PAGE3江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)總公司110kV巷隱線桿線遷移（臨時過渡方案）工程施

工組織設(shè)計南京遠能電力工程有限公司江寧分公司2014年4月

批準：（施工單位技術(shù)負責人）年月日審核：（施工單位技術(shù)部門負責人）年月日（施工單位質(zhì)量部門負責人）年月日（施工單位安全部門負責人）年月日編制：（施工項目部技術(shù)員）年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u29101、編制依據(jù) 1278402、工程名稱、建設(shè)地點及工程要求 2191022.1工程組織 270782.2工程概況 2221672.3工程施工范圍 445712.4.地形地貌及地質(zhì)情況 4310302.5地形地貌 480352.6.交通情況 4248503、設(shè)計要求 4257443.1.桿塔基礎(chǔ) 443303.2接地裝置 5302244、施工條件及施工要點 571544.1施工條件 5119064.2施工要點及注意事項 575835、施工方案 63985.1施工工序總體安排 643165.2施工機具配置 612335.3檢驗測量設(shè)備配置 725016、工藝要求及質(zhì)量控制 7176976.1施工準備 7118676.2線路復(fù)測 8294236.3分坑放線 9281216.4灌注樁基礎(chǔ) 917556.5現(xiàn)澆、承臺基礎(chǔ)基坑開挖 16131876.6現(xiàn)澆基礎(chǔ)模板組立 17183516.7基礎(chǔ)鋼筋 17310226.8混凝土澆筑 1995606.9接地工程 20324696.10現(xiàn)澆、承臺基礎(chǔ)基坑回填土 21144956.11防護工程 22225107、質(zhì)量管理 23301247.1質(zhì)量檢驗標準及檢查驗收項目 23175077.1.1質(zhì)量檢驗標準 23203767.2質(zhì)量保證措施 25149398、安全控制措施 31157708.1風險預(yù)控 31284698.2一般規(guī)定 31221638.3土石方開挖的安全措施 32249238.4模板安裝的安全措施 3276878.5混凝土澆筑的安全措施 32127789、文明施工措施 33137589.1文明施工措施 332155610.資料和記錄 3542910.1工程質(zhì)量保證資料 35272210.2施工質(zhì)量檢查及評級記錄 35工程名稱、建設(shè)地點及工程要求工程名稱：江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)總公司110kV巷隱線桿線遷移（臨時過渡方案）建設(shè)地點：南京市江寧區(qū)質(zhì)量等級：優(yōu)良并達標投產(chǎn)施工期限：開工日期：年月日，竣工日期：年月日，工期：天2.3工程施工范圍及概況江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)總公司110kV巷隱線桿線遷移（臨時過渡方案）工程基礎(chǔ)施工，因江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)總公司地塊開發(fā)建設(shè)的需要，將110千伏巷隱線11#-12#桿間架空線遷移改造。改造采用架空方式，新建架空線0.4千米，導(dǎo)線采用LGJ-150/20鋼芯鋁絞線，地線采用GJ-35鍍鋅鋼絞線。隨塔架設(shè)的2回通信光纜一并改造。2.4.地形地貌及地質(zhì)情況工程沿線地質(zhì)、地形及土質(zhì)情況一覽表地形平地丘陵泥沼河網(wǎng)山地90％10％0％0％0％地質(zhì)普土松沙石泥水水坑巖石60％30％10％0％0％2.5地形地貌本線路地處湯山街道天潤路西側(cè)綠化帶內(nèi)，地形比較平坦。2.6.交通情況本施工現(xiàn)場交通條件一般，人力平均運力100米，汽車平均運距10KM。3、設(shè)計要求3.1.桿塔基礎(chǔ)3.1.1施工基面以塔位中心樁地面標高作為基礎(chǔ)施工基面，并兼顧10M范圍內(nèi)的地形高差。特殊地段詳見桿塔明細表，規(guī)劃區(qū)內(nèi)的標高以規(guī)劃標高為準。3.1.2基礎(chǔ)型式及設(shè)計強度全線桿塔基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度等級為C25，新立4#塔大開挖基礎(chǔ)采用C20，所有基礎(chǔ)的鋼筋采用HPB235級光面鋼筋和HRB335級鋼筋，地腳螺栓采用40Cr鋼。3.1.3鋼筋保護層厚度本工程樁基礎(chǔ)的主筋凈保護層為60mm；主筋距樁頂凈距離不小于50mm。3.1.4基礎(chǔ)預(yù)偏處理所有轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)均應(yīng)進行預(yù)偏處理，預(yù)偏值為：塔型轉(zhuǎn)角度數(shù)預(yù)偏值備注轉(zhuǎn)角塔0°~5°2A‰A為鋼管桿全高5°~30°5A‰30°~60°6A‰60°~60°7A‰終端塔7A‰3.1.5保護帽澆制直線桿塔組立完畢，經(jīng)驗收合格后：轉(zhuǎn)角桿塔架線收線完成后,及時澆筑C20混凝土保護帽，高度外口300mm，里口高度350mm，保護帽寬度：以塔腳板寬度每邊向外延伸100mm，保護帽混凝土應(yīng)充分振搗，并與塔腳板上部鐵板及其它塔材接合嚴密，不得有裂縫。保護帽邊角應(yīng)做成整齊坡度，以防積水。3.2接地裝置3.2.1接地體型式在施工前材料事先按圖領(lǐng)料至現(xiàn)場，按圖紙尺寸將接地裝置加工好。在基礎(chǔ)回填土時將接地裝置按設(shè)計型號要求埋設(shè)，充分保證接地體與基礎(chǔ)邊的距離及接地體的埋深，接地電阻必需滿足設(shè)計要求。接地體連接應(yīng)可靠，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及附著物，按規(guī)定經(jīng)過防腐處理后覆土。在基礎(chǔ)保護帽澆好后將接地引線整理好，橫平、豎直，確保工藝美觀。3.2.2接地阻值全線工頻接地電阻值不得大于7歐，做好記錄。4、施工條件及施工要點4.1施工條件4.1.1施工場地本工程塔位位于湯山街道天潤路西側(cè)綠化帶內(nèi)，必須嚴格按照當?shù)卣付ǖ膱龅睾吐肪€進行施工作業(yè)，嚴格按用地指標控制施工用地，保護環(huán)境。4.1.2水、電供應(yīng)本工程施工用水、用電由在現(xiàn)場就近尋找。施工用電需自備柴油發(fā)電機供電，以保證施工順利進行。4.2施工要點及注意事項4.2.1合理安排，靈活調(diào)度，保證工期本工程根據(jù)業(yè)主工期要求，必須嚴格執(zhí)行施工總進度計劃，合理安排各項工序的施工作業(yè)。4.2.2做好安全防護，確保施工安全基礎(chǔ)施工時應(yīng)加強坑底排水，做好基坑護壁等措施，確保施工安全。4.2.3搞好文明施工，注意環(huán)境保護，妥善處理與周圍居民群眾關(guān)系4.2.4合理規(guī)劃施工場地，嚴格控制施工用地，減少不必要的樹木砍伐和植被破壞。4.2.5合理安排作業(yè)時間，避免噪聲擾民；4.2.6加強現(xiàn)場管理，施工材料堆放整齊有序，多余土方日產(chǎn)日清，要求工完料盡場地清，杜絕環(huán)境污染。4.2.7對于施工中開挖出的文物、化石及有價值的物品，應(yīng)加以保護，不得私藏和轉(zhuǎn)賣，必須要按規(guī)定上交給國家。4.2.8注重工藝細節(jié)，提高質(zhì)量檔次4.2.9本工程所有接地引上線施工時嚴禁包封在混凝土保護帽內(nèi)，接地連接點露出保護帽外。施工時應(yīng)根據(jù)各桿塔的具體情況，合理確定接地引上線的長度，要求引上線走線正直平順、彎角準確美觀。4.2.10本工程基礎(chǔ)保護帽混凝土澆筑，要求保護帽外觀方正、邊角挺直，混凝土強度滿足設(shè)計要求。5、施工方案5.1施工工序總體安排5.1.1大開挖礎(chǔ)施工工序施工準備→線路復(fù)測→分坑放樣→基坑開挖→鋼筋制作安裝→模板組立→澆筑混凝土→模板拆除→土方回填→保護帽澆筑5.1.2灌注樁基礎(chǔ)施工工序施工準備→線路復(fù)測→分坑放樣→樁機就位、護筒埋設(shè)→鉆孔→一次清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→成樁→混凝土養(yǎng)護5.1.2接地工程施工工序開挖接地槽→接地體制作安裝→接地槽回填→測量接地阻值→連接接地引上線5.2施工機具配置主要施工機具配置一覽表序號機械和設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要性能1發(fā)電機2臺60~110KWA2震搗器插入式2臺2KW3電焊機BXZ-500F-21臺25KW4挖掘機1501臺良好5工程鉆機GPS-102臺開孔直徑φ60~2005.3檢驗測量設(shè)備配置檢驗測量儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1經(jīng)緯儀J21檢驗合格2水準儀DSZ3－301檢驗合格3鋼卷尺5m1檢驗合格4鋼卷尺30m1檢驗合格5鋼卷尺5m1檢驗合格6游標卡尺300mm1檢驗合格7鉗式電阻表ETCR2000A1檢驗合格6、工藝要求及質(zhì)量控制6.1施工準備技術(shù)準備6.1.1施工圖預(yù)審、圖紙會審、設(shè)計交底：工程施工前對施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文件進行預(yù)審，預(yù)審中發(fā)現(xiàn)的問題都應(yīng)在圖紙會審、設(shè)計交底時得到解決。6.1.2文件資料準備：根據(jù)工程需要，備齊各類必要的規(guī)程、規(guī)范，施工技術(shù)和作業(yè)文件，以及施工記錄和質(zhì)量控制程序規(guī)定的各種表卡。6.1.3安全、技術(shù)學(xué)習：針對本工程的設(shè)計要求、技術(shù)特點，認真學(xué)習有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝工序標準，熟悉施工圖紙。6.1.4施工力量、機具、材料準備按施工組織設(shè)計的要求，準備好施工所需的人力、機具和材料設(shè)備。鋼筋等原材料檢驗合格，并已運輸?shù)轿?，備料充足?.1.5安全、技術(shù)交底：工程開工前，由工程安全、技術(shù)負責人按公司《施工安全技術(shù)交底制度》，向所有參加施工作業(yè)的人員進行施工安全技術(shù)交底。6.2線路復(fù)測6.2.1施工測量使用的經(jīng)緯儀其最小讀數(shù)不應(yīng)大于1′,測量用的器具必須經(jīng)過計量檢定。6.2.2檢查測量用的儀器及量具，誤差超標時應(yīng)加以校正,儀器對中誤差不應(yīng)大于3mm，水平度盤氣泡偏離值不應(yīng)大于1格。6.2.3分坑前必須復(fù)核設(shè)計勘測時釘立的桿塔中心樁的位置，當有下列情況之一時，要查明原因予以糾正。6.2.3.1樁的偏差大于1′；6.2.3.2以設(shè)計勘察釘立的兩個相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于50mm；6.2.3.3當采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心線間的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1%；6.2.3.4轉(zhuǎn)角樁的轉(zhuǎn)角值，用方向法復(fù)測時，對設(shè)計的偏差大于1′30″。6.2.4施工測量時，應(yīng)對下列幾處地形標高進行重點復(fù)核：6.2.4.1地形變化較大，導(dǎo)線對地距離有可能不夠的地形凸起點的標高；6.2.4.2桿塔位間被跨越物的標高，尤其是新增加跨越物的標高；6.2.4.3相鄰桿塔位的相對標高。復(fù)核值與設(shè)計值比，偏差不應(yīng)超過0.5m，超過時應(yīng)由設(shè)計單位查明原因，予以糾正。6.2.5設(shè)計交樁后個別丟失的桿塔位中心樁，應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)予以補釘，其測量精度應(yīng)符合現(xiàn)行架空線路測量技術(shù)規(guī)定。6.2.6根據(jù)桿塔中心樁釘出必要的作為施工及質(zhì)量檢查的輔助樁，輔助樁應(yīng)妥善保留并做好記錄。6.2.7桿塔中心樁移樁的測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.1當采用鋼卷尺直線量距時，兩次測量值之差不得超過量距的1‰；6.2.7.2當采用視距法測距時，兩次測量值之差不得超過測距的5‰；6.2.7.3當采用方向法測量角度時，兩測回測角值之差不超過1′30″。6.2.7.4使用紅外線測距時，檔距讀數(shù)誤差不應(yīng)大于1m檔距。6.2.7.5線路復(fù)測時，應(yīng)做好詳細的記錄。復(fù)測結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場記錄及時填寫“線路復(fù)測記錄表”。6.2.8在相鄰耐張段線路復(fù)測無誤后才能分坑，分坑前，必須復(fù)核相鄰檔檔距及轉(zhuǎn)角度數(shù)，以確保塔位樁的準確。6.3分坑放線6.3.1根據(jù)桿塔基礎(chǔ)分坑樁，按設(shè)計要求的基礎(chǔ)根開，釘立軸線控制樁。6.3.2根據(jù)土質(zhì)情況，確定邊坡坡度，并放好灰線。6.3.3分坑注意事項6.3.3.1分坑必須在線路復(fù)測結(jié)束并準確無誤后，方準開始分坑測量。分坑測量前必須嚴格對照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場地形復(fù)核分坑尺寸明細表中的各種數(shù)據(jù)；復(fù)核終端、轉(zhuǎn)角等特殊桿塔所根據(jù)設(shè)計規(guī)定的中心樁位移及位移方向明細表中的數(shù)據(jù)；復(fù)核相鄰檔檔距及轉(zhuǎn)角度數(shù)，以確保塔位樁的準確。6.3.3.2分坑時，對塔位中心樁釘出輔樁，作為施工及質(zhì)量控制的輔助樁，其測量精度應(yīng)滿足施工精度的要求。施工中保留不住的桿塔位中心樁，必須釘立可靠的輔助樁并對其位置作記錄，以便施工結(jié)束后予以恢復(fù)。6.3.3.3對于轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)的分坑要特別注意下列三點：(a)角方向樁必須辨認正確，要區(qū)分線路方向樁及角平分線樁，不得混淆；(b)分坑應(yīng)注意區(qū)別上拔腿基坑與受壓基坑位置，不得顛倒；(c)分坑應(yīng)注意樁位是否有位移及位移方向；6.4灌注樁基礎(chǔ)6.4.1護筒的埋設(shè)6.4.1.1護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁基中心的偏差不的大于50mm。6.4.1.2護筒一般用4-8mm鋼板制作，其直徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部設(shè)有1-2個溢漿孔。護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。6.4.1.3護筒埋設(shè)深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層夯實，確保護筒垂直、穩(wěn)固，在鉆進過程中不發(fā)生位移、漏漿、下沉。6.4.2泥漿制備6.4.2.1除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。膨潤土泥漿可按下表的性能指標制備：項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.15泥漿比重計6.4.2.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場布置造漿池及泥漿沉淀池。6.4.2.3施工中應(yīng)經(jīng)常測定注入泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率。為防止坍孔，排出泥漿的比重控制在1.2～1.4。6.4.2.4丟棄的泥漿、碴應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定排放到指定的地方，不得隨意排放。6.4.3旋轉(zhuǎn)鉆機的安裝、成孔及清孔灌注樁基礎(chǔ)施工旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)鉆和反循環(huán)鉆原理圖見下：現(xiàn)場一般以反循環(huán)鉆孔。（以下主要說明反循環(huán)鉆孔）6.4.3.1鉆機的安裝應(yīng)符合下列要求：①鉆機中心與樁基中心偏差不得大于50mm，鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。②鉆機底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機找正后不發(fā)生移動。③安裝鉆機時，應(yīng)將機臺調(diào)平，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。④為使鉆進成孔正直，防止擴大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏鉆進。⑤在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。⑥當一節(jié)鉆桿鉆完后，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，然后吊起鉆頭至孔底200~300mm，并繼續(xù)使用反循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆桿連接應(yīng)擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。⑦鉆進過程應(yīng)及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計。鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上。如果發(fā)生歇孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。6.4.3.2成孔的技術(shù)要求及注意事項6.4.3.2.1成孔的技術(shù)要求①鉆機就位后，調(diào)整鉆機平臺的水平，保持“三點一線”。成孔鉆進過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。②在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。③在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。④在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。⑤在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，一般要求鉆孔液面水頭為2米以上（水上施工地層水以水面標高計算）。⑥在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)在排出的泥漿中不斷冒氣泡，出渣量顯著增加，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這都是塌孔的跡象。此時應(yīng)判明塌孔位置，在塌孔段投入粘土，鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，加大泥漿比重以穩(wěn)定孔壁。若塌孔嚴重時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。6.4.3.2.2成孔注意事項①若工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時調(diào)整，增大支墊面積。加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘、濃度及膠體率。②泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應(yīng)使液面平泵窗口一半即可。泵下端吸水口距泥漿池底不小于400mm。鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。一般外運到指定排放地點排放。6.4.3.3成孔施工允許偏差應(yīng)符合下表：成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁泥漿護壁沖鉆孔樁d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm-50100+0.01H150+0.01H6.4.3.4清孔①當鉆孔深度達到要求后，應(yīng)及時清孔。對注入制備泥漿的鉆孔，可用換漿法清孔；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，并始終保持護筒內(nèi)漿面穩(wěn)定，直至澆注水下混凝土；清孔的方法宜采用反循環(huán)法，一般需要20分鐘左右。②清孔后應(yīng)滿足下列要求：澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；清孔后沉渣允許厚度不大于100mm，清孔后應(yīng)在30min內(nèi)澆注混凝土，若超過30min，應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度，若超過允許厚度，則需利用導(dǎo)管二次清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進行第二次清孔，在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須澆灌混凝土，并做好每一工序的原始檢查記錄。6.4.4鋼筋籠的制作及吊裝6.4.4.1鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度和吊裝機械的吊高，分段分節(jié)成型。一般第一節(jié)做成1.2~1.5倍吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。6.4.4.2鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口焊接。主筋接口應(yīng)對齊，先點焊、后施焊，焊好自然冷卻后方準吊入孔內(nèi)。6.4.4.3為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。（鋼筋焊接：Q235鋼焊條使用E4303；電焊機使用直流焊機。）6.4.4.4焊接形式：鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與箍筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。6.4.4.5鋼筋籠制作主筋應(yīng)嚴格一一對應(yīng)，間距嚴格統(tǒng)一。設(shè)置在“同一區(qū)段”內(nèi)的焊接接頭應(yīng)按施工圖要求互相錯開，并進行預(yù)彎。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層混凝土墊塊或護板，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)不少于3組，每組4塊，并均勻的布置在鋼筋籠同一截面上。6.4.4.6當鉆孔、一次清孔合格后，將（分段的）鋼筋籠吊放入孔，吊點設(shè)在籠的最上一層鋼箍下方對稱兩點布置，在吊裝過程中不得變形，使籠垂直對準孔位，扶正緩慢吊入孔中，避免碰撞孔壁。（當前一段吊入孔內(nèi)后，用鋼管臨時擱置在護筒口上，再依次吊起后一段對正位置分層進行焊接。）最后采用杠棒、鋼絲繩等牢靠固定在坑口，以防灌注混凝土和拔導(dǎo)管時鋼筋籠上浮。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠起吊過程中應(yīng)防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生變形。6.4.4.7上下兩節(jié)鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調(diào)對中，確保主筋全部對準后進行連接。6.4.4.8鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位。6.4.5水下澆注混凝土及試塊制作混凝土澆筑前必須對樁主配筋規(guī)格等進行復(fù)核,澆制前通知監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查合格簽字后方可澆筑。6.4.5.1水下混凝土基本指標與澆灌技術(shù)要求導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，內(nèi)徑宜為200-250mm，底管長度不宜小于4m，底端需加厚，以防止變形。導(dǎo)管連接可采用絲扣或法蘭盤連接；施工前導(dǎo)管應(yīng)試拼接和試壓，連接后整根導(dǎo)管應(yīng)垂直，使用時不漏不破。6.4.5.2漏斗的大小應(yīng)滿足砼首灌量的灌注要求。首灌后要測量導(dǎo)管埋入混凝土的深度，同時要測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的高差值，以便校驗首灌量計算值的準確度(校驗、修正K值)。按混凝土配合比計算施工用料時，還應(yīng)乘以1.2的充盈系數(shù)?，F(xiàn)場根據(jù)具體施工樁號和計算首斗量，制作符合要求的首灌斗，容量需符合作業(yè)指導(dǎo)書要求（根據(jù)地形條件，大樁徑的基礎(chǔ)，宜采用商品混凝土）。首灌量：首次灌入導(dǎo)管內(nèi)的混凝土體積V1應(yīng)經(jīng)過計算，計算公式如下：V1＝D2×π/4×h×1.1＋d2×π/4×γ1/γ2×H式中：D--樁徑(m)d--導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h—首灌后砼在孔內(nèi)的高度(m)H--為孔內(nèi)泥漿水深，一般取孔深值(m)。γ1--泥漿比重（1.25）γ2--混凝土比重（2.4）。注：由于本工程計劃采用商品混凝土，可以連續(xù)澆筑，滿足導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.2米的要求，無需計算手斗灌注量，但一定要保證混凝土連續(xù)澆筑。6.4.5.3混凝土必須具備良好的和易性，含砂率宜為40-45%，坍落度宜為180-220mm，粗骨料粒徑宜為5~31.5mm，最大粒徑應(yīng)小于40mm。6.4.5.4施工中間每間斷30分鐘后，要上下串動導(dǎo)管，防止混凝土失去流動性。隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，用8#鐵絲固定，并能保證順利排出。整個樁的澆注完成時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完畢。6.4.5.5采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管應(yīng)平整、正直，并防止導(dǎo)管進水，導(dǎo)管的各連接接頭應(yīng)經(jīng)行試拼，在0.6-1.0Mpa的水壓下試壓不漏水。導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5m，上端用卡具固定。6.4.5.6開始灌注混凝土時，導(dǎo)管內(nèi)的隔水球位置應(yīng)臨近水面，首次灌注時導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)能保證將隔水球從導(dǎo)管內(nèi)順利排出并將導(dǎo)管埋入混凝土0.8-1.2m。6.4.5.7隨著混凝土的灌注，應(yīng)適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端應(yīng)保持埋入混凝土1.5-2m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。灌注過程中，導(dǎo)管的埋深為2m-6m，不宜大于10m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。6.4.5.8采用測錘測量砼面高度，測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3-4個點，然后取其平均值，進行記錄。6.4.5.9水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。6.4.5.10為保證樁頂澆制質(zhì)量，控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值?；炷凉嘧⒌降孛婧髴?yīng)清除樁頂部浮漿層，單樁基礎(chǔ)可安裝樁頭模板，找正和安裝地腳螺栓，灌注樁頭混凝土。樁頭模板與灌注樁直徑應(yīng)相吻合，嚴禁出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。6.4.5.11試塊制作①試塊用150×150×150mm的立方體鋼試塊盒制作。澆灌分兩層搗固，每層搗固次數(shù)為25次。試塊應(yīng)在在現(xiàn)場質(zhì)安人員的監(jiān)督下從澆筑現(xiàn)場隨機抽取混凝土制作，其養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：a、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，０℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14ｄ，也不宜大于60d；b、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。②試塊的制作應(yīng)每根樁取一組：砼量小于100m3則需試塊1組，如超過100m3，則每增加100m3則增加1組試塊?；炷翉姸鹊脑囼?，由監(jiān)理見證，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行。6.4.5.12基樁低應(yīng)變檢測被檢測的灌注樁應(yīng)達到規(guī)定養(yǎng)護齡期方可實測。檢測前需對所檢測的單樁做好測前處理。檢查儀器設(shè)備性能是否正常；明確檢測內(nèi)容和要求。本工程樁基全部應(yīng)進行低應(yīng)變檢測。鉆孔灌注樁施工過程控制圖技術(shù)準備技術(shù)準備安全技術(shù)交底施工準備復(fù)測分坑定樁樁機就位埋設(shè)護筒鉆孔一次清孔安放鋼筋籠制作鋼筋籠鋼筋檢驗人、機、料準備樁位檢查復(fù)核成孔檢查驗收護壁泥漿配制樁徑垂直度控制泥漿沉淀池泥漿處理排放檢查驗收安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管二次清孔二次清孔灌注混凝土拌制混凝土灌注混凝土拌制混凝土原材料檢驗試塊制作安裝地腳螺栓混凝土養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下道工序中間檢查驗收資料收集整理資料簽章移交成樁樁身質(zhì)量檢測6.5基礎(chǔ)基坑開挖基坑開挖的一般規(guī)定6.5.1.復(fù)核桿塔基礎(chǔ)分坑樁、放樣灰線準確無誤后，方可進行下道工序作業(yè)。6.5.2.桿塔基礎(chǔ)的坑深應(yīng)以設(shè)計的施工基面為基準。設(shè)計未提出施工基面時，應(yīng)以基礎(chǔ)中心樁的地面標高為基準。6.5.3.基坑開挖前，應(yīng)核對設(shè)計有無降低施工基面的規(guī)定。若有，必須先降基再開挖；降基后若中心樁被鏟掉，應(yīng)補釘中心樁。6.5.4.基坑開挖施工時應(yīng)妥善保護桿塔中心樁和分坑輔樁，不得碰撞損毀。如開挖時中心樁需挖掉，應(yīng)保護好輔樁，留作質(zhì)量檢查驗收的依據(jù)。6.5.5.基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。當基坑的土質(zhì)與設(shè)計不符或坑內(nèi)發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、管道等，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計等部門處理。6.5.6.坑底標高、長、寬尺寸、基坑中心根開、對角線尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.5.7.桿塔基礎(chǔ)坑深的允許偏差為+100mm、-50mm.，坑底應(yīng)平整。同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深一坑操平。6.5.8.桿塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑深與設(shè)計坑深偏差+100mm以上時，其超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。6.5.9.基坑開挖完成自檢合格后，應(yīng)及時填寫施工記錄，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。6.5.10.普通土坑的開挖6.5.11.開挖前，應(yīng)將基面及附近的浮土雜物等清理干凈。6.5.12普通土坑的開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況留置安全坡度，安全坡度系數(shù)可參見下表：6.5.13.普通土安全坡度系數(shù)土壤類別砂土、礫土砂質(zhì)粘土粘土、黃粘土堅土安全坡度系數(shù)Kp0.750.50.30.156.5.14.在開挖過程中，隨時注意土壤變化。當發(fā)現(xiàn)土壤濕度增大，或土質(zhì)松散時，應(yīng)立即采取措施或加大坡度或坑壁加以支撐。6.5.15.基坑挖至設(shè)計深度時，坑底必須鏟平，不得留有凹凸?？拥乃慕菓?yīng)呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。6.5.16.基坑開挖完成，應(yīng)立即辦理各項檢查驗收手續(xù)，盡早進行下道工序施工。嚴禁擾動基底原土，避免雨水浸泡基坑。6.6現(xiàn)澆基礎(chǔ)模板組立6.6.1符合基礎(chǔ)設(shè)計尺寸的規(guī)定，如坑深、大小、方位，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸相互位置的正確。模版找正時應(yīng)保證模版的制作尺寸和基礎(chǔ)斷面一致，防止立柱斷面成菱形。同時坑內(nèi)雜物一律清除。6.6.2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土重力、側(cè)壓力和施工荷載；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。選用可保證各幾何尺寸不變，可隨時作細微調(diào)節(jié)的支頂方法和支頂工具，確保模版支撐牢固，可靠且不變形。6.6.3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板表面應(yīng)涂脫模劑。6.6.4.模板表面應(yīng)平整，接縫嚴密，不應(yīng)漏漿。6.6.5.當轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)有預(yù)偏要求時，應(yīng)按施工圖紙要求的預(yù)偏值調(diào)整模板。6.7基礎(chǔ)鋼筋6.7.1.所用鋼筋的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其力學(xué)性能、規(guī)格及表面質(zhì)量等均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。6.7.2.鋼筋、鋼材均應(yīng)按《采購控制程序》組織采購，進場時按《主要設(shè)備、材料進貨驗證入庫標準》進行進貨驗證，檢查質(zhì)量證明文件和出場檢驗報告。并按國家標準的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量要求應(yīng)符合標準要求。鋼筋應(yīng)按同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)組成批次進行復(fù)檢，每批重量布大于60噸。6.7.3.鋼筋進場后按不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆存，并按規(guī)定進行標識。鋼筋在保存過程中應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、裂紋、顆粒狀或片狀繡跡。6.7.4.地腳螺栓及螺帽、墊片等配件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，其檢驗、檢測報告應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標準。6.7.5.施工中因采購等原因需進行鋼筋替換時，應(yīng)得到設(shè)計部門/監(jiān)理工程師的認可，并有書面記錄。6.7.6.鋼筋的加工及連接6.7.6.1施工前應(yīng)按施工圖紙計算鋼筋下料長度，普通鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲變形量。同時核對鋼筋級別。6.7.6.2鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直、清污和除銹處理，做到鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。6.7.6.3.鋼筋主筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，則按規(guī)范規(guī)定。鋼筋作不大于90度的彎頭時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍。同時鋼筋加工的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.7.6.4.普通鋼筋的切斷宜采用切斷機；不得使用電弧切斷。6.7.6.5鋼筋的連接一般采用焊接，在鋼筋焊接前須做焊接工藝試驗及鋼筋焊接檢測，6.7.6.6鋼筋的焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊；當缺乏條件時，可采用電弧焊接。焊接接頭型式、焊接方式按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.7.6.7鋼筋焊接應(yīng)由有上崗操作證人員施焊，正式施工前應(yīng)進行試焊，試驗合格后，方可正式焊接。焊接施工過程中按規(guī)定頻率進行抽檢試驗。6.7.6.8鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，應(yīng)預(yù)先對搭接端鋼筋進行彎折，使主筋軸線一致，嚴禁焊接后彎折。在焊接時必須要兩點固定。電弧焊焊縫盡量采用雙面焊縫，雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。當雙面焊接無法進行時方可單面焊接，單面焊縫長度不小于10d。焊接的厚度不應(yīng)小于直徑的0.3倍，焊逢寬度不應(yīng)小于直徑的0.8倍。6.7.6.9鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)與焊接鋼筋相一致。搭接焊時，Ⅰ級鋼筋采用結(jié)422（或結(jié)421）焊條，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)506（或結(jié)502）焊條。6.7.6.10鋼筋焊接完成后，同牌號、直徑及焊接型式相同的焊接頭應(yīng)視為同一類型焊接，每300件做一批次，在成品中切取焊接部分做力學(xué)性能試驗，3個熱軋鋼筋焊接試件抗拉強度不小于同類型鋼筋性能，至少應(yīng)有2個試件斷于焊接逢之外，并應(yīng)呈延性斷裂。6.7.6.11鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并相互錯開，鋼筋接頭與彎曲處距離應(yīng)不小于10d，同一截面內(nèi)的受力筋接頭截面面積百分率應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定。目前施工現(xiàn)場一般不用綁扎連接。6.7.7鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)不小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。6.7.8.鋼筋骨架安裝6.7.8.1對可預(yù)先制作的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，則預(yù)先制作成形，送至現(xiàn)場焊接或綁扎安裝。6.7.8.2鋼筋骨架焊接拼裝在平整、堅固的平臺上進行，施工時應(yīng)符合下列要求：1)拼裝前按圖紙放大樣，并檢查焊接接頭質(zhì)量；2)拼裝時先將焊接點定位，然后進行焊縫施焊；3)骨架焊接時，應(yīng)保持不同規(guī)格鋼筋中心線在同一平面上；4)施焊程序應(yīng)由中間向兩邊對稱進行；先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰焊縫分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方向連續(xù)焊接。6.7.8.3鋼筋綁扎安裝按以下規(guī)定：1)鋼筋受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計;2)鋼筋交叉點綁扎牢固，必要時也可點焊焊牢，但注意避免灼傷主筋；綁扎網(wǎng)及骨架的偏差應(yīng)符合相應(yīng)要求，見《江蘇電網(wǎng)工程工藝設(shè)計標準.輸電線路分冊》中表1-33)墩、臺身、立柱橫、豎向鋼筋搭接時，鋼筋彎鉤應(yīng)彎向內(nèi)側(cè).4）立柱與地腳螺栓的箍筋應(yīng)垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)是主筋角上，并錯開設(shè)置，交叉點全部扎牢；5）鋼筋底層應(yīng)采取混凝土保護塊等措施，確保主筋保護層厚度。6.7.9.鋼筋骨架制作安裝完畢后，可用短鋼筋支撐、固定，保證鋼筋位置及保護層厚度準確。6.6.10.地腳螺栓安裝安裝前要除去浮銹，羅紋部位應(yīng)加以保護。地腳螺栓的規(guī)格、螺栓間距、露出長度、埋設(shè)位置符合設(shè)計要求正負值不得超過5mm，并安裝牢固，尺寸校核準確。6.7.11.檢查驗收鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監(jiān)理檢驗認可后，方可進行隱蔽.6.8混凝土澆筑一般規(guī)定6.8.1本工程計劃采用商品混凝土，砼澆筑前，需核實商品混凝土的廠家資質(zhì)，并報監(jiān)理單位、業(yè)主單位審核，審查合格后，方可在本工程中使用。6.8.2.砼運輸6.8.2.1核實商混廠家的廠址和運輸能力，應(yīng)滿足砼澆筑速度，并不致使砼發(fā)生凝結(jié)。6.8.3.砼澆筑6.8.3.1砼澆筑前，應(yīng)將澆筑基坑內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；對模板縫隙和孔洞應(yīng)予填嚴；模板表面應(yīng)預(yù)先涂刷隔離劑，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；檢查砼坍落度、和易性符合要求。6.8.3.2砼自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒、溜槽等下料。6.8.3.3砼澆筑時，除水下砼外，一般均應(yīng)采用機械振實。采用振動器振搗時應(yīng)符合以下規(guī)定：1)插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100；每一處振搗完畢應(yīng)邊振邊徐徐拔出振動棒；振動棒盡量避免碰及模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。2)砼振搗密實標志：砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦及泛漿。6.8.3.4砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。因故間斷澆筑，如下層砼尚未初凝或仍能重塑，則可繼續(xù)澆筑；否則按施工縫處理或采取其他保證質(zhì)量措施。6.8.3.5砼澆筑過程中，派專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋地腳螺栓等，發(fā)現(xiàn)松動、變形或移位時，及時進行糾正處理。6.8.3.6砼澆筑完成后，及時對砼表面進行修整、抹平。6.8.4.砼試塊制作砼試塊應(yīng)從現(xiàn)場拌制的砼中抽樣制作，每基不少于一組，與桿塔基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護。6.8.5.混凝土的養(yǎng)護和拆模混凝土的養(yǎng)護應(yīng)安排專人按施工規(guī)范的要求進行。基礎(chǔ)拆模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應(yīng)低于2.5MPa。6.9接地工程6.9.1.接地溝槽開挖時，應(yīng)盡量避開道路、地下管線、電纜等，溝槽底面應(yīng)平整，溝深不得小于1米，并應(yīng)清除溝中影響接地體與土壤接觸的雜物。在山坡上挖接地溝時，宜沿等高線開挖。采取防止雨水沖刷的措施。6.9.2.接地體的規(guī)格、材質(zhì)、埋深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.9.3.閉環(huán)型接地體遇到地下設(shè)施時繞開后應(yīng)閉環(huán)型，放射型的繞開障礙后不受限制，原則是減少彎曲。6.9.4.接地體的連接應(yīng)可靠。連接前應(yīng)消除連接部位的鐵銹及附著物。6.9.5.接地體的連接采用焊接連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：圓鋼的搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊；扁鋼的搭接長度應(yīng)為寬度的2倍，四面施焊；圓鋼與扁鋼連接其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；焊縫應(yīng)平滑飽滿。6.9.6.接地體在敷設(shè)前應(yīng)矯正，接地體應(yīng)沿接地槽敷設(shè)，基礎(chǔ)土方回填時應(yīng)邊回填邊壓平，接地體埋深大于0.8米，邊框距離基礎(chǔ)大于0.5米。接地回填時應(yīng)分層夯實，回填后的溝面上應(yīng)留有防沉層，其高度為20-30公分。巖石地質(zhì)應(yīng)使用自然土回填，保證接地電阻符合要求。垂直接地體的埋入土壤中的深度滿足設(shè)計要求。一般大于2.5米。6.9.7.接地引下線規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，表面渡鋅處理，材料間連接為焊接，引下線的連接應(yīng)接觸良好，平敷于基礎(chǔ)及保護帽。方位與桿塔接地孔的位置一致，露出地面部分平直美觀。引下線露出高度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)露高、桿塔接地孔高度及保護帽尺寸而定，整形后美觀為宜。6.9.8.接地引下線與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，并便于打開測量接地電阻。接地螺栓采用可拆卸的螺栓，引下線與桿塔連接設(shè)計一般要求為雙孔接地，四腿同時接地。6.9.9.接地電阻的測量按現(xiàn)行接地裝置規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行，且接地電阻阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.9.10.引下線要緊貼塔材，基礎(chǔ)及保護帽，引下線垂直埋土中，引下線應(yīng)采用冷彎工藝處理，冷彎尺寸應(yīng)現(xiàn)場測量后確定。冷彎過程中防止出線彎曲疲勞、裂紋及鍍鋅層脫落。安裝過程中鍍鋅層脫落需進行防腐處理。6.9.11.接地引下線不得澆注在保護帽內(nèi)，引下線安裝不得破壞保護帽。6.10現(xiàn)澆、承臺基礎(chǔ)基坑回填土6.10.1.本工程基坑回填土按施工規(guī)范第二類基礎(chǔ)回填土的要求進行。6.10.1.2.基坑回填前應(yīng)對已完工程進行檢查驗收，并且辦好隱蔽工程驗收紀錄。6.10.1.3.回填土前應(yīng)將基坑底的積水和垃圾雜物清除。對適于夯實的土質(zhì)，每回填300mm厚度分層夯實。6.10.1.4.回填土的密實度應(yīng)達到原狀土密實度的70％以上。6.10.1.5.回填土凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑300～500m厚防沉層，工程移交時，坑口回填土不應(yīng)低于地面。在移交前發(fā)生沉將的應(yīng)及時補夯填實。6.10.1.6.部分基礎(chǔ)素填土更換為粉質(zhì)粘土，要求同上。6.10.1.7.接地溝的回填土宜選取未摻有石塊及其他雜物的好土夯實?；靥詈蟮臏厦鎽?yīng)筑有100～300mm的防沉層，工程移交時回填土不應(yīng)低于地面。模板組立鋼筋安裝模板組立鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋檢驗技術(shù)準備人機料準備施工準備線路復(fù)測定位分坑基坑開挖安全技術(shù)交底計量器具檢測檢查復(fù)核檢查驗收檢查驗收安放地腳螺栓澆注混凝土混凝土養(yǎng)護拆?；踊靥钔帘Ｗo帽澆筑接地安裝轉(zhuǎn)入下道工序中間檢查驗收接地體制作接地槽開挖資料收集整理檢查復(fù)核試塊制作外觀檢查驗收接地阻值測量外觀檢查驗收外觀檢查驗收檢查驗收6.11防護工程6.11.1.保護帽澆制前對地腳螺栓進行復(fù)緊，清除踏腳板及基礎(chǔ)表面雜物，原材料及施工機具按基礎(chǔ)工程要求。6.11..2.保護帽強度等級為C25，斷面尺寸應(yīng)超過踏腳板100MM，側(cè)面高度旱地30公分，，頂面坡度為1/10。保護帽澆制一次成型，混凝土凝固前收光，澆制后8小時內(nèi)不得拆模，拆模時仔細檢查是否有飛邊情況，如有應(yīng)及時處理。塔腿及模板底部的砂漿要及時清理。混凝土保護帽按要求進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護好前不得安裝接地線。7、質(zhì)量管理7.1質(zhì)量檢驗標準及檢查驗收項目7.1.1質(zhì)量檢驗標準《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）；《110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》（DL/T5168-2002）；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2009)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2010版；《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-2010）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010)；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）》（DL5009.2-2013）；《電力安全工作規(guī)程(線路部分)》；《國家電網(wǎng)公司安全管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）173-2015；《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（國家電網(wǎng)工[2003]153號）；《國家電網(wǎng)公司輸變電安全文明施工標準化工作規(guī)定》（基建/3）187-2015《國網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》（基建/3）186-20157.1.2質(zhì)量檢查驗收項目7.1.2.1原材料質(zhì)量檢驗、檢測及試驗方法清單名稱主要檢查內(nèi)容方法依據(jù)鋼材①化學(xué)成分（質(zhì)量證明書）；②力學(xué)（拉伸）；③彎曲；④外觀檢查（尺寸、表面、重量偏差）；送檢及外觀檢查《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007鋼筋焊接①力學(xué)性能（抗拉強度、斷裂特征、斷裂位置）；②外觀檢查；送檢及外觀檢查《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2008；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2008說明：參照原材料準備7.1.2.2試驗檢驗表試驗項目方法依據(jù)混凝土配合比有資質(zhì)的實驗室試配《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000混凝土試塊送有資質(zhì)的實驗室試壓《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87樁基低應(yīng)變動力試驗有資質(zhì)的試驗單位《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）7.1.2.3基礎(chǔ)施工過程檢查驗收項目清單序號主要檢查項目檢查內(nèi)容1施工基面及塔位的復(fù)測（m）檢查是否需要移位2分坑測量控制樁方向、距離3主要設(shè)備（攪拌機、振搗器、發(fā)電機、水泵、配電箱）規(guī)格、型號、數(shù)量及現(xiàn)場布置4主要計量器具種類、規(guī)格、型號、數(shù)量5砂、石子現(xiàn)場檢驗砂、石子的粒徑和清潔度及堆放6現(xiàn)場用水檢驗來源、清潔度7現(xiàn)場用水泥檢驗品種、等級、批號、數(shù)量、日期、保存條件8地腳螺栓規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量9主筋規(guī)格、數(shù)量、長度、加工工藝10鋼筋焊接檢驗規(guī)格/焊縫長/飽滿度/清渣11鋼筋綁扎檢驗間距、數(shù)量、牢靠、12配合比控制設(shè)計值、控制值、如何計量、檢查次數(shù)13埋設(shè)護筒、泥漿比重位置、牢固、緊密、尺寸、泥漿符合設(shè)計要求14泥漿池、沉墊池與單樁砼量之比是否符合設(shè)計15鉆機就位、鉆頭牢固、平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭尺寸16鉆孔尺寸、垂直度、鉆進速度17鋼筋籠吊裝、孔口對接尺寸、保護層、牢固、符合設(shè)計18保護層、坍落度檢查符合設(shè)計、實測值、次數(shù)19接導(dǎo)管及孔深復(fù)測隔離球、緊密、牢固、符合設(shè)計要求20混凝土攪拌順序、進料計量、時間21試塊制作隨機、規(guī)范、同條件養(yǎng)護、數(shù)量22施工措施水加溫、外加劑、覆膜23水下混凝土澆制運輸、順序、澆灌、連續(xù)性24尺寸復(fù)核根開、對角根線開、扭轉(zhuǎn)、操平、預(yù)高25樁基養(yǎng)護時間、澆水、覆膜26樁基低應(yīng)變動力檢測、清場泥漿池、沉墊池、料盡場清7.2質(zhì)量保證措施根據(jù)施工合同和施工組織設(shè)計的要求，遵循現(xiàn)行國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范和標準，按照公司在歷次輸電線路工程施工中的經(jīng)驗和總結(jié)，進一步做好施工質(zhì)量管理策劃工作，以更進一步加強工程施工全過程的質(zhì)量管理工作。7.2.1材料、設(shè)備和加工件的質(zhì)量控制7.2.1.1自購材料①工程材料合格證或檢驗報告齊全，符合國家或行業(yè)標準及設(shè)計技術(shù)要求，并向監(jiān)理工程師提供復(fù)印件。在現(xiàn)場加工預(yù)制件，必須首先征得監(jiān)理工程師的同意，嚴格按圖加工制作。②工程中使用鋼筋等按國家有關(guān)文件和標準的規(guī)定抽樣或制備送至經(jīng)省建委批準的質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，確保使用合格的原材料、成品材料、設(shè)備，并保證工程中使用的材料與送檢樣品一致。③地腳螺栓安排有資質(zhì)、具備生產(chǎn)能力的廠家加工。7.2.1.2現(xiàn)場對于入庫的材料、設(shè)備及加工件要進行認真的檢查驗收，并核對型號、規(guī)格、數(shù)量和合格證及試驗報告，驗證合格后才能入庫。倉庫清潔、整齊，臺帳、報表齊全，帳、卡、物相符，同時做好包裝防護工作以防在搬運、貯存中受損。施工人員在施工前對材料、設(shè)備和加工件進行認真的外觀檢查，不合格者不得使用。7.2.3過程控制7.2.3.1隱蔽工程施工必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查并辦理簽證后方可隱蔽。做好現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤工作，要確?？咨睢稄?、清孔、混凝土質(zhì)量、基礎(chǔ)幾何尺寸達到設(shè)計要求。承臺基礎(chǔ)混凝土強度達到規(guī)定值后方可拆模，拆模后，請監(jiān)理人員及時進行檢查、簽證后方可回填土。7.2.3.2施工用機具在使用前嚴格檢查，不合格的嚴禁進場。7.2.3.3檢驗和試驗①做好物資的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、三級檢查驗收、中間驗收以及竣工驗收工作。②做好砼配合比、砼試塊強度試壓、鋼筋焊接、樁基低應(yīng)變動力等試驗。③加強計量管理，嚴格按照計量器具使用規(guī)定施工，對施工用計量器具進行定期校驗，確保其準確度。④認真填寫檢查卡和過程控制記錄表等，每道工序結(jié)束后，均經(jīng)監(jiān)理檢查、驗收和簽證，做到不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合格項目不移交。⑤不合格品的控制不合格品的控制按公司《不合格品控制程序》執(zhí)行。按不合格品的性質(zhì)，及時做好返工返修工作。7.2.3.4糾正和預(yù)防措施①嚴格執(zhí)行公司《糾正和預(yù)防措施控制程序》。②認真做好預(yù)防、控制、治理施工全過程質(zhì)量通病的工作。全過程質(zhì)量缺陷清單7.2.3.5樁基的常見缺陷處理辦法①塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時，采用上下反復(fù)掃孔處理；②如因鉆頭嚴重磨損使鉆孔小于樁徑時，應(yīng)焊補鉆頭后再行掃孔；①按照施工工序,首先在安放護筒時,應(yīng)充分注意保證其垂直度。；②對于反循環(huán)施工方法,關(guān)鍵在于泥漿比重的合適與否。流入孔內(nèi)的泥漿必須與從孔內(nèi)抽出的泥漿相匹配,必須維持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力；③泥漿的原料選用優(yōu)質(zhì)粘土,有條件時,優(yōu)先選用膨潤土造漿,成孔時泥漿比重以1.1～1.15為宜，要根據(jù)不同土層土質(zhì)調(diào)整泥漿的相對密度；④在反循環(huán)工藝成孔階段,如果成孔速度太快,在孔壁上來不及形成泥膜,就容易使孔壁坍塌。成孔速度應(yīng)視地質(zhì)情況而異,對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地層,如果成孔太快,有時成孔后的樁孔將很不規(guī)則。另外對于砂、砂礫等土層必須注意轉(zhuǎn)速不可過快,否則將產(chǎn)生徑向擺動；⑤如發(fā)生孔壁坍塌事故,若不及時處理而繼續(xù)強行施工,就有可能使坍孔加劇。因此應(yīng)認真查明原因,采取有效措施后方可繼續(xù)施工。當采取措施時,如果認為不能排除的坍孔事故,就應(yīng)迅速將孔回填，回填鉆孔一般情況下用粘土。坍塌的樁孔一旦回填后,地層將處于不穩(wěn)定狀態(tài),應(yīng)適當停滯數(shù)日后方可繼續(xù)施工⑥對于在沉放鋼筋籠時產(chǎn)生的坍孔,主要原因是鋼筋籠彎曲變形所致。這種坍塌一般不會很嚴重,可以利用灌注水下混凝土用的導(dǎo)管配合泥漿泵清理孔底的沉淤,反循環(huán)清孔時應(yīng)注意泵壓不宜過大,以免孔壁坍塌加劇。①若是護筒周圍填土不密實造成冒水，應(yīng)在護筒周圍填土加固，分層夯實，并選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?；②若護筒嚴重下沉位移，應(yīng)拆除重裝護筒；①鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接；②在搬運和安裝過程中，應(yīng)每隔2~2.5m設(shè)置一道加勁箍，并在籠內(nèi)每隔3~4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除；③鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點位置綁扎；④清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際深度滿足設(shè)計要求；⑤鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，入孔后應(yīng)采取措施固定好位置，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)修理后使用。①混凝土的坍落度應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，粗骨料必須按規(guī)范要求進行控制；②邊澆注混凝土邊拔導(dǎo)管，并測定混凝土的頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，確保導(dǎo)管始終被混凝土埋??；③當導(dǎo)管阻塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物往導(dǎo)管內(nèi)沖擊，將阻塞的混凝土沖開，然后再繼續(xù)澆注混凝土；④如果混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑稍小的鉆頭在原樁位鉆孔，至斷樁以下適當深度，重新清孔；在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土；①認真分析設(shè)計提供的地質(zhì)資料，選擇合適的施工工藝。對于厚淤泥質(zhì)土層灌注樁施工前，盡量在現(xiàn)場試成孔再確定施工工藝；②根據(jù)表土地質(zhì)情況及地下水位影響程度選擇不同長度的護筒和埋設(shè)方法。表土為砂土層時，在護筒側(cè)面加粘土夯實，防止漏漿。地下水位較高時，可把護筒埋伸到地下水層，相應(yīng)抬高護筒，保持足夠的靜水壓力；③在淤泥質(zhì)流塑土層中，泥漿容重可控制在1.45~1.55g/cm3之間，膠體率保持在90%以上。④減少工序交接停置時間，避免樁孔靜置過久，造成泥漿流失或沉淀；⑤水泥混凝土應(yīng)保持良好的和易性、流動性、穩(wěn)定性，使混凝土能順利從導(dǎo)管下端反漿流動填充樁孔。嚴格控制混凝土坍落度；⑥水下混凝土施工時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土的深度及拔導(dǎo)管速度，確?；炷凉?yīng)量，防止管內(nèi)外壓力差過小。一般導(dǎo)管內(nèi)混凝土標高不低于水深的0.65~0.8倍。7.2.3.6其他與成孔、灌砼質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)要求①開鉆前檢查鉆桿的垂直度，潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置。鉆進過程中不斷檢查方鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。②鉆進中當發(fā)現(xiàn)孔斜時，應(yīng)立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進，嚴禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。③在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響；④根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止縮徑。⑤開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。⑥在灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞。⑦提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶動表層砼、造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。⑧導(dǎo)管拆除操作要干凈利落。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。⑨現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)每根樁的砼量、砼凝結(jié)時間選擇相應(yīng)的攪拌機，必要時應(yīng)采取加緩凝劑等措施。7.2.3.7鋼筋籠制作允許偏差見下表：主筋間距mm箍筋間距mm鋼筋骨架直徑mm鋼筋骨架長度mm±10±20±10±507.2.3.8混凝土樁基基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差，并應(yīng)全數(shù)檢查。樁基基礎(chǔ)質(zhì)量評定標準和檢驗方法如下：檢查項目評定標準檢驗方法地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求鋼尺測量，與設(shè)計圖紙核對混凝土強度不小于設(shè)計值檢查試塊試驗報告樁深mm≥設(shè)計值沉渣后用吊垂法樁體整體性符合設(shè)計，無斷樁按設(shè)計要求檢測充盈系數(shù)一般土≥1檢查實際灌注混凝土量軟土≥1清孔符合設(shè)計要求按設(shè)計要求的辦法樁徑≥設(shè)計值按設(shè)計要求的辦法連梁（承臺）標高≥設(shè)計值經(jīng)緯儀測量連梁斷面尺寸%-1鋼尺測量樁鋼筋保護層厚度mm水下-20設(shè)計要求的方法非水下-10連梁鋼筋保護層厚度mm-5鋼尺測量順線路30mm經(jīng)緯儀測量橫線路30mm整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)（′）一般塔10′經(jīng)緯儀測量高塔5′樁頂清淤符合二次澆筑要求觀察基礎(chǔ)根開及對角線尺寸%地腳螺栓式±0.2鋼尺測量高塔±0.7同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量基礎(chǔ)頂面間高度mm5經(jīng)緯儀測量8、安全控制措施8.1風險預(yù)控經(jīng)現(xiàn)場察勘基礎(chǔ)及接地分部分項工程中安全風險識別評估及預(yù)控后，本工程按施工安全管理風險控制方案制定關(guān)于桿塔基礎(chǔ)風險識別評估及預(yù)控措施的要求進行。8.2一般規(guī)定8.2.1.為了保證基礎(chǔ)及接地工程施工安全必須嚴格執(zhí)行公司有關(guān)安全規(guī)定，同時還應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。8.2.2.所有參加本工程施工作業(yè)的人員，應(yīng)做到“五不”：不酒后作業(yè)；不違章作業(yè)；不影響他人作業(yè)；不使用不合格的工器具；不開啟不懂操作的機械。8.2.3.現(xiàn)場人員應(yīng)分工明確，互相配合；多人工作時必須明確安全監(jiān)護人，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護。8.2.4.施工人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)必須正確佩戴安全帽，正確使用防護用品?？觾?nèi)作業(yè)必須佩戴安全帽?？觾?nèi)坑外同時作業(yè)時，坑外必須設(shè)專人對坑內(nèi)作業(yè)監(jiān)護；坑外作業(yè)人員不得向坑內(nèi)拋擲材料或工具。8.2.5.根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全圍欄、警戒線、警示牌，避免非工作人員誤入施工現(xiàn)場。8.2.6.認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電管理制度》，嚴禁私拉亂接；開關(guān)表箱必須加裝漏電保護裝置，加強二次保護。8.2.7.機電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，確認機電裝置完整，絕緣良好，接地可靠，方準使用。8.2.8.搬運材料、機械應(yīng)選擇好行進路線，注意防滑、防陷、防絆；雨天應(yīng)有防滑措施。8.2.9.臺風雷雨天氣不得進行施工作業(yè)。8.3土石方開挖的安全措施8.3.1.基坑開挖時，應(yīng)先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外拋扔土石時，應(yīng)防止土石回落傷人。8.3.2.坑的面積超過2m2時，設(shè)置硬質(zhì)圍擋，可由二人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)。8.3.3.當坑深超過3m時，施工作業(yè)應(yīng)執(zhí)行下列措施：1)向坑外運送土石應(yīng)使用籮筐或吊籃吊運；2)坑內(nèi)、坑外人員應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)，互相配合；3)上下坑應(yīng)使用爬梯。8.3.4.當坑內(nèi)作業(yè)人員超過二人時，坑上應(yīng)設(shè)一人監(jiān)護并將土石運到距坑口邊1m以外的場地堆放。8.3.5.不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具；8.3.6.更換擋土板應(yīng)先裝后拆。8.3.7.施工作業(yè)人員不得在坑內(nèi)或陡坡上休息或用餐。8.4模板安裝的安全措施8.4.1.模板應(yīng)支撐牢固。立柱模板上端應(yīng)固定在抬木或抬架上；中部應(yīng)用方木呈內(nèi)高外低、對稱支撐。下端或撐或吊，但都必須牢固可靠。8.4.2.模板支撐完好后，上下坑作業(yè)可利用抬木，但不得蹬踩支撐木。8.4.3.拆模應(yīng)自上而下進行。拆下的模板禁止拋擲，應(yīng)集中堆放。木模板外露鐵釘應(yīng)拔掉或打彎。8.4.4.刀、斧、鋸等工具隨用隨收。8.5混凝土澆筑的安全措施8.5.1.操作平臺必須搭設(shè)牢固，跳板不得懸空擺設(shè)。8.5.2運送材料的施工便道應(yīng)平整，且無急轉(zhuǎn)彎。如果地面泥濘或雨后施工，地面應(yīng)鋪墊草袋等防滑（用后回收）。8.5.3.用手推車運送混凝土時，倒料平臺應(yīng)設(shè)擋車措施，倒料時嚴禁撒把。8.5.4.使用電動振搗器時，電源橡皮線應(yīng)完好無損傷，絕緣可靠。振搗器操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴、絕緣手套。振搗器運轉(zhuǎn)過熱或暫停使用時應(yīng)切斷電源