燒結(jié)余熱鍋爐施工方案(最終版)燒結(jié)余熱鍋爐施工方案(最終版)燒結(jié)余熱鍋爐施工方案(最終版)xxx公司燒結(jié)余熱鍋爐施工方案(最終版)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度馬鋼（合肥）鋼鐵有限責(zé)任公司環(huán)保搬遷二鐵總廠3#燒結(jié)工程余熱鍋爐施工方案江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一六年一月八日編制依據(jù)1.根據(jù)馬鋼（合肥）鋼鐵有限責(zé)任公司環(huán)保搬遷二鐵總廠3#燒結(jié)工程余熱鍋爐項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，國(guó)家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JG81-2002）4.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）5.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除裝等級(jí)》（GB8923）6.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；7.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998；8.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998；9.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；10.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998；11.《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005；12.本項(xiàng)目部編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。13.其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等工程概況本工程為馬鋼（合肥）鋼鐵有限責(zé)任公司環(huán)保搬遷二鐵總廠3#360M2燒結(jié)機(jī)環(huán)形冷卻機(jī)余熱鍋爐安裝工程項(xiàng)目，項(xiàng)目設(shè)計(jì)中冶華天工程技術(shù)有限公司，鍋爐為鹽城鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的（330）/390（280）-41(08)/365（）型低溫低壓，節(jié)能環(huán)保自然循環(huán)燒結(jié)余熱鍋爐，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。鍋爐總重約520噸，其中鍋爐鋼架及平臺(tái)重約132噸，設(shè)備及汽水管道重約388噸，爐頂布置雙鍋筒最重為噸（含內(nèi)部裝置）。管箱共8組，最重為59噸。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)立柱有8根，承重立柱高為米，前后輔助鋼架頂部標(biāo)高為米。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)有7層，最高的汽包中心標(biāo)高為米。本鍋爐高參數(shù)：蒸汽量41t/h額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度365°C給水溫度°C水壓試驗(yàn)壓力Mpa本鍋爐低參數(shù)：蒸汽量t/h額定蒸汽壓力Mpa額定蒸汽溫度°C給水溫度55°C水壓試驗(yàn)壓力Mpa施工特點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地偏小，交叉施工點(diǎn)多，設(shè)備堆放場(chǎng)地不能滿足施工進(jìn)度計(jì)劃安排需要，設(shè)備發(fā)貨進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按進(jìn)度需要分批次進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。施工組織資源配置管理人員項(xiàng)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人趙益東 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員徐正興質(zhì)量員徐正興現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人沈田忠2、施工人員鉚工2人②安裝工8人③輔助工5人④氬弧焊工2人⑤氣保焊工4人⑥電焊工5人⑦起重工2人⑧管道工5人⑨鉗工3人⑩電氣儀表安裝工5人⑾保溫防腐工6人共計(jì)48人。工機(jī)具配置見表一表一序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車300噸1臺(tái)2吊車130噸1臺(tái)3吊車25噸2臺(tái)4氬弧焊機(jī)4002臺(tái)5氣保焊機(jī)NBC-5004臺(tái)6交直流焊機(jī)4006臺(tái)7氣割工具6套8磁力鉆1臺(tái)9螺旋頂16噸3個(gè)10螺旋頂32噸3個(gè)11油壓頂50噸2臺(tái)12手拉葫蘆3噸6個(gè)13手拉葫蘆5噸6個(gè)14手拉葫蘆2噸5個(gè)15手拉葫蘆1噸8個(gè)16手拉葫蘆10噸4個(gè)17磨光機(jī)1005臺(tái)18磨光機(jī)1505臺(tái)19內(nèi)圓磨光機(jī)8臺(tái)20平面卡子5噸2付21平面卡子10噸2付22碳弧氣刨2套23立面卡子5噸2付24立面卡子10噸2付25埋弧焊機(jī)WF-334套26鋼絲繩Φ26*6米2付27鋼絲繩Φ32*20米1付28鋼絲繩Φ100米插繩扣用29鋼絲繩Φ200米風(fēng)攬繩用30鋼絲繩Φ100米插繩扣用31空壓機(jī)1臺(tái)除銹用32手槍鉆5臺(tái)33鉚槍6把34矯直機(jī)1臺(tái)35經(jīng)緯儀1臺(tái)36水準(zhǔn)儀1臺(tái)37焊條烘干箱2臺(tái)38保溫筒10臺(tái)39探傷機(jī)1臺(tái)40打壓泵1臺(tái)41砂輪切割機(jī)1臺(tái)施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、安裝前準(zhǔn)備安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、各種技術(shù)文件、驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)措施，編制安裝工藝，作為指導(dǎo)安裝的技術(shù)文件。應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)、考核。檢查清點(diǎn)各零部件是否齊全。按要求進(jìn)行各零部件的清潔清理工作。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖及項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排，確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所，工棚和施工工機(jī)具存放點(diǎn)，材料及構(gòu)配件臨時(shí)堆放場(chǎng)地。確認(rèn)施工電源接口，施工電力150KW。進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備需求嚴(yán)格按照施工進(jìn)度要求有序進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)施工完畢后剩余材料要求及時(shí)退場(chǎng)。3#燒結(jié)余熱鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3#燒結(jié)主廠房3#燒結(jié)主廠房3#燒結(jié)中控樓配電箱焊機(jī)布置區(qū)3#燒結(jié)中控樓配電箱焊機(jī)布置區(qū)吊車布置區(qū)吊吊車布置區(qū)吊車布置區(qū)材料設(shè)備堆放區(qū)材料設(shè)備堆放區(qū)余熱鍋爐吊車布置區(qū)吊車布置區(qū)廠區(qū)道路居住區(qū)工具房居住區(qū)工具房燒結(jié)廠辦公樓停車場(chǎng)燒結(jié)廠辦公樓五、余熱鍋爐施工工藝(一)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，并與土建方進(jìn)行交接認(rèn)可。并對(duì)基礎(chǔ)軸線（縱、橫向中心線）及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓允許偏差項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高+水平度Ｌ/1000地面螺栓螺栓中心線偏差地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度＋螺紋長(zhǎng)度＋基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高+地腳螺栓(錨栓)位移基礎(chǔ)定位軸線和標(biāo)高及地腳螺栓(錨栓)的允許偏差2、鍋爐基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)土建移交的縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)結(jié)合鍋爐鋼架平面布置圖，劃出各柱基礎(chǔ)縱橫中心線，并復(fù)核各柱間尺寸及對(duì)角線，其允許偏差見下表：鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差柱子間距≤10m>10m±1mm±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m>20m5mm8mm根據(jù)土建專業(yè)提供的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核每一柱基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高并做好記錄，并以此初步確定墊鐵高度，每組墊鐵不超過5塊，其長(zhǎng)度超出立柱底板各100mm左右，寬為80-120mm。安裝時(shí)用六組墊鐵支撐，安裝完調(diào)整后，進(jìn)行二次灌漿。（二）鍋爐鋼架安裝1、鍋爐鋼架下段鋼柱吊裝。因本鍋爐鋼架的特點(diǎn)是整個(gè)鋼柱分為上、下兩層錯(cuò)位而立，固主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱分為兩段進(jìn)行吊裝。下段8根鋼柱頂端標(biāo)高為米，采用25T吊車基礎(chǔ)南側(cè)前站位單根吊裝，頂部橫梁利用地面基礎(chǔ)拼裝成整體框架用兩臺(tái)25T吊車東西兩側(cè)站位進(jìn)行吊裝。鋼柱標(biāo)高調(diào)整采用預(yù)埋墊鐵設(shè)定安裝標(biāo)高的方法，即先在鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓間四角預(yù)埋固定標(biāo)高墊鐵后再進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼重心線，鋼柱易于起吊，對(duì)線、校正。柱子安裝前先劃1米標(biāo)高線。從柱頂面拉至標(biāo)高+米處作為觀測(cè)點(diǎn)，1米線調(diào)整在同一水平面上，即柱子標(biāo)高已找好，然后在柱子的相鄰兩側(cè)用墨線打上柱中心線，用于經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的測(cè)量找正。安裝作業(yè)程序：鋼架立柱單根吊裝Z1-Z2Z3-Z4Z5-Z6Z7-Z8框架組合吊裝就位斜拉撐安裝整體尺寸復(fù)查校正平臺(tái)、梯子欄桿安裝柱底板固定螺母擰緊二次灌漿。鋼柱吊裝前應(yīng)將爬梯、纜風(fēng)繩進(jìn)行懸掛，起吊使鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其它已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。立柱找正用兩臺(tái)90゜的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。頂部鋼梁組合件采用專用吊具，四點(diǎn)捆綁吊裝。吊升中必須保證使組合鋼梁保持水平狀態(tài)。同一列柱的鋼梁、斜支撐從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝。同一跨鋼柱，先安裝下層梁再安裝中層梁。在安裝柱與柱之間的柱梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)收縮量。待所有柱梁、斜支撐安裝完畢并復(fù)查尺寸后，通知土建進(jìn)行二次灌漿。2、鍋爐上部鋼架安裝鋼架組合程序：Z1-Z3-Z5-Z7柱框架組合Z2-Z4-Z6-Z8組件驗(yàn)收吊裝就位連接梁安裝鋼架整體復(fù)查焊接各層平臺(tái)、梯子、欄桿安裝。根據(jù)鋼架圖紙及組合要求對(duì)鋼架進(jìn)行編號(hào)，外觀檢查有無銹蝕，重皮和裂紋缺陷，檢查制造廠焊接質(zhì)量有無缺陷，使外形尺寸符合要求。立柱、橫梁外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：柱彎曲度檢查：不大于柱長(zhǎng)的1%，且最大不超過10mm。柱腳底板垂直度偏差：≤5‰底板長(zhǎng)度柱腳底板平整度偏差：≤5‰底板寬度橫梁檢查：橫梁長(zhǎng)度偏差〔≤1000㎜〕0,-4㎜〔≤3000㎜〕0,-6㎜〔≤5000㎜〕0,-8㎜〔>5000㎜〕0,-10㎜橫梁撓度和旁彎值偏差≤1‰梁長(zhǎng),且全長(zhǎng)≤10㎜1）立柱框架組合：根據(jù)每片組合件柱間距,在組合架上畫出各立柱的位置邊線,焊上限位角鐵,考慮焊接收縮量﹝組合尺寸比圖紙尺寸大3～4㎜為準(zhǔn)﹞,將各立柱吊至組合架上,調(diào)整立柱的相對(duì)位置,使每根立柱平行,各立柱的1m標(biāo)高應(yīng)處在同一垂直線上,然后用鋼卷尺測(cè)量立柱間的尺寸,測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離,經(jīng)調(diào)整使對(duì)角線長(zhǎng)度和立柱之間的距離相等。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的1‰,最大不大于10㎜2各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1‰,最大不大于10㎜3橫梁標(biāo)高±5㎜4橫梁間平行度長(zhǎng)度的1‰,最大不大于5㎜5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的‰,最大不大于15㎜6橫梁與立柱中心件相對(duì)錯(cuò)位±5㎜7頂板的各橫梁間距±3㎜鋼架組合件的允許偏差立柱框架組合完后在吊裝前,應(yīng)先焊接登高用鋼爬梯,并在需要安裝橫梁處﹝指高空安裝﹞做好腳手抱箍。2）頂板安裝：爐頂框架為組合件，整片吊裝就位。爐頂鋼架組合件允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1板梁標(biāo)高±3㎜2梁水平度偏差≤3㎜3梁間距偏差±3㎜4梁間平行度偏差≤3㎜5梁間對(duì)角線編差≤‰,且≤7㎜3）鋼架安裝：鋼架在起吊前必須對(duì)鋼架進(jìn)行一次全面檢查,所有應(yīng)焊接的部位均應(yīng)焊完,隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢固。①立柱框架吊裝：框架吊裝由75T汽車吊吊裝就位。鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,即將鋼架平行起吊懸空100-200㎜高度,檢查各千斤繩受力是否均勻,持續(xù)5分鐘,再看有無下沉現(xiàn)象,如情況良好,則可正式起吊。當(dāng)?shù)谝黄蚣芰⑵鸬轿缓?在吊點(diǎn)不松前用4根纜風(fēng)繩分兩邊將立柱拉牢,固定,找正中心和垂直度后,用點(diǎn)焊固定焊牢。第二、三、四片立柱框架起吊同第一片相同,在第二片立柱框架就位后,應(yīng)先用M27花蘭螺栓作為鋼性支撐焊于立柱間用作兩柱間間距調(diào)節(jié)。當(dāng)二片框架間幾何尺寸找正結(jié)束,各部位尺寸符合要求后,即可把立柱間橫梁吊裝到位點(diǎn)焊在立柱上,點(diǎn)焊一定要牢固,防止晃動(dòng)而使焊縫斷裂。鍋爐鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±3㎜2立柱間相互標(biāo)高偏差≤2㎜3立柱標(biāo)高偏差±3㎜4各立柱間距偏差≤‰,且≤7㎜5立柱垂直度偏差≤‰,且≤10㎜6立柱對(duì)角線偏差≤1‰,且≤10㎜柱與柱接點(diǎn)和梁與柱接點(diǎn)的連接、安裝時(shí)對(duì)稱施工，互相協(xié)調(diào)。對(duì)于焊接連接，先焊一節(jié)柱的頂梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的接點(diǎn)。柱與柱的接點(diǎn)可以先焊。先栓后焊的混合連接，螺栓連接從中心軸開始對(duì)稱擰固。平臺(tái)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層進(jìn)行安裝。每層平臺(tái)梁安裝焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行平臺(tái)板的鋪設(shè)。每層平臺(tái)板鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝各節(jié)點(diǎn)的安裝允許偏差見表十一： 表十一項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±柱定位軸線地螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉(zhuǎn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例柱底標(biāo)高±單節(jié)柱的垂直度H/1000同一層柱的柱頂標(biāo)高±同一根梁兩端的水平度（L/1000）+3建筑物的平面彎曲L/1500≤建筑物的整體垂直度（H/2500）+1.0.0≤主梁與次梁表面高差±（三）余熱鍋爐受熱面安裝底層平臺(tái)安裝結(jié)束以后，焊接、栓接牢固后再進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝順序：廢汽出口、水預(yù)熱器、過渡段、蒸汽發(fā)生器等。由下往上吊裝順序第一層為低參數(shù)蒸發(fā)區(qū)及水預(yù)熱器幾何尺寸長(zhǎng)為15700、寬為3150、高為2390，每節(jié)重，共2件；第二層高參數(shù)蒸發(fā)區(qū)Ⅱ及高參數(shù)省煤器，幾何尺寸長(zhǎng)為15700，寬為3150，高為2700，每件重,共2件；第三層為高參數(shù)蒸發(fā)區(qū)Ⅰ幾何尺寸長(zhǎng)為15700，寬為3150，高為1990，每件重，共2件；最上層為高參數(shù)過熱器幾何尺寸長(zhǎng)為9500，寬為3150，高為1990，每件重,共2件。吊裝方案：受熱面管箱8件，其中最重件為51噸，安裝層面在下段鋼架高米-18米之間，作業(yè)半徑10米。需采用300噸汽車吊西側(cè)站位選用Φ50鋼絲繩。鋪墊鋼板（δ202*9米20塊）才能將其吊裝就位。1、安裝前的檢查與清理、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面處理是否符合安裝要求。、檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無碰彎、重皮、砂眼、壓扁和破裂的情況。、管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，整個(gè)管箱傾斜應(yīng)大于，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，并在四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。管箱平面度每米不大于2mm，整個(gè)管箱的平面度最大偏差不大于5mm。管箱相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。管箱的高度大于3m時(shí)±6mm，小于3m時(shí)不大于±4連通等聯(lián)接裝置。mm。管箱的長(zhǎng)、寬度小于2m時(shí)允許差≯±4mm,大于2m時(shí)，允許差≯±±6mm。管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m不大于5mm，大于3m小于5m時(shí)，不大于7mm,大于5m時(shí)，不大于10mm。2、安裝步驟：在安裝受熱面管箱支承梁上，按圖定管箱位置尺寸，做好標(biāo)記。采用吊裝機(jī)具將管箱自下而上逐一吊裝就位。將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無誤后，將管箱進(jìn)行組焊。按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)，連通等聯(lián)接裝置。3、安裝就位找正支承架和基礎(chǔ)，確定標(biāo)高位置，焊支承托架并試裝托架。將設(shè)備吊起，支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將設(shè)備放于支承梁上將設(shè)備和基礎(chǔ)上的中心位置找正。4、安裝后的誤差標(biāo)準(zhǔn)及要求支承框水平度全長(zhǎng)不大于3mm，水平方向的位置不大于±3mm（以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。標(biāo)高為0-5mm，垂直度全長(zhǎng)不大于5mm。管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距±5mm，整個(gè)管箱的頂部標(biāo)高±5mm，管箱上部對(duì)角線差15mm。設(shè)備起吊時(shí)索具要加平衡梁，保持索具與設(shè)備外側(cè)平行。以免吊索將設(shè)備勒壞。5、按圖紙技術(shù)要求安裝各種連通管道及閥門。6、檢查過熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝質(zhì)量并作好安裝記錄。（四）高、低壓汽包安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，低參數(shù)汽包筒體Φ2032*16L=6890，總重，Z7、Z8柱上方安裝中心高度：；高參數(shù)汽包筒體Φ1650*25L=6890，總重,Z1、Z2柱上方安裝中心高度：。1．作業(yè)順序Ⅰ.高、低壓汽包的檢查①.檢查設(shè)備是否有因運(yùn)輸或裝卸過程中造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。②.檢查汽包的主要尺寸〔長(zhǎng)度、直徑、壁厚〕是否與圖紙相符。③.檢查汽包支座的數(shù)量和位置是否正確。④.檢查汽包彎曲度汽包的彎曲度≤15mm。⑤.用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量，支座的直徑是否與圖紙相符。Ⅱ.高、低壓汽包支座的檢查:用鋼板按照汽包半徑放樣下料，然后用剛直尺檢查其平整情況，檢查支座表面有無損傷、裂紋、重皮等缺陷，對(duì)個(gè)別突出部分要進(jìn)行打磨，直至符合要求。Ⅲ.汽包內(nèi)部裝置的拆除：①、這次吊裝作業(yè)，汽包的內(nèi)部裝置不考慮拆除，則下降母管組對(duì)就位后，在煮爐之前，汽包內(nèi)部裝置的拆除，要防止有雜物會(huì)落進(jìn)下降管中，必須在內(nèi)部裝置拆除的同時(shí)采取一定的有針對(duì)性的措施，用橡膠板δ5mm、1000*1000、2件封堵下降管管口，用重物壓住膠板，以防雜物不小心掉進(jìn)管子內(nèi)部。②、拆除時(shí)注意不要損壞內(nèi)部設(shè)備，帶入汽包的工器具須嚴(yán)格登記，并經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可，拆卸下來的導(dǎo)流分離器要進(jìn)行編號(hào)，有序的擺放在汽包平臺(tái)上用油布蓋好進(jìn)行保護(hù)，杜絕丟失，毀壞。Ⅳ.高、低壓汽包的劃線①.復(fù)核汽包出廠時(shí)的洋沖眼，將汽包調(diào)至水平位置，以汽包上多數(shù)管座角度復(fù)核兩側(cè)中心線標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，再根據(jù)汽包下降管接管座的位置用拉線法劃出管座的縱向中心線。②.根據(jù)汽包圓周長(zhǎng)，以汽包縱向中心洋沖眼為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端四等份點(diǎn)，并打上樣沖眼，用油漆作出明顯標(biāo)志。③.按照?qǐng)D紙尺寸要求，由下降管位置沿縱向中心線測(cè)量汽包吊架位置中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)用劃規(guī)作垂直的方法，得出吊架的十字中心線，打上樣沖眼，用油漆標(biāo)位好。Ⅴ.汽包支座的安裝汽包支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)，接觸應(yīng)良好，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。安裝時(shí)在弧形下部滑動(dòng)滾輪里面上涂上高溫黃油潤(rùn)滑劑，支座在安裝同時(shí)還應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求。安裝后亦不允許對(duì)支座滾輪處用火焰加熱。安裝時(shí)高、低壓鍋筒支座應(yīng)考慮到鍋爐運(yùn)行時(shí)的熱膨脹余量（高壓為雙頭膨脹為4mm，低壓為單頭膨脹6mm），要求支座下部向鍋爐中心偏移4mm。Ⅵ.鍋筒內(nèi)部裝置檢查安裝①.待鍋筒吊裝就位工作完畢后，打開鍋筒的人孔門，開始進(jìn)行內(nèi)部裝置檢查安裝。②.內(nèi)部裝置安裝應(yīng)符合如下要求：A.數(shù)量齊全，外觀良好。B.法蘭或焊接嚴(yán)密不漏。C.蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。D.封閉前必須清除汽包內(nèi)部一切雜物。③.經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后封閉人孔門，并辦理隱蔽工程簽證。④.汽包安裝結(jié)束后，根據(jù)汽包中心線進(jìn)行水位計(jì)安裝，并標(biāo)出水位表的正常水位、最高及最低水位。6．汽包吊裝就位：先把高低壓汽包支座安裝就位好并加以固定。然后利用130T汽車吊把高、低壓汽包吊裝在支座上。找正高低壓汽包中心及安裝標(biāo)高。就位縱向中心線，橫向中心線和汽包縱橫向水平符合圖紙尺寸及規(guī)范質(zhì)量要求。高壓汽包的吊裝條件是首先將汽包運(yùn)至Z1-1—Z2-1柱邊起吊位置。低壓汽包運(yùn)至Z2-3—Z2-5。分別汽車吊移動(dòng)兩次站車位置，靠近汽車吊作業(yè)半徑承重吊裝范圍內(nèi)。然后用汽車吊車直接吊裝在板梁汽包支座上。汽包在吊裝前，根據(jù)劃線找正時(shí)，劃出的吊架位置標(biāo)記點(diǎn)。吊裝用一個(gè)點(diǎn)起吊。7．技術(shù)要求①吊裝前鍋爐本體鋼架上和柱底板地腳鋼筋上的焊接應(yīng)全部結(jié)束，且經(jīng)驗(yàn)評(píng)合格，汽包平臺(tái)安裝結(jié)束，各層鋼架上的橫梁除受熱面管吊裝開口端緩裝外，其余橫梁和抗震裝置均應(yīng)安裝結(jié)束。②起吊機(jī)具應(yīng)擺放平穩(wěn)，③承重梁的位置及固定必須可靠。④高、低汽包就位，在Z1立柱上，以1米標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出汽包定位時(shí)的標(biāo)高點(diǎn)，并做好油漆標(biāo)記，當(dāng)高、低壓汽包吊至22070mm、18300mm標(biāo)高，先固定好汽包支座，此時(shí)應(yīng)考慮到大板梁在承載后的撓度，要求汽包找正就位時(shí)的標(biāo)高應(yīng)達(dá)到正偏差，即+3mm，符合要求經(jīng)全面檢查無異常后，方可拆除起升裝置。8.安裝技術(shù)記錄和工程質(zhì)量驗(yàn)收①.設(shè)備缺陷記錄②.汽包劃線記錄③.汽包就位記錄④.汽包內(nèi)部裝置安裝記錄⑤.隱蔽工程簽證記錄10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要項(xiàng)目?jī)?yōu)良合格1標(biāo)高偏差±3±52縱橫水平度偏差≤1≤23軸向中心線位置偏差±3±54縱向中心線位置偏差±3±5（五）除氧頭安裝起吊→拖拉→水箱就位→找正→除氧器就位→找正→焊接→水壓試驗(yàn)1、除氧頭吊裝①先進(jìn)行除氧器水箱的吊裝，再進(jìn)行除氧頭的吊裝工作。本措施對(duì)除氧器水箱（低壓汽包）的吊裝程序和方法進(jìn)行詳述，除氧頭的吊裝參照進(jìn)行。②除氧頭拖運(yùn)至安裝位置后，在其正上方用鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)的懸吊。待除氧頭水箱就位后進(jìn)行正式就位工作。2、除氧頭與除氧水箱的連接。①利用葫蘆將除氧頭吊至水箱筒體上與水箱進(jìn)行預(yù)組合。要求調(diào)整好除氧頭的水平度及垂直度均≤2mm/m。②復(fù)測(cè)除氧頭的水平度、垂直度符合要求后再根據(jù)圖紙要求進(jìn)行組合焊接。③焊后根據(jù)焊接要求進(jìn)行消除應(yīng)力處理。3、除氧器附件安裝①與除氧頭連接的各蒸汽、水管道完成沖洗后進(jìn)行除氧器內(nèi)部附件的安裝。②所有暫時(shí)不用的接口和備用口應(yīng)進(jìn)行可靠封堵。4、在除氧頭與水箱進(jìn)行完全清理檢查后進(jìn)行封閉。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①吊裝就位、水箱安裝、除氧頭安裝②焊接執(zhí)行制造廠圖紙要求及焊接規(guī)范要求。（六）定排擴(kuò)容器安裝1、施工工藝流程 基礎(chǔ)、設(shè)備驗(yàn)收→定、連排污擴(kuò)容器吊裝找正→預(yù)埋鋼板焊接→定、連排污擴(kuò)容器配件安裝→配管→驗(yàn)收2、吊裝方法由于定、連排污擴(kuò)容器設(shè)備重量不是很重，因此直接用汽車運(yùn)到安裝基礎(chǔ)較近的位置，使用25噸吊車進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)應(yīng)盡量避免和土建專業(yè)交叉作業(yè)。3、安裝技術(shù)要求設(shè)備就位后按下列技術(shù)要求進(jìn)行找平找正：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度0o方向290o方向2180o方向2270o方向22中心線位移縱向±10橫向±153安裝標(biāo)高±204、設(shè)備基礎(chǔ)焊接定、連排污擴(kuò)容器調(diào)平后一處設(shè)備地腳鋼板與土建預(yù)留鋼板進(jìn)行滿焊，另一處地腳鋼板放置在土建預(yù)留鋼板上即可，以便定、連排污擴(kuò)容器受熱時(shí)能把膨脹力釋放，保證設(shè)備的安裝運(yùn)行。5、定、連排污擴(kuò)容器安裝穩(wěn)固后，進(jìn)行壓力表及安全閥等配件的安裝，各配件的安裝應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行。（七）余熱鍋爐本體汽水管道安裝管道安裝的基本程序可分：施工管線測(cè)量→管體及附件的配置→支吊架安裝→管道的敷設(shè)→支吊架調(diào)整→整體水壓試驗(yàn)。管道、支吊架的安裝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，圖紙無具體標(biāo)定位置者，按要求的極限距離根據(jù)實(shí)際情況安置，支吊架的安裝與管子安裝同步進(jìn)行，盡量避免使用臨時(shí)支吊架，對(duì)彈簧吊架、彈簧安裝前進(jìn)行檢查，保證水壓試驗(yàn)前彈簧銷釘?shù)耐暾?。水壓及管道保溫結(jié)束后，按銷釘?shù)乃竭M(jìn)行彈簧受力的調(diào)整。管道施工中，保持管內(nèi)的清潔，管道封閉前，應(yīng)由專人檢查合格后，方可進(jìn)行封閉，否則不得自行封閉。對(duì)與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)，須在設(shè)備定位、找正、緊固后進(jìn)行，且管子應(yīng)自然安裝，不得強(qiáng)力對(duì)口，在施工過程中，注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)。管道水平段的坡度方向應(yīng)符合圖紙要求，無具體要求時(shí)，坡度的設(shè)計(jì)應(yīng)按便于疏水及檢修放水和水壓排空為原則進(jìn)行。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，且在此位置不得有接口。管道上不允許兩個(gè)成型件相互焊接，應(yīng)加設(shè)短管進(jìn)行過渡處理。所有閥門安裝前，均需進(jìn)行檢修及打壓，合格后，方可使用。閥門的安裝方向符合使用要求，對(duì)止回閥應(yīng)注意其型號(hào)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝，因不同的型號(hào)在使用上有所區(qū)分。閥門的吊裝不得以手輪做為吊點(diǎn)。手輪的擺放位置應(yīng)便于操作。所有法蘭的連接，按照要求使用密封墊片及緊固件，緊固件方向應(yīng)一致，美觀。緊固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，按要求保證緊固強(qiáng)度及螺栓露出的扣數(shù)，且應(yīng)保證焊接時(shí)不會(huì)破壞平面內(nèi)的密封墊片。放水及排氣管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于放水，其管徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。對(duì)于封閉的管路，其工藝質(zhì)量和焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。對(duì)不封閉的管路，管中心與漏斗中心稍偏，漏斗后的管徑宜稍大，且漏斗安裝標(biāo)高宜一致，以免返水。對(duì)有特殊原因而間斷施工者，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好。按照水壓措施進(jìn)行水壓。完畢后應(yīng)有可靠的放水排放點(diǎn)焊縫位置距離彎管的彎曲點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。管子開孔的邊緣距焊縫距離不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。穿樓板套管宜高于樓面或地面25~30mm。閥門傳動(dòng)的裝置傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm，墊片宜切成整圓，避免接口。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。水壓試驗(yàn)的取值按圖紙要求進(jìn)行，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。（八）鍋爐水壓試驗(yàn)方案1、水壓試驗(yàn)依據(jù)、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)[1996]276號(hào)；、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998；、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB1612-1993；、鍋爐出廠技術(shù)資料等。2、水壓試驗(yàn)具備條件：、需參加的主管部門人員已邀請(qǐng)到位。、水壓試驗(yàn)所使用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。、安全閥不參與水壓試驗(yàn)，用鉛絲將安全閥重錘固定牢靠。、水位表只參與工作壓力下的水壓試驗(yàn)。、需探傷的管子焊縫探傷合格。、本體鍋筒（最高部位）已裝設(shè)放氣閥。、水壓試驗(yàn)用水應(yīng)符合鍋爐運(yùn)行使用軟水且符合鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。、水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度和試驗(yàn)水溫符合規(guī)定。、所有一切臨時(shí)支撐、加固件已拆除。、試驗(yàn)用設(shè)備（試壓泵）、檢測(cè)器具（溫度計(jì)等）、試壓管路及低壓行燈、手電筒等已準(zhǔn)備齊全，并檢驗(yàn)合格。、臨時(shí)排水管路已安裝完畢。3、水壓試驗(yàn)步驟：、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位表考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。、開啟進(jìn)水閥及上水泵進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。、關(guān)閉放氣閥，并初步檢查受壓元件有無滲漏。、鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過。當(dāng)壓力升至～時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。應(yīng)檢查各部位的嚴(yán)密性，并對(duì)人孔螺栓、手孔螺栓以及承壓法蘭螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固。、繼續(xù)緩慢升壓至工作壓力MPa。進(jìn)行檢查，檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象，檢查排污閥和疏水閥是否有水流出。關(guān)閉所有水位計(jì)與鍋筒之間的閥門。水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)。、水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)在工作壓力下受熱面汽、水壓力系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)異常后，應(yīng)繼續(xù)均勻緩慢地升至試驗(yàn)壓力（MPa），立即停止試壓設(shè)備的運(yùn)行，并將它的出口閥門關(guān)嚴(yán)。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查所有施工焊口、各人孔、手孔、閥門、法蘭及各接管、管座等，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。、緩慢泄壓。、檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。、待壓力降至0MPa時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥，然后打開排污閥將鍋爐內(nèi)積水放凈。過熱器如無泄水閥，其中積水可用壓縮空氣吹出。4、質(zhì)保措施：、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：⑴受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。、做好水壓試驗(yàn)記錄，辦理簽證手續(xù)。（九）煮爐1、煮爐準(zhǔn)備煮爐前應(yīng)將電接點(diǎn)液位計(jì)隔離。2、煮爐方法和加藥量本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg/m3水（按100%純度）。鍋爐高參數(shù)部分水容量為32立方米，應(yīng)加氫氧化鈉和磷酸三鈉各130公斤，鍋爐低參數(shù)部分水容量約30立方米。應(yīng)加氫氧化鈉和磷酸三鈉各120公斤。3、加藥操作過程藥品應(yīng)配制成濃度為20%的溶液后倒入鍋爐，當(dāng)鍋筒水位低于鍋筒人孔下沿時(shí)，可將藥液從鍋筒人孔中一次倒入，然后關(guān)閉人孔門，將鍋爐水位升至鍋筒水位表正常水位以下100mm處。4、煮爐過程和標(biāo)準(zhǔn)要求藥液加入后，向鍋爐供給煙氣，高參數(shù)鍋爐升壓至左右，排氣量為10-15%額定蒸發(fā)量，煮48-72小時(shí)后，從下部排污換水至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐，或進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整等工作。5、煮爐注意事項(xiàng)1）煮爐中藥液不宜進(jìn)入過熱器，在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度。2）煮爐結(jié)束，鍋爐應(yīng)停爐放水檢查鍋筒內(nèi)部并徹底清除所有附著物和殘?jiān)?，沖洗相關(guān)管道。低參數(shù)鍋爐的煮爐可按GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝鍋爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（十）管道沖洗1、余熱鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水，過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。2、管道的沖洗工作應(yīng)符合DL/《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的有關(guān)規(guī)定，臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊。3、用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量。當(dāng)出水澄清、出水口水質(zhì)和入水口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。4、高參數(shù)蒸發(fā)器和低參數(shù)蒸發(fā)器的沖洗方向應(yīng)自鍋筒向管束匯流集箱、管子、分配集箱；過熱器的沖洗方向應(yīng)自出口集箱、管子、進(jìn)口集箱；中壓省煤器的沖洗方向應(yīng)自鍋筒、出口集箱、管子入口集箱。也就是說采用逆流沖洗的方式。（十一）鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)具備條件、鍋爐主、輔設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；、各種管道、閥門、儀表及電氣安裝調(diào)試完畢；2、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)人員組織為保證蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全，應(yīng)組織一定技術(shù)力量以滿足試驗(yàn)工程需要，3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟、當(dāng)鍋爐升壓至~時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。、鍋爐繼續(xù)升壓至工作壓力，進(jìn)行下列檢查處理。檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。4、質(zhì)保措施在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，鍋爐應(yīng)達(dá)到下列要求；、在人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處在工作壓力下密封性良好，無漏汽、漏水，若有部分泄漏，則采用緊固及加塞封填料的方法進(jìn)行處理，直至不漏汽、漏水為止。、鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹正常，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。、作好試驗(yàn)記錄，甲、乙雙方代表簽字。（十二）安全閥的校驗(yàn)與調(diào)整、安全閥的校驗(yàn)由業(yè)主提供參數(shù)，市鍋檢部門校驗(yàn)并出具校驗(yàn)報(bào)告有存檔。、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。、調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)。壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于%，應(yīng)作誤差修正。、本鍋爐高參數(shù)過熱器出口有一個(gè)安全閥，高參數(shù)汽包有兩個(gè)安全閥；低參數(shù)過熱器出口有一個(gè)安全閥，低參數(shù)汽包有兩個(gè)安全閥及除氧頭上有一個(gè)安全閥。各個(gè)安全閥始啟壓力應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》表6-3規(guī)定調(diào)整。具體始啟壓力如下：部件最高壓力安全閥始啟壓力較高始啟壓力較低始啟壓力高參數(shù)過熱器/高參數(shù)鍋筒低參數(shù)鍋筒除氧頭/中壓部分的安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標(biāo)志，并加以鉛封。在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。低壓部分的安全閥可以采用水壓的方式進(jìn)行整定。、安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。、在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)行時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。（十三）鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行方案1、試運(yùn)行具備條件、前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。、各附屬系統(tǒng)試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。、各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。、鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行及性能測(cè)試需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。、化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)