建筑施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)目錄第一部分基礎(chǔ)工程部分 2一、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁 2二、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁 3三、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁 4四、人工挖孔灌注樁 6五、錨桿及土釘墻支護(hù)工程 7六、基坑、承臺施工 8七、±0.000基礎(chǔ)工程 8第二部分主體工程部分 9一、模板工程 9二、鋼筋工程 11三、混凝土工程 12四、砌筑工程 13第三部分裝飾工程部分 15一、粉刷工程 15二、外墻面磚工程 16三、鋁合金（塑鋼）門窗安裝 16第四部分防水工程部分 18一、地下室防水工程 18二、衛(wèi)生間、陽臺防水 18三、屋面防水 19第一部分基礎(chǔ)工程部分一、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工嚴(yán)格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機(jī)械應(yīng)具有機(jī)械合格證書。成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁。在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。錘樁順序?qū)τ诿芗瘶度海灾虚g向兩個方向或四周對稱施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。錘擊沉樁樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm；錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。焊接接樁鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43，產(chǎn)品合格證檢查；焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。錘樁送樁送樁深度不宜大于2.0m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時送樁；送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。錘樁終止當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；樁端達(dá)到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；貫入度已達(dá)到設(shè)計要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時,施工控制貫入度應(yīng)通過試驗確定。注意事項沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力；樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定；當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施；總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗或試樁確定；施工現(xiàn)場應(yīng)配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。成品樁質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。樁徑±4mm管壁厚度±4mm樁尖中心線＜2mm頂面平整度8mm樁體彎曲<1/1000L放樣偏差群樁20mm單排樁10mm樁位偏差蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差100+0.01H沿基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差150+0.01H樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長樁頂標(biāo)高±50mm樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

二、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工嚴(yán)格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機(jī)械應(yīng)具有機(jī)械合格證書。成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁。在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。焊條或半成品硫磺膠泥產(chǎn)品合格證書、壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢查壓樁順序當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。靜力壓樁第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m；抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍；焊接接樁鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。靜壓送樁測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，可能需要復(fù)壓時，送樁深度不宜超過1.5m；除滿足本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；靜壓終止應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2～3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3～5次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5～10s。注意事項場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，且場地應(yīng)平整。壓樁機(jī)的每件配重必須用量具核實，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)的機(jī)架重量和配重之和乘以0.9。最大壓樁力不得小于設(shè)計的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，必要時可由現(xiàn)場試驗確定。壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1％的時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。在壓樁施工過程中應(yīng)對總樁數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水平偏位觀測點(diǎn)，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應(yīng)采取復(fù)壓等措施。施工現(xiàn)場應(yīng)配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止作業(yè)需分析原因，采用相應(yīng)措施：1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；6夾持機(jī)構(gòu)打滑；7壓樁機(jī)下陷。放樣偏差群樁20mm單排樁10mm樁位偏差蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差100+0.01H沿基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差150+0.01H樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長樁頂標(biāo)高±50mm樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖三、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿的制備和處理施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。鉆孔灌注樁施工護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。沖擊成孔灌注樁施工沖孔樁孔口護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200㎜；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表6.3.13的操作要點(diǎn)進(jìn)行；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500㎜和樁端持力層每鉆進(jìn)100～300m時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。旋挖成孔灌注樁施工每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機(jī)的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。沉渣厚度對端承型樁，不應(yīng)大于50㎜；對摩擦型樁，不應(yīng)大于100㎜；對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200㎜。鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；鋼筋籠直徑±10㎜；鋼筋籠長度±100㎜。水下混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。放樣偏差群樁20mm單排樁10mm樁位偏差泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁D≤1000mm1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6,且不大于100條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4，且不大于150D>1000mm1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁100＋0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁150＋0.01H螺旋鉆成孔灌注樁1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁70㎜條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁150㎜樁徑偏差泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm≤-50mmd＞1000mm-50mm螺旋鉆成孔灌注樁-20mm樁頂標(biāo)高-50mm～＋30mm垂直度1％樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖四、人工挖孔灌注樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注樁基本要求孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，并應(yīng)振搗密實；護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。井圈護(hù)壁第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；鋼筋籠直徑±10㎜；鋼筋籠長度±100㎜。灌注混凝土挖至設(shè)計標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。樁位偏差現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50㎜條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁150㎜長鋼套管護(hù)壁1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁100㎜條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁200㎜放樣偏差群樁20mm單排樁10mm樁徑偏差現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±50㎜長鋼套管護(hù)壁±20㎜樁頂標(biāo)高-50mm～＋30mm垂直度1％樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖五、錨桿及土釘墻支護(hù)工程項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)錨桿及土釘墻支護(hù)工程基本要求基坑圍護(hù)按專項施工方案進(jìn)行；噴射混凝土嚴(yán)格按配合比施工、強(qiáng)度符合設(shè)計要求；錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿泵、攪拌機(jī)等應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則，不宜按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度檢查；對注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查；每段支護(hù)體施工完成后，檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。錨桿鎖定力現(xiàn)場實測符合設(shè)計要求。井點(diǎn)降水、深井降水、排水溝、基坑測斜、水位孔、周邊環(huán)境沉降觀測符合設(shè)計及施工要求。木樁規(guī)格，長度，間距符合設(shè)計要求。允許偏差土釘鉆孔孔距±100孔徑±5孔深±30傾角±1°錨桿鉆孔長度±30孔距±100傾角±1°鋼筋網(wǎng)間距±10搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍與坡面間隙>20混凝土厚度±10

六、基坑、承臺施工項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)基坑/承臺施工基坑開挖在基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現(xiàn)場不宜進(jìn)行放坡開挖，當(dāng)可能對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時，應(yīng)對基坑（槽）、管溝進(jìn)行支護(hù)后再開挖。基坑（槽）、管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進(jìn)行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時方可開始施工。樁基承臺施工順序宜先深后淺；當(dāng)承臺埋置較深時，應(yīng)對鄰近建筑物及市政設(shè)施采取必要的保護(hù)措施，在施工期間應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測；挖出的土方不得堆置在基坑附近；機(jī)械挖土?xí)r必須確?；觾?nèi)的樁體、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施不受碰撞、損壞；施工過程應(yīng)保持基底清潔無凍脹、無積水，并嚴(yán)禁擾動。開挖過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、降水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，防止影響周邊環(huán)境?；嫫秸确弦?guī)范要求，基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求?；娱_挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底做出排水盲溝及集水井，如有降水設(shè)施仍應(yīng)維持運(yùn)轉(zhuǎn)；基坑（槽）、管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標(biāo)高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。必要時，可加強(qiáng)墊層。允許偏差柱基基坑基槽標(biāo)高-40長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+180-40表面平整度15基坑回填在承臺和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙回填土前，應(yīng)排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應(yīng)按設(shè)計要求選料，分層夯實，對稱進(jìn)行。鋼筋和混凝土施工綁扎鋼筋前應(yīng)將灌注樁樁頭浮漿部分和預(yù)制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；鑿除后樁頂截面平整、標(biāo)高符合設(shè)計要求，接樁處理符合施工規(guī)范規(guī)定基樁檢測結(jié)果符合設(shè)計要求樁體及其主筋埋入承臺、底板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計施作樁頭和墊層防水；承臺混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。對大體積混凝土施工，應(yīng)采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫。

七、±0.000基礎(chǔ)工程項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)±0.00基礎(chǔ)工程鋼筋混凝土工程①砼強(qiáng)度等級及鋼筋原材與力學(xué)試驗情況②現(xiàn)澆外觀質(zhì)量：蜂窩、孔洞、夾渣、外表缺陷、外形缺陷等③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸：軸線、垂直度、標(biāo)高等情況④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞大小及中心線位置施工縫①留置位置；②施工縫的處理后澆帶①留置位置；②后澆帶的處理變形縫①留置位置；②變形縫的處理沉降觀測沉降觀測記錄：最大沉降mm，平均沉降mm。砌體工程①組砌方法、磚和砂漿強(qiáng)度等級②軸線位置偏移：10mm；垂直度：每層5mm,全高≤10mm為10mm，全高>10mm為20mm。③表面平整度：清水5mm混水8mm④水平灰縫厚度：8~12mm；平直度：清水7mm混水10mm⑤頂(樓)面標(biāo)高：15mm以內(nèi)⑥門窗洞口高、寬在：5mm以內(nèi)⑦外墻上下窗偏移：20mm防水工程①防水材料有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告②按相應(yīng)防水等級標(biāo)準(zhǔn)驗收水電工程①預(yù)埋線管和線盒規(guī)格、型號、安裝位置。②各預(yù)留孔位置、大小原管徑2個級③接地裝置的位置符合設(shè)計要求，焊接飽滿度、跨接搭接長度大于6D工程資料工程資料：技術(shù)復(fù)核、原材及力學(xué)試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批資料、節(jié)點(diǎn)驗收資料等。

第二部分主體工程部分一、模板工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝材料要求1、應(yīng)表面平整，模板邊緣應(yīng)平直，無缺棱掉角，鋼模板表面不得有銹斑，不得因模板質(zhì)量影響混凝土表面觀感質(zhì)量。2、與混凝土的接觸面應(yīng)使用水溶性隔離劑，不得使用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。作業(yè)條件1、及各安裝單位認(rèn)真核對各專業(yè)圖紙，對水、電、人防、消防、電梯、泳池等設(shè)備安裝需預(yù)留、預(yù)埋孔洞的部位、標(biāo)高、孔洞尺寸進(jìn)行確認(rèn)，以防錯、漏、碰、缺。2、安裝單位應(yīng)根據(jù)預(yù)埋要求及數(shù)量，提前準(zhǔn)備預(yù)埋套管及線盒、電線管、水管等材料。3、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)模板安裝前，均應(yīng)彈出模板邊線，邊線內(nèi)的柱、墻底部混凝土表面應(yīng)鑿毛處理。模板安裝1、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、柱、剪力墻模板安裝時，模板豎向木楞間距應(yīng)≤300mm，橫向圍檁的間距應(yīng)為400～500mm，第一道圍檁距樓地面距離應(yīng)為250～300mm。3、柱子及剪力墻應(yīng)采用預(yù)埋在樓面上的直徑φ6～φ8鋼筋或直接采用鐵釘固定好壓腳板，并用砂漿把壓腳板與樓面間縫隙填好，以防跑漿。4、梁高≥750mm時，梁側(cè)模板必須采用對拉螺栓固定，以免漲模。5、梁、板模板安裝，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計中無明確要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，起拱順序應(yīng)為先主梁后次梁。6、定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。注意事項1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不出現(xiàn)凹凸、失穩(wěn)和傾覆。2、在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處，以免影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。3、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須堅實并有排水措施。4、高支模采取多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5、樓面模板安裝完畢后，上部臨時鋼筋等材料堆放應(yīng)均勻分布，不得過于集中，以免因集中荷載過大造成模板變形或坍塌。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。安裝允許偏差(mm)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板高低差2表面平整度5模板拆除注意事項1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不出現(xiàn)凹凸、失穩(wěn)和傾覆。2、在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處，以免影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。3、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須堅實并有排水措施。4、高支模采取多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5、樓面模板安裝完畢后，上部臨時鋼筋等材料堆放應(yīng)均勻分布，不得過于集中，以免因集中荷載過大造成模板變形或坍塌。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。安裝允許偏差(mm)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板高低差2表面平整度5二、鋼筋工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程材料要求1、鋼筋到場時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐（罐）批號及規(guī)格分批送檢，合格后方可使用。2、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許宜澆筑混凝土地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋堆放時，下面要墊以墊木，離地且不宜少于100mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清理干凈、無損傷，油漬、污物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。表面帶有顆粒和片狀老銹經(jīng)除銹后仍存在麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。4、鋼筋現(xiàn)場加工后的半成品要分部位、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工1、HPB235級受力鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、當(dāng)設(shè)計要求受力鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、受力鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。5、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。6、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5作業(yè)條件1、基礎(chǔ)底板鋼筋施工前應(yīng)先完成墊層施工，墊層表面應(yīng)沖洗清理干凈，避免存在泥沙等污染物。2、柱、剪力墻等部位的豎向鋼筋應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行綁扎施工；梁、板鋼筋應(yīng)在底模板安裝完畢后綁扎，高度較高的梁，宜在其鋼筋綁扎完畢后固定側(cè)模，以免鋼筋綁扎時造成模板偏移。3、柱、剪力墻豎向鋼筋根部殘留的水泥砂漿應(yīng)清除干凈。鋼筋綁扎1、柱主筋采用電渣壓力焊焊接或綁扎搭接時，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有兩個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。2、柱筋應(yīng)高于上層樓面，且伸出高度應(yīng)50％錯開，以確保上層柱筋滿足規(guī)范規(guī)定的搭接要求。主筋伸出樓面部分50mm以上應(yīng)設(shè)置三道定位柱箍綁牢，間距100mm，且宜與梁筋焊接確保上層施工時定位準(zhǔn)確、無偏移。3、剪力墻豎向鋼筋宜采取綁扎搭接，搭接長度≥45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個綁扎點(diǎn)，豎向搭接頭應(yīng)50％錯開，其錯開距離不小于相鄰接頭1.3倍搭接長度；拉筋應(yīng)設(shè)置于豎向筋及水平筋的交點(diǎn)上，設(shè)置時應(yīng)采取梅花布置，有抗震要求時應(yīng)進(jìn)行135°打彎。4、板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸符合要求。5、次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部主筋應(yīng)位于吊筋之上。6、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。有抗震要求時，箍筋接頭部位彎鉤應(yīng)在綁扎后按設(shè)計要求進(jìn)行135°打彎。7、梁彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8、板筋綁扎時用粉筆在模板上畫好鋼筋的分布間距。按間距底層先排放受力鋼筋，后排放分布筋并綁扎牢固。分布筋應(yīng)設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。9、綁扎板負(fù)彎矩鋼筋或上層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)提前架設(shè)馬凳筋，以免鋼筋踩塌。負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)拉線施工，以確保負(fù)筋端部在一直線上。10、墊塊在梁側(cè)面采用專用塑料墊塊，梁、板底墊塊采用碎大理石片或同強(qiáng)度的混凝土墊塊，水平間距宜≤600mm。綁扎安裝允許偏差(mm)鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注意事項1、為避免混凝土面層出現(xiàn)銹點(diǎn)，樓板鋼筋馬凳必須加套塑料管，墊塊使用PVC墊塊。鋼筋調(diào)運(yùn)至綁扎樓層時，不得堆放于外腳手架上，以免造成腳手架坍塌的嚴(yán)重安全事故。2、首層柱、剪力墻必須采用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用Φ12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因混凝土澆搗面發(fā)生位移。3、如下層伸出樓面的柱、剪力墻豎向鋼筋發(fā)生偏移時，其間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，調(diào)整時豎向鋼筋不得以直角打彎，通?？砂?：6的坡度調(diào)整。

三、混凝土工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程材料要求1、水泥進(jìn)場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2、砂子、石子進(jìn)場時，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告；按批對產(chǎn)品顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，質(zhì)量復(fù)試檢測報告符合要求。3、選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品說明書，出廠檢驗報告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗報告。4、商品混凝土入場檢查的資料內(nèi)容：配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；采用水泥品種、標(biāo)號、用量及外加劑的品種、摻量；運(yùn)輸發(fā)料單，應(yīng)記錄開始攪拌及運(yùn)輸時間。5、混凝土的發(fā)料單必須逐車檢查，認(rèn)真核對發(fā)料單上的混凝土強(qiáng)度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容，如有不符或到料時間超過發(fā)料時間2小時以上時，應(yīng)堅決拒收。6、商品混凝土坍落度監(jiān)測，每2～4小時測一次，每臺班不小于2次，并做好記錄，當(dāng)坍落度實測值大于發(fā)料單上的規(guī)定時，應(yīng)堅決拒收。7、坍落度的測定和試塊的留置應(yīng)在卸料1/4時取樣。當(dāng)坍落度過小，不足以滿足泵送要求時，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)任意加水，應(yīng)按要求堅決拒收。。8、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁。作業(yè)條件1、混凝土澆筑前，應(yīng)在施工面搭設(shè)澆筑跑道，施工人員必須在跑道或梁上行走，避免踩踏板面鋼筋；輸送管道應(yīng)由遠(yuǎn)及近布置，以利于管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。2、混凝土澆筑前應(yīng)澆水充分濕潤模板。混凝土塌落度要求應(yīng)在材料到場前進(jìn)行提前確認(rèn)。3、振動棒、平板振動器等混凝土振搗工具應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度準(zhǔn)備充足，以免因振搗延誤或振搗程序混亂，而導(dǎo)致振搗不密實及漏振的情況?；炷翝仓篌w積1、底板和大面積承臺等大體積混凝土澆筑時，應(yīng)采用分段定點(diǎn)，逐層澆筑，一次到頂?shù)姆椒?。每層厚度宜?00mm，分層振搗，上層振搗時振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面以下。柱墻1、柱、墻澆筑前在低面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑高度超過2.5m，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度不得超過500mm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。2、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。3、施工縫留設(shè)：如同層柱、剪力墻與樓面板同期施工時，應(yīng)與板、梁混凝土同步逐段推進(jìn)，施工縫應(yīng)與樓面板齊平。如同層柱、剪力墻與樓面板分期施工時，施工縫位置應(yīng)留設(shè)在梁下50mm或無梁樓板的柱帽下。梁板4、梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑，成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。如梁高度≥1000mm時，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件的需要，在板底面處留設(shè)水平施工縫。5、柱、剪力墻與梁板結(jié)構(gòu)接點(diǎn)核心區(qū)鋼筋較密時，宜采用相對較小粒徑粗骨料的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，以避免鋼筋移位。6、澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并應(yīng)采用平板振搗器雙向振搗；厚板較厚時，宜采用振搗棒拖拉振搗。在混凝土初凝前需用平板振搗器做二次振搗，振搗完畢后，在混凝土終凝前用長木抹子在板表面進(jìn)行二次或三次抹平、壓光或用機(jī)械抹平、人工壓光。7、施工縫位置：樓板宜沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。梁縫宜用木板或采用快易收口鋼絲網(wǎng)擋牢，板縫宜采用木板支模擋牢。8、施工縫續(xù)澆混凝土前，應(yīng)在清除雜物后做鑿毛處理，并沖洗濕潤后方可澆筑混凝土，接縫處必須振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯1、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，施工縫應(yīng)垂直于板底。后澆帶1、如設(shè)計中無明確要求時，后澆帶寬度應(yīng)設(shè)置為800～1000mm。地下室外墻一般采用平直縫設(shè)置鋼板止水帶，底板一般采用階梯縫設(shè)置遇水自膨脹止水膠條；上部結(jié)構(gòu)中采用平直縫，無需防水處理。2、在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后澆帶處墊層降低50～100mm，以方便處理施工縫，清除垃圾和排除積水，雨期施工時，后澆帶應(yīng)每間隔50m設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)水。3、后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹跡，混凝土表面鑿毛，清理混凝土表面雜物，用壓力水沖洗，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。4、后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期后，澆筑后澆帶混凝土。后澆帶混凝土宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級宜提高一級。注意事項1、施工單位在混凝土澆筑時應(yīng)專人現(xiàn)場指揮。同時，根據(jù)實際情況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場檢查鋼筋、模板情況，如發(fā)現(xiàn)負(fù)筋下沉、邊模漲模等情況應(yīng)及時整改。2、混凝土澆筑時，不允許集中一點(diǎn)澆筑，然后以振動棒鋪攤混凝土的情況發(fā)生，以免造成離析。3、混凝土澆筑時，振搗棒移動間距不宜大于其振搗作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于500mm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)分層澆筑必須間歇時，其間隙時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般情況下，澆筑間歇當(dāng)超過2h時應(yīng)留置施工縫，當(dāng)混凝土中摻有緩凝劑型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。5、冬期施工時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于15℃時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，摻用緩凝劑等外加劑的混凝土不得少于14天。2、每日澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持處于足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，墻、柱宜采用塑料薄膜覆蓋，其四周應(yīng)壓至緊密，并應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。屋面等大面積結(jié)構(gòu)宜采用濕麻袋或蓄水法養(yǎng)護(hù)。3、地下室混凝土養(yǎng)護(hù)：地下室外墻澆筑24小時后，松動模板，沿縫每天不少于7次灌水封模養(yǎng)護(hù)，7天以后才能拆除模板，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天；地下室底板、地下室頂板面層施工時也應(yīng)采用在混凝土初凝前用平板振搗器做二次振搗，采用混凝土原漿收光并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)不少于7天；其它豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)同1、2中要求。4、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑初凝后，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。四、砌筑工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)砌筑工程材料要求砌體1、輕質(zhì)砌塊砌筑材料進(jìn)場后，應(yīng)檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求,現(xiàn)場見證送檢。普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊齡期均不得少于28天。蒸壓加氣混凝土砌塊齡期不得少于15天，有條件的應(yīng)延至28天。2、材料進(jìn)場時應(yīng)核對出廠檢測報告中的生產(chǎn)日期，目測表面或切開查看斷面來檢查其含水率情況，超標(biāo)不得進(jìn)場。進(jìn)場后，砌塊不得隨意堆放，應(yīng)具有防雨設(shè)施，且不宜著地堆放，以免造成砌塊含水率過高，上墻后導(dǎo)致干縮裂縫。3、同一堵墻不得使用兩種砌體材料施工（頂砌材料除外），以免因材料性能差異，導(dǎo)致墻體產(chǎn)生收縮裂縫。砌筑砂漿1、砌筑砂漿必須機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁在砌筑工作面人工攪拌，施工單位應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格按照配合比下料，對砂漿所用的水泥、砂、及摻合料隨時進(jìn)行抽檢。2、如采用石灰混合砂漿砌筑時，混合砂漿中的石灰膏必須熟化完全，如需現(xiàn)場熟化生石灰時，生石灰陳伏時間不得少于15天，以免粉刷出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。作業(yè)條件1、樓地面應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)平面圖設(shè)計在其上彈好墻體的軸線、邊線、門窗洞口位置線等定位尺寸線。2、輕質(zhì)砌塊墻體砌筑前必須在樓地面澆筑150mm高混凝土擋水坎，同時要求擋水坎澆筑前，必須清理和鑿毛地面以及混凝土墻、柱面。3、墻體砌筑提前一天應(yīng)在材料堆場上對砌筑用磚進(jìn)行澆水潤濕，然后運(yùn)至待施工樓層，砌筑當(dāng)天不得淋水浸磚，如發(fā)現(xiàn)磚面過干時可采用噴霧器對其表面進(jìn)行噴水處理使其表面濕潤即可。輕質(zhì)塊材的潤濕程度應(yīng)浸入表面下15～25mm深；粘土磚及灰砂磚等材料的潤濕程度應(yīng)浸入表面下10～15mm深。4、墻體砌筑前，砌筑部位的雜物、浮灰應(yīng)清除干凈，混凝土基層應(yīng)澆水濕潤。墻體砌筑1、上下皮砌塊的豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm鋼筋，長度不小于700mm。2、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。3、砌筑時，每次鋪灰長度不應(yīng)大于1.3m，砌筑就位時應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落，就位后應(yīng)用橡膠錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。外墻砌筑施工時，應(yīng)在室外一側(cè)掛線，使外側(cè)成為正手墻，確保其平整度，以減少因粉刷層不平整造成厚薄不均產(chǎn)生的裂縫。4、輕質(zhì)砌塊砌筑應(yīng)采用擠漿方法施工。在砌塊的端部與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準(zhǔn)皮數(shù)桿，采用橡膠錘錘擊以擠壓方式使砌體豎向灰縫與水平灰縫二側(cè)溢漿，并同時將放置上墻的砌塊一次性擺平校正。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫的寬度不得大于20mm。所有磚縫均應(yīng)采用鋼筋或PVC線管壓實，灰縫壓實后低于砌筑面2～4mm，隨砌隨壓，以確?；铱p飽滿密實。5、砌塊墻和混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿高度500mm以內(nèi)設(shè)一道，每道2根Φ6鋼筋，120mm厚墻每道1根Φ6鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于1000mm，在砌筑時將此拉結(jié)鋼筋砌筑于墻體水平灰縫中。6、當(dāng)墻體轉(zhuǎn)角大于90度，要求在連接處一定要沿高度500mm以內(nèi)增設(shè)2根Φ6拉結(jié)筋，確保轉(zhuǎn)角位置的砌筑質(zhì)量。7、每層墻體應(yīng)分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑應(yīng)在前次砌筑完成24h后進(jìn)行，砌至距離上層梁、板底一定高度后停止，其以上部分應(yīng)按頂砌要求。頂砌必須待下部墻體灰縫相對沉實以后進(jìn)行，通常在7天后方可進(jìn)行頂砌。8、輕質(zhì)砌塊砌筑墻體的門窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞周平直。門窗框部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。構(gòu)造柱/圈梁1、構(gòu)造柱的設(shè)置位置：墻體的長度超過5m時；寬度大于2m的洞口的兩側(cè)；長度超過2.5m的獨(dú)立墻體的端部。2、圈梁的設(shè)置位置：自由端的墻體頂面；高度超過4m的墻體。3、構(gòu)造柱的縱向鋼筋應(yīng)與樓層梁或基礎(chǔ)梁錨固。砌筑時必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱。墻體與構(gòu)造柱連接處的砌體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，并且沿墻體砌筑高度每隔500mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)＜1000mm。4、構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板適當(dāng)潤濕，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量純水泥砂漿，設(shè)置結(jié)合層。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。成品保護(hù)1、砌塊裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁翻斗傾卸和任意拋擲；堆碼整齊，高度不宜超過2m。2、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意打彎。3、墻體砌筑完畢時，斗車運(yùn)送材料時不得碰壞墻體和門洞邊緣。不得任意撬動已砌好的砌塊，在砌體上隨意打洞鑿槽。4、注意保護(hù)墻面潔凈，不允許用油污等污染墻面。注意事項1、施工過程中，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值，砌塊應(yīng)分散堆放，不得集中。2、砌筑砂漿應(yīng)按試驗確定的配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。常溫下一次性攪拌完成的水泥砂漿或混合砂漿均應(yīng)在3～4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)用完，上午的砂漿不得留到下午使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3、切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。4、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫宜采用端面鋪灰擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。5、屋面外墻的混凝土擋水坎高度應(yīng)為：400mm＋屋面保溫防水層厚度。第三部分裝飾工程部分一、粉刷工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)粉刷工程材料要求1、粉刷砂漿嚴(yán)禁粉刷現(xiàn)場攪拌，未經(jīng)允許，施工電梯應(yīng)禁運(yùn)水泥和砂上樓。2、粉刷砂漿必須采用機(jī)械攪拌，施工單位應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場攪拌旁站管理，按照配合比下料。如項目上同時采用水泥砂漿和混合砂漿時，應(yīng)采用不同的攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格區(qū)分使用。3、混合砂漿中的石灰膏必須熟化完全，如需現(xiàn)場熟化生石灰時，生石灰陳伏時間不得少于15天，以免粉刷出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。4、掛網(wǎng)材料：墻面粉刷掛網(wǎng)應(yīng)采用絲徑0.8～1.2mm，網(wǎng)眼10～13mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑和孔徑不宜過大也不宜過小。室內(nèi)部分可采用網(wǎng)眼4～6mm玻纖布。作業(yè)條件1、粉刷前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，墻體質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行粉刷施工。2、粉刷前，必須完成室內(nèi)給水管線安裝和室內(nèi)插座、開關(guān)底盒安裝。因此，砌筑完成后，土建施工單位應(yīng)立即安排墻面灰餅施工，以提供出水、電安裝工程施工的基準(zhǔn)線，以免因安裝工程進(jìn)度影響粉刷施工。3、所有砌筑墻體上需進(jìn)行水、電暗埋安裝的管線均必須采取切割開槽施工，以減少打鑿開槽時對墻體的擾動而產(chǎn)生墻面裂縫。開槽應(yīng)先采用切割機(jī)根據(jù)槽寬、槽深在墻體上進(jìn)行切割，之后在切割范圍內(nèi)進(jìn)行墻體鑿除形成管槽；水、電線管徑不宜大于25mm，安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)采用鐵釘對其進(jìn)行臨時固定，然后將槽內(nèi)粉塵清理干凈，再用1:3水泥砂漿嵌槽固定管線，嵌槽應(yīng)密實，嵌槽砂漿應(yīng)完全覆蓋管線且與墻體表面平齊。對于磚墻上開槽的管線要掛鋼絲網(wǎng)，避免后期粉刷開裂。4、混凝土墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凸出部分應(yīng)剔鑿平整，對蜂窩麻面、露筋等應(yīng)剔除基層松散部分。5、外墻的螺桿洞采用施打發(fā)泡劑封堵處理，甩漿部位包括所有粉刷墻面，涵蓋混凝土墻面以及砌體墻面，使?jié){體形成凸出墻面3～5mm的倒刺，待甩漿經(jīng)2～3天養(yǎng)護(hù)滿足強(qiáng)度要求后，方可開始粉刷。6、不同材質(zhì)墻體交接部位應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)部位包括：室內(nèi)不同材質(zhì)墻體的接合處；煙道與墻體的接合處；室內(nèi)管線暗埋開槽處；室外所有輕質(zhì)砌塊砌筑墻面宜滿掛網(wǎng)。7、掛鋼絲網(wǎng)施工時，鋼絲網(wǎng)寬度滿足每側(cè)≥150mm；如設(shè)計中對輕質(zhì)砌塊外墻面有滿掛鋼絲網(wǎng)的要求時，鋼絲網(wǎng)之間以及與混凝土結(jié)構(gòu)之間搭接長度應(yīng)≥100mm。8、外露鋼筋頭、鉛絲頭、模板皮、浮漿等必須剔除干凈。墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷除。9、粉刷前一天輕質(zhì)砌塊墻面應(yīng)澆水濕潤，混凝土墻面在粉刷前應(yīng)淋水濕潤，如遇干燥天氣，粉刷前還應(yīng)用噴霧器噴水濕潤。10、外墻粉刷前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，是否完成塑鋼門窗的防水處理，并要求粘貼好保護(hù)膜。內(nèi)墻粉刷天棚1、混凝土表面平整度滿足要求時，不宜粉刷，應(yīng)直接采取局部砂輪打磨，并以不易收縮的石灰膩?zhàn)舆M(jìn)行刮平即可。2、如設(shè)計中明確規(guī)定需進(jìn)行粉刷時，粉刷厚度應(yīng)控制在14mm以內(nèi)，底灰和罩面均必須≤7mm。當(dāng)天棚局部平整度無法滿足要求時，應(yīng)進(jìn)行混凝土板底打鑿處理，以確保粉刷厚度的要求。墻體1、墻體粉刷厚度應(yīng)控制在7～30mm以內(nèi)。當(dāng)局部粉刷層厚度無法達(dá)到7mm時，應(yīng)采取打鑿的方式進(jìn)行處理，確保粉刷厚度。2、當(dāng)厚度超過30mm時，局部應(yīng)采取提前粉刷找平，粉刷厚度達(dá)到其余部位基層厚度時，應(yīng)補(bǔ)釘鋼絲網(wǎng)一層。3、分層粉刷每層厚度不應(yīng)＞10mm。粉刷嚴(yán)禁一遍成活，罩面應(yīng)在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性粉刷層過厚導(dǎo)致空鼓裂縫。煙道1、煙道與墻體搭接處應(yīng)掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與煙道和側(cè)邊墻面搭接寬度150mm。2、鋼絲網(wǎng)面應(yīng)緊貼煙道壁，與煙道臨時固定不得打釘，應(yīng)采用同粉刷砂漿標(biāo)號砂漿進(jìn)行固定。3、煙道粉刷層延高度方向每米應(yīng)設(shè)分隔縫一道，以避免裂縫。分隔縫宜采用PVC線條嵌縫外墻粉刷1、外墻面采用涂料裝飾時，粉刷罩面層應(yīng)進(jìn)行原漿收光處理，以免過多損耗外墻膩?zhàn)?；如外墻面采用面磚裝飾時，粉刷表面應(yīng)采用木抹子搓平，確保滿足平整度要求，但不得進(jìn)行壓光處理。2、墻體粉刷厚度應(yīng)控制在15～35mm以內(nèi)。當(dāng)局部粉刷層厚度無法達(dá)到15mm時，應(yīng)采取打鑿的方式進(jìn)行處理，確保粉刷厚度；當(dāng)厚度超過35mm時，局部應(yīng)采取提前粉刷找平，并補(bǔ)釘鋼絲網(wǎng)一層。3、外墻粉刷分隔縫：在豎向分隔縫方面，要求墻面寬度超過6米時應(yīng)設(shè)豎向分隔縫；水平分隔縫應(yīng)按樓層劃分，設(shè)置于樓面板至樓層結(jié)梁的混凝土范圍內(nèi)，避免留設(shè)于砌筑墻體上或砌筑墻體與結(jié)構(gòu)板、梁的交接處。4、滴水：凡凸出外墻面的凸窗窗套、空調(diào)板、壓頂、腰線、挑檐、雨篷等，上面均應(yīng)做流水坡度，下面做滴水槽。壓頂、檐口、雨篷、陽臺的流水坡度應(yīng)流向里側(cè)；窗盤、窗楣、腰線的流水坡度應(yīng)流向外側(cè)。5、屋面粉刷：女兒墻墻面粉刷應(yīng)每隔5m設(shè)置豎向分隔縫一道，女兒墻頂部粉刷應(yīng)向內(nèi)側(cè)倒坡。天溝粉刷外緣應(yīng)向天溝內(nèi)側(cè)倒坡。出屋面煙道頂板粉刷時，應(yīng)向四周倒坡；如煙道緊靠外墻邊緣，應(yīng)向屋面一側(cè)倒坡。成品保護(hù)1、粉刷前塑鋼、鋁合金門窗安裝完畢時，必須檢查塑鋼或鋁合金門窗框料貼膜保護(hù)是否完善，不完善的應(yīng)及時修補(bǔ)。2、粉刷時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。應(yīng)臨時封堵地漏，以免落地灰堵塞。3、粉刷完畢后，嚴(yán)禁水電安裝單位擅自處理暗埋的水、電管線。如必須處理，應(yīng)做到事前通知、事后封閉，必須按照粉刷程序進(jìn)行施工，以免造成粉刷層裂縫。4、后續(xù)施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺等粉刷完成面，以防損壞棱角。注意事項1、墻體表面的線管開槽必須在大面墻體砌筑15天后方可開始施工，以免因墻體砌筑砂漿強(qiáng)度不足而受開槽時擾動。2、墻體粉刷必須在墻體線管開槽補(bǔ)灰完成3天后方可開始施工。3、粉刷砂漿嚴(yán)禁粉刷現(xiàn)場攪拌，砂漿使用過程中不得臨時加水，以免砂漿質(zhì)量受到影響。4、罩面粉刷施工時，底灰不得過于干燥，可適當(dāng)噴水濕潤，以免底灰過多吸收罩面灰的水分。罩面灰壓光應(yīng)在表面收漿完畢后進(jìn)行，不得過早壓光，以免壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，特別是針對混凝土基層應(yīng)尤為重視。二、外墻面磚工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)外墻面磚工程材料要求1、材料必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100.2-1999中優(yōu)等品的要求，且其吸水率平均值應(yīng)控制在2％以內(nèi)，單個值吸水率至少控制在2.5％之內(nèi)，規(guī)格尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。2、外墻磚鋪貼材料應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計中無明確要求時，宜采用粘磚王、易膠泥等專用瓷磚粘合劑進(jìn)行鋪貼，使用時應(yīng)符合材料使用說明的要求。作業(yè)條件1、彈線分格待基層六至七成干時，即可進(jìn)行分段分格彈線，同時著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。2、每層外墻貼磚前，均需根據(jù)樣板確定的效果彈出外墻排磚圖，橫豎方向均應(yīng)每3～5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。3、外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷質(zhì)磚可以不浸水而直接使用。鋪貼施工1、鋪貼外墻磚整體上施工順序應(yīng)從上至下，但在每一分段或分塊內(nèi)，鋪貼外墻磚，應(yīng)是自下而上進(jìn)行。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一排磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。2、貼磚時將磚對準(zhǔn)位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用杠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整磚面垂直度。3、如設(shè)計中無明確要求，墻面陽角鋪貼時，應(yīng)采取45°碰角鋪貼。外墻磚在進(jìn)行切角時，切角宜小于45°，兩磚對合形成直角，并且應(yīng)使砂漿填充其間，以提高粘貼牢固度。4、外墻磚宜留設(shè)5～8mm寬縫隙，采用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫或?qū)Ｓ锰羁p劑勾縫。應(yīng)先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)磚表面2～3mm。勾縫完畢后，磚面應(yīng)用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。5、分隔縫在外墻磚面層宜嵌入PVC線條以確保美觀。外墻分隔縫必須從墻體基體表面開始至飾面層全部貫通，金屬網(wǎng)、抹灰層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬8～15mm，且應(yīng)嚴(yán)格把控施工嵌縫質(zhì)量。成品保護(hù)1、剛粘貼的外墻磚應(yīng)防止雨水、施工用水等沖刷，如遇雷雨等天氣可用薄膜、膠帶粘貼在上一天施工面磚上，保證當(dāng)天施工的面磚不被沖洗，以免對面磚的粘貼強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響。2、外墻磚粘貼完畢后，腳手架落架時，操作人員應(yīng)避免腳手架、鋼管等碰撞墻面。注意事項1、如外墻面同時存在涂料及面磚裝飾時，應(yīng)先進(jìn)行面轉(zhuǎn)飾面施工，涂料施工至面磚邊緣時，應(yīng)采取刷涂施工工藝，以免污染面磚，且必須保持交接縫平直美觀。2、鋁合金門窗框邊與外墻面磚應(yīng)預(yù)留5～7mm縫隙，采用聚合物防水砂漿填嵌密實，表面壓光，并應(yīng)確保壓框高度5mm，且與框側(cè)面形成深度為5～7mm的防水打膠凹槽。3、外墻磚勾縫前，應(yīng)將磚縫殘漿清除，灑水潤濕，分二次填縫，填嵌要密實，接槎要平整；在水泥砂漿收水之前，再用專用工具來回壓縫，將磚縫表面的水泥砂漿收縮的微裂和毛細(xì)孔壓實、壓光，不留孔隙和接槎縫，待砂漿終凝后需養(yǎng)護(hù)7天。4、外墻磚鋪貼時，窗頂、窗臺、女兒墻壓頂?shù)葮?gòu)件均應(yīng)以立面磚壓平面磚，并低于底平面5mm左右，形成鷹嘴，以利于外墻面的排水。三、鋁合金（塑鋼）門窗安裝項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)鋁合金（塑鋼）門窗門窗材料1、維卡型材，三腔結(jié)構(gòu)，型材壁厚：平開窗≥2.5mm,推拉窗≥2.2mm。2、塑鋼窗專用鍍鋅襯鋼，壁厚1.5mm，不得斷開，在安裝五金件處更不能因安裝五金方便而分為二段。3、玻璃選用雙層中空玻璃，其中廚房采用單層玻璃，衛(wèi)生間采用單層磨砂玻璃。4、玻璃與門窗框間的密封材料選用三元乙丙密封膠條（按封樣產(chǎn)品）。5、門窗五金配件選用按封樣產(chǎn)品。6、門窗安裝前進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。安全玻璃1、7層以及7層以上外開窗（或按設(shè)計要求）。2、所有陽臺門。3、玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗。4、單片大于1.5m2的玻璃。5、公共出入口、門廳部位的玻璃。推拉門窗1、下部應(yīng)有排水孔。貯存1、門窗下部應(yīng)放置墊木墊起高于地面100mm以上，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70°，并應(yīng)采取防傾倒措施。安裝固定1、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。2、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3、混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺釘固定。4、輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定。成品保護(hù)1、門窗框安裝完畢后要做好產(chǎn)品保護(hù)，外面用保護(hù)膜包扎并用膠帶粘接好，特別是門下檻需要用U形木套加強(qiáng)保護(hù)，不能擱放東西及跳板，防止水泥砂漿污染及損壞，現(xiàn)場門窗扇裝玻璃場地應(yīng)鋪設(shè)木墊，嚴(yán)禁扇表面、壓條直接接觸地面。四周塞縫1、門窗下坎用細(xì)石砼填塞密實。2、其余三面用摻2%左右的微膨脹的聚合物防水砂漿二次塞縫密實。窗邊防水1、外窗四周涂刷1.5厚JS防水涂膜（四周翻邊300mm）。滴水泛水1、窗頂泄水坡度不小于5%，當(dāng)為貼面磚時，立磚下沿應(yīng)突出窗頂面磚3-5mm。2、窗臺泄水坡度不小于20%，底部應(yīng)做R=50mm的圓擋。3、窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。4、窗四周粉刷時，與外窗框間留5-8mm深凹槽。施打發(fā)泡劑1、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。施打密封膠1、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。2、與防水密封膠接觸的基材表面必須清潔、干燥，粉刷層不得有龜裂甚至脫落現(xiàn)象3、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠（符合樣品）。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。沖淋試驗1、外墻噴淋試驗采用高壓水槍下沖淋30分鐘。2、窗邊淋水試驗連續(xù)2小時，每個外窗扇全數(shù)檢驗。

第四部分防水工程部分一、地下室防水工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)頂板/底板防水基層處理1、基層表面平整、不積水，不起砂、不開裂，表面干凈、干燥。2、陰陽角處應(yīng)抹成R=20mm的圓弧。防水卷材1、卷材滿鋪，與基層粘貼面積要求在90%以上。2、卷材搭接100mm，相鄰接頭位置錯開1000以上mm。3、底板防水卷材應(yīng)預(yù)留足夠長度與外墻防水卷材搭接，以形成密閉的防水效果。4、樁頭根部位置應(yīng)滿涂聚合物水泥基防水涂料。止水鋼板1、施工縫位置應(yīng)留設(shè)300×3厚的止水鋼板，止水鋼板兩端各5cm處應(yīng)作成60度的折邊，且折邊應(yīng)向迎水面，止水鋼板連接必須滿焊結(jié)構(gòu)自防水1采用抗?jié)B砼，必須一次性澆筑完成，無設(shè)計許可不得留施工縫。外壁防水穿墻螺桿1、穿墻螺桿除銹處理。2、穿墻螺桿中部設(shè)止水片焊接，止水片與螺桿必須滿焊連接。3、穿墻螺桿與外墻面處設(shè)小木塊。4、外墻拆模后鑿除小木塊，割除外露螺桿，刷防銹漆。5、1：2防水水泥砂漿補(bǔ)螺桿凹洞，嵌填密實后方可粉刷。穿墻管線1、套管止水片制作，石棉絨水泥填縫。2、外墻面管根處附加無紡布及JS防水涂膜。結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B砼，要求與頂板一次性澆筑完成，不得分開澆筑及留施工縫。外墻防水卷材1、穿墻螺桿及套管處已處理完成，基層清理干凈、干燥。2、基層不平整處修補(bǔ)完成。3、陰陽角處抹成R=20mm的圓弧。4、卷材搭接100mm，相鄰接頭錯開不少于1000mm，并應(yīng)與底板處甩出的卷材搭接，封頭處應(yīng)高出室外散水完成面不小于60處封頭。

二、衛(wèi)生間、陽臺防水項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間、陽臺防水基層處理1、混凝土地面裂縫修補(bǔ)，平整度符合要求。2、墻面粉刷無空鼓、裂縫。3、陰陽角處R=20mm的圓弧。管道地漏防水1、管道、地漏安裝位置正確。2、管道、地漏洞口四周澆水濕潤，C20細(xì)石砼分二次填塞密實，填灌部位蓄水試驗合格。3、管道根部處做成小饅頭狀。JS防水涂料1、陰陽角、管道處1.2mm厚JS加強(qiáng)層，寬250mm，高250mm。2、1.5mm厚JS防水涂料，其中衛(wèi)生間沿墻面上翻1800高。3、門洞口處至少向外100mm。水泥砂漿找坡1、24小時蓄水試驗合格后方可施工防水保護(hù)層。2、1：2.5水泥砂漿找坡層，1%坡向地漏，最薄處20mm厚。3、地漏處留20mm寬縫，防水油膏密封。三、屋面防水項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)屋面防水基層處理1、表面平整、無積水、干凈、干燥。2、屋面柔性防水前，必須在屋面與女兒墻、井（煙）道等出屋面陰角部位采用1：2.5水泥砂漿倒成r＝100～150mm的圓角，以保證陰角部位柔性防水層的連續(xù)性，避免損壞。出屋面管道根部需做成小饅頭狀。3、找坡層施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制找坡層坡度，不得小于2%。屋面地漏匯水區(qū)直徑應(yīng)大于500mm，坡度應(yīng)大于5%。在保溫層中設(shè)置Φ30排水排氣管，管壁應(yīng)打孔，伸出女兒墻后連接到主排水管。防水涂料1、山墻四周、管道根部處1.2mm厚防水涂料加強(qiáng)層，寬度250mm，卷起至少400mm。2、1.5mm厚防水涂料滿涂。防水卷材1、陰陽角處防水卷材附加層，寬度及高度均不小于250mm。2、大面卷材搭接100mm，相鄰接頭位置應(yīng)錯開不小于1000mm。3、防水卷材有效粘貼面積應(yīng)不小于85%。4、防水卷材在山墻封頭處高度應(yīng)距屋面建筑完成面不小于250mm。5、卷材封頭處做60mm×20mm寬的凹槽，端頭處密封油膏滿粘，卷材收口處用1mm厚白鐵皮@300mm射釘固定，凹槽用1：2防水水泥砂漿封堵。6、做24小時貯水試驗。保護(hù)層1、40mm厚C20細(xì)石砼，內(nèi)配筋φ4@150雙向，每隔4×4m設(shè)20mm寬分隔縫，且縫內(nèi)鋼筋必須斷開。2、分隔逢應(yīng)上下貫通，鋼筋應(yīng)在分隔縫處斷開，采用油膏嵌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的灰層及砂漿等垃圾清理干凈。3、出屋面管道與整體保護(hù)層交接處設(shè)20mm寬分隔縫。屋面天溝與整體保護(hù)層交接處設(shè)30mm寬分隔縫。4、剛性防水層每一個分格板塊范圍內(nèi)的細(xì)石混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5、保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計并驗算。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計并驗算。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗，一組用于28天強(qiáng)度試驗，一組備用。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補(bǔ)償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測量，精確測量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點(diǎn)方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準(zhǔn)另一的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點(diǎn)沿垂直于起始方向的位移量。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭