油氣儲(chǔ)運(yùn)工程工藝流程

及控制要求

咨詢部2007年10月1一.儲(chǔ)運(yùn)工程項(xiàng)目分類

2液體管道：原油、成品油、水、化工產(chǎn)品氣體管道：天然氣、煤氣、其他工業(yè)氣體漿體管道：煤漿、鐵礦石漿1.管道

3二.

原油管道5長距離：油田——煉廠、港口大口徑：相對于油田地面集輸管道系統(tǒng)性：干線+站場（+調(diào)控中心+通信系統(tǒng)+SCADA系統(tǒng)+輸電線路）各部分相互聯(lián)系，密不可分原油管道特點(diǎn)

6正輸和反輸正輸——輸送過程中管道內(nèi)的流體流向?yàn)閺氖渍镜侥┱荆赫］斔蜖顟B(tài)

反輸——輸送過程中管道內(nèi)的流體流向?yàn)閺哪┱镜绞渍荆簾嵊凸艿劳懂a(chǎn)預(yù)熱或事故狀態(tài)。原油管道輸送常用名詞

7摩阻和壓降摩阻——輸送過程中管道的摩擦對流體流動(dòng)產(chǎn)生的阻力

壓降——流體通過管道和設(shè)備產(chǎn)生的能量損失，表現(xiàn)為壓頭下降原油管道輸送常用名詞

8水擊和水擊保護(hù)水擊——輸送流體管道中產(chǎn)生壓力急劇變化，有可能危及管道及設(shè)備安全的不穩(wěn)定狀態(tài)。由管道中突然改變操作工藝產(chǎn)生流速的驟然變化，如關(guān)閉閥門或啟停泵等而激發(fā)。水擊波沿管道傳播，易導(dǎo)致管道局部產(chǎn)生超壓或負(fù)壓，危及管道與設(shè)備的安全。

水擊保護(hù)——對管道、設(shè)備進(jìn)行超前保護(hù)的措施。原油管道輸送常用名詞

10常溫輸送和加熱輸送常溫輸送——原油輸送過程中溫度接近管道周圍土壤溫度：低凝、低粘原油加熱輸送——人為提高輸送原油溫度，輸送過程中原油向周圍土壤散熱：高凝原油，保證安全；高粘原油，節(jié)省動(dòng)能原油管道輸送方式

12給油泵和輸油主泵

給油泵——長輸管道所用輸油主泵一般為離心泵，要求正壓進(jìn)泵，給油泵為主泵提供進(jìn)泵壓力：排量根據(jù)主泵要求，揚(yáng)程一般在50m左右輸油主泵——提供原油從首站到末站需要的能量，用以克服的沿程摩阻和高差：大排量（Q=150～3000m3/h）、高揚(yáng)程（H=100～900m）。常用離心泵

原油管道輸送主要設(shè)備

14加熱爐直接爐——加熱爐火焰直接加熱爐管內(nèi)原油：熱效率高，操作簡單，站內(nèi)壓降??；操作安全性要求較高間接爐——加熱爐+換熱器，加熱爐先對導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，然后通過換熱器將熱量提供給原油：安全性較高；通過熱量轉(zhuǎn)換造成能量的損失，通過換熱器造成站內(nèi)壓降較大

原油管道輸送主要設(shè)備

15

原油管道典型流程

首站流程—間接加熱輸送16原油管道典型流程

中間站流程—串聯(lián)泵直接爐清管接發(fā)反輸17

原油管道典型流程

末站流程—熱油循環(huán)18

原油管道典型流程

閥室流程—RTU閥室20

原油管道典型流程

閥室流程—單向閥室21熱油管道安全輸送的關(guān)鍵：保證熱力條件，原油進(jìn)站溫度必須高于凝固點(diǎn)3～5℃；必要時(shí)設(shè)反輸系統(tǒng)

原油管道輸送關(guān)鍵

23三.典型工程

—西部原油管道24原油管道在鄯善可接收：烏魯木齊～鄯善原油支干線輸送的北疆原油和哈油庫鄯線輸送的塔里木原油吐哈油庫原油支線輸送的吐哈原油原油管道全線設(shè)工藝站場15座，線路截?cái)嚅y室49座（其中RTU閥室23座，手動(dòng)閥室22座，單向閥室4座），高點(diǎn)放空閥室5座。

工程概況26采用常溫與加熱處理相結(jié)合的密閉順序輸送工藝烏魯木齊～鄯善原油支干線順序輸送北疆原油、哈油鄯善～蘭州原油管道干線管道順序輸送塔里木原油、吐哈原油、北疆原油以及哈油。全年按35個(gè)批次進(jìn)行順序輸送，次序?yàn)椋骸鹿汀锬驹汀苯汀汀?。系統(tǒng)工藝—

輸送方式系統(tǒng)流程及控制要求

27系統(tǒng)工藝—

系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程及控制要求28系統(tǒng)工藝—水力坡降系統(tǒng)流程及控制要求

30采用密度測量法和計(jì)算跟蹤法進(jìn)行原油界面檢測和界面跟蹤在烏魯木齊出站管線、鄯善進(jìn)出站、玉門和蘭州進(jìn)站管線上安裝有高精度、高分辨率的在線密度計(jì)，用于檢測所輸送的各種原油之間的界面。利用順序輸送模擬軟件對管道內(nèi)原油混油界面進(jìn)行計(jì)算跟蹤。系統(tǒng)工藝—界面跟蹤系統(tǒng)流程及控制要求

31玉門分輸泵站向玉門煉廠分輸塔里木原油和吐哈原油。分輸支線在玉門分輸泵站外輸主泵之后，通過流量調(diào)節(jié)閥向玉門煉廠分輸。夏季工況下，為減少調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失，可提高玉門分輸支線的分輸流量。冬季工況下，玉門分輸支線按最小分輸流量分輸，以保證玉門～蘭州段的小時(shí)輸量較大，使玉門～蘭州段原油的輸送較為安全。系統(tǒng)工藝—原油分輸系統(tǒng)流程及控制要求

32系統(tǒng)工藝—混油切割系統(tǒng)流程及控制要求

鄯善原油首站接收烏魯木齊～鄯善原油支干線輸送的北疆原油和哈油、庫鄯線輸送的塔里木原油和吐哈原油庫原油支線輸送的吐哈原油，產(chǎn)生的混油直接切割入儲(chǔ)罐。蘭州末站產(chǎn)生的混油直接切割入罐。玉門分輸泵站分輸采取集中分輸方式，分輸時(shí)只分輸吐哈原油和塔里木原油。原油順序輸送產(chǎn)生的混油段切割到各自油罐內(nèi)，混油按界面從中點(diǎn)分別切割到各自的原油中。

33水力控制系統(tǒng)—總要求系統(tǒng)流程及控制要求

采用SCADA控制系統(tǒng)，在調(diào)度控制中心可對全線進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)度和管理。調(diào)度控制中心設(shè)在廊坊和北京。全線水力系統(tǒng)采取壓力控制模式，主要對首站出站、各中間泵站進(jìn)出站、蘭州末站進(jìn)站、中間分輸泵站、分輸支線的壓力進(jìn)行控制，同時(shí)通過模擬仿真軟件對全線壓力進(jìn)行監(jiān)控。34水力控制系統(tǒng)—各站控制方式系統(tǒng)流程及控制要求

烏魯木齊支干線首站給油泵、輸油主泵均采用并聯(lián)安裝，定轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在出站設(shè)調(diào)壓系統(tǒng)，控制出站壓力。鄯善首站給油泵采用并聯(lián)安裝、輸油主泵采用串聯(lián)安裝，均采用定轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在出站設(shè)調(diào)壓系統(tǒng)，控制出站壓力。達(dá)坂城、四堡、翠嶺、河西、安西、玉門、張掖、山丹、西靖、新堡中間泵站輸油泵串聯(lián)安裝，定轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出站設(shè)調(diào)壓系統(tǒng)，控制出站壓力。蘭州末站進(jìn)站設(shè)置減壓系統(tǒng)，控制蘭州末站進(jìn)站背壓，同時(shí)對減壓閥下游壓力進(jìn)行監(jiān)控。35管道安全保護(hù)—水擊超前保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

烏鄯線低點(diǎn)RTU閥室分布

36管道安全保護(hù)—水擊超前保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

為了防止4＃RTU線路閥在需要關(guān)閉時(shí)無法關(guān)閉而造成低點(diǎn)處管段承受的靜油壓力過高，在管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)將6#RTU線路閥和烏魯木齊首站主泵一起進(jìn)行控制。當(dāng)烏魯木齊首站停泵，關(guān)閉6#RTU線路閥；當(dāng)烏魯木齊首站的泵正常開啟后，才能打開6#RTU線路閥。輸量超過705×104t/a時(shí)，需要開啟達(dá)坂城中間站的外輸泵，此時(shí)烏魯木齊首站和達(dá)坂城中間站的外輸泵應(yīng)與4#和6#RTU線路閥一起控制。

37管道安全保護(hù)—水擊超前保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

系統(tǒng)采用停泵和關(guān)閥截?cái)嗟姆椒ㄟM(jìn)行超前保護(hù)，以保護(hù)管道干線。即在某站突然停泵或者干線閥門突然關(guān)斷時(shí)，由通信系統(tǒng)向調(diào)度控制中心傳輸一個(gè)信號，調(diào)度控制中心自動(dòng)下達(dá)水擊保護(hù)指令，停掉相關(guān)站的泵或進(jìn)出站閥門等，以防止管線超壓。當(dāng)由于某種事故造成全線的流量發(fā)生計(jì)劃外變化時(shí)，可以通過調(diào)度控制中心下達(dá)指令主動(dòng)改變各控制點(diǎn)的設(shè)定值，以達(dá)到超前保護(hù)。

38管道安全保護(hù)—進(jìn)出站泄壓保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

在烏魯木齊支干線首站的出站，鄯善首站和各原油中間泵站的進(jìn)、出站以及蘭州末站的進(jìn)站均設(shè)有泄壓系統(tǒng)。壓力一旦超過設(shè)定值，系統(tǒng)自動(dòng)泄放。39管道安全保護(hù)—自動(dòng)壓力越站系統(tǒng)流程及控制要求

達(dá)坂城、四堡、安西、張掖和西靖中間泵站具有自動(dòng)壓力越站功能。

40管道安全保護(hù)—壓力開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

各泵站輸油泵的進(jìn)出口均設(shè)有壓力開關(guān)，入口壓力超低或者出口壓力超高時(shí)首先進(jìn)行保護(hù)性調(diào)節(jié)，當(dāng)保護(hù)性調(diào)節(jié)仍然達(dá)不到要求時(shí)壓力開關(guān)動(dòng)作，關(guān)停相應(yīng)的泵機(jī)組。玉門分輸支線調(diào)壓閥下游設(shè)有壓力開關(guān)，對調(diào)節(jié)閥下游的管線和設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。41管道安全保護(hù)—其它保護(hù)系統(tǒng)流程及控制要求

輸油主泵機(jī)組設(shè)有振動(dòng)、溫度、泄漏等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)測，并預(yù)設(shè)給定值，當(dāng)達(dá)到給定值時(shí)，進(jìn)行聲光報(bào)警或者停車保護(hù)。站內(nèi)的各種油罐設(shè)有高、低液位報(bào)警、高高、低低液位開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

42自控系統(tǒng)—概況系統(tǒng)流程及控制要求

全線操作以站控為主，調(diào)度控制中心主要完成全線的水擊保護(hù)和全線聯(lián)合運(yùn)行的調(diào)控。管道沿線站場均處于調(diào)度控制中心的監(jiān)控之下；重要部位的23座線路緊急截?cái)嚅y和5座高點(diǎn)壓力檢測點(diǎn)也納入調(diào)度控制中心的監(jiān)控范圍之內(nèi)。全線壓力和流量控制由調(diào)度控制中心根據(jù)輸送計(jì)劃和模擬計(jì)算，通過通信信道將壓力或流量設(shè)定點(diǎn)和相關(guān)指令傳送給有關(guān)的站控系統(tǒng)具體執(zhí)行。非正常情況下，根據(jù)沿線的工況改變相關(guān)的壓力或流量設(shè)定值，使管道在新的工況條件下安全、穩(wěn)定地工作。

43自控系統(tǒng)—調(diào)控中心系統(tǒng)流程及控制要求

模擬計(jì)算，包括順序輸送水力計(jì)算模擬、混油計(jì)算、原油切割位置計(jì)算、管道泄漏計(jì)算等；輸送計(jì)劃的制定：輸送各種原油的總量，分輸各種原油分輸總量、分輸瞬時(shí)流量、分輸時(shí)刻等；原油界面跟蹤、清管器跟蹤；各控制點(diǎn)壓力或流量設(shè)定，非正常情況下，根據(jù)沿線的工況，改變相關(guān)的壓力或流量設(shè)定值；啟輸；增量或減量輸送；44自控系統(tǒng)—調(diào)控中心系統(tǒng)流程及控制要求

停輸（包括計(jì)劃停輸和事故停輸）；啟動(dòng)分輸站并向其下達(dá)分輸總量和分輸瞬時(shí)流量設(shè)定值以及分輸緊急結(jié)束指令；確定各泵站泵的運(yùn)行、停止及運(yùn)行參數(shù)；向管道沿線各控制點(diǎn)下達(dá)壓力和流量設(shè)定值；直接監(jiān)視控制管道沿線23臺線路緊急截?cái)嚅y和監(jiān)視5個(gè)高點(diǎn)壓力檢測點(diǎn)；發(fā)布ESD指令，包括線路緊急截?cái)嚅y和各中間泵站進(jìn)站閥門的控制；45自控系統(tǒng)—調(diào)控中心系統(tǒng)流程及控制要求

管道事故處理，如管道發(fā)生泄漏、發(fā)生威脅管道安全的水擊、沿線各站非正常關(guān)閉等事故處理；控制權(quán)限的確定；通信通道故障時(shí)主備信道的自動(dòng)切換；水擊控制保護(hù)；報(bào)警和事件打??；輸油主泵、末站減壓閥和緊急截?cái)嚅y等重要設(shè)備的狀態(tài)顯示；管線系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)記錄及趨勢圖顯示。

46自控系統(tǒng)—站控系統(tǒng)系統(tǒng)流程及控制要求

首、末站原油的接收和發(fā)送；本站設(shè)備啟動(dòng)、停運(yùn)和自動(dòng)切換的實(shí)現(xiàn)；本站清管器的接收和發(fā)送；分輸作業(yè)的實(shí)現(xiàn)；工藝流程的實(shí)現(xiàn)；接收來自調(diào)度控制中心的指令和授權(quán)并完成相應(yīng)的操作；47自控系統(tǒng)—站控系統(tǒng)系統(tǒng)流程及控制要求

本站原油計(jì)量和流量計(jì)的標(biāo)定；本站各種設(shè)備的保護(hù)和調(diào)控；向調(diào)度控制中心傳送各種信號；流程顯示；數(shù)據(jù)采集、傳輸、顯示；報(bào)警和打??；動(dòng)態(tài)參數(shù)的記錄及趨勢圖顯示。

48自控系統(tǒng)—仿真模擬系統(tǒng)系統(tǒng)流程及控制要求

基本功能：泄漏檢測及定位批量跟蹤批量計(jì)劃批量分輸輸油泵工作點(diǎn)優(yōu)化、全線泵站及泵的工作匹配管道運(yùn)行模擬模擬培訓(xùn)49給油泵機(jī)組—控制參數(shù)檢測主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

給油泵密封泄漏檢測液位開關(guān)，液位開關(guān)設(shè)高報(bào)警一個(gè)節(jié)點(diǎn)信號。電機(jī)軸承溫度檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警。電機(jī)定子溫度檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警：給油泵電機(jī)定子設(shè)有測溫變送器，每相兩個(gè)測點(diǎn)，共六個(gè)測點(diǎn)。

50給油泵機(jī)組—泵機(jī)組保護(hù)控制主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

給油泵機(jī)械密封泄漏保護(hù)：對給油泵機(jī)械密封泄漏設(shè)有一級保護(hù)，當(dāng)機(jī)械密封泄漏達(dá)到高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。給油泵電機(jī)定子溫度超高保護(hù)：給油泵電機(jī)定子溫度超高保護(hù)設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為超高報(bào)警并緊急停車。當(dāng)超過高限報(bào)警值時(shí)報(bào)警；當(dāng)超過超限停車，緊急停泵。

51輸油主泵—控制參數(shù)檢測主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

每個(gè)軸承設(shè)有1個(gè)測溫變送器，對軸承溫度進(jìn)行檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警。機(jī)械密封處設(shè)壓力開關(guān)式密封測漏探頭，對輸油泵機(jī)械密封泄漏進(jìn)行檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警。徑向軸承設(shè)有振動(dòng)探頭及變送器，對輸油泵機(jī)組振動(dòng)進(jìn)行檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警。電機(jī)每個(gè)軸承設(shè)有1個(gè)測溫變送器，檢測電機(jī)軸承溫度并遠(yuǎn)傳、報(bào)警。電機(jī)定子設(shè)有測溫變送器，每相兩個(gè)測點(diǎn)，共6個(gè)測點(diǎn)，檢測電機(jī)定子溫度并遠(yuǎn)傳、報(bào)警。泵殼設(shè)有1個(gè)測溫變送器，檢測殼體溫度檢測并遠(yuǎn)傳、報(bào)警。

52輸油主泵—泵機(jī)組保護(hù)控制主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

輸油主泵軸承溫度超高保護(hù)：輸油主泵軸承溫度設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵軸承溫度達(dá)到高報(bào)警值時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即緊急停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。輸油主泵機(jī)械密封泄漏保護(hù)：輸油主泵機(jī)械密封泄漏設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵機(jī)械密封泄漏達(dá)到高報(bào)警保護(hù)值時(shí)報(bào)警，當(dāng)機(jī)械密封泄漏達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。53輸油主泵—泵機(jī)組保護(hù)控制主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

輸油主泵振動(dòng)保護(hù)：輸油主泵機(jī)組振動(dòng)保護(hù)設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵機(jī)組振動(dòng)達(dá)到高報(bào)警保護(hù)值時(shí)報(bào)警，當(dāng)泵機(jī)組振動(dòng)達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。電機(jī)軸承溫度超高保護(hù)：對輸油主泵電機(jī)軸承溫度設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵電機(jī)軸承溫度達(dá)到高報(bào)警值時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即緊急停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。54輸油主泵—泵機(jī)組保護(hù)控制主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

電機(jī)定子溫度超高保護(hù)：對輸油主泵電機(jī)定子溫度設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵電機(jī)定子溫度達(dá)到高報(bào)警值時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即緊急停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。泵殼溫度超高保護(hù)：對輸油主泵泵殼溫度設(shè)有兩級保護(hù)，第一級為高報(bào)警，第二級為高高報(bào)警；當(dāng)輸油主泵泵殼溫度達(dá)到高報(bào)警值時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即緊急停車，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。

55導(dǎo)熱油加熱爐主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)采用PLC控制并自成系統(tǒng)?？刂乒裉峁┡c站控系統(tǒng)連接的通訊接口，并執(zhí)行報(bào)警和自動(dòng)停爐的保護(hù)功能。接口型式為RS485，協(xié)議為Modbus。將系統(tǒng)的所有運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)、報(bào)警信號等數(shù)據(jù)傳送到中心控制室，并具有接收中心控制室的緊急停爐ESD信號的功能。56導(dǎo)熱油加熱爐主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

檢測點(diǎn)位置顯示控制報(bào)警連鎖入爐溫度控制盤/就地√出爐溫度控制盤/就地√√√√分管程溫度高控制盤√√√導(dǎo)熱油流量低控制盤/就地√√√燃燒器風(fēng)壓低控制盤/就地√√√燃料壓力控制盤/就地√√√燃油溫度控制盤/就地√√√燃料耗量控制盤/就地√煙氣氧量控制盤√√排煙溫度控制盤/就地√√√火焰故障控制盤/就地√√√循環(huán)泵狀態(tài)控制盤/就地√√√循環(huán)泵出口壓力控制盤/就地√膨脹罐液位高低控制盤/就地√√√膨脹罐氮?dú)鈮毫Ω?低控制盤/就地√√儲(chǔ)油罐氮?dú)鈮毫Ω?低控制盤/就地√√循環(huán)泵進(jìn)出口壓力就地√熱油爐進(jìn)出口壓力就地√其它報(bào)警控制盤/就地√√57電動(dòng)閥門—泵出口閥門主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

控制參數(shù)檢測：電動(dòng)閥門全開位置、全關(guān)位置和10%（可以調(diào)整）位置觸點(diǎn)信號遠(yuǎn)傳及顯示。電動(dòng)閥門就地和遠(yuǎn)控信號的遠(yuǎn)傳及顯示。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障信號檢測和遠(yuǎn)傳。閥門控制：電動(dòng)閥門可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作、就地自動(dòng)操作、站控室遠(yuǎn)控和調(diào)度控制中心遠(yuǎn)控操作。58電動(dòng)閥門—站控ESD閥門主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

控制參數(shù)檢測：全開位置、全關(guān)位置信號遠(yuǎn)傳及顯示。就地/遠(yuǎn)控信號的遠(yuǎn)傳及顯示。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障信號檢測和遠(yuǎn)傳。遠(yuǎn)控ESD命令。閥門控制：具有ESD功能的電動(dòng)閥門除可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作、就地自動(dòng)操作、站控室遠(yuǎn)控和調(diào)度控制中心遠(yuǎn)控操作外，還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控ESD操作，通過專門的ESD控制PLC進(jìn)行控制。

59電動(dòng)閥門—其他電動(dòng)閥門主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

控制參數(shù)檢測：全開位置、觸點(diǎn)全關(guān)位置信號遠(yuǎn)傳及顯示。就地/遠(yuǎn)控信號的遠(yuǎn)傳及顯示。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障信號檢測和遠(yuǎn)傳。閥門控制：可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作、就地自動(dòng)操作、站控室遠(yuǎn)控和調(diào)度控制中心遠(yuǎn)控操作外。

60調(diào)節(jié)閥—電動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

調(diào)節(jié)閥控制參數(shù)的檢測及遠(yuǎn)傳如下：調(diào)節(jié)閥0～100%全行程閥位遠(yuǎn)傳、顯示。接收4～20mA的控制信號。接收故障信號。61泄壓閥主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

泄壓閥采用軸流式泄壓閥，其設(shè)定值可以在一定范圍內(nèi)設(shè)定。在泄壓閥前設(shè)取壓點(diǎn)，閥前壓力達(dá)到泄壓閥設(shè)定值后，泄壓閥打開泄放。

62線路RTU截?cái)嚅y主要設(shè)備參數(shù)檢測及控制要求

線路緊急截?cái)嚅y采用球閥、電液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。檢測、控制信號：全開和全關(guān)的閥位顯示、遠(yuǎn)傳；執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能罐系統(tǒng)的壓力檢測、遠(yuǎn)傳、低壓報(bào)警；就地及遠(yuǎn)控信號的檢測、遠(yuǎn)傳。63站場概況烏魯木齊首站流程及控制要求

烏魯木齊原油支干線首站具有清管、增壓外輸、原油加熱處理、計(jì)量、出站調(diào)壓、原油界面檢測等功能；站內(nèi)所有主要工藝設(shè)備都安裝在工藝設(shè)備區(qū)內(nèi)，設(shè)有給油泵、外輸泵、清管器發(fā)送系統(tǒng)、計(jì)量標(biāo)定系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐換熱系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。64工藝流程烏魯木齊首站流程及控制要求

王家溝油庫儲(chǔ)罐來油：王家溝油庫儲(chǔ)罐主要原油是北疆原油，通過站內(nèi)新疆油氣儲(chǔ)運(yùn)公司的計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后直接進(jìn)泵外輸；正輸流程：原油自王家溝油庫儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量后，通過輸油泵加壓去下站；清管流程：發(fā)送清管器。原油加熱流程：由導(dǎo)熱油加熱爐提供熱量實(shí)現(xiàn)原油的冬季加熱輸送；壓力泄放流程；停輸再啟動(dòng)流程。65工藝流程烏魯木齊首站流程及控制要求

66主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

給油泵機(jī)組自身故障保護(hù)輸油主泵機(jī)組自身故障保護(hù)見3.2。67主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

給油泵機(jī)組進(jìn)口低壓保護(hù)在給油泵進(jìn)口設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)PSLL0401，與給油泵機(jī)組聯(lián)鎖。當(dāng)給油泵進(jìn)口壓力達(dá)到低壓保護(hù)開關(guān)PSLL0401的設(shè)定值時(shí)，保護(hù)開關(guān)報(bào)警，延時(shí)5s后，停正在運(yùn)行的1臺給油泵，再延時(shí)10s后，如果仍在報(bào)警，保護(hù)開關(guān)動(dòng)作聯(lián)鎖停所有給油泵，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。

68主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

輸油主泵機(jī)組進(jìn)口低壓保護(hù)在輸油主泵進(jìn)口設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)PSLL0402，與輸油主泵機(jī)組聯(lián)鎖。當(dāng)輸油主泵進(jìn)口壓力達(dá)到低壓保護(hù)開關(guān)PSLL0402的設(shè)定值時(shí)，保護(hù)開關(guān)報(bào)警，延時(shí)5s后，停正在運(yùn)行的1臺輸油主泵，再延時(shí)10s后，如果仍在報(bào)警，保護(hù)開關(guān)動(dòng)作聯(lián)鎖停所有輸油主泵，對泵機(jī)進(jìn)行保護(hù)。

69主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

輸油主泵機(jī)組出口高壓保護(hù)在輸油主泵出口設(shè)有高壓保護(hù)開關(guān)PSHH0401，與輸油主泵機(jī)組聯(lián)鎖。當(dāng)輸油主泵出口壓力超過高壓保護(hù)開關(guān)PSHH0401的設(shè)定值時(shí)，保護(hù)開關(guān)報(bào)警，延時(shí)2s后，如果仍在報(bào)警，保護(hù)開關(guān)動(dòng)作聯(lián)鎖停所有輸油泵，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。

70主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

出站高壓保護(hù)在出站設(shè)有高壓保護(hù)開關(guān)PSH0101，與輸油主泵機(jī)組聯(lián)鎖。當(dāng)出站壓力達(dá)到高壓保護(hù)開關(guān)PSH0101的設(shè)定值時(shí)，保護(hù)開關(guān)報(bào)警，延時(shí)2s后，如果仍在報(bào)警，保護(hù)開關(guān)動(dòng)作聯(lián)鎖停所有輸油泵，對泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。

71主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

出站閥組區(qū)連鎖保護(hù)當(dāng)進(jìn)行發(fā)送清管器作業(yè)時(shí)，出站閥組區(qū)的閥Y01102、閥Y01103和閥Y01104設(shè)為聯(lián)鎖狀態(tài)，即閥Y01102、閥Y01104均不在全開位置時(shí)，不能關(guān)閉閥Y01103；閥Y01103不在全開位置時(shí)，閥Y01102、閥Y01104均不能關(guān)閉。

72主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

出站調(diào)節(jié)閥選擇性保護(hù)調(diào)節(jié)出站壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用出站壓力和主泵入口匯管壓力選擇性調(diào)節(jié)，由出站管線上壓力調(diào)節(jié)閥、出站壓力檢測、輸油主泵入口壓力檢測等構(gòu)成。出站壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的被調(diào)參數(shù)為出站壓力，輔助調(diào)節(jié)參數(shù)為輸油主泵入口壓力。壓力設(shè)定值既可由調(diào)度控制中心給定，也可由站控系統(tǒng)給定。在正常情況下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證出站壓力在設(shè)定值（以出站壓力為被調(diào)參數(shù)）；當(dāng)主泵入口匯管壓力低于壓力設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)切換到保護(hù)性調(diào)節(jié)回路（以主泵入口匯管壓力為被調(diào)參數(shù)）。

73主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

站關(guān)閉保護(hù)當(dāng)處于以下情況時(shí)，在站控室綜合為一個(gè)站關(guān)閉信號，并將信號傳至控制中心，控制中心在收到站關(guān)閉信號時(shí)下達(dá)全線停輸指令，并執(zhí)行全線停輸控制程序，控制程序同出站電液聯(lián)動(dòng)閥門Y01101關(guān)閉時(shí)全線停輸?shù)某绦颍寒?dāng)閥Y01102和閥Y01104的任何一個(gè)不在全開位置，同時(shí)閥Y01103也不在全開位置時(shí)；當(dāng)閥Y01105和閥Y01107中的任何一個(gè)不在全開位置，同時(shí)閥Y01108和閥Y01110中的任何一個(gè)也不在全開位置。當(dāng)閥Y01304和閥Y01306中的任何一個(gè)不在全開位置，同時(shí)閥Y01303也不在全開位置。74主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

導(dǎo)熱油爐保護(hù)導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)能對導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的所有參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測、控制，并執(zhí)行報(bào)警和自動(dòng)停爐的保護(hù)功能；控制柜提供與站控系統(tǒng)聯(lián)接的通訊接口，接口型式為RS485，協(xié)議為Modbus。系統(tǒng)的所有運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)、報(bào)警信號等數(shù)據(jù)傳送到中心控制室，并具有接收中心控制室的緊急停爐ESD信號的功能。

75主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制烏魯木齊首站流程及控制要求

其它保護(hù)螺桿泵和出口壓力報(bào)警連鎖，當(dāng)出口壓力達(dá)到高報(bào)警值時(shí)延時(shí)5s聯(lián)鎖停螺桿泵。污油罐設(shè)有高、低液位開關(guān)和聯(lián)鎖控制、高高液位報(bào)警。當(dāng)油罐液位達(dá)到高液位時(shí)應(yīng)報(bào)警并聯(lián)鎖起泵，當(dāng)油罐液位達(dá)到低液位時(shí)應(yīng)報(bào)警并同時(shí)聯(lián)鎖停泵。泄壓罐設(shè)有高、低液位報(bào)警、高高、低低液位開關(guān)和聯(lián)鎖控制。當(dāng)油罐液位達(dá)到高液位時(shí)應(yīng)報(bào)警并同時(shí)聯(lián)鎖啟泵。當(dāng)油罐液位達(dá)到低低液位時(shí)應(yīng)報(bào)警并同時(shí)聯(lián)鎖停泵。

76主要工藝操作—發(fā)送原油烏魯木齊首站流程及控制要求

站內(nèi)操作人員根據(jù)輸油計(jì)劃安排確定發(fā)送原油的種類、時(shí)間和發(fā)油量。站控人員可根據(jù)工作站上顯示信息進(jìn)行人工操作發(fā)油。必須嚴(yán)格按照輸油計(jì)劃操作，嚴(yán)防出現(xiàn)油罐抽空和因此而出現(xiàn)的全線停輸情況。在發(fā)送原油過程中，操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)視油罐的液位，當(dāng)打開油罐的出油閥門時(shí)，如果2分鐘時(shí)選定油罐出口閥門沒有處于全開狀態(tài)，應(yīng)立即切換另一座油罐。油罐液位達(dá)到低液位報(bào)警時(shí)必須立即切換油罐，油罐切換時(shí)應(yīng)為先開后關(guān)。油罐液位達(dá)到低低液位報(bào)警時(shí)，必須切換到另一油罐并立即關(guān)閉油罐出口閥門，如果切換失敗，則聯(lián)鎖停泵。

77主要工藝操作—外輸原油切換烏魯木齊首站流程及控制要求

在外輸原油切換前，必須按照輸油計(jì)劃做好一切準(zhǔn)備工作：確定所發(fā)送原油的品種、油罐的名稱，并打開油罐的出口閥門。在確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后執(zhí)行原油切換控制程序，原油切換時(shí)自動(dòng)執(zhí)行控制為：開啟后行原油的切換閥門，在該閥門全開時(shí)開始關(guān)閉前行原油的切換閥門，完成原油切換。原油切換時(shí)應(yīng)根據(jù)需要做好調(diào)節(jié)閥設(shè)定值調(diào)整工作。

78主要工藝操作—發(fā)送清管器烏魯木齊首站流程及控制要求

發(fā)送清管器操作的準(zhǔn)備工作在發(fā)送清管器作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，先把清管球放入發(fā)球筒，關(guān)死盲板，然后人工打開閥Y01104兩端的手動(dòng)閥門，使發(fā)球筒充滿原油，然后再人工關(guān)閉手動(dòng)閥門。79主要工藝操作—發(fā)送清管器烏魯木齊首站流程及控制要求

清管器發(fā)送程序執(zhí)行的條件

清管器發(fā)送操作程序由站控完成，人工手動(dòng)觸發(fā)程序。閥Y01102、Y01103和Y01104處于遠(yuǎn)控狀態(tài)；閥Y01102、Y01103和Y01104互為聯(lián)鎖狀態(tài)；閥Y01102、Y01103和Y01104處于故障非；清管指示器YS0101信號處于正常。當(dāng)條件滿足則可進(jìn)行程序控制發(fā)送清管器操作；當(dāng)上述條件之一不滿足時(shí)，則不能進(jìn)行程序控制發(fā)送清管器操作。80主要工藝操作—發(fā)送清管器烏魯木齊首站流程及控制要求

清管器發(fā)送打開閥Y01104，2分鐘后閥Y01104仍不處于全開位置，則閥Y01104出現(xiàn)故障，報(bào)警并跳出程序。閥Y01104處于全開位置時(shí)打開閥Y01102，2分鐘后閥Y01102仍不處于全開位置，則開閥Y01102失敗，報(bào)警并跳出程序。閥Y01102處于全開位置時(shí)關(guān)閉閥Y01103，2分鐘后閥Y01103仍不處于全關(guān)位置，則關(guān)閥Y01103失敗，報(bào)警并跳出程序。清管指示器YS0101信號報(bào)警，表明清管器出站。當(dāng)閥Y01103全關(guān)2分鐘后清管指示器YS0101仍沒有信號，表明清管器沒有發(fā)出，則報(bào)警并跳出程序。清管指示器YS0101報(bào)警信號后打開閥Y01103，2分鐘后閥Y01103仍不處于全開位置，則說明開閥Y01103失敗，報(bào)警并跳出程序。閥Y01103處于全開位置時(shí)關(guān)閉閥Y01104，2分鐘后閥Y01104仍不處于全關(guān)位置，則關(guān)閥Y01104失敗，報(bào)警并跳出程序。閥Y01104處于全關(guān)位置后關(guān)閉閥Y01102，2分鐘后閥Y01102仍不處于全關(guān)位置，則關(guān)閥Y01102失敗，報(bào)警并跳出程序。閥Y01102處于全關(guān)位置后給出清管器發(fā)送程序執(zhí)行成功信號，完成發(fā)送清管器作業(yè)。81站場概況鄯善原油首站流程及控制要求

鄯善原油首站具有清管、增壓外輸、出站調(diào)壓、原油加熱、原油界面檢測等功能；站內(nèi)所有主要工藝設(shè)備都安裝在工藝設(shè)備區(qū)內(nèi)，設(shè)有外輸泵、超聲波流量計(jì)、密度計(jì)、清管器接收和發(fā)送系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。82工藝流程鄯善首站流程及控制要求

接收烏魯木齊原油支干線來油；接收吐哈原油庫來油；往吐哈原油庫轉(zhuǎn)輸罐內(nèi)原油；原油倒罐流程；加壓正輸流程；清管器接收流程；清管器發(fā)送流程；原油加熱流程；壓力泄放流程；停輸再啟動(dòng)流程。

83鄯善首站流程及控制要求

84鄯善首站流程及控制要求

85主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制鄯善首站流程及控制要求

給油泵機(jī)組自身故障保護(hù)輸油主泵機(jī)組自身故障保護(hù)給油泵機(jī)組進(jìn)口低壓保護(hù)輸油主泵機(jī)組進(jìn)口低壓保護(hù)輸油主泵機(jī)組出口高壓保護(hù)出站高壓保護(hù)進(jìn)、出站閥組區(qū)聯(lián)鎖保護(hù)出站調(diào)節(jié)閥選擇性保護(hù)調(diào)節(jié)站場關(guān)閉保護(hù)導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)安全保護(hù)其它保護(hù)

86工藝流程要點(diǎn)鄯善首站流程及控制要求

按正確批次順序輸送冬季輸送吐哈油后用塔里木油充滿吐哈油庫來油管道87站場概況玉門原油分輸泵站流程及控制要求

玉門原油中間分輸泵站具有清管、增壓外輸、出站調(diào)壓、分輸調(diào)壓、原油加熱、分輸和原油界面檢測等功能；站內(nèi)所有主要工藝設(shè)備都安裝在工藝設(shè)備區(qū)內(nèi)，設(shè)有外輸泵、超聲波流量計(jì)、分析橇座、清管器接收和發(fā)送系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。88工藝流程玉門原油分輸泵站流程及控制要求

加壓正輸流程；分輸流程清管器接收流程；清管器發(fā)送流程；原油加熱流程；壓力泄放流程；停輸再啟動(dòng)流程。

89玉門原油分輸泵站流程及控制要求90主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制玉門原油分輸泵站流程及控制要求輸油主泵機(jī)組自身故障保護(hù)輸油主泵機(jī)組進(jìn)口低壓保護(hù)輸油主泵機(jī)組出口高壓保護(hù)出站高壓保護(hù)分輸支線出站高壓保護(hù)進(jìn)、出站閥組區(qū)聯(lián)鎖保護(hù)出站調(diào)節(jié)閥選擇性保護(hù)調(diào)節(jié)分輸調(diào)節(jié)閥控制（流量/壓力選擇）站場關(guān)閉保護(hù)導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)安全保護(hù)其它保護(hù)

91工藝流程要點(diǎn)玉門原油分輸泵站流程及控制要求冬季輸送時(shí)嚴(yán)格控制分輸流量冬季輸送吐哈油后用塔里木油充滿分輸管道

92工藝流程要點(diǎn)玉門原油分輸泵站流程及控制要求

圖2.4.2-72015年輸量為2000×104t/a沿線水力坡降圖93站場概況蘭州原油末站流程及控制要求

原油輸送到蘭州原油末站后，可直接轉(zhuǎn)輸?shù)教m州石化煉廠，也可先進(jìn)蘭州原油末站原油儲(chǔ)罐，再轉(zhuǎn)輸?shù)教m州石化煉廠。還預(yù)留有蘭州～成都原油管道接口，將西部管道原油輸送運(yùn)往四川地區(qū)。蘭州原油末站具有清管、進(jìn)站減壓、外輸計(jì)量、原油站內(nèi)循環(huán)加熱、流量計(jì)標(biāo)定、原油倒罐、預(yù)留蘭州～成都原油管線分輸?shù)裙δ?。站?nèi)設(shè)有清管器接收系統(tǒng)、進(jìn)站減壓系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、計(jì)量交接系統(tǒng)、流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)和轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)。94工藝流程蘭州末站流程及控制要求

管道來油減壓；原油儲(chǔ)存；原油計(jì)量交接及流量計(jì)標(biāo)定；原油外輸（輸至蘭州石化進(jìn)罐和裝火車）；清管器接收功能；原油倒罐；原油站內(nèi)循環(huán)加熱，維持罐內(nèi)原油溫度；壓力泄放流程。95蘭州末站流程及控制要求96蘭州末站流程及控制要求97主要設(shè)備連鎖保護(hù)及控制蘭州末站流程及控制要求進(jìn)、出站閥組區(qū)聯(lián)鎖保護(hù)站場關(guān)閉保護(hù)其它保護(hù)

98工藝流程要點(diǎn)蘭州末站流程及控制要求進(jìn)站減壓閥的控制99準(zhǔn)備工作烏——鄯線啟輸控制要求做好烏魯木齊原油支干線首站原油的準(zhǔn)備工作和中間泵站以及末站的接收原油的準(zhǔn)備工作。檢查線路所有的手動(dòng)閥室和單向閥室內(nèi)的手動(dòng)閥門是否處于全開位置，單向閥是否處于正常狀態(tài)。檢查各個(gè)站場內(nèi)干線上的手動(dòng)閥門是否處于全開位置（含備用設(shè)備的所有手動(dòng)閥），如果閥門關(guān)閉，應(yīng)將閥門打開并鎖死。100啟輸條件烏——鄯線啟輸控制要求線路緊急截?cái)嚅y門的狀態(tài)為全開狀態(tài)。各站干線閥門的狀態(tài)也為全開狀態(tài)，保證各站的暢通。根據(jù)計(jì)劃輸送原油打開烏魯木齊首站指定油罐出口至第一臺給油泵進(jìn)口的所有閥門。打開給油泵進(jìn)出口回流閥兩側(cè)的手動(dòng)閥Y01422、Y01424；冬季啟輸須在停輸后的30h以內(nèi)完成。101操作順序?yàn)酢肪€啟輸控制要求設(shè)定烏魯木齊原油支干線首站出站調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值，設(shè)定鄯善站進(jìn)站調(diào)壓閥設(shè)定值；啟動(dòng)首站給油泵中的任意一臺；30秒后，啟動(dòng)首站輸油主泵中的任意一臺；60秒后，設(shè)定鄯善進(jìn)站調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力；完成啟輸。注意：冬季啟輸時(shí)需首先啟動(dòng)加熱爐系統(tǒng)，在加熱爐啟動(dòng)30分鐘后方可啟動(dòng)啟輸程序。

102參數(shù)控制烏——鄯線增減輸控制要求烏魯木齊首站給油泵、輸油主泵和出站調(diào)節(jié)閥；達(dá)坂城中間熱泵站出站調(diào)壓閥；鄯善進(jìn)站調(diào)節(jié)閥；管道的增減量操作在冬季時(shí)還涉及烏魯木齊、達(dá)坂城的加熱爐供熱系統(tǒng)。

103操作順序?yàn)酢肪€計(jì)劃停輸控制要求停運(yùn)烏魯木齊、達(dá)坂城的加熱爐供熱系統(tǒng)；收到加熱爐停狀態(tài)10分鐘后調(diào)用降量輸送程序；240秒后，停運(yùn)烏魯木齊站所有正在運(yùn)行的給油泵、輸油主泵；過150秒后，設(shè)定鄯善站進(jìn)站調(diào)壓閥設(shè)定值為5.7MPa；過30秒后關(guān)閉鄯善進(jìn)站閥門Y04-XV-0103；全線停輸完成。計(jì)劃停輸再啟動(dòng)的控制順序按啟輸時(shí)的控制進(jìn)行操作，而后按增輸控制程序?qū)崿F(xiàn)計(jì)劃的輸量。104準(zhǔn)備工作鄯——蘭線啟輸控制要求做好鄯善首站原油的準(zhǔn)備工作和中間泵站、分輸泵站以及末站的接收原油的準(zhǔn)備工作。檢查線路所有的手動(dòng)閥室和單向閥室內(nèi)的手動(dòng)閥門是否處于全開位置，單向閥是否處于正常狀態(tài)。檢查各個(gè)站場內(nèi)干線上的手動(dòng)閥門是否處于全開位置（含備用設(shè)備的所有手動(dòng)閥），如果閥門關(guān)閉，應(yīng)將閥門打開并鎖死。105啟輸條件鄯——蘭線啟輸控制要求線路緊急截?cái)嚅y門的狀態(tài)為全開狀態(tài)。各站干線閥門的狀態(tài)也為全開狀態(tài)，保證各站的暢通。分輸泵站的分輸支線為關(guān)閉狀態(tài)。打開鄯善首站給油泵進(jìn)出口回流閥兩側(cè)的手動(dòng)閥；給蘭州末站減壓閥賦高值。根據(jù)計(jì)劃輸送原油打開鄯善原油首站指定油罐出口至給油泵進(jìn)口的所有閥門。

冬季啟輸須在停輸后的30h以內(nèi)完成。106操作順序鄯——蘭線啟輸控制要求設(shè)定鄯善原油首站出站調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值，設(shè)定蘭州末站減壓閥為13MPa；啟動(dòng)首站給油泵（任意2臺）；20秒時(shí)，啟動(dòng)鄯善輸油主泵中的任意3臺，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒；鄯善第3臺輸油主泵啟動(dòng)過60秒后，啟動(dòng)翠嶺輸油主泵中的3臺大泵，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒,并設(shè)定出站壓力；翠嶺第3臺輸油主泵啟動(dòng)過60秒后，啟動(dòng)河西輸油主泵中的1臺小泵2臺大泵，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒,并設(shè)定出站壓力；河西第3臺輸油主泵啟動(dòng)過60秒后，啟動(dòng)玉門輸油主泵中的3臺大泵，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒,并設(shè)定出站壓力；107操作順序鄯——蘭線啟輸控制要求玉門第3臺輸油主泵啟動(dòng)過90秒后，啟動(dòng)山丹輸油主泵中的3臺大泵，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒,并設(shè)定出站壓力；山丹第3臺輸油主泵啟動(dòng)過60秒后，啟動(dòng)新堡輸油主泵中的1臺小泵2臺大泵，每臺泵啟動(dòng)的時(shí)間間隔為20秒,并設(shè)定出站壓力；新堡第3臺輸油主泵啟動(dòng)過60秒后，設(shè)定蘭州末站減壓閥設(shè)定壓力9.0MPa；注意：冬季啟輸時(shí)需首先啟動(dòng)加熱爐系統(tǒng)，在加熱爐啟動(dòng)30分鐘后方可啟動(dòng)啟輸程序。

108參數(shù)控制鄯——蘭線增減輸控制要求烏魯木齊首站給油泵、輸油主泵和出站調(diào)節(jié)閥；各中間泵站出站調(diào)壓閥；蘭州末站進(jìn)站減壓閥；管道的增減量操作在冬季時(shí)還涉及鄯善首站和各中間泵站的加熱爐供熱系統(tǒng)。

109操作順序鄯——蘭線計(jì)劃停輸控制要求停運(yùn)干線所有的加熱爐供熱系統(tǒng)；收到所有的加熱爐停狀態(tài)10分鐘后調(diào)用降量輸送程序；停運(yùn)鄯善首站所有給油泵和輸油泵，關(guān)閉玉門分輸泵站的分輸閥門；300秒后，停運(yùn)翠嶺泵站所有輸油泵；360秒后，停運(yùn)河西泵站所有輸油泵；390秒后，停運(yùn)玉門泵站所有輸油泵；570秒后，停運(yùn)新堡泵站所有輸油泵，并設(shè)定蘭州末站進(jìn)站減壓閥閥前壓力為13.0MPa；600秒后，停運(yùn)山丹泵站所有輸油泵。630秒后關(guān)閉蘭州末站進(jìn)站閥門Y17-XV-0103；110