工程概況烏蘭縣職工文化體育活動場館建設(shè)項目?？偨ㄖ娣e450平方米?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。耐火等級為二級。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，砌體施工質(zhì)量等級為B級。參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB/T50326—2006建設(shè)工程項目治理規(guī)范GB50026－93工程測量規(guī)范及條文講明GB50021－2001巖土工程勘察規(guī)范GB50300－2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50202－2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209－2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210－2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50328—2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50278－98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50221-95結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7-1991網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ10-1999鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ61-2003網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB/T16939-1997鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ／T98－2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ／T55－2000一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB／T50315－2000砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ／T27－2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量JGJ33－2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ／T121－99工程網(wǎng)絡(luò)打算技術(shù)規(guī)程JGJ130－2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本工程設(shè)計室內(nèi)地坪標(biāo)高由設(shè)計單位參照現(xiàn)場情況設(shè)計。用料講明;墻身水平防潮層做法為20厚1:2水泥砂漿加水泥重量的5%防水劑；外墻保溫用聚苯板板厚應(yīng)均勻一致；墻體材料：墻體：±0.00米以下采納MU10煤矸石磚，±0.00米以上采納加氣混凝土砌塊。門窗：本工程窗采納成品70系列單框雙玻鋁塑復(fù)合保溫平開窗，除專門注明外，門窗均為中立口，一層窗均設(shè)成品鐵藝護(hù)欄。門為70系列鋁塑單框雙玻平開門。第二章施工部署依照本工程的結(jié)構(gòu)特點，施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的建筑面積和位置情況，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗及施工能力，制定切實可行的施工部署。施工順序及施工段的劃分施工順序針對工程的實際情況，原則上按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進(jìn)行施工。但為確保施工工期，部份施工工序之間打算進(jìn)行交叉施工，要緊施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，包括磚砌體的施工等。裝飾施工，分時期施工及時插入主體結(jié)構(gòu)施工時期，交叉作業(yè)。本工程依照現(xiàn)有情況，打算將本工程的施工分為五個施工時期，其中包括安裝工程穿插到各施工時期中。主鋼結(jié)構(gòu)施工時期；裝修施工時期；室外掃尾工程施工時期。施工段的劃分：本工程劃分為一個施工段劃分。豎向施工按樓層劃分施工段。2、隱蔽驗收打算序號隱蔽分項名稱參加人員備注1鋼筋砼工程鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置2預(yù)埋件業(yè)主、監(jiān)理預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置3變形縫業(yè)主、監(jiān)理構(gòu)造形式、選用材料4砌體工程業(yè)主、監(jiān)理砌體中的配筋5地面工程業(yè)主、監(jiān)理回填土的夯實情況等4、砼試塊制作打算基礎(chǔ)砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取進(jìn)行制作，取樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每工作班許多于1組；每拌制100m3許多于1組；第三章施工總平面布置及布置講明烏蘭縣職工文化體育活動場館建設(shè)項目位于烏蘭縣。生產(chǎn)性設(shè)施攪拌機本工程由于砼量較大，因此打算砼攪拌采納2臺JS500A型攪拌機攪拌，水泥打算采納袋裝水泥，。依照以上所需設(shè)備的尺寸規(guī)格，需用100m2場地用作砼攪拌站之用。木工棚本工程模板差不多采納膠合板，木工配模工程量大，因此本工程打算安排20人配模，按每人3m2考慮，木工工棚面積為60m2。鋼筋制作場地鋼筋制作要依照各加工內(nèi)容而定：鋼筋工棚因本工程板筋及梁柱箍筋鋼筋采納外加工，故鋼筋工棚要緊考慮為制作粱柱主筋場所，本打算10人制作各種主筋，每人按3m2考慮，所占場地面積為30m2。鋼筋對焊本工程鋼筋對焊長度一般考慮18m左右，因此對焊所需場地為30m×3。鋼筋彎曲本工程打算采納一臺鋼筋彎曲機，其彎曲機設(shè)置在堆放鋼筋平臺的兩端，以利操作方便，其面積為20m×2m。鋼筋切斷由于本工程采納的鋼筋長度最長為9m，因此鋼筋切斷機所需工作場地為10m×2M。（4）機修間本工程機修間所占面積考慮為10m2。2、物資儲存設(shè)施現(xiàn)場倉庫本倉庫考慮為存放五金雜物品、土建工具之用。本工程考慮全年平均人數(shù)為100人，依照實際經(jīng)驗本工程打算建現(xiàn)場倉庫100m2。砂石堆場本工程打算澆注混凝土?xí)r每天澆砼量為50m3左右，考慮最大儲備期為3天，則需堆積150m3左右砂石料。則砂石料場地需100m3左右。鋼筋堆場本工程打算鋼筋堆場面積為200m2。模板堆場本工程打算模板堆積場地為100m2。其它材料堆場其它要進(jìn)場的要緊材料有鋼管及扣件、磚等，、打算其它材料堆場面積為200m2。3、房屋設(shè)施臨時施工現(xiàn)場的房屋設(shè)施考慮兩個方面，即為辦公區(qū)和生活區(qū)。辦公室辦公室包括治理人員辦公場所和會議室，辦公場所按每人（治理人員數(shù)量）4m2考慮，則需100m2。會議室考慮40m2，兩者合計為140m2。本工程打算搭設(shè)一幢用彩鋼板建筑的一層辦公樓。廁所打算在現(xiàn)場設(shè)置一滿足約100人要求的廁所砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)和配電房本工程設(shè)置標(biāo)養(yǎng)房一座、約7M2。而配電房依照供電局要求進(jìn)行建筑，所需面積為6M2。整個施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）4、鋼結(jié)構(gòu)見詳細(xì)施工方案。第四章要緊項目施工進(jìn)度1、各要緊項目完成的分段時刻如下：本工程開工時刻為2015年7月1日；竣工時刻為2015年11月30日。打算總工期為：150天。部分分部分項工程交叉施工，安裝工程穿插施工。詳見施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖。2、確保進(jìn)度打算實施的工期保證措施（1）確保進(jìn)度打算實施的有針對性的治理及組織措施：a、在實行“項目治理”的基礎(chǔ)上實行“目標(biāo)治理”，依照質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)對總承包施工班組及分包施工班組實行行之有效的治理。在工程施工中采取“工序治理”模式，隨時隨地按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭一次成功，確保各分項分塊的施工任務(wù)按期完成。依照施工進(jìn)度打算，確保要緊工序，關(guān)鍵線路按期或提早完成。b、工程的如期完工，除了科學(xué)、完善的治理方式外，專門大一部分取決于工人的勞動工效。而勞動工效的提高關(guān)鍵在于施工治理人員、現(xiàn)場操作人員的責(zé)任心和勞動積極性。為提高勞動工效，本公司將利用責(zé)、權(quán)、利、互相結(jié)合的班組承包制的治理方式，將承包范圍內(nèi)本公司直接施工的分部工程的施工任務(wù)責(zé)任落實到每一施工班組，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，并明確每個現(xiàn)場操作人員的責(zé)任，確保勞動工效提高30%。c、為確保工程在打算工期內(nèi)按時完成，本工程在進(jìn)度打算下達(dá)給分包單位及班組時，所有施工任務(wù)的打算時刻均以1日歷天計，任何班組在同意施工任務(wù)書后，均要做到無條件完成，施工任務(wù)的實際完成拖延時刻不得大于1個日歷天，若大于1個日歷天，項目部將給予分包單位及施工班組嚴(yán)厲的處罰。d、針對工程的實際情況，為確保施工工期，結(jié)構(gòu)施工時，磚砌體工作及時插入跟上；裝飾時期有嚴(yán)格工序要求的工作，按樓層分時期從上到下及時插入施工，但盡可能的組織交叉施工的方法進(jìn)行組織部署。e、選派有類似工程治理經(jīng)驗的項目治理班子組建施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部。f、在確保施工質(zhì)量、施工安全的前提下，盡可能的組織樓層間的穿插施工、立體交叉施工。h、配備足夠的勞動力，勞動力的需要量打算詳細(xì)見資源需要量打算章節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。i、精心編制分部分項工程打算，加強生產(chǎn)調(diào)度，結(jié)合工程的實際進(jìn)展及時調(diào)整。J、強化施工過程的質(zhì)量治理與監(jiān)控，充分發(fā)揮我公司較早通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的優(yōu)勢，整個施工過程嚴(yán)格按照質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，建立質(zhì)量治理監(jiān)控點，實行重點治理。盡量幸免任何性質(zhì)的返工，幸免因返工引起的工期延誤。（2）確保進(jìn)度打算實施的后勤保障及協(xié)調(diào)配合措施：a、公司在人力、物力、財力上對本工程全力支持，確保本工程按期完成。b、作好安全防護(hù)工作，不因安全因素阻礙施工進(jìn)度。c、搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動愛護(hù)制度，解決好職工的食宿問題，尤其是寒暑期施工服務(wù)工作要跟上，確保職工精神飽滿。e、建立和健全現(xiàn)場各項治理制度（包括質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等），不因治理不到位而阻礙工程施工進(jìn)度。f、按打算以最快的速度組織落實必須的建筑材料和施工機械設(shè)備進(jìn)場，g、與各有關(guān)單位（包括建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位等）及早進(jìn)行聯(lián)系，建立必須的工作程序。資源需要打算一、勞動力需要量打算1、勞動力配備打算講明：本工程勞動力配備打算是依照招標(biāo)文件提供的設(shè)計圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額和總進(jìn)度打算編制的，要緊反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部操縱勞動力平衡、調(diào)配的要緊依據(jù)。為了確保本工程施工總進(jìn)度打算目標(biāo)的實現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按時期配備，重點操縱基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。基礎(chǔ)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力；裝飾工程首先要調(diào)配混凝土工，突出安裝工，樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到不阻礙土建工期。(詳細(xì)的安裝工程勞力配備打算見安裝部分施工組織設(shè)計)為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，勞動力的投入高峰時達(dá)到150人左右，平均100人左右。勞動力投入打算表：序號工種施工時期施工預(yù)備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程1普工10404040302磚工15103鋼筋工2025624木工202020105砼工202010106抹灰工3040108電工23102029架子工101515510機修工222211油漆工301012電焊工222213治理55555合計1512219419098二、打算投入的要緊施工設(shè)備清單機械設(shè)備配備打算講明：施工機械設(shè)備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接阻礙著進(jìn)度打算的實施、勞動力的投入及成本的降低，特不是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進(jìn)度緊密相關(guān)。為了確保本工程的進(jìn)度打算得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，依照本工程的實際特點和建設(shè)方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：著重解決垂直運輸機械，依照設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙及圖紙上建筑物的細(xì)部尺寸，為確保工程的進(jìn)度與質(zhì)量。打算投入的要緊土建施工機械設(shè)備清單序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地單臺額定功率生產(chǎn)能力備注1液壓挖掘機UP200-61小松自備2自卸反斗車15T5河南自備3砼攪拌機JS-500A2河南7.5KW自備4鋼筋調(diào)直機JJK-1.52上海4.0KW1.5T自備5鋼筋切斷機GQ40-12江蘇7.5KWφ6-φ40自備6交流電焊機BX6-300BX3-5002上海10KVA自備7鋼筋彎曲機GWJ-40A2合肥3.0KWφ6-φ40自備8閃光對焊機UW1-1001上海100KVA1000m2自備9插入式振動器HZ-30101.1KW自備10平板式振動器PZ-505浙江1.0KW自備11圓鋸機MJ1051山東4.5KW自備12電刨MB1031金華1.5KW0.1-0.3自備13砂漿機UJZ-2001華東3KW自備14潛水泵PQ-402錫山3KW23.9m3/h自備三、打算投入的要緊計量器具清單本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質(zhì)量的檢測及計量器具，要緊器具配備如下表：器具名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀DS-32經(jīng)緯儀DJ-61激光垂準(zhǔn)儀PL—1J1萬能檢測尺2米2方格網(wǎng)2塞尺2深度、角度、直尺2望遠(yuǎn)鏡、反光鏡2鋼卷尺50米2小錘2四、要緊周轉(zhuǎn)材料需要量打算1、周轉(zhuǎn)材料計算依據(jù)按選定的施工方案作為依據(jù)進(jìn)行計算。φ4.8×3.5鋼管：采納全封閉單排腳手架，并搭設(shè)安全防護(hù)欄桿、防墜棚等部位，滿足整體施工的需要。膠合板梁、板的模板，均按照滿足結(jié)構(gòu)的施工需求。安全密目網(wǎng)考慮單排腳手架的安全防護(hù)，滿足整幢的安全需要。腳手板按安全文明施工規(guī)定“三步一隔離”要求，裝飾時期的內(nèi)腳手架的鋪設(shè)、防墜棚等部位的使用，滿足整體施工的要求。平網(wǎng)按安全施工規(guī)范，滿足整幢大樓的防墜平網(wǎng)的使用。周轉(zhuǎn)材料的調(diào)用本工程周轉(zhuǎn)材料全部打算在市場上購買或租賃。要緊周轉(zhuǎn)材料需要量打算見下表。序號周轉(zhuǎn)材料名稱材料用量1φ48×3.5鋼管100T2膠合板5500㎡3木料650m34安全密目網(wǎng)10000m25腳手板5000塊7平網(wǎng)5000m2第六章施工預(yù)備工作一、技術(shù)上的預(yù)備1、熟悉和審查施工圖紙：拿到圖紙后，認(rèn)真檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、講明等方面是否一致等。通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工制造條件。各項資料的調(diào)查分析：開工前，派有關(guān)治理人員對該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。要緊構(gòu)配件及時統(tǒng)計打算，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。二、施工現(xiàn)場預(yù)備在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期預(yù)備工作，施工現(xiàn)場預(yù)備工作包括以下一些內(nèi)容：1、施工現(xiàn)場臨時圍墻的施工。2、大型臨時設(shè)施的建筑：（1）臨時施工現(xiàn)場設(shè)在本工程的北邊，包括辦公室、臨舍、廁所、砼標(biāo)養(yǎng)室、配電室、門衛(wèi)、倉庫、鋼筋工棚、木工棚、機修間以及砼攪拌場。（2）臨時施工道路的澆筑；臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設(shè)。（3）復(fù)核及愛護(hù)好建設(shè)方提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照既定的永久性坐標(biāo)定好施工現(xiàn)場的測量操縱網(wǎng)。（4）有打算組織機械及材料的進(jìn)場，堆放于指定地點。三、生產(chǎn)預(yù)備1、確定施工用水量：通過現(xiàn)場的踏勘，施工現(xiàn)場已水通、電通。建設(shè)方在現(xiàn)場差不多提供一根100mm水管管徑的接口，依照以往施工經(jīng)驗及計算，水流量差不多能夠解決現(xiàn)場高峰期的施工用水。另加1只由施工單位自制的8m3容量的鋼板水箱及1臺高揚程水泵，用于各樓層施工用水。確定施工用電量：要緊機械設(shè)備用電量統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格安裝功率(KW)數(shù)量單位合計功率備注1切斷機GQ40-141臺42彎曲機GWJ-40A31臺33對焊機UW1-1001001臺1004調(diào)直機GT4-1441臺45振搗器HZ-301.52臺1.56木工機械MLQ3421.51臺1.57電渣焊機BX3-500-2501臺508電焊機BX6-300BX3-500306臺1809生活用電2020合計計350A、總用電量計算用需要系數(shù)法確定計算負(fù)荷：1)先將JC＝40％統(tǒng)一換算到JC＝25％的額定容量Pe1＝2Pn×√JC＝2×50×√0.4＝63KW2)計算負(fù)荷Pjs1＝Kx×Pe1＝0.3×63＝19KWQjs1＝Pjs1×tgφ＝22×1.02＝19KVar鋼筋機械組查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.7，tgφ＝1.021)計算負(fù)荷Pjs2＝Kx×Pe2＝0.7×(3×2＋4×2＋4×2)＝15.4KWQjs2＝Pjs2×tgφ＝15.4×1.02＝16KVar木工機械組查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.7，tgφ＝0.881)計算負(fù)荷Pjs3＝Kx×Pe3＝0.7×(1.5×8)＝8.4KWQjs3＝Pjs3×tgφ＝8.4×0.88＝7KVar電焊機組查表得Kx＝0.45，cosφ＝0.45，tgφ＝1.98先將JC＝50％統(tǒng)一換算到JC＝100％時的額定容量Pe4＝√JC×Sn×cosφ＝√0.5×(2×100＋6×10＋2×50)×0.45＝162KW計算負(fù)荷Pjs4＝Kx×Pe4＝0.45×83＝73KWQjs4＝Pjs4×tgφ＝73×1.98＝145KVar振搗機組1)計算負(fù)荷查表得Kx＝0.8，cosφ＝0.7，tgφ＝1.02Pjs5＝Kx×Pe5＝0.8×(1.5×8)＝10KWQjs5＝Pjs5×tgφ＝1O×1.02＝10Kvar生活用電1）計算負(fù)荷查表得Kx＝0.7，cosφ＝0.65，tgφ＝1.17Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×20＝14KWQjs7＝Pjs7×tgφ＝14×1.17＝16Kvar總的計算負(fù)荷計算，干線同期系數(shù)取Kx＝0.9總的有功功率Pjs＝Kx×(Pjs1＋Pjs2＋……＋Pjs7)＝0.9×(19＋15.4＋8.4＋73＋10+90+14)＝207KW總的無功功率Qjs＝Kx×(Qjs1＋Qjs2＋……＋Qjs7)＝0.9×(19＋16＋7＋145＋10+92+16)＝275Kvar總的視在功率Sjs＝√Pjs2＋Qjs2＝√2072＋2752＝344KVA4)總的計算電流Ijs＝Sjs/√3Ue＝344×1000/√3×380＝438A3、建筑周轉(zhuǎn)材料及材料預(yù)備：（1）周轉(zhuǎn)材料全部在內(nèi)部材料公司租賃和購買。（2）本工程所使用的大部分材料均在本地或產(chǎn)地購買。所有材料在進(jìn)料之前，全部制定詳細(xì)的材料采購打算。做到看樣定貨、材料進(jìn)場檢驗、復(fù)驗、入庫核實、領(lǐng)料出庫，使用部位登記等執(zhí)行一套完整的操縱程序，杜絕假冒和偽劣產(chǎn)品進(jìn)場和使用。四、勞力組織打算的預(yù)備1、按照勞動力配備打算組織施工人員分批進(jìn)場，并簽定勞務(wù)協(xié)議。2、按照既定的現(xiàn)場治理組織機構(gòu)配足治理人員，同時制定各部門下屬人員的崗位責(zé)任制。對進(jìn)場的施工人員進(jìn)行有打算的入場教育。包括公司及項目部治理制度的學(xué)習(xí)、安全知識教育，差不多施工規(guī)程的學(xué)習(xí)等。第七章主體工程施工方案及技術(shù)措施10.1、主體結(jié)構(gòu)垂直運輸依照本工程的具體情況，由于施工工期較為緊張，在綜合考慮了各種適用、經(jīng)濟、科學(xué)、合理的施工措施情況下，打算在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，主體結(jié)構(gòu)工程開始施工前，在樓的一側(cè)安裝一臺16噸吊車解決本工程的主體結(jié)構(gòu)施工時期的全部鋼筋、模板工程及其后期裝修時期的所有材料、設(shè)施料的垂直運輸問題；在施工作業(yè)面上的水平運輸部分則采納人力架子車運輸?shù)轿皇┕?。以確保工程進(jìn)度，滿足工程的施工需要（具體位置詳見附后附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖）。10.2、鋼筋工程施工本工程的全部鋼筋加工制作均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工預(yù)備（1）原材料供應(yīng)施工前依照施工進(jìn)度打算合理預(yù)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。（2）材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。④砼構(gòu)件的鋼筋愛護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，愛護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采納塑料墊塊，梁側(cè)、剪力墻、柱采納塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《03G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋依照項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格操縱加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。2、鋼筋綁扎（1）施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（2）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。關(guān)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，幸免返工，保證質(zhì)量。（3）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。（4）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（5）鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提早采取措施。（6）在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量操縱，嚴(yán)格規(guī)范化治理。（7）鋼筋翻樣應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)確實交底。（8）鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎丈量行合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清晰。3、鋼筋連接框架柱的鋼筋采納電閘壓力焊連接，其他大于20采納焊接。4、鋼筋對接焊接（1）作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）施工要點：操作工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③在鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎成“馬蹄“形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。⑥接近焊接接頭區(qū)段有適當(dāng)均勻鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在對接焊的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)覺軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。5、鋼筋定位及愛護(hù)層操縱措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼愛護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工時期柱、梁鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以操縱柱、梁主筋全部到位，保證愛護(hù)層完全正確。采納砼愛護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼愛護(hù)層的厚度。（1）柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的操縱線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。（2）在底板、樓層表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。（3）每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增加一個定位箍筋,定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d.(4)定位箍筋的直徑一般同原設(shè)計構(gòu)件箍筋。定位箍筋應(yīng)由制作工藝打算焊制:鋼筋允許偏差項目項目同意偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20焊接預(yù)埋件±5尺量檢查受力鋼筋愛護(hù)層梁柱±5墻板±310.3、模板工程施工10.3.1模板的選用本工程設(shè)計為一層框架結(jié)構(gòu)工程。確定采納SP-70型定型組合鋼框竹膠清水模板早拆體系施工，考慮到施工式期較為緊張，打算按建筑物全部模板的需用量配置。該體系的模板具有重量輕、易安裝、表面平坦、剛度好等優(yōu)點。采納該項技術(shù)比傳統(tǒng)工藝可一次性減少模板投入量三分之一，減少鋼管支撐投入量二分之一，并可降低操作工人的勞動強度，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，綜合經(jīng)濟效益十分顯著。使用本模板體系，當(dāng)砼澆筑3-4天、砼強度達(dá)到50%時即可拆除除樓板模、箱式梁和橫梁，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時再拆除，該模板體系在我總公司承擔(dān)的多項大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采納直徑48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作架采納工具式碗扣型腳手架施工。10.3.2、框架結(jié)構(gòu)模板該模板鋼框架采納L65×5角鋼，面板采納厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采納φ48鋼管。模板外操作架采納φ48鋼管扣件式腳手架。柱模板施工要點：（1）先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（2）以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。（3）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。（4）檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板的雜物清理潔凈，封閉清理口。B、模板拆除施工工藝（1）側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。（3）拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。C、成品愛護(hù)（1）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平坦夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平坦產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。D、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼愛護(hù)層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。依照柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板?yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。10.4、砼工程施工本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土需求量專門大、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土采納商品混凝土技術(shù)。1.1材料要求混凝土強度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求。泵送混凝土配合比要求：現(xiàn)場攪拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善現(xiàn)場攪拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要操縱砂率，砂率高能夠增加混凝土的可泵性，然而，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是操縱在38％-40％左右?；炷翂A含量的操縱：現(xiàn)場攪拌混凝土必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。在簽定砼供應(yīng)合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板砼摻加PNC-3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。1.2混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采納混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸。依照現(xiàn)場的場地情況，地下結(jié)構(gòu)施工時設(shè)混凝土輸送泵1臺，再設(shè)1臺備用；地上主體結(jié)構(gòu)施工時設(shè)混凝土輸送泵1臺，再設(shè)1臺備用。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑的連續(xù)時刻要符合現(xiàn)場攪拌混凝土的運輸時刻要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車內(nèi)應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其同意偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。1.3混凝土的澆筑1.3.1澆筑前的預(yù)備工作技術(shù)人員依照專項施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料預(yù)備，保證水電的供應(yīng)；掌握天氣季節(jié)的變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、愛護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性；嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)馬凳支架，鋪設(shè)跳板。砼泵送時，設(shè)計好輸送管道的布置路線，盡量減少彎管的數(shù)量。1.3.2柱混凝土澆筑不可從泵管口直接向柱模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。混凝土自由傾落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，以防漏振。澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，幸免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時刻小于初凝時刻。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。1.3.3注意事項在澆筑工序中，應(yīng)操縱混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊矍靶拚旰谩?.4澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采納養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采納塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采納澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶??；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時刻及其上部安裝模板的強度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。砼養(yǎng)護(hù)要求利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。使砼在一定的時刻內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，一般砼養(yǎng)護(hù)時刻不得少于7天，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時刻不得少于14天。冬季施工時砼養(yǎng)護(hù)要用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｒ蟛怀兄仨牛骸⒅龋┑膫?cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂板（陽臺、挑沿板）強度達(dá)到100%時，方可拆模。10.5、砌筑工程依照本工程的設(shè)計要求，砌體工程要緊為加氣砼砌塊和煤矸石磚砌塊，施工工藝如下：1、工藝流程：選定合格砌塊—運輸和堆存—灑水濕潤—清理樓地面—拉接筋調(diào)直—測量放線—腳手架搭設(shè)—砌外墻300厚加氣砼塊—砌內(nèi)墻—基底處理—必要部位掛網(wǎng)—分層抹灰—成品愛護(hù)。2、施工要點：本工程的±0.00以下為煤矸石磚，采納M5.0水泥砂漿砌筑；±0.00以上外墻為加氣砼砌塊，采納M5混合砂漿砌筑。（1）要緊施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理（2）以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工緊密配合，墻體砌筑采納加氣砼砌塊，砌外墻采納外手掛線，砌內(nèi)墻采納里手掛線，以確保砌體橫平豎直。（3）加氣砼砌塊在砌筑前應(yīng)提早1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采納“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。（4）加氣砼砌塊砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，加氣砼砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。（5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（6）加氣砼砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分不堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。（7）砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時搭接砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時刻斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。（8）按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。3、為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。②所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制口與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴(yán)禁用塞子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹密實，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不控、不裂。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌體粘結(jié)不牢：緣故是砌塊澆水、清理不行，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊應(yīng)位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必定造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：緣故是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超過規(guī)定：操縱每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度操縱，掌握鋪灰厚度。第八章鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施1.鋼結(jié)構(gòu)的測量測量是鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝中操縱工程質(zhì)量的首要工序。施工測量預(yù)備：了解設(shè)計意圖，熟習(xí)圖紙，掌握驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，編制測量方案，校驗測量儀器確保施測精度。制定測工工作準(zhǔn)則，明確測量程序，審校原始記錄，堅持三檢制和交驗手續(xù)。對鋼構(gòu)件進(jìn)行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存在問題，反饋至施工現(xiàn)場，將誤差消滅在安裝之前。鋼結(jié)構(gòu)施工測量是安裝的關(guān)鍵工序，以測量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做五化：軸線定位標(biāo)準(zhǔn)化；觀測工藝程序化；鋼結(jié)構(gòu)安裝、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化；質(zhì)量保證體系群體化；復(fù)測三檢驗收制度化。預(yù)檢鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作偏差；預(yù)控安裝偏差，焊接變形，日照溫差阻礙，構(gòu)件強制校正后的反彈值，柱頂放線偏差和方向位置。2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（一）零件加工1、放樣與號料1）零件放樣放樣工作包括：核對構(gòu)件各部尺寸及安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門的鋼平臺或平板上進(jìn)行。平臺應(yīng)平坦，尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺度要求；放樣劃線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。放樣常用量具：鋼盤尺、鋼卷尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、手錘、樣沖、粉線、劃針等。放樣時，要先劃出構(gòu)件的中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實桿；實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次要緊尺寸，發(fā)覺差錯應(yīng)及時糾正。焊接構(gòu)件放樣重點操縱連接焊縫長度和型鋼重心。并依照工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或或焊接收縮余量。放樣時，桁架上下弦應(yīng)同時起拱，豎腹桿方向尺寸保持不變，吊車梁應(yīng)按L/500起拱（L-吊車梁跨度）2）樣板樣桿樣板分號料樣板和成型樣板兩類。前者用于劃線、下料；后者多用于卡型和檢查曲線成型偏差。樣板多用0.3～0.75mm鐵皮或塑料板制作，對一次性樣板，可用油氈或黃紙板制作。對又長又大的型鋼號料、號孔，批量生產(chǎn)時多用樣桿號料，可幸免大量苦惱、出錯。樣桿多用20×0.8mm扁鋼制作，長度較短時，可用木尺桿。樣板、樣桿上要標(biāo)明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)小清晰，其幾何尺寸同意偏差長度和寬度＋0、-1.0mm；矩形對角線之差不大于1；相鄰孔眼中心虎偏差及孔中心位移不大于0.5mm3）號料（下料）號料采納樣板、樣桿，依照圖紙要求在板料或型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線以及鉆孔、打沖孔位置。號料前要依照圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件，應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料，以節(jié)約原材料和提高利用率，大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。配料時，對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料；拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；Ⅰ型部件的上下翼板和腹板的焊接口應(yīng)錯開200mm以上；同一構(gòu)件需要拼接料時，必須同時號料，并要標(biāo)時接料的號碼、坡口形式和角度。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬、±1.0mm，兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm。2、切割和平直1）切割（剪切）在鋼材號料之后，一般應(yīng)接著進(jìn)行切割工作。有機械切割、氧氣切割和等離子切割等方法。機械切割，剪切鋼板多用龍門剪切機；剪切型鋼一般用型鋼切割機，還有砂輪鋸、無齒鋸等切割方法，具有剪切速度快，精度高，使用方便等優(yōu)點；氧氣切割多用于長條形鋼板零件下料，比較方便，且易保證平坦；一般較長的直線或大圓弧的切割多用半自動或自動氧氣切割機進(jìn)行，可提高工效和質(zhì)量。氣割要緊應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼材。對中碳鋼采取氣割時，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層，但對厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。等離子切割不受材質(zhì)的限制，切割速度高，切口較窄，熱阻礙區(qū)小，變形小，切割邊質(zhì)量好，可用于切割用氧乙炔焰和電弧所不能切割或難以切割的鋼材。切割時，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；機械剪切割的零件，剪切線與號料線的同意偏差為2mm；斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，要進(jìn)行修磨處理，零件寬度、長度同意差為±3mm。2）平直鋼材在運輸、裝卸、堆放和切割過程中，有時會產(chǎn)生不同程度彎曲波浪變形，當(dāng)變形值超過同意值時，必須在劃線下料之前及切割之后予以平直矯正。常用平直、矯正方法有有人工矯正、機械矯正、火焰矯正、混合矯正等。3、彎曲和邊緣加工1）彎曲型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎，此外還有頂彎、拉彎等各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試變符合要求方準(zhǔn)正式加工。大型設(shè)備用模具壓彎可一次成型，小型設(shè)備壓較大圓弧，應(yīng)多次沖壓成型，邊壓邊移位，用樣板邊檢查至符合要求為止。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合現(xiàn)行建筑施工規(guī)范的規(guī)定。2）邊緣加工鋼梁翼緣板的邊緣和戶梁承壓支承面以及其他要求刨平頂緊的部位、焊接對接口、焊縫坡口的邊緣、尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采納氣割、等離子弧切割下料產(chǎn)生帶有有害組織的熱阻礙區(qū)，一般均需邊緣加工進(jìn)行刨邊、刨平或刨坡口。邊緣加工方法有：采納刨邊機（或刨床）刨邊，電弧氣刨刨邊，型鋼切割機切邊，半自動或自動氣割機切邊，等離子弧切割邊，砂輪機磨邊以及風(fēng)鏟鏟邊等方式。焊接坡口加工型式和尺寸應(yīng)依照圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采納氣割或等離子弧切割方法，用自動或半自動氣割切割。關(guān)于同意以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時，當(dāng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可采納半自動碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法切害碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時，對屈服強度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層等消除潔凈，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦；對屈服強度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面熱阻礙區(qū)用砂輪打磨云除淬硬層。當(dāng)有碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳或銅跡必須完全打磨潔凈。邊緣加工質(zhì)量要求為：零件寬度、長度的同意偏差±1.0mm，加工面相對材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm，加工面粗糙度不得大于0.03mm；刨邊線的彎曲矢高為應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于2mm，端部銑平兩端銑平常構(gòu)件長度的同意偏差為±2.0mm；銑平面的不平直度不大于0.3mm；銑平面的傾斜度（正切值）不大于1/1500，銑平表面粗糙度不大于0.03mm。4、制孔1）構(gòu)件制孔方法（1）鉆孔鉆孔有人工鉆孔和機床鉆孔兩種方式。前者用手槍式或手提式電鉆由人工直接鉆孔，多用于鉆直徑較小，板料較薄的孔，亦可采納手抬壓杠電鉆鉆孔，由二人操作，可鉆一般性鋼結(jié)構(gòu)的孔，不受工件位置和大小的限制；后者用臺式或立式搖臂式鉆床鉆孔、施鉆方便，工效和精度高。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式鉆孔。鉆制精度要求高的精制螺栓孔或板疊層數(shù)多、長排連接、多排連接的群孔，可借助鉆?？ㄔ诠ぜ现瓶祝皇褂勉@模厚度一般為15mm左右，鉆套內(nèi)孔直徑比設(shè)計孔徑大0.3mm；為提高工效，亦可將同種規(guī)格的板件疊合在一起鉆孔，但必須卡牢或點焊固定；成對或成副的構(gòu)件，宜成對或成副鉆孔，以利構(gòu)件組裝。（2）沖孔沖孔是用沖孔機將板件沖出孔來，效率高。但質(zhì)量較鉆孔差，僅用于非圓孔和薄板制孔沖孔的直徑應(yīng)大于板厚，否則易損壞沖頭。沖孔下模上平面的孔應(yīng)比上模的沖頭直徑大0.8～1.5mm。構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間歇是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。大量沖孔時，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)覺問題，及時糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)禁止沖孔。（3）擴孔擴孔系將已有孔眼擴大到需要的直徑。要緊用于構(gòu)件的拼裝和安裝，如疊層連接板孔，常先把零件孔鉆成比設(shè)計小3mm的孔，待整體組裝后再行擴孔，以保證孔眼一致，孔壁光滑，或用于鉆直徑30mm以上的孔，先鉆成小孔，后擴成大孔，以減少鉆端阻力，提高工效。擴孔工具用擴孔鉆或麻花鉆，用麻花鉆擴孔時，需將后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光潔度。（4）锪孔锪孔系將已鉆好的孔上表面加工成一定巫的孔，常用的有錐形埋頭孔、圓柱形埋頭孔等。錐形埋頭孔應(yīng)用專用錐形锪鉆制孔，或用麻花鉆改制，將頂角磨成所需要的大小角度；圓柱形埋頭孔應(yīng)用柱形锪鉆，用其端面刀具切削，锪鉆前端設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證位置正確。2）質(zhì)量要求（1）制孔精度精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。高強螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔具有H14的精度。（2）其他要求成孔后，注意兩孔間距離的同意偏差應(yīng)符合表現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。板上所有螺栓孔，用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%，用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。不能通過的孔應(yīng)按規(guī)定擴孔，或補焊后重新鉆孔，但擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2mm。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。3.組裝（一）組（拼）裝的一般規(guī)定組裝是將制備完成的零件或半成品，按要求的運輸單元通過焊接或螺栓連接等工序，裝配成部件或構(gòu)件。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工序次序分不先后組裝和施焊。嚴(yán)禁不按次序組裝和強力組對。為減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再整體大部件組裝。胎具及裝出的首件須通過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行組裝工作。組裝前，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除潔凈，并露出金屬光澤。應(yīng)依照金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，選用或制作相應(yīng)的裝配胎具（如組裝平臺、鐵凳、胎架等）和工（夾）具，如簡易手動杠桿夾具，螺栓千斤頂、螺栓拉緊器，楔子矯正夾具和絲桿卡具等，應(yīng)盡量幸免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐件。工夾具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用后需除掉時，不得用錘強力打擊，應(yīng)用氣割或機械方法進(jìn)行。關(guān)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨、修整。（二）組（拼）裝方法桁架是在裝配平臺上放實拼裝，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量（一般經(jīng)驗，放至規(guī)范公差上限值可滿足收縮需要）。設(shè)計有起拱要求的桁架應(yīng)預(yù)放出起拱線，無起拱要求的，也應(yīng)起拱10mm左右防止下?lián)?。桁架拼裝多用仿形裝配法，即先在平臺上放實樣，據(jù)此裝配也第一個單面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面進(jìn)行復(fù)制，裝配出第二個單面桁架，在定位焊完了之后，將第二個桁架翻面180°下胎，再在第二桁架上，以下面角鋼為準(zhǔn)，裝完對稱的單面桁架，即完成一個桁架的拼裝。同樣以第一個單面桁架以底樣（樣板），依此方法逐個裝配其他桁架。工字型鋼板構(gòu)件（又稱H型鋼）拼裝，一般是在胎具上平裝，先將腹板平放于裝配胎上。再將兩塊翼板立放兩側(cè)，三塊鋼板對齊一端，用彎尺找正垂直角，用“Π”形夾具配以楔形鐵塊（或螺栓千斤頂）自工件的一端向另一端逐步將翼板和腹板之間隙夾緊（或頂緊）。并在對準(zhǔn)裝配線后進(jìn)行定位焊。為防止焊接和吊運時變形，裝配完后，再在腹板翼板之間焊點上數(shù)個臨時斜支撐桿拉住翼板，使其保持垂直，對不同意點焊的工件應(yīng)采納專用的夾具固定。（三）質(zhì)量要求關(guān)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點焊）。采納定位焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與該構(gòu)件的相同，定位焊高度，不宜超過設(shè)焊縫高度的2/3。長度不小于100mm，間距為300~400mm。磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點的同意偏差不得大于3.0mm。4.連接（一）高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)連接的好壞及材料質(zhì)量的優(yōu)劣是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。在鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點中，采納高強螺栓連接除受力好、不松動、安全可靠、耐疲勞荷載及施工簡便外，更重要的是在安裝中能及時定位，確保安裝精度。本工程構(gòu)件之間采納的高強螺栓連接，易安裝、易檢查、可拆換，適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)快速施工的需要。高強螺栓摩擦型連接是借助螺栓牢固產(chǎn)生的強大軸力夾緊鋼板束，靠接觸面間產(chǎn)生的抗剪摩擦力傳遞同螺栓軸力相垂直方向的應(yīng)力，因此螺栓只受拉不受剪。高強螺栓施工要點：扭剪型高強螺栓的附加長度：扭剪型高強螺栓的長度為螺頭下支承面至切口的距離，它等于鋼板束厚度加一個螺栓墊及螺母厚度，以牢固后外露3扣螺紋為準(zhǔn)，其長度取5mm的倍數(shù)；摩擦面清理：摩擦面的清理關(guān)系到扭矩系數(shù)的變化。吊裝前要清除板面、孔邊和毛刺和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時其方向應(yīng)與受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴(yán)格清除；鋼板束間隙處理：當(dāng)節(jié)點兩側(cè)鋼板厚度不相等時，其間隙為1mm時不作處理，間隙在３mm以內(nèi)時，厚板一側(cè)做成１:5坡度緩慢過渡；間隙大于3mm時，加入墊板，墊板要求同節(jié)點板。高強螺栓穿孔，組裝時用鋼釬，沖子校正孔位，用安裝螺栓牢固后，再穿入高強螺栓，初擰后換下高螺栓。不得用高強螺栓代替安裝螺栓，高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個節(jié)點的穿入方向應(yīng)相同。安裝順序：高強螺栓緊固順序由剛度的部位，由內(nèi)向外對稱擰緊，后擰剛度小的部位。高螺栓分初擰與終擰，初擰值為終擰值的50%，板厚時其值增大。高強螺栓的檢查：高強螺栓出廠應(yīng)有及格證，要確保使用性能滿足有關(guān)參數(shù)，使用運輸、保管合理，規(guī)格、長度滿足安裝要求。螺墊安裝方向正確，同一節(jié)點穿入方向一致。用軸力計檢查施加抗扭值（轉(zhuǎn)角法）須達(dá)到設(shè)計要求為合格。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件高強螺栓連接施工要點項次項目連接施工要點1摩擦面的處理和要求1.高強螺栓連接應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加1處理，常用處理方法有:(1)噴砂、噴(拋)h;(2)砂輪打磨;(3)酸洗。應(yīng)用較多的為噴砂和砂輪打磨2.高強螺栓采納噴砂處理摩擦面，貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于四倍板厚。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得涂刷油漆;采納砂輪打磨，打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的表面應(yīng)呈鐵色，并無眼見明顯不平3.經(jīng)表面處理的構(gòu)件、連接件摩擦面，應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)測定，其數(shù)值必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)，合格后方可安裝4.處理后的摩擦面應(yīng)保持千燥，不得受潮或雨淋5.處理后的摩擦面應(yīng)在生銹前進(jìn)行組裝或加涂無機富鋅漆,亦可在生漆后組裝，組裝時應(yīng)用鋼絲清除表面上的氧化鐵皮，黑皮、泥土、毛刺等應(yīng)進(jìn)行處理，至略呈赤銹即可6.連接板與構(gòu)件表面接觸應(yīng)平坦，如有間隙應(yīng)按表11-37加T方法進(jìn)行處理2安裝工藝方法1.高強螺栓連接副(包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用·不得互換2.安裝高強螺栓，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入3.對連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或絞刀擴孔或修孔，便其符合要求時方可進(jìn)行安裝4.高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，在同一連接面上穿人方向宜一致，以便于操作5.安裝用臨時螺栓可用一般螺栓，亦可直接用高強螺栓，其穿人數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3,且許多于兩個螺栓，如穿人部分沖釘則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%6.安裝時先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時一般螺栓逐一換成高強螺栓，亦用扳手扳緊3螺栓的緊固方法和要求1.高強螺栓的緊固，匝分兩次擰揉(即初擰和終擰八每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心開始逐步向邊緣兩端施擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊要緊構(gòu)件,后緊次要構(gòu)件2.當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰3.高強螺栓緊固宜用電動扳手進(jìn)行。扭剪型高強螺栓初擰一般用60%～70%軸力操縱·以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。不能使用電動扳手的部位，則用測力扳手緊固，初擰扭矩值不得小干終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值MA(N·m)應(yīng)符合設(shè)計要求，終擰后外露絲扣不得少于兩扣。有關(guān)高強螺栓的施工計算見后表4.螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，要做出不同標(biāo)記，以便識不，幸免重擰或漏擰，并在48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查5.高強螺栓緊固后應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量及檢驗方法要求進(jìn)行檢查和測定。如發(fā)覺欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰;超擰時應(yīng)更換。處理后的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（二）焊接連接1、方法和材料參數(shù)選用應(yīng)依照鋼結(jié)構(gòu)的種類、焊縫質(zhì)量要求、焊縫形式，位置和厚度等選定焊接方法和選用焊條、焊絲、焊劑型號、焊條直徑以及焊接電焊機和電流。選擇的焊條、焊絲型號應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。當(dāng)采納兩種不同強度鋼材的焊接連接時，宜采納與鋼材強度相適應(yīng)的焊接材料。2、焊接工藝操作要求焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實施。焊接時應(yīng)制定合理的順序，采取可靠的防止和減少焊接應(yīng)力與變形措施。焊接前需將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕、泥土、潮濕水汽等清除潔凈，使表面露出金屬光澤。焊前需將焊條、焊劑烘干，自動焊焊絲應(yīng)清理油、銹、保持干燥。當(dāng)一般碳素鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜操縱在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。工作地點溫度低于0℃是地，低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度，t=25～28mm，在0℃以下均需預(yù)熱100～150℃。-10℃以下，t＝16～24㎜；在-5℃以下均需預(yù)熱100～150℃。堿性焊條應(yīng)使用直流焊機反接（焊條接正極）施焊。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)有4～6㎜，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)覺有阻礙焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對重要構(gòu)件的焊接焊縫宜采納埋弧自動焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板的連接焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過度，不應(yīng)有咬肉、弧坑。焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。圣接和T形接頭的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其寬度不小于80mm，長度不小于100mm，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平坦，不得用錘擊落，對接和T形焊縫的反平面均應(yīng)用碳弧刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1㎜；T形焊縫要求焊透。當(dāng)采納手工焊接時，風(fēng)速大于10m/s；氣體愛護(hù)焊風(fēng)速大于3m/s時，或相對濕度大于90%時，雨雪開氣，或焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須采取有效措施確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。3、焊縫的質(zhì)量檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分三級。焊縫質(zhì)量檢驗，一般碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量用肉眼和低倍放大鏡檢查，要求焊縫金屬表面焊波均勻不得有表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、表面裂縫和嚴(yán)峻飛濺等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量要緊用超聲波探傷和X射線照片，檢查應(yīng)在焊縫的外觀檢查后進(jìn)行。兩種方法均適用于一級、二級、焊縫的檢驗。所檢驗的內(nèi)部缺陷項目有夾渣、氣孔、未焊透和裂縫等。超聲波檢驗靈敏度高、靈活方便、周期短、殺低、效率高，對人體無害，但無直觀性，難以辨不缺陷的性質(zhì)，對工件表面要求平滑光潔，適合于厚度較大的焊縫或工件探傷。X射線檢驗時刻短，速度快，厚度小于30㎜的焊縫顯示缺陷靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜，費用標(biāo)高。4、焊接缺陷處理方法經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時，關(guān)于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補焊，修磨處母格的厚度不得小于設(shè)計厚度。對內(nèi)部缺陷返修部位的挖補長度不得小于50mm，兩羰必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在1/4以下，操縱挖槽宜為U型，相鄰兩返修部位的挖補部位的挖補端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長補挖。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚的2/3以內(nèi)，假如超過該深度應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行補焊，然后再在板的另一側(cè)缺陷挖除，并進(jìn)行補焊。缺陷的消除，可采納砂輪磨削或碳弧氣刨。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。常用焊接方法的選擇見下表：焊接類不特點適用范圍電弧焊手工焊交流焊機設(shè)備簡單、操作靈活，可進(jìn)行各種位置的焊接。是建筑工地應(yīng)有和最廣泛的焊接方法。焊接一般鋼結(jié)構(gòu)直流焊機焊接技術(shù)與交流焊機相同，成本比交流焊機高，但焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊效率高、質(zhì)量好，熱阻礙區(qū)小，焊縫成形均勻，操作技術(shù)要求低，勞動條件好，宜于工廠中使用焊接長度較大的對接、貼角焊縫，一般是有規(guī)律的直焊縫。半自動焊與埋弧自動焊差不多相同，操作較靈活，但使用不夠方便。焊接較短的或彎曲的對接貼角焊縫CO2氣體愛護(hù)焊用CO2或惰性氣體愛護(hù)的光面焊絲焊接，可全位置焊接，質(zhì)量較好，焊時應(yīng)避風(fēng)，熔速快、效率高、省電。薄鋼板其他金屬焊接，大厚度鋼柱、鋼梁電渣焊利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱焊接，能焊大厚度焊縫大厚度鋼板、粗直徑圓鋼和鑄鋼等焊接氣焊利用乙炔、氧氣混合燃燒的火焰熔融金屬進(jìn)行焊接。焊接有色金屬、不銹鋼時需氣焊粉愛護(hù)薄鋼板、鑄鐵件、連接件和堆焊接觸焊利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱焊接，建筑託工中多用于對焊、點焊鋼筋對焊、鋼筋網(wǎng)點焊、預(yù)埋件焊接高頻焊利用高頻電阻產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接薄壁鋼管的縱向焊縫5、預(yù)防焊接變形措施方法1）設(shè)計和構(gòu)造（1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大（2）對接焊縫幸免過高、過大（3）對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫。（4）受力不大功不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫。（5）盡量使用焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2）下料和組裝（1）嚴(yán)格操縱下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣下料時，考慮起拱（4）組裝尺寸做到準(zhǔn)確、正直、幸免強制裝配、采納簡單裝配胎具和夾具（5）小型結(jié)構(gòu)宜一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成3）焊接順序（1）選擇合理的焊接順序，以減小變形、如桁架先焊下弦、后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。（2）鋼柱中H型鋼部件要求焊后成一直線，其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行，實腹吊車梁的工型部件要求焊后向上起拱，則應(yīng)先焊下翼緣立縫。（3）幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫或者先后對接縫，而后再焊角焊縫。（4）當(dāng)多名焊工同時焊接圓形工件時，應(yīng)采納對稱位置同方向施焊法4）焊接規(guī)范和操作方法（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，多采納焊接工藝系數(shù)小的方法施焊.（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除，起弧點缺陷。（3）手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法（即對稱分段退步焊接法）或分層反向焊法（分層分段退步焊接法）減少分層次數(shù)，采納斷續(xù)施焊。（4）盡量采納對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施（5）對要緊受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（6）構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。（7）對焊縫不多的節(jié)點，采取一次施焊完畢（8）防止隨意加大焊肉，引起過大過量變形和焊接應(yīng)力集中。5）反彎和剛性固定措施（1）對角變形可用反彎法，可桿件對接焊時，將焊縫處墊高1°5′~2°5′以抵消角變形（2）焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾層、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜用開低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊件產(chǎn)生裂紋(3)鋼板V形坡口對接，焊前將對接口適量墊高以使焊后差不多變平。(4)H型鋼翼緣板在焊接角縫前，預(yù)壓反變形，以減少焊接反變形值。5.變形矯正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形矯正方法項目變形矯正方法適用范圍人工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘，如用鐵錘時，應(yīng)設(shè)平墊、幸免直接打擊構(gòu)件。對短小角鋼可放在鋼筒圈上，凸面向上，用大錘敲打凸出部分矯正·當(dāng)型鋼邊緣局部彎曲時，亦可配合火焰加執(zhí)，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正采納本法應(yīng)依照型鋼截面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，井依照變形情況，確定錘擊點和錘擊著力輕重程度·打擊下落要平矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件彎曲、局部凸出的矯正一般碳素鋼在氣溫低于-16C-時、低合金結(jié)構(gòu)鋼在氣溫低于-l2C時，不得使用本法，以幸免產(chǎn)生裂紋機械矯正法板料變形用多輥平板機任復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時可視情況在柄側(cè)或中部墊0.5～2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平對小板料，可在軋輥之間放置20～25mm厚的鋼板，吠后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。關(guān)于個不小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機進(jìn)行適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。一般碳素鋼溫度低于-16遼時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-l2C時，不得采納，以免產(chǎn)生裂紋火焰矯正法用氧乙炔焰或其他氣體的人焰對部件或構(gòu)件變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能,鋼材受熱冷卻時產(chǎn)生專門大的冷縮應(yīng)力來矯正變形.加熱方式有點狀加熱、線狀加執(zhí)和三角形加熱三種點狀加熱(圖11-8)加熱月呈小圓形，直徑一般為10～3Omm，點距為50～1OOmm，呈梅花狀布局，加熱后"點"的同圍向中心收縮，便變形得到矯正,線狀加執(zhí)(圖11-9a、b)，即帶狀加熱，加熱帶的寬度不大于工件厚度的0.5～2.0倍。由于加熱后上下兩面存在較大的溫差，加熱帶長度方向產(chǎn)生的收縮量較小，橫向收縮量較大，因而產(chǎn)生不同收縮使鋼板變直，但加熱紅色區(qū)的厚度不應(yīng)超過鋼板厚度的一半常用于H型鋼構(gòu)件翼板角變形的糾正(圖11-9c、d)，三角形加熱(圖11-l0a、b），加熱面呈等腰三角形，加熱面的高度與底邊寬度一般操縱在型材高度的1/5～2/3范圍內(nèi)，加熱面應(yīng)在工件變形凸出的一側(cè)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在工件外側(cè)邊緣處，一般對工件凸起處加熱數(shù)處，加熱后收縮量從三角形頂點沿等腰邊逐漸增大，冷卻后凸起部分收縮使工件得到糾正，常用于H型鋼構(gòu)件的拱變形和旁彎的矯正(圖11-lOc、d)火焰加熱溫度一般為700門左右，不應(yīng)超過900匯，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象·火焰矯正厚度較大的鋼材時，加熱后不得用涼水冷卻對低合金鋼必須緩慢冷卻，因水冷使鋼材表面與內(nèi)部溫差過大，易產(chǎn)生裂紋，矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形緣故正確選擇加熱點、加熱溫度和加執(zhí)面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過三次點狀加熱適用于矯正板料局部彎曲或凹凸不平;線狀加熱多用于較厚板（1Omm以上）的角變形和局部圓弧、彎曲變形的矯正:三角形加熱面積大，收縮量較大，適用于型鋼、鋼板及構(gòu)件（如屋架、吊車梁等成品)縱向彎曲及局部彎曲變形的矯正火焰矯正變形一般只適用于低碳鋼、16Mn鋼應(yīng)用;對子中碳鋼、高合金鋼鑄鐵和有色金屬等脆性較大的材料，由于冷卻收縮變形會產(chǎn)生裂紋，不得使用混合矯正法系將零部件或構(gòu)件兩端墊以文承件，用壓力壓(或頂)其凸出變形部位·使其矯正。-常用方法有用矯正胎藉撐直機（壓力機、油壓機或沖壓機等）(圖11-11a)或用小型液壓千斤頂(或螺旋千斤頂)或加橫梁配合熱烤，對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓矯正(圖11-11b,c)對小型鋼材彎曲可用彎軌器，將兩個彎鉤件勾住鋼材，用轉(zhuǎn)動絲桿頂壓凸彎部位(圖11-11d)較大的工件可采納螺栓千斤頂代替絲桿頂正，對成批型材可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架或結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正一般碳素鋼溫度低于-16匯時、低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-l2C時，不宜采納本法矯正，以免產(chǎn)生裂紋6.成品防腐鋼結(jié)構(gòu)成品防腐處理方法及要求項次項目防腐處理方法及要求1涂料的選用1.涂料種類、涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)按設(shè)計要求施工。一般室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹底漆兩遍和面漆兩遍:室外用鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹底漆兩遍和面漆三遍2、鋼結(jié)構(gòu)防銹漆的使甩應(yīng)依照使用條件選用。底漆要緊有Y53-1紅丹油性防銹漆、H53-2紅丹環(huán)氧醇酸防銹漆;當(dāng)工廠不能噴砂除銹時，最好用紅丹油性防銹漆，防銹效果好:面漆要緊有仍4～42各色醇酸磁漆(耐火性好)、C04～45灰鋁鋅醇酸磁漆(耐候性好)。其次是Y03-1油性調(diào)合漆，性能較前兩種稍差3、底漆和面漆應(yīng)配套使用。膩子亦應(yīng)按不同品種涂料選用相應(yīng)品種的膩子2基層表面處理1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐前·應(yīng)將表面銹皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、油污等清除潔凈:鋼材基層上的露水、泥污應(yīng)在涂漆前擦去2.鋼結(jié)構(gòu)除銹一般選用1級除銹標(biāo)準(zhǔn)(即鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤!;如采納新出廠的鋼材，表面常緊附一層氧化磷皮，可采納二級除銹標(biāo)準(zhǔn)(即同意存留不能再清除的軋制表皮);對重要鋼結(jié)構(gòu)一律采納I級除銹標(biāo)準(zhǔn)3.除銹方法現(xiàn)場常用人1除銹和噴砂除銹兩種。人工除銹采納刮刀、鋼絲刷、砂布、電動砂輪等簡單工具除去鐵銹或?qū)摻z輪刷裝在小型磨光機*.(或電動鋼絲刷1除銹，至露出金屬表面為止，這為鋼結(jié)構(gòu)除銹要緊方法，但效率較低:噴砂除銹采納壓縮空氣帶動石英砂(粒徑2～5mm)或鐵丸（粒徑1～1.5mm）通過噴嘴高速噴射于構(gòu)件表面將鐵銹除凈，質(zhì)量好，工效高，但粉塵較大，常用于工廠少量大型重要結(jié)構(gòu)除銹4.表面油污用汽油、苯類溶劑清洗潔凈。表面處理完后，應(yīng)立即刷(噴)好第一遍防銹底漆，以免返銹阻礙漆膜附著力。3防腐操作要點1.調(diào)配好的涂料應(yīng)立即使用，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑2.涂漆可按漆的配套使用要求采納刷涂或噴涂，噴涂用的壓縮空氣應(yīng)除去油和水汽3.涂面漆時，須將粘附在底漆上的油污、泥土清除凈后進(jìn)行，如底漆起鼓、脫落，須返工后方能涂面漆4.涂漆每遍均應(yīng)豐滿，不得有漏涂和流掛現(xiàn)象，前一遍油漆實干后，方司涂下遍油漆5.施工圖中注明不涂漆的部位，如安裝節(jié)點處30～5Omm寬范圍，高強螺栓的摩擦面及其附近50～8Omm范圍內(nèi)，不應(yīng)涂刷。所有焊接部位，焊好