樁基鋼筋籠加工施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

樁基鋼筋籠加工施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況本合同為德商高速公路聊城至范縣（魯豫界）段第一合同段,起止樁號(hào)K104+448.991~K120+800。本合同段樁基主要有：樁徑1.2米樁基262根;樁徑1.3米樁基60根；樁徑1.5米樁基50根；樁徑1.8米樁基147根。其中30米以下的樁基80根；31—40米的樁基200根；41—50米的樁基191根；51以上的樁基48根.二、原材料要求本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》（GB1499。1)、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帯肋鋼筋》（GB1499.2)。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外,尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用.鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí),由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號(hào)組成混合批進(jìn)行,但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于0.02％,含錳量之差應(yīng)不大于0.15％。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎;在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊,不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月.存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面,應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋.在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50Mpa。三、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料⑴、加工鋼筋絲頭的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定.⑵、鋼筋下料時(shí)不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器,直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得存有馬蹄形。考慮到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長(zhǎng)度比圖紙中要求長(zhǎng)度長(zhǎng)5～10cm。2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采用HGS-40B型套絲機(jī)套絲,廠家培訓(xùn)，持證上崗，專人管理。3、鋼筋套絲⑴、鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)要有保溫措施,不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。套絲好后,必須用塑料帽套好絲頭，以免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。⑵、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度為25mm；加長(zhǎng)型絲頭加工長(zhǎng)度為61mm。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。（P為螺距）⑶、絲頭加工時(shí)每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)、止規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)檢查一次,環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利通過并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P（P為螺距），不合格接頭應(yīng)及時(shí)剔除。4、鋼筋連接⑴、鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。⑵、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：在絲頭測(cè)量1/2套筒長(zhǎng)度后做明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P,套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查,并做抽檢記錄。加長(zhǎng)絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長(zhǎng)絲上，并做好標(biāo)記，然后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為止(1/2套筒長(zhǎng)度）。⑶、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)①、經(jīng)施工隊(duì)自檢合格的接頭,應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽查10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，技術(shù)人員將加倍抽查，復(fù)查時(shí)合格率仍小于95%時(shí)，將對(duì)所有接頭進(jìn)行逐個(gè)檢查,并剔除不合格接頭，進(jìn)行返工處理。②、檢驗(yàn)方式為：先目測(cè)再逐個(gè)采用力矩扳手檢測(cè)。目測(cè)兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接頭兩斷外露螺紋長(zhǎng)度相等,且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）；一端加長(zhǎng)絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲可用鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有1/2套筒長(zhǎng)度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個(gè)檢查。為了防止接頭漏擰，單個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值對(duì)應(yīng)表鋼筋直徑mm22-2528—3236—40擰緊扭矩N.m260320360③、按“CABR 帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定",每種規(guī)格鋼筋接頭試件不得少于3根,項(xiàng)目部試驗(yàn)人員將在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置用同等規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接，大量加工連接待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。⑷、力矩扳手的使用：①、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的工具，可確保鋼筋連接質(zhì)量；所用力矩扳手應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為±5%,每年用力矩儀校核一次。②、力矩扳手不得當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放,不許坐、踏。不用時(shí)，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保證力矩扳手精度。③、力矩扳手使用一段時(shí)間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質(zhì)檢用的力矩扳手精度，應(yīng)與施工用的力矩扳手分開使用,不得混用。對(duì)精度不符合要求的，要及時(shí)校準(zhǔn)。④、用力矩扳手?jǐn)Q緊或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超負(fù)荷擰緊。（二）電弧焊①、所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。②、每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹、和油污等；電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí),應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清脆聲,焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈.③、鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施.冬期施工時(shí)，最低溫度不宜低于—20℃，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。五、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠鋼筋滾籠機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。（一)基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定,把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠.（二)施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、開機(jī)前準(zhǔn)備⑴、設(shè)備主構(gòu)件安裝完成,將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。②、對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；檢查電路有無異常，確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電;檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報(bào)警顯示,檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確,緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤(rùn)滑情況。2、參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中,旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好,將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊),從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠,當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后,停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點(diǎn)首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定,需要精確調(diào)試,以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量.5、鋼筋加工流程圖1、上料1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤固定。3、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接；并移動(dòng)盤移動(dòng)。8、送筋松開固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓。7、分離固定盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。6、切斷箍筋切斷箍筋。5、終止焊接并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固。9、分離移動(dòng)盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架支撐架降下歸位。12、移動(dòng)盤歸位移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。（三)鋼筋籠的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲(chǔ)時(shí),應(yīng)墊高離地不得小于30cm，并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸過程中要捆綁結(jié)實(shí),行走平穩(wěn)，安放時(shí)墊木保持在理論支撐線上。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。六、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢科長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)科科長(zhǎng)組成，制訂整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)小組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢科長(zhǎng)、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、實(shí)施計(jì)劃，并注重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。2、質(zhì)量自檢體系框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：袁清光項(xiàng)目經(jīng)理：袁清光總工：劉清世試驗(yàn)室李建國(guó)質(zhì)檢科孫凱技術(shù)科楊永成工地試驗(yàn)員工地質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人作業(yè)班組負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間

±20外徑±10保護(hù)層厚度±20(二)安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益，因此在施工過程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),健全組織.認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全；各施工隊(duì)成立由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組;各分隊(duì)、班組設(shè)安全員,具體負(fù)責(zé)施工安全及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢(shì)，及時(shí)研究和解決施工存在的問題。2、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全"的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管理措施.即做到下達(dá)施工計(jì)劃、布置工作、檢查現(xiàn)場(chǎng)、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí),要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，把安全工作納入日常施工管理，作為安排組織生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)重要因素考慮。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；?、制度化開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺性,時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每臺(tái)機(jī)械配備2名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程,采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，切實(shí)保證安全施工和文明生產(chǎn).5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工作。施工過程中經(jīng)常督促檢查,重點(diǎn)工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。專職安全工程師專職安全工程師姜鳳連作業(yè)班組安全員專職安全員施工隊(duì)長(zhǎng)工程部楊永成項(xiàng)目經(jīng)理袁清光安全保障體系框圖（三)安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施工單位具體情況和工程特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；滾焊機(jī)安全操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作,要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。

3、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè).

4、加工鋼筋時(shí)，必須使用無齒鋸切斷鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)使用切斷機(jī)切斷的鋼筋以防套絲不合格和損壞刀片。

5、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間防水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。

6、上料或傳送鋼筋須帶保護(hù)手套；機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非成產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂卷入設(shè)備中的的危險(xiǎn)；操作人員不能穿過于肥大、有細(xì)帶或易卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)入設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤起，固定在安全帽內(nèi)。7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作和非操作人員擅自操作設(shè)備，確保機(jī)械處于良好工況；嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰;

8、設(shè)備運(yùn)行過程中要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象;嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。

9、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱.（四）數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求1、操作規(guī)程⑴、使用前的準(zhǔn)備①檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。②按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。③以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。④根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。⑤緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的槽規(guī)格一致,緊固時(shí)用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。⑵使用中正確操作①按設(shè)備說明書合理使用,正確操作,禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用.②首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無誤后,方可轉(zhuǎn)入正式加工.③工件必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)械,較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。④在加工過程中,操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開可按“暫?！卑粹o；要正確使用“急停”開關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。⑤設(shè)備工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。⑥設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。⑶、使用后的保養(yǎng)①及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作.②將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。2、機(jī)械設(shè)備安全管理⑴、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要素，建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理職責(zé).⑵、新購置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗(yàn)收確認(rèn)后方可購進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺(tái)帳。⑶、項(xiàng)目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件配件齊全，由項(xiàng)目安全設(shè)備管理員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn),并辦理交接手續(xù)。⑷、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗(yàn)收,并做好相關(guān)驗(yàn)收檢查記錄,部分驗(yàn)收檢查資料報(bào)上級(jí)部門存檔。⑸、必須根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和特點(diǎn)合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。⑹、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持證上崗.⑺、進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章”,能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點(diǎn)并具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系"，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐"的十字作業(yè)方針,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑻、項(xiàng)目部安全設(shè)備管理人員必須定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。操作人員必須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機(jī)械臺(tái)班運(yùn)行例保記錄.禁止違章指揮和違章作業(yè),在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時(shí)，操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。⑼、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位"的責(zé)任制，禁止無證作業(yè).⑽、項(xiàng)目部必須組織對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項(xiàng)檢查,對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，并建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)反饋機(jī)械設(shè)備使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。(五）臨時(shí)用電1?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè),并符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2。臨時(shí)用電線路都應(yīng)符合線路架設(shè)規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的安全距離時(shí)，高壓線路嚴(yán)禁架設(shè)并不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3.凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，如安裝在地面的落地式臨時(shí)用電變壓器等，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險(xiǎn)”的警告牌。4.臨時(shí)照明的各分支線，應(yīng)單獨(dú)設(shè)控制開關(guān)，選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲;臨時(shí)線路用畢后，應(yīng)立即拆除,不準(zhǔn)備有帶電的線頭。5。在閃電、雷雨天氣和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得作業(yè)。6。臨時(shí)用變電壓器三相四線制的中線必須三點(diǎn)并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即:過電壓保護(hù)接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4歐姆.接地線與接地地極連接時(shí),嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上,而要用機(jī)制螺絲焊接在地板上,然后用螺母壓緊,接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7.臨時(shí)用電的機(jī)電設(shè)備，接地線深度必須不小于1.5~2。5米，并禁止跨越接地.8。防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行.安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于5米。9。停電修理線路和電器設(shè)備時(shí),必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無電后再進(jìn)行接地短路；接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線.10.照明線路送電時(shí)必須先試送幾次，試送時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。11。移動(dòng)式電機(jī)及電氣設(shè)備,應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手把，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。七、環(huán)境保護(hù)措施、文明施工措施及廉政措施(一)、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。采取必要的技術(shù)措施，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，建立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制，切實(shí)加以貫徹落實(shí)。2、合理進(jìn)行施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施的布置，盡量不占或少占耕地，減少周圍植被的破壞。3、積極配合并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和地方環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo),全面做好各項(xiàng)環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理袁清光作業(yè)班組人員環(huán)保工程師孫義運(yùn)工程部李武環(huán)保干士施工隊(duì)長(zhǎng)周成新(二)、文明施工措施1、建立、健全項(xiàng)目經(jīng)理為中心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。2、項(xiàng)目部工作人員持證上崗,著裝文明，不野蠻施工。3、保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工機(jī)械、有序安放。4、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員,密切配合搞好建設(shè);處理好與當(dāng)?shù)卣脱鼐€群眾的關(guān)系，保護(hù)群眾的合法權(quán)益。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。（三)、廉政措施1、嚴(yán)格遵守黨和國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)及山東建設(shè)市場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。2、業(yè)務(wù)活動(dòng)堅(jiān)持公開、公正、誠信、透明的原則(除法律認(rèn)定的商業(yè)秘密和合同文件另有規(guī)定之外），不得損害國(guó)家和集體利益，不得違反工程建設(shè)管理規(guī)定。3、建立健全廉政制度，開展廉潔勤政教育，設(shè)立廉政告示牌，公布舉報(bào)電話，監(jiān)督并認(rèn)真查處違法違紀(jì)活動(dòng)。4、不得以任何理由向業(yè)主及監(jiān)理人員行賄或饋贈(zèng)禮金、有價(jià)證券、貴重禮品。5、不得以任何名義為業(yè)主及監(jiān)理人員報(bào)銷其應(yīng)支付的任何費(fèi)用。6、不得以任何理由安排業(yè)主及監(jiān)理人員參加非業(yè)務(wù)宴請(qǐng)及娛樂活動(dòng)。7、不得為業(yè)主及監(jiān)理人員購置或提供通訊、交通工具和高檔辦公用品等.主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/產(chǎn)地量（臺(tái)）功率（KW)備注1滾焊機(jī)2數(shù)控調(diào)直機(jī)3數(shù)控彎曲機(jī)4電焊機(jī)5氣焊機(jī)67人員組成情況項(xiàng)目經(jīng)理袁清光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉清世質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫凱試驗(yàn)工程師李建國(guó)施工負(fù)責(zé)人李武施工隊(duì)負(fù)責(zé)人尹從波安全負(fù)責(zé)人姜鳳連安全員劉克旗、邊文同測(cè)量工程師孫成瑜鋼筋加工員4人勞動(dòng)力10人試驗(yàn)員5人樁基鋼筋加工與安裝施工方案一、工程概況張承高速承德段---合同段起訖樁號(hào)K56+623。459-K63+500，全長(zhǎng)6.877km.我標(biāo)段共有大橋3座，分別為兩間房大橋、套鹿溝1#/、2#大橋，共有樁基284根。水文地質(zhì)情況：橋址區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水及少量地下水，且橋址區(qū)覆蓋層為砂土、碎石土、基巖片麻巖及較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。由于橋樁位地形較復(fù)雜，且個(gè)別樁位難以搭設(shè)鉆樁機(jī)平臺(tái)，樁基擬采用人工挖孔成孔施工工藝。挖孔樁全面施工前,我標(biāo)段計(jì)劃以套鹿溝1＃大橋11＃a-0樁做為試樁,對(duì)圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求,如水文地質(zhì)情況有變化時(shí)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修正。施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，利用試樁對(duì)地質(zhì)水文情況進(jìn)行核對(duì)。1.1。2開始施工前，由項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行全面的一級(jí)技術(shù)交底工作,確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉涵洞的施工工藝及工程質(zhì)量要求。1。1.3施工放樣開工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。用于橋位放樣的導(dǎo)線點(diǎn)（必要時(shí)加密導(dǎo)線點(diǎn))滿足測(cè)設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。施工測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作.1.1.4挖孔樁施工工點(diǎn)開工前，做到“三通一平（通水、通電、通路、場(chǎng)地平整）。1.1.5配合比設(shè)計(jì)：配合比設(shè)計(jì)按圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì).委托河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院試驗(yàn)室進(jìn)行C30混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定水膠比：0.40，具體配合比為5—10mm；10—20mm：16-31。5mm:機(jī)制砂：774kg，礦粉=20:34：42：4，粉煤灰91kg，中砂細(xì)度模數(shù)為2。88。1.2機(jī)械準(zhǔn)備我項(xiàng)目的橋梁機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)。主要混凝土設(shè)備采用集中拌和方式。目前，已進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)75型混凝土拌和樓。該拌合設(shè)備具備可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的功能，設(shè)備安裝調(diào)試完成后已由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)行標(biāo)定。具體設(shè)備如下表：機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱投入數(shù)量規(guī)格型號(hào)用途自動(dòng)彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加工滾焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工電焊機(jī)5臺(tái)120kw鋼筋加工安裝汽車吊2臺(tái)25t吊裝拖車2臺(tái)鋼筋運(yùn)輸發(fā)電機(jī)1臺(tái)200kw鋼筋加工調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋加工安裝閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工安裝1.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制用儀器、工具1.3.150m鋼尺4把.1.3。2坍落度桶4個(gè)。1。3。350m皮尺2把、探孔器2個(gè)。1.3.4其他相關(guān)的檢測(cè)儀器；TP701全站儀2臺(tái)、DS-3水準(zhǔn)儀。1.4原材料準(zhǔn)備1.4.1鋼筋鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。所有原材鋼筋必須入棚,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時(shí)要覆蓋。鋼筋加工采用全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行,亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動(dòng)除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。三、鋼筋籠的制作(一)鋼筋制作說明鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)，最下一道設(shè)于鋼筋地面以上50cm，自下而上每2m設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調(diào)整。為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\主筋上每隔２米對(duì)稱布置四個(gè)混凝土保護(hù)層墊塊。樁身主筋必須和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點(diǎn)焊或綁扎。樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時(shí)保證鋼筋清潔。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（二)、鋼筋籠制作方法1。制作加強(qiáng)箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺(tái)，平臺(tái)與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺(tái)上利用長(zhǎng)5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料，在平臺(tái)上進(jìn)行圓形箍筋的彎曲制作。2。擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上,自焊接點(diǎn)開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點(diǎn)定位，依次焊接每根主筋。3。焊接螺旋箍筋，畫點(diǎn)分段,嚴(yán)格控制箍筋間距.（三）、鋼筋籠分段焊接施工1.焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作2.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊,此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。3。鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線一致。4。焊接要求如下：1）單面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米,且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點(diǎn)固定；2）雙面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑,兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點(diǎn)固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長(zhǎng)度（兩端相加）為5倍的鋼筋直徑,且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點(diǎn)固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長(zhǎng)度(兩端相加）為10倍的鋼筋直徑,且必須采用同直徑的鋼筋幫條,幫條與被焊鋼筋間采用4點(diǎn)固定；各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放,避免混亂.焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室溫在10°C以下，相對(duì)濕度小于60％。各類焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高300mm,離墻壁300mm以上存放，以免受潮.一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。6.焊接結(jié)束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。7。鋼筋下料時(shí),切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或擾曲。8。受力鋼筋焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d，d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過50％。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1。鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)。2。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3.焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊,此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。5.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值,所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)和數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)支架成型法集中制作，利用平板汽車通過施工便道運(yùn)至樁位處，利用25t汽車吊放鋼筋籠。6、鋼筋到場(chǎng)后必須按要求進(jìn)行支墊及覆蓋，確保鋼筋不銹蝕.7、鋼筋制作應(yīng)在加工場(chǎng)集中加工,加工半成品按部位規(guī)格進(jìn)行擺放.8、鋼筋加工及焊接必須確保鋼筋加工尺寸及焊接質(zhì)量。9、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前以及焊接必須按批次數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用和大面積焊接，焊縫要飽滿。五、安全環(huán)保及注意事項(xiàng)1.防止焊接生產(chǎn)過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時(shí)也會(huì)產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們?cè)诳諝庵欣淠⒀趸煞蹓m；電弧產(chǎn)生的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。①首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條內(nèi)螢石和水玻璃都是強(qiáng)烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么，就盡可能采用低塵、低毒低氫型焊條。②從工藝上著手提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度。③加強(qiáng)通風(fēng),采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場(chǎng)地，并及時(shí)把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出.通風(fēng)可用自然風(fēng)也可用機(jī)械風(fēng)，可全部通風(fēng)也可局部通風(fēng)。2.焊接生產(chǎn)中設(shè)備、裝備及工具的安全技術(shù)焊接生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全問題,一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更應(yīng)注意。施工設(shè)備、裝備及工具由專人負(fù)責(zé)保管。機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3。作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴(yán)禁野外焊接工作，同時(shí),焊接場(chǎng)地用電應(yīng)規(guī)范安全。4.操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能，遵守以下操作規(guī)程:a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。c.鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d.鋼筋高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。g.使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h.上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。i。調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。5.在鋼筋焊接時(shí)，重點(diǎn)注意：a。電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢,拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應(yīng)停止漏天作業(yè)。b。在潮濕