PAGE91/NUMPAGES91山西朔州平魯區(qū)后安煤炭有限公司通風(fēng)科崗位操作規(guī)程一、班前預(yù)備1.差不多要求(1)每個(gè)上崗干部和職工，都應(yīng)按時(shí)參加班前會(huì)，了解情況，同意任務(wù)，熟記安全注意事項(xiàng)。(2)值班隊(duì)干、跟班隊(duì)干、當(dāng)班班組長(zhǎng)要認(rèn)真組織好班前會(huì)。(3)上崗人員必須軀體健康，能夠勝任本崗位工作。(4)所有上崗人員，都必須通過培訓(xùn)，持證上崗。(5)所有上崗人員，班前和班中不得飲酒。(7)任何職工有權(quán)拒絕違章指揮和違章作業(yè)。2.班前會(huì)(1)按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真執(zhí)行上崗前的點(diǎn)名考核制度。(2)崗前安全宣誓。(3)認(rèn)真及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。(4)交待工作任務(wù)。(5)了解上一班工作情況。(6)熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。(7)安排本班工作任務(wù)，掌握本次工作的作業(yè)操作規(guī)程。(8)熟知作業(yè)過程的安全注意事項(xiàng)和安全措施。(9)學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法律法規(guī)、礦近期發(fā)生重大情況，有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)事故案例。(10)掌握本班上崗職工的軀體和情緒狀況。值班干部有權(quán)拒絕不符合上崗條件的人員上崗。(11)檢查職工持證上崗情況。(12)安排工作中的動(dòng)態(tài)安全聯(lián)?；ケ９ぷ?。(13)安排攜帶本班所需的配件、工具、儀器、儀表。(14)填寫班前會(huì)內(nèi)容登記表。3.技術(shù)學(xué)習(xí)(1)學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)；(2)學(xué)習(xí)專業(yè)相關(guān)的技術(shù)知識(shí)。4.安全學(xué)習(xí)(1)了解發(fā)生各類災(zāi)難后的避災(zāi)路線。(2)掌握發(fā)生災(zāi)難、事故等情況后的應(yīng)急處理措施。(3)掌握自救互救知識(shí)。(4)會(huì)使用安全自保和消除災(zāi)難的安全裝備，如：自救器、滅火器等。5.工作前預(yù)備(1)穿戴符合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求的服裝。(2)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，如：防塵口罩、耳塞等(3)井上工：長(zhǎng)發(fā)挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗。(4)攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動(dòng)安全方便。(5)井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時(shí)，要檢查是否齊全完好，性能可靠。(6)刀斧等銳利工具應(yīng)套上護(hù)套，以防碰傷他人。(7)攜帶的瓦檢儀、風(fēng)表等儀器儀表要完好、準(zhǔn)確。(8)須辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提早辦好，并隨身攜帶。(9)佩帶和本次崗位操作相應(yīng)的資格證件。6.到工作地點(diǎn)路途(1)地面行走人行道或安全走廊。(2)入井人員下井時(shí)都必須同意檢身。7.巷道行走(1)要走人行道。(2)堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”。(3)通過彎道、交叉口、巷口等時(shí)，都應(yīng)一停二看三通過，隨時(shí)注意來往車輛。(4)在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況。)(6)不準(zhǔn)隨意跨越膠帶、溜子等運(yùn)輸設(shè)備，跨越鋼絲繩要小心慎重，不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走。二、接班(上班)1.到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)按時(shí)到達(dá)本崗位規(guī)定的接班地點(diǎn)及有專門規(guī)定的位置。2.詢問了解情況詢問了解上班工作任務(wù)完成情況，設(shè)備運(yùn)行情況、備品備件、材料使用情況、儀器儀表工作情況、作業(yè)環(huán)境安全情況、供水供電、供氣、供暖及管路裝備情況。3.檢查(1)檢查作業(yè)地點(diǎn)文明作業(yè)環(huán)境。(2)檢查作業(yè)地點(diǎn)安全設(shè)施、支護(hù)的完好情況。(3)檢查所接設(shè)備的完好情況。井下設(shè)備必須檢查設(shè)備的防爆性能。(4)檢查儀器儀表的完好情況，并清點(diǎn)數(shù)量。(5)檢查作業(yè)地點(diǎn)及規(guī)定范圍內(nèi)的有毒有害氣體是否超過要求范圍。(6)查看上班臺(tái)帳記錄。(7)需要停電和接地的設(shè)備，檢查是否停電，接地設(shè)施是否符合要求。(8)需要現(xiàn)場(chǎng)檢查的，必須有交班人陪同。(9)需要進(jìn)行空運(yùn)的設(shè)備，必須由交班人員陪同，并按有關(guān)要求進(jìn)行操作4.問題處理(1)交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查和試運(yùn)行中發(fā)覺的問題。(2)不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報(bào)，并作好記錄。5.簽字交班人員在交接班本上簽字。6.交班(2)使用的儀器、儀表、工具進(jìn)行清理、放置在規(guī)定位置。(3)設(shè)備按要求停運(yùn)，手把打至零位，停在指定停機(jī)位置，進(jìn)行清理。(4)需要停水、停氣、停電、停風(fēng)的設(shè)備，按要求停水、停氣、停電、停風(fēng)。需要加水、加油、注水的進(jìn)行加水、加油、注水。(5)向接班人員匯報(bào)清當(dāng)班生產(chǎn)工作情況、設(shè)備運(yùn)行情況、備品備件、材料使用和剩余情況；儀器儀表工作情況、作業(yè)環(huán)境安全情況、工作條件、地質(zhì)條件變化(6)作好各種記錄，并交與接班人員查看。(7)陪同接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。(8)協(xié)同接班人員對(duì)需要進(jìn)行空運(yùn)的設(shè)備試運(yùn)行。(9)履行交接手續(xù)，在交接本上簽字。7.下班(1)向單位值班人員匯報(bào)當(dāng)班情況。(2)整理、匯合有關(guān)記錄資料，并交與有關(guān)人員保存。(3)使用工具、儀器、儀表交回規(guī)定地點(diǎn)存放。(4)勞動(dòng)愛護(hù)用品交回規(guī)定地點(diǎn)。(5)大班人員使用設(shè)備按要求停運(yùn)、停電，并清理環(huán)境衛(wèi)生。三、安全要點(diǎn)1.軀體欠佳、精神不振者不準(zhǔn)上崗。2.所用儀器儀表、材料、設(shè)備要符合作業(yè)環(huán)境要求3.證件是相應(yīng)級(jí)不的單位發(fā)放和在有效期內(nèi)注意車輛和高空墜物。測(cè)塵工操作規(guī)程一、班前預(yù)備1.儀器預(yù)備(1)認(rèn)真檢查采樣儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。(2)對(duì)采樣儀器進(jìn)行充電，保證電量充足。(3)用秒表校驗(yàn)采樣儀器的計(jì)時(shí)器是否準(zhǔn)確。(4)每半年應(yīng)該用皂膜流量計(jì)或鐘罩式氣體流量計(jì)校驗(yàn)一次采樣儀器的流量是否準(zhǔn)確。2.濾膜預(yù)備(1)將要使用的濾膜放入干燥皿干燥24小時(shí)或放入烤箱溫度65℃以下烘干30分鐘。(2)將要使用的濾膜盒依次編號(hào)，將濾膜盒全部分解，用酒精棉球擦拭潔凈，干燥后全部組合。(3)用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，將濾膜置于天平上稱量至恒重(每5秒鐘稱一次，相鄰兩次稱量的質(zhì)量差不超過0.1mg)，在夾襯紙上編號(hào)(和用用的濾膜盒對(duì)應(yīng))，并記錄質(zhì)量。(4)直徑40mm濾膜的固定程序：打開對(duì)應(yīng)濾膜盒，旋開濾膜夾的固定蓋，用鑷子將已稱量的濾膜毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋套上并擰緊，檢查固定好的濾膜有無皺褶或裂隙，如有時(shí)需重新固定或更換濾膜，裝入濾膜盒擰緊。(5)直徑75mm濾膜(漏斗形)的固定程序：打開對(duì)應(yīng)濾膜盒，旋開濾膜夾的固定蓋，用鑷子將已稱量的濾膜毛面向內(nèi)對(duì)折兩次成90°角的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋內(nèi)，使濾膜緊貼固定蓋的內(nèi)錐面，用錐形環(huán)壓緊濾膜的周邊，將螺絲底座擰入固定蓋內(nèi)(如濾膜邊緣由固定蓋的內(nèi)錐面脫出時(shí)，應(yīng)重新安裝)，用圓頭玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?cè)，在固定的另一方向形成濾膜漏斗，檢查安裝的濾膜有無裂隙，若有應(yīng)更換，將裝好的濾膜夾放入帶有編號(hào)的濾膜盒內(nèi)。3.其它工具預(yù)備備好采樣支架，將預(yù)備好的濾膜裝入樣品盒、溫度計(jì)、采樣記錄單和筆。二、參加班前會(huì)聽取任務(wù)布置及安全注意事項(xiàng)。三、下井到達(dá)測(cè)塵地點(diǎn)1.帶好采樣儀、采樣支架、樣品盒、溫度計(jì)、采樣記錄單和筆。2.按通用標(biāo)準(zhǔn)要求入井，在途中儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓、不得讓他人代拿或擺弄，安全到達(dá)測(cè)塵地點(diǎn)。四、現(xiàn)場(chǎng)采樣1.采樣前預(yù)備(1)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、操作方法、粉塵發(fā)生源及擴(kuò)散規(guī)律和要緊防塵措施進(jìn)行了解。(2)依照采樣點(diǎn)選定的原則選好采樣點(diǎn)，將采樣架平穩(wěn)地放置在采樣點(diǎn)，將已預(yù)備好的濾膜夾從樣品盒中取出，放入采樣頭內(nèi)，擰緊頂蓋，安裝在采樣器上，再將采樣器固定在采樣支架上(個(gè)不專門采樣點(diǎn)可手托采樣器進(jìn)行)。(3)調(diào)整采樣器高度在距地面1.5米左右的呼吸帶，濾膜的受塵面迎向含塵氣流(當(dāng)迎向含塵氣流無法幸免飛濺的泥漿、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí)，受塵面能夠側(cè)向)。(4)檢查采樣器、流量計(jì)和采樣接頭的連接部分的氣密性。2.開始采樣(1)在連續(xù)性產(chǎn)塵的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)開始5分鐘后粉塵濃度穩(wěn)定時(shí)采樣，陣發(fā)性產(chǎn)塵的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。(2)依照采樣點(diǎn)的粉塵濃度可能值及濾膜上所需粉塵增重量的最低值確定采樣的持續(xù)時(shí)刻(40mm濾膜增重不得少于1mg，不得多于10mg；75mm濾膜增重量不得少于1mg)。采樣的持續(xù)時(shí)刻一般按下式估算：式中：t—采樣持續(xù)時(shí)刻，minΔm—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mgC—作業(yè)場(chǎng)所的可能粉塵濃度，mg/m3Q—采樣時(shí)的流量，L/min(3)依照確定的采樣持續(xù)時(shí)刻設(shè)定采樣時(shí)刻，開動(dòng)采樣器的“電源開關(guān)”，迅速調(diào)節(jié)“流量”旋扭，達(dá)到20L/min或25L/min，在采樣過程中要隨時(shí)調(diào)整，保持流量穩(wěn)定。(4)采樣結(jié)束后，輕輕拿下采樣頭，再由采樣頭內(nèi)取出濾膜夾，受塵面向上，小心放入樣品盒中。(5)采樣記錄：采樣時(shí)應(yīng)對(duì)采樣日期、采樣地點(diǎn)、樣品編號(hào)、采樣流量及時(shí)刻、生產(chǎn)工藝、作業(yè)環(huán)境、發(fā)塵源的特點(diǎn)、防塵措施的使用情況以及個(gè)體防護(hù)措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄。(6)更換采樣點(diǎn)，重復(fù)“現(xiàn)場(chǎng)采樣”操作。五、安全升井在升井過程中要保持樣品盒平穩(wěn)，幸免傾斜、倒置或震動(dòng)，升井后及時(shí)帶到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析。六、天平操作1.觀看天平狀態(tài)。觀看天平部件是否在正確的位置(稱盤上不應(yīng)在砝碼或其它重物，掛碼應(yīng)全部提起，氣室門要全部關(guān)閉)，如不在正確位置，先進(jìn)行恢復(fù)。2.調(diào)節(jié)天平水平。觀看天平水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡是否處于中心位置，如不在中心，講改日平不水平，調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)整腳旋鈕，直至天平水平。3.調(diào)節(jié)天平平衡。開啟天平，觀看零點(diǎn)是否對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)刻度線，如偏離專門小，調(diào)整天平的零點(diǎn)微調(diào)器使其對(duì)準(zhǔn)。如天平零點(diǎn)相關(guān)專門大，則應(yīng)關(guān)閉天平，依照偏離方向小心調(diào)整天平橫梁上的兩個(gè)平衡鉈，邊調(diào)邊觀看，直至調(diào)好為止。關(guān)閉天平。4.稱樣操作(2)可能樣品重量，輕旋讀數(shù)指示盤至相應(yīng)重量。(3)緩慢開啟天平，觀看指針偏移的速度和方向，假如指針隨著開關(guān)手鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)迅速地偏向一方，立即輕輕地關(guān)閉天平，如指針偏向掛碼的一方講明樣品的一方重了，需要添加掛碼。反之，則應(yīng)減少砝碼。(4)經(jīng)數(shù)次調(diào)整至天平達(dá)到平衡，即指針指示在讀數(shù)刻度范圍之內(nèi)。(5)待天平指針穩(wěn)定后，按掛碼重量從大到小記錄其讀數(shù)，輕輕關(guān)閉天平。(6)輕輕取下樣品，將讀數(shù)指示盤恢復(fù)到零位。緩慢開啟天平，檢查天平的零點(diǎn)位置。5.關(guān)閉天平，將天平恢復(fù)原狀后罩好天平。七、樣品的處理分析1.用鑷子小心地將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下不需要干燥處理，能夠直接放在規(guī)定的天平上稱量到“恒重”，記錄重量，取其較小者進(jìn)行計(jì)算。2.假如采樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在90%以上或有水霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜(帶濾膜夾)放在烤箱內(nèi)在65℃以下烘干二小時(shí)后稱量，記錄測(cè)定結(jié)果，稱量后再放入干燥皿內(nèi)干燥30分鐘，再次稱量直至相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其最小值進(jìn)行計(jì)算。3.當(dāng)采樣地點(diǎn)空氣中有油霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜進(jìn)行除油處理。除油霧的操作程序如下：(1)預(yù)備好除油所需的120號(hào)溶劑汽油、定性濾紙稱量瓶(Φ50×30mm)天平、彎頭止血鉗子、鍍鉻鑷子、玻璃板(150×150mm)秒表。(2)將120號(hào)汽油用定性濾紙過濾。(3)取三個(gè)潔凈的稱量瓶編號(hào)，倒入適量的汽油。(4)用鑷子和止血鉗將采有粉塵和機(jī)油的濾膜對(duì)折三次，再用止血鉗子將折好的濾膜邊緣夾緊，分不在1號(hào)和2號(hào)裝有汽油的稱量瓶中各搖動(dòng)2分鐘。(5)將除油的濾膜放在玻璃板上，用鑷子打開濾膜，讓汽油自行揮發(fā)，30分鐘后在天平上稱量。(6)再將第一次除油的濾膜按上述方法，在第3號(hào)稱量瓶中進(jìn)行第二次除油、揮發(fā)、稱量直至達(dá)到恒重為止。取其最小值進(jìn)行計(jì)算。八、結(jié)果計(jì)算粉塵濃度按下列公式進(jìn)行計(jì)算：式中：C—粉塵濃度，mg/m3；m1—采樣前濾膜的質(zhì)量，mgm2—采樣前濾膜的質(zhì)量，mgt—采樣時(shí)刻，minQ—采樣流量，L/min九、后續(xù)工作將測(cè)塵用的各種儀表、工具、器皿等清洗潔凈，歸位，以便下次使用。十、填寫記錄如實(shí)填寫稱樣報(bào)告單及粉塵測(cè)定記錄。十一、下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。十二、安全要點(diǎn)1.對(duì)采樣器充電或使用烤箱時(shí)要注意用電安全，防止觸電事故。2.操作天平按天平操作部分執(zhí)行。3.隨時(shí)觀看采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)行以及人員作業(yè)等情況，確保自身人身安全，如有隱患必須等排除后再進(jìn)行工作。4.調(diào)整平衡鉈時(shí)要關(guān)閉天平，小心調(diào)整，以免損壞刀刃。5.開啟或關(guān)閉天平常，必須均勻緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)旋鈕、切不可中途停頓后再旋轉(zhuǎn)，更不可過快、過猛地開關(guān)天平，以免損壞刀刃和造成稱盤晃動(dòng)，阻礙天平的準(zhǔn)確稱量。6.旋轉(zhuǎn)讀數(shù)指示盤的動(dòng)作要輕、緩，防止掛碼跳出槽外或相互搭在一起。7.整個(gè)除油操作過程中要避開帶電物體，絕對(duì)禁止煙火，以防發(fā)生火災(zāi)事故。測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程一、上崗條件1.測(cè)風(fēng)員必須通過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。2.測(cè)風(fēng)員需要以下知識(shí)：(1)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)測(cè)風(fēng)的規(guī)定。(2)所有風(fēng)表和其他儀器的性能、參數(shù)。(3)熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)、掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。(4)熟悉測(cè)風(fēng)方法、過程、注意事項(xiàng)。(5)掌握測(cè)定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。(6)掌握測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。(7)掌握測(cè)定某一工作區(qū)域的氣候條件(即溫度、溫度、風(fēng)速等)的方法。(8)掌握測(cè)量井巷的點(diǎn)壓力(靜壓、速壓和全壓)和一段巷道的通風(fēng)阻力(壓差)的方法。二、崗位要求1.定期測(cè)定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。2.測(cè)定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、及時(shí)提出風(fēng)量調(diào)整方案。3.測(cè)定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的溫度、濕度、所需檢測(cè)氣體的濃度。4.及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)通風(fēng)報(bào)表和各種記錄。5.計(jì)算礦井通風(fēng)參數(shù)：有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)量、等積孔等。6.監(jiān)測(cè)各用風(fēng)地點(diǎn)(巷道)的配風(fēng)是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。7.在進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)等工作時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)和做好資料匯總工作。協(xié)助作好礦井通風(fēng)阻力測(cè)定和風(fēng)機(jī)性能測(cè)定等工作。8.進(jìn)行礦井或巷道的通風(fēng)阻力測(cè)定。9.通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)測(cè)定。10.局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)定。三、安全規(guī)定1.礦井每10天至少1進(jìn)行次全面測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)地點(diǎn)、位置、測(cè)風(fēng)周期應(yīng)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人依照實(shí)際情況確定，必須符合有關(guān)規(guī)定。2.測(cè)定應(yīng)在專門的測(cè)風(fēng)站進(jìn)行。在無測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎的直線巷道內(nèi)進(jìn)行。3.測(cè)風(fēng)操作時(shí)要遵守下列規(guī)定(1)回采工作面的風(fēng)量一般應(yīng)在工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷分不測(cè)定，測(cè)定周期應(yīng)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但不能大于10天。(2)掘進(jìn)工作面的測(cè)風(fēng)，依照需要測(cè)定掘進(jìn)工作面風(fēng)量、掘進(jìn)巷道風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)所在巷道風(fēng)量、風(fēng)筒漏風(fēng)量等，具體測(cè)定內(nèi)容、測(cè)定周期應(yīng)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但測(cè)定周期不能大于10天。掘進(jìn)工作面風(fēng)量，能夠在距工作面20米左右的地點(diǎn)選擇巷道斷面規(guī)整處測(cè)定，也能夠測(cè)定風(fēng)筒出風(fēng)口處兩端的風(fēng)量，其差額即為局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量。(3)各硐室風(fēng)量，應(yīng)在硐室的回風(fēng)側(cè)進(jìn)行測(cè)量。(4)要緊通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定：在要緊通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器出口布置測(cè)點(diǎn)(軸流式風(fēng)機(jī)用等面積環(huán)原理布置測(cè)點(diǎn)，離心式風(fēng)機(jī)按網(wǎng)絡(luò)狀布點(diǎn))，測(cè)3～5次，取其平均值。4.測(cè)風(fēng)時(shí)要避避開巷道行人、行車頻繁的時(shí)刻，避開附近風(fēng)門形狀頻繁的時(shí)刻，測(cè)風(fēng)時(shí)不得有人員、車輛通過。注意避開架空線幸免發(fā)生觸電事故。5.反風(fēng)時(shí)的測(cè)風(fēng)操作，應(yīng)按照反風(fēng)演習(xí)打算和本規(guī)程“反風(fēng)演習(xí)時(shí)的測(cè)量”規(guī)定進(jìn)行。四、操作預(yù)備1.明確任務(wù)：明確測(cè)風(fēng)地點(diǎn)、項(xiàng)目，即測(cè)量所測(cè)地點(diǎn)的巷道斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度等。2.預(yù)備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類不、型號(hào)，并檢查儀表是否完好、曲線是否吻合，配備長(zhǎng)度0.5米左右的非導(dǎo)電手把。帶齊必需的各類檢測(cè)儀器、記錄工具、皮尺、溫度計(jì)、秒表等。各種儀器(儀表)要符合以下要求：(1)風(fēng)表開關(guān)、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及各部件、螺絲無松動(dòng)、異常，校正曲線吻合。(2)秒表的開關(guān)、指針靈敏可靠、計(jì)時(shí)準(zhǔn)確。(3)瓦斯檢測(cè)儀器要部件完整、電路(氣路)暢通、氣密完好、光譜清晰。(4)皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計(jì)的玻璃管無破損，刻度尺清晰，各部件、螺釘、膠皮管齊全，各旋紐靈敏可靠，注入的液體符合規(guī)定要求，補(bǔ)償式微壓計(jì)的反射鏡及針尖完好。五、操作順序1.本工種操作應(yīng)遵守下列順序進(jìn)行：檢查儀器――下井測(cè)風(fēng)――測(cè)溫度――測(cè)氣體濃度――填測(cè)風(fēng)手冊(cè)――填測(cè)風(fēng)記錄牌板――整理儀器上井――填測(cè)風(fēng)報(bào)表。2.測(cè)壓、測(cè)空氣相對(duì)濕度及測(cè)空氣密度以及反風(fēng)時(shí)的操作，應(yīng)參照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。六、正常操作1.測(cè)風(fēng)(1)依照所測(cè)地點(diǎn)的風(fēng)速，選擇合適的風(fēng)表(微速風(fēng)表0.3～0.5米/秒；中速風(fēng)表0.5～10米/秒；高速風(fēng)表10米/秒以上)。(2)選用風(fēng)表移動(dòng)路線：能夠采納折線法(六線法)四線法、迂回八線法、12點(diǎn)法、標(biāo)準(zhǔn)線路法等方法之一。(3)測(cè)風(fēng)前應(yīng)關(guān)閉計(jì)數(shù)器，將風(fēng)表指針回零(不能回零的記錄初始數(shù)據(jù))，在風(fēng)表運(yùn)轉(zhuǎn)30秒時(shí)再開動(dòng)計(jì)數(shù)器。在開停風(fēng)表計(jì)數(shù)器的同時(shí)，開停風(fēng)表。(4)測(cè)風(fēng)過程中，風(fēng)表移動(dòng)要平穩(wěn)、勻速，不同意在測(cè)量過程中為了保證在1分鐘走完全程而改變風(fēng)表移動(dòng)速度。(5)風(fēng)表在移動(dòng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員持表姿勢(shì)應(yīng)采納側(cè)身法。測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能離測(cè)風(fēng)員軀體及測(cè)風(fēng)地點(diǎn)頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持20厘米以上的距離。(6)測(cè)風(fēng)過程中，測(cè)風(fēng)員要能夠看到刻度盤。風(fēng)表要與風(fēng)流方向垂直(在傾斜井巷中更要注意)，角度不得大于10°。(7)在同一斷面處測(cè)風(fēng)不得少于3次，每次的結(jié)果誤差不應(yīng)超過5%，假如誤差大于5%，需要加測(cè)1次，直至滿足要求(誤差＝(最大讀數(shù)－最小讀數(shù))/最小讀數(shù))。取3次的平均值。(8)依照風(fēng)表校正曲線的公式計(jì)算所測(cè)巷道的真風(fēng)速。(9)計(jì)算所測(cè)巷道的實(shí)際風(fēng)速。采納V＝KV直公式。式中K能夠從校正系數(shù)表(巷道斷面和測(cè)風(fēng)員所占的面積阻礙系數(shù))中查得或采納K＝(S-0.4)/S計(jì)算(S――測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的巷道斷面積，平方米)。(10)當(dāng)巷道風(fēng)速的實(shí)際風(fēng)速低于0.3米/秒時(shí)，能夠用煙霧法測(cè)定。即選一段10米長(zhǎng)、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點(diǎn)釋放煙霧(能夠選用四氯化錫(SnCI4)四氯化鈦(TiCI4))，另1人在終點(diǎn)用秒表記錄煙霧到達(dá)的時(shí)刻，然后采納下式算出風(fēng)速。V＝KL/t式中：K系數(shù)，0.8～0.9L起點(diǎn)到終點(diǎn)的巷道長(zhǎng)度，米t間隔時(shí)刻，秒(11)采納下式計(jì)算所測(cè)巷道的實(shí)際風(fēng)量Q＝VS式中：S測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的巷道斷面積，平方米V---計(jì)算的巷道風(fēng)速，米/秒(12)溫度的測(cè)量，應(yīng)采納最小分度為0.5℃并通過校正的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)溫度計(jì)需要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上。待測(cè)量一段時(shí)刻，溫度計(jì)讀數(shù)以后，計(jì)下溫度計(jì)讀數(shù)。采、掘面溫度測(cè)量溫度的地點(diǎn)為：距掘進(jìn)工作面壁2米處，采煤工作面(壁式)在回風(fēng)巷距采煤壁15米。機(jī)電硐室測(cè)量溫度的地點(diǎn)在回風(fēng)口處。(13)瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測(cè)量，能夠參照瓦斯檢查員、火區(qū)檢查員的操作規(guī)程執(zhí)行。(14)將所測(cè)實(shí)際風(fēng)速、計(jì)算風(fēng)量、溫度瓦斯和二氧化碳濃度、測(cè)量時(shí)刻，記入測(cè)風(fēng)手冊(cè)。(15)將所測(cè)實(shí)際風(fēng)速、計(jì)算風(fēng)量、溫度瓦斯和二氧化碳濃度、測(cè)量時(shí)刻填入測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌板上。(16)上井后要及時(shí)填寫測(cè)風(fēng)報(bào)表，做到“牌板”、“手冊(cè)”、“報(bào)表”三對(duì)口。(17)風(fēng)表要放入風(fēng)表盒內(nèi)保存、攜帶，幸免碰撞，不能用嘴吹動(dòng)或用手撥動(dòng)風(fēng)表葉片，不要交給非測(cè)風(fēng)人員治理。(18)風(fēng)表使用完畢以后，假如葉片、軸上有水珠、應(yīng)有脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水份后放入風(fēng)表盒內(nèi)保存了。(20)測(cè)風(fēng)員發(fā)覺風(fēng)速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要立即采取措施，查明緣故，通知所涉及作業(yè)場(chǎng)所的作業(yè)人員，采取撤離等措施，并立即向礦井通防部門和調(diào)度室匯報(bào)。2.測(cè)壓(1)攜帶測(cè)壓儀表、工具、材料，并檢查其可靠性，應(yīng)該做到：①空盒氣壓計(jì)無破損，刻度及溫度校正表齊全，量程合乎要求。②壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)不漏氣，裝有酒精。③周密氣壓計(jì)要充足電，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定。④皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。(2)測(cè)量絕對(duì)壓力時(shí)使用空盒氣壓計(jì)、周密氣壓計(jì)；測(cè)量相對(duì)壓力時(shí)也能夠使用U型水柱計(jì)、單管傾斜氣壓計(jì)、補(bǔ)償微壓氣壓計(jì)；測(cè)量靜壓差時(shí)也能夠使用周密氣壓計(jì)(使用周密氣壓計(jì)時(shí)要同時(shí)測(cè)定測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和空氣密度)。(3)用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí)，應(yīng)將儀器盒面平等于風(fēng)流方向放置，等待10～20分鐘，一邊注意指針的位置，一邊用手輕擊氣壓計(jì)的玻璃，至指針穩(wěn)定經(jīng)后，讀出測(cè)點(diǎn)的大氣壓力。(4)U型壓差計(jì)或U型傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸溜水或酒精，U型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。(5)操作單管傾斜壓差計(jì)時(shí)，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴應(yīng)正對(duì)風(fēng)流方向。(6)測(cè)定時(shí)先將儀器調(diào)平，把三通旋扭轉(zhuǎn)到測(cè)壓位置，用短膠管排出寄存于儀器中的氣泡，調(diào)整儀器液面至零位，確定儀器的校正系數(shù)K值，然后把上風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管“一”號(hào)端連接到測(cè)壓儀的“一”號(hào)端，穩(wěn)定后，讀出讀數(shù)。(7)將讀數(shù)計(jì)入記錄本，用讀數(shù)乘以K值，即為兩側(cè)點(diǎn)的壓差。(8)使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)應(yīng)注意：①測(cè)定時(shí)，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、行人、設(shè)備等擠壓膠皮管。②儀器和膠皮管的接點(diǎn)要嚴(yán)密，防止漏氣阻礙精度。③攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要小心，防止損壞和溢出酒精。(9)使用周密氣壓計(jì)(又稱為數(shù)字式氣壓計(jì))時(shí)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行①操作前的預(yù)備：將電源開關(guān)拔到“電源通”的位置，接通電源；將壓差計(jì)分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)拔到“電池”位置，現(xiàn)在顯示的值為電池的電壓，假如該值小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換電池或充電；電池電壓正常后，將選擇開關(guān)拔到“氣壓差”位置，儀器通電15分鐘后，可開始工作。②測(cè)量絕對(duì)壓力時(shí)，應(yīng)將壓差計(jì)分檔置于“0”的位置，選擇開關(guān)拔到“氣壓”位置，現(xiàn)在儀器顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測(cè)點(diǎn)的絕對(duì)壓力(數(shù)字前有“一”號(hào)時(shí)為負(fù)值)。③測(cè)量靜壓時(shí)，應(yīng)將壓差計(jì)分檔置于“0”的位置，選擇開關(guān)拔到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示無零值，再將儀器移到1個(gè)測(cè)點(diǎn)，儀器顯示值為2點(diǎn)之間的相對(duì)靜壓差。需依照壓差的大小，選擇合適的分檔。(10)使用周密氣壓計(jì)時(shí)要注意①接通電源后至少15分鐘儀器才能工作。②由于氣壓變化使氣壓差值來回跳動(dòng)時(shí)，讀數(shù)應(yīng)取平均值。③測(cè)定流速較大的氣流靜壓時(shí)，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。④儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。⑤若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨意更換元件。3．其他參數(shù)的測(cè)定(1)空氣相對(duì)濕度：空氣相對(duì)濕度的測(cè)定能夠采納手搖濕度計(jì)或風(fēng)扇濕度計(jì)。(2)濕度計(jì)的兩支濕度計(jì)應(yīng)完好、準(zhǔn)確，盒中的鑰匙、紗布、滴水管、查對(duì)相對(duì)濕度的牌板要齊全。(3)手搖濕度計(jì)的使用：用凈水濕潤的紗布(濕潤程度以不滴水為宜)包裹在任一支溫度計(jì)的水銀球不處，手握搖把，使其120轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)均速旋轉(zhuǎn)1～2分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出兩支溫度計(jì)的讀數(shù)，依照干、濕兩支溫度計(jì)的讀數(shù)從相對(duì)濕度查對(duì)表上查得的相對(duì)濕度。(4)使用風(fēng)扇濕度計(jì)時(shí)，用發(fā)條開動(dòng)風(fēng)扇，形成風(fēng)速為2米/秒的氣流，待濕溫度計(jì)的數(shù)值穩(wěn)定時(shí)，讀出兩支溫度計(jì)的讀數(shù)，依照干、濕兩支溫度計(jì)的讀數(shù)從相對(duì)濕度查對(duì)表上查得相對(duì)濕度。(5)溫度計(jì)使用時(shí)應(yīng)注意：①人員不能對(duì)著儀器呼吸。②必須在溫度計(jì)的讀數(shù)變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。③旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計(jì)的發(fā)條時(shí)，不要過緊、過猛、以防止上斷發(fā)條。4．空氣密度的測(cè)算方法(1)用空盒氣壓計(jì)測(cè)定空氣的大氣壓力，用濕度計(jì)測(cè)定空氣的干溫度和相對(duì)濕度，依照下列公式計(jì)算空氣密度。ρ=(0.003458～0.003473)Ｐ/Ｔ式中ρ――空氣密度，千克/立方米；Ｐ――大氣壓力，帕；Ｔ――273+ｔ(t――干溫度計(jì)讀數(shù)，℃)5．反風(fēng)演習(xí)時(shí)的測(cè)量(1)明確人員分工，每個(gè)測(cè)點(diǎn)安排相應(yīng)的測(cè)風(fēng)員和瓦斯檢查員。(2)將測(cè)定各測(cè)點(diǎn)和要緊通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止運(yùn)轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停止運(yùn)轉(zhuǎn)、恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻打算進(jìn)行詳細(xì)記錄并攜帶下井。(3)預(yù)備好各種儀器、儀表(參考測(cè)風(fēng)時(shí)的測(cè)定)。(4)進(jìn)行測(cè)定。①要緊通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的測(cè)定，要在要緊通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前20分鐘測(cè)定，測(cè)定風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時(shí)刻記錄)。②記錄要緊通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻和要緊通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的時(shí)刻。③要緊通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘測(cè)定1次風(fēng)量和瓦斯及二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時(shí)刻記錄)。④記錄要緊通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻和要緊通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻。⑤要緊通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，第10分鐘、30分鐘進(jìn)行2次測(cè)定，測(cè)定風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時(shí)刻記錄)。(5)測(cè)定過程中，要及時(shí)向通風(fēng)部門和調(diào)度室匯報(bào)測(cè)量結(jié)果。(6)收好各類儀器、儀表。(7)匯總各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)，填寫反風(fēng)測(cè)風(fēng)報(bào)表。(8)協(xié)助完成反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。6．局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的測(cè)定。局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的測(cè)定，能夠采納下列3種方法之一：(1)用風(fēng)表測(cè)定時(shí)，先在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10米巷道內(nèi)測(cè)得風(fēng)速，計(jì)算出該處風(fēng)量，再在局部通風(fēng)機(jī)后5米處的巷道內(nèi)測(cè)得風(fēng)速，計(jì)算出該處風(fēng)量，兩處風(fēng)量之差確實(shí)是局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。(2)用皮托管壓差計(jì)測(cè)定時(shí)，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口外加一節(jié)風(fēng)筒(剛性)，在距離吸風(fēng)口4～6D(D－－風(fēng)筒直徑)處選定測(cè)點(diǎn)，再在局部通風(fēng)機(jī)后部6～14D處選定一個(gè)測(cè)點(diǎn)。為了求得平均風(fēng)速，用等面積環(huán)的原理在測(cè)量斷面內(nèi)布置6～10個(gè)測(cè)點(diǎn)，用壓差計(jì)測(cè)出測(cè)點(diǎn)的速壓后，能夠采納下式進(jìn)行計(jì)算：式中：ｖ均－斷面平均風(fēng)速，米/秒ρ－測(cè)點(diǎn)的空氣密度，千克/立方米ｈｖｉ－各測(cè)點(diǎn)測(cè)得的速風(fēng)壓，帕ｎ－同一斷面內(nèi)布置的測(cè)點(diǎn)數(shù)依照算出的平均風(fēng)速，能夠求得測(cè)點(diǎn)的風(fēng)量。(3)在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測(cè)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)手持風(fēng)表緊靠防護(hù)網(wǎng)，按照繞線法在吸風(fēng)口全斷面風(fēng)均勻地移動(dòng)1分鐘而測(cè)得，測(cè)風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對(duì)進(jìn)、出風(fēng)口。7．測(cè)算風(fēng)筒的漏網(wǎng)率風(fēng)筒的漏風(fēng)率能夠用兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行衡量：(1)漏風(fēng)率：即風(fēng)筒漏失的風(fēng)量占局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)，能夠采納下式進(jìn)行計(jì)算：P漏－風(fēng)筒的漏風(fēng)率，%Ｑｓ－局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，立方米/分鐘；Ｑ－風(fēng)筒出口風(fēng)量，立方米/分鐘(2)百米漏風(fēng)率：即平均每百米風(fēng)筒的漏風(fēng)量占局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)。能夠采納下式計(jì)算：式中：P－風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率，%Ｑｆ－局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，立方米/分鐘Ｑ－掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立方米/分鐘L－風(fēng)筒長(zhǎng)度，米。8．計(jì)算礦井通風(fēng)參數(shù)(1)礦井有效風(fēng)量的計(jì)算，能夠采納下列公式：式中：Ｑ采ｉ－第ｉ個(gè)采煤工作面進(jìn)風(fēng)流實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒(能夠用測(cè)量風(fēng)量×測(cè)量點(diǎn)空氣密度/1.2)Ｑ掘ｉ－第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒Ｑ硐ｉ－第ｉ個(gè)硐室進(jìn)風(fēng)流實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒(2)礦井有效風(fēng)量率的計(jì)算，能夠采納下列公式：式中：Ｑ通ｉ－第ｉ臺(tái)要緊通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒(3)礦井外部漏風(fēng)量的計(jì)算，能夠采納下列公式：式中：Ｑ井ｉ－第ｉ號(hào)風(fēng)井實(shí)測(cè)風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒(4)礦井外部漏風(fēng)率的計(jì)算，能夠采納下列公式：(5)礦井等積孔的計(jì)算，能夠采納下列公式：式中：Ｑ－實(shí)測(cè)礦井風(fēng)量，立方米/秒ｈ－礦井的通風(fēng)阻力，帕七、收尾工作1．填寫各種報(bào)表、臺(tái)帳、做好上報(bào)工作。2．交接班時(shí)要交代清晰工作任務(wù)的完成情況及未完成的工作。八、下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。九、安全要點(diǎn)1．熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。2．了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。防塵工操作規(guī)程一、班前預(yù)備1．按規(guī)定持證上崗。2．按規(guī)定穿戴勞保用品。3．精神病、心臟病、高度近視患者及班前酗酒者傷病未愈者、思想負(fù)擔(dān)過重者等不放心人不準(zhǔn)上崗。4．按要求按時(shí)參加班前會(huì)，并認(rèn)真聽記當(dāng)班工作任務(wù)，安全注意事項(xiàng)及其它要求。5．入井人員必須符合《煤礦安全規(guī)程》第十條有關(guān)規(guī)定。6．預(yù)備需用工具和材料。檢查當(dāng)班使用工具是否牢固、靈活、好用。二、接班1．現(xiàn)場(chǎng)接班，認(rèn)真聽取交班人的匯報(bào)，特不是存在需處理的問題。2．履行交接手續(xù)。三、作業(yè)預(yù)備1．安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，有無堵塞和雜物，檢查管盤完好。2．在通風(fēng)不良處或尾巷安裝管路時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦斯檢查員檢查瓦斯。3．開工前認(rèn)真檢查工作段有無片幫、活矸、棚梁有無松動(dòng)，頂板有無離層，有不安全的隱患先處理后工作。4．架線巷內(nèi)吊接管材要提早在調(diào)度會(huì)上做好打算，與調(diào)度臺(tái)聯(lián)系，掛停電牌，斷架線電做好接地極，方可工作。5．要緊井筒和要緊大巷沖洗刷白前，將照明和工作地點(diǎn)附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒愛護(hù)好。四、管路延伸、拆除和維護(hù)1．管路要吊掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎?？缦锏拦苈芬鳊堥T架。管子接頭要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏水。2．在豎井接管子時(shí)，應(yīng)按照管子的規(guī)格，先打好工字架。操作時(shí)，必須安裝工作盤和愛護(hù)盤，由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要卡子卡牢，由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。3．在傾斜和水平巷道中安裝4寸或更大管徑的管子時(shí)，必須先安吊鉤。吊鉤間距要符合規(guī)定。4．在斜巷內(nèi)接4寸及其以上的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把拉好的管子綁在預(yù)先打好的托架上。5．拆卸管路時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。6．在傾角較大的巷道中拆接管路時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用的工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。7．接管路時(shí)，按規(guī)定安設(shè)三通和閥門。以便沖刷巷道。8．當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，管路要從墻的一角打孔通過，接好后及時(shí)堵嚴(yán)。不得阻礙風(fēng)門的開關(guān)。9．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)。五、巷道沖洗和刷白1．巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷潔凈。2．沖刷或刷白時(shí)，應(yīng)事先與調(diào)度聯(lián)系，并在工作地點(diǎn)設(shè)崗，禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域。沖刷或刷白架線巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，接好接地極，掛上停電牌，才可工作。3．沖洗和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。六、收尾1．剩余管路要求碼放整齊，掛牌治理。2．剩余廢品小件上井人員回收上井。3．剩余大型配料及時(shí)裝車內(nèi)井。4．刷白工作完成后，要將管路內(nèi)的灰漿放空，以免堵塞。七、交班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。八、安全要點(diǎn)1．刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套進(jìn)行工作。2．帶件不得超高超長(zhǎng)，有刃工具必須帶套入袋。3．嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4．用法蘭盤聯(lián)接時(shí)嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。5．拆接管路時(shí)，要將預(yù)備拆接的管路拴好，繩子另一頭固定好。6．沖刷過程中，嚴(yán)禁任何非工作人員進(jìn)入沖洗刷白區(qū)域。7．沖洗和刷白要站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。通風(fēng)工操作規(guī)程一、班前預(yù)備1．提早5分到達(dá)接班室參加班前會(huì)。2．認(rèn)真聽取值班干部布置的任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。二、接班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。三、作業(yè)預(yù)備1．帶全接掛風(fēng)筒用的手鉗,剪刀,膠水,針線及其它必要的工具。2．預(yù)備當(dāng)班所用的材料,如:風(fēng)筒,各種條絲等。四、支運(yùn)風(fēng)機(jī)風(fēng)筒1．憑料單領(lǐng)取，風(fēng)機(jī)要進(jìn)行型號(hào)、防爆完好及運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢驗(yàn)，合格后方可下井。2．風(fēng)機(jī)裝車時(shí)要用三角架倒鏈或人工抬杠，裝車后風(fēng)機(jī)與礦車?yán)壚喂獭?．風(fēng)機(jī)風(fēng)筒運(yùn)輸執(zhí)行“小絞車運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”及有關(guān)運(yùn)輸治理規(guī)定人力運(yùn)送執(zhí)行人推車有關(guān)規(guī)定。4．風(fēng)機(jī)卸車時(shí)要用三角架倒鏈或人工抬杠。五、安裝風(fēng)機(jī)1．檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)覺隱患及時(shí)排除。2．按作業(yè)規(guī)程規(guī)定選擇地點(diǎn)安裝，壓入式通風(fēng)風(fēng)機(jī)距回風(fēng)巷口不小于10m，抽出式通風(fēng)風(fēng)機(jī)距進(jìn)風(fēng)巷口不小于10m，支護(hù)要完好。3．安裝11kW、28kW風(fēng)機(jī)由三人進(jìn)行，一人指揮，兩人安裝；安裝18．5kW風(fēng)機(jī)許多于五人，四人安裝一人指揮。4．安裝順序按講明書進(jìn)行，風(fēng)機(jī)安好后，將消音器對(duì)裝，然后將風(fēng)筒過渡節(jié)套在消音器上，并用鉛絲捆緊。5．風(fēng)扇應(yīng)安裝在專用臺(tái)架或吊掛在棚梁上。6．風(fēng)機(jī)安裝好后，將風(fēng)機(jī)接線與工作面供電總開關(guān)進(jìn)行風(fēng)電閉鎖。7．安裝好后，懸吊局扇治理牌板，清理現(xiàn)場(chǎng)。六、接風(fēng)筒1．吊掛風(fēng)筒(1)吊掛風(fēng)筒之前先進(jìn)行敲幫問頂及巷道周圍情況，排除隱患后進(jìn)行工作。(2)使用8#鉛絲作為引線，拉緊固定在棚梁上(3)預(yù)備好同型號(hào)風(fēng)筒，吊掛風(fēng)筒時(shí)，先將接口正接好，然后反好反壓邊，并將風(fēng)筒逐環(huán)吊緊，拉平；風(fēng)筒出口距工作面正頭距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(4)拐彎巷道吊掛彎頭風(fēng)筒時(shí)，要先將彎頭風(fēng)筒掛好，如原風(fēng)筒過長(zhǎng)時(shí)，在風(fēng)筒子上套一個(gè)活圈，將風(fēng)筒和彎頭接口對(duì)接，把風(fēng)筒反邊翻回到適當(dāng)?shù)奈恢?，上活圈于風(fēng)筒內(nèi)，然后反好邊；如原同筒不夠長(zhǎng)，應(yīng)補(bǔ)上一個(gè)短節(jié)與彎頭風(fēng)筒子對(duì)接好，抽出式通風(fēng)時(shí)風(fēng)筒子拐彎原風(fēng)筒子過長(zhǎng)或不夠長(zhǎng)進(jìn)都必須采納等長(zhǎng)度的風(fēng)筒對(duì)接。(5)吊掛風(fēng)筒使用梯子或高凳時(shí)要放穩(wěn)，不準(zhǔn)放在煤溜子上或皮帶上，雙腳用力要均勻，以防凳、梯子倒傷人；踩礦車吊掛風(fēng)筒時(shí)將礦車打好眼，車內(nèi)木板要放穩(wěn)以防車跑、板翻傷人，車輛通過時(shí)，停止吊掛風(fēng)筒。在皮帶巷掛風(fēng)筒時(shí)，要與皮帶司機(jī)取得聯(lián)系，方可踩皮帶吊掛。2．維護(hù)風(fēng)筒：檢查風(fēng)筒是否平直、接頭是否漏風(fēng)、風(fēng)筒是否有破口、缺吊，發(fā)覺并處理上述問題3．續(xù)接風(fēng)筒：延伸條絲至工作面,將工作面臨時(shí)風(fēng)筒取下,換上新風(fēng)筒,最后再將臨時(shí)風(fēng)筒接上。4．預(yù)備備用風(fēng)筒：預(yù)備足夠的備用風(fēng)筒,存放在指定地點(diǎn),碼放整齊,不阻礙行人及運(yùn)輸,并掛牌治理。七、回收風(fēng)筒風(fēng)機(jī)1．拆除已形成全風(fēng)壓巷道的風(fēng)筒及風(fēng)機(jī),并碼放在指定地點(diǎn)。2．按輔助運(yùn)輸措施裝車內(nèi)井。3．對(duì)回收上井的風(fēng)筒進(jìn)行清洗縫補(bǔ),預(yù)備下次使用。八、班后匯報(bào)班后向通風(fēng)調(diào)度及值班干部匯報(bào)當(dāng)班工作情況及存在問題。九、專門問題的處理若遇風(fēng)筒斷開多節(jié)或多節(jié)風(fēng)筒受損需停風(fēng)處理、通風(fēng)瓦斯事故、井下災(zāi)變等專門情況時(shí),應(yīng)先聯(lián)系值班干部,待值班干部請(qǐng)示井區(qū)調(diào)度后,方可停風(fēng)處理。十、交班、下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。十一、安全要點(diǎn)1．安裝位置要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。2．安裝風(fēng)機(jī)要相互配合,注意周圍環(huán)境。3．安裝部件齊全,不漏風(fēng)。4．離地面高度不小于0.3m,不能阻礙運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?．吊掛要牢固,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。6．牌板數(shù)字清晰,現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈。7．排除隱患后才可工作。8．風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,風(fēng)筒無破口,吊掛平直。9．拐彎要設(shè)彎頭,不準(zhǔn)死拐彎,嚴(yán)禁花接。10．使用凳子、梯子要注意安全,橫跨溜子、皮帶要與司機(jī)聯(lián)系或走天橋，有車輛運(yùn)行時(shí)停止工作。11．按規(guī)程規(guī)定恢復(fù)通風(fēng)或立即按避災(zāi)路線撤退并匯報(bào)調(diào)度臺(tái)。12．風(fēng)筒接頭嚴(yán)密風(fēng)筒無破口,吊掛平直逢環(huán)必掛,保證風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。13．及時(shí)續(xù)接或更換臨時(shí)風(fēng)筒,保證風(fēng)筒出口及風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。14．碼放符合文明生產(chǎn)要求,備用風(fēng)筒滿足兩班生產(chǎn)需要，碼放整齊,清理現(xiàn)場(chǎng)。密閉工操作規(guī)程一、班前預(yù)備1．執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。2．在下井工作之前，要確認(rèn)施工所用的大型材料是否預(yù)備到位。3．預(yù)備需用工具和小型材料。檢查當(dāng)班使用工具是否牢固、靈活、好用，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。二、接班2．交班人和接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作地點(diǎn)的情況，驗(yàn)證匯報(bào)是否真實(shí)。3．履行交接手續(xù)，執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。三、作業(yè)預(yù)備1．施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、設(shè)施規(guī)格了解清晰。并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工技術(shù)要求，做到安全施工，質(zhì)量符合礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2．施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超<規(guī)程>規(guī)定時(shí)方可施工。3．施工位置應(yīng)選擇項(xiàng)邦堅(jiān)硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量幸免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。4．施工前要確認(rèn)，施工地點(diǎn)的風(fēng)、水管路、電纜和鐵道的情況。做永久和臨時(shí)密閉時(shí)，要切斷風(fēng)、水管路、電纜和鐵道，做風(fēng)門等調(diào)風(fēng)設(shè)施時(shí)，要加裝穿墻片。5．開工前認(rèn)真檢查工作段有無片幫、活矸、棚梁有無松動(dòng)，頂板有無離層，有不安全的隱患先處理后工作。6．卸料：卸料前要找好放車的位置，設(shè)置好防跑車裝置，穩(wěn)定好礦車后，方可卸料。7．卸下的物料要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，并分類碼放整齊，掛好標(biāo)志牌，不得阻礙通車行人。8．井下施工地點(diǎn)所用的材料，不在施工地點(diǎn)時(shí)，要人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn)，不準(zhǔn)用溜子或皮帶輸送機(jī)運(yùn)送材料。四、永久風(fēng)門、密閉的施工1．回棚：回棚必須按規(guī)程措施要求進(jìn)行；回棚前要打好臨時(shí)支護(hù)；將回棚梁碼放在5米以外的巷幫，不得阻礙運(yùn)料和行人。2．掏槽：掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道要清理潔凈；掏槽深度必須符合要求，見實(shí)幫實(shí)底。同時(shí)在大槽中間再掏50厘米深，50厘米寬的小槽；砌碹巷道要拆碹掏槽。3．永久風(fēng)門、密閉的作業(yè)(1)在掏好槽處施工時(shí)，要先用1：3的比例調(diào)好灰槳鋪在底槽上50~~80mm厚，然后開始砌長(zhǎng)一層磚或料石。(2)砌墻時(shí)先在設(shè)計(jì)的密閉和風(fēng)門的四角位置放置四塊料石或磚，用尺子靠好固定，然后拉線砌筑，，墻心中間留好50mm寬的灌槳小槽。砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊，砂槳飽滿灰縫均勻，墻心小槽逐層用砂漿填實(shí)灌滿，有水巷道要留作反水溝。(3)干磚要預(yù)先浸濕，砂要篩，灰沙在施工前要按1：3的比例混合攪拌，傾倒水泥時(shí)要，人要站在上風(fēng)流側(cè)。雙手握鍬攪勻，水要適宜，灰槳稀稠符合要求為宜。(4)墻砌到一定高度要搭腳手架，兩架垛專用梯凳，中間放架板，腳手架一定要牢固可靠。用磚或料石臨時(shí)作架垛，一定要安全可靠，決不可臨時(shí)湊乎，一般要搭固定腳手架。(5)施工處要封閉比較困難，當(dāng)砌到接近托梁或探梁時(shí)，要隨砌隨拆，嚴(yán)嚴(yán)防頂板冒落傷人，接近封頂時(shí)，要將頂板碎矸石拆除，一定要與頂幫接實(shí)。(6)施工墻砌完后，料石要勾縫，磚要抹面，墻四周要抹許多于0.1米的裙邊，面要抹平，打光壓實(shí)，一米凹凸不大于10mm，無裂縫，同時(shí)要刷白。(7)密閉要施工完后要設(shè)置反水溝暢通，并將水引入巷道水溝，地面平坦。然后設(shè)置柵欄、警標(biāo)、講明牌和檢查箱。(8)風(fēng)門過梁要用鐵道或工字鋼。(9)安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門門框上鉆取的孔內(nèi)。(10)安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密。(12)風(fēng)門施工完畢后，墻體要用白灰刷白，風(fēng)門上刷黑漆。4．永久風(fēng)門、密閉的拆除(1)拆除永久風(fēng)門、密閉時(shí)，必須先固定其附近巷道的支架，若頂板破裂，應(yīng)先托棚或探梁將梁托住，再拆風(fēng)門或者閉墻。(2)拆除時(shí)應(yīng)先搭腳手架，由上往下進(jìn)行拆除。(3)拆除時(shí)注意落下的物件傷人。五、臨時(shí)密閉的施工1．臨時(shí)密閉的作業(yè)(1)在施工前應(yīng)依照斷面大小，確定立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底接實(shí)。(2)木板條采納魚鱗搭接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度許多天15mm，在四周木板要伸入槽內(nèi)接實(shí)。(3)先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥，木段，層層用錘砸實(shí)，外露處要排列均勻整齊。(4)墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下地根鐵管排水，水管外口要裝水閘。(5)木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí)，并用黃泥或水泥把墻抹平坦。(6)林板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥槳沿林板茬縫及墻四周涂平坦嚴(yán)密。2．臨時(shí)密閉的拆除(1)拆除永久風(fēng)門、密閉時(shí)，必須先固定其附近巷道的支架，若頂板破裂，應(yīng)先托棚或探梁將梁托住，再拆風(fēng)門或者閉墻。(2)拆除時(shí)應(yīng)先搭腳手架，由上往下進(jìn)行拆除。(3)拆除時(shí)注意落下的物件傷人。(4)拆下木板的釘子要先用鐵錘把釘子打平，以防釘子傷人。六、收尾1．在修建永久結(jié)束后，施工結(jié)束后，要將施工時(shí)剩下的材料，全部運(yùn)走，雜物清理潔凈。2．在拆除結(jié)束后，要將雜物清理潔凈。七、交班1．執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2．履行交接手續(xù)。3．施工完成后匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。八、下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。九、安全要點(diǎn)1．施工人員隨身攜帶的利刃工具要裝入護(hù)套，材料要捆扎牢固，超長(zhǎng)特件不應(yīng)乘座猴車下井，在大巷行走時(shí)要防止碰架空線。2．在檢查有片幫、活矸、棚梁松動(dòng)，頂板有離層時(shí)，能處理的要及處理，不能處理的通知有關(guān)部門處理，不得強(qiáng)行施工。3．施工時(shí)思想要集中，嚴(yán)防失手傷人。4．拆除時(shí)要處理木板上的釘子防止釘子傷人。瓦斯檢查工操作規(guī)程一、班前預(yù)備1.執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。2.工具預(yù)備：瓦檢工應(yīng)帶齊瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄本、記錄筆、粉筆、棉紗等，并檢查是否完好。3.瓦檢器的領(lǐng)取與檢查(1)外觀檢查:檢查瓦檢器的護(hù)套、背帶、護(hù)蓋及附屬配件是否齊全完好。(2)電路檢查:按上部按鈕,看不數(shù)燈泡是否亮;按下部按鈕,打開目鏡愛護(hù)蓋看整數(shù)燈泡是否亮。(3)光路檢查:按下部電鈕,從目鏡中觀看光譜,并依自己視力調(diào)整主調(diào)螺旋,達(dá)到光譜清晰,黑線條分明。(4)氣路檢查:將膠皮球捏動(dòng)5-6次,光譜左右擺動(dòng)時(shí)氣路暢通;用手指堵住進(jìn)氣孔,壓膠皮球,一分鐘內(nèi)不鼓起，為不漏氣。(5)藥品檢查:直觀檢查藥品,顆粒要均勻,不宜過大過小,氯化鈣不凝固,堿石灰呈粉紅色為合格。(6)精度檢查：將光譜的第一條黑線對(duì)準(zhǔn)分劃板上的零位刻度線，觀看第5條干涉條紋是否在7%上，若在7%上為精度符合要求。二、接班1.執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。2.專職瓦檢工在工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班3.巡檢瓦檢工由礦統(tǒng)一指定地點(diǎn)交接班。4.由礦依照地點(diǎn)遠(yuǎn)近確定接班時(shí)刻。5.詢問工作區(qū)域及地點(diǎn)的生產(chǎn)情況。6.詢問工作區(qū)域及地點(diǎn)瓦斯情況,是否有瓦斯異常。7.詢問工作區(qū)域及地點(diǎn)通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、抽放系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行情況。三、瓦斯檢查內(nèi)容1.要緊檢查瓦斯、二氧化碳濃度和溫度。2.在有自燃發(fā)火危險(xiǎn)礦井，必須檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等。3.充電硐必須檢查氫氣濃度。4.區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)運(yùn)行情況。四、檢查范圍1．巷道風(fēng)流的瓦斯?jié)舛群蜏囟葯z查：(1)有支架的巷道，距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流；無支架或用錨噴、砌碹支護(hù)的巷道，距巷道頂、底、幫各200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。(2)礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)、水平回風(fēng)中的瓦斯?jié)舛?、溫度?yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；采區(qū)回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛?、溫度?yīng)在該采區(qū)全部回風(fēng)流匯合后的風(fēng)流中進(jìn)行。瓦斯?jié)舛葴y(cè)定三次，取其最大值作為測(cè)定值。2.采煤工作面及其進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、溫度檢查：(1)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葢?yīng)在距采煤面煤壁線以外10m處的風(fēng)流中測(cè)定，并連續(xù)測(cè)定三次，取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。測(cè)定溫度在該位置的巷道中部進(jìn)行。(2)采煤工作面風(fēng)流即為距煤壁、頂、底各200mm和以采空區(qū)切頂線為界、回風(fēng)巷距煤壁線10m以內(nèi)的空間的風(fēng)流。分不在工作面前、后半部的煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽、支架側(cè)選取三點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)定三次，取其最大值作為測(cè)定結(jié)果。(3)采煤機(jī)附近的瓦斯?jié)舛葯z查應(yīng)在兩滾筒處、之間和上、下風(fēng)流側(cè)10m內(nèi)選點(diǎn)檢查，取最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。采煤工作面電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)選點(diǎn)檢查瓦斯，取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。在采煤工作面高冒區(qū)用檢查杖檢查瓦斯?jié)舛?、體積。(4)采煤工作面上隅角指回風(fēng)側(cè)最后一排支架切頂線靠工作面?zhèn)鹊目臻g內(nèi)，至少選取三點(diǎn)，使用檢查杖檢查該處瓦斯?jié)舛?，取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。工作面下行通風(fēng)時(shí)應(yīng)檢查下隅角處瓦斯?jié)舛取?5)采煤工作面回風(fēng)流是指距煤壁線10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，在距巷口10－15m處巷道風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛群蜏y(cè)定溫度。若其間存在瓦斯涌出異常段，應(yīng)同時(shí)檢查該處瓦斯?jié)舛取?．掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛群蜏囟葯z查：(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流是指掘進(jìn)工作面煤壁到風(fēng)筒出風(fēng)口一段巷道中的風(fēng)流。應(yīng)在工作面上部左、右角距頂、幫、煤壁各200mm處檢查瓦斯?jié)舛?，在同點(diǎn)對(duì)應(yīng)的下部檢查二氧化碳濃度。各取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流是壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口往外的巷道風(fēng)流各抽出式風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流。應(yīng)在巷道內(nèi)分段測(cè)定取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理依據(jù)。采納混合式通風(fēng)的掘進(jìn)工作面應(yīng)檢查抽、壓風(fēng)筒重疊段內(nèi)的瓦斯?jié)舛群统轱L(fēng)機(jī)出風(fēng)口20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?3)利用檢查杖檢查掘進(jìn)機(jī)電動(dòng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)及工作面迎頭的瓦斯。(6)掘進(jìn)巷道內(nèi)高冒區(qū)和超寬區(qū)由外向里檢查瓦斯?jié)舛群腕w積。4.爆破作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯檢查(1)采煤工作面爆破地點(diǎn)檢查沿煤壁方向上下兩端各20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?。在采空?cè)打鉆放頂爆破時(shí)，應(yīng)依照采高、頂板冒落程度、采空區(qū)通風(fēng)條件和瓦斯積聚情況等因素檢查采空區(qū)側(cè)的瓦斯?jié)舛取?2)掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)檢查工作面向外20m范圍內(nèi)巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋渲邪ň植康攸c(diǎn)。(3)處理煤矸倉堵塞爆破時(shí)，必須使用檢查杖和輔助管檢查倉內(nèi)瓦斯?jié)舛取?4)其他爆破地點(diǎn)檢查20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取Ｏ嘞騼上锏辣曝灤r(shí)應(yīng)同時(shí)檢查對(duì)面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?5)高瓦斯礦井爆破作業(yè)工作面的瓦斯?jié)舛扔赏邫z工檢查,其結(jié)果應(yīng)同時(shí)記入爆破工的“一炮三檢”記錄本，未經(jīng)瓦斯檢查嚴(yán)禁爆破。5．其它地點(diǎn)的檢查(1)檢查人員首先檢查礦燈和儀器完好后，兩人一前一后由入口開始向內(nèi)檢查，發(fā)覺瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%或其他氣體超過規(guī)定濃度，必須立即撤出，設(shè)置柵欄，進(jìn)行匯報(bào)處理。(2)在傾角較大的上山盲巷內(nèi)重點(diǎn)檢查瓦斯?jié)舛?；在傾角較大的下山盲巷內(nèi)重點(diǎn)檢查二氧化碳濃度。(3)硐室內(nèi)瓦斯或其他有害氣體濃度及溫度的檢查應(yīng)在硐室內(nèi)進(jìn)行。檢查瓦斯時(shí)靠近巷道上部50－200mm，檢查溫度時(shí)應(yīng)靠近出風(fēng)口側(cè)進(jìn)行。(4)井下焊割、照相時(shí)應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)包括頂、幫在內(nèi)的巷道風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?5)擋風(fēng)墻(密閉)應(yīng)在墻前5m范圍內(nèi)檢查瓦斯和二氧化碳濃度；柵欄處應(yīng)在(6)采納抽出式風(fēng)機(jī)抽排局部瓦斯時(shí),檢查風(fēng)機(jī)入風(fēng)口和出風(fēng)口瓦斯?jié)舛取?．檢查次數(shù)(1)生產(chǎn)作業(yè)的采掘工作面的瓦斯及二氧化碳濃度檢查：低瓦斯礦井每班至少檢查2次；高瓦斯礦井每班至少檢查3次；有煤巖瓦瓦斯突出危險(xiǎn)、有瓦斯噴出危險(xiǎn)和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查。(2)本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次。(3)可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少檢查一次。(4)其他作業(yè)地點(diǎn)或應(yīng)該檢查瓦斯、二氧化碳的地點(diǎn)，檢查次數(shù)由礦總工程師決定，但每班至少檢查1次。(5)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。7．檢查時(shí)刻(1)低瓦斯礦井“三八制”作業(yè)時(shí)，采掘工作面的每次巡回檢查的時(shí)刻間隔不超過4h。(2)瓦檢員在檢查過程中發(fā)覺專門情況不能按規(guī)定時(shí)刻到達(dá)下一檢查地點(diǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)值班干部,由值班干部依照時(shí)刻長(zhǎng)短和情況采取必要措施。(3)其它地點(diǎn)(包括井上煤、矸倉)的檢查時(shí)刻按打算規(guī)定次數(shù)和時(shí)刻執(zhí)行。五、瓦檢器調(diào)零1．在待測(cè)地點(diǎn)相近的新奇風(fēng)流中捏動(dòng)膠皮球5-6次,清洗瓦斯室(調(diào)零地點(diǎn)與待測(cè)地點(diǎn)溫度差不超過10℃),將小數(shù)刻度盤的零位與指示線重合,然后把干涉條紋最黑的條紋對(duì)準(zhǔn)分劃板上的零位.調(diào)好后,要將目鏡蓋和護(hù)蓋都蓋好,護(hù)蓋不宜旋動(dòng),以免零位變動(dòng)。2．進(jìn)入檢查地點(diǎn)時(shí)要先檢查調(diào)好零的黑條紋是否移動(dòng),發(fā)覺移動(dòng)必須在新奇空氣中進(jìn)行第二次換氣調(diào)零。六、瓦斯?jié)舛葯z測(cè)1．使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定氣體濃度(1)進(jìn)入檢查地點(diǎn)時(shí),首先檢查光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)好零位的黑條紋是否發(fā)生移動(dòng),發(fā)覺移動(dòng)必須在新奇空氣中第二次換氣調(diào)零。(2)使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查甲烷濃度時(shí),將儀器的進(jìn)氣口位于檢查地點(diǎn)的上部位置,將膠皮球捏動(dòng)5-6次(帶輔助膠管和檢查杖時(shí)捏皮球7-10次),打開目鏡蓋,由目鏡中觀看干涉條紋移動(dòng)位置,先讀出干涉條紋在分劃板上移動(dòng)的概數(shù),然后移動(dòng)測(cè)微手輪,把對(duì)零位時(shí)所選用的黑條紋退到最近的整刻度線,讀取小數(shù)刻度盤上的讀數(shù),將兩次讀數(shù)相加即為測(cè)定結(jié)果。(如黑條紋在1-2%，先讀記1%，再調(diào)微調(diào)，將黑條紋對(duì)準(zhǔn)1%線，讀取小數(shù)如為0.24%，則所測(cè)瓦斯?jié)舛葹?.24%).(3)使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查二氧化碳濃度時(shí),將儀器的進(jìn)氣口位于檢查地點(diǎn)的下部位置,測(cè)出巷道下部風(fēng)流中甲烷濃度,然后拔掉二氧化碳汲取管,在同一高度檢查出混合氣體濃度,混合氣體濃度減去甲烷濃度則為二氧化碳濃度(精確時(shí)需要將此值乘以0.95的校正系數(shù))。(4)檢查棍按需要定制2m或5m長(zhǎng);膠皮管長(zhǎng)度許多于2m。2．使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀測(cè)定瓦斯?jié)舛葧r(shí),將儀器的進(jìn)氣口位于檢查地點(diǎn)的規(guī)定位置,停留半分鐘以上,讀取儀器示數(shù)即為測(cè)定值。3．使用比色或比長(zhǎng)法測(cè)定氣體濃度使用抽氣筒在前述檢查位置抽取一定體積的氣體，將氣體壓入鑒定管，通過觀看鑒定管內(nèi)的顏色深淺的變化和長(zhǎng)短情況，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色板讀出相應(yīng)的濃度值。七、測(cè)定氣體溫度在規(guī)定地點(diǎn)交將溫度計(jì)取出懸掛于巷道風(fēng)流中至少1分鐘,然后觀看讀數(shù)。注意測(cè)定及讀數(shù)時(shí)手和軀體不能接觸溫度計(jì)。八、瓦檢記錄1．記錄本填寫(1)每檢查完一個(gè)地點(diǎn)后，要及時(shí)將檢查地點(diǎn)、時(shí)刻、濃度、溫度及發(fā)覺問題記入瓦斯記錄本。設(shè)置有甲烷傳感器的地點(diǎn)應(yīng)同時(shí)將其對(duì)比檢查情況分行記入對(duì)應(yīng)位置，工作面進(jìn)風(fēng)流、風(fēng)流、上(下)隅角、回風(fēng)流等均有傳感器時(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)分行對(duì)應(yīng)填寫。(2)每檢查完一個(gè)地點(diǎn)的瓦斯后,應(yīng)將瓦斯情況及發(fā)覺問題告知現(xiàn)場(chǎng)工作人員(班長(zhǎng)、跟班干部或安檢工)，并由其簽字確認(rèn)，不得代簽。瓦檢員應(yīng)依照檢查情況采取相應(yīng)措施。2．瓦斯檢查牌填寫(1)回采工作面瓦斯檢查記錄牌應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷頂板支護(hù)良好、無淋頭水處，距工作面不超過50米；掘進(jìn)工作面應(yīng)掛職在距工作面不超過50米的頂板良好無淋水處；尾巷、密閉、盲巷等應(yīng)掛職在柵欄處；專門地點(diǎn)應(yīng)掛在指定位置。(2)瓦檢員每檢查完一個(gè)地點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)將檢查地點(diǎn)名稱、濃度、溫度、日期、班次、時(shí)刻、次數(shù)、姓名等內(nèi)容清晰填入該地點(diǎn)的瓦檢記錄牌內(nèi)，并至少保留一次上一班的檢查情況。(3)采煤工作面瓦檢記錄牌只填寫工作面風(fēng)流甲烷感器的對(duì)比值；掘進(jìn)工作面瓦檢記錄牌只填寫工作面風(fēng)流甲烷感器的對(duì)比值。九、班中匯報(bào)1．瓦檢工每完成一遍檢查后,應(yīng)及時(shí)將檢查情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)清晰。2．發(fā)覺通風(fēng)、瓦斯及其他異常情況應(yīng)隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)值班干部及礦調(diào)度匯報(bào)。十、專門問題處理1．礦井總風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。2．采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作撤出人員,進(jìn)行處理。3．采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破。4．采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。5．采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3r的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。6．采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明緣故,制定措施,進(jìn)行處理。7．局部通風(fēng)工作面,不得停風(fēng),否則必須切斷電源,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度室報(bào)告。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。8．停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),必須采取安全措施,操縱風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時(shí),必須制訂安全排瓦斯措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9．專用排瓦斯巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%時(shí),工作面必須停止工作,進(jìn)行處理。10．采納抽出式風(fēng)機(jī)抽排局部瓦斯時(shí),進(jìn)入風(fēng)機(jī)入風(fēng)口瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%時(shí),必須停止工作,進(jìn)行處理。11．礦井采掘作業(yè)地點(diǎn)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須進(jìn)行處理,在故障期間必須采取安全措施,否則不得生產(chǎn)。十一、交班及班后匯報(bào)1．由礦依照地點(diǎn)遠(yuǎn)近確定交班時(shí)刻。專職瓦檢工在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班。巡檢瓦檢工在礦統(tǒng)一指定地點(diǎn)交接班。2．交清工作區(qū)域及地點(diǎn)的瓦斯、生產(chǎn)情況,是否有瓦斯異常。以及工作區(qū)域及地點(diǎn)通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、抽放系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行情況。3．交接班雙方在瓦檢記錄本上履行相互簽字。4．班后向班長(zhǎng)詳細(xì)匯報(bào)當(dāng)班工作情況及存在問題,填寫交班記錄,并由班長(zhǎng)在記錄本簽字。5．瓦檢工應(yīng)將瓦檢器交回發(fā)放室統(tǒng)一治理，工具放置好。6．向通風(fēng)調(diào)度和通風(fēng)值班干部匯報(bào)當(dāng)班工作情況及存在問題，由值班干部對(duì)瓦檢記錄本進(jìn)行批閱簽字。十二、下班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。十三、安全要點(diǎn)1．儀器檢查時(shí)若出現(xiàn)部件不全、電量不足、藥品失效、漏氣、光譜不合格等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。儀器檢查時(shí)若出現(xiàn)部件不全、電量不足、藥品失效、漏氣、光譜不合格等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。2．瓦斯檢查工要按規(guī)定時(shí)刻、地點(diǎn)、內(nèi)容等交接清晰，不得遲下早上，不得脫崗及時(shí)查看瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置變更情況，防止漏檢。3．檢查工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛葧r(shí)要緊密注意采煤機(jī)等機(jī)械設(shè)備的情況,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入不安全地點(diǎn)檢查。嚴(yán)禁進(jìn)入可能片幫、冒頂?shù)膮^(qū)域。檢查高冒區(qū)、上下隅角、采空區(qū)邊緣時(shí)，要站在支護(hù)完好地點(diǎn)用檢查杖進(jìn)行，由低到高逐漸向上檢查，檢查人的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防窒息和落物傷人,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入不安全地點(diǎn)檢查工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛葧r(shí)要緊密注意掘進(jìn)機(jī)等機(jī)械設(shè)備的情況檢查。4．爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在爆破15min后(有煤瓦斯突出危險(xiǎn)的在30min)且炮煙吹散后，由瓦檢工、爆破工、班長(zhǎng)一前一后進(jìn)入檢查,嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)入。檢查盲巷、盲硐、尾巷和臨時(shí)停風(fēng)的獨(dú)頭巷道及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳、氧氣及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處進(jìn)行。嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)入，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)事故。5．瓦斯檢查記錄牌應(yīng)工作面推進(jìn)而及時(shí)向前移動(dòng)；非當(dāng)班瓦檢員不得涂改、擦拭記錄牌內(nèi)的數(shù)據(jù)內(nèi)容。發(fā)覺記錄牌損壞、丟失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。束管監(jiān)測(cè)員操作規(guī)程一、操作前的預(yù)備工作1、檢查氫氣發(fā)生器的硅膠，如需更換，應(yīng)在開機(jī)前進(jìn)行。2、檢查氫氣發(fā)生器的液位，低于液位觀看窗的一半時(shí)，立即加蒸餾水即可，加液時(shí)不要超過上限水位線。二、啟動(dòng)與操作1、啟動(dòng)穩(wěn)壓電源按穩(wěn)壓電源啟動(dòng)按扭，觀看電壓表上升，并穩(wěn)定在220v（電源電壓未穩(wěn)定在220v時(shí)，嚴(yán)禁開啟其它設(shè)備）待穩(wěn)壓電源綠燈指示燈亮?xí)r，方可進(jìn)入下步操作。2、啟動(dòng)氫氣發(fā)生器打開電源開關(guān)，現(xiàn)在儀器壓力表開始上升，達(dá)到4kg／cm2（約0.4MPa）,流量指示為“200ml／min”，講明儀器系統(tǒng)工作正常，自檢合格。3、啟動(dòng)空氣發(fā)生器打開電源開關(guān)，開關(guān)上紅色指示燈亮，儀器開始啟動(dòng)，在5分鐘內(nèi)，壓力表上的指針上升到0.4KPa,講明已進(jìn)入工作狀態(tài)。4、啟動(dòng)抽氣泵5、啟動(dòng)氣體采樣操縱柜6、啟動(dòng)色譜儀⑴啟動(dòng)色譜儀電源。⑵當(dāng)轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到360℃，柱箱1溫度達(dá)到60℃，柱箱2溫度達(dá)到70℃，氫焰溫度達(dá)到150℃時(shí)，對(duì)氫焰檢測(cè)器點(diǎn)火并把衰減開到適當(dāng)?shù)臋n位，熱導(dǎo)溫度達(dá)到100℃時(shí)，打開橋流開關(guān)。三、A5000軟件使用1、打開采集卡電源開關(guān)。2、啟動(dòng)監(jiān)控微機(jī)。3、進(jìn)行氣樣分析。四、關(guān)機(jī)1、先關(guān)閉真空抽氣泵2、關(guān)氣體采樣操縱柜電源開關(guān)。3、關(guān)色譜儀電源。4、關(guān)微機(jī)及顯示器電源。5、關(guān)空氣泵電源。6、關(guān)閉色譜儀120分鐘后，關(guān)氫氣發(fā)生器電源，關(guān)氮?dú)狻?、關(guān)穩(wěn)壓電源。五、其它注意事項(xiàng)1、注意觀看氣體采樣操縱柜及氫氣發(fā)生器硅膠變化情況。如有一半以上變紅，則更換硅膠。2、空氣發(fā)生器每天關(guān)機(jī)前，排水一次。3、分析時(shí)，進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí)用“一般外標(biāo)法”，進(jìn)氣樣時(shí)用“外標(biāo)歸一法”檢測(cè)。注氮工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.注氮工必須通過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的知識(shí)，以及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)注氮的規(guī)定。3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)見狀地點(diǎn)等）4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護(hù)注氮管路系統(tǒng)；負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。二、安全規(guī)定5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。7.注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。8.井下注氮場(chǎng)所附近要安設(shè)電話。三、操作預(yù)備9.井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。10檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。四、操作順序11.安全檢查→開啟制氮機(jī)組→打開閥門注氮→觀看記錄注氮量→正常供氣。五、正常操作12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。13.要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。⑴向火區(qū)注氮①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。②啟動(dòng)注氮機(jī)組供氣。③觀看并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。④隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。⑤達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或接著注氮。⑥停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)、注氮機(jī)組人員后，在關(guān)閉閘門。⑵向采空區(qū)注氮①工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每