海螺水泥磨中控操作員巡檢工培訓考試題庫二及答案水泥磨試題庫中級（二）A名詞解釋1．礦渣硅酸鹽水泥2．磨料磨損4．磨機的臨界轉(zhuǎn)速5．水泥細度6．篩析曲線7．活性混合材8．水泥的比表面積10．廢品水泥11．水化12．配球13．凝結(jié)時間14．磨機運轉(zhuǎn)率15．三氧化硫含量16．快凝17．閉路粉磨18．水泥19．選粉效率20．粉碎比21．易磨性22．假凝23．分級24．水泥細度25．循環(huán)負荷率26．球料比27．飽磨28．糊球29．緩凝劑1．按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（）()()()。2．閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉()；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉（)。3．在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風幾個參數(shù)中，()對磨內(nèi)音壓影響最大。4．安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大孔要朝向()端。5．磨機的負荷自動控制一般綜合利用()和()提升機的功率。6．水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在()磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在()磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的()分離出來，合格的()隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過()。水泥入庫前的溫度應(yīng)低于()。10．普通硅酸鹽水泥中的()性混合材摻入量不得超過（)。11．對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是()。12．回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有()()、()以及生料的水分和細度。13．窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)()或（）的影響，減少窯筒體的（）和（）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（）式和（）式兩類。15．離心式選粉機隔風板向（）推，所得產(chǎn)品就較細。16．粉煤灰的主要化學成分為（）、（）、（）、（）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（）。18．按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（）、（）和（）三種。19．研磨體的三種運動狀態(tài)中，（）對物料粉磨效果最好。20．磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（），并且受沖擊時表面（）性能。21．磨機通風量是指（）。22．磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（）及（）的作用而沉降分級的。24．螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（）。26．斗式提升機的喂料方式有（）和（）。27．增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（）。28．旋風式選粉機循環(huán)風量由（）產(chǎn)生。29．斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（）。30．斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（）31．水泥中SO3含量不得超過（）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（）法檢驗，必須合格。33．國家行檢行評水泥細度控制范圍是（），合格率達（）。34．階梯襯板安裝時，厚端應(yīng)（）磨機回轉(zhuǎn)方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37．通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢ǎ?。這因為（）。38．鋼球磨機的基本結(jié)構(gòu)由（）、（）、（）、（）和（）等五部分組成。39．磨機的齒輪傳動方式有（）傳動和（）傳動兩種。40．磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（）。42．磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（）、（）和（）三種形式。43．水泥磨主要控制（）、（）、（）三項重要指標。44．鈣質(zhì)原料是（）、硅、鋁質(zhì)原料是（）鐵質(zhì)原料是（）。45．入磨熱風溫度過高時，應(yīng)適當（）和（）。46．磨機風速過大，物料流速（）。產(chǎn)品細度（）。1．旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（）2．選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（）3．離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（）4．旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（）5．加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（）6．磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（）7．水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（）8．磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。9．選粉效率達100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（）10．磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（）11．選粉機的電流與來料的大小成正比。（）12．選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。（）13．為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）14．￠3.5×11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為3.5m。（）15．平襯板是指襯板的表面光滑平整。（）16．研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（）17．助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（）18．喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（019．熟料飯飽和比高，則熟料易磨性差。（）20．通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（）21．開磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（）22．細磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（）23．熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應(yīng)適當減少石膏摻量。（）24．在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（）25．加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風。（）26．水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（）27．熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關(guān)鍵。（）28．磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）29．SO3含量主要是影響水泥的安定性。（）30．水泥強度隨著存放期的延長而降低。()。31．開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（）32．普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。（）33．磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（）34．水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（）35．飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（）36．入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（）37．油泵啟動后，進油管閥應(yīng)打開。（）38．磨機直徑越大鋼球的球徑也應(yīng)增大。（）39．磨機磨音低時，磨機電流變大。（）40．操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設(shè)定位置。（）41．影響水泥安定性的主要因素是混合材。（）42．通常以28天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標號。（）43．水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（）44．閉路系統(tǒng)河開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（）45．襯板的作用只是保護磨機筒體。（）46．水泥的細度越細，早期強度越高，所以成品的細度越細越好。（）47．分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。（）48．加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應(yīng)有一個適宜量。（）49．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（）50．在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（）51．羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（）53．選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（）D簡答論述1．SO3含量對水泥質(zhì)量有何影主要影響？2．在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？3．磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考那些參數(shù)？4．簡述水泥粉磨加石膏的作用。5．停磨后就關(guān)閉潤滑油泵對設(shè)備有何影響？6．選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？7．全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內(nèi)大瓦？8．在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負荷量減少、提升機功率減小、音壓低，是哪些方面原因造成的？應(yīng)如何處理。9．安裝階梯襯板有什么作用？10．雙層隔倉板的工作原理是什么？11．旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？12．磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？13．根據(jù)哪些參數(shù)編制計算機控制軟件？14．怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？15．試述研磨體級配與磨機產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。16．簡述安裝分級襯板為什么要裝擋料圈？17．檢查葉片不平衡的方法有哪些？18．開車前，對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項目的檢查？19．簡述選粉機在正常工作時的巡檢內(nèi)容。20．試分析螺旋輸送機刮殼體或殼體晃動的原因及解決方法。21．試述旋風式選粉機的鎖風的重要性。22．選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成的？23．潤滑劑為什么可改善負荷條件？24．磨機測定應(yīng)在什么條件下進行？23．在操作中控制選粉機的回粉量高低的方法有幾種？G模擬仿真1．基選粉機內(nèi)發(fā)生激烈的打擊聲，原因是什么？如何處理？2．磨尾出口氣體溫度高報警，在操作中應(yīng)怎樣調(diào)整？3．在生產(chǎn)中皮帶秤突然失控，應(yīng)采取什么措施解決？4．計算機控制不能使磨機進入穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)怎樣解決？5．磨機大瓦供油量低報警，應(yīng)怎樣處理？6．輸送水泥用的空壓機跳閘，應(yīng)檢查什么？7．皮帶跑偏形狀動作，如何處理？8．當磨機空心軸瓦溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)如何處理？9．回粉量越低報警，應(yīng)如何處理？10．磨機音壓低報警，怎么辦？11．選粉機出口氣體溫度高，怎樣解決？12．磨機中空軸大瓦溫度直線上升，應(yīng)什么措施？13．正副秤計量失控是什么原因？14．磨機中空軸冷卻水流量低，應(yīng)怎樣處理？H．案例分析1．某磨機達到設(shè)計50t/h，產(chǎn)品細度為12%，循環(huán)負荷率為350%，研磨體總裝載量為135t，其中一倉37t，二倉36t，三倉62t，填充率為30%。試分析系統(tǒng)狀況。2．磨音低時，磨機電流變小，斗提功率上升，磨頭尾壓差變大，選粉機電流上升，試分析其原因，如何解決？3．二倉堵料時，應(yīng)如何判斷，如何處理？4．提升機功率較高，而回粉量低的原因分析。5．分析在回粉中形成粗碴的原因。6．分析選粉機電流突然波動較大的原因及解決措施。7．簡述選粉機失調(diào)的原因及解決方法。8．分析雙倉磨兩倉能力不平衡的原因及現(xiàn)象。9．計算機控制水泥磨時，運轉(zhuǎn)易出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，分析其原因。10．磨音低，斗提功率下降，磨頭尾壓差變大，選粉機電流下降，分析其原因，如11．磨音異常，分析其原因，如何解決？12．提升機電流量周期性波動，分析其原因。13．某選粉機電機轉(zhuǎn)速為900rpm，葉片轉(zhuǎn)速為4.267×60rpm，運行時振動很大，經(jīng)振動測試在4.267Hz頻率處有一較強峰值。請指出掁源。14．某￠3.5×10m中卸磨粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率為250%，磨機臺時產(chǎn)量為70t/h，經(jīng)測定回磨粗粉中900孔篩余為10%，4900孔篩余為20%。試分析系統(tǒng)狀況及提高系統(tǒng)效率的途徑。15．某磨機運行過程中發(fā)生如下變化：⑴產(chǎn)量由此t/h，降為70t/h；⑵欲增加喂料量則出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；⑶產(chǎn)品細度由8%變?yōu)?%。試分析系統(tǒng)狀況。16．某中卸烘干磨機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下現(xiàn)象：（1）磨音低沉；（2）磨機電動機功率下降；（3）磨機排風機進口負壓上升；（4）提升機軸功率下降；（5）固體流量計流量減少；（6）磨機壓差升高。試分析系統(tǒng)狀況，提出處理辦法。17．磨機產(chǎn)量低，一倉易滿磨，分析其原因。18．在中央控制室怎樣分析判斷水泥磨系統(tǒng)水泥輸送設(shè)備發(fā)生堵塞？19．水泥磨回料量過大，分析其原因，在操作中應(yīng)怎樣調(diào)整？20．磨機生產(chǎn)量高但細度粗。分析其原因，如何解決？21．入磨熟料控制參數(shù)不在要求范圍內(nèi)，對磨機產(chǎn)量有何影響？22．皮帶配料秤無基準電壓負荷，分析饋電盤電路中斷的原因及解決方法。23．循環(huán)風機開機前應(yīng)哪些內(nèi)容？24．試分析螺旋泵流動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法。25．什么情況下，循環(huán)風機應(yīng)立即停車？26．螺旋泵運行中電流大，電流擺動大的原因及處理方法。27．空壓機壓力過高的原因有哪些？28．水泥磨飽磨后，各主要參數(shù)有何變化？參考答案中級（二）A名詞解釋1．凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.S2．磨料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。3．為研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機會，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合，即級配。4．當磨機的轉(zhuǎn)速另到一定值時，研磨體上升到可能達到的最大高度，開始貼附磨筒體內(nèi)壁作圓周運動，這時磨機的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。5．水泥細度是指水泥被粉磨的粗細程度。6．以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。7．活性混合材是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。228．水泥的比表面積，以1克水泥所含顆粒的表面積表示，其單位為cm/g(m/kg).9．磨音是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。10．水泥出廠后凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合國家標準規(guī)定或強度低于該品種水泥最低標號規(guī)定的指標時，均稱為廢品水泥。11．一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。12．配球是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，確定這個比例和數(shù)量的過程稱為級配。13．凝結(jié)時間是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時14．磨機運轉(zhuǎn)率是指在生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟與總時間之比。15．三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)。16．快凝是指水泥熟料磨成細粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。17．物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨機內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉18．凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，雙能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料稱，通稱為水泥。19．選粉效率是指所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。20．粉碎比是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。21．易磨性是指物料被粉磨的難易程度。22．假凝是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。23．分級是指把粉狀粗粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。24．水泥細度是指水泥被粉磨的粗細程度。25．循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比。26．球料比是指磨機內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比。27．飽磨是指因工藝條件或操作不當，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機失去破碎和研磨28．細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。29．凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。1．按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（鋼球磨）(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)。2．閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉(降低)；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉(升高)。3．在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風幾個參數(shù)中，(喂料量)對磨內(nèi)音壓影響最大。4．安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大孔要朝向(出料)端。5．磨機的負荷自動控制一般綜合利用(電耳信號)和(提升機電流)提升機的功率。6．水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的(風力分級設(shè)備)。7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(生料)磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(水泥)磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來，合格的(細粉)隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過(110～135℃)。水泥入庫前的溫度應(yīng)低于(60～70℃)。10．普通硅酸鹽水泥中的(活)性混合材摻入量不得超過(15%)。11．對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是(檢測各部通風情況)。12．回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有(水硬率或飽和比)(硅酸率)、(鋁率)以及生料的水分和細度。13．窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)(熾熱物料)或（火焰）的影響，減少窯筒體的（輻射）和（對流）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（掁打）式和（氣體反吹）式兩類。15．離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產(chǎn)品就較細。16．粉煤灰的主要化學成分為（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（過濾裝置）。18．按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（邊緣傳動）、（中心傳動）和（無齒輪傳動）19．研磨體的三種運動狀態(tài)中，（拋落式）對物料粉磨效果最好。20．磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（抗沖擊韌性），并且受沖擊時表面（冷作硬化）性能。21．磨機通風量是指（尾倉每小時通過的風量）。22．磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（越大）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。24．螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。26．斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27．增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細）。28．旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心式風機）產(chǎn)生。29．斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。30．斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心－重力式）31．水泥中SO3含量不得超過（3.5%）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸法）法檢驗，必須合格。33．國家行檢行評水泥細度控制范圍是（±1%），合格率達（85%）。34．階梯襯板安裝時，厚端應(yīng)（逆）磨機回轉(zhuǎn)方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（逆）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（研磨體降落）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37．通常控制出磨水泥溫度不高于（110～130℃）。這因為（溫度過高時石膏易脫水會影響水泥質(zhì)量）。38．鋼球磨機的基本結(jié)構(gòu)由（進料裝置）、（支承裝置）、（回轉(zhuǎn)部分即筒體）、（卸料裝置）和（傳動裝置）等五部分組成。39．磨機的齒輪傳動方式有（邊緣）傳動和（中心）傳動兩種。40．磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（65）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4%）。42．磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（瀉落）、（拋落）和（離心）三種形式。43．水泥磨主要控制（SO3）、（細度）、（混合材摻量）三項重要指標。44．鈣質(zhì)原料是（石灰石）、硅、鋁質(zhì)原料是（砂巖和粘土）鐵質(zhì)原料是（鐵粉、鐵礦石、銅礦石）。45．入磨熱風溫度過高時，應(yīng)適當（關(guān)小熱風閥）和（打開冷風閥）。46．磨機風速過大，物料流速（快）。產(chǎn)品細度（粗）。1．旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（×）2．選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（×）3．離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（×）4．旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（）5．加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（×）6．磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（）7．水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（×）49．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（）50．在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（）51．羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（×）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（）53．選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（×）D簡答論述1．SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時間。2．提高磨機的操作技術(shù)，合理配球，提高選粉機轉(zhuǎn)速，除低循環(huán)風量，增加風葉等。3．磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考喂料量、提升率、循環(huán)負荷率、音壓、磨尾排風壓力。4．水泥中加入石膏主要是起緩凝作用，延緩水泥的凝結(jié)時間。5．不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6．提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。7．全線停電后，現(xiàn)場應(yīng)手動供油，潤滑磨機大瓦。8．原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時間，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復正常。9．階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。10．雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被揚料板帶到足夠的高度，順著揚料板下滑，通過中間卸料口進入下倉，使物料干涉研磨成細粉，而后倉物料又不能串回前倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保護了前倉隔倉板避免磨損。11．旋風式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地撒開，靠循環(huán)風將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風葉產(chǎn)生的風將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降室內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。12．磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13．根據(jù)磨機音壓、喂料量、回粉量、提升機功率四個主要參數(shù)編制計算機軟件。14．堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。15．研磨體級配用平均球徑來表示：（1）當平均球徑小，出磨細度細，但產(chǎn)量也低；（2）當平均球徑大，出磨細度粗，磨內(nèi)物料流速快，產(chǎn)量高，但細度達不到要求；（3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求來確定。16．因為安裝分級襯板后，磨內(nèi)鋼球自動分級由大到小排列，選擇物料也從粗到細，物料的流速快，產(chǎn)品細度粗，所以安裝分級襯板必須安裝高擋料圈，減緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)停留時間。17．（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動分析法；（4）動平衡調(diào)量法。18．（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動或脫落；（3）V型壓力計完好與否；（4）進出無土守；（5）檢查孔的密封狀況。19．（1）各緊固螺栓是否松動；（2）鑄石板是否破裂和脫落；（3）葉片和導料板有無變形和磨損速度；（4）各個旋風筒有無堵塞；（5）翻板閥動作是否靈活；（6）選粉機內(nèi)有無異物，檢查門的密封；（7）有無異常聲音和振動；（8）密封是否良好；是否正常。（10）干油潤滑點要求每班加油一次。20．原因：（1）吊軸承磨損嚴重；(2)連接絞刀的螺栓可折斷或脫落；（3）絞刀安裝不正；（4）絞刀變形。解決方法：（1）更換吊軸承的軸瓦；（2）重新安裝上螺栓；（3）重新找正；（4）調(diào)直或更換新的絞刀。21．鎖風不良，將造成旋風筒錐底漏風，使收塵效率下降，影響選粉機效率。合格的成品不能分離導致過粉磨現(xiàn)象，影響臺時產(chǎn)量，增加電耗。22．軸承損壞，葉輪不平衡；安裝誤差；齒輪損壞；支撐剛性差。23．因為潤滑油膩減緩零件表面的沖擊負荷，減少零件振動，潤滑油可降低摩擦系數(shù)，減少運動阻力，降低起動負荷率和運轉(zhuǎn)負荷。24．磨機測定應(yīng)在下述條件下進行：（1）磨機聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。（2）出磨物料提升機負荷屬于正常負荷值，其電流值穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。（3）出磨物料細度或選粉機成品細度已控制在合格范圍之內(nèi)。（4）磨機喂料保持一定值。（5）檢測喂料設(shè)備計量正確無誤。（6）各機電設(shè)備和收塵器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常無故障發(fā)生。25．水泥熟料礦物中硅酸三鈣（C3S）含量增加，則熟料的易磨性好。當水泥熟料中的硅酸二鈣（C2S）含量增加時，易磨性就差。熟料中的液相量影響熟料的致密度。因而也影響熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，從熟料率值方面看，硅酸率提高時易磨性就好，飽和比越高，易磨性越好。26．主要取決于磨機的轉(zhuǎn)速、喂料、通風、鋼球級配、襯板的形式和篦縫的大小等。27．為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比和循環(huán)負荷量，應(yīng)盡可能少出細粉，增加回粉量，使更多的物料參與循環(huán)。28．已合乎要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。29．生產(chǎn)變通硅酸鹽水泥，入磨物料有：（1）硅酸鹽水泥熟料；（2）石膏；（3）混30．根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉到成品至水泥庫頂范圍，進行試述。用作圖法或根據(jù)物料流向、氣體流向進行試述（可不寫設(shè)備規(guī)格）31．潤滑劑的作用：（1）減少磨損，降低摩擦阻力；（2）冷卻作用；(3)沖洗作用；（4）密封作用；（5）改善負荷條件；（6）防銹蝕作用。32．風機起動前先關(guān)閉閥門是因為在起動時負荷最大，如不關(guān)閉閥門起動易燒壞電33．答題方案根據(jù)本廠的工藝流程，從原料破碎、生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和抽的重要工序來論述。34．磨機小修內(nèi)容：（1）測量鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼鍛；（2）檢查隔倉板、審查批捕磨損狀況，更換或緊固螺栓；（3）檢查主主軸瓦和主減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油；（4）清洗檢查進出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（5）檢查并解決給油，給水系統(tǒng)；（6）檢查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油。35．單倉泵中間倉密封，無跑冒，單倉泵氣缸及各加油點每班加油一次。送灰完畢，泵體上壓力應(yīng)在零位。各吹送輔助管道無堵塞，截止閥能適時動作靈活，輸送管送灰暢通，用手摸有流動激烈的感覺。10分鐘氣缸不動作，則手動一次。泵體人孔蓋不跑冒。36．長徑比在2以下的為球磨（短磨）機，長徑比為4或4以上的為管磨機，長徑比為3左右的為中長管磨機。37．干法粉磨機，烘干粉磨機，濕法粉磨機。38．減少摩擦和更好地散熱，以防軸瓦過熱，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。39．當分級設(shè)備與多少臺磨機形成閉路，即稱為閉路系統(tǒng)的多少級數(shù)，級數(shù)也就是指粉磨閉路系統(tǒng)中的磨機的臺數(shù)。40．降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸汽降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。41．靜電場或電路中兩點間的電位差，其數(shù)值等于單位正電荷在電場力的作用下，從一點移到另一點所做的功，以字母U表示，單位為伏特，簡稱伏。42．當磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射物體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身炸醬面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。E計算作圖（略）F現(xiàn)場操作1．在系統(tǒng)啟動以前，必須氫磨機兩端架磨瓦主減速機和選粉機供油機組，庫頂收塵器和磨頭磨尾收塵器機組啟動運行，才能使系統(tǒng)設(shè)備啟動條件。2．熟料輸送有五種形式選擇：（1）自動為A磨供料；（2）自動為B磨供料；（3）自動為A/B磨供料；（4）手動為A磨供料；（5）手動為B磨供料。3．在開磨初期，各項參數(shù)尚未正常，需注意以下幾方面：（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐漸增加到正常喂料量。（2）細粉排放量也要由小到大逐漸到正常，使磨機音壓、回粉和提升機功率在盡可能短的時間內(nèi)達到正常值。（3）注意音壓的變化，防止喂料過急出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象。4．如果磨機處在最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，水泥的比表面積偏低，應(yīng)適當降低喂料量，適當關(guān)小循環(huán)風機擋板，使水泥比表面積提高。5．調(diào)整循環(huán)風機擋板時，不要開得過猛。調(diào)整幅度過大，會影響控制狀態(tài)，特別是計算機控制時，更要慢慢地進行調(diào)整。6．實現(xiàn)計算機控制磨機生產(chǎn)必須把回粉量、喂料量，提升機功率和音壓穩(wěn)定皚皚在計算機正?？刂品绞降姆秶鷥?nèi)，然后把磨機喂料問題調(diào)節(jié)儀表由L打到R，啟動計算機控制按鈕，聽到信息報警，就實現(xiàn)了計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程。7．在計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程中，如果音壓、回粉量和提升機功率越過計算機控制的規(guī)定范圍，它就根據(jù)軟件編制的要求進行自動減料和加料，經(jīng)過一定時間控制參數(shù)恢復正常，到規(guī)定的范圍內(nèi)后，即恢復正?？刂茽顟B(tài)。8．（1）下游設(shè)備必須全部啟動。（2）磨頭、磨尾稀油站必須提前30分鐘啟動。（3）水電阻提前15分鐘啟動。（4）高壓油壓力、低壓油流量、冷卻水流量達到規(guī)定值。（5）現(xiàn)場形狀必須在集中位置，并送電。（6）磨頭冷風機啟動。9．出磨物料越來越少應(yīng)查找原因，根據(jù)具體情況及時處理。（1）首先檢查喂料量，如喂料量少則增加喂料量。（2）現(xiàn)場聽磨音，臺一倉發(fā)悶或二倉發(fā)悶則有要滿磨跡象，應(yīng)減少喂料，嚴重時止料。10．（1）喂料系統(tǒng)：喂料裝置的運轉(zhuǎn)情況，待磨物料的儲備，入磨物料的各類及配合比，物料的粒度、水分、溫度、硬度。（2）磨體和傳動機構(gòu)；螺栓部位有無松動，傳動機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象和聲音，磨機各倉聲音是否正常。（3）潤滑系統(tǒng)，各軸承供油情況，油溫是否過熱。（4）附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，回粉量和細度。（5）檢查各指標及參數(shù)是否正常。11．將“K箱”上旋鈕打到“中央”位時，由中央控制室操作；打到“現(xiàn)場”位時，由現(xiàn)場開停機。如果需就地停機或現(xiàn)場檢修時，將旋鈕下開關(guān)按下，則該機處于鎖閉狀態(tài)。12．（1）定人：規(guī)定操作工和潤滑工分別負責的潤滑部位和潤滑點。（2）定點：規(guī)定設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置。（3）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須符合國家標準產(chǎn)。（4）定量：規(guī)定油箱換油，日常潤滑、添加油、清洗油的定額。（5）定期：規(guī)定加油、換油、添加油的周期。13．（1）嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，堅守崗位，做好本職工作。（2）正確調(diào)節(jié)各項工藝技術(shù)參數(shù)，精心操作，認真監(jiān)控，確保設(shè)備處于最佳運動狀態(tài)。（3）對本系統(tǒng)現(xiàn)場值班人員，及時傳達設(shè)備就地操作檢查、故障處理等工作指令，必要時應(yīng)到現(xiàn)場進行指導。（4）正確調(diào)整被控參數(shù)，努力穩(wěn)定操作，搞好均衡生產(chǎn)。（5）嚴格控制各類原材物料消耗指標。（6）努力搞好上下工序間的工作配合聯(lián)系。（7）認真做好值班生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。（8）有權(quán)杜絕違章指揮。14．憑操作證使用設(shè)備，遵守案例操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)生故障，立即停車，通知檢修。15．（1）將K箱控制開關(guān)打到現(xiàn)場位，先啟動低壓潤滑泵。（2）將磨機輔助傳動用抱閘抱死。（3）啟動磨機高壓油泵。當油泵壓力達到要求后，再啟動輔助傳動電機，啟動磨機。16．啟動前項目：撒料盤撒料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動情況，風葉的固定螺釘有無松動，風葉及殼體內(nèi)有無磨損，殼體內(nèi)及八只旋風筒有無附著物，擺動閥狀況是否良好，潤滑裝置，各潤滑點的潤滑狀況及水冷卻系統(tǒng)是否良好，主軸傳動裝置技術(shù)狀態(tài)和八只qim鎖風裝置是否完好。運行檢查內(nèi)容：檢查旋風集塵器有無堵塞現(xiàn)象，推料機工作情況；檢查軸承溫度有無過熱，選粉機在運轉(zhuǎn)中有無振動和怪音；檢查選粉機軸承潤滑情況；檢查減速齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動裝置的技術(shù)狀態(tài)。17．冷卻風機運行情況，風量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無松動，機體溫度，潤滑油位情況。19．主減速機檢查項目有：軸承、潤滑油、機體、輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油20．原因：缺少潤滑脂，雜質(zhì)浸入軸承體，滾動軸承不同心或卡住。解決方法：另足潤滑脂，洗清并更換潤滑脂，使軸承同心。如卡住，則更換滾動軸承。21．進氣內(nèi)的氣體壓力；喂料管道內(nèi)氣體壓力；泵運轉(zhuǎn)是否平衡；有無振動；有水冷所有活動摩擦部件空載情況；泵軸承、填料發(fā)熱情況；部位螺釘是否松動。1．磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，這是由于磨機研磨體對物料的中級粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。從填充率可看出，粗細倉的研磨體裝載量基本合適。原因可能是由于粗磨倉大球過多，平均球徑大；也可能是鋼球的級配太少，鋼球之間的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨倉的半成品粒度過大，細磨倉不能適應(yīng)該細度；在操作方面，風速是否太大，造成物料流速太快，在磨內(nèi)停留時間不足。改進辦法是重配好粗磨倉的球，增加級配，增加小球量，適當減少大球量。2．此情況是因為磨機喂料過量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情況下運轉(zhuǎn)一段時間，然后再恢復長穩(wěn)定正常喂料量，另外可加強通風。3．判斷：（1）中控磨音降低；（2）現(xiàn)場二倉磨音低沉；（3）磨內(nèi)壓差上升；（4）斗提功率下降；（5）選粉機電流下降。處理：（1）降低喂料量或停止喂料系統(tǒng)；（2）增大磨機通風量；（3）臺還不行，則停磨檢查。4．分析原因：（1）提升掉頭或刮殼體，同時喂料量也低；（2）提升機下游輸送設(shè)備或提升機出口堵塞。5．（1）熟料的易磨性小，難磨，形成粗碴；（2）磨尾回轉(zhuǎn)篩磨漏，排渣不及時使出磨粗渣在生產(chǎn)中形成循環(huán)；(3)隔倉板篦縫磨損變大，未補充磨碎的物料通過篦縫進入二倉，二倉對大顆粒不能破碎，通過磨尾排出外循環(huán)。6．原因：（1）上部或下部的軸承燒壞，運轉(zhuǎn)不靈活；（2）漲圈變形，斷脫卡死；（3）選粉機撒料盤或風葉有機械故障；（4）喂料中混有大塊雜物，喂料處堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立軸下端大螺帽松動，撒料端轂下降；（7）電機電氣故障。解決措施：更換軸承、漲圈；（2）撒料盤或風葉；（3）清除堵塞；（4）檢修速度控制器；（5）擰緊大螺帽；（6）通知電工檢查、維修電機。7.原因：（1）循環(huán)風閥門失控，或循環(huán)風機風門調(diào)節(jié)不當；（2）小風葉位置不當或風葉數(shù)量不適當。（3）速度控制器故障。8.其主要原因是研磨體的級配不合理，應(yīng)改變級配。當一倉能力大、二倉能力小時易造成二倉滿磨，產(chǎn)品粗，回粉量大。當一倉能力小，二倉能力大時一倉磨音低，易滿磨，產(chǎn)量低，回粉量小。9.（1）當物料易磨性變小時，計算機不能察之，易出現(xiàn)滿磨。（2）計算機喂料量控制范圍的低限值設(shè)定過高。（3）磨音控制范圍的低限值設(shè)定過高。（4）計算機控制內(nèi)部參數(shù)飄移，控制異常易造成滿磨。10.其原因有以下幾點：（1）物料的易磨性變小，難磨；（2）隔倉板的出料篦板篦縫堵塞，極易造成滿磨。解決措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨機通風量；（3）上述方法不行停磨檢查，11.（1）磨內(nèi)的隔倉板破損或倒塌；（2）磨內(nèi)襯板掉落；（3）鋼球竄倉。出現(xiàn)上述情況后，立即停磨檢查處理。12.（1）物料喂入量不均。（2）提升機本身機械故障，傳動部分異常；（3）提升下游設(shè)備故障和其出口堵塞。13.葉片不平衡引起振動，檢查葉片是否損壞，有無物料粘結(jié)。14.循環(huán)負荷率偏低，產(chǎn)量偏低，入選粉機的物料細度尚可，選粉效率不高，仍有大量合格產(chǎn)品未被選出。磨系統(tǒng)部分檢查大球量是否過少。改善選粉機的操作，從風量、轉(zhuǎn)速等方面入手，對癥下藥。15.檢查隔倉板是否堵塞。16.根據(jù)所發(fā)生的現(xiàn)象可整理出兩點：（1）物料通路受阻；（2）氣路通路受阻。結(jié)合磨音低這一現(xiàn)象，可判斷出磨機粗磨倉隔倉板堵塞。處理辦法是：（1）降低或停止喂料；（2）檢查原料水分。若水分過大，應(yīng)采取適當措施降低原料水分；（3）適當提高入磨熱風溫度。17.主要原因是一倉的破碎能力太低。18.（1）氣力輸送時，主要是根據(jù)空氣壓縮機的電流大小判斷，當管道堵塞時，壓縮機電流超過正常值。（2）機械輸送時，主要是根據(jù)斗提的電流來判斷，斗提超負荷運轉(zhuǎn)時斗提之前的設(shè)備堵。斗提無負荷時判斷為斗提后面的輸送設(shè)備堵。19.原因有以下幾種：（1）喂料量過大；(2)成品的比表面積過大；（3）磨機通風過大；（4）鋼球級配不合理。解決方法：（1）減少喂料量；（2）控制合理的選粉機轉(zhuǎn)速，循環(huán)風機閥門、粗分離器的入成品量（3）控制磨機通風；（4）調(diào)整鋼球級配方案，定期加補球，校準喂料量。20.（1）喂料量過大，應(yīng)適當減少喂料量；（2）磨內(nèi)風速過大，應(yīng)減小排風；（3）研磨體的平均球徑過大；（4）選粉機調(diào)整不當，應(yīng)適當調(diào)整選粉機和級配。21.入磨熟料主要控制項目為粒度＜25mm，溫度＜100℃，水分＜0.5%。入磨粒度＞25mm，影響磨機產(chǎn)量；入磨熟料溫度＞100℃，大大降低磨機臺時產(chǎn)量，吳市吹簫磨機粉磨效率；入磨水分＞0.5%，嚴重吳市吹簫磨機產(chǎn)量，當入磨物料水分平均達到4%，會使磨機產(chǎn)量降低20%以上。22.原因：控制室電源未接通，連結(jié)松脫，傳感部分磨損，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)損壞。解決方法：控制室接通電源，更換饋電盤，更換磨損部件。23.檢查電動機基礎(chǔ)和管道的螺釘?shù)木o固情況及軸承潤滑情況，檢查風機和連接管道有無松動，檢查水冷卻系統(tǒng)運行情況。24.原因潤滑不充分，潤滑劑不純。排除方法：停車、清洗軸承，重新注入潤滑劑。25.嚴重振動時電機、風機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風機噪音高，電機反常發(fā)熱；由于其它原因，如鼓風機繼續(xù)運行會損壞有關(guān)設(shè)備時，應(yīng)立即停風機。26.原因：吊軸承軸瓦間隙小，潤滑不良，物料濕，頭部軸承中進入物料。解決方法：調(diào)整間隙，清通加油孔，補充潤滑油，加強工藝管理，降低入機水分，清洗軸承。27.輸送能力不夠，入機物料過多；插板開度過大；管道有漏風現(xiàn)象管道內(nèi)堆積物料過28.加料較少，主電機電流降低，提升機電流和選粉機電流降低，出磨負壓升高。水泥磨試題庫中級（二）A名詞解釋1．礦渣硅酸鹽水泥2．磨料磨損4．磨機的臨界轉(zhuǎn)速5．水泥細度6．篩析曲線7．活性混合材8．水泥的比表面積10．廢品水泥11．水化12．配球13．凝結(jié)時間14．磨機運轉(zhuǎn)率15．三氧化硫含量16．快凝17．閉路粉磨18．水泥19．選粉效率20．粉碎比21．易磨性22．假凝23．分級24．水泥細度25．循環(huán)負荷率26．球料比27．飽磨28．糊球29．緩凝劑1．按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（）()()()。2．閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉()；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉（)。3．在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風幾個參數(shù)中，()對磨內(nèi)音壓影響最大。4．安裝隔倉板要注意篩孔的方向，大孔要朝向()端。5．磨機的負荷自動控制一般綜合利用()和()提升機的功率。6．水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料磨時和水泥粉磨的7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在()磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在()磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的()分離出來，合格的()隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過()。水泥入庫前的溫度應(yīng)低于()。10．普通硅酸鹽水泥中的()性混合材摻入量不得超過（)。11．對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是()。12．回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有()()、()以及生料的水分和細度。13．窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)()或（）的影響，減少窯筒體的（）和（）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（）式和（）式兩類。15．離心式選粉機隔風板向（）推，所得產(chǎn)品就較細。16．粉煤灰的主要化學成分為（）、（）、（）、（）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（）。18．按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（）、（）和（）三種。19．研磨體的三種運動狀態(tài)中，（）對物料粉磨效果最好。20．磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（），并且受沖擊時表面（）性能。21．磨機通風量是指（）。22．磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（）及（）的作用而沉降分級的。24．螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（）。26．斗式提升機的喂料方式有（）和（）。27．增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（）。28．旋風式選粉機循環(huán)風量由（）產(chǎn)生。29．斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（）。30．斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（）31．水泥中SO3含量不得超過（）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（）法檢驗，必須合格。33．國家行檢行評水泥細度控制范圍是（），合格率達（）。34．階梯襯板安裝時，厚端應(yīng)（）磨機回轉(zhuǎn)方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37．通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢ǎ?。這因為（）。38．鋼球磨機的基本結(jié)構(gòu)由（）、（）、（）、（）和（）等五部分組成。39．磨機的齒輪傳動方式有（）傳動和（）傳動兩種。40．磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（）。42．磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（）、（）和（）三種形式。43．水泥磨主要控制（）、（）、（）三項重要指標。44．鈣質(zhì)原料是（）、硅、鋁質(zhì)原料是（）鐵質(zhì)原料是（）。45．入磨熱風溫度過高時，應(yīng)適當（）和（）。46．磨機風速過大，物料流速（）。產(chǎn)品細度（）。1．旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（）2．選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（）3．離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（）4．旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（）5．加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（）6．磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（）7．水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（）8．磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。9．選粉效率達100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（）10．磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（）11．選粉機的電流與來料的大小成正比。（）12．選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。（）13．為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）14．￠3.5×11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為3.5m。（）15．平襯板是指襯板的表面光滑平整。（）16．研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（）17．助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（）18．喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（019．熟料飯飽和比高，則熟料易磨性差。（）20．通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（）21．開磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（）22．細磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（）23．熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應(yīng)適當減少石膏摻量。（）24．在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（）25．加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風。（）26．水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（）27．熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關(guān)鍵。（）28．磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）29．SO3含量主要是影響水泥的安定性。（）30．水泥強度隨著存放期的延長而降低。()。31．開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（）32．普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。（）33．磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（）34．水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（）35．飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（）36．入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（）37．油泵啟動后，進油管閥應(yīng)打開。（）38．磨機直徑越大鋼球的球徑也應(yīng)增大。（）39．磨機磨音低時，磨機電流變大。（）40．操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設(shè)定位置。（）41．影響水泥安定性的主要因素是混合材。（）42．通常以28天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標號。（）43．水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（）44．閉路系統(tǒng)河開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（）45．襯板的作用只是保護磨機筒體。（）46．水泥的細度越細，早期強度越高，所以成品的細度越細越好。（）47．分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。（）48．加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應(yīng)有一個適宜量。（）49．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（）50．在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（）51．羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（）53．選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（）D簡答論述1．SO3含量對水泥質(zhì)量有何影主要影響？2．在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？3．磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考那些參數(shù)？4．簡述水泥粉磨加石膏的作用。5．停磨后就關(guān)閉潤滑油泵對設(shè)備有何影響？6．選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？7．全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內(nèi)大瓦？8．在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負荷量減少、提升機功率減小、音壓低，是哪些方面原因造成的？應(yīng)如何處理。9．安裝階梯襯板有什么作用？10．雙層隔倉板的工作原理是什么？11．旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？12．磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？13．根據(jù)哪些參數(shù)編制計算機控制軟件？14．怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？15．試述研磨體級配與磨機產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。16．簡述安裝分級襯板為什么要裝擋料圈？17．檢查葉片不平衡的方法有哪些？18．開車前，對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項目的檢查？19．簡述選粉機在正常工作時的巡檢內(nèi)容。20．試分析螺旋輸送機刮殼體或殼體晃動的原因及解決方法。21．試述旋風式選粉機的鎖風的重要性。22．選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成的