GRC構(gòu)件安裝施工方案GRC構(gòu)件安裝施工方案GRC構(gòu)件安裝施工方案GRC構(gòu)件安裝施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:表施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：白阿鐵路葛烏段—烏蘭浩特子站房施工合同段：編號：致成都西南交大工程建設咨詢監(jiān)理有限責任公司白阿鐵路葛烏段項目監(jiān)理站（項目監(jiān)理機構(gòu)）：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成烏蘭浩特子站房GRC構(gòu)件安裝工程的施工組織設計（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）施工單位(章)：項目負責人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:日期:年月日項目監(jiān)理機構(gòu)意見:項目監(jiān)理機構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師:日期:年月日建設單位意見（需要時）:建設單位（章）:負責人:日期:年月日白阿鐵路葛烏段烏蘭浩特站子站房工程GRC構(gòu)件安裝施工方案編制單位：中鐵九局集團第四工程有限公司白阿鐵路葛烏段項目經(jīng)理部房建工區(qū)審核單位：中鐵九局集團有限公司白阿鐵路葛烏段項目經(jīng)理部編制人：審核負責人：審核人：審批人：編制日期：審批日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u17183一、編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽。11995二、工程概述 131193三、施工安排 122587主要人員 1309主要施工機械及資源配置 129528所需物資的工程量 126986主要工期控制點 29904四、施工方法 216799、安裝前的準備工作 216799、安裝工藝流程 49472GRC構(gòu)件安裝 46402彩繪施工 727870五、進度控制及安排 730473六、質(zhì)量標準與控制 729638設置質(zhì)量控制點 719203質(zhì)量標準 816220七、安全施工保障及應急措施 83286八、文明施工和環(huán)境保護 96858附件：計算書 10GRC構(gòu)件安裝工程施工方案一、編制依據(jù)1、烏蘭浩特子站房施工圖紙《玻璃纖維增強水泥外墻板》JC/T1057-2007二、工程概述站房總長度為134m，總寬度為，建筑高度為21m。站房總建筑面積為8330m2，其中首層面積4800m2二層面積3200m2，地下消防泵房面積160m2，屋頂局部消防水箱間面積170m2。設計使用年限為50年。建筑功能為旅客進站候車、服務、售票、行包、鐵路客運、站務辦公、設備等。配套工程有室內(nèi)給排水及消防、通風空調(diào)工程、采暖、電氣及裝飾裝修工程。為減輕外立面裝飾造型總體重量，女兒墻部分、正立面柱子及頂部塔樓采用GRC構(gòu)件施工，并在GRC上繪制民族紋飾彩繪。施工安排主要人員本工程計劃配備專業(yè)GRC安裝工15人，電焊工3人，力工6人，彩繪畫師10人；主要施工機械及資源配置本工程主要選用QTZ40塔吊配合施工。所需物資的工程量本工程GRC主要用于女兒墻外檐部、正立面二層窗口上立面、正面圓柱處以及屋頂大小亭子外包裝修，外部GRC使用金黃民族紋飾彩繪；主要工程量見下表：序號工程名稱部位單位數(shù)量合計備注1GRC構(gòu)件外檐m220858367構(gòu)件板厚度為20mm圓柱m21073外立面m2577亭子部分m246322民族紋飾彩繪整個建筑m260966096主要工期控制點本工程計劃先施工站房檐部、正立面及圓柱部分GRC裝飾板，后進行屋頂上亭子部分GRC安裝，檐部計劃于4月15日開始安裝，5月20日完成；正立面及圓柱計劃于5月10日開始安裝，5月20日完成；屋頂亭子計劃于5月10日安裝，5月31日完成，即GRC構(gòu)件于5月25日全部安裝完成。施工方法安裝前的準備工作腳手架選型（1）本工程正面及亭頂GRC構(gòu)件安裝利用施工腳手架，背面使用吊籃安裝。正立面腳手架體立桿步距首步為，其它步距為，立桿縱距或跨距l(xiāng)a：；立桿橫距l(xiāng)b：；亭子部分外裝修架體立桿步距為，立桿縱距或跨距l(xiāng)a：；立桿橫距l(xiāng)b：；立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿，腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；每道剪刀撐寬度為4跨，斜撐每6跨一設，腳手架里側(cè)立桿距墻。（2）由于本工程檐部凸出墻立面距離為，故在女兒墻檐部GRC構(gòu)件底部1m處搭設懸挑架體（詳見圖一）。滿足GRC構(gòu)件施工作業(yè)要求。圖一女兒墻檐部腳手架搭設示意2、施工準備（1）按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的位置和對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設計，使GRC構(gòu)件與外部結(jié)構(gòu)尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。

（2）進行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查，確定合格的加工單位，按照GRC的設計，與廠家結(jié)合，進行圖紙交底。并按施工進度計劃，確定廠家加工交貨日期。

（3）GRC構(gòu)件進場首先進行驗收，驗收合格后按品種規(guī)格進行分類，碼放整齊，做好防護，以防破損。（4）項目技術(shù)員負責對質(zhì)檢員、施工員技術(shù)交底，配合各類技術(shù)資料的編制整理，及配合監(jiān)理進行質(zhì)量控制。安裝工藝流程施工準備--進場材料檢驗--構(gòu)件放線定位--預埋件制作及安裝--構(gòu)件安裝就位--安裝節(jié)點防腐隱蔽--添縫、修補--驗收。GRC構(gòu)件安裝1、柱子類構(gòu)件由于外立面造型柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱，混凝土圓柱直徑為1000mm，本工程中GRC構(gòu)件安裝采取雙半圓柱拼接的安裝方式，且構(gòu)件直徑為1250mm（如圖二），材料定位后由底部開始安裝。安裝固定方法是通過構(gòu)件上預留鋼筋與圓柱兩側(cè)安裝的槽鋼焊接完成。構(gòu)件對接縫需控制在10mm以內(nèi)。GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥砂漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。圖二圓柱柱頭GRC安裝節(jié)點圖2、女兒墻構(gòu)件安裝先對現(xiàn)場實際放線，并根據(jù)構(gòu)件尺寸確定鋼骨架位置及大小，本工程使用40*40*4的角鋼間距為400－600mm,150*150*10鍍鋅埋板打入M8,120mm長膨脹螺栓與女兒墻混凝土結(jié)構(gòu)固定，在角鋼骨架與埋板焊接連接（如圖三）；先對鋼骨架進行樣板制作安裝，確定方便構(gòu)件安裝且鋼骨架承重能力達到要求后方可按安裝的樣板批量加工。構(gòu)件安裝固定方法為通過構(gòu)件上預留鋼筋與鋼骨架焊接，焊接長度不小于50mm，并做好防腐處理。構(gòu)件對接縫需控制在10mm以內(nèi)。圖三檐部GRC構(gòu)件安裝節(jié)點3、大小亭子GRC構(gòu)件安裝（1）塔樓構(gòu)件安裝根據(jù)構(gòu)件分模大小及現(xiàn)場實際主鋼構(gòu)情況，根據(jù)設計圖紙在構(gòu)件連接點處加焊鋼骨架，以確保構(gòu)件安裝牢靠。塔樓構(gòu)件由底部向上安裝，嚴格控制每層標高。鋼骨架安裝根據(jù)構(gòu)件尺寸放線，確保鋼骨架與構(gòu)件焊接點不大于100mm，以方便構(gòu)件安裝。構(gòu)件焊接時保證構(gòu)件預埋點焊接長度不下于30mm。（2）本工程地處內(nèi)蒙地區(qū)，四季溫差較大，存在熱脹冷縮現(xiàn)象。固本工程中構(gòu)件接縫處理均采用發(fā)泡膠處理，接縫內(nèi)部充分發(fā)滿發(fā)泡，待發(fā)泡完全固化后將高出構(gòu)件表面部分切除。此方法能大大較輕由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的構(gòu)件接縫龜裂問題。（3）亭身及亭頂部分采用GRC構(gòu)件安裝（如圖四），檐部使用金屬仿古簡瓦，外涂金黃民族彩繪紋飾，亭內(nèi)示意GRC吊頂。圖四亭子立面及細部節(jié)點4、正立面GRC構(gòu)件安裝（1）在進行正立面GRC構(gòu)件施工時將GRC構(gòu)件的預埋件與角鋼骨架焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求（如圖五）。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設計要求，結(jié)合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。（2）在進行正立面角鋼骨架的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進行GRC的焊接時應對GRC的板面進行預安裝，用2m擋直板進行測量，當誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證板面的平整。圖五立面GRC構(gòu)件節(jié)點彩繪施工首先對安裝完畢的GRC構(gòu)件表面進行處理，確保表面平整度滿足彩繪要求。根據(jù)施工圖紙進行放線，在適當位置做樣板，待甲方確認合格后方可施工。彩繪材料選用耐久的水性丙烯涂料，采用機器噴涂局部手繪處理的方式確保彩繪質(zhì)量及感官。五、進度控制及安排本工程由GRC安裝開始，至全部安裝完成工程總工期為41天。計劃于2017年4月15日開始安裝，2017年5月25日GRC構(gòu)件全部安裝完成。滿足單位工程2017年6月10日竣工條件。質(zhì)量標準與控制設置質(zhì)量控制點（1）所有GRC檐線安裝達到合格率100%，返工率小于5%。（2）本工程質(zhì)量檢查的重點是構(gòu)件與龍骨的焊接部位，必須設專人嚴加看管。幷且焊完后必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主人員檢查合格后方可隱蔽。質(zhì)量標準（1）構(gòu)件焊點的防銹蝕措施采用涂抹防銹漆。（2）由于GRC飾線與主體建筑不是整體結(jié)構(gòu)，為了保證整體外觀效果與構(gòu)件使用長久性，在GRC飾線上口做防水處理。（3）安裝水平及垂直構(gòu)件的接縫應平整、光潔。（4）嚴格技術(shù)質(zhì)量管理制度，認真執(zhí)行國標施工驗收規(guī)范及行業(yè)檢查標準，施工前由技術(shù)主管進行技術(shù)交底，要求各班組長嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。（5）GRC構(gòu)件安裝尺寸允許偏差如下表：尺寸允許偏差表七、安全施工保障及應急措施（1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，及時排除不安全因素，進入現(xiàn)場要帶好安全帽，嚴格獎罰制度。（2）高空作業(yè)前應認真檢查現(xiàn)有安全設施是否牢固、可靠，防止高處墜落。嚴謹往下扔東西。（3）施工機具使用，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。各種電器、閘箱要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（4）高空作業(yè)盡量避免夜間施工，必要時要有足夠的照明設施。（5）上下交叉作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后施工作業(yè)。（6）雷、雨、大風（風力5級以上）天氣不得使用吊籃。（7）過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。（8）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素有權(quán)要求單位領導采取相應保護與解決措施。對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。（9）吊裝構(gòu)件的機具、索具和懸掛吊具的結(jié)構(gòu)及腳手架必須進行檢查，確保安全可靠，吊運構(gòu)件下方不得有任何施工人員。（10）現(xiàn)場電焊時，焊工周圍必須配置臨時防火設備，防止火花濺落引起火災或燒損其他建筑物品。八、文明施工和環(huán)境保護（1）作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西。作業(yè)人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等。（2）做到人走料凈，施工完成后吊籃或腳手架上不得含有任何雜物，施工中所剩廢料由專人統(tǒng)一收集并清理，嚴禁隨意丟棄、填埋、焚燒等。（3）對GRC構(gòu)件成品及半成品在運輸、搬運、安裝中要加強保護，禁止施工浪費。附件：計算書一、腳手架參數(shù)腳手架設計類型裝修腳手架卸荷設置無腳手架搭設排數(shù)雙排腳手架腳手架鋼管類型Φ×腳手架架體高度H(m)21立桿步距h(m)（首步）立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)雙立桿計算方法不設置雙立桿二、荷載設計腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)腳手板鋪設方式3步1設擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)擋腳板鋪設方式5步1設每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)橫向斜撐布置方式6跨1設裝修腳手架作業(yè)層數(shù)nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)2地區(qū)內(nèi)蒙古烏蘭浩特市安全網(wǎng)設置敞開基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數(shù)μs風壓高度變化系數(shù)μz(連墻件)風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件)計算簡圖：立面圖三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n1橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)127100橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)5260承載能力極限狀態(tài)q=×+Gkjb×lb/(n+1))+×Gk×lb/(n+1)=×+×(1+1))+×2×(1+1)=m正常使用極限狀態(tài)q'=+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=+×(1+1))+2×(1+1)=m計算簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax==××=·mσ=Mmax/W=×106/5260=mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax='la4/(100EI)=××15004/(100×206000×127100)=νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax==××=正常使用極限狀態(tài)Rmax'='la=××=四、橫向水平桿驗算承載能力極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rmax=q=×=m正常使用極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1'=Rmax'=q'=m1、抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=×106/5260=mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖如下：變形圖(mm)νmax＝≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)扣件抗滑承載力驗算：縱向水平桿：Rmax=2=≤Rc=×8=橫向水平桿：Rmax=≤Rc=×8=滿足要求！六、荷載計算腳手架架體高度H21腳手架鋼管類型Φ×每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)立桿靜荷載計算1、立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值NG1k單外立桿：NG1k=(gk+la×n/2×h)×H=+×1/2××21=單內(nèi)立桿：NG1k=2、腳手板的自重標準值NG2k1單外立桿：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/3/2=(21/+1)××××1/3/2=1/3表示腳手板3步1設單內(nèi)立桿：NG2k1=3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2單外立桿：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/5=(21/+1)×××1/5=1/5表示擋腳板5步1設4、構(gòu)配件自重標準值NG2k總計單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2=+=單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=××(1×2)/2=內(nèi)立桿：NQ1k=不組合風荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N'=×(NG1k+NG2k)+×NQ1k=×++×=單內(nèi)立桿：N=×(NG1k+NG2k)+×NQ1k=×++×=七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架架體高度H21立桿計算長度系數(shù)μ立桿截面抵抗矩W(mm3)5260立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立桿抗壓強度設計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)506連墻件布置方式兩步兩跨1、立桿