯含量測定及通風工作，確保安全生產(chǎn)；5）進一步加強水文地質(zhì)工作，切實弄清地表水和地下水、礦井充水因素、礦井涌水量等資料;12鄭煤集團振興二礦礦井通風設計6）切實弄清礦區(qū)內(nèi)的小煤窯開采范圍和老窯、采空區(qū)積水情況；7）礦井必須加強對井田范圍內(nèi)老窯、采空區(qū)積水等水文地質(zhì)條件情況調(diào)查工作。8）加強瓦斯壓力、含量、梯度等參數(shù)收集，按規(guī)定定期進行礦井瓦斯等級鑒定。9）總的來說，建議業(yè)主加大地勘費用投入，作進一步的勘查工作，提高控制與研究程度，徹底弄清礦井的地質(zhì)構(gòu)造情況。為安全、合理開采地下煤炭資源提供指導依據(jù)，降低開采風險，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。10）礦井要加強對井田范圍內(nèi)老窯、采空區(qū)積水等水文地質(zhì)條件情況的調(diào)查工作。11）礦井要加強瓦斯壓力、含量、梯度等參數(shù)收集，按規(guī)定定期進行礦井瓦斯等級鑒定。12）礦井在采掘過程中，要按要求留設各類煤柱，并將各類煤柱標注在采掘工程平面圖和井上下對照圖上。13鄭煤集團振興二礦礦井通風設計3礦井通風設計礦井通風系統(tǒng)的選擇選擇礦井通風系統(tǒng)的原則(一)必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：(1)每個礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。(2)應根據(jù)礦井的災害類型及等級選擇適宜的通風系統(tǒng)。(3)箕斗提升井或膠帶運輸并不應兼作進風井，如果兼作進風井使用時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：當箕斗或膠帶運輸井兼作進風井時，箕斗井風速不得大于6m/s、膠帶井風速不得大于4m/s,應有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合衛(wèi)生標準，膠帶井還應設有消防設施。當采用箕斗井回風時，井上、下卸載裝置和井塔必須有完善的封閉設施，其漏風率不得大于15%,應有可靠的降塵設施，膠帶并不得兼作回風井。(二)通風系統(tǒng)的選擇應有利于加快礦井建設速度，有利于礦井高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)，整個系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟合理。還應綜合考慮以下因素：(1)風井位置要在洪水位標高以上(大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井考慮50年一遇)，進風井口須避免污染空氣進入，距有害氣體源的地點不得小于500m。(2)井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡單。(3)占地少，壓煤少，交通方便，便于施工。(4)通風系統(tǒng)簡單，風流穩(wěn)定，易于管理。(5)發(fā)生事故時，風流易于控制，井下每一水平到上一水平和每個采區(qū)至少要有兩個通往地面的安全出口，以便于人員撤出。(6)使專用通風巷道的數(shù)目最少，風路最短，貫通距離短，井巷工程量省。(7)盡可能使每個采區(qū)的產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過多的風量調(diào)節(jié)，盡量少設置通風構(gòu)筑物，以免引起大量漏風。(8)多風機抽出式通風時，為了保證風機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，應盡量降低總進風道公共風路段的風阻(一般要求公共區(qū)段的負壓不超過任何一個通風機負壓的30%)o(9)新設計礦井不宜在同一井口采用多臺主要通風機用、并聯(lián)運轉(zhuǎn)。14鄭煤集團振興二礦礦井通風設計（10）井下爆破材料庫必須有單獨的進風流，回風必須直接引入礦井主要回風道。井下充電碉室必須獨立通風，回風可引入采區(qū)回風道；（11）應滿足防治瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸及火災對礦井通風系統(tǒng)的特殊要求。通風設計的依據(jù)是：振興二礦絕對瓦斯涌出量為5.38m3/min,相對瓦斯涌出量為10.6m3/t,為煤與瓦斯突出礦井，煤塵無爆炸危險性，主采煤層二 1煤層為不易自燃煤層。礦井采用立井多水平上下山開拓，走向長壁后退式采煤法，炮采放頂煤采煤工藝，巷道掘進施工采用炮掘工藝。全礦共劃分+34m、-104m、-280m三個開采水平，+34m水平的12采區(qū)已經(jīng)開采完畢，現(xiàn)生產(chǎn)-104m水平的11采區(qū)，-280m的13采區(qū)作為11采區(qū)的接替采區(qū)。礦井通風系統(tǒng)包括：通風方式，即進風井和出風井的布置方式（分為中央式、對角式、分區(qū)式和混合式）；通風方法，即礦井主要通風機的工作方法（分為抽出式、壓入式和抽壓混合式三種）礦井通風系統(tǒng)應符合的要求：1、每一個生產(chǎn)礦井，必須至少有兩個能行人的通達地面的安全出口。各個出口之間的距離不得小于30m。如果采用中央式通風系統(tǒng)時，還要在井田境界附近設置安全出口。井下每一個水平到上水平和每個采區(qū)至少都要有兩個便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相連通。保證有一個井筒進新鮮空氣，另一個井筒排出污濁的空氣△2、進風井口，必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方，距離產(chǎn)生煙塵、有害氣體的地點不得小于500m。進風井筒冬季結(jié)冰，對工人身體健康、提升和其它設施有危害時，必須裝設暖風設備，保持進風井口以下的空氣溫度在 2c以上。進風井與出風井的設備地點必須地層穩(wěn)定且有利于防洪。 總回風道不得作為主要行人道，礦井的回風流和主要通風機的噪音不得造成公害。3、箕斗提升或裝有皮帶運輸機的井筒不應兼作風井。如果兼作風井使用時，必須遵守下列規(guī)定：1）箕斗提升兼作回風井時，井上下裝、卸井塔都必須有完善的封閉措施，其漏風率不超過15%,并應有可靠的降塵設施，但裝有皮帶運輸機的井筒不得兼作回風井；2）箕斗提升井或裝有皮帶運輸機的井筒兼作進風井時，箕斗提升井筒中的風速不得超過6m/s；裝有皮帶運輸機的井筒中的風速不得超過4m/s,并都應有可靠的防塵15鄭煤集團振興二礦礦井通風設計措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。皮帶運輸機的井筒中還應裝有專用的消防管路。4、所有礦井都必須采用機械通風，主要主要通風機（供全礦、一翼或一個分區(qū)使用）必須安裝在地面。同一井口不宜選用幾臺主要通風機并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主要通風機要有符合要求的防爆門，反風設備和專用的供電線路.5、每一個礦井必須有完整的獨立的獨立通風系統(tǒng)，不宜把兩個可以獨立通風的礦井合并一個通風系統(tǒng)，若有兩個出風井，則自采區(qū)流到各個出風井的風流需保持獨立；各工作面的回風在進入采區(qū)回風道之前，各采區(qū)的回風在進入回風水平之前都不能任意貫通，下水平的回風流和上水平的進風流必須嚴格隔開， 在條件允許時，要盡量使總進風早分開，總川風晚匯合。6、采用多臺分區(qū)主要通風機通風時，為了保持聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，總進風道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風路的風阻；各分區(qū)主要通風機的回風流，中央主要通風機和每一翼［耍通風機的刎風流都必須嚴格隔開C7、采煤工作面的掘進工作面都應采用獨立通風。采煤工作面和其相連接的掘進工作面，在布置獨立通風有困難時，可采用串聯(lián)通風，但必須符合《煤炭安全規(guī)程》第114.條的存關(guān)規(guī)定..8、井下火藥庫必須有單獨的進風風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風道或主要回風道，井下充電碉室必須有單獨的風流通風，回風風流可以引入采區(qū)回風道中。選擇礦井主要通風機的工作方法主要通風機的工作方法有壓入式、抽出式和壓抽混合式三種，三種通風方法的優(yōu)缺點比較見表3—1。由于振興二礦屬于煤與瓦斯突出礦井，礦井通風方法設計為抽出式。抽出式主要通風機使井下風流處于負壓狀態(tài)，當一旦主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風流壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，為比較安全。16

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計表3—1三種通風方式的比較通風力式適用條件及優(yōu)缺點抽出式是當前通風方式中的主要形式，適應性較廣泛，尤箕對高瓦斯礦井，更有利于對瓦斯的管理，也適用于礦井走向長，開采面積大的礦井優(yōu)點：.井下風流處于負壓狀態(tài)，一旦主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；.漏風量小，通風管理較簡單；.與壓入式比，/、存在過渡到下水平時期通風系統(tǒng)和風量變化的困難 ；缺點：當?shù)孛嬗行〗阉輩^(qū)分布較廣， 并和采區(qū)相溝通的條件下，會把小窖積存的有害氣體抽到井下，同時使通過主扇的一部分風流短路， 總進風量和工作面有效風量都會減少壓入式低瓦斯礦井的―水平,礦井地面地形復雜高差起伏，無法在高山上設置通風機?？偦仫L巷無法連通或維護困難的條件下優(yōu)缺點：.壓入式的優(yōu)缺點與抽出式相反，能用一部分回風把把小窖塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面；.進風線路漏風大，管理困難；.風阻大、風量調(diào)節(jié)困難；.由第一水平的壓入式過渡到深部水平的抽出式有一定困難；.通風機使井下風流處于正壓狀態(tài)，當通風機停止運轉(zhuǎn)時，風流壓力降低，有17鄭煤集團振興二礦礦井通風設計可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加抽壓混合式可產(chǎn)生較大的通風壓力，能適應大阻力礦井需要， 但通風管理困難，一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用， 只是個別用于老井延深或改建的低瓦斯礦井選擇礦井通風方式選擇通風方式主要考慮因素1）自然因素：煤層賦存狀態(tài)、埋藏深度、沖積層厚度、礦井瓦斯等級、煤層爆炸性、煤層自然發(fā)火性、礦井地質(zhì)條件、井田尺寸及年生產(chǎn)能力等。2）經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風運營費、設備運轉(zhuǎn)、維修和管理條件等。另外根據(jù)開采技術(shù)條件，要考慮灌漿，注水以及瓦斯抽放等要求。2、通風方式的技術(shù)比較：1）中央并列式的適用條件煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大（井田走向長度小于4km）,而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重的礦井，采用中央并列式是較合理的。2）中央分列式的適用條件煤層傾角較小、埋藏較淺、走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴重的礦井，采用中央分列式是較合理的。它與中央并列式相比，安全性要好，通風阻力較小，內(nèi)部漏風小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作是較有利的，且工業(yè)廣場沒有主要通風機噪音的影響。3）兩翼對角式的適用條件煤層走向長度超過4km,井型較大，煤層上部距地面較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴重的礦井，采用兩翼對角式比較適宜。4）分區(qū)對角式的適用條件煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風巷，在此條件下開掘第一水平時，只能用這種小風井分區(qū)通風的布置方式。5）混合式的適用條件井型大、走向長，為了縮短基建時間，在初期采用中央式通風系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的18鄭煤集團振興二礦礦井通風設計發(fā)展，當開采到兩翼邊界附近時，再建立對角式通風系統(tǒng)。在礦井通風系統(tǒng)確定的基礎上，繪制礦井最容易時期與最困難時期通風系統(tǒng)示意圖， 圖中應標明巷道長度，通過風量，通風構(gòu)筑物位置，新、乏風流方向等。振興二礦煤層傾角不大、埋藏比較深，走向長度不大，而且煤層不易自燃、瓦斯涌出量不大，宜采用中央并列式。礦井有主井、副井、風井三個井筒，其中主井和副井為進風井，風井為回風井，首采工作面的通風路線為：副井（主井）一井底車場一聯(lián)絡巷一皮帶運輸下山一11011運輸巷一11011工作面一11011回風巷一1101聯(lián)絡巷一專用回風下山一回風平巷一回風石門一風井一地面（主要通風機） 。3.2風量計算及風量分配風量計算的標準和原則（一）風量計算的標準供給煤礦井下任何工作面風地點的新鮮風量，必須依據(jù)下述各種條件進行計算，并取其最大值，作為該工作用風地點的供風量。（1）按該用風地點同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得小于,34m。（2）按該用風地點的風流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體濃度，風速以及溫度等都符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項規(guī)定要求分別計算，取其最大值。回風巷類型比較見表3—2。表3—2風巷類型比較適用條件及優(yōu)缺點一進一回U型后退式：應用普遍，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道維修量小，工作面漏風小，風流急定，易于管埋。但上隅角瓦斯容易超限，，作面、回風巷要提前掘進。適附十低瓦M礦井。U型前進式：可緩和采、掘緊張關(guān)系，采空區(qū)瓦斯/、涌相，作面而涌相回風順槽?！秉c是采空區(qū)漏風不易管理，且需沿空護巷。這種通風系統(tǒng)適用于推進距離短、低瓦k自燃傾向性弱的煤層。19

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計Z型前期掘進巷道工程量小，風流比較穩(wěn)定，采空區(qū)漏風介于 U型前進式和U“后退式之間，但需沿空護巷和控制經(jīng)過采空區(qū)的漏風，具難度較小一進兩回Y型在U型的基礎上增設了一條尾巷， 改變了采空區(qū)瓦斯在上隅角處流動方向，“上隅角瓦斯不易超限，但需沿空護巷并做邊界會風上山。應用廣泛。U型+尾巷排放，優(yōu)點同上，不需邊界回風上山，但要另作一條專用回風順槽二進一回二進二回雙Z型后退式通風系統(tǒng)，工作面風量較 U型可增加一倍；漏風帶涌出的瓦斯不進入工作面，比較安全，但工作面漏風較大，需沿空護巷和設置邊界回風上山雙 Z型前進式通風系統(tǒng)，工作面風量較U型可增加一倍；工作面漏風較大，需在采空區(qū)同時，護兩條巷道W型后退式：是高瓦斯礦井綜采工作面的主要通風系統(tǒng)。工作面的風量較 U型M風可增加一倍，產(chǎn)量可顯著提高，缺點是巷道工程量較大，且中間巷和工作面聯(lián)結(jié)4支護較困難。W型前進式：較后退式可緩和采、掘緊張關(guān)系，但巷道均維護在采空區(qū)內(nèi)，不易呆證巷道有足夠的斷面積，且漏風大，采空區(qū)的瓦斯涌出量也較大。H型后退式：采空區(qū)內(nèi)瓦斯不涌相工作面，上隅角瓦斯不易超限，增加了工作面，全出口，機電設備均在進風巷匯總，通風阻力小，缺點是用兩條巷道需沿空維護且“能影響風流的穩(wěn)定性，管理復雜三進一此型通風系統(tǒng)風排瓦斯能力大，上隅角瓦斯不易超限，機電設備均進風巷中，風"穩(wěn)定，適合于高產(chǎn)高效的礦井，但巷道工程量較大，維護巷道多20鄭煤集團振興二礦礦井通風設計回（二）風量計算原則無論礦井或采區(qū)的供風量，均按該地區(qū)各個實際用風地點，按照風量計算標準，分別計算出各個地點的實際最大需風量，從而求出該地區(qū)風量總和，再考慮一定的備用風量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風量。即“由里往外”的計算原則，由采掘工作面、碉室和其他用風地點計算出各采區(qū)風量，最后求出全礦井總風量。采煤工作面需風量的計算采煤工作面需要風量應按礦井各個采煤工作面 需要風量的總和計即：匯。*=打取。小+項崎+噌茸工m7,式中：Q綜采一綜采工作面所需要的風量，m3/sQ機采一般機采工作面所需要風量，m3/s；Q炮采一炮采工作面所需要風量，m3/s；Q其它一其它開采法工作面所要風量，m3/s；Q備一備用工作面所需要風量，為生產(chǎn)工作面風量的一半， m3/s；n—各種開采法工作面的個數(shù)一儲炮采工作面所需風量，應按下列因素分別進行計算，取其最大值。1、按瓦斯涌出量計算根據(jù)礦區(qū)實際情況，采用本煤層預抽與高位頂板巖石鉆孔抽放相結(jié)合的方法治理瓦斯，最終預計風排瓦斯量4.11m3/min。Qwi=100xQgwixKgwi=100X4.11xi.8=739m3/min式中：Qwi一風排瓦斯量，4.07m3/min；Kgwi—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8;2、按工作面空氣溫度計算Q采=60XVwixSwixKwi3..=60x1.5X4X1.35=486m/min式中：Vwi—工作面適宜風速，取1.5m/s；Swii工作面有效斷面積，取4m；21

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計表3—3氣溫、風速表采煤工作面進風流氣溫(0C)米煤工作面風速(m/s)<150.3?0.515?180.5?0.818?200.8?1.020?231.0?1.523?261.5?1.8表3—4長度風量系數(shù)表采煤工作面長度(m)工作面長度風量系數(shù)<500.850--800.980--1201.0120--1501.0150--1801.0〉1801.30--1.403、按炸藥使用量計算Qwi=25義Awi=25x8=200m3/min4、按工作人員數(shù)量計算一一一一 ____3_一Qwi=4N=4X60=240m/min式中：N采一工作面最多人數(shù)，單班取30人，交接班時最多人數(shù)60人；4—工作面人員供風量，m3/min；5、按風速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風速為0.25m/s,最高風速為4m/s的要求進行驗算據(jù)以上計算可知，采煤工作面最大風量為 739m3/min。按最低風速驗算各個采煤工作面的最小風量：Qwi>60X0.25XSwi3..=60x0.25X4=60m/min22鄭煤集團振興二礦礦井通風設計按最高風速驗算各個采煤工作面最大風量Qwi<60x4XSwi=60x4X4=960m3/min為保證采煤工作面風量充足，降低工作面溫度，根據(jù)以上計算，決定對工作面配風739m3/min。3.2.3 掘進工作面風量計算掘進工作面所需風量應按以下因素分別進行計算，取其最大值。1、按瓦斯涌出量計算1）按瓦斯相對涌出量計算Qhi=100XQghiXKghi=100X0.47X1.7=80m3/min式中：Qhi一掘進工作面的需風量，m3/min；Qghi一掘進面絕對瓦斯涌出量，m3/min；Kghi-掘進工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風量系數(shù)，取 1.7；2）按炸藥量計算Qhi=25xAhi=25x4=100m3/min式中：Qhi一掘進工作面的需風量，m3/min；25—使用1kg炸藥的供風量，m3/min；Ahi一掘進工作面一次爆破需要的最大炸藥量，取 4kg；3）按照局部通風機吸風量計算本礦采用HTF（5）X18KW型局部通風機供風，該局部通風機吸風量164m3/minQhi=22Q耶*&期=164X1.3=214m3/min式中：,。爐一每個掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機額定風量的和；長淮一為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，此處取1.3;4）按工作面人員數(shù)量計算：Qhi=4XNhi=4X7=28m3/min23鄭煤集團振興二礦礦井通風設計式中：Qhi一掘進工作面的需風量，m3/min；4一工作面人員的供風量，m3/min；Nhi一掘進工作面最多人數(shù)，取7人；5）按風速驗算：根據(jù)以上計算可知，掘進工作面需風量 390m3/min。按最小風速驗算，各個煤巷掘進工作面的最小風量：Qhi>60X0.25XSdi=60X0.25X10.5=158m3/min按最大風速驗算，各個煤巷掘進工作面的最大風量：Qhi<60X4XSdi=60X4X10.5=2520m3/min為保證掘進工作面風量充足，根據(jù)以上計算，決定對每個掘進工作面配風214m/min。全礦井三個掘進面同時掘進：即掘進工作面抽采鉆場、備用工作面上付巷、備用工作面下付巷。故抽采鉆場、上付巷、下付巷三個掘進面的總供風量為 :642m3/min.碉室實際需要風量根據(jù)該礦實際情況，碉室設計為一個井底洗煤平巷、一個井底變電所、一個井底泵房、一個絞車房、一個采區(qū)泵房、一個采區(qū)變電所。變電所及變電碉室，可按經(jīng)驗值確定需風量： 60m3/min；瓦斯泵站：60m3/min；井底洗煤平巷：60m3/min；一個絞車房：60m3/min；=60+60+120+60+60=360甫/min其他用風碉室需風量計算主要是指三專碉室、抽放碉室等，這些巷道的需風量，應根據(jù)瓦斯涌出量和風速分別進行計算，取其最大值。按瓦斯涌出量計算Qoi=133XQgoiXKoi=133X1.03X1.25=171m3/min式中：Qoi—其他用風巷道的瓦斯絕對涌出量， m3/min；24鄭煤集團振興二礦礦井通風設計Koi—其他用風巷道瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.25;按最低風速驗算Qoi>60X0.15XSoi=60X0.15X10.1=90.9Soi—其他井巷凈斷面積m2；經(jīng)過驗算可知，其他井巷需風量可取171m3/min礦井總風量計算該礦井通風容易時期的通風線路為首采工作面的通風路線： 副井（主井）一井底車場一進風巷一聯(lián)絡巷一皮帶運輸下山一11011工作面運輸巷一11011工作面一11011工作面回風巷一11011回風聯(lián)絡巷一專用回風下山一回風平巷一回風石門一風井一地面。該礦井通風困難時期的通風線路為開采煤層的最后一個采面： 副井（主井）一井底車場一進風巷一聯(lián)絡巷一皮帶運輸下山一1151工作面運輸巷一1151工作面一1151工作面回風巷一1151回風聯(lián)絡巷一專用回風下山一回風平巷一回風石門一風井一地面。由于礦井通風容易時期和困難時期用風地點的用風量相等， 所以礦井在通風容易與通風困難時期的需風量不變。礦井總風呈按卜式計算0」0。.+工0配+工公+工J式中：~"一礦井總進風量，m3/min；2以，一采煤工作面實際需要風量總和，m3/min；工°褊’一掘進工作面實際需要風量總和, m3/min；To. o一碉室實際需要風量總和，m3/min；J"'一礦井中除采煤、掘進和碉室以外其它井巷需要通風量總和， m3/min；…一礦井通風系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素）宜取1.15?1.25。江僚4Z。訊+￡。質(zhì)+Z。比反人25鄭煤集團振興二礦礦井通風設計=(739+642+360+171)X1.2=2294.4m3/min=39m3/s礦井通風系數(shù)，取1.2;風速驗算當風量分配到各個用風地點，應結(jié)合運輸條件選擇經(jīng)濟斷面，防止巷道內(nèi)風速過大或過小，盡量使巷道內(nèi)風速處于適宜風速范圍內(nèi)，如果有困難，也需要滿足煤礦安全規(guī)程對風速的要求[16]0見各種巷道和采煤工作面適宜風速表。根據(jù)演算風速符合要求，具體風速看表3—5:表3—5各種巷道和采煤工作面適宜風速表序號巷道名稱適宜風速(m/s)1運輸大巷、主石門、井底車場4.5?5.02回風大巷、回風石門、回風平胴5.5?6.53采區(qū)回風巷、回風上山3.5?4.54采區(qū)進風巷、進風上山4.5?5.55采區(qū)運輸機巷、膠帶輸送機巷3.0?3.56采煤工作面1.5?2.5在計算出的礦井需風量Q=39m3/s,減去獨立回風的碉室、巷道風量和掘進風量后，各采煤工作面風量按其產(chǎn)量，瓦斯涌出風情況配風。詳見礦井風量分配表 3-6表3—6風量分配表分配地點計算風量, 3(m/s)分配風量, 3(m/s)回米工作回12.314掘進工作回3.6526

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計碉室8.910總風量3239各條井巷的供風量確定后，要按《規(guī)程》第101條規(guī)定的風速進行驗算。如果某條井巷的風速不符合《規(guī)程》規(guī)定，則必須進行調(diào)整，然后將各地點、各

咎道的鳳員、斷面、風速列成一覽表?！镀跅U》規(guī)定的風速限定信見表3-7所示表3-7風速限定值井巷名稱最低允許風速(m/s)最高允許風速(m/s)無提升設備的風井和風胴一15專為升降物料的井筒一12風橋一10升降人員和物料的井筒一8主要進、回風巷道一8架線電機車巷道1.08運輸機巷道、采區(qū)進、回風巷道0.256采煤工作面，煤巷和半煤巖巷0.254出0.154其它人行巷道0.15一風量分配分配原則及方法(1)分配原則礦井總風量確定后，應將其分配到各用風點，其主要分配原則是:分配到各用風地點(包括回采面、掘進面、碉室)的風量，應不低于上面所計算出的風量；風量分配后，應保證井下各處瓦斯?jié)舛?，有害氣體，風速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求.27鄭煤集團振興二礦礦井通風設計(2)分配方法當?shù)V井總風量確定后，首先按照采區(qū)布置圖給各回采工作面、掘進面、碉室分配用風量；從總風量中減去各回采工作面、掘進面、碉室用的風量，余下的風量按按采區(qū)產(chǎn)量、采掘面數(shù)目、碉室數(shù)目等分配到各采區(qū)。再按一定比例將這部分風量分配到其他用風點。用于維護巷道和保證行人安全。(3)風量分配本設計在風量按需分配時運用了礦井通風仿真系統(tǒng)，根據(jù)上述風速不超限，不低于下限的原則，將總風量分配各巷道，即將各個巷道固定風量，從而求得南北兩翼最大阻力路線，根據(jù)最大阻力路線，進行增阻調(diào)節(jié)，將巷道內(nèi)的增加的阻力有構(gòu)筑物的加在構(gòu)筑物上，沒有構(gòu)筑物的加在巷道的阻力上，從而使整個風網(wǎng)達到平衡。經(jīng)過調(diào)節(jié)后使整個網(wǎng)絡自然分風滿足人們的意愿。并且經(jīng)過仿真系統(tǒng)模擬后，可以肯定實際生產(chǎn)中的風量就是這樣分配的，對實際生產(chǎn)具有重要的指導意義。風量分配后的風速校核規(guī)程要求根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》供給井下空氣的質(zhì)量主要有一下要求：采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%,瓦斯或二氧化碳濃度不超過0.5%。每人每分鐘供風量不少于4m3。有害氣體的濃度不超過表3—8規(guī)定：表3—8礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度(％)一氧化碳0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2s0.00066氨NH30.004注:礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應符合表3—9要求。28

鄭煤集團振興二礦礦井通風設計⑷ 進風井口以下的空氣的溫度（干球溫度，下同）必須在2c以上。生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過 26C,機電設備碉室得空氣溫的不得超過30C、機電設備碉室得空氣溫度超過34C時必須停止作業(yè)。井巷中的風流速度應符合表3—10要求。表3—9粉塵最高允許濃度粉塵中游離含量最高允許濃度（mg/m3）總粉塵呼吸性粉塵<10103.510?〈502150?〈8020.5>8020.3表3—10井巷中的允許風流速度允許風速（m/s）最低最高無提升設備的風井和風胴15專為升降物料的井筒12風橋10升降人員和物料得井筒8主要進、回風巷8架線電機車巷道1.08運輸機巷，采區(qū)進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他同分人行巷道0.1529鄭煤集團振興二礦礦井通風設計注：設有梯子間得井筒或修理中的井巷中的井筒，風速不得超過 8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風速可按上表定執(zhí)行。無瓦斯涌出得架線電機車巷道的最低風速可低于上表得規(guī)定值，但不得低于0.5m/so綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風速可高于表的規(guī)定值，但不得超過5m/so礦井在生產(chǎn)期間必須制定風量計算辦法，根據(jù)鑒定結(jié)果計算礦井風量，并及時進行合理的風量分配，保證礦井通風安全，以風定產(chǎn)。3.3 采區(qū)通風設計采區(qū)通風系統(tǒng)的確定1、采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求采區(qū)通風系統(tǒng)主要取決于采煤方法，但又能在一定程度上影響著采區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。其合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風量分配，發(fā)生事故時的風流控制，生產(chǎn)的順序完成，而且影響到全礦井的通風質(zhì)量和安全狀況。完備的采區(qū)通風系統(tǒng)應能有效地控制采區(qū)內(nèi)的風流方向，風量和風質(zhì)，采區(qū)應該有足夠的供風量，并按需分配到各個采、掘工作面。為此，采區(qū)通風系統(tǒng)應滿足下列基本要求：1）每一個采區(qū)，都必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。2）保證風流流動的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風系統(tǒng)中應盡量避免或減少角聯(lián)通風。3）通風系統(tǒng)力求簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風流和撤走人員。4）采煤工作面和掘進工作面都應采用獨立通風，有特殊困難必須用聯(lián)通風時應符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。5）煤層傾角大于12。的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工批準，并須遵守一些規(guī)定。a采煤工作面的風速，不得低于lm/s；b機電設備設在回風巷時，其風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%,并應裝有瓦斯、自動檢測報警斷電裝置；c進、回風巷中，都必須設置消防供水管路。有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴禁采用下行通風。6）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。30鄭煤集團振興二礦礦井通風設計7)采空區(qū)須及時封閉。隨著回采工作面的推進，通至采空區(qū)的風眼須逐一封閉，采區(qū)結(jié)束后至多不超過一個月，必須設密閉全部封閉采區(qū)。8)機電碉室須設在進風流中。碉室深度不超過6m,入門寬度不小于1.5m者，可用擴散通風。9)改變采區(qū)通風系統(tǒng)時，應報礦總工批準。掘進巷道與其它巷道貫通前，通風部門必須做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作，貫通后立即調(diào)整系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待風流穩(wěn)定后，才可恢復工作。10)采掘工作面空氣溫度不得超過26C；機電碉室不得超過30Co3.3.2采區(qū)進風上山與回風上山的選擇對于薄及中厚的緩傾斜煤層，我國廣泛采用走向長壁采煤法。厚煤層則多采用傾斜分層走向長壁采煤法或放頂煤開采，開掘采區(qū)下、下山聯(lián)絡回風大巷及運輸大巷。從生產(chǎn)角度出發(fā)，采區(qū)至少有兩條上山，一條為運輸上山，另一條為軌道上山，兩條上山即為采區(qū)內(nèi)的進、回風巷道?？梢圆捎眠\輸上山作進風道，軌道上山作回風道；也可以采用軌道上山作進風道，回風上山作回風道。有些大型礦井采區(qū)走向比較長，當采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大時可以采用三條上山。除上面兩條上山外，有一條專門的回風上山，供通風、行人之用。這樣按標高布置這三條上山成為品”字形巷道布置，專用回風上山(巷)在上面，并且在其他兩條上山的中間，運輸上山和軌道上山均為進風巷道，主要是靠專用回風上山(巷)回風。軌道上山進風、運輸上山回風的主要優(yōu)點是：(1)軌道上山的采區(qū)下部車場可以直接和階段運輸大巷相連通，不必在該處設置風門。從而，避免了因運料列車通過該處，導致風門漏風。(2)在運輸上山的運煤過程中，煤流將釋放瓦斯并產(chǎn)風煤塵，運煤設備將釋放熱量。然而，軌道上山進風，可使新鮮風流免受瓦斯、煤塵的污染，有利于保證較優(yōu)的風質(zhì)。(3)軌道上山發(fā)生火災事故的機率較低，且可避免運輸上山發(fā)生火災事故時，有害氣體侵入采、掘作業(yè)地點，而造成的嚴重危害。軌道上山進風方式的主要不足是：(1)區(qū)段運輸巷不宜直接和運輸上山相聯(lián)通。在該聯(lián)接處，既需保證運煤的方便和暢通，又需設置風門、防止新鮮風流直接由運輸上山排入總回風巷形31鄭煤集團振興二礦礦井通風設計成短路。顯然，在該處設置的風門常存在確較大的漏風。(2)軌道上山的上部車場和區(qū)段回風巷不能直接相通也需有風門。從而，引起了運料用車通過該處風門時的漏風。(3)當運輸上山采用多臺運輸機串聯(lián)運輸時，其上部運輸機的動力設備系設在不能確保新鮮風流的地點，這是《規(guī)程》所不允許的。當煤層傾角大于21?23。時，運煤上山采用溜槽自溜運煤方式時，運煤過程中產(chǎn)生的煤塵很大，為保證風質(zhì)，一般不宜采用運輸上山進風方式。如煤層傾角大于15?17。，運煤上山無法使用皮布運輸機而只好風用多臺鏈板運輸機時，為避免在回風巷道中，布置運輸機的機電設備，一般多宜采用運輸上山進風方式。當煤層傾角小于15?17。，運煤上山中只需安設一臺皮帶運輸機時，則視運料(運什)工作量的大小和來料地點而異。一般由運輸水平來料且運輸量較大時，宜采用軌道上山進風方式。由回風水平來料或(運料(肝)工作量較少時，則宜采用運輸上山進風方式。對于高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井或一般礦井只要采區(qū)走向和傾斜較長， 瓦斯涌出量較大，為安全起見，常用“品”字形布置三條上山，就克服了上述兩種布置法的缺點。根據(jù)該礦井實際情況，選用運輸機上山和軌道上山進風，專用回風下山回風的方式。運輸上山采用多種運輸機串聯(lián)運輸時，其上部運輸機的動力設備正好處在新鮮風流中，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3.3.3 回采工作面的通風系統(tǒng)1、采煤工作面的通風方式采煤工作面通風方法是指采煤工作面采用正壓、負壓或混合式通風。當采煤工作面無輔助扇風機時，它取決于礦井通風系統(tǒng)的通風方法。采煤工作面的通風方式采煤工作面的通風系統(tǒng)由采煤工作面的瓦斯、溫度和煤層自然發(fā)火等因素所確定的，主要是指采煤工作面的進、回風巷的布置方式和數(shù)量。根據(jù)采煤工作面進、回風巷道的布置方式和數(shù)量，可將工作面通風系統(tǒng)分為以下幾種類型：U型與Z型通風系統(tǒng)這二種采煤工作面通風系統(tǒng)有一條進風巷道和一條回風巷道。U型后退式通風系統(tǒng)在我國使用比較普遍。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修量小，工作面采空區(qū)漏風小，風流穩(wěn)定，易于管理等；缺點是上隅角瓦斯易超限、工作面進、回風巷要提前掘進，維護工作量大?？梢栽诠ぷ髅嫔嫌缃前苍O導風設施或采用32鄭煤集團振興二礦礦井通風設計抽放瓦斯的措施，也可采取改變工作面通風系統(tǒng)來解決上隅角瓦斯易超限問題。前進式通風系統(tǒng)的維護工作量小，不存在采掘工作面用聯(lián)通風問題，在巷旁支護好、漏風不大時，有一定優(yōu)越性。采用前進式U型通風系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風平巷。采用Z型后退式通風系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面， 面是涌向回風巷，工作面采空區(qū)回風側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但進風側(cè)不能抽放瓦斯。采用Z型前進式通風系統(tǒng)的工作面的進風側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風側(cè)不能抽放瓦斯。Z型通風系統(tǒng)的風空區(qū)漏風，介于風用U型后退式和U型前進式通風系統(tǒng)之間，該通風系統(tǒng)需沿空支護巷道和控制經(jīng)過采空區(qū)的漏風，其難度較大Y型、W型、E型及雙Z型通風系統(tǒng)這三種采煤工作面通風系統(tǒng)均為兩進一回或一進兩回的采煤工作面通風系統(tǒng)。據(jù)進風巷與回風巷的數(shù)量和位置的不同，Y型通風系統(tǒng)可以有多種不同的方式。生產(chǎn)實際中應用較多的是在回風側(cè)加入附加的新鮮風流，與工作面回風匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風系統(tǒng)，工作面采用Y型通風系統(tǒng)會使回風巷道風量加大，但上隅角及回風巷道的瓦斯不易超限，并可在上部進風道內(nèi)抽放瓦斯。后退式W型通風系統(tǒng)，用于高瓦斯的長工作面或雙工作面。該系統(tǒng)的進、回風平巷都布置在煤體中。當由中間及下部平巷進風，上部平巷回風時，上、下段工作面均為上行式通風，但上段工作面的風速高，對防塵不利，上隅角瓦斯可能會超限，所以在瓦斯涌出量很大時，常風用上、下平巷進風，中間平巷回風的 W型通風系統(tǒng)；或者反之，采用由中間卷進風，上、下平巷回風的通風系統(tǒng)以增加風量，提高產(chǎn)量。在中間巷內(nèi)布置抽放瓦斯鉆孔時，抽放孔由于處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用U型通風系統(tǒng)的工作面提高50%oW型前進式通風系統(tǒng)的巷道維護在采空區(qū)內(nèi)，巷道維護困難，漏風大，采空區(qū)涌出的瓦斯量也大。E型通風方式（串聯(lián)摻新風），與W型布置形式類似，為三條通風巷道，其上平巷為回風巷，中間巷及下平巷為進風巷。為了使被串聯(lián)的工作面進風風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,其它有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定的濃度，可采取串聯(lián)摻新風的通風方式。但該方式使采空區(qū)的瓦斯較集中地從上部工作面的上隅角涌出， 而使該處容易瓦斯超限，故適用于低瓦斯礦井煤層自燃不嚴重的回采工作面。33鄭煤集團振興二礦礦井通風設計雙Z型通風系統(tǒng)，其中間卷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。雙 Z型前進式通風系統(tǒng)的上、下進風平巷維護在采空區(qū)