第八章結構工程主要施工方案第一節(jié)土建工程概況一、土建結構的總體概況1、各單體建筑的基本情況1#樓基本情況表樓座名稱層數(shù)建筑高度使用功能結構形式基礎形式2#樓基本情況表樓座名稱層數(shù)建筑高度使用功能結構形式基礎形式3#樓基本情況表樓座名稱層數(shù)建筑高度

1#樓6F/2B34.1m主要功能為辦公采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結構獨立基礎、筏板、抗水板2#樓6F/2B34.1m主要功能為辦公采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結構、部分為型鋼混凝土獨立基礎、筏板、抗水板3#樓A區(qū) 3#樓B區(qū)7F/2B 8F/2B39.5m使用功能 主要功能為辦公、報告廳 坐席區(qū)及宿舍結構形式 部分采用型鋼混凝土結構 鋼筋混凝土框架、剪力墻結構基礎形式 筏板基礎4#樓基本情況表樓座名稱 4#樓層數(shù) 4F/2B建筑高度 23.3m使用功能 主要功能為金庫結構形式 采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結構基礎形式 筏板基礎5#樓基本情況表樓座名稱 5#樓機房區(qū) 5#樓辦公區(qū)層數(shù) 4F/2B 7F/2B建筑高度 23.3m 39.5m使用功能 主要功能為機房 主要功能為辦公結構形式部分采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結 鋼筋混凝土框架、剪力墻結構、部分構 為型鋼混凝土基礎形式 獨立基礎、筏板、抗水板6#樓基本情況表樓座名稱 6#樓層數(shù) 7F/2B建筑高度 39.5m使用功能 主要功能為辦公結構形式 鋼筋混凝土框架、剪力墻結構、部分為型鋼混凝土基礎形式 獨立基礎、小筏板、抗水板2、基礎及地下室構件情況表構件名稱 底板厚度 500mm構件名稱 筏板厚度 FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm構件名稱 獨立基礎基礎編號 基礎長A 基礎寬B 基礎高H 基頂標高J1-1 3600mm 3600mm 900mm -10.050J1-2 4800mm 4800mm 1200mm -10.050J1-3 4500mm 4500mm 1100mm -10.050J1-4 4700mm 4700mm 1200mm -10.050J1-5 5200mm 5200mm 1350mm -10.050J1-6 4500mm 4500mm 1100mm -10.050J1-7 4200mm 4200mm 1000mm -10.050J1-8 3800mm 3800mm 950mm -10.050J2-1 5600mm 5600mm 1350mm -10.050J2-2 5900mm 5900mm 1450mm -10.050J2-3 5000mm 5000mm 1100mm -10.050J2-4 4500mm 4500mm 900mm -10.050J2-5 6000mm 6000mm 1450mm -10.050J2-6 5200mm 5200mm 1200mm -10.050J5-1 5600mm 5600mm 1300mm -10.050J5-2 6000mm 6000mm 1400mm -10.050J5-3 5100mm 5100mm 1150mm -10.050J5-4 4600mm 4600mm 1000mm -10.050J5-5 3800mm 5000mm 1000mm -10.050J6-1 4400mm 4400mm 1050mm -10.050J6-2 5900mm 5900mm 1350mm -10.050J6-3 3500mm 3500mm 850mm -10.050J6-4 6500mm 6500mm 1450mm -10.050J6-5 4200mm 4200mm 850mm -10.050J6-6 6100mm 6100mm 1550mm -10.050J6-7 5300mm 5300mm 1150mm -10.050J6-8 6300mm 5000mm 1150mm -10.050構件名稱 筏板柱墩柱墩編號 柱墩長A 柱墩寬B 柱墩高H 柱墩標高ZD1 4000mm 4000mm 1500mm -10.050ZD2 4000mm 4000mm 1500mm -10.050ZD3 4000mm 4000mm 1500mm -10.050ZD4 4000mm 4000mm 1500mm -10.050ZD5 5000mm 5000mm 1800mm -10.050構件名稱 框架柱柱編號 樓層 截面 標高 數(shù)量KZ1-1 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 64KZ1-2 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 16KZ1-3 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 4KZ1-4 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 4KZ1-5 2B/1B 900*800 基頂-0.050m 6KZ1-6 2B/1B 900*800 基頂-0.050m 12KZ1-7 2B/1B 1000*800 基頂-0.050m 8KZ1-8KZ1 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 168KZ1a 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 12KZ2 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 10KZ3 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 6KZ4 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 4KZ5 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 10KZ6 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 8KZ7 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 4KZ8 2B/1B 800*800 基頂-0.050m 83#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 15下KZ13#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 1下KZ23#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 1下KZ33#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 14下KZ43#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 2下KZ53#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 2下KZ63#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 2下KZ73#樓B區(qū)地 2B/1B 700*700 基頂-0.050m 5下KZ8、 9、10、11、123#樓B區(qū)地 2B 700*700 基頂~-6.150m 1下KZ133#樓B區(qū)地 2B 850*700 基頂~-6.150m 1下KZ143#樓B區(qū)地 2B 800*800 基頂~-6.150m 2下KZ153#樓B區(qū)地 2B 900*600 基頂~-6.150m 2下KZ16、174#樓KZ1 2B/1B 600*600 基頂~-0.050m 54#樓KZ2 2B/1B 700*600 基頂~-0.050m 134#樓KZ3 2B/1B 600*600 基頂~-0.050m 64#樓KZ4 2B/1B 800*800 基頂~-0.050m 44#樓KZ5 2B/1B 800*700 基頂~-0.050m 6構件名稱 鋼骨柱柱編號 樓層 截面 標高 數(shù)量2#樓GGZ1 2B/1B 800*800 基頂~-0.050m 262#樓GGZ2 2B/1B 1200*1200 基頂~-0.050m 3GGZ3GGZ43#樓A區(qū) 2B/1B 1200*1200 基頂~-0.050m 10GGZ1GGZ23#樓A區(qū) 2B/1B 1200*1200 基頂~-0.050m 9GGZ3GGZ5GGZ55#KZ3 2B/1B 900*900 基頂~-0.050m 5KZ4 800*800 7第二節(jié)鋼筋工程鋼筋擬采用場內加工，每個鋼筋加工棚配置一套鋼筋加工機具，分別設置在現(xiàn)場四周及地下施工階段坑內布置，具體位置詳見各施工階段平面布置圖。本工程所有鋼筋應有出廠合格證明或有合格試驗報告單、對其嚴格把關，且按國家有關標準進行驗收抽檢，所使用到的種類有HPB300、HRB400、HRB500其錨固形式及構造參照11G101-1圖集。一、鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料 2、鋼筋調直： 3、鋼筋切斷：提前校核圖紙，嚴格按照 HPB300級鋼筋調直采用鋼 鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進 筋調直機調直，確保鋼筋表面 紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊行樣板引路施工。 光滑，無明顯軋痕。 用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用5、鋼筋直螺紋加工：直螺 6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：彎曲機彎曲，加工箍筋時，做紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人 專人負責，采用專用模具以保證加工好彎折角度標識，自中間向兩專機。 準確，加工驗收合格后做好標識。端彎折，避免累計誤差超標。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作1、剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程2、鋼筋直螺紋接頭制作要點制作要點鋼筋端面平頭

內容平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。制作要點剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用

內容使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。質量控制

3、鋼筋絲頭制作質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如右圖4、檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢，用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。5、直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2010）相關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。直螺紋連接粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接技術。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經(jīng)濟和社會效益。二、施工準備1、對參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。3、作業(yè)前進行安全和技術交底。工藝流程鋼筋絲頭加工：序號1

鋼筋絲頭加工要求按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。2 絲頭加工時采用水溶性切削液。3

鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。4 操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質量并剔除不合格絲頭。連接套要求序號 連接要求連接套的材料應具有符合Q235優(yōu)質碳素結構鋼標準的鋼材出廠合格證，連接套的屈服1承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。2 經(jīng)檢驗合格的連接套，做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊。3 連接套進場時應有產(chǎn)品合格證，質量部門進行復檢。4 連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。5 連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。現(xiàn)場連接序號連接要求1現(xiàn)場準備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。2連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。3滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手4擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。套絲工藝要求鋼筋規(guī)格 18 20 22 25 28 32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)） 11 12 13 13 13 14連接方法序連接方式號標準型和變徑型1接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。2 活連接型接頭序號

連接方式先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。鋼筋連接3鋼筋連接現(xiàn)場直螺紋鋼筋連接圖片三、鋼筋綁扎型鋼混凝土構件鋼筋安裝工藝詳見第八節(jié)底板鋼筋施工1、底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護層混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→型鋼支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。2、底板鋼筋支撐底板鋼筋保護層采用70×40mm，C45混凝土墊塊，間距1×1m梅花狀布置。底板上、下層鋼筋之間用鋼筋馬鐙焊接支架，間距1500m，如圖所示。墻體鋼筋本工程涉及型鋼柱、梁，特殊節(jié)點鋼筋安裝詳見第八節(jié)1、墻筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置。Φ14、φ12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時用Φ14水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時用φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設置兩道。本工程地下室車墻體在鋼筋綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準確。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm）骨架的寬及高 ±5 間距 ±10受力鋼筋骨架的長 ±10 排距 ±5箍筋間距 ±20 保護層厚度 ±3預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。線盒加固圖2、柱鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎墻、柱插筋施工：要求準確設置、固定牢靠，剪力墻插筋錨入基礎長度除配筋構造大樣及各圖中注明者外，應不小于錨固長度；柱插筋錨入基礎，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴格按照規(guī)范要求，插筋在板上層鋼筋設定位短鋼筋作為固定斜撐支座，筏板內（鋼筋網(wǎng)片間）設置三排定位箍筋。墻筋在基礎面用比墻筋大一規(guī)格的鋼筋加工焊成梯子筋進行定位?？蚣苤摻罱壴?、梁鋼筋（1）梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。（2）梁鋼筋綁扎梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下，梁側采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設置兩塊，梁側在梁中部設置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護層的厚度，如下圖。框架梁鋼筋綁扎（3）井字梁鋼筋綁扎井字梁樓板結構在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關系。井字梁鋼筋綁扎見下圖：井字梁鋼筋綁扎典型剖面圖 井字梁鋼筋綁扎立體圖4、樓板鋼筋（1）工藝流程：清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎綁扎前清理干凈模板。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。樓板鋼筋馬凳示意圖5、特殊部位鋼筋綁扎（1）后澆帶處鋼筋綁扎后澆帶處的整垮不超過整根型材的長度留設。按相鄰鋼筋按搭接長度50%錯開擺放。后澆帶處鋼筋綁扎示意圖四、質量保證及質量控制標準1、質量保證鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r柱筋跑位。鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹鋼筋接頭墻柱和后澆帶露在外面的鋼筋。后澆帶用可承重模板覆蓋。2、質量控制標準（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見下表：項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸

允許偏差（mm）±10±15±5（2）鋼筋安裝：其允許偏差和檢驗方法見下表：項目 允許偏差(mm) 檢驗方法長、寬 ±10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長 ±10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 ±5 鋼尺檢查間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，排距 ±5 取最大值受力鋼筋 基礎 ±5 鋼尺檢查保護層柱、梁 ±3 鋼尺檢查厚度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查3、鋼筋成品保護（1）鋼筋原材存放原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等。（2）鋼筋半成品存放成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格后方可用于綁扎安裝，并做好記錄，半成品鋼筋必須有明顯標識。（3）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。第三節(jié)模板工程施工方案一、結構斷面尺寸構件名稱筏板獨立基礎柱

截面尺寸FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm3600*3600*900、4800*4800*1200、4500*4500*1100、4700*4700*1200、5200*5200*1350、4700*4700*1200、4200*4200*1000、3800*3800*950、5600*5600*1350、5900*5900*1450、5000*5000*1100、4500*4500*900、6000*6000*1450、5100*5100*1150、4600*4600*1000、4400*4400*1050、6500*6500*1450、6300*5000*1150、600*600、800*600、800*800、900*800、900*900、1000*800、700*700、850*700、900*600、600*600、700*600、1000*1200、1200*1200、柱墩 4000*4000*1500、5000*5000*1800梁 200*400、200*550、200*600、200*650、300*600、300*700、300*900、350*500、350*600、350*650、350*750、400*650、400*850、450*650、450*700、450*750、450*900、450*950、450*1000、500*650、500*750、500*1000、600*950樓板 100mm、120mm、150mm、180mm二、模板工程材料種類根據(jù)工程實際情況，綜合考慮工期、質量、成本等各種因素，本工程模板及支撐體系選用見表：序號 使用部位 模板選型 支撐體系1 基礎底板 240mm厚頁巖磚胎膜 外側回填土2 筏板、柱墩、獨 15mm覆膜多層板 50*100木方、Φ48.3×3.6雙鋼管、Φ14立基礎 對拉螺桿，Φ48.3×3.6鋼管斜撐3 剪力墻 15mm、18mm覆膜多層 50*100木方、Φ48.3×3.6雙鋼管、Φ14板 對拉螺桿，Φ48.3×3.6鋼管斜撐4 板、梁、及后澆 15mm覆膜多層板 50*100木方、100*100木方、Φ48.3×帶等 3.6扣件式鋼管滿堂支撐架+可調U型托、Φ14對拉螺桿框架柱 15mm覆膜多層板 50*100、100*100木方、Φ48.3×3.6雙5鋼管、Φ14對拉螺桿，Φ48.3×3.6鋼管斜撐型鋼混凝土柱 15mm覆膜多層板 100*100木方、槽鋼、鋼管斜撐6樓梯 定型模板 自帶支持體系7三、模板加工與制作1、墊層模板墊層厚度為100mm，模板采用50×100木方，木方用短鋼筋做支撐固定?；A底板模板底板外側模采用磚胎膜，沿基礎底板四周處延線5cm用M5水泥砂漿砌筑240mm厚頁巖磚，砌筑于100mm厚C15墊層之上，砌筑高度為基礎底板+300mm高；積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工定型模盒；基礎高低跨、基礎梁模板采用15mm厚多層板按其高度進行分段配制。2、導墻模板地下室外墻在筏板混凝土澆筑時，一次整體澆筑至高出基礎梁頂面300mm處作為導墻。導墻模板采用吊模，采用帶止水鋼板的對拉螺桿和限位筋固定牢固。3、墻體模板地下室墻體采用15mm厚木覆膜多層板，模板采用鋼管支撐體系，豎向木龍骨為50mm×100mm間距200mm，橫向背楞為2φ48.3鋼管間距600mm，豎向背楞為2φ48.3鋼管間距400mm，采用M16對拉螺桿為縱距600mm，橫距400mm。地下室外墻墻體對拉螺桿應在中間加設鋼板止水帶，鋼板止水帶大小為-300×3。內墻對拉螺桿外套φ20PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。地下室外墻中部必須設對拉絲桿，墻厚范圍內不許套膠管。對拉絲桿長度=厚墻+700mm。地下室內墻支模示意圖地下室外墻支模示意圖4、頂板、梁模板梁側模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面進行組合拼裝然后加以支撐體系進行固定。安裝及順序：彈1m線→搭設滿堂腳手架（底部墊墊木）→調整梁標高→安裝底?！惭b頂撐并調平→安裝梁側模板（粘貼密封條）→就位擺設主次龍骨→鋪設頂板模板→支撐體系加固本工程梁、板模板采用15mm厚木覆膜多層板，樓板模板采取支撐+快拆頭+木龍骨+覆膜多層板的散裝散拆支模方案；樓板次背楞選用50mm×100mm木方，間距@≤300mm，主背楞為100mm×100mm木方，間距1200mm。板底：底模縱向背楞采用100mm×100mm木方，間距@≤1200mm；側模橫向背楞采用50mm×100mm木方，間距@≤250mm。梁底：底?？v向背楞采用100mm×100mm木方，間距600~1200mm；側模橫向背楞采用50mm×100mm木方，間距@≤250mm，豎向背楞用豎向φ48.3雙鋼管間距600mm（或雙木方“U型箍”加固），梁高大于700mm，在梁中部加設φ14對拉螺栓，縱向間距600mm，梁側向加鋼管斜撐，間距為1000mm，確保梁模穩(wěn)定。5、框架柱模板設計（1）框架柱模板面板采用15mm厚覆膜多層板模板，次背楞采用50×100mm木方間距250mm，加固采用Φ48.3×3.6雙鋼管做柱箍，柱箍兩側均用M16對拉螺栓拉結，兩側各配雙螺母加固。（2）截面大于1200的柱次背楞采用100×100mm木方間距不大于200mm,四周使用12#槽鋼抱箍，起步為200mm，沿柱高300間距布置，四周設置Φ48.3×3.6鋼管斜頂撐。（3）柱邊角處采用木板條找補海棉條（雙面膠）封堵，保證楞角方直、美觀。柱邊角模板構造節(jié)點（4）加固采用Φ48.3×3.6鋼管與M16對拉螺桿結合，柱界面尺寸800mm以上時柱中間加設兩道M16對拉螺栓，對拉螺栓均為雙螺母配備。600mm~800mm加設一道對拉螺栓，其他截面不設對拉螺栓。（5）柱箍間距第一道距地150mm以上底部三道柱箍間距300mm以上均沿高500mm設置。柱箍間距只可加密，不得大于500mm。（6）本工程部分涉及型鋼混凝土柱梁，詳見第八節(jié)專項方案。6、梁柱節(jié)點模板設計（1）梁柱節(jié)點模板每套由四塊（也可作成8塊）組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸視不同梁的規(guī)格而定。（2）梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊（也可作成8塊）單片模板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜多層板厚（15×2=30mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆塑多層板厚（15mm）。（3）所有梁柱節(jié)點模板均采用15mm厚覆塑多層板制作，每個節(jié)點各配置一套，在各層間周轉。（4）粱板和梁柱節(jié)點的清掃口，統(tǒng)一留在粱柱節(jié)點上，采取粱柱節(jié)點一側模板先預拼安裝，再拆下，清理完梁板模板上的鋸末和垃圾后，再安裝。7、樓梯模板樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，在梯板鋼筋綁扎完成后，把定型的樓梯踏步模吊裝就位。8、施工縫后澆帶處模板（1）底板后澆帶快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)施工效果圖（2）施工縫后澆帶處模板墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均留設清掃口，混凝土澆筑前，需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。樓板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（3）與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應連續(xù)澆筑，在這些部位預留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內或預埋聚苯板方式留出梁槽，板采用預埋鋼筋的方式。四、模板的吊裝1、安裝模板前，熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。2、施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護欄板等。3、在模板就位前認真清理。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。4、為防止模板下口跑漿安裝模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。5、涂刷脫模劑首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。五、模板拆除1、頂板模板拆除參考每層頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，符合設計要求后，由技術人員發(fā)放拆模通知方可進行模板拆除。懸挑梁及跨度大于8m的梁、板砼強度達到100%方可拆除，其余頂板、梁在砼強度達到設計強度的75%后方可拆除，拆除頂板模板時應從一側開始拆除，防止發(fā)生安全事故。2、頂板模板拆除時，先調節(jié)頂部U型托，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，需保留養(yǎng)護支撐。3、拆除時注意保護周轉材料，不得硬撬拼接部位，以防損壞材料。拆除后的模板及周轉加料需及時碼放整齊以備后續(xù)施工使用，并清理干凈現(xiàn)場。4、模板拆除時應遵循先支后拆、后支先拆的原則以確保安全的順利拆除。5、拆除后的模板應吊運至指定存放地點用鏟刀等工具進行清理、涂刷隔離劑，如有損壞的部位當及時進行修補，以免影響再次使用。六、混凝土成品的保護角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。七、質量保證措施模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質量。鋼模板從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用，均按ISO9002標準監(jiān)控，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置平臺（平臺一定要保證水平），模板水平放置在平臺上進行檢測。模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強度好，真正實現(xiàn)清水混凝土墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎縫處塞焊豎筋。第四節(jié)混凝土工程施工方案一、混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土，獨立基礎、筏板、抗水底板及擋墻混凝土強度等級為C30；水池池壁、水池底板和頂板室外地下室頂板及汽車坡道、地下室底板為C30抗?jié)B等級為P8；地下室頂板梁、板混凝土C35；其余各層梁板及樓梯C30；金庫范圍內樓板及梁、樓板及梁、周邊側墻混凝土C50；所有構造柱、圈梁、過梁C25；純地下室框架柱混凝土等級為C40；基礎墊層C15。地上部分混凝土強度等見下表：樓號 混凝土使用部位 強度等級1#辦公樓 各單元按樓層梁板及樓梯 C302層以下墻柱、連梁 C403層-6層墻柱、連梁 C302#辦公樓 各單元按樓層梁板及樓梯 C302層以下墻柱、連梁 C603層-4層墻柱、連梁 C505層-8層墻柱、連梁 C403#辦公區(qū)、報告廳 各單元按樓層梁板及樓梯 C302層以下墻柱、連梁 C603層-4層墻柱、連梁 C505層-8層墻柱、連梁 C403#坐席區(qū)及宿舍 各單元按樓層梁板及樓梯 C30墻柱、連梁 C305#樓機房及辦公區(qū) 各單元按樓層梁板及樓梯 C30墻柱、連梁 C306號辦公樓 各單元按樓層梁板及樓梯 C30墻柱、連梁 C30二、混凝土施工部署本工程建筑單層展開面積大，現(xiàn)場混凝土輸送方式主要以地泵為主共設置4臺詳見：混凝土輸送泵布置圖，塔吊為輔的澆筑方式；2臺汽車泵輔助。在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，如：400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。注：本圖泵管布設為示意圖，具體施工至相應階段應按各分區(qū)流水段以就近、方便安裝為原則進行合理配置并布設混凝土輸送泵布置圖順利泵送保證措施序號 項目1 合理布管混凝土2配合比3 泵送前4 泵送過程中

保證措施布管應根據(jù)混凝土的澆注方案設置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面或墻面鋪設，在混凝土地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內混凝土反壓力，在泵的出口布置一定長度的水平管及彎管。配合比設計的原則是滿足強度、耐久性、可泵性要求。泵送前應用水濕潤泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸的部分，檢查管路無異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。針對砼粘性好、凝結快的特性，為保證砼的均質性，攪拌車在向泵機喂料前反向高速轉動20～30s，泵送過程應迅速連續(xù)進行并不停地攪拌，避免因砼在泵送過程中滯留過長而造成凝結堵管。開始泵送時泵機應處于低速運轉狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運輸速度。當砼泵送困難、泵的壓力突然升高時會導致管路產(chǎn)生振動，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點動處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認無堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機。特殊溫度下泵送混凝土序號 項目 泵送要求高溫時混凝土用的集料和水應事先冷卻。泵送前，管道必須用1 高溫下泵送混凝土水沖洗，被太陽直曬的泵管用自來水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。采用DN120巖棉管殼保溫。注意清除管道內的積水，防止管道2 低溫下泵送混凝土內結冰導致堵塞。在泵送結束后立即清洗管道。混凝土地泵泵管措施如下：地下部分施工時泵管固定示意圖三、各部位混凝土施工1、地下室結構自防水施工基礎~地下室一層混凝土設計抗?jié)B強度為P8。為保證結構自防水質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。2、柱混凝土施工混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層澆筑高度不大于500mm。3、剪力墻混凝土施工剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm。每層混凝土澆筑厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍。φ50振動棒每層澆筑厚度不超過500mm,φ30振動棒每層澆筑厚度不超過300mm。水平振搗間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，定為500mm。振搗時間應使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時應插入下層中50mm。4、樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。應備好照明用具，并派有經(jīng)驗的技工操作,避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土，影響結構質量。5、梁、板混凝土的澆筑（1）標高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出2～3mm。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。（2）混凝土梁、板頂部抹平壓實，板面用掃帚掃出細紋。（3）先澆筑梁的混凝土，待澆筑至板的底標高時與板混凝土一起澆筑，避免留置施工縫。（4）澆筑要點：在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后應立即澆筑入模。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次粱跨中間的1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。非特殊情況不得留設施工縫，施工縫應與后澆帶等結構設計統(tǒng)一考慮。（7）混凝土軟臥層的剔除：在混凝土澆筑之前，要剔除下層混凝土表面浮漿。并將松動石子除掉。6、樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆筑，先振實低層平面板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7、施工縫處混凝土澆筑在澆筑上層混凝土前，先將施工縫處混凝土表面的灰塵、浮漿及松動的石子清理干凈，并澆水潤濕；有防水要求的部位應按要求做好止水條的安置，在澆筑混凝土前先澆一層50mm厚同配合比砂漿，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新舊混凝土之間的粘接力，從而新舊混凝土結合密實。四、試塊制作1、混凝土澆筑過程中，應隨步作好現(xiàn)場試塊制作并留置好同條件試塊。2、試塊留設兩組同條件試塊，一組標養(yǎng)28d強度試塊。一組受凍前試塊，一組冬季轉常溫試塊。3、地下室留設抗?jié)B試塊，按規(guī)定每500m3留置一組，同配比不少于2組。4、按與監(jiān)理共同商定的部位和組數(shù)留置結構實體檢驗的同條件試塊，達到等效養(yǎng)護齡期后試壓。五、質量標準1、主控項目（1）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設計要求。（2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2、一般項目（1）施工縫的留置應符合設計要求。（2）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、爛根等缺陷。（3）允許偏差見表：結構尺寸允許偏差和檢查方法軸線位置

項目

基礎

允許偏差（mm）10

檢驗方法尺量墻、柱、梁 10剪力墻 3≤5m 5層高垂直度 ﹥5m 8 經(jīng)緯儀和尺量全高（H） H/1000且≤30層高 ±5標高 水準儀和尺量全高 ±30基礎寬、高 ±5截面尺寸 尺量柱、墻、梁寬、高 ±3長、寬對定位中心線 +20、-0 尺量電梯井筒井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 尺量表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查預埋件 5預埋設施中心線位 預埋螺栓 3 尺量置預埋管 5預留洞中心線位置 10 尺量樓梯踏步板寬度、高度 ±3 尺量角、線順直度 3 拉線、尺量第五節(jié)外腳手架搭設方案本工程由于建筑物高度較低不涉及超高建筑，均采用落地式雙排腳手架，搭設落地式雙排腳手架，縱距1.5米，排距0.9米，步距1.5米；外腳手架僅供主體結構時使用，隨主體結構同步施工，腳手架的提升搭設需提前于施工作業(yè)面以確保施工安全，待主體結構施工完成，地下室頂板后澆帶合攏，防水施工前，需將外腳手架拆除。序號 樓號 層高 標高1 1號樓 6層 34.1m2 2號樓 6層 34.1m3 3號樓A/B 7層 39.5m5 4號樓 4層 23.3m6 5號樓A 4層 23.3m7 5號樓B 7層 39.5m8 6號樓 7層 39.5m一、施工準備腳手架構配件的質量標準及要求：1、扣件螺栓擰緊扭力應在45—60Nm之間。2、安全網(wǎng)應能承受一定的沖擊荷載。符合國標《GB16909》安全網(wǎng)的規(guī)定。霉爛,破損不得使用。密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網(wǎng)目。3、材料質量要求（1）鋼管桿件：1）鋼管應選用質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。2）立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等選用直徑φ48.3×3.6的鋼管。無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）如鋼管內壁無防銹處理或防銹層被破壞，應涂刷防銹漆兩道；外壁刷防銹漆一道面漆兩道，面漆應涂刷為統(tǒng)一的顏色及樣式。4）鋼管必須具備產(chǎn)品合格證和鋼管材質檢驗報告，外徑和壁厚符合質量要求，且端部平整。5）鋼管尺寸、表面質量和外形應符合規(guī)范要求。6）鋼管上嚴禁打孔。（2）扣件1）本工程施工扣件的種類直角、旋轉、對接扣件等。2）使用合格的鋼扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。3）選用與鋼管管徑相匹配的扣件，以保證扣件與鋼管的貼合面緊密嚴實，扣緊時接觸良好，保證扣件與鋼管的摩擦力。4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。5）嚴禁使用有脆裂變形、滑絲、銹蝕等的扣件，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或加工不合格的扣件。6）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定單位的檢測報告和產(chǎn)品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢驗，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；應進行防銹處理。（3）鋼絲繩：1）工字鋼采用直徑15.5mm鋼絲繩和直徑20mm鋼筋拉環(huán)連接，公稱抗拉強度1700MPa。與建筑結構拉結的吊環(huán)應使用HPB235級鋼筋，吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定?？估瓘姸燃跋鄳匿摻z繩鎖具，要求有出廠合格證明。鋼絲繩必須無斷絲、無銹蝕等缺陷的合格鋼絲繩。2）鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》（GB/T8918）的規(guī)定。3）鋼絲繩平時應拉緊，至少達到30%的允許拉力約6KN。4）鋼絲繩使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。5）在使用中，應定期對鋼絲繩加潤滑油。如果鋼絲繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防事故發(fā)生。6）鋼絲繩卡應與鋼絲繩配套使用，應按照《鋼絲繩夾》（GB5976）規(guī)定正確使用鋼絲繩。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用，其外形及規(guī)格如下。15.5mm鋼絲繩選用M16的鋼絲繩夾。鋼絲繩夾使用注意事項：a. 鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。且繩卡同向扣緊。b. 每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。c. 繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。d. 離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。e. 為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即采取措施。（4）安全網(wǎng)：1）立網(wǎng)采用2000目安全網(wǎng)，水平網(wǎng)采用菱形網(wǎng)目錦綸安全網(wǎng)，安全網(wǎng)網(wǎng)繩、邊繩、系繩的直徑、網(wǎng)眼尺寸、承載能力符合國標《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）的規(guī)定，同時必須具有產(chǎn)品質量檢驗合格證。2）已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。安全網(wǎng)必須使用定點廠家的產(chǎn)品，非定點廠家的產(chǎn)品禁止進入本施工現(xiàn)場。3）在架內高度為3.0m處設首層平網(wǎng)，往上每隔四步距設隔層平網(wǎng)（局部每層設置），施工層應設隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設置兩道防護欄桿，底部側面設20cm高的擋腳板。（7）預埋環(huán)及連墻件1）預埋件的埋板采用Q235等級鋼板；2）錨筋采用HPB235級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋；3）錨筋應位于構件的外層主筋內側；4）預埋件采用手工焊，焊條型號為E43型焊條，焊縫高度8mm；5）角焊縫的抗拉、抗壓或抗剪強度為160N/mm2。二、腳手架搭設方法1、搭設原則：應是從下到上、分步分層搭設、分步分層固定、分步分層校正、支撐、攔桿、防護網(wǎng)同步搭設、分段驗收的原則。2、搭設步驟：熟悉方案和圖紙——場地平整、夯實——現(xiàn)場放線——澆筑100mmC15砼墊層——鋪設腳手板座——立內排立桿、縱向水平桿和掃地桿（3跨）——設置拋撐——立外排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）——向兩側延伸直至交圈——當搭至2步高或增高2步時用連墻件將架體與建筑物可靠固定——及時校正垂直度——同步安裝欄桿和安全網(wǎng)——達設計高度后封頂檢驗。3、及時校正：每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定及時校正步距、縱距、橫距、及立桿垂直度。4、位置要正確：底座底板應準確放在定位線上，放線要按施工方案進行，變更要有記錄。5、開始搭設時要注意安全：此時搭設立桿應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件穩(wěn)固后方可視情況拆除。6、及時設置連墻件：當架體搭至連墻件構造點時，在搭完該處立桿、縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件，使用中嚴禁拆除。連墻件用鋼管與原結構柱連接。7、封閉交卷型腳手架同一步中縱向水平桿主尖四周交圈，應用直角扣件與內外角固定。8、主節(jié)點：此處必須設置縱、橫向水平桿各一根，用直角扣件固定，在腳手架使用期間，主節(jié)點的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地桿嚴禁拆除。9、欄桿檔腳板：應設置在立桿內側，中欄桿居步中設置。10、安全密目網(wǎng):腳手架分層分段搭好后,即可連續(xù)搭設安全密目網(wǎng),用18#鉛絲將密目網(wǎng)上下固定在縱向水平桿上,不可遺漏。三、外防護腳手架立面安全防護1、腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)進行全封閉。2、腳手架鋼管表面刷黃色油漆，剪刀撐和踢腳板表面刷紅白相間警示色，間距300mm。踢腳板高300mm。3、每隔一組或兩組剪刀撐設置一道300mm高踢腳板，固定于立桿內側。4、底層腳手架外側懸掛禁止攀爬和當心墜物提示牌。外腳手架立面防護圖四、外防護腳手架水平安全防護1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結構的距離滿足規(guī)范要求。保證作業(yè)面鋪板邊緣與墻面間隙不大于300mm。2、根據(jù)工期要求，每層樓面標高位置均設置一道硬質隔斷防護（滿鋪腳手板），并封閉一道水平網(wǎng)。3、腳手板鋪設時嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板端頭應用φ4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。4、拉結點的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結點附近懸掛5號禁拆外腳手架拉結點提示牌。提示牌每層每面不少于2處。5、拉結點的桿件用100×100×3mm的鋼板上焊150mm鋼管，鋼板四個角用M8×70mm的砼膨脹螺栓固定在樓板上。五、外防護腳手架剪刀撐和橫向斜撐1、本工程在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。中間各道剪刀撐之間的距離不大于15m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。剪刀撐布置示意圖2、一字型、開口型雙排架兩斷口必須設置橫向斜撐。3、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于兩扣件緊固。六、腳手板的鋪設1、結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向應滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實，不得有超過50mm的間隙。裝修施工時，操作層的腳手板數(shù)不得少于四塊且需滿鋪，架子上不準留單塊腳手板。2、腳手板采用對接形式，即對頭鋪設腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離應不小于150mm，小橫桿應放正、綁牢。3、腳手板應在下列部位給予固定（1）腳手板的兩端及拐角處。（2）沿板長方向間隔1.5-2.0m。（3）坡道和平臺的兩端。（4）其它可能發(fā)生滑移和翹起的部位七、構造和技術要求1、縱向水平桿（1）縱向水平桿應設置在立桿的內側,其單根桿長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿對接時,對接扣件應交錯布置。兩相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步同跨內。（3）縱向水平桿在不同步或不同跨內兩個相鄰的接頭,在水平方向錯開距離不應小于500mm。（4）各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距的1/3。（5）搭接長度不應小于1m,應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。（6）使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。架體構造示意圖2、橫向水平桿（1）雙排腳手架中靠墻一端的外伸長度A<0.4Lb,且≤500mm,若超過此范圍，應采取加固措施,并增加填芯桿和竹笆;該工程橫向水平桿外伸150mm,立桿距離建筑物600mm。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置,間距不應>La/2，即700mm。其兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上。（3）使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3、腳手板（1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。（2）木腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板拼接示意圖4、立桿（1）每根立桿底部應設置底座或墊板。（2）應設置縱橫向掃地桿,掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不>200mm處的立桿上。（3）橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。（4）當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差應≤1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡距離應≥500mm,高低掃地桿可重疊一跨。架體構造示意圖（5）腳手架底層步距應≤1.8m。（6）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。（7）立桿接長必須采用對接扣件連接,頂層頂步可以采用搭接。（8）對接和搭接,應交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應設置在同步內。（9）同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭,在高度方向錯開距離不宜<500mm。（10）接頭至主節(jié)點距離不宜>h/3.即不宜>600mm。（11）接頭搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定。（12）外立桿頂端高出女兒墻上皮1m,檐口1.5m，內立桿與墻頭齊平。5、架體與建筑結構拉結要求（1）設置數(shù)量應滿足規(guī)范計算要求,按2步3跨。單排落地高度≤24m，豎向間距3h，水平間距3la，覆蓋面積≤40㎡進行設置。（2）宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點距離不應大于300mm。（3）應該從底層第一縱向水平桿處開始設置,當該處有困難時,應采取其它可靠措施固定。（4）連墻件優(yōu)先采用菱形布置。連墻件拉結示意圖（5）腳手架開口處的兩端必須設置連墻件,連墻件的垂直距離不應大于建筑物層高,且不大于4m[2步]。（6）連墻件中的連墻桿宜呈水平設置,當不能水平設置時與腳手架連接的一端應下斜連接,不能上斜連接。（7）腳手架搭設時，下部暫時無連墻件時可設拋撐,拋撐用通長桿與架體連接,與地傾角45o-60o之間,連接點至主節(jié)點距離不應大于300mm,待連墻件設置后方可拆除。6、剪刀撐和橫向斜撐（1）剪刀撐跨越立桿數(shù)為5-7根,與地面傾角45o-60o之間，不少于4跨,且不小于6m。高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m，剪刀撐搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定。（2）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，料臺開口處雙排腳手架端口,除設置欄桿外,還必須設置橫向斜撐，橫向斜撐在同一節(jié)間,由底至頂層,呈之字形連續(xù)布置。7、門洞（1）單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角α應在45°~60°之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：1）當步距（h）小于縱距（la）時，應采用A型；2）當步距（h）大于縱距（la）時，應采用B型，并應符合下列規(guī)定：h=1.8m時，縱距不應大于1.5mm；h=2.0m時，縱距不應大于1.2mm。（2）單、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規(guī)定：1）單排腳手架門洞處，應在平面桁架的每一節(jié)間設置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節(jié)間設置一根斜腹桿；外腳手架門洞口搭設示意圖2）斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出墻上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；3）斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構造應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1-2步。（4）門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。8、斜道（1）人行并兼作材料運輸?shù)男钡赖男褪揭税聪铝幸蟠_定：1）高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；2）高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道；（2）斜道的構造應符合下列規(guī)定：1）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；2）運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3；3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；5）運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應按規(guī)范設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿；應按規(guī)范設置剪刀撐和橫向斜撐。（3）斜道腳手板構造應符合下列規(guī)定：1）腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；2）腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；3）人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20-30mm。（4）其它構造質量要求1）腳手架底面宜高于自然地坪50mm。2）墊板長度不少于兩跨,用厚度≥50mm、寬度≥300mm的木墊板3）剪刀撐斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。4）對接扣件開口應朝上或朝內安裝。5）各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應<100mm。6）在拐道,斜道,平臺處的腳手板應用橫向水平桿可靠連接,防止滑動。7）地基要表面堅實,平整,無積水,墊板底座不晃動,無沉降。8）立桿(搭設中)垂直度檢查誤差≤±0.2%,最后驗收不大于80mm。9）間距：步距和橫距允許偏差為±20mm，縱距允許偏差為±50mm。10）縱向水平桿高低差同根桿兩端不大于±20mm。同跨內兩根縱向水平桿高差±10mm。11）主節(jié)點處各扣件中心點相互距離A≤150mm。八、腳手架體與建筑物之間封閉辦法1、密封網(wǎng)垂直封閉（1）密目網(wǎng)貫穿試驗：密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網(wǎng)目。（2）密目網(wǎng)貫穿試驗：做耐貫穿試驗時，將網(wǎng)與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的鋼管（管徑48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。（3）密目網(wǎng)的綁扎方法：用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。2、兜網(wǎng)封閉用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。第六節(jié)防水施工方案一、各部位防水做法使用部位 防水 名稱 材料及做法等級地下室頂 一級頂板防水 1、自防水鋼筋混凝土結構層（清理板（室外做 （一級防 收光）平臺、廣場、 水）道路、綠化 2、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材部分） 3、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材4、擠塑聚苯板XPS（B1級）5、70厚C20細石砼加5%防水劑剛性防水層、內配Φ6雙向鋼筋@200，面層收光地下室側 一級側壁防水 1、自防水鋼筋混凝土結構層（修補壁 （一級防 平整）水外保溫）2、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材3、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材4、擠塑聚苯板XPS（B1級）5、120厚頁巖實心磚保護層6、粘土回填，分層夯實（墻身周圍500mm處）地下室底 一級底板防水 1、基槽土（或素土夯實）板 （一級防水） 2、100厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平3、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材4、1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材5、10厚低標號砂漿隔離層6、50厚C20細石混凝土保護層7、自防水鋼筋混凝土防水底板

備注1、第5項做法按6000*6000 分倉，分倉縫寬20，用瀝青油膏嵌縫；2、地面做法上接“室外地面措施表”；頂板，底板，側壁防水材料均要求接通；其室內面層做法詳措施表內外墻部分；頂板、底板、側壁防水材料均要求接通；消防水池內壁

一級水池、集水坑

1、自防水鋼筋混凝土結構層2、1.5厚水泥滲透結晶型防水涂料3、15厚1:2.5水泥砂漿保護層

集水坑2000*2000 范圍內起坡，坡向集水坑；二、地下室防水卷材（交叉層壓膜自粘防水卷材）施工1、材料準備:交叉層壓膜自粘防水卷材規(guī)格厚度：1.5mm寬度：1.2mm長度：20m鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管、鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風槍或噴槍等?；鶎犹幚韯?、基層粘結劑、卷材接縫粘結劑、增強密封膏、著色劑以及自硫化膠帶等配套材料應符合相關規(guī)范要求防水材料必須是已經(jīng)在成都市建委備案的產(chǎn)品。卷材防水層的原材料必須附有產(chǎn)品質量出廠合格證，有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產(chǎn)品性能使用書，且進場后應進行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復試，并實行有見證取樣和送檢。進場原材料要標明：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品名稱、標記、生產(chǎn)日期、批號及制造班次、標準標號、生產(chǎn)許可證及認證防偽標志、產(chǎn)品質量等級（“合格品”、“一等品”、“優(yōu)等品”字樣）。2、防水基層及作業(yè)條件:防水基層須堅硬，無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹凸不平，必須進行打磨或找平等處理，合格后方可進行防水層施工。防水基層面要平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。陰陽角必須做成半徑50mm的圓弧角。3、操作工藝:基層表面清理、修整→節(jié)點附加增強處理→定位彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修正→保護層施工1）基層表面清理：清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩流墜等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；2）節(jié)點附加增強處理主防水層施工前，先對結構復雜部節(jié)點進行密封處理和附加層粘貼。轉角處均應加鋪附加層，陰陽角等處均做成R＝50mm圓弧形。節(jié)點附加層施工詳見5點詳圖。3）定位彈線、試鋪根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。4）鋪貼卷材防水卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上(即是底部隔離紙朝上)，撕剝去卷材隔離紙。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結面保持45～60度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。滾鋪法：將卷材對準基準線試鋪，在約5m長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約5m長卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。抬鋪法:把已剪好的卷材反鋪于基面上（即是底部隔離紙朝上），待剝去卷材全部隔離紙后，再將水泥素漿刮涂在卷材粘結面和基面待鋪位置，然后分別由兩人從卷材的兩端配合抬起，翻轉和鋪貼在待鋪位置上。卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，待長、短邊搭接施工時再揭除上下卷材搭接隔離膜。待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。按基準線，鋪展一張卷材后，立即用干凈的滾刷沿橫向順序滾壓一遍，以便排除空氣。卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭接縫及主防水層與附加層搭接縫應錯開1/3幅寬以上。卷材按長方向配置，從流水坡度的下坡開始，大面積鋪貼完成后24小時再進行搭接邊施工，施工時清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜，用熱風槍邊加溫邊粘結。5）特殊部位的處理（1)卷材收頭處理：卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用聚合物水泥砂漿抹封凹槽。如無預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。（2）陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭接不得小于100；對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞內粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進行填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達到粘接劑均勻密實；擋土墻上部第一遍預留300寬，第二步預留500寬，以便于墻面施工時搭接。6）保護層施工：防水卷材完工并經(jīng)驗收合格后應及時做好保護層。各部位底板及頂板防水保護層為C20細石混凝土保護層；外墻防水保護層為聚苯板及頁巖實心磚。4、特殊節(jié)點做法1）地下室外墻與底板轉角防水節(jié)點做法下室外墻與底板轉角防水節(jié)點做法a、防水保護層 --- 底板外伸部分防水層，采用50mm厚C20細石混凝土保護，頂板部位為70mm厚C20細石混凝土保護層。，外墻為聚苯板及頁巖實心磚保護層。b、底板防水附加層 --- 在底板墊層與磚模陰角處施工防水附加層。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。底板較薄時，卷材防水附加層可延伸到底板上角不小于250mm并預留。防水附加層牢固地粘貼在磚模上，并臨時在磚模上部收口。防水附加層材料及做法同防水層。c、底板防水層 --- 防水附加層驗收合格后方可施工防水層。底板側面防水層應牢固地粘貼在磚模或防水附加層上，并在磚模上部臨時收口。卷材在磚模頂面伸出長度不少于200mm。d、底板側面防水保護層 --- 在防水層上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂漿保護層，上部與底板頂部平齊，砂漿上部用聚苯板臨時保護防水層。e、底板混凝土 --- 澆筑底板混凝土，上部一次壓光抹平。澆筑底板混凝土時須注意防水層不被破壞。f、底板上部陽角防水附加層 --- 底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層。施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。卷材防水時，先將磚模上的防水層臨時保護拆除，再將預留的卷材下反并牢固地粘貼在底板上面。g、外墻與底板陰角防水附加層 --- 陰角應用水泥砂漿做成半徑不小于50mm的圓角。底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層，施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。h、外墻防水層 --- 防水附加層干燥后方可施工外墻防水層。防水層為卷材時，將卷材鋪至磚模處并粘接牢固后，將在磚模處預留的卷材下反并牢固地粘接在防水層上。2）地下室外墻防水層墻面收口防水處理地下室外墻防水層墻面收口節(jié)點做法a、防水層 --- 在主體結構施工時，在高于室外地坪500mm外墻處留20mm深、50mm寬凹槽，將外墻防水層在槽內收口固定，同時用瀝青油膏將凹槽封閉。當外墻裝飾面較厚可以掩蓋防水收口壓條時，也可以用壓條將防水層直接固定在外墻上。b、防水保護層 --- 外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護層。3）一次性止水螺桿防水節(jié)點處理。地下室外墻止水螺桿節(jié)點做法a、剔除塑料墊塊 --- 逐個剔除內外側塑料墊塊。b、割除多余螺桿 --- 將螺桿從凹槽的最深處割斷。c、澆水濕潤 --- 清理孔內雜物，周邊澆水濕潤。d、內外側封堵 --- 用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光。e、防水附加層 --- 待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100×100m