3D打印人才需求調(diào)研報告3D打印人才需求調(diào)研報告3D打印人才需求調(diào)研報告xxx公司3D打印人才需求調(diào)研報告文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度3D打印人才需求調(diào)研報告

一3D打印背景調(diào)查分析

當(dāng)前，新一輪世界科技革命正在孕育，以增材制造技術(shù)為重要代表的第三次工業(yè)革命初見端倪。我國正處于工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，增材制造技術(shù)的發(fā)展，對我國既是重大機遇，又帶來了挑戰(zhàn)。加快推進(jìn)增材制造技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，對于提升我國制造業(yè)的整體創(chuàng)新能力，取得在數(shù)字化制造、智能制造方面發(fā)展的主動權(quán)，搶占先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展制高點，加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有重要意義。

打印全球升溫

3D打?。?Dprinting）是快速成型技術(shù)的一種，是以（軟件）數(shù)字建模為基礎(chǔ)，運用塑料、金屬、陶瓷、橡膠、玻璃、色砂等多種可粘合材料，通過逐層增加材料“打印”出三維實物產(chǎn)品。

飛速發(fā)展的3D打印技術(shù)為第三次工業(yè)革命拉開序幕。3D打印技術(shù)不斷地被應(yīng)用在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車、航天航空、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程和等領(lǐng)域。

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)、納米技術(shù)和新材料、新能源等科技的迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，人工智能、數(shù)字制造、工業(yè)機器人使得3D打印現(xiàn)代制造技術(shù)不斷突破，發(fā)展3D打印技術(shù)、興起3D打印產(chǎn)業(yè)金屬耗材由于技術(shù)瓶頸最為稀缺，需求和利潤空間巨大，2015年市場規(guī)模有望達(dá)到7000萬美元。2009～2012年，3D打印金屬耗材銷售收入年均增速%，2012年達(dá)到2500美元的產(chǎn)值規(guī)模，同比增速%。

我們認(rèn)為，金屬耗材仍具有巨大的發(fā)展空間。從需求量上看，3D打印應(yīng)用金屬材料囿于技術(shù)瓶頸一直拖累其產(chǎn)業(yè)化，航空航天、汽車高端復(fù)雜部件及其輕量化等方面都急需金屬材料（甚至是混合金屬材料），特別是3D打印可以通過一次性凈成型解決傳統(tǒng)金屬加工中廢料率高的問題，大大節(jié)省原料成本，提高其性價比。一旦技術(shù)瓶頸能夠克服，價格能有所下降，將開啟巨大的應(yīng)用空間，我們預(yù)計，3D打印金屬耗材的市場規(guī)模增速將穩(wěn)步上升，2015年有望達(dá)到7000萬美元以上。

從金屬種類上看，金屬材料的應(yīng)用范圍正在逐步拓寬。目前主要的金屬材料包括工具鋼、不銹鋼、商用純鈦、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金、銅基合金、金、銀等，未來將向性質(zhì)更為多元化的混合材料擴展。

從利潤率上看，由于加工難度和性能要求非常高，3D打印人才需求調(diào)研報告

一3D打印背景調(diào)查分析

當(dāng)前，新一輪世界科技革命正在孕育，以增材制造技術(shù)為重要代表的第三次工業(yè)革命初見端倪。我國正處于工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，增材制造技術(shù)的發(fā)展，對我國既是重大機遇，又帶來了挑戰(zhàn)。加快推進(jìn)增材制造技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，對于提升我國制造業(yè)的整體創(chuàng)新能力，取得在數(shù)字化制造、智能制造方面發(fā)展的主動權(quán)，搶占先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展制高點，加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有重要意義。

打印全球升溫

3D打?。?Dprinting）是快速成型技術(shù)的一種，是以（軟件）數(shù)字建模為基礎(chǔ)，運用塑料、金屬、陶瓷、橡膠、玻璃、色砂等多種可粘合材料，通過逐層增加材料“打印”出三維實物產(chǎn)品。

飛速發(fā)展的3D打印技術(shù)為第三次工業(yè)革命拉開序幕。3D打印技術(shù)不斷地被應(yīng)用在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車、航天航空、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程和等領(lǐng)域。

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)、納米技術(shù)和新材料、新能源等科技的迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，人工智能、數(shù)字制造、工業(yè)機器人使得3D打印現(xiàn)代制造技術(shù)不斷突破，發(fā)展3D打印技術(shù)、興起3D打印產(chǎn)業(yè)制定相關(guān)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在航空航天產(chǎn)品研制零部件制造中進(jìn)行應(yīng)用。

（2）面向復(fù)雜零部件模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元，前沿技術(shù)研究類）

針對復(fù)雜零部件模具快速制造的需求，研制適合制造蠟?zāi)?、蠟型、砂型制造，以及尼龍等塑料零件制造的大型激光燒結(jié)成型裝備，臺面2米×2米，制件精度控制在±%以內(nèi)，堆積效率達(dá)1000cm3/h以上。制定相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在汽車、模具等行業(yè)產(chǎn)品研制中得到應(yīng)用。

（3）面向材料結(jié)構(gòu)一體化復(fù)雜零部件高溫高壓擴散連接設(shè)備研制與應(yīng)用（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元，前沿技術(shù)類）

針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高、連接難度大等復(fù)雜零部件加工的需求，研制材料結(jié)構(gòu)一體化復(fù)雜零件高溫高壓擴散連接設(shè)備和工藝，工作加熱區(qū)域尺寸Φ1000mm×1000mm以上，并在航空航天產(chǎn)品的研制中開展應(yīng)用。

（4）基于3D打印制造技術(shù)的家電行業(yè)個性化定制關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元、企業(yè)牽頭申報，應(yīng)用開發(fā)與集成示范類）

針對家電行業(yè)個性化定制迫切需求，結(jié)合以3D打印制造技術(shù)為核心的數(shù)字制造技術(shù)帶來的制造變革，研究3D打印個性化零件設(shè)計技術(shù)、個性化定制模式、定制業(yè)務(wù)協(xié)同引擎、交互門戶、運行平臺等技術(shù)，開發(fā)個性化定制管理平臺，并基于3D打印制造裝備為終端用戶提供個性化定制服務(wù)，在應(yīng)用示范期內(nèi)銷售經(jīng)濟收入不少于3000萬元對構(gòu)件強度、抗疲勞度、斷裂韌性要求非常高，且目前掌握加工技術(shù)的制造商鳳毛麟角，所以即使價格將隨技術(shù)進(jìn)步有所下降，但利潤空間仍是巨大的。

三．企業(yè)對3D打印人才的需求調(diào)研

3D打印的開展離不開人才，國內(nèi)對3D運用人才的培育還僅僅在萌發(fā)狀況，更別提即插即用的高級人才，依據(jù)國家制作業(yè)信息化培訓(xùn)中心3D辦主任魯君尚表明，當(dāng)前中國對3D運用人才需要十分巨大，缺口約為800萬人。在他看來，中國在3D技術(shù)培訓(xùn)、推行方面做得不行，高校有關(guān)3D課程與如今全球最前沿的3D技術(shù)有距離，高校3D教學(xué)與公司運用需要有距離，很多人對3D知道還處于十分粗淺的初級階段?！捌鋵崳袊⒉蝗鄙偌夹g(shù)，但真實把技術(shù)與構(gòu)思相結(jié)兼并運用到工業(yè)中的人卻少之又少?！濒斁姓f。

2、政府支持創(chuàng)立3D打印產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的建立，3D打印技術(shù)的科研機構(gòu)和企業(yè)將改變單打獨斗的不利局面。有利于推動我國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、市場化進(jìn)程，加快與國際間的對話交流，促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)的有機結(jié)合；有利于盡快建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集中展示我國3D打印技術(shù)的良好形象，也便于加強與政府間或國際間的廣泛交流。

（1）深圳市3D打印產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

2013年6月，為了抓住3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先機，深圳市市長許勤表示，深圳將積極組建包括大學(xué)、科研機構(gòu)、企業(yè)、行業(yè)協(xié)會等在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造涵蓋原始創(chuàng)新、技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品制造、內(nèi)容產(chǎn)業(yè)到推廣應(yīng)用等全鏈條的3D顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈。

（2）西部3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

2013年6月，西部地區(qū)首個3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟在成都成立。該聯(lián)盟將以成都市的制造企業(yè)為主體，由高等院校、材料研發(fā)企業(yè)和機構(gòu)、工業(yè)設(shè)計企業(yè)、科研院所、3D打印服務(wù)應(yīng)用提供商等“抱團”聯(lián)動，先期從材料制造、航空應(yīng)用、軍工制造等產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)率先突破。

(3)

陜西3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

“陜西省3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”2014年1月22日在西安宣告成立，陜西省委書記趙正永為其揭牌。5）中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

2012年10月，在工信部的支持下，亞洲制造業(yè)協(xié)會、北京航空航天大學(xué)、華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、湖南華曙高科有限公司、武漢濱湖機電科技有限公司、無錫飛而康快速制造有限公司等10多家主要的科研單位的專家學(xué)者和企業(yè)共同發(fā)起成立了中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，這是世界上首個3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。

3、國家建立3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心

為促進(jìn)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，將首批選擇10個工業(yè)城市集中建設(shè)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心。計劃投資2000萬元，地方政府按照1：1配套扶持。2013年3月，3D產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟已經(jīng)與南京等城市簽署中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)總部基地和中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心合作協(xié)議。創(chuàng)新中心包含3D打印技術(shù)的產(chǎn)品展示中心、科普和教育中心、加工和服務(wù)中心、研發(fā)中心。

（二）3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)環(huán)境與技術(shù)趨勢分析

1、中國3D打印技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

我國近年才引入3D打印技術(shù)，與國外相比差距非常大，主要體現(xiàn)在技術(shù)和市場應(yīng)用方面，研發(fā)水平不高，與市場銜接度較低，目前還未產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。與美國已經(jīng)出現(xiàn)3DSystems和Stratasys兩大3D打印機上市公司不同，我國的3D打印技術(shù)起源于西安交大、華中科大和清華大學(xué)等高校，相關(guān)的技術(shù)轉(zhuǎn)化集中在校辦企業(yè)。

2、中國3D打印產(chǎn)業(yè)專利申請數(shù)分析

從圖中可以看出，我國3D打印技術(shù)申請數(shù)量主要集中在2013年，占2005-2013年申請數(shù)量的%。專利公開數(shù)量同樣也主要集中在2013年，占全部公開數(shù)量的%。

圖表：2005-2013年6月3D打印相關(guān)專利申請數(shù)量變化圖（單位：個前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理

3.技術(shù)趨勢

3D打印技術(shù)的發(fā)展，實際上是成型工藝、原材料和設(shè)計程序這三大要素螺旋式創(chuàng)新的過程。從三要素的發(fā)展歷史看，以上三者互為支撐，彼此勾連，其中一個要素的突破往往能為另外兩大要素提供技術(shù)支持，從而為3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用打開更廣闊的空間，改善其在各個細(xì)分市場上的性價比。從3D打印發(fā)展階段看，目前我們正處于控制物體形狀的初級水平，未來將向著控制物質(zhì)構(gòu)成的方向發(fā)展。也就是說，不僅僅塑造外部幾何形狀，而且要實現(xiàn)多元材料、多元結(jié)構(gòu)的同時打印，從而創(chuàng)造特定形狀、特定功能的全新材料。

從更加長遠(yuǎn)的愿景看，未來的3D打印，將超越對物體形狀、結(jié)構(gòu)的控制，將會把程序編寫進(jìn)材料，使其具備我們所需要的功能。我們不再打印被動的零部件和材料，而是打印能夠感知、反應(yīng)、計算和行動的智能系統(tǒng)。

成型工藝方面，提高打印精度、速度，多材料同時打印、降低成本是成型工藝當(dāng)前的發(fā)展趨勢。目前主要有選擇性沉積、選擇性黏合以及分層超聲波焊接三大主流技術(shù)路線，美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）目前給出的6種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類也可大體歸入這三條技術(shù)路線。從成型工藝的發(fā)展歷史看，在20世紀(jì)80、90年代，三大技術(shù)路線都已經(jīng)出現(xiàn)，并逐漸成熟；21世紀(jì)初以來，革命性的工藝已鮮有問世，技術(shù)進(jìn)展主要體現(xiàn)在已有的三大技術(shù)路線的精益求精上。

當(dāng)前主要的發(fā)展趨勢有三個：一是提高打印精度和速度，但二者性能的提升似乎又是個悖論，打印精細(xì)程度的上升往往意味著加工速度的減慢，如何將二者兼顧有賴于技術(shù)進(jìn)步；二是研發(fā)能支持更多打印原材料的設(shè)備，比如最近十年發(fā)展最快的金屬材料，而未來，多元材料同時打印將是3D打印成型工藝發(fā)展的核心。三是為了3D打印更為廣泛的應(yīng)用，降低打印設(shè)備的成本，尤其是降低其中諸如激光發(fā)射器等核心部件的成本是未來重要的發(fā)展方向。事實上，開源3D打印機系統(tǒng)已使得簡易的民用級3D打印機的成本大幅下降，自行設(shè)計3D打印機已成為可能。

原材料方面，材料種類更多元、性能更好以及成本更低是未來的發(fā)展趨勢?？晒┐蛴〉牟牧嫌?00多種，按照實現(xiàn)3D打印應(yīng)用的順序看，塑料、尼龍、樹脂、橡膠等高分子材料最先進(jìn)入應(yīng)用，也是目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的，但是由于其強度、耐用性差、不耐高溫、有毒、不環(huán)保等缺陷，應(yīng)用范圍受限；陶瓷、混凝土、玻璃、紙、蠟等也只能應(yīng)用在特定細(xì)分領(lǐng)域。

金屬粉末是目前發(fā)展最快的領(lǐng)域，但是由于其加工難度大，如果液化打印則難以成型，采用粉末冶金方式，除高溫還需要高壓，且還要面對金屬應(yīng)力離散的問題，即材料在受到激光照射時，溫度可達(dá)2000多度，移開激光后便驟降到200度以下，材料經(jīng)受不住這么大的溫差，會出現(xiàn)開裂或變形。這些問題均導(dǎo)致其成本高昂，普及程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，國內(nèi)更是罕有公司涉及。這某種程度上已構(gòu)成當(dāng)前3D打印技術(shù)向工業(yè)級應(yīng)用滲透推廣的最大瓶頸。

以色列的Objet（已被Stratasys收購）是目前掌握最多打印材料的公司，它已經(jīng)可以使用14種基本材料，并在此基礎(chǔ)上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經(jīng)成為現(xiàn)實。但是，這些材料種類與人們生活的大千世界里的材料相比，還相差甚遠(yuǎn)，同時，價格也一直居高不下。很明顯，使3D打印材料多元化（尤其是實現(xiàn)復(fù)合材料同時打?。⑿阅芨靡约俺杀靖蛯⑹俏磥淼陌l(fā)展趨勢。

設(shè)計程序其實是經(jīng)常被人忽視的領(lǐng)域，但事實上，它的設(shè)計精度以及目前軟件對成型工藝的支持程度遠(yuǎn)未達(dá)到理想狀態(tài)。它大致可以分為3D建模設(shè)計和3D打印機固件程序兩部分。在3D建模軟件方面，目前已從簡單的實體建模提升到曲面建模（廣泛用于動畫CG制作）以及光學(xué)掃描（如三維掃描、點云等）的階段，但缺陷在于無法實現(xiàn)對模型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)刻畫，同時，分辨率的提升也面臨計算機處理能力的瓶頸。固件程序語言方面，目前最廣泛應(yīng)用的是3D打印機發(fā)明人Charles

Hull在1987年發(fā)明的STL語言，但這種語言是和當(dāng)時的成型工藝相配合的一種因陋就簡的語言，對于當(dāng)前更高的精度、多元材料的成分控制均已力不從心。

基于此，未來的設(shè)計程序的發(fā)展趨勢有三個，一是在3D建模方面實現(xiàn)對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的刻畫，二是實現(xiàn)對多元材料同時打印的控制，三是革新STL語言，使3D打印機固件能夠讀取更為復(fù)雜、海量的3D模型數(shù)據(jù)，事實上，2010年已出現(xiàn)了一種更完善的AMF語言格式，正在逐漸取代STL的傳統(tǒng)領(lǐng)地。

（三）3D打印產(chǎn)業(yè)市場趨勢分析

民用級打印機、工業(yè)級應(yīng)用以及耗材領(lǐng)域大有可為。

3D打印市場規(guī)模增長較穩(wěn)，從1993年至2012年的19年間，年均增速為%。3D打印產(chǎn)業(yè)包括上游的打印材料、中游的打印設(shè)備、相關(guān)外設(shè)及其設(shè)計軟件，以及下游的打印終端產(chǎn)品和工業(yè)設(shè)計服務(wù)等。Wohlers

Associates的數(shù)據(jù)顯示，2012年，全球3D打印產(chǎn)業(yè)的銷售收入規(guī)模已達(dá)億美元，比去年增長%，如果從1993年算起，年均復(fù)合增速為%。成本高昂是阻礙3D打印市場增長的最大桎梏。實際上，3D打印市場規(guī)模增速基本維持在40%以下，很難用爆發(fā)性增長來形容。其中，高昂的成本是3D打印推廣的最大桎梏。3D打印的直接制造成本主要分為設(shè)備折舊、原材料、設(shè)計成本和后處理成本，其中設(shè)備折舊（固定成本）和原材料（變動成本）占絕大多數(shù)。其中，設(shè)備折舊主要取決于3D打印機的購臵成本和工件處理量對購臵成本的分?jǐn)偅牧蟿t主要取決于其制備和加工難度。顯然，成本的下降只能依靠加工技術(shù)的不斷進(jìn)步以及生產(chǎn)3D打印機和原材料廠商的規(guī)模經(jīng)濟和同業(yè)競爭。對于3D打印市場規(guī)模的遠(yuǎn)景預(yù)測，我們較為樂觀。根據(jù)Wohlers

Associates的預(yù)測，到2021年3D打印產(chǎn)值可達(dá)到108億美元，年均增速%，但這可能低估了3D打印的能量。我們認(rèn)為，整個市場隨著性價比的改善、應(yīng)用的推廣以及中國市場的逐漸滲透，行業(yè)產(chǎn)值每年至少會保持28%以上的增速水平，2015年預(yù)計達(dá)到億美元，2021年有望提高到241億美元的規(guī)模。

另據(jù)Wohlers

Associates在2011年做過的調(diào)查問卷結(jié)果，參加調(diào)查的21名業(yè)內(nèi)專家對于3D打印產(chǎn)業(yè)的滲透率的一致預(yù)期為8%，按照2011年億美元的產(chǎn)值，整個3D打印產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值空間應(yīng)在億美元。更為樂觀地看，按照全球70萬億的GDP規(guī)模，制造業(yè)大概占其中的15%，規(guī)模約萬億，如果3D打印的滲透率能夠達(dá)到1%，那就是1050億美元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模1）3D打印設(shè)備：工業(yè)級穩(wěn)步增長，民用級迅猛推廣

工業(yè)級打印機穩(wěn)步增長，過去24年間年均復(fù)合增速%。Wohlers

Associates把高于5000美元的3D打印機定義為工業(yè)級，低于5000美元定義為民用級。依此口徑，工業(yè)級打印機銷量自1988年剛發(fā)明時的34臺，已發(fā)展至2012年7771臺的規(guī)模，24年間年均復(fù)合增速達(dá)%，產(chǎn)值達(dá)億美元，目前保持穩(wěn)步增長的態(tài)勢。

我們認(rèn)為，性價比的提升和下游需求的拓展將繼續(xù)推動工業(yè)級3D打印機的穩(wěn)步增長。首先，在前述的三大技術(shù)要素的螺旋創(chuàng)新過程中，工業(yè)級3D打印機從打印精度、速度、可用材料范圍方面得到很大提升；其次，隨著技術(shù)進(jìn)步和3D打印設(shè)備生產(chǎn)商的競爭，打印機均價已從2001年接近12萬美元降至8萬美元，降幅約1/3，而2010年以來的價格上升則是由于金屬材料的應(yīng)用興起使得對設(shè)備的性能要求提升所致。在此背景下，性價比的逐步改善使下游應(yīng)用的經(jīng)濟性越來越高，應(yīng)用領(lǐng)域和需求數(shù)量將會越來越多。

我們預(yù)計，未來三年工業(yè)級打印機仍將保持20%的增速，同時均價會隨著金屬材料打印機的增加小幅上漲，2015年工業(yè)級打印機市場規(guī)模有望達(dá)到億美元，年均增速為21%。

我們尤其看好民用級打印機的迅猛增長。民用級打印機銷量從2007年的66臺猛增到2012的萬臺，出現(xiàn)了井噴式增長。雖然2012年的增速回落至46%，但我們認(rèn)為，這主要和初期嘗鮮的需求暫時滿足有關(guān)，民用級打印機未來仍有巨大的增長潛力。

驅(qū)動增長的力量主要有三個，一是民用級打印在技術(shù)層面的門檻已經(jīng)大大降低，設(shè)計程序、成型工藝和原材料這三要素在民用市場已經(jīng)相當(dāng)成熟；二是民用打印設(shè)備和耗材的價格已出現(xiàn)了很大程度的降低，據(jù)統(tǒng)計，全球民用級打印機均價2012年已降至1030美元。根據(jù)目前京東商城的網(wǎng)上報價，3DSystem出品的Cube打印機約萬元/臺，相配套的ABS塑料耗材為700元/套，這對開展3D消費類打印服務(wù)的商家或休閑娛樂的個人來說并非高不可攀。

第三，性價比改善將開啟民用3D打印的巨大市場空間。由于民用3D打印主要是為了滿足個人個性化的定制需求，并不存在嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，所以更容易推廣。未來的民用3D打印市場不僅來自個人休閑娛樂，還來自教育、科研、藝術(shù)創(chuàng)作甚至3D打印食品等更為廣闊的領(lǐng)域。我們預(yù)計，未來三年民用級打印機仍能保持50%-60%之間的增速，同時，價格水平會小幅下降，2015年總體市場規(guī)模有望達(dá)到億美元，年均增速46%。

（2）3D打印終端應(yīng)用：工業(yè)級應(yīng)用發(fā)展空間廣闊

終端產(chǎn)品方面，我們更看好3D打印的工業(yè)級應(yīng)用。在3D打印的民用消費方面，由于個性化定制的屬性非常強，終端產(chǎn)品很大程度上將由分散的3D打印機用戶來生產(chǎn)，對于企業(yè)商業(yè)模式的進(jìn)化階段看，在目前3D打印的社區(qū)化“云制造”尚未成型的背景下，提供民用3D打印機遠(yuǎn)比提供民用的終端產(chǎn)品更為務(wù)實。

我們認(rèn)為，在工業(yè)級應(yīng)用方面，有兩個明顯的趨勢值得關(guān)注。一是從終端產(chǎn)品的的消費占比上看，汽車、電子消費品、醫(yī)療、航空航天的占比穩(wěn)步走高。二是從3D打印的下游應(yīng)用市場占比上看，目前絕大多數(shù)的3D打印產(chǎn)品還是應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計，比如模具制造、功能型設(shè)計、展示模型、成像輔助設(shè)計等方面，但是直接部件制造的占比正在逐年上升。

我們認(rèn)為，3D打印的先天優(yōu)勢將使其在汽車、3C、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域，獲得越來越多的應(yīng)用。首先，在產(chǎn)品設(shè)計和加工模具階段，3D打印可以大大提升產(chǎn)品設(shè)計的自由度和樣品性能，快速地進(jìn)行功能測試和模具制作，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，迅速滿足市場需求。第二，在直接部件制造階段，對于定制化的部件，可以省卻模具制造的大筆投入，通過“凈成型”提高原材料利用率，降低材料成本，并且可以在多個產(chǎn)品之間任意轉(zhuǎn)換。第三，由于是一次成型，可以省卻傳統(tǒng)制造中各種零件的設(shè)計、制造、組裝、物流等環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)各種零配件的設(shè)備、廠房投資，從而大大節(jié)省資本投入，縮短供應(yīng)鏈長度，減少存貨，提高周轉(zhuǎn)速度，降本增效。

同時，3D打印用于直接打印部件的應(yīng)用正在快速推廣。Wohlers

Associates的數(shù)據(jù)顯示，近年來，樣本企業(yè)直接打印部件銷售增速要系統(tǒng)性地略高于用于模具加工、工業(yè)設(shè)計方面的銷售增速。2001-2011年的十年間，直接打印部件在3D打印終端產(chǎn)品中的占比從幾乎為零升至19%左右，可見，3D打印在終端制造中“既省、又快、又好”的優(yōu)勢將體現(xiàn)得越來越明顯。

我們預(yù)計，未來三年工業(yè)級應(yīng)用將保持30%左右的增速較快增長，2015年市場規(guī)模有望由2012年約億美元增至2015年億美元。（3）3D打印耗材：塑料耗材快速推廣，金屬材料尤為稀缺

3D打印原材料市場規(guī)模正快速增長?？春?D打印市場，意味著看好其耗材市場。2001～2012年，3D打印耗材銷售收入年均增速18%，且最近幾年增速逐年上行，2012年實現(xiàn)了%的同比增速，塑料耗材提供商創(chuàng)造廣泛機會。從量上看，塑料為代表第一代3D打印耗材已經(jīng)相當(dāng)成熟且應(yīng)用廣泛，幾乎可以應(yīng)用在所有的主流工藝上，目前銷售收入占比一直在六七成左右，隨著3D打印市場需求的快速激活，特別是目前民用級打印機幾乎都采用塑料作為耗材，這將為其開啟廣闊需求空間。從價上看，廠家多采用與3D打印設(shè)備捆綁銷售的策略，使得其對3D打印設(shè)備的專屬性很強，即使直接成本降低，但銷售價格仍可以很高，具有較高的毛利率。從種類上看，塑料耗材包括ABS、PVC、尼龍、環(huán)氧樹脂等非常多的門類，這將為各類塑料耗材提供商創(chuàng)造廣泛機會。

我們預(yù)計，光敏高分子聚合材料作為塑料耗材的主力，未來三年仍將保持增速逐年提升的態(tài)勢，2015年市場規(guī)模有望達(dá)到億美元，年均復(fù)合增速%。金屬耗材由于技術(shù)瓶頸最為稀缺，需求和利潤空間巨大，2015年市場規(guī)模有望達(dá)到7000萬美元。2009～2012年，3D打印金屬耗材銷售收入年均增速%，2012年達(dá)到2500美元的產(chǎn)值規(guī)模，同比增速%。

我們認(rèn)為，金屬耗材仍具有巨大的發(fā)展空間。從需求量上看，3D打印應(yīng)用金屬材料囿于技術(shù)瓶頸一直拖累其產(chǎn)業(yè)化，航空航天、汽車高端復(fù)雜部件及其輕量化等方面都急需金屬材料（甚至是混合金屬材料），特別是3D打印可以通過一次性凈成型解決傳統(tǒng)金屬加工中廢料率高的問題，大大節(jié)省原料成本，提高其性價比。一旦技術(shù)瓶頸能夠克服，價格能有所下降，將開啟巨大的應(yīng)用空間，我們預(yù)計，3D打印金屬耗材的市場規(guī)模增速將穩(wěn)步上升，2015年有望達(dá)到7000萬美元以上。

從金屬種類上看，金屬材料的應(yīng)用范圍正在逐步拓寬。目前主要的金屬材料包括工具鋼、不銹鋼、商用純鈦、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金、銅基合金、金、銀等，未來將向性質(zhì)更為多元化的混合材料擴展。

從利潤率上看，由于加工難度和性能要求非常高，對構(gòu)件強度、抗疲勞度、斷裂韌性要求非常高，且目前掌握加工技術(shù)的制造商鳳毛麟角，所以即使價格將隨技術(shù)進(jìn)步有所下降，但利潤空間仍是巨大的。三．企業(yè)對3D打印人才的需求調(diào)研

3D打印的開展離不開人才，國內(nèi)對3D運用人才的培育還僅僅在萌發(fā)狀況，更別提即插即用的高級人才，依據(jù)國家制作業(yè)信息化培訓(xùn)中心3D辦主任魯君尚表明，當(dāng)前中國對3D運用人才需要十分巨大，缺口約為800萬人。在他看來，中國在3D技術(shù)培訓(xùn)、推行方面做得不行，高校有關(guān)3D課程與如今全球最前沿的3D技術(shù)有距離，高校3D教學(xué)與公司運用需要有距離，很多人對3D知道還處于十分粗淺的初級階段。“其實，中國并不缺少技術(shù)，但真實把技術(shù)與構(gòu)思相結(jié)兼并運用到工業(yè)中的人卻少之又少?！濒斁姓f。1.調(diào)研基本情況

對西安的部分相關(guān)企業(yè)的3D打印人才需求情況進(jìn)了調(diào)查研究，其中包括西安非凡士機器人科技有限公司，西安交大恒通智能機器人有限公司等，調(diào)查主要內(nèi)容有現(xiàn)有打印設(shè)備，3D打印人才現(xiàn)狀，當(dāng)前及未來3D人才結(jié)構(gòu)。調(diào)查方式主要采取現(xiàn)場考察，與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)交流，問卷調(diào)查，開座談會和個別訪談方式進(jìn)行。

調(diào)研的主要情況及分析

（1）企業(yè)現(xiàn)