5旋挖鉆鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制措施導(dǎo)讀：旋挖鉆鉆孔灌注樁的質(zhì)量掌握措施1旋挖鉆鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題旋挖鉆鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但旋挖鉆鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，旋挖鉆鉆孔灌注樁的質(zhì)量掌握措施1旋挖鉆鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題旋挖鉆鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但旋挖鉆鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格掌握，簡單消失樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的狀況。除此之外，還簡單消失縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的平安。2影響成樁質(zhì)量的緣由分析2.1影響樁身上部強(qiáng)度的緣由分析1、根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必定混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就簡單消失樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。2、澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則簡單在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也簡單導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。2.2影響其他樁身質(zhì)量的緣由分析1混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺1.5m，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時，泥漿、泥塊就簡單混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。2鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁外形和護(hù)壁質(zhì)量親密相關(guān)。在施工過程中，孔壁的外形是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素打算的，泥漿性能包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)愈好、高程越高，越能愛護(hù)好護(hù)壁，其樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費用也相應(yīng)提高。3在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。4混凝土在水下澆灌的過程中，其流淌性、初凝時間、黏聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很簡單產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。3成樁質(zhì)量的掌握3.1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面實行相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：1依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0m，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以掌握。2成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般掌握成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。3導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)相宜，一般為2～6m，長樁可相應(yīng)有所增加。3.2樁身質(zhì)量的保證措施1工程施工前，應(yīng)先做2個以上的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)≮12h，檢測數(shù)目≮2個。對一些重要工程，可視狀況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。2護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿意護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，掌握排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)掌握泥漿的相對密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或簡單坍孔的土層中成孔時，應(yīng)掌握泥漿的相對密度在1.3～1.5之間。施工過程中，應(yīng)常常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pas。對一些直徑1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。3在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求摩擦樁300mm，以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。4吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行其次次清孔，檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開頭混凝土的灌注施工。3.3混凝土灌注施工的技術(shù)要點由于水下混凝土施工的隱藏性強(qiáng)，很簡單產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷，因此，必需著重掌握水下混凝土的澆注質(zhì)量，包括選好原材料、做好協(xié)作比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。1完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊，不宜過長；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計值，不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。2導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離，旋轉(zhuǎn)時要精確測量，反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下肯定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。3在灌注過程中，要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時間，常常地略微提升導(dǎo)管，以使混凝土勻稱注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般掌握在1～3m之間且不得1m，每間隔15～20min，要對混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測量和校核。4若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī)格或協(xié)作比選取不當(dāng)，或者是由于導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流淌性降低造成的，要分清緣由有針對性地加以解決，切不要無掌握地靠提管消退堵塞。3.4樁身質(zhì)量的驗收灌注樁質(zhì)量的檢驗內(nèi)容和方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，通常檢測承載力采納樁荷試驗或大應(yīng)變動測法，而檢驗樁身質(zhì)量一般是通過對鉆芯樣實施超聲波檢測進(jìn)行檢驗，抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，若工程需要時，還可相應(yīng)增加檢驗數(shù)量直至逐根檢查。4結(jié)語/r