⑤對屏和柜下方開洞口、通向集控或網控室電纜夾層、隧道電纜孔洞，應進行封堵。已落實

6安全對策措施及建議6.1安全驗收評價中發(fā)覺的問題及對策措施表6.1安全驗收評價中發(fā)覺的問題及對策措施序號驗收評價中發(fā)覺的問題標準、規(guī)范建議的對策措施1氨氣管道部分未設置流向標識。《工業(yè)管道的差不多識不色、識不符號和安全標識》GB7231-2003氨氣管道部分設置流向標識。2液氨裝卸周圍未收集裝置。SH3047-93第2.7.11條液氨裝卸周圍設置收集裝置。3SCR反應器入口未有安全警示標識。《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999第7.1條SCR反應器入口設置安全警示標識。4洗眼器無腳踏開關，數(shù)量不足。HG20571-95第4.1.4條設置有腳踏開關的洗眼器，增加洗眼器數(shù)量。5氨站未按重大危險源的要求設置相應的安全警示牌和危險物質安全周知牌?！逗笔∥ｋU化學品重大危險源監(jiān)督治理實施方法》（鄂安監(jiān)發(fā)〔2012〕185號）氨站設置相應的安全警示牌和危險物質安全周知牌。6裝置區(qū)10米操作平臺壓力表部分未校驗?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009第8.1條壓力表進行校驗。針對以上驗收評價中提出的隱患及問題，××股份有限公司制定了整改措施及打算，見附件3。6.2建議6.2.1設備、裝置方面的安全措施（1）氨站西側安全通道鎖住，應采取措施，保持安全通道暢通。（2）裝置區(qū)內有一混合氣儲罐的銘牌與實際不相符，建議銘牌的內容與實際相符。（3）氨站遮陽棚不能完全擋住太陽照耀，建議采取措施，防止太陽照耀液氨儲罐。（4）嚴格執(zhí)行遵守技術革新、設備改造等的審批手續(xù)；（5）禁止在運行中或完全停止前對機器進行清掃、擦拭、潤滑工件；（6）定期對特種設備、強制檢測檢驗設備（包括壓力容器及其附件、電動葫蘆等）等按要求進行檢測檢驗，加強平日的巡檢、維護，一旦發(fā)覺隱患，應及時處理。6.2.2防火防爆（1）定期檢驗消防系統(tǒng)，確保事故時能可靠運行，以便能及時撲滅火災；（2）消防器材應按規(guī)定的設計要求布置，不得任意放置，數(shù)量應滿足消防制度的規(guī)定，定期檢查；（3）確保消防通訊暢通；（4）按照事故應急預案的要求，定期演練，做好演練記錄并依照實際演練情況進行改進；（5）在氨氣管道上、氨站內動火時，應嚴格執(zhí)行動火審批制度，并做好安全防護措施；（6）易于泄漏氨氣的地點，以及其他嚴峻危險區(qū)域，設明顯易見的警告標志，并保持標志清晰，應設足夠數(shù)量的固定式監(jiān)測報警裝置，在氨氣管道附近作業(yè)時，應加強安全確認。（7）氨站周圍有植物，建議定期清理。6.2.3電氣安全（1）電工作業(yè)人員持證上崗，并定期復審合格；（2）定期做好絕緣工具的耐壓試驗；（3）供電設施警告標志牌應保證醒目、適用；（4）制定符合廠內工作實際的電工操作規(guī)程，督促職員嚴格遵守操作規(guī)程；（5）帶電作業(yè)，應配帶個人防護用具，并采取可靠的安全措施；（6）加強臨時用電的治理，嚴格執(zhí)行作業(yè)許可、危險分析、安全交底工作；（7）停送電應嚴格執(zhí)行停送電操作制度和確認制度；（8）加強電氣設備的日常檢查，及時處理各類故障（設備漏電、帶電裸露體等）；（9）所有防雷防靜電接地裝置，應定期檢測接地電阻，并請有資質的單位定期對防雷接地系統(tǒng)進行檢測。6.2.4首批重點監(jiān)管危險化學品氨的安全措施和事故應急處置原則表6.2氨的安全措施和事故應急處置原則特不警示與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的系數(shù)專門大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7℃，沸點-33.5℃，氣體密度0.7708g/L，相對蒸氣密度（空氣＝1）0.59，相對密度（水＝1）0.7(-33℃)，臨界壓力11.40MPa，臨界溫度132.5℃，飽和蒸氣壓1013kPa(26℃)，爆炸極限15%～30.2%（體積比），自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580MPa。要緊用途：要緊用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息燃燒和爆炸危險性：極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。活性反應：與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。健康危害：對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時刻加權平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時刻接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施一般要求：操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的汲取裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。續(xù)表6.2氨的安全措施和事故應急處置原則安全措施一般要求：幸免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。操作安全：（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采納以下防護措施：——依照不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員治理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。儲存安全：（1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采納防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地點，同時通風良好。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。運輸安全：（1）運輸車輛應有危險物資運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車內要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地點進行滅火或堵漏。（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采納地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取愛護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的差不多識不色、識不符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定。續(xù)表6.2氨的安全措施和事故應急處置原則應急處置原則急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水完全沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不同意熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應急處置：消除所有點火源。依照氣體的阻礙區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。假如是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也能夠噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。假如鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚2300m。6.2.5安全治理（1）依照《中華人民共和國安全生產法》等法律法規(guī)的規(guī)定，對新上崗人員必須進行嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓，考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書后方能上崗。對轉崗、復工人員應參照新職工的方法進行培訓和考試。（2）組織和引導全體職工認真開展危害識不和風險評估，識不操縱危險源；編制車間、班組、崗位以及重要工藝設備的安全檢查表，并定期進行對比檢查；（3）執(zhí)行公司演練制度，定期進行演練，做好演練總結，完善事故應急預案，不斷提高職工處理突發(fā)事故的能力。使應急搶救器材完善、有效；（4）制定有針對性的作業(yè)指導書或操作規(guī)程，督促操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；（5）制定并嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火前應檢測可燃物、有毒物、氧氣的濃度，動火時須有專人監(jiān)護并預備適用的消防器材；（6）在可能產生嚴峻職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，設置職業(yè)危害警示標識，同時設置告知牌，告知產生職業(yè)危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結果等；（7）按照公司的各項檢查制度，做好廠區(qū)的日常檢查、設備設施檢查、專項檢查、節(jié)假日檢查、季節(jié)性檢查等各類檢查，對檢查出的隱患及問題及時整改；（8）對重要設備（要緊作業(yè)設備、消防設施、壓力表、安全閥、氨氣氣體報警儀等）加強日常巡檢，做好檢查記錄；（9）做好設備設施的維護、保養(yǎng)工作；（10）進一步完善安全標志，使各危險場所在醒目位置設置警示標識和警示講明。警示講明應當載明設備性能、可能存在的危險、安全操作和維護注意事項、防護以及應急救治措施等內容。規(guī)范安全標志，應符合GB2894《安全標志及其使用導則》等的要求；（11）應嚴格按照《職業(yè)病防治法》規(guī)定要求開展職業(yè)病危害操縱效果評價，以便能及時發(fā)覺在職業(yè)病防治工作中存在的問題及采取有效的防治措施，達到減少或消除生產環(huán)境中有害因素對工人健康的危害。6.2.6重大危險源安全治理（1）對本單位的危險化學品重大危險源進行的登記建檔、備案及其治理。（2）單位要緊負責人對本單位的重大危險源安全治理工作負責，并保證重大危險源安全生產所必需的安全投入。（3）對重大危險源的外部周邊環(huán)境的差不多情況進行調查核實，充分掌握建筑、設施、人員、道路的分布情況，應繪制較詳細的周邊環(huán)境布置圖，并標明間距。（4）建立完善重大危險源安全治理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。（5）依照構成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善操縱措施。（6）定期對重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護、保養(yǎng)、檢測作好記錄。（7）明確重大危險源中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任機構，并對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施和預案。（8）對重大危險源的治理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全治理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。（9）在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置方法。（10）將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息，告知可能受阻礙的單位、區(qū)域及人員。（11）制定重大危險源事故應急預案，建立應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的防護裝備及應急救援器材、設備、物資，并保障其完好和方便使用。（12）應當配備便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備。（13）制定重大危險源事故應急預案演練打算，并按照下列要求進行事故應急預案演練：①對重大危險源專項應急預案，每年至少進行一次；②對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進行一次。應急預案演練結束后，危險化學品單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。（14）對辨識確認的重大危險源及時、逐項進行登記建檔。重大危險源檔案應當包括下列文件、資料：辨識、分級記錄；重大危險源差不多特征表；涉及的所有化學品安全技術講明書；區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和要緊設備一覽表；重大危險源安全治理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施講明、檢測、檢驗結果；重大危險源事故應急預案、評審意見、演練打算和評估報告；安全評估報告或者安全評價報告；重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；重大危險源場所安全警示標志的設置情況；（15）其他文件、資料。

7安全驗收評價結論項目自投產以來，試運行情況良好，通過對其進行驗收評價得到以下結論：（1）××××股份公司×#機組煙氣脫硝工程項目生產過程中危險、有害因素有火災、爆炸、中毒和窒息、機械損害、物體打擊、觸電、車輛損害、高處墜落、容器爆炸、灼燙、其他損害、毒物、噪聲等，其中應著重防范的是火災、爆炸、中毒和窒息。（2）依照《危險化學品重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督治理工作的指導意見》，本項目氨站的液氨儲罐構成四級危險化學品重大危險源，應按重大危險源相關要求進行治理。（3）該工程由具有國家法定資質的單位進行設計、施工和監(jiān)理，為項目高質量建設提供了良好基礎；選址合理，符合都市工業(yè)布局和都市規(guī)劃，以及自然條件的要求；其功能分區(qū)、生產設施、公用輔助設施布置、道路設計等差不多符合相關規(guī)范要求；各車間、作業(yè)場所設置了必要的常規(guī)防護設施，作業(yè)環(huán)境較整齊、清潔，安全標識較齊全、清晰、醒目。在總體布局方面差不多符合國家相關法規(guī)、規(guī)范的要求。（4）本項目生產裝置針對存在的危險有害因素，采取了防火防爆、防機械損