AC-25C瀝砼面層驗(yàn)段工技方案一、施工工編制依據(jù)安徽省沿江高速公《瀝青路面下面層工指導(dǎo)意見(jiàn)》陵朱）池（園高路《施設(shè)件《公路瀝青路面工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）《公路工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）二、鋪筑試段的目的瀝青混凝土路面在模施工前，應(yīng)行長(zhǎng)度小于100m的試鋪，在試鋪完成后按質(zhì)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)。經(jīng)試鋪段總結(jié)再鋪筑400～500m長(zhǎng)驗(yàn)路，以確定下列驗(yàn)內(nèi)容并取得應(yīng)技術(shù)參數(shù)：根據(jù)各種機(jī)械施工力相匹配的原，確定適宜的施工械與組合方式。通過(guò)試驗(yàn)段確定拌機(jī)的操作工藝，考計(jì)算機(jī)打印裝的可信度。確定拌設(shè)備的生產(chǎn)能與運(yùn)輸、攤鋪、碾等工序的合理銜接與協(xié)調(diào)配合方。通過(guò)試驗(yàn)段確定拌機(jī)的上料速度、拌數(shù)量、拌和時(shí)、生產(chǎn)能力、拌和溫等，驗(yàn)證瀝青混合的配合比設(shè)計(jì)提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳青用量OAC。通過(guò)試鋪確定攤鋪操作方式、攤溫度、攤鋪速度、攤鋪度、自動(dòng)找平方和初步振搗夯的方法和強(qiáng)度。通過(guò)試鋪，確定實(shí)機(jī)具類型與合，壓實(shí)工藝，壓溫度、碾壓速度、遍數(shù)松鋪系數(shù)。施工縫處理方法。確定施工產(chǎn)量及作段長(zhǎng)度，修訂工組織設(shè)計(jì)。全面檢查材料、和及施工質(zhì)量否符合要求，結(jié)控制瀝青砼下面層施工質(zhì)量技術(shù)措施和控方法。確定施工組織及管體系、質(zhì)保體、人員、機(jī)械設(shè)、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指方式。檢測(cè)試驗(yàn)段的滲水?dāng)?shù)。試驗(yàn)段完成后應(yīng)進(jìn)全面的試驗(yàn)和測(cè)，對(duì)檢測(cè)成果進(jìn)分析，確定有關(guān)參數(shù)、備配備、工藝程及需要改進(jìn)工作等，并總結(jié)、完善符合本工程實(shí)情況的施工方，為瀝青混凝土下層的規(guī)模施工提供技術(shù)參考三、試驗(yàn)段工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、施工組織理體系人員編序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1靖玉項(xiàng)目經(jīng)理全盤(pán)指揮、協(xié)調(diào)施工后場(chǎng)。2王儒生總工程師組織制定施工方案和質(zhì)量控制措施組織技術(shù)交底，指導(dǎo)施工技術(shù)人員按圖紙規(guī)范、規(guī)程組織施工負(fù)責(zé)后場(chǎng)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)質(zhì)量控制。3任博君副經(jīng)理負(fù)責(zé)前場(chǎng)施工的組織管理和質(zhì)量控制，協(xié)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的協(xié)作、分工。負(fù)責(zé)施工安全管理，織制定安全生產(chǎn)措施，組織安全交。4包國(guó)軍副經(jīng)理、書(shū)記負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理和后勤保障配合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行設(shè)備配置、調(diào)度、維修和保養(yǎng)5孫良鈺副經(jīng)理負(fù)責(zé)物資管理與材料供應(yīng)組織實(shí)施物資計(jì)劃、貨和采購(gòu)。6黃志靜工程質(zhì)檢部部長(zhǎng)配合總工程師具體實(shí)施技術(shù)管理和質(zhì)量管理?？偣ぶ笇?dǎo)下制定施工方案、織技術(shù)交底，檢查施方案的實(shí)施，負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)的整理和總結(jié)分析。7白于潔試驗(yàn)室主任組織安排試驗(yàn)人員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，括原材料、混合料和工后驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)整理、分析。8汪龍祥測(cè)量工程師配合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行控制測(cè)量和攤鋪放樣負(fù)責(zé)工序中有關(guān)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)的計(jì)算收集和整理。9宋亞軍路面工程師具體實(shí)施施工方案，責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)的組織安排和施工攤鋪、碾壓工序的過(guò)程質(zhì)量控制10雷建奎路面工程師具體實(shí)施施工方案，責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)的組織安排和施工攤鋪、碾壓工序的過(guò)程質(zhì)量控制11劉小東拌和場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)瀝青拌和樓的拌和生產(chǎn)和拌和過(guò)程中溫度、青用量、級(jí)配等過(guò)程控制。12薛振江專職安全員開(kāi)展安全教育和培訓(xùn)落實(shí)安全保障措施，查、排除安全隱患，督促并指操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。23232、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面準(zhǔn)備施工地點(diǎn)：根據(jù)工計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)況擬選K98+700~K99+100段右幅鋪筑，長(zhǎng)400m、積約4540m，預(yù)計(jì)用料365m。乳化瀝青透層的檢與清掃、補(bǔ)油檢查乳化瀝青透層完整性與基層面的粘結(jié)性。對(duì)局基層外露和透層兩側(cè)寬不足部分應(yīng)按層施工要求進(jìn)補(bǔ)灑；對(duì)已成型的透層，用硬物破后應(yīng)與基層面粘結(jié)，以不整層被撕開(kāi)為合。對(duì)乳化瀝青透層表浮動(dòng)礦料應(yīng)掃路面以外，表面雜亦應(yīng)清掃干凈?；覊m使用森林滅火吹干凈，污染重路段應(yīng)用水提沖洗，待晾干后能施工。⑶、路面基層沉檢查透層完成后，基頂面沉降速率續(xù)兩個(gè)月內(nèi)小3mm/月，才能鋪筑下面層。⑷、干縮裂縫及柔結(jié)合部位的查及處理水穩(wěn)基層較嚴(yán)重的縮裂縫處和橋搭板剛?cè)峤Y(jié)合應(yīng)采用貼玻纖處理（干縮縫應(yīng)先用乳化青灌縫）。3、拌和廠準(zhǔn)加強(qiáng)便道的修整以善運(yùn)輸條件，好場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)排水統(tǒng)和防雨、防火、雷等安全措施。場(chǎng)內(nèi)按要求搭設(shè)集料防雨棚，各檔集料用隔離墻隔，防止集料雜串料。保證場(chǎng)地潔凈，少運(yùn)料車(chē)、裝載機(jī)對(duì)場(chǎng)內(nèi)集料的染，嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象的輛、裝載機(jī)、挖掘等進(jìn)入料倉(cāng)堆。儲(chǔ)料倉(cāng)要有明顯的志牌注明礦料編號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)。⑷、拌合樓等主設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)調(diào)試，使機(jī)械備處于良好的工作狀態(tài)。安全統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)施（照設(shè)施、監(jiān)視儀表、斷開(kāi)關(guān)、防火設(shè)T0609T0609施、避雷設(shè)施、標(biāo)和聲光警示設(shè)施、空防落設(shè)施）應(yīng)經(jīng)檢查，同時(shí)配用于排除回收粉塵濕拌裝置，降污染程度。設(shè)備的各種儀表溫度、氣壓、油壓、電、電流、計(jì)量）控系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，并行計(jì)量標(biāo)定，障設(shè)備的正常行和計(jì)量準(zhǔn)確。拌和廠生產(chǎn)全過(guò)程接受試驗(yàn)室的導(dǎo)和監(jiān)督，其技術(shù)數(shù)的試驗(yàn)、設(shè)置和改必須以經(jīng)總程師認(rèn)可的試室通知為依據(jù)。配備通訊設(shè)施，障與工地和各門(mén)的信息交換時(shí)、暢通。4、材料準(zhǔn)備⑴、瀝青采用優(yōu)質(zhì)道路石油A級(jí)70號(hào)瀝青，瀝青技術(shù)標(biāo)見(jiàn)表一。瀝青路面下層道路石油瀝青技術(shù)要

表一技術(shù)指標(biāo)單位等級(jí)瀝青標(biāo)號(hào)試驗(yàn)方法技術(shù)指標(biāo)單位等級(jí)70號(hào)50號(hào)試驗(yàn)方法針入度（25℃，5s，100g）0.1mm60-8040-60T0604氣候分區(qū)1-31-4針入度指數(shù)PIA-1.2～+1.0T0604軟化點(diǎn)（TR＆）不小于℃A4649T060660℃動(dòng)力粘度不小于Pa.sA180200T062010℃延度不小于CmA20，1515T060515℃延度不小于CmA10080蠟含量(蒸餾法)不大于％A2.0T0615閃點(diǎn)不小于℃260T0611溶解度不小于％99.5T0607密度（15℃）g/cm3A實(shí)測(cè)記錄T0603TFOT（或RTFOT）后T0610或質(zhì)量變化不大于％±0.8T0610或33殘留針入度比不小于％A6163T0604殘留延度(10℃)不小于CmA62T0605殘留延度(15℃)不小于CmA1510T0605術(shù)準(zhǔn)低于PG64-22⑵、粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔、干燥，不含化顆粒、近立方顆的碎石，表面粗糙，粒徑于2.36mm。下面層采用石灰?guī)r等堿性石，碎石選用反擊式破碎機(jī)軋，以公稱最大徑按五種規(guī)格進(jìn)行檔。其中1號(hào)料為20～25mm、號(hào)料為10～20mm、3號(hào)為5～10mm、號(hào)料為3～5mm、5號(hào)料為0～3mm。其技術(shù)規(guī)格要求見(jiàn)表、表三：瀝青下面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求

表二指標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值不大于（％）24洛杉磯磨耗損失不大于（％）28表觀相對(duì)密度不小于（t/m）2.6吸水率不大于（％）2.0對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)堅(jiān)固性不大于（％）12針片狀顆粒含量不大于（％）15水洗法＜0.075mm粒含量不大于（％）分級(jí)控制軟石含量不大于（％）3.0注：粗集料小于0.075mm顆粒含量實(shí)行分級(jí)制：1號(hào)料小于0.6％，2號(hào)料小于0.8％，3號(hào)料小于1.0％，4號(hào)料小于1.0％(下面層為5檔集料，4號(hào)料為3～5mm)。瀝青混合料粗集料規(guī)格技術(shù)要求表三規(guī)格名公稱最大粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（mm的質(zhì)量百分比（％規(guī)格名公稱最大粒徑（mm）31.526.51913.29.54.752.361.180.633稱20-2510090-1000-15-0-5S910-2010090-100-0-150-5S125-1010090-1000-150-5S143-510090-1000-15-0-3⑶、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)有適當(dāng)級(jí)配，石為石灰?guī)r。細(xì)集料采機(jī)制砂，其規(guī)、技術(shù)指標(biāo)如表、表五：瀝青下面層細(xì)集料規(guī)格表四規(guī)格公稱粒徑（mm）通過(guò)下列方篩孔（mm的質(zhì)量百分率（％）規(guī)格公稱粒徑（mm）4.752.361.180.60.30.150.075機(jī)制砂0-310080-10060-8030-5015-3010-204-7瀝青混合料粗集料規(guī)格技術(shù)要求

表五指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度不小于（t/m）2.6堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不大于％12含泥量（小于0.075mm的含量）不大于％2砂當(dāng)量不小于（％）80亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）25棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于（s）30⑷、填料宜采用石灰?guī)r堿性料經(jīng)磨細(xì)得到礦粉。礦粉必須干、清潔，嚴(yán)禁使用水泥或水廠生產(chǎn)的生料、半料或副產(chǎn)品，時(shí)禁止使用拌和機(jī)除塵的粉塵礦粉質(zhì)量技要求見(jiàn)表六：瀝青面層用粉質(zhì)量技術(shù)要求

表六33指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求表觀密度（t/m）不小于2.50含水量（％）不大于1粒度范圍＜0.6mm（％）＜0.15mm（）＜0.075mm（％）10090-10085-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜0.8塑性指數(shù)＜3瀝青、碎石、礦等主要材料應(yīng)計(jì)劃超前采購(gòu)，各粗、細(xì)集料應(yīng)從源頭抓起，專人進(jìn)駐集料加工，對(duì)不合格的料不得裝車(chē)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)配備雨設(shè)施，杜絕天卸料。并在進(jìn)同時(shí)按規(guī)范的要求分期、分批檢、報(bào)驗(yàn)，從原材質(zhì)量上把好第一道。瀝青下面層瀝青混凝土礦料級(jí)配通率（％范圍

表七層次類型方篩孔尺寸（mm下面層層次類型方篩孔尺寸（mmAC-2531.510026.590-10019.075-9016.065-8313.257-769.545-654.7524-522.3616-421.1812-330.68-240.35-170.154-130.0753-75、施工機(jī)械備及調(diào)試配備日工NBD320間歇式瀝拌和樓一臺(tái)、ABG423鋪機(jī)兩臺(tái)、12T以上雙輪壓路機(jī)3臺(tái)、25T以上型輪胎壓路機(jī)3臺(tái)、18T以上的自卸汽車(chē)25臺(tái)等機(jī)設(shè)備，并按到機(jī)械設(shè)備進(jìn)行組配同時(shí)加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等的維修、保養(yǎng)。檢查攤鋪機(jī)的電子感器、預(yù)熱后熨平板撓度、夯及夯實(shí)功效，并進(jìn)行密調(diào)整。檢查鋼輪壓路機(jī)的水情況，為防壓路機(jī)有粘輪現(xiàn)象可噴灑霧狀洗衣粉水洗衣粉：自來(lái)水=：500）。對(duì)壓路機(jī)上的噴水要嚴(yán)格控制，以不粘為宜，噴水過(guò)勢(shì)必造成瀝青凝土表面冷卻過(guò)快使表面發(fā)裂，并響壓路機(jī)對(duì)瀝混凝土揉搓的果，而導(dǎo)致壓實(shí)不足。輪胎壓路機(jī)輪胎在碾壓前盡量進(jìn)行預(yù)熱，以高其初始溫度，輪胎壓路機(jī)的擦拭用油水混合液（柴：水=1：3），保證在碾壓過(guò)程中不粘附瀝青及混料。攤鋪機(jī)上應(yīng)做好攤速度、攤鋪溫、負(fù)責(zé)人等標(biāo)識(shí)，壓機(jī)上應(yīng)做好初壓、壓、終壓的碾壓度、碾壓遍數(shù)標(biāo)識(shí)。6、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)室是保證瀝青面工程質(zhì)量的要質(zhì)檢部門(mén)，現(xiàn)已備了先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)儀并完成了試驗(yàn)的儀器安裝、調(diào)試計(jì)量認(rèn)證、并建立和完善了各規(guī)章制度等工，使其能承擔(dān)起正的業(yè)務(wù)。配備了施工經(jīng)驗(yàn)豐富業(yè)務(wù)能力強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)人員，投到原材料的檢驗(yàn)、各種配合比計(jì)及生產(chǎn)拌和制和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)工作中。具體質(zhì)量檢測(cè)儀器見(jiàn)表八型機(jī)SD-2儀型機(jī)SD-2儀質(zhì)量檢測(cè)儀一覽表

表八序號(hào)設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全自動(dòng)電腦針入度儀北京三宇偉業(yè)IV-2000臺(tái)12低溫延度儀江蘇華南SY-1.5B臺(tái)13軟化點(diǎn)測(cè)定儀北京三宇偉業(yè)LRHD-2A臺(tái)14費(fèi)拉斯脆點(diǎn)儀中科聯(lián)科學(xué)技術(shù)研究所T0613臺(tái)15北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所LHDL-II臺(tái)16布式粘度儀上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司NDJ-IC臺(tái)17瀝青薄膜烘箱江蘇華南82型臺(tái)18馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所LWD-5臺(tái)19大型馬歇爾擊實(shí)儀北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所ZMJ-III臺(tái)110標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾擊實(shí)儀南京路事達(dá)LSD-SMDJII臺(tái)111瀝青混合料試模南京路事達(dá)個(gè)2012大型瀝青混合料試模北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所個(gè)1213不銹鋼恒溫水浴北京濟(jì)威CF-A臺(tái)11420L瀝青混合料攪拌北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所LHB-II臺(tái)11510L瀝青混合料拌和北京申克精密試驗(yàn)儀器廠BH-10臺(tái)116機(jī)全自動(dòng)瀝青抽提儀西安公路研究所LXK-D臺(tái)117理論密度儀蘇州路達(dá)SLDM-2臺(tái)118標(biāo)準(zhǔn)篩上虞探礦儀器廠套319集料壓碎值測(cè)定儀上虞探礦儀器廠套120烘箱（101-A）上海東星建材試驗(yàn)設(shè)備有限公司臺(tái)121砂當(dāng)量?jī)x中科聯(lián)科學(xué)技術(shù)研究所套122細(xì)集料流動(dòng)時(shí)間測(cè)定無(wú)錫華南試驗(yàn)儀器有限公司臺(tái)123烘箱（101-3）上海滬嘉臺(tái)124自動(dòng)車(chē)轍試驗(yàn)儀北京藍(lán)航中科測(cè)控技術(shù)研究所LHC2-6臺(tái)125凍融劈裂試驗(yàn)機(jī)北京藍(lán)航LHPL-6（內(nèi)置低溫環(huán)境箱）臺(tái)126路面滲水儀上虞市探礦儀器廠臺(tái)127路面切割機(jī)上海鐵奇工具有限公司臺(tái)128路面取芯機(jī)浙江省臺(tái)州市椒江建設(shè)工程機(jī)械廠臺(tái)129路面彎沉儀(5.4m)上虞市探礦儀器廠套230BM-II擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀江蘇沭陽(yáng)市政工程儀器廠BM-II臺(tái)131路面平整度測(cè)定儀北京北奧世紀(jì)科技發(fā)展有限公司LXBP-5臺(tái)132各種溫度計(jì)普通、插入式熱電偶、數(shù)字溫度計(jì)支7、技術(shù)準(zhǔn)備作⑴、瀝青混合料合比設(shè)計(jì)瀝青混合料按三階進(jìn)行配合比設(shè)，即目標(biāo)配合比設(shè)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階、生產(chǎn)配合比證階段，通過(guò)配比設(shè)計(jì)確定出瀝青混合料的礦料配和最佳瀝青量。①、目標(biāo)配合設(shè)計(jì)階段a、確定各料的組成比例從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取種礦料進(jìn)行篩，計(jì)算各礦料用量?jī)?yōu)選3組不同的礦料級(jí)配使合成的礦混合料級(jí)配位表七范圍的上、中值及下方，如反復(fù)進(jìn)行，使質(zhì)混合料級(jí)配線接近順滑，同應(yīng)使0.075mm、2.36mm、4.75mm篩孔通過(guò)率控制近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值。本項(xiàng)目4.75mm關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率據(jù)（指導(dǎo)意見(jiàn)）要求控制在％～38％之間可以達(dá)骨架密實(shí)類結(jié)。b、確定最佳油比（OAC）按照J(rèn)TGF40-2004《公路瀝青路施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004）附錄B（熱拌青混合料配合設(shè)計(jì)方法B.1～B.8）進(jìn)行。c、配合比計(jì)檢驗(yàn)瀝青混合料目標(biāo)配比設(shè)計(jì)階段必進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)、浸馬歇爾試驗(yàn)與凍融劈裂試、低溫彎曲試。同時(shí)增加擊實(shí)數(shù)為33的兩組凍融劈裂試驗(yàn)用件，以模擬施現(xiàn)場(chǎng)空隙率7～8％的抗水害性能。②、生產(chǎn)配合設(shè)計(jì)階段a、確定各料倉(cāng)礦料和礦粉的量拌和機(jī)按目標(biāo)配合確定的冷料比上料，冷料經(jīng)輸送進(jìn)入間歇式拌和機(jī)加熱烘并除塵后再二篩分進(jìn)入各熱倉(cāng)，干拌5次從熱料倉(cāng)取樣進(jìn)行分，根據(jù)篩分果，通過(guò)計(jì)算，礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合并符合表七規(guī)，選擇適宜的篩孔寸和安裝角度，盡量使各熱倉(cāng)的供料大體衡，以確定各料倉(cāng)礦料和礦粉的用料比例，供拌機(jī)控制室使用。同反復(fù)調(diào)整冷料進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳油比取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最佳油石比OAC、OAC±0.3%等三瀝青用量，取以上計(jì)的礦質(zhì)混合料行馬歇爾試驗(yàn)試拌，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣驗(yàn)綜合確定生配合比的最佳青用量，由此確定的最佳瀝青用量目標(biāo)配合比設(shè)的結(jié)果的差值宜大于±0.2%。c、配合比計(jì)檢驗(yàn)最佳油石比確定后進(jìn)行車(chē)轍、融劈裂試驗(yàn)驗(yàn)。同時(shí)增加擊實(shí)次數(shù)為33的組凍融劈裂試用試件，以模擬施現(xiàn)場(chǎng)空隙率7～8％的抗水害性。③、生產(chǎn)配合的驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌試鋪，取試試鋪用的瀝青混合按規(guī)范要求進(jìn)行馬歇爾驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青量、篩分試驗(yàn)，定空隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)，檢配合比礦料合級(jí)配中0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑26.5mm)篩孔的過(guò)率是否接近標(biāo)配合比的級(jí)配值，并避免在0.3～0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。試拌混合料再次進(jìn)車(chē)轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢。試拌試鋪的青混合料各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)合格后，進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。筑試鋪段，觀察鋪、碾壓過(guò)程混合的施工性能和成型混合料表狀況，待各項(xiàng)術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后入規(guī)模施工。規(guī)模施工前3天，每天上午、下午做一次熱篩分，取連續(xù)3天熱倉(cāng)平均篩分重新組。由此確定生用標(biāo)準(zhǔn)配合比，此標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)證符合要求的產(chǎn)配合比在施過(guò)程中不得隨變更。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)材料規(guī)格發(fā)生微變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)整冷料進(jìn)料比例，使混合料質(zhì)符合要求并保相對(duì)穩(wěn)定，必時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑵、對(duì)施工管理員、操作人員行技術(shù)交底及前培訓(xùn)在施工前對(duì)參加下層施工的工程術(shù)人員、管理人員機(jī)械操作手、拌和樓操手及輔助人員行技術(shù)交底和前培訓(xùn)。四、施工方及工藝㈠、施方法采用間歇式瀝青拌樓集中拌制瀝混凝土，自卸車(chē)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)幅成梯隊(duì)全寬鋪，壓路機(jī)梯隊(duì)碾的施工方法。調(diào)平方法：靠近分帶的攤鋪機(jī)側(cè)采用非接觸聲納自動(dòng)找平儀調(diào)平，另一臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)采用滑靴,外側(cè)采用非接觸式聲納自動(dòng)找平儀控制。㈡、施工藝⑴、瀝青混合料的拌制采用一套日本產(chǎn)日NBD320型間歇式瀝青拌和樓最大生產(chǎn)能力320t/h，配備320t熱料儲(chǔ)料倉(cāng)及良的二級(jí)除塵設(shè)。在拌和設(shè)備安裝調(diào)完畢后，重新對(duì)各量系統(tǒng)、測(cè)溫傳感系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定并在工過(guò)程中定期行自校。拌和廠動(dòng)力設(shè)備配的發(fā)電機(jī)組，若遇停電可全部采用自發(fā)電，證均衡生產(chǎn)不影響。拌和過(guò)程中逐盤(pán)采并打印各個(gè)傳器測(cè)定的材料量和瀝青混合料拌和量拌和溫度、和時(shí)間等各種數(shù)。每個(gè)臺(tái)班束后，用拌和樓統(tǒng)出的各檔材料量，進(jìn)行瀝青合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，線抽查礦料級(jí)配；算平均施工級(jí)配和油石，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)校核；以每天產(chǎn)量算平均厚度，與路設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核⑤、每天拌料應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配設(shè)備進(jìn)行檢查，必要對(duì)主要部件采取保溫措，使各儀表處正常的工作狀態(tài)。期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保混合料中油石及礦料級(jí)配的許偏差符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范及（指導(dǎo)意見(jiàn)）的要。油石比與設(shè)計(jì)值的許誤差－0.1％～0.2％礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差0.075mm±2%≤2.36mm±3%≥4.75mm±4%瀝青混合料的拌和間由試拌確定，以青混合料拌和勻，所有礦料顆粒全部覆瀝青結(jié)合料度。拌和時(shí)干拌時(shí)不少于5~10秒、噴入瀝青的濕拌時(shí)間初擬定為25～30，每盤(pán)的生產(chǎn)周期不小于45秒。以保證青與結(jié)合料充拌和，做到拌和均、色澤一致、無(wú)結(jié)團(tuán)塊及瀝青析漏象。拌制瀝青混合料要格按照試驗(yàn)提的配合比實(shí)施。當(dāng)料倉(cāng)供料不均衡時(shí)應(yīng)節(jié)冷料斗流量，不用其他熱料倉(cāng)料替代。瀝青混合料出廠由人檢查，混和的出料溫度應(yīng)控制165～175℃為，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青合料溫度低于145℃或高于℃、拌和不均出現(xiàn)嚴(yán)重析等現(xiàn)象，不出廠，予以廢棄。瀝青加熱溫度和礦加熱溫度控制瀝青加熱溫度控制～165℃。集料加熱溫度控制～185℃。⑵、瀝青混合料的運(yùn)輸①、采用30臺(tái)大噸位自卸車(chē)輸，運(yùn)料車(chē)的車(chē)廂部及四壁應(yīng)沖洗清掃干凈，涂一薄層隔離，防止熱料或料粘結(jié)箱壁，但得有余液積聚在車(chē)底部。設(shè)專人逐車(chē)逐次清運(yùn)料車(chē)廂底及壁粘結(jié)的冷料，同重新涂刷隔離劑。料車(chē)裝料后采數(shù)字顯示插入熱電偶溫度計(jì)測(cè)瀝青混合料的出溫度和運(yùn)到現(xiàn)溫度，溫度計(jì)插入度要大于15cm。在料車(chē)側(cè)面中部有專用檢測(cè)口，孔距車(chē)廂底部約30cm，混料出廠溫度控在～175℃，送到現(xiàn)場(chǎng)的溫不低于165℃。每一輛運(yùn)料車(chē)都配了篷布覆蓋設(shè)，用以保溫和防雨覆蓋設(shè)施由篷布和棉雙層加工合成，覆要傅牢、全面，不松動(dòng)。卸料過(guò)程中繼續(xù)覆直到卸料結(jié)束走篷布，以資保溫避免污染環(huán)境。拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放時(shí)，應(yīng)先裝前部，再裝部，最后裝中部，多次挪動(dòng)汽位置，以減少合料的離析。同時(shí)要裝料太滿，以減少熱料與箱壁部的接觸，以少降溫結(jié)塊。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，料車(chē)應(yīng)在離攤鋪機(jī)1030cm左右時(shí)空擋停車(chē)，不得碰攤鋪機(jī)，靠攤機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，上坡段可掛低速擋配合攤鋪機(jī)同步向移動(dòng)。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)運(yùn)量應(yīng)較拌和力和攤鋪能力所富余，在攤鋪機(jī)前至少有5以上的運(yùn)料車(chē)候卸料，以做均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪運(yùn)料車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)后，交驗(yàn)出廠料單然后測(cè)溫簽，合格后由專人指揮卸。運(yùn)輸車(chē)輛沒(méi)有倒完料，應(yīng)卸在靠近攤機(jī)米范圍、履帶外路面邊緣處，工及時(shí)鏟入料斗內(nèi)料堆較時(shí)應(yīng)由人工攤平，攤鋪機(jī)操作人員應(yīng)熨平板到達(dá)該堆前減少螺旋送器布料量，防止熨平板受到過(guò)的混合料阻力成成型路面平度和高程偏差。如果車(chē)廂內(nèi)存積的較少且溫度較，卸下后應(yīng)清除廢。遺留在車(chē)后門(mén)邊緣處殘留料及時(shí)清除，不將冷卻的料混雜在料中。⑶、瀝青混合料的攤鋪攤鋪前首先將乳化青透層徹底清干凈，封閉交通，時(shí)做好內(nèi)外側(cè)邊線的量放樣。用兩臺(tái)ABG-423攤鋪機(jī)進(jìn)行半全寬一次攤鋪，避出現(xiàn)縱向冷接縫。攤寬度為11.35m，靠中央分隔帶攤機(jī)拼裝寬度6m，另一臺(tái)攤鋪機(jī)裝寬度5.5m。攤鋪機(jī)就位后，松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪厚度，調(diào)整熨板高度在下面墊木塊，度與松鋪厚度相等使熨平牢固在上面，并整好熨平板仰角。面層鋪筑厚度為8cm，鋪系數(shù)擬定為1.2，松厚度9.6cm，同時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)使熨平板橫坡度足設(shè)計(jì)要求。攤鋪前～1h預(yù)熱熨平板，使熨板溫度在100℃以上。⑤、調(diào)整好夯，采用高振幅強(qiáng)，保證攤鋪混料的密實(shí)性達(dá)到～85％。攤鋪機(jī)開(kāi)始受料前在料斗內(nèi)涂少量油水混合（柴油：水=1：3），防止料。檢查瀝青合料的到場(chǎng)溫，保證攤鋪溫度低于155℃。開(kāi)始攤鋪時(shí)宜選用現(xiàn)場(chǎng)待料時(shí)間短的運(yùn)料車(chē)（即料車(chē)中最后一輛到達(dá)現(xiàn)的運(yùn)料車(chē)），因此混合料溫度失較少，在為攤機(jī)料斗、刮板、旋葉片傳輸熱后，比其它混合料能保證攤鋪溫度。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯攤鋪時(shí)，前后兩臺(tái)鋪機(jī)相距5～10m，呈梯方式同步攤，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右的搭接?？拷蟹謳У臄備佋谇埃瑑蓚?cè)采非接觸式聲納自動(dòng)平儀調(diào)平，后面一臺(tái)攤鋪機(jī)左在攤鋪好的層上走“滑靴”,右側(cè)采非接觸式聲納自動(dòng)找平儀控。兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪層的縱向接縫采斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。攤鋪機(jī)的攤鋪速度與拌和設(shè)備的產(chǎn)能力相適應(yīng)，應(yīng)證攤鋪過(guò)程的勻速、慢、連續(xù)不間斷，中途得隨意變速或機(jī)，攤鋪速度宜控制在2.0～3.0m/min。調(diào)整螺旋布料器兩的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)、鏈板送料器的速和螺旋布料器轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合表面以略高于旋布料器2/3為度，使熨板的擋板前混合料的高在全寬范圍內(nèi)持一致，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑩、攤鋪機(jī)盡第一時(shí)刻收斗，不頻繁攏料，以減少層離析。同時(shí)設(shè)專人檢查鋪厚度及平整度，發(fā)局部離析、拖及其他問(wèn)題時(shí)，應(yīng)分析原因及時(shí)處理和調(diào)。⑷、瀝青混合料的壓實(shí)A、碾壓應(yīng)遵循的原則瀝青混合料的碾壓緊跟攤鋪進(jìn)行，壓工藝應(yīng)遵循“溫、緊跟、勻速、慢、高頻、低幅”的則。瀝青砼在初壓和復(fù)過(guò)程中，宜采同類壓路機(jī)并列成隊(duì)壓實(shí)，不宜采用尾相接的縱列式。壓路機(jī)不得在末壓或剛成型的路上急剎車(chē)、急調(diào)頭轉(zhuǎn)向。嚴(yán)禁碾壓過(guò)中將壓路機(jī)停末壓完的路面。振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、退轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)先振，再換擋、轉(zhuǎn)。⑤、壓路機(jī)應(yīng)外邊向中間（縱接縫）、從中間縱向接縫）向內(nèi)邊碾壓，驅(qū)動(dòng)輪前（靠近攤鋪機(jī)，從動(dòng)輪在后。后時(shí)沿前進(jìn)碾壓的輪跡行使，壓機(jī)折回的地點(diǎn)在同一斷面上，而呈階梯形。初壓、復(fù)壓和終壓回程不準(zhǔn)在相的斷面處（前后相應(yīng)不小于1米），壓完全幅為一遍。B、壓路機(jī)的組合方式下面層的壓實(shí)設(shè)備兩臺(tái)DD-130、一臺(tái)HD-110雙鋼輪雙驅(qū)動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)和兩臺(tái)XP-26I、一臺(tái)XP-30I輪胎壓路機(jī)組成，驗(yàn)段施工擬定兩種碾壓方，具體碾壓組、速度、遍數(shù)和式見(jiàn)表九1、表九2：碾壓組合、方式、速度和遍數(shù)試驗(yàn)段碾壓方案一K98+700~K98+900段）：

表九壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓壓路機(jī)類型速度km/h遍數(shù)速度km/h遍數(shù)速度km/h遍數(shù)鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)DD-1302~31前靜后振3~41振動(dòng)輪胎壓路機(jī)2臺(tái)XP-26I4.5~5.55輪胎壓路機(jī)1臺(tái)XP-30I4~52鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)HD-1103~42碾壓組合、方式、速度和遍數(shù)試驗(yàn)段碾壓方案二K98+900~K99+100段）：

表九壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓壓路機(jī)類型速度km/h遍數(shù)速度km/h遍數(shù)速度km/h遍數(shù)鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)DD-1302~31前靜后振3~41振動(dòng)輪胎壓路機(jī)2臺(tái)XP-26I4~54輪胎壓路機(jī)1臺(tái)XP-30I4.5~5.53鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)HD-1103~42C、碾壓程序①、初壓主要提高瀝青混合的初始密度，穩(wěn)定作用，根據(jù)踐證明，采用高溫、緊跟、高、低幅振動(dòng)碾壓能到較好的壓實(shí)果；初壓采用兩臺(tái)DD-130雙鋼輪振動(dòng)路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)行碾壓，并始終保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)，以盡快使表壓實(shí)，減少熱量失，碾壓段落宜控制在15～20m；初壓的順序，由低向高側(cè)碾壓，壓路靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1520cm輪寬，振動(dòng)相鄰碾壓帶重寬度不得超過(guò)15～20cm。碾壓將驅(qū)動(dòng)輪向著鋪機(jī)方向，以減少合料的推移或擁包；初應(yīng)嚴(yán)格控制噴量且成霧狀不漫流，以防止瀝青混合料降溫過(guò)快。始碾壓時(shí)瀝青混合內(nèi)部溫度不低℃。②、復(fù)壓主要解決密實(shí)度問(wèn)，應(yīng)在初壓完后緊跟著進(jìn)行。壓采用兩臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、兩臺(tái)XP-26I一臺(tái)輪胎壓路機(jī)，碾壓時(shí)后輪疊1/3～1/2的碾壓輪寬；復(fù)壓的順序與壓相同，碾壓至要求的壓實(shí)為止。③、終壓主要是消除輪跡，善鋪筑層的平整度終壓采一臺(tái)HD-110雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)壓至無(wú)明顯輪為止；終壓的順序初壓相同，注意碾壓溫度和碾程序，不得將料顆粒壓碎。碾終了溫度不應(yīng)低于℃。D、碾壓注意事項(xiàng)碾壓是瀝青面層成的關(guān)鍵工序，是保證路面強(qiáng)度、整度的最后一道工序。此要嚴(yán)格按照范要求的工序、方、速度、溫度、遍數(shù)進(jìn)行碾壓。在新鋪的面層上不許快速啟動(dòng)，盡量用剎車(chē)，須橫偏移時(shí)，拐角應(yīng)小度。壓路機(jī)在高溫情況壓實(shí)度容易提，應(yīng)抓緊碾壓過(guò)程早期碾壓。當(dāng)碾壓度偏低時(shí)，可增加高頻低幅的弱碾壓和輪胎壓路機(jī)的遍數(shù)來(lái)保證青混凝土的壓度。對(duì)初壓、復(fù)壓、壓段落設(shè)置明顯標(biāo)，并由專人監(jiān)督，面層做到既不漏壓也超壓。對(duì)局部路機(jī)壓實(shí)不到的地，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)具補(bǔ)壓，證接縫、邊角密實(shí)。經(jīng)過(guò)終壓后，設(shè)人檢測(cè)平整度若偏差較大應(yīng)在溫較高時(shí)采取補(bǔ)救措施。瀝青混合料路面鋪完成后，應(yīng)待攤鋪完全自然冷卻表面溫度低于50℃以下時(shí)方可開(kāi)放交通。⑸、接縫處理、縱向接縫瀝青混合料路面縱接縫除特殊原外必須采用熱縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)熨平板調(diào)幅度相同。兩部攤鋪機(jī)梯隊(duì)作時(shí)，在前部已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不壓作為后續(xù)部的基準(zhǔn)面，并～10cm左右攤鋪層重疊，以接縫形式在最做跨接縫碾壓消縫跡。兩臺(tái)攤鋪機(jī)不宜距離太長(zhǎng)，證熱接處溫度沒(méi)有大損失。碾壓先從縱縫處碾壓，完成熱接。、橫向接縫瀝青混合料路面橫接縫應(yīng)遵循快速、高溫、順、密實(shí)”處理原則采用平接。接續(xù)攤鋪前應(yīng)先用5米直在橫斷面方向5個(gè)平均位檢測(cè)接縫處已壓實(shí)的路，如果不平整，厚不符合要求時(shí)，定接縫位置，用切割機(jī)切，先切割4cm深，再用鎬平，及時(shí)清理料、沖洗，經(jīng)清理、干燥后刷乳化瀝青，后再攤鋪新的合料以確保平整度和密實(shí)、防滲的求。重新開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)在鋪機(jī)的熨平板放置起始?jí)|板，厚度應(yīng)等于混合料松厚度與已壓實(shí)面厚度之差，其長(zhǎng)應(yīng)超過(guò)熨平板的前后邊距。用壓路機(jī)橫向碾壓第一轍向新面層10~15cm，然后向新鋪路面推進(jìn)到最后一離原路面10~15cm，橫向碾壓完畢。e、最后壓機(jī)縱向碾壓。⑹、施工注意事項(xiàng)混合料在運(yùn)輸中必加蓋蓬布，防止混料表面溫度下太快、結(jié)硬。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯鋪筑時(shí)，初壓時(shí)壓機(jī)應(yīng)先壓縱向接縫，然后再緊跟鋪機(jī)進(jìn)行碾壓鋪筑中設(shè)專人對(duì)拌、運(yùn)輸、攤鋪、壓等關(guān)鍵過(guò)程行監(jiān)控，特別是對(duì)溫要嚴(yán)格要求。對(duì)于施工過(guò)程中，一出現(xiàn)攤鋪機(jī)等料設(shè)備出現(xiàn)故障，在第一時(shí)間內(nèi)對(duì)機(jī)械緊時(shí)間檢修，等料和檢修的時(shí)間長(zhǎng)，在混合料初壓溫度允許范內(nèi)，可繼續(xù)攤，并加強(qiáng)碾壓管和短時(shí)間內(nèi)結(jié)束；若時(shí)間較長(zhǎng)，超混合料初壓溫最低要求，則即采取措施，拖出攤鋪機(jī)，進(jìn)行合料碾壓，人處理接頭，鏟齊重新起步進(jìn)行鋪。瀝青使用期間，青在儲(chǔ)存罐貯的溫度不宜低℃，并不得高于170℃。雨天或表面有積水及施工溫度低于15℃時(shí)，均不得攤鋪瀝青混合料。當(dāng)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的合料溫度低于145℃或被雨淋濕的混合料均應(yīng)廢棄。鋪筑工作的安排應(yīng)縱、橫兩種接縫都持在最小數(shù)量。在接縫處密度和表面飾應(yīng)與其它部相同。⑺、開(kāi)放交通及其它①、當(dāng)天施工路段，當(dāng)天不得開(kāi)交通。特殊情下，必須等熱拌瀝青混合料路攤鋪層完全自冷卻，混合料表面度低于50℃后，方開(kāi)放交通。需提早開(kāi)放交通，可灑水冷卻降混合料溫度。注意氣象預(yù)報(bào)，加工地現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌廠的聯(lián)系，各工序緊密銜接，縮施工周期長(zhǎng)度運(yùn)料車(chē)和工地應(yīng)備防雨設(shè)施，并做好面的排水工作。④、當(dāng)遇雨或?qū)映睗駮r(shí)，不得攤瀝青混合料，對(duì)未壓實(shí)即遭雨淋的混合料，全部鏟除，予以棄。⑤、防止交叉工和交通車(chē)輛瀝青路面造成染，若已發(fā)生且無(wú)法清掃干凈者，適量灑少許粘層油五、質(zhì)量管及檢測(cè)控制1、原材料質(zhì)量制及檢測(cè)要求項(xiàng)目試驗(yàn)室和物資同時(shí)派人進(jìn)駐場(chǎng)，監(jiān)督料場(chǎng)的生，對(duì)不符合要求的塊，禁止其進(jìn)入石機(jī)。對(duì)生產(chǎn)出的石料先顏色和針片狀量進(jìn)行目測(cè)，合格允許其裝車(chē)，否則止其上車(chē)。按規(guī)定頻率對(duì)到場(chǎng)、細(xì)集料進(jìn)行項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，對(duì)測(cè)不合格的材料嚴(yán)格清出場(chǎng)。到場(chǎng)瀝青、礦粉量的檢測(cè)瀝青、礦粉到場(chǎng)，由專人負(fù)責(zé)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合后才允許進(jìn)入貯存罐，否則其退回。2、瀝青混合料測(cè)瀝青混合料主要檢以下內(nèi)容：油石比礦料級(jí)配、定度、流值、空隙率、殘穩(wěn)定度、出廠溫度到場(chǎng)溫度、攤溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度、和均勻性等。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果時(shí)指導(dǎo)拌和生產(chǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)路面質(zhì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)路面主要檢測(cè)下指標(biāo)：厚度、整度、寬度、高程橫坡度、壓實(shí)度、滲水系、橫向偏位；攤的均勻性。并據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4、瀝青砼下面外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)表面平整密實(shí)，線整齊，無(wú)泛油、散、裂縫、啃邊和細(xì)集料離析等現(xiàn)象。表面無(wú)明顯碾壓輪，接茬緊密、平。攤鋪層應(yīng)與路緣石其他構(gòu)筑物應(yīng)接平順，無(wú)積水現(xiàn)。以上檢查方法、查頻率和質(zhì)量制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表十、表一：熱拌瀝青混料的檢測(cè)頻度和質(zhì)量要

表十項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法高速公路試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻、離析、油石比、色澤、冒煙有無(wú)花白料、油團(tuán)等各現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料加熱溫度逐盤(pán)檢測(cè)評(píng)定符合(指導(dǎo)意見(jiàn))規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)，顯并打印拌和溫度混合料出場(chǎng)溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合(指導(dǎo)意見(jiàn))規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)，顯并打印、出廠時(shí)逐車(chē)工檢測(cè)拌和溫度混合料出場(chǎng)溫度逐盤(pán)測(cè)量記錄，每天取均值評(píng)定符合(指導(dǎo)意見(jiàn))規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)，顯并打印礦料級(jí)配(篩孔)0.075mm逐盤(pán)在線檢測(cè)±2％計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算礦料級(jí)配(篩孔)≤2.36mm逐盤(pán)在線檢測(cè)±3％計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算礦料級(jí)配(篩孔)≥4.75mm逐盤(pán)在線檢測(cè)±4％計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算礦料級(jí)配(篩孔)0.075mm逐盤(pán)檢測(cè)